JP3033087U - 粉末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置
の提供。 【解決手段】 ケーシング２０内に収容タンク２１が設
けられ、該収容タンク２１に固体の粉状或いは顆粒状の
潤滑剤が収容され、並びに一つの入料口２１２が設けら
れ、該収容タンク２１の側辺に第１収容室２２が設けら
れ、動作制御用の電子制御部材が設けられ、該ケーシン
グ２０の下方に別に第２収容室３０が設けられ、該第２
収容室３０の該収容タンク２１の入料口２１２に相対す
る下方には潤滑粉料の噴出量を制御する一つの供給定量
微調整装置３１が設けられ、該第２収容室３０の側辺に
は一つの進気装置５０が設けられ、その上には方向制御
弁５１、高速制御装置５２、及びマニホールド５３が設
けられ、空気の進出速度と方向の制御に用いられ、以て
潤滑粉料の定速、定量噴出、潤滑粉料の吹き上げ、余料
の排除などの動作を達成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、潤滑装置に関し、さらに詳しくは、粉末状或いは顆粒状の潤滑剤を 自動定量し噴出する、一種の、粉末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

現在、機械工業で広く使用されている潤滑方式の多くは、伝統的な油脂を用い た潤滑とされ、環境と機械設備へのマイナスの影響があり、高温の油脂は塗布に 不便で、気温によりその粘度が変化するためその剤量の制御がしにくく、油脂過 多の時には機械と環境を汚染し、油脂が少なすぎる時には、潤滑効果を達成する ことができなかった。また、一旦機械に塗布した潤滑油は取り除きにくく、累積 した古い油脂の廃棄、処理も問題となった。このように、伝統的な液体潤滑方式 と潤滑効果はいずれも理想的でなく、また潤滑油脂の媒介体も一つの高汚染源と なり、ゆえに油脂潤滑は理想的な潤滑方式とはいえなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の油脂潤滑の欠点に対し、粉末或いは顆粒状の潤滑剤を用い、 油脂潤滑の数々の問題を減少し、且つ粉末或いは顆粒状の潤滑剤を定点、定量し 自動噴出させられる、一種の粉末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置を提供 することを目してなされたものである。

【０００４】 ゆえに、本考案は、固定粉末或いは顆粒濃縮状の潤滑剤を用い、直接潤滑する 方式により、清潔で高効率の潤滑を行い、低汚染、無公害であり、二次汚染の問 題がなく、伝統的な技術における潤滑油の使用による公害を排除する、一種の粉 末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置を提供することを課題とする。

【０００５】 本考案はさらに、空気と潤滑剤を混合して噴出し、毎回の計量は、供給定量微 調整装置により行って、正確に設定量に調整して噴出し、微調定量調整機能を有 し、且つ定点定量潤滑機能を有してその射出力が高く並びに安定し、製品の品質 の安定性制御に絶対的に有利であり、噴料部材の使用寿命が長い、一種の粉末ま たは顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置を提供することを課題とする。

【０００６】 本考案はさらに、方向制御弁を利用して空気を送出及び回収し、潤滑粉料噴射 の動作が迅速で確実であり、エネルギー源を節約する動作方式を有する、一種の 粉末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、 一つのケーシング２０が設けられ、該ケーシング２０内に、一つの収容タンク ２１が設けられ、潤滑粉料の放置に供され、該ケーシング２０の該収容タンク２ １に相対する所に一つの透明窓２１３が設けられて、該収容タンク２１内の潤滑 粉料の貯存量の目視に利用され、該収容タンク２１の底部は漏斗状とされて一つ の入料口２１２が設けられ、該収容タンク２１の横は第１収容室２２とされて制 御用の電子制御部材が設けられ、 上記ケーシング２０の下方に一つの第２収容室３０が設けられ、該第２収容室 ３０の該収容タンク２１の入料口２１２に相対する下方に、一つの供給定量微調 整装置３１が設けられ、それは一つの送料制御座３１１を有し、該送料制御座３ １１は略長方形のシートブロックとされ、その内部は所定の長さを有する落料溝 ３１２とされ、該落料溝３１２の一端部には径方向に拡大された一つの気室３１ ５が形成され、該送料制御座３１１の上面の該収容タンク２１の入料口２１２に 相対する部分には一つの開放口３２が設けられ、入料口２１２より落下した潤滑 粉料が該落料溝３１２内に落ちるものとされ、該送料制御座３１１の該落料溝３ １２に相対する端部には径方向に一つの噴料送気孔３３が設けられ、該噴料送気 孔３３の上方には一つの三方管３３１が設けられ、下方は一つの出料連接座３３ ２が連接されてケーシング２０外に連通し、潤滑粉料の噴出に供され、該送料制 御座３１１の側辺の該開放口３２に相対する位置には、一つの噴気管３４が設け られ、空気を噴出して該入料口２１２に位置する潤滑粉料を揺動させ、潤滑粉料 を落料溝３１２に順調に落とすのに利用され、該送料制御座３１１の気室３１５ を径方向に貫通する余料噴管３５が設けられ、ケーシング２０の底部の、該余料 噴管３５に相対する位置には一つの孔が設けられて余料の噴出に供され、 該気室３１５の端部に一つのシリンダ４０が設けられ、該シリンダ４０内に一 つの伸縮可能な弁棒４１が設けられ、該弁棒４１の開放端部は該落料溝３１２の 対応する端部に進入させられ、該シリンダ４０の両端部の上面には一つの第１通 気口４２と一つの第２通気口４３が設けられ、該弁棒４１の開放端部には供給定 量微調整軸棒４４が設けられて落料溝３１２内に進入させられ、以て該落料溝３ １２の開放程度が調整可能としてあり、所定量の潤滑粉料が落料溝３１２中に進 入するものとしてあり、 上記第２収容室３０の側辺には、一つの進気装置５０が設けられ、その上に一 つの方向制御弁５１、一つの高速制御装置５２及び一つのマニホールド５３が設 けられ、その中、該方向制御弁５１は上記電子制御部材によりその内の弁門方向 を制御し、該方向制御弁５１には一組の排気管５４１、５５１と一組の出気管５ ４、５５が設けられ、その中、該一組の排気管５４１、５５１はそれぞれ一つの 第１弛料空気調整器５６とその上のそれと相通じる三方管５６２と連通し、該第 １弛料空気調整器５６はまた一つの管５６１で一つの第２弛料空気調整器５９と 連接し、該第２弛料空気調整器５９はさらに一つの管５９１で噴気管３４に連通 し、 上記出気管５４、５５はそれぞれ上記シリンダ４０の第１通気口４２と第２通 気口４３と連通し、該シリンダ４０の第１通気口４２と出気管５４の間には一つ の第１シリンダマニホールド５７が設けられ、該第１シリンダマニホールド５７ は一つの三方装置とされ、その一つの通管５７１は、延伸されてケーシング２０ 外に出ており、もう一つの通管５７２は該出気管５４と連通し、さらにもう一つ の通管５７３は該シリンダ４０の第１通気口４２と連通し、該シリンダ４０の第 ２通気口４３と該出気管５５の間には一つの第２シリンダマニホールド５８が設 けられ、該第２シリンダマニホールド５８もまた一つの三方装置とされ、その一 つの通管５８１はケーシング２０の外に延伸され、もう一つの通管５８２は該出 気管５５と連通し、さらにもう一つの通管５８３は該シリンダ４０の第２通気口 ４３と連通し、 上記高速制御装置５２は一つの管５２１で一つの高速出料送気微調整器６０に 連接し、該高速出料送気微調整器６０はさらに一つの管６１で該送料制御座３１ １上の三方管３３１の中の一つの通口に連通し、 上記マニホールド５３は一つの管５３１で一つの慢速出料送気微調整器６２に 連接し、該慢速出料送気微調整器６２はさらに一つの管６３で該送料制御座３１ １の三方管３３１の別の通口に連接し、この段の送気は流暢に保持され、方向制 御弁５１による制御を受けないものとされ、 以上の構造により、進気装置５０の提供する気体が上述の各管に進入し、方向 制御弁５１による該シリンダ４０の弁棒４１の進退制御により、気体と共に潤滑 粉料を定量噴出させることを特徴とする、粉末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤 滑装置としている。

【０００８】 請求項２の考案は、請求項１の粉末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置で 、その中、該供給定量微調整軸棒４４は一つの固定棒４４１を備え、該固定棒４ ４１の一端が該シリンダ４０の弁棒４１に螺接され、もう一端には軸棒４４２が 延伸され、外端部はケーシング２０の側辺より伸出して一つの定量微調整セット ４４３が設けられ、該軸棒４４２にはスライド式に一つの可動部材４４４が嵌め 合わされ、該可動部材４４４は落料溝３１２上に設けられ、該可動部材４４４の 偏心位置に一つのスクリューロッド４４５が設けられ、該スクリューロッド４４ ５は該定量微調整セット４４３を穿貫し、穿貫した端部に一つの調整ボタン４４ ６が設けられ、該ケーシング２０の該定量微調整セット４４３に相対する位置に 、一つのめもり管４５がねじこまれていることを特徴とする、粉末または顆粒潤 滑剤多段式全自動潤滑装置としている。

【０００９】

【考案の実施の形態】

本考案は、一つのケーシング２０を備えている。該ケーシング２０の内には収 容タンク２１が設けられ、該収容タンク２１には固体の粉状或いは顆粒状の潤滑 剤が収容され、並びに一つの入料口２１２が設けられている。該収容タンク２１ の側辺には第１収容室２２が設けられ、動作制御用の電子制御部材が設けられて いる。該ケーシング２０の下方には別に第２収容室３０が設けられ、該第２収容 室３０の該収容タンク２１の入料口２１２に相対する下方には潤滑粉料の噴出量 を制御する一つの供給定量微調整装置３１が設けられている。該第２収容室３０ の側辺には一つの進気装置５０が設けられ、その上には方向制御弁５１、高速制 御装置５２、及びマニホールド５３が設けられ、空気の進出速度と方向の制御に 用いられ、以て潤滑粉料の定速、定量噴出、潤滑粉料の吹き上げ、余料の排除な どの動作を達成している。

【００１０】

【実施例】

図１、２に示されるように、本考案は、一つのケーシング２０を備え、該ケー シング２０内に、一つの収容タンク２１が設けられ、該収容タンク２１は、潤滑 粉料の放置に供され、該収容タンク２１の上面は一つの開口とされ、一つの蓋板 ２１１が設けられ、該収容タンク２１の底部は漏斗状とされ、並びに一つの入料 口２１２が設けられ、該ケーシング２０の該収容タンク２１に相対する所に一つ の透明窓２１３が設けられて、該収容タンク２１内の潤滑粉料の貯存量の目視に 利用される。

【００１１】 該収容タンク２１の横は第１収容室２２とされて本考案の動作制御用の電子制 御部材が設けられ、該ケーシング２０の該第１収容室２２に相対する表面には、 潤滑時間計時器２２１と高速計時器２２２が設けられ、以て電子制御部材の起動 と復位が制御される。

【００１２】 該ケーシング２０の下方には一つの第２収容室３０が設けられ、該第２収容室 ３０の該収容タンク２１の入料口２１２に相対する下方に、一つの供給定量微調 整装置３１が設けられ、それは一つの送料制御座３１１を有し、該送料制御座３ １１は略長方形のシートブロックとされ、その内部は所定の長さを有する円孔状 の落料溝３１２とされ、該落料溝３１２の一端部には径方向に拡大された一つの 気室３１５が形成され、該気室３１５の端口内周には適当な長さのねじ部３１６ が設けられている。該送料制御座３１１の上面の該収容タンク２１の入料口２１ ２に相対する部分には一つの開放口３２が設けられ、該開放口３２は該落料溝３ １２に連接し、入料口２１２より落下した潤滑粉料が該落料溝３１２内に落ちる ものとされる。該送料制御座３１１の該落料溝３１２に相対するもう一つの端部 には径方向に該落料溝３１２を貫通する一つの噴料送気孔３３が設けられ、該噴 料送気孔３３の上方には一つの三方管３３１が設けられ、該噴料送気孔３３の下 方は一つの出料連接座３３２が連接されてケーシング２０外に連通し、並びにゴ ムホースで希望の潤滑位置上に連接されている。該送料制御座３１１の側辺の該 開放口３２に相対する位置には、一つの噴気管３４が連接され、該送料制御座３ １１の気室３１５を径方向に貫通する余料噴管３５が設けられ、ケーシング２０ の底部の、該余料噴管３５に相対する該余料噴管３５に相対する位置には一つの 孔が設けられて余料を噴出し排出するのに供される。

【００１３】 該気室３１５のねじ部３１６には一つのシリンダ４０が連接され、該シリンダ ４０内に一つの伸縮可能な弁棒４１が設けられ、該弁棒４１の開放端部は該落料 溝３１２の対応する端部に進入させられ、該シリンダ４０の両端部の上面には内 室に貫通する、一つの第１通気口４２と一つの第２通気口４３が設けられ、該弁 棒４１の開放端部には供給定量微調整軸棒４４が螺接されている。

【００１４】 該供給定量微調整軸棒４４は一つの一つの固定棒４４１を備え、該固定棒４４ １の一端が該シリンダ４０の弁棒４１に螺接され、もう一端には軸棒４４２が延 伸され、外端部はケーシング２０の側辺より伸出して一つの定量微調整セット４ ４３が設けられ、該軸棒４４２にはスライド式に一つの可動部材４４４が嵌め合 わされ、該可動部材４４４は落料溝３１２内に設けられ、該可動部材４４４の偏 心位置に一つのスクリューロッド４４５が設けられ、該スクリューロッド４４５ は該定量微調整セット４４３を穿貫し、穿貫した端部に一つの調整ボタン４４６ が設けられ、該ケーシング２０の該定量微調整セット４４３に相対する位置に、 一つのめもり管４５がねじこまれている。該調整ボタン４４６を旋回調整するこ とで、可動部材４４４が落料溝３１２内で前後に移動させられ、これにより落料 溝３１２の開放程度が所定の大きさとされ、所定量の潤滑粉料が該収容タンク２ １の入料口２１２より落入し、受け取り量は該調整ボタン４４６とめもり管４５ の目盛りの対応により知ることができる（図６参照）。

【００１５】 上記第２収容室３０の側辺には、一つの進気装置５０が設けられ、その進気口 には一つの自動排水と調整進気圧力器５０１が取りつけられている。該進気装置 ５０は、一つの方向制御弁５１、一つの高速制御装置５２及び一つのマニホール ド５３を備えている。その中、該方向制御弁５１は上記電子制御部材の制御を受 け、以てその内の弁門方向を制御し、該方向制御弁５１には一組の排気管５４１ 、５５１と一組の出気管５４、５５が設けられ、その中、該一組の排気管５４１ 、５５１はそれぞれ一つの第１弛料空気調整器５６に連通し、さらに管５６１で 該送料制御座３１１の余料噴管３５に連通し、且つ該第１弛料空気調整器５６は 別に一つの三方管５６２に連通している。該出気管５４は第１シリンダマニホー ルド５７に連通し、該第１シリンダマニホールド５７は一つの三方装置とされ、 その一つの通管５７１は、延伸されてケーシング２０外に出ており、外部の別の シリンダと連接されての使用に供され、もう一つの通管５７２は出気管５４と連 接し、さらに管５７３でシリンダ４０の第１通気口４２に連通している。

【００１６】 該方向制御弁５１の排気管５５１は、該第１弛料空気調整器５６の三方管５６ ２に連通し、該三方管５６２は別に一つの管５６３で第２弛料空気調整器５９に 連接し、該第２弛料空気調整器５９はさらに一つの管５９１で該送料制御座３１ １の噴気管３４に連通している。該出気管５５は一つの第２シリンダマニホール ド５８に連接し、該第２シリンダマニホールド５８も一つの三方装置とされ、一 つの管５８１を有して該管５８１はケーシング２０外に伸出して外部のシリンダ との連接、使用に供され、該第２シリンダマニホールド５８のもう一つの管５８ ２は該シリンダ４０の第２通気口４３に連通している。

【００１７】 上記高速制御装置５２は一つの管５２１で一つの高速出料送気微調整器６０に 連接し、該高速出料送気微調整器６０はさらに一つの管６１で該送料制御座３１ １上の三方管３３１の中の一つの通口に連通し、該管６１の気流は圧力が比較的 大きく、気流速度は比較的速いものとされる。

【００１８】 上記マニホールド５３は一つの管５３１で一つの慢速出料送気微調整器６２に 連接し、該慢速出料送気微調整器６２はさらに一つの管６３で該送料制御座３１ １の三方管３３１の別の通口に連接し、該管６３内の気流の速度は、該進気装置 ５０の進気速度により定められるが、但し、該管６３は一つの長管とされるため 、相対的に、該三方管３３１に進入する端口の風速は比較的ゆっくりで、風力も 比較的小さい。

【００１９】 該第１弛料空気調整器５６、第２弛料空気調整器５９、高速出料送気微調整器 ６０、慢速出料送気微調整器６２の位置に対応して、それぞれ調整ボタン６４が ケーシング２０の外に設けられ、以て上述の各調整器、微調整管の空気流量が調 整される。

【００２０】 本考案の操作及び動作方式について以下に説明する。潤滑粉料を該収容タンク ２１に入れ、電源を入れ、潤滑の必要により毎回の潤滑剤噴出量を調整する。そ の調整方法は、定量微調整セット４４３の調整ボタン４４６を回し、スクリュー ロッド４４５により可動部材４４４の位置を軸棒４４２上でスライド調整し、落 料溝３１２の開放程度を所定のものとし、潤滑粉料を入料口２１２より該落料溝 ３１２に定量落入させる。該潤滑粉料の落入量はめもり管４５のめもりと該定量 微調整セット４４３の対応状況により知ることができる。例えば、該定量微調整 セット４４３が該めもり管４５のめもり５度に相対する時には、潤滑粉料の落料 溝３１２への落入量は５ｃｃである。

【００２１】 操作者は、潤滑粉料の粒の大きさにより該調整ボタン６４で各調整器、即ち第 １弛料空気調整器５６、第２弛料空気調整器５９、高速出料送気微調整器６０、 慢速出料送気微調整器６２の空気流通量を調節する。このとき、空気は進気装置 ５０より該方向制御弁５１の排気管５４１に進入し、第１弛料空気調整器５６の 管５６１に進入し、送料制御座３１１の余料噴管３５に進入し、潤滑粉料が落料 溝３１２に落入する時に、固定棒４４１と該落料溝３１２の間隙でシリンダ４０ 方向に溜まることを防止し、余料噴管３５の空気は、潤滑粉料をケーシング２０ に落とすほか、潤滑粉料の堆積がシリンダ４０と供給定量微調整装置３１の動作 に影響を与えるのを防ぐ。

【００２２】 同時に、空気は出気管５４を経て第１シリンダマニホールド５７に進入し、該 シリンダ４０の第１通気口４２に噴入し、シリンダ４０の弁棒４１を第２通気口 ４３の方向に押し動かし、その内の空気は第２通気口４３から第２シリンダマニ ホールド５８の管５８１に排出され、並びに管５８２より方向制御弁５１の出気 管５５に送られて空気は回収され、回収された空気はさらに方向制御弁５１の排 気管５５１より第１弛料空気調整器５６の三方管５６２に送られ、その一部の気 体は管５６１に進入して使用され、また一部の気体は管５６３より第２弛料空気 調整器５９に進入し、管５９１より該噴気管３４に注入され、入料口２１２及び その上方の潤滑粉料を空気により攪拌し、均一とし、滑らかに入料口２１２に落 入させる。同時に、気体は慢速出料送気微調整器６２の管６３よりゆっくりと送 料制御座３１１の三方管３３１内に注入され、高速制御装置５２から空気は高速 出料送気微調整器６０に注入され、管６１より高速で送料制御座３１１の三方管 ３３１内に注入され、電子制御部材により両者の交互作用が制御され、潤滑粉料 の噴出の瞬間に該高速出料送気微調整器６０の管６１の高速気流が瞬間的に潤滑 粉料を噴出した後に即時停止し、潤滑粉料が外接の管に噴出された後には、慢速 出料送気微調整器６２の管６３による定速送風により潤滑粉料は所定の位置に送 られ、重力により落ちて出料され、高速出料による潤滑粉料の跳ね返りと浪費が 防止される。

【００２３】 潤滑粉料を噴出させたい時には、該電子制御部材により方向制御弁５１の気体 の流れる方向を制御し、該出気管５５から第２シリンダマニホールド５８に至ら せ、並びに管５８３より第２通気口４３に注入し、第２通気口４３よりシリンダ ４０に進入した空気により弁棒４１を外に押し、空気を該第２通気口４２より第 １シリンダマニホールド５７に排出し、さらに管５７２を経て該方向制御弁５１ により回収し、余料噴管３５に至らせて噴出させる。該弁棒４１が推動される時 には、固定棒４４１、軸棒４４２、可動部材４４４、スクリューロッド４４５、 調整ボタン４４６、など相関部材も連動して外向きに移動し、可動部材４４４と 固定棒４４１の間の軸棒４４２は噴料送気孔３３に位置し、且つ該固定棒４４１ が落料溝３１２内の所定量の潤滑粉料を噴料送気孔３３の相対位置へと押して落 とす。これにより、潤滑粉料と噴料送気孔３３の高速空気は混合されて出料連接 座３３２より噴出される。

【００２４】 潤滑粉料噴出後、電子制御部材は再び該方向制御弁５１を制御して出気管５４ を空気通路とし、弁棒４１を後退させ、潤滑粉料は再び所定量、落料溝３１２に 落入し、次の噴射動作に備える。潤滑粉料噴出時でも噴射後の復位する時も、噴 気管３４と余料噴管３５の各一つの動作循環時には空気が噴出され、材料の吹き 上げと余料の排除がなされ、潤滑粉料の堆積が防止され、潤滑粉料噴出の相関部 材の正常な運転が確保され、動作完了後には全てが動作を停止する。

【００２５】 このほか、該第１シリンダマニホールド５７及び第２シリンダマニホールド５ ８の管５７１、５８１に二つの管を連接して伸縮自動出料シリンダ（図には表示 せず）に連接し、該管５７１、５８１の空気の交互進出により、シリンダにノズ ルの工作物に対する遠離、或いは接近を制御することも可能である。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の効果は以下のとおりである。 １．固定粉末或いは顆粒濃縮状の潤滑剤を用い、直接潤滑する方式を採用して おり、清潔で高効率の潤滑を行うことができ、低汚染、無公害であり、二次汚染 の問題がなく、伝統的な技術における潤滑油の使用による公害を排除することが できる。 ２．空気と潤滑剤を混合して噴出し、毎回の計量は、供給定量微調整装置の定 量定点移動により、正確に噴出量を調整でき、粉末或いは顆粒状潤滑剤の形状や 大きさが違っても、出料量を変えることなく、微調整定量調整機能を有している 。 ３．自動変速供料が行え、供料時の速度の強弱は、状況により第１弛料空気調 整器５６、第２弛料空気調整器５９、高速出料送気微調整器６０、慢速出料送気 微調整器６２の調整ボタン操作により調整され、各管が相互に組み合わせられ風 速と風量が調整できるものとされ、供料の速度の強弱は使用者の必要により制御 可能である。 ４．機械体積が小さく、場所をとらない。 ５．透明窓２１３が設けられて、収容タンク２１内の潤滑粉料の残量を監視す ることができる。 ６．定点定量潤滑機能を有し、並びに安定した射出力を備え、ダイカスト製品 の品質の安定性制御に絶対的に有利であり、噴料部材の使用寿命を延長する。 ７．方向制御弁５１を利用して空気の送出と回収を制御しており、潤滑粉料噴 射と噴射後復位の動作が迅速確実に行われるほか、回収した気体を、持続的な潤 滑粉料の吹き上げと余料排除に十分に利用しており、エネルギー源の消耗を少な くしている。 ８．気動制御システムと電気を組み合わせた設計とされ、さらに管の連結によ り、空気の動力源を完全利用しており、不必要な浪費を節約しており、この設計 は、気動部材の駆動、潤滑剤の圧送と潤滑剤の収容タンクの潤滑粉料吹き上げ設 計を含む。特に重要であるのは、潤滑剤が送られる管の末端の潤滑位置が高くと も低くとも、いずれもこのシステムで調整されて、潤滑剤が最末端で出料される 時の速度は自然重力による落下速度とほぼ同じくされることである。潤滑位置の 高さが異なる時の選択と設定は非常に重要であり、この設計がなければ、潤滑剤 が潤滑位置に来るときの速度が強すぎたり弱すぎたりして順調に供給されず、所 期の効果を達成することはできなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の外観斜視図である。

【図２】本考案の断面図である。

【図３】本考案の供給定量微調整装置の分解斜視図であ
る。

【図４】本考案の進気装置の構造表示図である。

【図５】本考案の動作表示図である。

【図６】本考案のめもり管とスクリューロッドの対比表
示図である。

【符号の説明】

２０・・・ケーシング ２１・・・収容タンク ２１１
・・・蓋板 ２１２・・・入料口 ２１３・・・透明窓 ２２・・・
第１収容室 ２２１・・・潤滑時間計時器 ２２２・・・高速時間計
時器 ３０・・・第２収容室 ３１・・・供給定量微調整装置 ３１１・・・送料制御座 ３１２・・・落料溝 ３１５
・・・気室 ３１６・・・ねじ部 ３２・・・開放口 ３３・・・噴
料送気孔 ３３１・・・三方管 ３３２・・・出料連接座 ３４・
・・噴気管 ３５・・・余料噴管 ４０・・・シリンダ ４１・・・
弁棒 ４２・・・第１通気口 ４３・・・第２通気口 ４４・・・供給定量微調整軸棒 ４４１・・・固定棒
４４２・・・軸棒 ４４３・・・定量微調整セット ４４４・・・可動部材 ４４５・・・スクリューロッド ４４６・・・調整ボタ
ン ４５・・・めもり管 ５０・・・進気装置 ５０１・・・自動排水と調整進気圧力器 ５１・・・方
向制御弁 ５２・・・高速制御装置 ５２１・・・管 ５３・・・
マニホールド ５３１・・・管 ５４、５５・・・出気管 ５４１、５
５１・・・排気管 ５６・・・第１弛料空気調整器 ５６１・・・管 ５６
２・・・三方管 ５６３・・・管 ５７・・・第１シリンダマニホールド
５７１・・・通管 ５７２・・・通管 ５７３・・・通管 ５８・・・第２
シリンダマニホールド ５８１・・・管 ５８２・・・管 ５８３・・・管 ５９・・・第２弛料空気調整器 ５９１・・・管 ６０・・・高速出料送気微調整器 ６１・・・管 ６２・・・慢速出料送気微調整器 ６３・・・管 ６４
・・・調整ボタン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一つのケーシング２０が設けられ、該ケ
   ーシング２０内に、一つの収容タンク２１が設けられ、
   潤滑粉料の放置に供され、該ケーシング２０の該収容タ
   ンク２１に相対する所に一つの透明窓２１３が設けられ
   て、該収容タンク２１内の潤滑粉料の貯存量の目視に利
   用され、該収容タンク２１の底部は漏斗状とされて一つ
   の入料口２１２が設けられ、該収容タンク２１の横は第
   １収容室２２とされて制御用の電子制御部材が設けら
   れ、 上記ケーシング２０の下方に一つの第２収容室３０が設
   けられ、該第２収容室３０の該収容タンク２１の入料口
   ２１２に相対する下方に、一つの供給定量微調整装置３
   １が設けられ、それは一つの送料制御座３１１を有し、
   該送料制御座３１１は略長方形のシートブロックとさ
   れ、その内部は所定の長さを有する落料溝３１２とさ
   れ、該落料溝３１２の一端部には径方向に拡大された一
   つの気室３１５が形成され、該送料制御座３１１の上面
   の該収容タンク２１の入料口２１２に相対する部分には
   一つの開放口３２が設けられ、入料口２１２より落下し
   た潤滑粉料が該落料溝３１２内に落ちるものとされ、該
   送料制御座３１１の該落料溝３１２に相対する端部には
   径方向に一つの噴料送気孔３３が設けられ、該噴料送気
   孔３３の上方には一つの三方管３３１が設けられ、下方
   は一つの出料連接座３３２が連接されてケーシング２０
   外に連通し、潤滑粉料の噴出に供され、該送料制御座３
   １１の側辺の該開放口３２に相対する位置には、一つの
   噴気管３４が設けられ、空気を噴出して該入料口２１２
   に位置する潤滑粉料を揺動させ、潤滑粉料を落料溝３１
   ２に順調に落とすのに利用され、該送料制御座３１１の
   気室３１５を径方向に貫通する余料噴管３５が設けら
   れ、ケーシング２０の底部の、該余料噴管３５に相対す
   る位置には一つの孔が設けられて余料の噴出に供され、 該気室３１５の端部に一つのシリンダ４０が設けられ、
   該シリンダ４０内に一つの伸縮可能な弁棒４１が設けら
   れ、該弁棒４１の開放端部は該落料溝３１２の対応する
   端部に進入させられ、該シリンダ４０の両端部の上面に
   は一つの第１通気口４２と一つの第２通気口４３が設け
   られ、該弁棒４１の開放端部には供給定量微調整軸棒４
   ４が設けられて落料溝３１２内に進入させられ、以て該
   落料溝３１２の開放程度が調整可能としてあり、所定量
   の潤滑粉料が落料溝３１２中に進入するものとしてあ
   り、 上記第２収容室３０の側辺には、一つの進気装置５０が
   設けられ、その上に一つの方向制御弁５１、一つの高速
   制御装置５２及び一つのマニホールド５３が設けられ、
   その中、該方向制御弁５１は上記電子制御部材によりそ
   の内の弁門方向を制御し、該方向制御弁５１には一組の
   排気管５４１、５５１と一組の出気管５４、５５が設け
   られ、その中、該一組の排気管５４１、５５１はそれぞ
   れ一つの第１弛料空気調整器５６とその上のそれと相通
   じる三方管５６２と連通し、該第１弛料空気調整器５６
   はまた一つの管５６１で一つの第２弛料空気調整器５９
   と連接し、該第２弛料空気調整器５９はさらに一つの管
   ５９１で噴気管３４に連通し、 上記出気管５４、５５はそれぞれ上記シリンダ４０の第
   １通気口４２と第２通気口４３と連通し、該シリンダ４
   ０の第１通気口４２と出気管５４の間には一つの第１シ
   リンダマニホールド５７が設けられ、該第１シリンダマ
   ニホールド５７は一つの三方装置とされ、その一つの通
   管５７１は、延伸されてケーシング２０外に出ており、
   もう一つの通管５７２は該出気管５４と連通し、さらに
   もう一つの通管５７３は該シリンダ４０の第１通気口４
   ２と連通し、該シリンダ４０の第２通気口４３と該出気
   管５５の間には一つの第２シリンダマニホールド５８が
   設けられ、該第２シリンダマニホールド５８もまた一つ
   の三方装置とされ、その一つの通管５８１はケーシング
   ２０の外に延伸され、もう一つの通管５８２は該出気管
   ５５と連通し、さらにもう一つの通管５８３は該シリン
   ダ４０の第２通気口４３と連通し、 上記高速制御装置５２は一つの管５２１で一つの高速出
   料送気微調整器６０に連接し、該高速出料送気微調整器
   ６０はさらに一つの管６１で該送料制御座３１１上の三
   方管３３１の中の一つの通口に連通し、 上記マニホールド５３は一つの管５３１で一つの慢速出
   料送気微調整器６２に連接し、該慢速出料送気微調整器
   ６２はさらに一つの管６３で該送料制御座３１１の三方
   管３３１の別の通口に連接し、この段の送気は流暢に保
   持され、方向制御弁５１による制御を受けないものとさ
   れ、 以上の構造により、進気装置５０の提供する気体が上述
   の各管に進入し、方向制御弁５１による該シリンダ４０
   の弁棒４１の進退制御により、気体と共に潤滑粉料を定
   量噴出させることを特徴とする、粉末または顆粒潤滑剤
   多段式全自動潤滑装置。
2. 【請求項２】 請求項１の粉末または顆粒潤滑剤多段式
   全自動潤滑装置で、その中、該供給定量微調整軸棒４４
   は一つの固定棒４４１を備え、該固定棒４４１の一端が
   該シリンダ４０の弁棒４１に螺接され、もう一端には軸
   棒４４２が延伸され、外端部はケーシング２０の側辺よ
   り伸出して一つの定量微調整セット４４３が設けられ、
   該軸棒４４２にはスライド式に一つの可動部材４４４が
   嵌め合わされ、該可動部材４４４は落料溝３１２上に設
   けられ、該可動部材４４４の偏心位置に一つのスクリュ
   ーロッド４４５が設けられ、該スクリューロッド４４５
   は該定量微調整セット４４３を穿貫し、穿貫した端部に
   一つの調整ボタン４４６が設けられ、該ケーシング２０
   の該定量微調整セット４４３に相対する位置に、一つの
   めもり管４５がねじこまれていることを特徴とする、粉
   末または顆粒潤滑剤多段式全自動潤滑装置。