JP3032011U

JP3032011U - コーキング用へら

Info

Publication number: JP3032011U
Application number: JP1996005946U
Authority: JP
Inventors: 洋三和田
Original assignee: 日東ポリマー工業株式会社
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1996-12-13
Anticipated expiration: 2002-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】コーキング材を平滑に美しく目地に充填して
押え得るへらを提供することにある。【解決手段】押え面２を平坦面とし、表て面３は勾配
面４を先端部５に有する。全体を発泡プラスチックとす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、コーキング用へらに関する。

【０００２】

【従来の技術】

建築現場に於て、外装材の継合部（目地）に、コーキング材を充填するため、これを押えるコーキング用へらとしては、従来、図８の（イ）（ロ）に示すような、金属薄板から成るへらが多く用いられている。つまり、図８に於て、（イ）は平面図、（ロ）は側面図であって、へら本体（押え部）41と、柄部42とから成っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のへらは薄い金属板であったため、振動しやすく、目地の縦断面図が図７の（ロ）に示すように、小凹凸が生じ、ざらざらとした、見苦しい仕上がりとなった。特に、最近の建築物外装材表面が、タイル調とか板張り調として、多数の深い溝や凹凸のものが広く用いられるようになったため、目地の仕上げが、従来の図８に示した薄い金属板製のへらでは、ざらざらとして、美しく仕上げることが至難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案に係るコーキング用へらは、コーキング材に対応する押え面を平坦面とし、かつ、該押え面と反対の表て面は、先端に向かってしだいに肉薄となる勾配面を先端部に有し、さらに、該勾配面の傾斜角度を10°〜40°に設定した全体発泡プラスチックから成る。

【０００５】また、耐摩耗薄板片を、押え面側の少なくとも先端部に積層一体化されている。また、左右一側面に親指当て用凹部を形成し、他側面に人指し指当て用小凹凸波部を形成した。

【０００６】また、左右幅寸法は、所定中間位置から先端へしだいに減少する形状とすると共に、勾配面の開始位置を上記中間位置よりも僅かに先端寄りに設定した。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、図示の実施の形態に基づき本考案を詳説する。

【０００８】図１と図２に於て、全体が発泡プラスチックから成り、コーキング材に対応する押え面２───図２の下面───を平坦面とする。この押え面２と反対の表て面３は、先端に向かってしだいに肉薄───肉厚寸法が減少すること───となる勾配面４を先端部５に有する。

【０００９】この勾配面４の傾斜角度θを10°〜40°に設定する。10°よりも小さいと勾配面４の長さが過大となり、かつ、先端部５の使用中の曲がり弾性変形量が過大となって、使い難く、逆に、40°を越すと勾配面４の長さが過小となって先端部５の剛性が大きくなり過ぎる。

【００１０】そして、左右一側面６に、親指当て用凹部７を形成し、他側面８に、人指し指当て用小凹凸波部９…を、形成する。図１と図２は右手（右きき）用であって、図６に例示するように（２点鎖線の手Ｈにて握ったとき）、親指・人指し指の各々が対応する左側面と右側面の各位置に、凹部７・小凹凸波部９…を、図１のように、形成する。

【００１１】また、図１で明らかなように、左右幅寸法Ｗは、所定中間位置Ｐから先端へしだいに減少する形状とし、さらに、（図例では）基端へもしだいに減少する形状としている。そして、勾配面４の開始位置Ｑを、この中間位置Ｐよりも僅かに先端寄りに設定してある。なお、図１では、上記中間位置Ｐから基端部10側へもしだいに幅寸法Ｗを減少して、握り易くしている。

【００１２】次に、図３は図１の幅寸法Ｗを大きくしたものであり、要するに、建築物の外装材の継目（目地）の幅よりもやや大きい幅寸法の先端部幅寸法Ｗ₅ のへらを使用するのが良い（図６参照）。

【００１３】次に、図４又は図５に示す如く、硬質プラスチックや金属製の耐摩耗薄板片11 を、押え面２側に積層一体化して構成しても良い。図４では、先端部５にのみ有し、図５では、押え面２の全面に有する。発泡プラスチックから成る本体部分を、この耐摩耗薄板片11により、耐久性を著しく向上する。

【００１４】図６は、上述のように構成された本考案のへら１の使用状態の説明図であって、凹溝12…が深く形成された外装材13の継合部（継目部，目地）14に、コーキング材Ｃを充填して押えている状態を示す。

【００１５】なお、図１・図３に示した凹部７や小凹凸波部９…を省略した実施例を示すが、このようにしても良い。そして、作業順序としては、予め、継合部（目地）14 の両側に沿って、貼着テープ（シーリングテープ）15，15を貼っておき、継合部（目地）の幅ｗよりもやや大き目の先端部幅寸法Ｗ₅ のへら１を使用し、押え面２をコーキング材Ｃ側に向けて、上から下へコーキング材Ｃを押圧してゆく。

【００１６】発泡プラスチック材から成り、しかも、上述のように勾配面４を有して先端へ肉薄の本考案のへら１は、円滑かつ柔順に、外装材13の凹溝12…を含む凹凸形状に対応し、図７の（イ）の点線にて示すように、平坦（平滑）な仕上げ表面の目地14が得られる。

【００１７】即ち、図７の（イ）に於て、実線は、外装材13の縦断面形状を例示し、これに沿って、コーキング材Ｃは凹凸型であって、かつ、平滑（平坦）に仕上げられて、美しい目地14に仕上げられる。この点は、従来の仕上げを示す図７の（ロ）と比較すれば明らかであって、小凹凸（ざらざら）状が無くなる。その後、所定時間だけ養生し、テープ15，15を剥離すれば、美しい仕上げのコーキング材Ｃの充填が完了する。

【００１８】なお、へら１に作業中に付着したコーキング材Ｃは、硬化すれば容易に剥離除去できて、手を汚さない。また、へら先───先端部５───が損傷したときは、（カッター）ナイフで切り直すことで、長期間使用できる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は上述の構成により次のような著大な効果を奏する。

【００２０】（請求項１によれば、）先端に向かってしだいに肉薄であるから、凹凸の激しい外装材13であっても、へらが柔順に対応し、コーキング材Ｃを平滑に美しく仕上げ得る（図７の（イ）の破線参照）。また、勾配面４の傾斜角度θを、10 °〜40°としたことにより、適度のへら先の柔順さ（弾性）が得られて、外装材 13の凹凸にスムーズに対応（変形）できて、平滑で美しいコーキング（目地）押えができる。しかも、熟練を余り要さないで作業が可能となった。（請求項２によれば、）耐久性（寿命）が延びる。（請求項３によれば、）親指と人指し指が滑らず、能率良く、コーキング材Ｃの目地充填処理作業ができる。（請求項４によれば、）中間位置Ｐからしだいに先端へ剛性が低下し、さらに、勾配面４の開始位置Ｑからは一層剛性が低下して、弾性変形し易くなり、コーキング作業がし易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一形態を示す平面図である。

【図２】同上の側面図である。

【図３】他の形態を示す平面図である。

【図４】別の形態を示す側面図である。

【図５】さらに別の形態を示す側面図である。

【図６】使用状態説明図である。

【図７】作用説明用縦断面図である。

【図８】従来例の説明図である。

【符号の説明】

２押え面３表て面４勾配面５先端部６一側面７凹部８他側面９小凹凸波部 11 耐摩耗薄板片Ｗ幅寸法Ｐ中間位置Ｑ開始位置 θ 角度Ｃコーキング材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コーキング材Ｃに対応する押え面２を平
坦面とし、かつ、該押え面２と反対の表て面３は、先端
に向かってしだいに肉薄となる勾配面４を先端部５に有
し、さらに、該勾配面４の傾斜角度θを10°〜40°に設
定した全体発泡プラスチックから成ることを特徴とする
コーキング用へら。
【請求項２】耐摩耗薄板片11を、押え面２側の少なく
とも先端部５に積層一体化されている請求項１記載のコ
ーキング用へら。
【請求項３】左右一側面６に親指当て用凹部７を形成
し、他側面８に人指し指当て用小凹凸波部９…を形成し
た請求項１又は２記載のコーキング用へら。
【請求項４】左右幅寸法Ｗは、所定中間位置Ｐから先
端へしだいに減少する形状とすると共に、勾配面４の開
始位置Ｑを上記中間位置Ｐよりも僅かに先端寄りに設定
した請求項１，２又は３記載のコーキング用へら。