JP3032922U - ウエブ印刷機のためのリボン巻取り機 - Google Patents
ウエブ印刷機のためのリボン巻取り機Info
- Publication number
- JP3032922U JP3032922U JP1996003383U JP338396U JP3032922U JP 3032922 U JP3032922 U JP 3032922U JP 1996003383 U JP1996003383 U JP 1996003383U JP 338396 U JP338396 U JP 338396U JP 3032922 U JP3032922 U JP 3032922U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- web
- roller
- slitter
- ribbons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエブ・アップに要する人員を削減する。
【解決手段】 ウエブ印刷機のスリッタ機構の出口に連
結されるリボン巻取り機において、スリッタ機構によっ
て、1つの材料ウエブが少なくとも第1のリボンと第2
のリボンとに縦裁ちされて、リボン巻取り機が第2のリ
ボンを受け取るためのローラを有していて、該ローラ
が、該ローラの外面に前記第2のリボンを巻き付けるこ
とにより、第2のリボンでほぼ一定の張力を維持するよ
うになっている。
結されるリボン巻取り機において、スリッタ機構によっ
て、1つの材料ウエブが少なくとも第1のリボンと第2
のリボンとに縦裁ちされて、リボン巻取り機が第2のリ
ボンを受け取るためのローラを有していて、該ローラ
が、該ローラの外面に前記第2のリボンを巻き付けるこ
とにより、第2のリボンでほぼ一定の張力を維持するよ
うになっている。
Description
【0001】
本考案は、ウエブ印刷機のスリッタ機構の出口に連結されるリボン巻取り機に 関する。
【0002】
ウエブ輪転印刷機では、材料ウエブは、ロールスタンドから給紙され、イン フィード装置に次いで単数又は複数の印刷ユニットを通過し、乾燥装置、冷却ロ ールスタンドを通って搬送された後に、スリッタ機構によって複数のリボンに裁 断される。次いでこれらのリボンはターニングバー区分を通って搬送され、次い で折り機の紙裁ち・紙折り胴区分に搬送される。
【0003】 ウエブが最初に印刷機を通って給紙される(これを「ウエブ・アップ」と言う )際に、このウエブはロールスタンドから折り機まで連続的に通されて給紙され る。一般にこの過程は、ウエブを、印刷機の各構成部分に通してスリッタ機構の 入口に至るまで手動で給紙する2人の人員が必要である。ウエブがスリッタ機構 に到達したら、リボンを処理するための付加的な人員が必要となる。即ち、1つ のリボンにつき2人の付加的な人員が必要となる。
【0004】 この結果、ウエブ・アップ過程は遅くなる。何故ならば、ウエブは最初に印刷 ユニットを通った後で乾燥装置に搬送されなければならず、乾燥装置と冷却ユニ ットとを通った後でスリッタを通して搬送されなければならないからである。さ らに、ウエブがスリッタによって複数のリボンに裁断されると、複数のリボンを 扱うための付加的な人員が必要となる。このウエブ・アップ過程は、印刷機の著 しい中断時間を引き起こすことにより、生産力を低下させる。よって、ウエブ・ アップに要する時間の短縮が必要である。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】 本考案の課題は、ウエブ・アップに要する人員を削減することである。
【0006】
この課題を解決するために本考案の構成では、スリッタ機構によって、1つの 材料ウエブが少なくとも第1のリボンと第2のリボンとに縦裁ちされて、リボン 巻取り機が第2のリボンを受け取るためのローラを有していて、該ローラが、該 ローラの外面に前記第2のリボンを巻き付けることにより、第2のリボンでほぼ 一定の張力を維持するようになっているようにした。
【0007】
本考案によれば、スリッタ機構の出口に連結されるリボン巻取り機が設けられ ている。前述したように、スリッタ機構は1つの材料ウエブを少なくとも第1の リボンと第2のリボンとに縦裁ちする。リボン巻取り機は、第2のリボンを受け 取るためのローラを有していて、このローラは第2のリボンをローラの外面に巻 き付けることにより、第2のリボンの張力をほぼ一定に維持する。本考案の別の 実施例によると、スリッタ機構がウエブをn個のリボンに分割し、リボン巻取り 機はn−1個のローラを有している。各ローラは、回転軸にトルク制限カップリ ングを介して支承されていて、各リボンでほぼ一定の張力を維持するための定ト ルク装置によって駆動される。さらに、これらのローラは、リボンの数の変化に 対応するために取り外し可能になっている。付加的に、回転軸上の各ローラの軸 方向の位置は種々異なるリボンの配置に対応するために調整可能である。
【0008】 本考案によるリボン巻取り機が単独で、又は本考案によるウエブ・アップ装置 と組み合わされて使用されることにより、スリッタ機構から折り機にまでウエブ ・アップするのに要する技術者の数は削減される。上述したように、一般的な機 械では、ウエブがスリッタ機構によって複数のリボンに縦裁ちされると、これら のリボンがスリッタ機構を出てからこれらのリボンを処理するための付加的な技 術者が必要とされる。本考案のリボン巻取り機によれば、第1のリボンが印刷機 の折り機にまで巻き掛けられている間に、残りのリボンが、ほぼ一定のリボン張 力を維持するために駆動される各ローラのまわりに巻き付けられる。第1のリボ ンが折り機に巻き掛けられると、残りの各リボンは、各ローラから切断されて、 折り機にまで巻き掛けられる。この間、巻き掛けられていない残りのリボンでは 張力が維持されている。このようにして、付加的な人員の必要性は解消される。
【0009】
以下に図面につき本考案の実施の形態を詳しく説明する。
【0010】 図1には一般的なウエブオフセット平版印刷機2が示されている。この印刷機 2は、ロールスタンド10と、インフィード装置20と、第1の印刷ユニット4 1と、第2の印刷ユニット42と、第3の印刷ユニット43と、第4の印刷ユニ ット44と、乾燥装置60と、冷却ユニット70と、スリッタ機構80と、折り 機105とを備えている。この折り機105にはターニングバー区分90と、紙 裁ち・紙折り胴区分110と、ファンブレード区分95と、スタッカ機構100 とが設けられている。
【0011】 ウエブ・アップ時に、紙のウエブ1は、位置3.1に位置する2人の技術者に よってウエブロール5から引き出され、手動でインフィード装置20に給紙され る。2人の技術者は連続的に位置3.2,3.3,3.4,3.5を通って、手 動でウエブ1を各印刷ユニット41,41,43,44に通して給紙する。この 作業の終了後、2人の技術者は位置3.6に移動して、手動でウエブ1を乾燥装 置60に供給しなければならない。その後、2人の技術者は位置3.7に移動し て手動でウエブ1を冷却ユニット70の冷却ロールスタンドに供給し、次いで、 位置3.8に移動して手動でウエブ1をスリッタ機構80に供給しなければなら ない。
【0012】 スリッタ機構80によってウエブ1は複数のリボン7に裁断される。各リボン 7は、個別の経路でターニングバー区分を通って搬送される。例えば、リボン7 .1はローラ91.1を通って搬送され、リボン7.2はローラ91.2を通っ て搬送され、リボン7.3はローラ91.3を通って搬送される。この結果、3 つのリボン7.1,7.2,7.3を処理するために全部で4人の技術者が、位 置3.9において同時に必要とされる。つまり、最初の2つのリボンを張設する 2人の技術者と、残りのリボンを折り機105に通して巻き掛ける2人の技術者 が必要とされる。
【0013】 印刷機の各個所で同時にウエブ・アップを行えることにより、印刷機のウエブ ・アップに要する時間が著しく削減される。
【0014】 図2には、ウエブ・アップ機構4とリボン巻き取り機6とを備えた本考案の一 実施例によるウエブ・アップ機8が示されている。
【0015】 ウエブ・アップ機構4は第2のウエブロール200を有している。このウエブ ロール200は、紙継ぎ機構300において、上流の装置から導入されたウエブ 1に紙継ぎされる。ウエブ・アップ機構4は、印刷機の種々異なる位置に備える ことができる。例えば、スリッタ機構80の手前の位置3.8、乾燥装置60の 手前の位置3.6、及び又は冷却ユニット70の手前の位置3.7に備えること ができる。図2のウエブ・アップ機構はスリッタ機構80の直前に配置されてい る。
【0016】 ウエブ・アップ機構4を、印刷機2内の単数又は複数の位置に装備することに より、ウエブ・アップ時間は著しく短縮される。何故ならば、ウエブ・アップを 並行して行うことができるからである。例えば、ウエブ・アップ機構4がスリッ タ機構80の直前に配置された場合、第1の2人の技術者の組が、ウエブロール 5からのウエブ1を、インフィード装置20と、印刷ユニット41,42,43 ,44と、乾燥装置60と、冷却ユニット70とを通して搬送することができ、 それと同時に、第2の2人の技術者の組は、交換ロールとしての第2のウエブロ ール200からのウエブ1′を、スリッタ機構80と、ターニングバー区分90 とを通して紙折り胴区分110に搬送することができる。ウエブ1は冷却ユニッ ト70から出ると、紙継ぎ機構300を通って搬送され、ウエブ1′に接着剤に よって接着される。次いでウエブ1′は紙継ぎ機構300によって裁断される。 この紙継ぎ機構300は紙継ぎを完了し、ロールスタンド10から折り機105 を通る1つの連続的なウエブを形成する。印刷機の異なる個所に付加的なウエブ ・アップ機構4を設けることにより、ウエブ・アップ時間がさらに短縮されて、 3組又は4組の技術者が並行して作業することができる。
【0017】 図2のウエブ・アップ機構4をさらに詳しく説明する。ウエブロール200が チャック210に保持されている。このチャック210は張設ブレーキ250を 備えた固定軸230の軸受け220に備えられている。張設ブレーキ250によ って、ウエブロール200の惰行が阻止される。ウエブロール200が惰行する と、ウエブ1′においてたるみが生じる恐れがある。この場合、たるんだウエブ 1′は印刷機のフレームに向かって移動し、引き裂かれる恐れがある。
【0018】 ウエブ・アップ時に、ウエブ1′は、紙継ぎ接着剤アプリケータ295とロー ル切断機280とを通って給紙された後で、ガイドローラ290と押圧ローラ2 70との間のニップに給紙される。次に、ウエブ1′はスリッタ機構80に給紙 される。図2では、スリッタ機構80は、簡単に、スリッタブレード285及び スリッタ出口ニップ286として示されている。冷却ユニット70から送られて くるウエブ1が受け取られると、押圧ローラ270が下方にシフトされてウエブ 1はガイドローラ290のまわりに巻き付けられる。その後、押圧ローラ270 はもとの位置に戻される。次いで、押圧ローラ270とガイドローラ290との 間のニップによりウエブ1,1′が駆動され、紙継ぎ接着剤アプリケータ295 が作動されて、接着剤がウエブ1′に供給される。ウエブ1′が、押圧ローラ2 70とガイドローラ290との間のニップにおいてウエブ1に対して押圧される と、ウエブ1′はウエブ1に接着される。紙継ぎ接着剤アプリケータ295の作 動後に所定の時間(又はウエブ長さ)が過ぎたところで、ロール切断機280が 作動されて、ウエブ1′が裁断され、ウエブ1とウエブ1′との紙継ぎが完了さ れる。ウエブの紙継ぎされた部分が、印刷機の残りの部分を通過すると、紙継ぎ された部分は捨てられてウエブ・アップは完了される。
【0019】 ベルト又はチェーンのような導入装置(図示せず)が、ウエブ1を押圧ローラ 270とガイドローラ290との間のニップに導入するために、及び又はウエブ 1′をスリッタ285(又は下流の別の構成部分)に導入するために設けられて いてもよい。図2に示されたように、選択的にウエブ1,1′は、手動で前記ニ ップ及び又はスリッタ285(又は下流の別の構成部分)に導入されてもよい。
【0020】 図2からわかるように、本考案によるリボン巻き取り機6はスリッタ機構80 (構成部分285,286として図示されている)の直後に設けられている。リ ボン巻き取り機6は回転軸400を備えている。回転軸400は、印刷機2とは 無関係に定トルク装置410によって駆動されている。リボンローラ420,4 21は回転軸400上に、トルク制限(又は制御スリップ)カップリングによっ て取り付けられている。当業者であればわかるように、このようなカップリング はローラ420,421を異なる角速度で回転させることができる。回転軸40 0は、旋回支承部440に設けられたベアリング450で、隣接機械フレーム( 例えば、スリッタのためのフレーム)に支承されていて、回転軸400の自由端 部441は、ローラ420,421の支承及び取り外しのために、又、余剰リボ ンを取り外すために、印刷機2の機械フレームから離れるように移動することが できる。回転軸400の自由端部441は、クイックリリースベアリング430 に支承されている。
【0021】 準備中に、リボン7がスリッタ80から出ると、各リボン7は、個別のローラ 経路を介して印刷機の残りの部分を通って搬送される。一般的に、対応するニッ プを備えた駆動ローラ(ローラ286.1,286.2)が、スリッタの285 の下流に位置していて、この駆動ローラはウエブの裁断のための緊張を十分維持 する。リボンがニップ286の下流でたるんでしまうならば、リボン7は、駆動 ロール286.1のまわりに巻き付く傾向にあり、これによりリボン7は付加的 に遅延される。その結果、本考案によるリボン巻き取り機6がなければ、1つの リボンにつき少なくとも1人の付加的な人員が必要となる。即ち、2人が、最初 のリボンを印刷機の残りの部分に通してウエブ・アップし、その間少なくとも1 人の付加的な人員が、他の各ウエブのたるみを解消し、巻き付きを防止するため に必要とされる。3つのリボンが示されている図1の実施例では、リボン7.3 をウエブ・アップするために2人の技術者が必要であり、リボン7.1,7.2 のたるみを手動で解消するために付加的な2人の技術者が必要とされる。
【0022】 本考案のリボン巻き取り機により、付加的な人員の必要性は解消される。リボ ン7がスリッタ285及びニップ286から出ると、リボン7.1,7.2はロ ーラ420,421に到達し、定トルク装置410が作動される。次いで、ウエ ブ1は前進されて、技術者がリボン7.3を印刷機の残りの部分に通して搬送で きるようになる。定トルク装置410は、リボンをロール420,421のまわ りに巻き掛けることにより、リボン7.1,7.2において一定の緊張を維持す る。リボン7.3が印刷機の残りの部分を通って搬送された後に、リボン7.2 は裁断される。次いで技術者によりリボンを7.2が印刷機の残りの部分に通さ れて搬送され、この間、定トルク装置はリボン7.1をローラ421のまわりに 巻き掛け続ける。リボン7.2が印刷機の残りの部分に通されて搬送された後に 、リボン7.1は裁断されて、印刷機の残りの部分に通されて搬送される。一度 リボン7.1が裁断されると、クイックリリースベアリング430が開放されて 、余剰リボンを保持するローラ420,421が取り外される。
【0023】 ローラ420,421の軸方向の位置は、異なるリボン配置を収容する回転軸 400の長さに沿って調節される。さらに、付加的なローラが、付加的なリボン を収容するために設けられていてよい。
【0024】 ウエブ・アップ機構及び本考案によるリボン巻き取り機を単独で、又は組み合 わせて使用することにより、ウエブ・アップ機構が著しく簡略化される。図示の 実施例では、高速運転中に印刷機2においてウエブが破れて、インフィード装置 20から折り機105までの全ての紙が失われたと仮定する。さらに、紙の小片 が、印刷ユニット41,42,43,44の中の1つのインキローラから発見さ れたと仮定する。その結果、再びウエブ・アップする前に、印刷ユニットを清掃 するための時間が必要とされることとなる。
【0025】 印刷ユニットが清掃されるのを待機することはなく、2人の技術者が位置3. 8でスリッタ機構の直前に配置されたウエブ・アップ機構を使用して、残りを構 成部分80及び105の下流側でウエブ・アップし始めることができる。
【0026】 特に、第1の組の技術者が印刷ユニット清掃している間、第2の組の技術者は 、ウエブ1′を紙継ぎ機構300に通して、スリッタ80(構成部分285,2 86)内に搬送する。リボン7.1,7.2は、リボン巻き取り機6のローラ4 20,421に到達し、定トルク装置410が作動される。次いで、リボン7. 3がターニングバー区分90を通り、折り機105の残りの部分を通って搬送さ れる。一度リボン7.3が巻き掛けられると、リボン7.2が裁断されて、ター ニングバー区分90を通り、折り機105の残りの部分を通って搬送される。同 様の過程がリボン7.1のために繰り返される。
【0027】 第1の技術者の組がウエブ1を冷却ユニット70に通して巻き掛けると、ウエ ブ1は、押圧ローラ270都外ドローら290との間のニップのまわりに巻き掛 けられて、紙継ぎ接着剤アプリケータ295が作動されて、ウエブ1′はウエブ 1に、これらのウエブが前記ニップを通過する際に接着される。ウエブ1がウエ ブ1′に接着されると、ウエブ切断機280がウエブ1′を切断し、紙継ぎは完 了される。即ち、1つのウエブが、印刷機2全体にわたって形成される。このよ うにして、ウエブ・アップが印刷機の2つの異なる個所で同時に行われて、ひい ては、複数のリボンを処理するための付加的な人員の必要性は解消される。
【0028】 著しくウエブ・アップ時間を短縮される別の状況は、印刷機のページ付け紙判 をあるものから別のものに変更するための準備時間中である。このような状況で は、ウエブは一般的に、それ以前の紙判とは異なる数のリボンに縦裁ちされる。 その結果、スリッタ機構80は変更されなければならず、折り機105において はターニングバー区分90のターニングバーは移動されなければならない。又、 リボンデッキのリボン切断補償ロール(図示しない)が変更されなければならな い。このようなことを行うためには、リボンはスリッタ80及び折り機105か ら取り出されなければならず、これらの構成部分は再び巻き掛けられなければな らない。付加的に、印刷機のページフォーマットを変更するために、印刷ユニッ ト41,42,43,44の版板が取り替えられなければならない。従って印刷 ユニット41,42,43,44からウエブ1を取り外さなければならなくなる 。本考案によれば、版板が取り替えられ、ウエブが、印刷ユニット41,42, 43,44と、乾燥器60と、冷却ユニット70とを通って搬送された後で、ス リッタ80及び折り機105のウエブ・アップが行われるのを待機することはな く、スリッタ80及び折り機105のウエブ・アップは、印刷機ユニット41, 42,43,44のウエブ・アップと同時に行うことができる。
【0029】 図2に示された実施例は、ウエブ1′に紙継ぎテープを供給する自動紙継ぎア プリケータ295が示されているが、いかなる紙継ぎの手段も使用できることが 分かる。例えば、接着剤は、ウエブ1′に技術者によって手動式に供給されてよ い。同様に、図2の実施例ではウエブ1′の移動中に紙継ぎが行われるが、ウエ ブ1′が紙継ぎ中に停止される、手動又は自動の紙継ぎ技術が同様に行われる。
【図1】公知の印刷装置を示す図である。
【図2】ウエブ・アップ装置とリボン巻き取り機とを有
するウエブ・アップ機構を示す図である。
するウエブ・アップ機構を示す図である。
1,1´ ウエブ、 2 印刷機、 3.1,3.2,
3.3,3.4,3.5,3.6,3.7,3.8,
3.9 位置、 4 ウエブ・アップ機構、 5ウエブ
ロール、 6 リボン巻取り機、 7.1,7.2,
7.3 リボン、8 ウエブ・アップ機、 10 ロー
ルスタンド、 20 インフィード装置、 41,4
2,43,44 印刷ユニット、 60 乾燥装置、
70 冷却ユニット、 80 スリッタ機構、 90
ターニングバー区分、 91.1,91.2,91.3
ローラ、 100 スタッカ機構、 105 折り
機、200 ウエブロール、 210 チャック、 2
20 軸受け、 230 固定軸、 250 張設ブレ
ーキ、 270 押圧ローラ、 280 ロール切断
機、 285 スリッタブレード、 286 ニップ、
286.1,286.2 ローラ、 290 ガイド
ローラ、 295 紙継ぎ接着剤アプリケータ、300
紙継ぎ機構、 400 回転軸、 410 定トルク
装置、 420,421 ローラ、 430 クイック
リリースベアリング、 440 旋回支承部、 441
自由端部、 450 ベアリング
3.3,3.4,3.5,3.6,3.7,3.8,
3.9 位置、 4 ウエブ・アップ機構、 5ウエブ
ロール、 6 リボン巻取り機、 7.1,7.2,
7.3 リボン、8 ウエブ・アップ機、 10 ロー
ルスタンド、 20 インフィード装置、 41,4
2,43,44 印刷ユニット、 60 乾燥装置、
70 冷却ユニット、 80 スリッタ機構、 90
ターニングバー区分、 91.1,91.2,91.3
ローラ、 100 スタッカ機構、 105 折り
機、200 ウエブロール、 210 チャック、 2
20 軸受け、 230 固定軸、 250 張設ブレ
ーキ、 270 押圧ローラ、 280 ロール切断
機、 285 スリッタブレード、 286 ニップ、
286.1,286.2 ローラ、 290 ガイド
ローラ、 295 紙継ぎ接着剤アプリケータ、300
紙継ぎ機構、 400 回転軸、 410 定トルク
装置、 420,421 ローラ、 430 クイック
リリースベアリング、 440 旋回支承部、 441
自由端部、 450 ベアリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成8年7月29日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項3
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項4
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)実用新案権者 390009232 Kurfuersten−Anlage 52−60,Heidelberg,Fede ral Republic of Ger many (72)考案者 デイヴィッド クラーク ポロック アメリカ合衆国 ニュー ハンプシャー サマーズワース ベネット ストリート 4
Claims (5)
- 【請求項1】 ウエブ印刷機のスリッタ機構の出口に連
結されるリボン巻取り機において、 スリッタ機構によって、1つの材料ウエブが少なくとも
第1のリボンと第2のリボンとに縦裁ちされて、リボン
巻取り機が第2のリボンを受け取るためのローラを有し
ていて、該ローラが、該ローラの外面に前記第2のリボ
ンを巻き付けることにより、第2のリボンでほぼ一定の
張力を維持するようになっていることを特徴とする、ウ
エブ印刷機のためのリボン巻取り機。 - 【請求項2】 軸と定トルク装置とが設けられていて、
前記ローラが前記軸に支承されていて、該軸は定トルク
装置によって駆動される、請求項1記載のリボン巻取り
機。 - 【請求項3】 前記ローラが取り外し可能に全機軸に支
承されている、請求項2記載のリボン巻取り機。 - 【請求項4】 前記ローラが、トルク制限カップリング
を介して前記軸西賞されている、請求項2記載のリボン
巻取り装置。 - 【請求項5】 スリッタが材料ウエブをn個のリボンに
縦裁ちし、リボン巻取り装置が、n−1個のリボンを受
け取るためのn−1個のローラを備えていて、n−1個
のローラがそれぞれ取り外し可能に軸に支承されてい
て、該n−1個のローラが、該ローラに対応する各リボ
ンで、対応するトルク制限カップリングを介して、別個
にほぼ一定の張力を維持する、請求項1記載のリボン巻
取り機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/427018 | 1995-04-24 | ||
US08/427,018 US6161604A (en) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | Web-up apparatus and method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3032922U true JP3032922U (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=23693145
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1996003383U Expired - Lifetime JP3032922U (ja) | 1995-04-24 | 1996-04-24 | ウエブ印刷機のためのリボン巻取り機 |
JP1996003380U Expired - Lifetime JP3030575U (ja) | 1995-04-24 | 1996-04-24 | ウエブ印刷機のためのウエブ・アップ機 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1996003380U Expired - Lifetime JP3030575U (ja) | 1995-04-24 | 1996-04-24 | ウエブ印刷機のためのウエブ・アップ機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6161604A (ja) |
JP (2) | JP3032922U (ja) |
DE (1) | DE19608842B4 (ja) |
GB (1) | GB2300181B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108407436A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-17 | 海盐西美印刷有限公司 | 一种双面塑料膜数字印刷分切机 |
JP2018149065A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造装置に用いられる張力調整装置および張力調整方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL122857A (en) * | 1998-01-05 | 2001-03-19 | 3 D P Ltd | Method and apparatus for making three-dimensional objects |
DE10018616B4 (de) * | 2000-04-14 | 2013-10-17 | Manroland Web Systems Gmbh | Falzaufbau zum Einführen mehrerer Teilbahnen oder Druckträgerbahnen in einen Falzaufbau |
DE50109595D1 (de) | 2000-07-13 | 2006-06-01 | Goss Int Montataire Sa | Einrichtung zum Einführen von Materialbahnen in Förderpfade von Rotationsdruckmaschinen |
US6827012B1 (en) * | 2000-11-21 | 2004-12-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for assembling printed products |
US6513428B1 (en) | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for attaching a printing web to a webbing sail and device and method for webbing-up a printing machine |
DE10326080A1 (de) * | 2003-06-10 | 2005-01-27 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Druckstraße mit Bahnspeichereinheit und Nachverarbeitungssystem |
US20040252161A1 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-16 | Andreas Bibl | Tilt head cleaner |
US7424852B2 (en) * | 2004-10-07 | 2008-09-16 | Ncr Corporation | Universal warning stripe slitting machine |
US20090044712A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Goss International Americas, Inc. | Printing press with on-edge web tension control |
US20100018974A1 (en) | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Deborah Lyzenga | Package integrity indicating closure |
US8240843B2 (en) * | 2009-03-16 | 2012-08-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media roll winder for digital web press |
JP5716899B2 (ja) * | 2011-02-03 | 2015-05-13 | セイコーエプソン株式会社 | ロール媒体ホルダー装置、記録装置 |
US10457512B2 (en) | 2016-09-19 | 2019-10-29 | New Era Converting Machinery, Inc. | Automatic lapless butt material splice |
FI130278B (en) * | 2021-06-15 | 2023-05-31 | Valmet Technologies Oy | Joint and device for joining the ends of fiber webs together |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2859923A (en) * | 1953-03-25 | 1958-11-11 | Jr Richard Le Baron Bowen | Constant tension unwinding mechanism |
GB1460005A (en) * | 1973-03-22 | 1976-12-31 | Mcgowan Co Ltd J | Device for driving winding machines |
GB1488510A (en) * | 1975-10-02 | 1977-10-12 | Ici Ltd | Threading thermoplastic films through the wind-up section of a production line |
DE2814338C2 (de) * | 1978-04-03 | 1982-04-22 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Spannkopf für auf Hülsen aufgewickelte Warenbahnen |
US4161298A (en) * | 1978-04-11 | 1979-07-17 | Daryl Davis | Winding machine |
GB2053863B (en) * | 1979-07-07 | 1983-03-02 | Emi Ltd | Torque limiting drive for winding web rolls |
DE3215204C2 (de) * | 1982-04-23 | 1985-09-12 | Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Aufwickelvorrichtung |
DE3800703A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-08-03 | Beloit Corp | Vorrichtung zum aufwickeln von bahnen |
DE3923163A1 (de) * | 1989-07-13 | 1991-01-17 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und vorrichtung zum anspleissen von bedruckten etikettenbaendern |
DE3937992C1 (ja) * | 1989-11-15 | 1991-02-21 | Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer, De | |
DE4000745A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Roland Man Druckmasch | Rollenwechselvorrichtung fuer eine druckmaschine |
-
1995
- 1995-04-24 US US08/427,018 patent/US6161604A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-07 DE DE19608842A patent/DE19608842B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-23 GB GB9608342A patent/GB2300181B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-24 JP JP1996003383U patent/JP3032922U/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 JP JP1996003380U patent/JP3030575U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018149065A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造装置に用いられる張力調整装置および張力調整方法 |
JP7115820B2 (ja) | 2017-03-13 | 2022-08-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造装置に用いられる張力調整装置および張力調整方法 |
CN108407436A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-17 | 海盐西美印刷有限公司 | 一种双面塑料膜数字印刷分切机 |
CN108407436B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-04-02 | 海盐西美印刷股份有限公司 | 一种双面塑料膜数字印刷分切机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2300181A (en) | 1996-10-30 |
GB2300181B (en) | 1999-03-31 |
DE19608842A1 (de) | 1996-10-31 |
GB9608342D0 (en) | 1996-06-26 |
DE19608842B4 (de) | 2007-03-22 |
JP3030575U (ja) | 1996-11-01 |
US6161604A (en) | 2000-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3032922U (ja) | ウエブ印刷機のためのリボン巻取り機 | |
US3592403A (en) | Apparatus for replacing cores and severing webs in high-speed multiple winding machines | |
FI116973B (fi) | Uudelleenrullauskone ja menetelmä rullien muodostamiseksi rainamateriaalista, käsittäen rainamateriaalin katkaisulaitteen | |
RU2128618C1 (ru) | Устройство автоматической смены рулонов ленточного материала | |
TWI291445B (en) | Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process | |
JPH0121062B2 (ja) | ||
IE46853B1 (en) | Output unit of web treating machines,as for example printing machines and the like | |
US5795432A (en) | Coiling machine with adhesive strip applicator | |
US20090078814A1 (en) | Web Inspection and Repair Machine with Rotary Razor Slitting | |
US11034122B2 (en) | System for producing corrugated cardboard | |
JPH1067459A (ja) | 紙ウエブの巻取り方法および巻取り装置 | |
EP2340171A1 (en) | Incremental velocity changing apparatus for transporting printed products in a printing press folder | |
US5709354A (en) | Loading apparatus for an unwinder | |
US6971295B2 (en) | Sheet delivery apparatus | |
US3575759A (en) | Method for splicing webs | |
JP2005131782A (ja) | 打抜きシステムまたは印刷システム | |
JP2008238672A (ja) | 輪転印刷機 | |
WO2005000724A1 (en) | Device for the longitudinal application of an adhesive in a folder | |
GB2324079A (en) | Web winding | |
US6176449B1 (en) | Process and device for winding partial webs into partial web rolls | |
US7493855B2 (en) | Method for the production of a printed product, processing device, and system for the production of printed products | |
JPH11114881A (ja) | スリッタ装置 | |
JP3893555B2 (ja) | 平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置及びスリット・貼付方法 | |
JP2750546B2 (ja) | スリッターリワインダー | |
WO2016042647A1 (ja) | 印刷機及び印刷方法 |