JP3032475B2 - 意匠パネルの製造方法および装置 - Google Patents
意匠パネルの製造方法および装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠パネルの製造
方法および装置に関するものである。
方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリート（以下「ＡＬＣ」
という）パネルは、まずＡＬＣ原料スラリーを型枠に流
し込み、所定の硬さになった段階で脱型し、この半可塑
性体をワイヤを用いて所望の厚さおよび長さに切断し、
その後オートクレーブ養生することによって製造され
る。
という）パネルは、まずＡＬＣ原料スラリーを型枠に流
し込み、所定の硬さになった段階で脱型し、この半可塑
性体をワイヤを用いて所望の厚さおよび長さに切断し、
その後オートクレーブ養生することによって製造され
る。
【０００３】ＡＬＣパネルには、その表面に模様（意
匠）を施したものがある。このようなパネルは、所望の
厚さに切断された半可塑性体の状態で、その表面に型を
押しつけること（加圧方式）によって形成される。
匠）を施したものがある。このようなパネルは、所望の
厚さに切断された半可塑性体の状態で、その表面に型を
押しつけること（加圧方式）によって形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の意匠
パネルの製造は、半可塑性パネルを１枚毎に移送装置に
よって定盤上に移載し、該移送装置とは別の加圧装置に
よって意匠型を押しつけてパネル表面に意匠を施してい
る（特開昭６０−２７５０６号）。そして、意匠が施さ
れたパネルは上記または別の移送装置によってオートク
レーブまで搬送される。
パネルの製造は、半可塑性パネルを１枚毎に移送装置に
よって定盤上に移載し、該移送装置とは別の加圧装置に
よって意匠型を押しつけてパネル表面に意匠を施してい
る（特開昭６０−２７５０６号）。そして、意匠が施さ
れたパネルは上記または別の移送装置によってオートク
レーブまで搬送される。
【０００５】したがって、上記した方法を上記ＡＬＣパ
ネルの製造に適用すると、脱型した半可塑性体をワイヤ
等によって所望の厚さに切断した状態、即ち積層された
状態の半可塑性のパネルの場合には、パネルを移送装置
によって定盤上に移載し、そこで別の装置によって意匠
型を押しつけてパネルに意匠模様を施し、そのパネルを
移送装置によって再び積層させてオートクレーブへ移送
させなくてはならず作業性が極めて悪い。
ネルの製造に適用すると、脱型した半可塑性体をワイヤ
等によって所望の厚さに切断した状態、即ち積層された
状態の半可塑性のパネルの場合には、パネルを移送装置
によって定盤上に移載し、そこで別の装置によって意匠
型を押しつけてパネルに意匠模様を施し、そのパネルを
移送装置によって再び積層させてオートクレーブへ移送
させなくてはならず作業性が極めて悪い。
【０００６】そこで、本発明の目的は、加圧方式によっ
て形成される意匠パネルの製造作業の効率を高めること
ができる意匠パネルの製造方法および装置を提供するこ
とにある。
て形成される意匠パネルの製造作業の効率を高めること
ができる意匠パネルの製造方法および装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
意匠パネルの製造方法では、切断され第１の台車上に積
載された複数枚の半可塑性パネルの最上段のパネルを吸
着手段によって第２の台車上に移載し、該台車によって
半可塑性パネルをオートクレーブへ移送させて養生を行
なう場合において、前記第１の台車と前記第２の台車と
の間に、定盤を設置し、該定盤上に意匠模様を施した刃
部を上方へ向けて意匠型を設置しておく とともに、前記
吸着移送手段の吸着ホルダを下方へ押下する加圧手段を
備えた装置を使用し、前記第１の台車から前記第２の台
車に前記半可塑性パネルを移送する間に、前記半可塑性
パネルを前記吸着移送手段の吸着ホルダに垂下保持させ
た状態で、前記加圧手段によって前記半可塑性パネルを
前記意匠型に押し付けて半可塑性パネルに意匠模様を施
すことを特徴としている。
意匠パネルの製造方法では、切断され第１の台車上に積
載された複数枚の半可塑性パネルの最上段のパネルを吸
着手段によって第２の台車上に移載し、該台車によって
半可塑性パネルをオートクレーブへ移送させて養生を行
なう場合において、前記第１の台車と前記第２の台車と
の間に、定盤を設置し、該定盤上に意匠模様を施した刃
部を上方へ向けて意匠型を設置しておく とともに、前記
吸着移送手段の吸着ホルダを下方へ押下する加圧手段を
備えた装置を使用し、前記第１の台車から前記第２の台
車に前記半可塑性パネルを移送する間に、前記半可塑性
パネルを前記吸着移送手段の吸着ホルダに垂下保持させ
た状態で、前記加圧手段によって前記半可塑性パネルを
前記意匠型に押し付けて半可塑性パネルに意匠模様を施
すことを特徴としている。
【０００８】また、本発明に係る請求項２の意匠パネル
の製造方法では、前記加圧手段によって、０．６〜１．
３ｋｇｆ／ｃｍ ２ の押圧力で、前記半可塑性パネルを意
匠型に押し付けることを特徴としている。
の製造方法では、前記加圧手段によって、０．６〜１．
３ｋｇｆ／ｃｍ ２ の押圧力で、前記半可塑性パネルを意
匠型に押し付けることを特徴としている。
【０００９】本発明の方法によれば、パネルを移送する
間に吸着移送手段に保持させた状態で意匠模様をパネル
に施せるので作業性が向上する。
間に吸着移送手段に保持させた状態で意匠模様をパネル
に施せるので作業性が向上する。
【００１０】また、本発明に係る請求項３の意匠パネル
の製造装置では、前記請求項１または２の方法を実施す
るための装置であって、０．６〜１．３ｋｇｆ／ｃｍ ２
の押圧力でもって前記半可塑性パネルを意匠型に押し付
ける加圧手段を備えたことを特徴とすしている。
の製造装置では、前記請求項１または２の方法を実施す
るための装置であって、０．６〜１．３ｋｇｆ／ｃｍ ２
の押圧力でもって前記半可塑性パネルを意匠型に押し付
ける加圧手段を備えたことを特徴とすしている。
【００１１】本発明の装置によれば、パネルの硬度に適
する圧力で意匠模様を施すことができる。
する圧力で意匠模様を施すことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の意匠パネルの製造方法で
は、台車，ベルトコンベア等によって搬送されて来た半
可塑性のパネルを吸着移送手段によって吸着して定盤上
に移載し、そこでパネルを定盤上の意匠型に押しつけて
該パネルに意匠模様を押圧形成し、そのパネルを定盤か
ら前記台車，ベルトコンベアまたは他の台車等に移載し
て、そこでパネルの吸着を解除する。その間、パネルは
吸着移送手段に保持されるが、パネルを意匠型に押しつ
ける際には、パネルを吸着ホルダに吸着した状態のまま
でもよく、吸着を一旦解除してもよい。
は、台車，ベルトコンベア等によって搬送されて来た半
可塑性のパネルを吸着移送手段によって吸着して定盤上
に移載し、そこでパネルを定盤上の意匠型に押しつけて
該パネルに意匠模様を押圧形成し、そのパネルを定盤か
ら前記台車，ベルトコンベアまたは他の台車等に移載し
て、そこでパネルの吸着を解除する。その間、パネルは
吸着移送手段に保持されるが、パネルを意匠型に押しつ
ける際には、パネルを吸着ホルダに吸着した状態のまま
でもよく、吸着を一旦解除してもよい。
【００１３】本発明の意匠パネルの製造装置における、
パネルの吸着移送手段は、パネルを吸着させた状態で、
該パネルを移動させ、かつ該パネルを押下できる機能を
備えるものであればよい。そのためには、吸着ホルダの
下面にパネルと接触する面が平坦な通気性セラミックボ
ード等を配設することが好ましい。吸着，移動の動作は
手動によって行ってもよいが、パネル吸着ホルダの位置
決め、例えばパネルを吸着ホルダに吸着する際，パネル
を意匠型に押しつける際，パネルを所望とする位置に移
動させて吸着を解除する際等の位置決めが容易にできる
ことが好ましい。
パネルの吸着移送手段は、パネルを吸着させた状態で、
該パネルを移動させ、かつ該パネルを押下できる機能を
備えるものであればよい。そのためには、吸着ホルダの
下面にパネルと接触する面が平坦な通気性セラミックボ
ード等を配設することが好ましい。吸着，移動の動作は
手動によって行ってもよいが、パネル吸着ホルダの位置
決め、例えばパネルを吸着ホルダに吸着する際，パネル
を意匠型に押しつける際，パネルを所望とする位置に移
動させて吸着を解除する際等の位置決めが容易にできる
ことが好ましい。
【００１４】加圧手段は、その押下圧力が各種意匠型に
対応できるように、任意に設定できることが好ましい。
例えば、押下圧力を検出するセンサをパネル吸着ホルダ
を含む降下部に設置し、そのセンサで現在の押下圧力を
検出し、その検出値と圧力設定器に予め所望とする圧力
を設定してある設定値とを比較し、センサの検出値が設
定値に達した場合にパネル吸着ホルダの押下動作を停止
するようにしたり、押下圧力を検出する圧力センサをパ
ネル吸着ホルダを含む降下部に設置するとともに、パネ
ル吸着ホルダの位置を検出する位置センサを配設し、圧
力センサによってパネル吸着ホルダの押下開始圧力を検
出するとともに、そのときのパネル吸着ホルダの位置を
検出し、パネル吸着ホルダ押下量が押下量設定器に予め
所望とする押下量を設定してある設定値に達したらパネ
ル吸着ホルダの押下動作を停止するようにしてもよい。
対応できるように、任意に設定できることが好ましい。
例えば、押下圧力を検出するセンサをパネル吸着ホルダ
を含む降下部に設置し、そのセンサで現在の押下圧力を
検出し、その検出値と圧力設定器に予め所望とする圧力
を設定してある設定値とを比較し、センサの検出値が設
定値に達した場合にパネル吸着ホルダの押下動作を停止
するようにしたり、押下圧力を検出する圧力センサをパ
ネル吸着ホルダを含む降下部に設置するとともに、パネ
ル吸着ホルダの位置を検出する位置センサを配設し、圧
力センサによってパネル吸着ホルダの押下開始圧力を検
出するとともに、そのときのパネル吸着ホルダの位置を
検出し、パネル吸着ホルダ押下量が押下量設定器に予め
所望とする押下量を設定してある設定値に達したらパネ
ル吸着ホルダの押下動作を停止するようにしてもよい。
【００１５】意匠型は定盤に一体的に固定設置してもよ
く、着脱自在に設置してもよい。
く、着脱自在に設置してもよい。
【００１６】そして、意匠型は、金属，セラミック等の
強度のある材料によって形成することが好ましい。意匠
型に形成する意匠模様は、半可塑性パネルが崩れないで
しかも鮮明な意匠模様が得られることを考慮して、硬度
１．２〜３．０ｋｇｆ程度の半可塑性パネルを押し付け
た際に、０．６〜１．３ｋｇｆ／ｃｍ２の押圧力によっ
て容易に食い込む程度に刃の幅，密度等を設定すること
が好ましい。
強度のある材料によって形成することが好ましい。意匠
型に形成する意匠模様は、半可塑性パネルが崩れないで
しかも鮮明な意匠模様が得られることを考慮して、硬度
１．２〜３．０ｋｇｆ程度の半可塑性パネルを押し付け
た際に、０．６〜１．３ｋｇｆ／ｃｍ２の押圧力によっ
て容易に食い込む程度に刃の幅，密度等を設定すること
が好ましい。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明に係る意匠パネルの製造方法
を実施するための製造装置を示している。
を実施するための製造装置を示している。
【００１８】この装置は、床等に設置した門型のフレー
ム１，１を有している。このフレーム１の水平梁１ａ上
にはレール２が設置され、該レール２に沿ってラック３
が配設されている。
ム１，１を有している。このフレーム１の水平梁１ａ上
にはレール２が設置され、該レール２に沿ってラック３
が配設されている。
【００１９】上記フレーム１，１間には台車４が差し渡
して配置され、台車４の側部に配設された車輪５が上記
レール２上に載置されている。この台車４の上面には、
その両側に達する回転軸６が配設され、該回転軸６の両
端にはスプロケット７が固着されている。一方、台車４
の側部下方にもスプロケット８が配設され、該スプロケ
ット８と同軸に図示しないピニオンが配設されている。
そして、該ピニオンは上記ラック３と噛合し、スプロケ
ット７とスプロケット８はチェーン９によって連係され
ている。また、上記台車４の上面にはモータ１０が設置
され、該モータ１０の軸にスプロケット１１が固着され
ている。一方、回転軸６にもスプロケット１２が固着さ
れており、該スプロケット１２とスプロケット１１とに
はチェーン１３が巻き掛けられている。
して配置され、台車４の側部に配設された車輪５が上記
レール２上に載置されている。この台車４の上面には、
その両側に達する回転軸６が配設され、該回転軸６の両
端にはスプロケット７が固着されている。一方、台車４
の側部下方にもスプロケット８が配設され、該スプロケ
ット８と同軸に図示しないピニオンが配設されている。
そして、該ピニオンは上記ラック３と噛合し、スプロケ
ット７とスプロケット８はチェーン９によって連係され
ている。また、上記台車４の上面にはモータ１０が設置
され、該モータ１０の軸にスプロケット１１が固着され
ている。一方、回転軸６にもスプロケット１２が固着さ
れており、該スプロケット１２とスプロケット１１とに
はチェーン１３が巻き掛けられている。
【００２０】そして、モータ１０を駆動させると、その
動力はスプロケット１１，チェーン１３，スプロケット
１２を介して回転軸６に伝達され、さらにスプロケット
７，チェーン９，スプロケット８を介して図示しないピ
ニオンに伝達される。したがって、該ピニオンがラック
３上を回転走行し、それに伴って台車４がレール２上を
走行する。
動力はスプロケット１１，チェーン１３，スプロケット
１２を介して回転軸６に伝達され、さらにスプロケット
７，チェーン９，スプロケット８を介して図示しないピ
ニオンに伝達される。したがって、該ピニオンがラック
３上を回転走行し、それに伴って台車４がレール２上を
走行する。
【００２１】また、台車４上には一対のロッド１４が上
下動自在に配設されている。このロッド１４の周壁には
長手方向にラック１４ａが形成されている。一方、台車
４上にはモータ１５が設置されている。そして、該モー
タ１５の軸１６は上記ロッド１４，１４間に差し渡して
延設され、該軸１６にはピニオン１７，１７が固着され
ている。そして、該ピニオン１７は上記ロッド１４のラ
ック１４ａに噛合している。上記ロッド１４の下端に
は、図２に示したように、下方に開口１８ａを有するパ
ネル吸着ホルダ１８が連結されている。
下動自在に配設されている。このロッド１４の周壁には
長手方向にラック１４ａが形成されている。一方、台車
４上にはモータ１５が設置されている。そして、該モー
タ１５の軸１６は上記ロッド１４，１４間に差し渡して
延設され、該軸１６にはピニオン１７，１７が固着され
ている。そして、該ピニオン１７は上記ロッド１４のラ
ック１４ａに噛合している。上記ロッド１４の下端に
は、図２に示したように、下方に開口１８ａを有するパ
ネル吸着ホルダ１８が連結されている。
【００２２】一方、上記台車４の上面にはブロア１９が
設置されている。このブロア１９は、パネル吸着ホルダ
１８内の雰囲気を吸引するために使用される。このブロ
ア１９の吸引ホース２０は台車４の下方に延設され、図
２に示したように、先端がパネル吸着ホルダ１８に連通
されている。そして、ブロア１９が駆動されると、パネ
ル吸着ホルダ１８内の雰囲気が吸引される。
設置されている。このブロア１９は、パネル吸着ホルダ
１８内の雰囲気を吸引するために使用される。このブロ
ア１９の吸引ホース２０は台車４の下方に延設され、図
２に示したように、先端がパネル吸着ホルダ１８に連通
されている。そして、ブロア１９が駆動されると、パネ
ル吸着ホルダ１８内の雰囲気が吸引される。
【００２３】モータ１５が駆動されると、軸１６に固設
されたピニオン１７が回転され、該ピニオン１７に噛合
しているラック１４ａと共にロッド１４が上動または下
動される。
されたピニオン１７が回転され、該ピニオン１７に噛合
しているラック１４ａと共にロッド１４が上動または下
動される。
【００２４】さらに、この装置では、パネル吸着ホルダ
１８とロッド１４との間にロードセル等の圧力検出セン
サ２１を配設している。そして、このセンサ２１は圧力
設定器２２に接続されている。圧力設定器２２は、パネ
ル吸着ホルダ１８のパネルへの押圧力を設定するもの
で、センサ２１の検出値と圧力設定器２２に予め設定し
てある圧力値とが比較され、センサ２１の検出値が圧力
設定器２２の圧力値に達すると、モータ１５の駆動を停
止する。
１８とロッド１４との間にロードセル等の圧力検出セン
サ２１を配設している。そして、このセンサ２１は圧力
設定器２２に接続されている。圧力設定器２２は、パネ
ル吸着ホルダ１８のパネルへの押圧力を設定するもの
で、センサ２１の検出値と圧力設定器２２に予め設定し
てある圧力値とが比較され、センサ２１の検出値が圧力
設定器２２の圧力値に達すると、モータ１５の駆動を停
止する。
【００２５】また、門型フレーム１，１の下方の床に
は、それらのフレーム１，１を横切るようにレール３
１，３２が敷設されている。そして、このレール３１，
３２には、台車３３，３４の車輪３３ａ，３４ａが載置
されている。台車３３上には意匠模様を施す以前の半可
塑性パネル３５ａと、意匠模様を施した後の半可塑性パ
ネル３５ｂがそれぞれ載置される。
は、それらのフレーム１，１を横切るようにレール３
１，３２が敷設されている。そして、このレール３１，
３２には、台車３３，３４の車輪３３ａ，３４ａが載置
されている。台車３３上には意匠模様を施す以前の半可
塑性パネル３５ａと、意匠模様を施した後の半可塑性パ
ネル３５ｂがそれぞれ載置される。
【００２６】レール３１，３２間には定盤３６が配設さ
れている。そして、この定盤３６上には、意匠型３７が
配設されている。意匠型３７は、例えば、市松模様，レ
ンガ模様等の意匠模様を施した刃部３７ａを備えてい
る。
れている。そして、この定盤３６上には、意匠型３７が
配設されている。意匠型３７は、例えば、市松模様，レ
ンガ模様等の意匠模様を施した刃部３７ａを備えてい
る。
【００２７】このように構成された意匠パネルの製造装
置では、型成形されピアノ線によって適宜な厚さに切断
されて台車３３に載置された半可塑性パネル３５ａが門
型フレーム１，１の下方に搬送される。
置では、型成形されピアノ線によって適宜な厚さに切断
されて台車３３に載置された半可塑性パネル３５ａが門
型フレーム１，１の下方に搬送される。
【００２８】そして、モータ１５を一方向（正転）に回
転駆動してパネル吸着ホルダ１８を降下させ、最上段の
パネル３５ａに圧接させる。次いで、ブロア１９を駆動
し、最上段のパネル３５ａをパネル吸着ホルダ１８に吸
着させる。そしてモータ１５を他方向（逆転）に駆動さ
せて、最上段のパネル３５ａを持ち上げる。
転駆動してパネル吸着ホルダ１８を降下させ、最上段の
パネル３５ａに圧接させる。次いで、ブロア１９を駆動
し、最上段のパネル３５ａをパネル吸着ホルダ１８に吸
着させる。そしてモータ１５を他方向（逆転）に駆動さ
せて、最上段のパネル３５ａを持ち上げる。
【００２９】次いで、モータ１５を他方向（逆転）に回
転駆動させてパネル吸着ホルダ１８を上昇させるととも
に、モータ１０を一方向（正転）に回転駆動させ、台車
４を意匠型３７上に移動させる。
転駆動させてパネル吸着ホルダ１８を上昇させるととも
に、モータ１０を一方向（正転）に回転駆動させ、台車
４を意匠型３７上に移動させる。
【００３０】そして、モータ１５を再び正転駆動させ、
パネル３５ａを降下さて意匠型３７上に当接させる。そ
してさらにパネル３５ａを押下させて意匠型３７に押し
つける。したがって、パネル３５ａには意匠模様が施さ
れる。
パネル３５ａを降下さて意匠型３７上に当接させる。そ
してさらにパネル３５ａを押下させて意匠型３７に押し
つける。したがって、パネル３５ａには意匠模様が施さ
れる。
【００３１】次いで、モータ１５を逆転駆動させ、意匠
が施されたパネル３５ｂを持ち上げるとともに、モータ
１０を正転駆動させ、パネル３５ｂを台車３４上に移動
させる。次いでモータ１５を再び正転駆動させ、パネル
３５ｂを台車３４上に載置させる。そして、モータ１０
を逆転駆動させることによって、台車４を初期位置に戻
す。
が施されたパネル３５ｂを持ち上げるとともに、モータ
１０を正転駆動させ、パネル３５ｂを台車３４上に移動
させる。次いでモータ１５を再び正転駆動させ、パネル
３５ｂを台車３４上に載置させる。そして、モータ１０
を逆転駆動させることによって、台車４を初期位置に戻
す。
【００３２】このような作業を繰り返すことによって、
全ての半可塑性パネル３５ａが意匠模様を施されて、半
可塑性パネル３５ｂとして台車３４上に移載される。
全ての半可塑性パネル３５ａが意匠模様を施されて、半
可塑性パネル３５ｂとして台車３４上に移載される。
【００３３】このような一連の作業が完了すると、台車
３４は移動され、意匠模様が施されたパネル３５ｂがオ
ートクレーブ等へ搬送される。
３４は移動され、意匠模様が施されたパネル３５ｂがオ
ートクレーブ等へ搬送される。
【００３４】実施例１．上記装置において、大きさが幅
６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍの外郭の意匠型３７に、幅５
ｍｍ，高さ７ｍｍの材料で５ｃｍ×１０ｃｍのタイル状
の格子を画成した刃部３７ａを作り、厚さ５ｃｍ，幅６
０ｃｍ，長さ１８０ｃｍで、硬度２．０ｋｇｆの半可塑
性パネル３５ａを意匠型３７に６ｍｍの深さに押下し
た。
６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍの外郭の意匠型３７に、幅５
ｍｍ，高さ７ｍｍの材料で５ｃｍ×１０ｃｍのタイル状
の格子を画成した刃部３７ａを作り、厚さ５ｃｍ，幅６
０ｃｍ，長さ１８０ｃｍで、硬度２．０ｋｇｆの半可塑
性パネル３５ａを意匠型３７に６ｍｍの深さに押下し
た。
【００３５】その結果、パネルの崩れがなく、かつ鮮明
な意匠模様が得られた。これをオートクレーブ養生した
製品は、オートクレーブ内での蒸気通路がフラットな面
をもった通常のパネルに比べて十分に確保されるため、
良質な製品となった。
な意匠模様が得られた。これをオートクレーブ養生した
製品は、オートクレーブ内での蒸気通路がフラットな面
をもった通常のパネルに比べて十分に確保されるため、
良質な製品となった。
【００３６】実施例２．上記装置において、大きさが幅
６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍの外郭の意匠型３７のパネル
接触面をルータ加工機によって、外縁５ｃｍ幅を凸部高
さ最大８ｍｍ，幅８ｍｍの跳び鉤模様を描き、その他を
凸部高さ最大１２ｍｍ，幅６ｍｍのタイル模様の格子加
工を施した。そして、この意匠型３７を使用して、厚さ
１０ｃｍ，幅６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍで、硬度２．０
ｋｇｆの半可塑性パネル３５ａを意匠型３７に１０ｍｍ
の深さに押下した。
６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍの外郭の意匠型３７のパネル
接触面をルータ加工機によって、外縁５ｃｍ幅を凸部高
さ最大８ｍｍ，幅８ｍｍの跳び鉤模様を描き、その他を
凸部高さ最大１２ｍｍ，幅６ｍｍのタイル模様の格子加
工を施した。そして、この意匠型３７を使用して、厚さ
１０ｃｍ，幅６０ｃｍ，長さ１８０ｃｍで、硬度２．０
ｋｇｆの半可塑性パネル３５ａを意匠型３７に１０ｍｍ
の深さに押下した。
【００３７】その結果、パネルの崩れがなく、かつ鮮明
な意匠模様が得られた。これをオートクレーブ養生した
製品は、オートクレーブ内での蒸気通路がフラットな面
をもった通常のパネルに比べて十分に確保されるため、
良質な製品となった。
な意匠模様が得られた。これをオートクレーブ養生した
製品は、オートクレーブ内での蒸気通路がフラットな面
をもった通常のパネルに比べて十分に確保されるため、
良質な製品となった。
【００３８】
【発明の効果】本発明に係る請求項１の意匠パネルの製
造方法によれば、吸着移送手段にパネルを保持した状態
で意匠模様をパネルに施すので作業性が向上する。ま
た、本発明に係る請求項２の意匠パネルの製造方法によ
れば、定盤上の意匠型にパネルを適宜な圧力で押しつけ
て該パネルの意匠模様を施すので、鮮明な意 匠模様が得
られる。
造方法によれば、吸着移送手段にパネルを保持した状態
で意匠模様をパネルに施すので作業性が向上する。ま
た、本発明に係る請求項２の意匠パネルの製造方法によ
れば、定盤上の意匠型にパネルを適宜な圧力で押しつけ
て該パネルの意匠模様を施すので、鮮明な意 匠模様が得
られる。
【００３９】本発明の意匠パネルの製造装置によれば、
定盤上の意匠型にパネルを適宜な圧力で押しつけて該パ
ネルの意匠模様を施すので、鮮明な意匠模様が得られ
る。
定盤上の意匠型にパネルを適宜な圧力で押しつけて該パ
ネルの意匠模様を施すので、鮮明な意匠模様が得られ
る。
【図１】本発明に係る意匠パネルの製造方法を実施する
ための装置の一実施例を示した概念的な斜視図である。
ための装置の一実施例を示した概念的な斜視図である。
【図２】図１に示した意匠パネルの製造装置の側面図で
ある。
ある。
１ フレーム ２ レール ３ ラック ４ 台車 ５ 車輪 ６ 回転軸 ７，８ スプロケット ９ チェーン １０ モータ １１，１２ スプロケット １３ チェーン １４ ロッド １４ａ ラック １５ モータ １６ 軸 １７ ピニオン １８ パネル吸着ホルダ １９ ブロア ２０ 吸引ホース ２１ 圧力検出センサ ２２ 圧力設定器 ３１，３２ レール ３３，３４ 台車 ３５ａ 意匠模様を施す以前の半可塑性パネル ３５ｂ 意匠模様を施した後の半可塑性パネル ３６ 定盤 ３７ 意匠型 ３７ａ 刃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 11/10 B28B 1/50 B28B 3/02
Claims (3)
- 【請求項１】 切断され第１の台車上に積載された複数
枚の半可塑性パネルの最上段のパネルを吸着手段によっ
て第２の台車上に移載し、該台車によって半可塑性パネ
ルをオートクレーブへ移送させて養生を行なう場合にお
いて、前記第１の台車と前記第２の台車との間に、定盤
を設置し、該定盤上に意匠模様を施した刃部を上方へ向
けて意匠型を設置しておくとともに、前記吸着移送手段
の吸着ホルダを下方へ押下する加圧手段を備えた装置を
使用し、 前記第１の台車から前記第２の台車に前記半可塑性パネ
ルを移送する間に、前記半可塑性パネルを前記吸着移送
手段の吸着ホルダに垂下保持させた状態で、前記加圧手
段によって前記半可塑性パネルを前記意匠型に押し付け
て半可塑性パネルに意匠模様を施すことを特徴とする意
匠パネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記加圧手段によって、０．６〜１．３
ｋｇｆ／ｃｍ ２ の押圧力で、前記半可塑性パネルを意匠
型に押し付けることを特徴とする請求項１に記載の意匠
パネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記請求項１または２の方法を実施する
ための装置であって、０．６〜１．３ｋｇｆ／ｃｍ ２ の
押圧力でもって前記半可塑性パネルを意匠型に押し付け
る加圧手段を備えたことを特徴とする意匠パネルの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280070A JP3032475B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 意匠パネルの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280070A JP3032475B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 意匠パネルの製造方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32253699A Division JP2000141346A (ja) | 1999-01-01 | 1999-11-12 | 意匠パネルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100122A JPH10100122A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3032475B2 true JP3032475B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=17619888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8280070A Expired - Lifetime JP3032475B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 意匠パネルの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032475B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264312B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-06-29 | 上海发那科机器人有限公司 | 一种吊装机器人的桁架行走导轨 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP8280070A patent/JP3032475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10100122A (ja) | 1998-04-21 |
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