JP3031429B2 - 画像形成方法 - Google Patents
画像形成方法Info
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- JP3031429B2 JP3031429B2 JP3124426A JP12442691A JP3031429B2 JP 3031429 B2 JP3031429 B2 JP 3031429B2 JP 3124426 A JP3124426 A JP 3124426A JP 12442691 A JP12442691 A JP 12442691A JP 3031429 B2 JP3031429 B2 JP 3031429B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像形成方法に関し、更
に詳しくは葉書の裏面に正確に所望の画像を形成するこ
とが出来る熱転写画像形成方法に関する。
に詳しくは葉書の裏面に正確に所望の画像を形成するこ
とが出来る熱転写画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写フイルムとし、染料受容層を設けた紙やプラスチッ
クフイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンタのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被転
写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカ
ラー画像を再現するものである。上記方法で画像形成が
可能な被転写材は、染料染着性のあるプラスチックシー
ト或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限定され、
一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないという問題
がある。勿論、一般の普通紙であってもその表面に受容
層を形成しておけば、画像形成は可能であるが、これは
一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、メモ、便
箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の被転写材には
応用困難である。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写フイルムとし、染料受容層を設けた紙やプラスチッ
クフイルム等の被転写材上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンタのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを被転
写材に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカ
ラー画像を再現するものである。上記方法で画像形成が
可能な被転写材は、染料染着性のあるプラスチックシー
ト或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限定され、
一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないという問題
がある。勿論、一般の普通紙であってもその表面に受容
層を形成しておけば、画像形成は可能であるが、これは
一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、メモ、便
箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の被転写材には
応用困難である。
【０００３】この様な問題点を解決する方法として、普
通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しようとする場
合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方
法として、受容層転写フイルムが知られている。更に以
上の如く形成された染料画像の耐久性を向上させる為
に、染料画像面に透明な樹脂からなる保護層転写フイル
ムも提案されている。更に操作を簡便にする方法とし
て、長尺基材フイルムの面にイエロー、シアン、マゼン
タ及び必要に応じてブラックの各染料層を面順次に形成
し、更に同一基材フイルム面に転写性染料受容層及び／
又は転写性保護層を設け、先ず該受容層を被転写材に転
写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させてフル
カラー画像を形成し、更に画像面に保護層を転写させる
複合熱転写フイルムも提案されている。
通紙等の既製品の被転写材に画像を形成しようとする場
合、その必要部分のみに染料受容層を手軽に形成する方
法として、受容層転写フイルムが知られている。更に以
上の如く形成された染料画像の耐久性を向上させる為
に、染料画像面に透明な樹脂からなる保護層転写フイル
ムも提案されている。更に操作を簡便にする方法とし
て、長尺基材フイルムの面にイエロー、シアン、マゼン
タ及び必要に応じてブラックの各染料層を面順次に形成
し、更に同一基材フイルム面に転写性染料受容層及び／
又は転写性保護層を設け、先ず該受容層を被転写材に転
写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させてフル
カラー画像を形成し、更に画像面に保護層を転写させる
複合熱転写フイルムも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上記の如き方法によ
れば、各種の普通紙等に容易に美麗な画像が形成される
が、Ａ４版やＢ５版等の普通サイズに比べて著しく小サ
イズの葉書等の場合には、該葉書の有無及び位置決めが
重要であり、例えば、従来は図１に示す様に葉書１の表
面（画像形成面の反対側）に特別な黒色のマーク２を形
成しておき、プリンタ内に設けた位置決めセンサの投光
器３から発射される光４を黒色マーク２に当て、反射光
の有無を受光器５にて検知して画像形成を開始する方法
が採用されている。しかしながら、上記の場合、上記の
検知マークが画像形成後にも葉書の表面に残り、葉書の
見映えを悪くしているという問題がある。従って、本発
明の目的は、上記従来の問題点を解決し、葉書の表面に
何等の特別な検知マークをも形成することなく、葉書の
裏面の所定位置に正確に画像を形成することが出来る熱
転写画像形成方法を提供することである。
れば、各種の普通紙等に容易に美麗な画像が形成される
が、Ａ４版やＢ５版等の普通サイズに比べて著しく小サ
イズの葉書等の場合には、該葉書の有無及び位置決めが
重要であり、例えば、従来は図１に示す様に葉書１の表
面（画像形成面の反対側）に特別な黒色のマーク２を形
成しておき、プリンタ内に設けた位置決めセンサの投光
器３から発射される光４を黒色マーク２に当て、反射光
の有無を受光器５にて検知して画像形成を開始する方法
が採用されている。しかしながら、上記の場合、上記の
検知マークが画像形成後にも葉書の表面に残り、葉書の
見映えを悪くしているという問題がある。従って、本発
明の目的は、上記従来の問題点を解決し、葉書の表面に
何等の特別な検知マークをも形成することなく、葉書の
裏面の所定位置に正確に画像を形成することが出来る熱
転写画像形成方法を提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、プリンタに給紙
した葉書の裏面に昇華染料転写フイルムから染料画像を
形成する画像形成方法において、プリンタのプラテン側
に葉書の有無及び位置決めセンサが設けられ、該センサ
が葉書の表に印刷された郵便番号記入欄又は切手貼着欄
を検知して葉書の位置を確認して画像を形成する様にし
たことを特徴とする画像形成方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、プリンタに給紙
した葉書の裏面に昇華染料転写フイルムから染料画像を
形成する画像形成方法において、プリンタのプラテン側
に葉書の有無及び位置決めセンサが設けられ、該センサ
が葉書の表に印刷された郵便番号記入欄又は切手貼着欄
を検知して葉書の位置を確認して画像を形成する様にし
たことを特徴とする画像形成方法である。
【０００６】
【作用】葉書の表に印刷された郵便番号記入欄又は切手
貼着欄を検知マークとして使用することで、葉書の表面
に何等の特別な検知マークをも形成することなく、葉書
の裏面の所定位置に正確に画像を形成することが出来
る。
貼着欄を検知マークとして使用することで、葉書の表面
に何等の特別な検知マークをも形成することなく、葉書
の裏面の所定位置に正確に画像を形成することが出来
る。
【０００７】
【好ましい実施態様】図面に示す好ましい実施態様を参
照して本発明の画像形成方法を更に詳しく説明する。本
発明の方法は、図２に図解的に示す様に、プリンタのプ
ラテン６側に投光器３と受光器５とからなる位置センサ
を設けておき、葉書１をプラテン６とサーマルヘッド７
との間に給紙する際、投光器３から発射された検知光４
が葉書の表に印刷された郵便番号記入欄又は切手貼着欄
２に当たり吸収されて受光器５に反射光が届かない点が
検出されたところで葉書１の位置が確認され、その信号
がサーマルヘッド７及び転写フイルム８の搬送装置に伝
達され、画像形成が開始される様になっていることを特
徴としている。この際葉書の裏面に予め染料受容層が形
成されている場合には、染料転写フイルムで直ちに画像
を形成するが、葉書の裏面に染料受容層が形成されてい
ない場合には、上記と同様な郵便番号記入欄又は切手貼
着欄を検知マークとして染料受容層を正確に転写させ、
次いで上記と同様に所望の染料画像を形成することが出
来る。
照して本発明の画像形成方法を更に詳しく説明する。本
発明の方法は、図２に図解的に示す様に、プリンタのプ
ラテン６側に投光器３と受光器５とからなる位置センサ
を設けておき、葉書１をプラテン６とサーマルヘッド７
との間に給紙する際、投光器３から発射された検知光４
が葉書の表に印刷された郵便番号記入欄又は切手貼着欄
２に当たり吸収されて受光器５に反射光が届かない点が
検出されたところで葉書１の位置が確認され、その信号
がサーマルヘッド７及び転写フイルム８の搬送装置に伝
達され、画像形成が開始される様になっていることを特
徴としている。この際葉書の裏面に予め染料受容層が形
成されている場合には、染料転写フイルムで直ちに画像
を形成するが、葉書の裏面に染料受容層が形成されてい
ない場合には、上記と同様な郵便番号記入欄又は切手貼
着欄を検知マークとして染料受容層を正確に転写させ、
次いで上記と同様に所望の染料画像を形成することが出
来る。
【０００８】本発明で使用する葉書は官製葉書でも私製
の葉書のいずれでもよく、表（宛名を記入する側）に郵
便番号記入欄又は切手貼着欄の印刷が施されたものであ
ればいずれの葉書でもよい。又、これらの葉書はその裏
面に予め染料受容層を設けたものでも設けてないもので
もよい。又、本発明で使用するプリンタは従来公知のビ
デオプリンタの如き通常の熱転写装置であればよく、こ
れらのプリンタの位置センサがサーマルヘッド側に設け
られている場合には、その位置センサをプラテン側に設
置し直せばよい。
の葉書のいずれでもよく、表（宛名を記入する側）に郵
便番号記入欄又は切手貼着欄の印刷が施されたものであ
ればいずれの葉書でもよい。又、これらの葉書はその裏
面に予め染料受容層を設けたものでも設けてないもので
もよい。又、本発明で使用するプリンタは従来公知のビ
デオプリンタの如き通常の熱転写装置であればよく、こ
れらのプリンタの位置センサがサーマルヘッド側に設け
られている場合には、その位置センサをプラテン側に設
置し直せばよい。
【０００９】本発明で使用する葉書が染料受容層を設け
てない場合には、先ず染料受容層を設ける。染料受容層
は下記の如き樹脂の溶液を塗工して設けてもよいが、好
ましい方法は受容層転写フイルムを使用する方法であ
る。受容層転写フイルムは、図３にその断面を図解的に
示す様に、ポリエステルフイルム、ポリイミドフイルム
等の基材フイルム３１の一方の面に、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン樹脂等の如
く昇華性染料染着性の樹脂からなる染料受容層３２を形
成し、その上に必要に応じて密着性等を付与させる目的
で、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
等の接着剤からなる接着層３３を形成し、更にこの接着
層３３には、クッション性、隠蔽性、白色度等を付与さ
せる目的で顔料、フィラー、発泡剤等を包含させてもよ
い。又、反対面に必要に応じて耐熱滑性層３４を形成す
ることが出来る。これを図６に示す様に、任意の葉書６
１の裏面に重ね、背面からサーマルヘッド、熱ロール、
ホットスタンパー等で加熱印圧することによって、被転
写材６１の必要領域に染料受容層６２を転写させること
が出来る。かかる受容層転写フイルム自体は、本願出願
人の先行出願明細書に詳細に説明されている。以上の如
く形成される染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的
には１〜１０μｍの厚さである。
てない場合には、先ず染料受容層を設ける。染料受容層
は下記の如き樹脂の溶液を塗工して設けてもよいが、好
ましい方法は受容層転写フイルムを使用する方法であ
る。受容層転写フイルムは、図３にその断面を図解的に
示す様に、ポリエステルフイルム、ポリイミドフイルム
等の基材フイルム３１の一方の面に、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン樹脂等の如
く昇華性染料染着性の樹脂からなる染料受容層３２を形
成し、その上に必要に応じて密着性等を付与させる目的
で、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
等の接着剤からなる接着層３３を形成し、更にこの接着
層３３には、クッション性、隠蔽性、白色度等を付与さ
せる目的で顔料、フィラー、発泡剤等を包含させてもよ
い。又、反対面に必要に応じて耐熱滑性層３４を形成す
ることが出来る。これを図６に示す様に、任意の葉書６
１の裏面に重ね、背面からサーマルヘッド、熱ロール、
ホットスタンパー等で加熱印圧することによって、被転
写材６１の必要領域に染料受容層６２を転写させること
が出来る。かかる受容層転写フイルム自体は、本願出願
人の先行出願明細書に詳細に説明されている。以上の如
く形成される染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的
には１〜１０μｍの厚さである。
【００１０】本発明の画像形成方法では、葉書の裏面に
前記の如き方法で染料受容層を形成した後、該受容層に
熱転写方法で染料画像を形成する。ここで使用する昇華
染料転写フイルムは、図４の如く、基材フイルム４１の
一方の面にイエロー４２、マゼンタ４３及びシアン４
４、更に必要に応じてブラック（不図示）の昇華性染料
をバインダーで担持させ、必要に応じて背面に耐熱滑性
層４５を設けたもので、プリンタのサーマルヘッドで印
字することによって、図６に示す様に濃淡自在で任意の
階調性フルカラー画像６３が受容層６２中に形成され
る。かかる昇華転写フイルム自体は従来公知のものであ
り、いずれも本発明で使用することが出来る。
前記の如き方法で染料受容層を形成した後、該受容層に
熱転写方法で染料画像を形成する。ここで使用する昇華
染料転写フイルムは、図４の如く、基材フイルム４１の
一方の面にイエロー４２、マゼンタ４３及びシアン４
４、更に必要に応じてブラック（不図示）の昇華性染料
をバインダーで担持させ、必要に応じて背面に耐熱滑性
層４５を設けたもので、プリンタのサーマルヘッドで印
字することによって、図６に示す様に濃淡自在で任意の
階調性フルカラー画像６３が受容層６２中に形成され
る。かかる昇華転写フイルム自体は従来公知のものであ
り、いずれも本発明で使用することが出来る。
【００１１】又、本発明において必要に応じて使用する
保護層転写フイルムは、図５にその断面を図解的に示す
様に、ポリエステルフイルム、ポリイミドフイルム等の
基材フイルム５１の一方の面に、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂、に塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等の透明性、耐久性に優れた保護層５２を形成
し、その上に必要に応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、アクリル樹脂、ポリアミド等の接着剤からなる接
着層５３を形成し、反対面に必要に応じて耐熱滑性層５
４を形成したものである。図６に示す様に、これを葉書
６１の裏面に形成された画像６３面に重ね、背面からサ
ーマルヘッドで前記方法で加熱印圧することによって画
像の必要領域に保護層６４を正確に転写させることが出
来る。かかる保護層転写フイルム自体は、本願出願人の
先行出願明細書に詳細に説明されている。又、上記の保
護層に代えて、ポリエステルフイルム、塩化ビニル樹脂
フイルム等の保護ラミネートシートを画像面に必要に応
じて接着層を介して熱ロールや熱プレス等で貼り付けて
もよい。この際上記の保護層及びラミネートシートは紫
外線遮断効果を有するものであってもよい。更に本発明
では、図７に図解的に示す様に、基材フイルム７１の面
に前記の染料受容層７２、各色の染料層Ｙ、Ｍ、Ｃ及び
保護層７３のうち少なくとも２種の層を面順次に設けた
複合転写フイルムを用いて前記の如く画像形成を行って
もよい。
保護層転写フイルムは、図５にその断面を図解的に示す
様に、ポリエステルフイルム、ポリイミドフイルム等の
基材フイルム５１の一方の面に、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂、に塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等の透明性、耐久性に優れた保護層５２を形成
し、その上に必要に応じて塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、アクリル樹脂、ポリアミド等の接着剤からなる接
着層５３を形成し、反対面に必要に応じて耐熱滑性層５
４を形成したものである。図６に示す様に、これを葉書
６１の裏面に形成された画像６３面に重ね、背面からサ
ーマルヘッドで前記方法で加熱印圧することによって画
像の必要領域に保護層６４を正確に転写させることが出
来る。かかる保護層転写フイルム自体は、本願出願人の
先行出願明細書に詳細に説明されている。又、上記の保
護層に代えて、ポリエステルフイルム、塩化ビニル樹脂
フイルム等の保護ラミネートシートを画像面に必要に応
じて接着層を介して熱ロールや熱プレス等で貼り付けて
もよい。この際上記の保護層及びラミネートシートは紫
外線遮断効果を有するものであってもよい。更に本発明
では、図７に図解的に示す様に、基材フイルム７１の面
に前記の染料受容層７２、各色の染料層Ｙ、Ｍ、Ｃ及び
保護層７３のうち少なくとも２種の層を面順次に設けた
複合転写フイルムを用いて前記の如く画像形成を行って
もよい。
【００１２】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、下記の
組成の受容層形成用塗工液をバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ2になる割合で塗布し、更にその上に下記
の接着層形成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ2の割合で
同様に塗布し乾燥させて染料受容層転写フイルムとし
た。受容層用塗工液組成 ； 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、1000A） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ５部 アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部接着剤層用塗工液組成 ； エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤（東洋モートン製、AD-3 7P295） １００部 純水 １００部
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、下記の
組成の受容層形成用塗工液をバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ2になる割合で塗布し、更にその上に下記
の接着層形成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ2の割合で
同様に塗布し乾燥させて染料受容層転写フイルムとし
た。受容層用塗工液組成 ； 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製、1000A） １００部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ５部 アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製） ５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部接着剤層用塗工液組成 ； エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系ヒートシール剤（東洋モートン製、AD-3 7P295） １００部 純水 １００部
【００１３】次に前記と同様のポリエステルフイルムに
乾燥時塗布量が夫々約３ｇ／ｍ2になる様に、下記のイ
エロー、マゼンタ及びシアンのインキを面順次に幅３０
ｃｍに繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層を
形成して昇華染料転写フイルムとした。イエローインキ 分散染料（Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.I.Disperse Yellow 201） ５．５部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1、積水化学製） ４．５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８９．０部マゼンタインキ 染料としてマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red 60)
を使用した他はイエローインキと同様。シアンインキ 染料としてシアン分散染料（C.I.Solvent Blue 63)を使
用した他はイエローインキと同様。
乾燥時塗布量が夫々約３ｇ／ｍ2になる様に、下記のイ
エロー、マゼンタ及びシアンのインキを面順次に幅３０
ｃｍに繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層を
形成して昇華染料転写フイルムとした。イエローインキ 分散染料（Macrolex Yellow 6G、バイエル社製、C.I.Disperse Yellow 201） ５．５部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX-1、積水化学製） ４．５部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８９．０部マゼンタインキ 染料としてマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red 60)
を使用した他はイエローインキと同様。シアンインキ 染料としてシアン分散染料（C.I.Solvent Blue 63)を使
用した他はイエローインキと同様。
【００１４】次に同様のポリエステルフイルム面に下記
の組成の保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ2
の割合でグラビアコート方法により塗布及び乾燥して保
護層を形成して保護層転写フイルムとした。保護層用塗工液組成 ； アクリル樹脂（ＢＲ−８３、三菱レイヨン製） ２０部 ポリエチレンワックス １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０部
の組成の保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ2
の割合でグラビアコート方法により塗布及び乾燥して保
護層を形成して保護層転写フイルムとした。保護層用塗工液組成 ； アクリル樹脂（ＢＲ−８３、三菱レイヨン製） ２０部 ポリエチレンワックス １部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０部
【００１５】実施例２ プラテン側に位置センサを有するビデオプリンタ（三菱
電機製 Ｐ−１０）に、官製葉書を装着し、センサで葉
書の表面の郵便番号記入欄を検知マークとして使用して
位置決めを行い、前記の染料受容層転写フイルムで所定
位置に受容層を転写させた。次いで染料転写フイルムで
同様に位置決めを行って受容層にフルカラーの顔写真を
形成した。この画像は葉書の所定位置に正確に形成され
且つ鮮明且つ高解像性であった。更に保護層転写フイル
ムを使用して同様に位置決めを行って画像面に画像と同
一サイズの保護層を転写したところ、保護層は受容層及
び画像と完全に整合していた。
電機製 Ｐ−１０）に、官製葉書を装着し、センサで葉
書の表面の郵便番号記入欄を検知マークとして使用して
位置決めを行い、前記の染料受容層転写フイルムで所定
位置に受容層を転写させた。次いで染料転写フイルムで
同様に位置決めを行って受容層にフルカラーの顔写真を
形成した。この画像は葉書の所定位置に正確に形成され
且つ鮮明且つ高解像性であった。更に保護層転写フイル
ムを使用して同様に位置決めを行って画像面に画像と同
一サイズの保護層を転写したところ、保護層は受容層及
び画像と完全に整合していた。
【００１６】実施例３ 背面に耐熱滑性層が形成されているポリエチレンテレフ
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、前記の
受容層形成用塗工液を最初にバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ2になる割合で幅３０ｃｍに、１２０ｃｍ
の間隔を置いて塗布し、更にその上に前記の接着剤層形
成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ2の割合で同様に塗布
し乾燥させて染料受容層を形成した。次に前記ポリエス
テルフイルムの非塗工領域に乾燥時塗布量が夫々約３ｇ
／ｍ2になる様に、前記のイエロー、マゼンタ及びシア
ンのインキを面順次に幅３０ｃｍに、３０ｃｍの間隔を
おいて繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層形
成した。次に同一のポリエステルフイルムの非塗工面に
幅３０ｃｍに、１２０ｃｍの間隔を置いて前記の組成の
保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ2の割合で
グラビアコート方法により塗布及び乾燥して、更に前記
の接着層用インキをその上に固形分基準で１ｇ／ｍ2の
割合で塗布し、乾燥して保護層を形成し、受容層、染料
層及び保護層を面順次に形成した複合転写フイルムを作
成した。上記の複合転写フイルムを用いて、私製の葉書
の裏面に実施例１と同様に画像形成したところ同様の効
果が得られた。
タレートフイルム（＃２５、東レ製）の表面に、前記の
受容層形成用塗工液を最初にバーコーターにより乾燥時
５．０ｇ／ｍ2になる割合で幅３０ｃｍに、１２０ｃｍ
の間隔を置いて塗布し、更にその上に前記の接着剤層形
成用塗工液を乾燥時２．０ｇ／ｍ2の割合で同様に塗布
し乾燥させて染料受容層を形成した。次に前記ポリエス
テルフイルムの非塗工領域に乾燥時塗布量が夫々約３ｇ
／ｍ2になる様に、前記のイエロー、マゼンタ及びシア
ンのインキを面順次に幅３０ｃｍに、３０ｃｍの間隔を
おいて繰り返し塗布及び乾燥して３色の昇華性染料層形
成した。次に同一のポリエステルフイルムの非塗工面に
幅３０ｃｍに、１２０ｃｍの間隔を置いて前記の組成の
保護層形成用インキを固形分基準で５ｇ／ｍ2の割合で
グラビアコート方法により塗布及び乾燥して、更に前記
の接着層用インキをその上に固形分基準で１ｇ／ｍ2の
割合で塗布し、乾燥して保護層を形成し、受容層、染料
層及び保護層を面順次に形成した複合転写フイルムを作
成した。上記の複合転写フイルムを用いて、私製の葉書
の裏面に実施例１と同様に画像形成したところ同様の効
果が得られた。
【００１７】
【効果】以上の如き本発明によれば、葉書の表に印刷さ
れた郵便番号記入欄又は切手貼着欄を検知マークとして
使用することで、葉書の表面に何等の特別な検知マーク
をも形成することなく、葉書の裏面の所定位置に正確に
画像を形成することが出来る。
れた郵便番号記入欄又は切手貼着欄を検知マークとして
使用することで、葉書の表面に何等の特別な検知マーク
をも形成することなく、葉書の裏面の所定位置に正確に
画像を形成することが出来る。
【００１８】
【図１】 従来技術の方法を図解的に説明する図。
【図２】 本発明方法を図解的に説明する図。
【図３】 受容層転写フイルムの断面を図解的に説明す
る図。
る図。
【図４】 染料転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。
図。
【図５】 保護層転写フイルムの断面を図解的に説明す
る図。
る図。
【図６】 画像形成方法及び印画物を図解的に説明する
図。
図。
【図７】 複合転写フイルムの断面を図解的に説明する
図。
図。
１，６１：葉書 ２：検知マーク ３：投光器 ４：光 ５：受光器 ６：プラテン ７：サーマルヘッド ８：染料転写フイルム ３１，４１，５１，７１：基材フイルム ３２，６２，７２：染料受容層 ３３，５３：接着層 ３４，４５，５４，７４：耐熱滑性層 ４２，Ｙ：イエロー染料層 ４３，Ｍ：マゼンタ染料層 ４４，Ｃ：シアン染料層 ５２，６４，７３：保護層 ６３：画像
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 実彦 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 実開 平３−36873（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 B41J 2/32
Claims (2)
- 【請求項１】 プリンタに給紙した葉書の裏面に昇華染
料転写フイルムから染料画像を形成する画像形成方法に
おいて、プリンタのプラテン側に葉書の有無及び位置決
めセンサが設けられ、該センサが葉書の表に印刷された
郵便番号記入欄又は切手貼着欄を検知して葉書の位置を
確認して画像を形成する様にしたことを特徴とする画像
形成方法。 - 【請求項２】 葉書の裏面に予め染料受容層が設けられ
ている請求項１に記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124426A JP3031429B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124426A JP3031429B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329189A JPH04329189A (ja) | 1992-11-17 |
| JP3031429B2 true JP3031429B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=14885196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124426A Expired - Lifetime JP3031429B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031429B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475593B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-11-05 | Eidai Kako Co., Ltd. | Floor mat |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3688433B2 (ja) * | 1997-06-13 | 2005-08-31 | 三菱電機株式会社 | 印画装置 |
| JPH1170631A (ja) * | 1997-06-17 | 1999-03-16 | Toray Ind Inc | ラミネートシートの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3124426A patent/JP3031429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475593B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-11-05 | Eidai Kako Co., Ltd. | Floor mat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04329189A (ja) | 1992-11-17 |
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