JP3031083B2 - Molding and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は，車両用モールディン
グ，特にプロテクタと水ガイドとの間隔が長手方向に沿
って変化するモールディング及びその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding for a vehicle, and more particularly to a molding in which a distance between a protector and a water guide changes along a longitudinal direction and a method of manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来技術】一般に自動車においては，図１６に示すご
とく，ウインドモールディング９１，ドアアウターモー
ルディング９２などのモールディングを装着している。
該ウインドモールディング９１は，ピラー９３とウイン
ドガラス９４との境目に沿って装着する。また，ドアア
ウターモールディング９２は，ドア９５とドアガラス９
６との境目に沿って装着する。これらのモールディング
は，後述のごとく，芯金と樹脂部とよりなる。そして，
該モールディングには，芯金の長手方向に沿ってプロテ
クタが設けられている（例えば，実公昭６１−３１５３
１号公報，実公平１−１４４８８号公報）。2. Description of the Related Art Generally, a vehicle is equipped with a molding such as a window molding 91 and a door outer molding 92 as shown in FIG.
The window molding 91 is mounted along the boundary between the pillar 93 and the window glass 94. In addition, the door outer molding 92 includes the door 95 and the door glass 9.
Attach along the border with 6. These moldings include a cored bar and a resin portion, as described later. And
The molding is provided with a protector along the longitudinal direction of the metal core (for example, Japanese Utility Model Publication No. 61-3153).
No. 1, Japanese Utility Model Publication No. 1-4488).

【０００３】即ち，図１７に例示するごとく，従来のモ
ールディング９７は芯金９８と該芯金９８の長手方向に
沿って設けた合成樹脂製のプロテクタ９９とを有する。
そして，上記芯金９８は取付部９８１と，外側片９８３
と両者間を連結する天井部９８２とよりなる。また，芯
金９８は，取付部９８１にはリップ９９３を，外側片９
８３の上方には水ガイド９９２を有する。なお，このモ
ールディングは，外側片９８３は，同じ高さを有してい
る。即ち，モールディング９７の断面形状は，長手方向
のいずれの場所でも同じである。That is, as shown in FIG. 17, a conventional molding 97 has a core 98 and a protector 99 made of synthetic resin provided along the longitudinal direction of the core 98.
The core bar 98 is attached to the mounting portion 981 and the outer piece 983
And a ceiling 982 connecting the two. The metal core 98 has a lip 993 on the mounting portion 981 and the outer piece 9.
Above 83, a water guide 992 is provided. In this molding, the outer pieces 983 have the same height. That is, the cross-sectional shape of the molding 97 is the same at any location in the longitudinal direction.

【０００４】また，上記プロテクタ９９は，同図に示す
ごとく，車体のピラー９３に装着したときには，ウィン
ドガラス９４と接触し，ウィンドガラス９４上の雨水が
車室内に入らないよう，シールする機能を有する。な
お，同図において，９４５はピラー９３とウィンドガラ
ス９４との間に配設したシールゴムである。そして，上
記モールディング９７の製造に当たっては，断面略Ｕ字
状に成形した芯金９８を用い，該芯金９８に対して，押
出インサート成形法により，上記プロテクタ９９，リッ
プ９９３，水ガイド９９２を一体成形している。As shown in FIG. 1, the protector 99 has a function of making contact with a window glass 94 when mounted on a pillar 93 of a vehicle body and sealing the rain glass on the window glass 94 so as to prevent rainwater from entering the vehicle interior. Have. In the figure, reference numeral 945 denotes a seal rubber provided between the pillar 93 and the window glass 94. In manufacturing the molding 97, a protector 99, a lip 993, and a water guide 992 are integrated with the core 98 by an extrusion insert molding method using a metal core 98 having a substantially U-shaped cross section. Molding.

【０００５】ところで，近年，ウィンドガラス９４にお
ける雨水の排除性の向上，意匠性の向上などの点より，
図１８〜図２１に示すごとく，外側片９８３の高さを，
モールディングの長さ方向に沿って変化させたモールデ
ィング９７０が用いられている。即ち，該モールディン
グ９７０は，図１９〜図２１に示すごとく，その断面形
状が，モールディングの長手方向に沿って変化させてあ
る。また，そのため，芯金９８の外側片９８３の高さも
変化させてある。By the way, in recent years, from the viewpoint of improving the exclusion of rainwater in the wind glass 94 and the improvement of the design, etc.,
As shown in FIGS. 18 to 21, the height of the outer piece 983 is
A molding 970 that is varied along the length of the molding is used. That is, as shown in FIGS. 19 to 21, the cross-sectional shape of the molding 970 is changed along the longitudinal direction of the molding. For this purpose, the height of the outer piece 983 of the core bar 98 is also changed.

【０００６】そして，かかるモールディング９７０を製
造するに当たっては，断面略Ｕ字状の芯金９８を準備
し，まず該芯金９８に上記水ガイド９９２，リップ９９
３を押出インサート方法により一体成形する。その後，
上記芯金の外側片９８３の一部分（下方）を切除して，
外側片９８３の高さが順次低くなるように加工する。更
にその後，別途作製しておいたプロテクタ９９１を，上
記外側片９８３の下端部に沿って接着剤により接合す
る。In manufacturing the molding 970, a core bar 98 having a substantially U-shaped cross section is prepared, and the water guide 992 and the lip 99 are attached to the core bar 98 first.
3 is integrally formed by an extrusion insert method. afterwards,
Cut off a part (the lower part) of the outer piece 983 of the core metal,
It processes so that the height of the outer piece 983 may become lower gradually. Thereafter, the protector 991 separately manufactured is joined along the lower end of the outer piece 983 with an adhesive.

【０００７】[0007]

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のモ
ールディング及びその製造方法においては，プロテクタ
９９を別途作製し，接合する必要があるため，工数が多
大となり，製造コストアップを引き起こす。また，プロ
テクタの接合に当たっては，長手方向の装着ずれ，接着
剤のはみ出し等が発生し，モールディングとしての意匠
性を損なう。また，他の手段としては，断面形状を変化
させた上記芯金９８を射出成形型内に配置し，射出成形
により，プロテクタ，リップ及び水ガイドを一体的に成
形してモールディングを製造する方法が考えられる。However, in the above-mentioned conventional molding and its manufacturing method, since the protector 99 needs to be separately manufactured and joined, the man-hour is increased and the manufacturing cost is increased. In addition, when the protector is joined, misalignment in the longitudinal direction, protrusion of the adhesive, and the like occur, which impairs the design as a molding. Further, as another means, there is a method of arranging the core metal 98 having a changed cross-sectional shape in an injection mold, and integrally molding a protector, a lip, and a water guide by injection molding to manufacture a molding. Conceivable.

【０００８】しかし，この方法においては，長尺のモー
ルディングを製造する場合，射出成形型が大型化し，多
大の費用を必要とする。また，モールディングとプロテ
クタとの間にバリが発生し，モールディングとしての意
匠性を損なう。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，
意匠性を損なうことなく，雨水を効率的に収集排除する
ことができ，またプロテクタを一体形成することができ
ると共に製造容易なモールディング及びその製造方法を
提供しようとするものである。However, in this method, when a long molding is manufactured, the size of the injection mold becomes large, and a large cost is required. In addition, burrs occur between the molding and the protector, which impairs the design of the molding. The present invention has been made in view of such conventional problems,
An object of the present invention is to provide a molding that can efficiently collect and remove rainwater without impairing the designability, and that can integrally form a protector and that is easy to manufacture and a manufacturing method thereof.

【０００９】[0009]

【課題の解決手段】請求項１の発明は，芯金の外側片に
対してプロテクタを配設すると共に該プロテクタよりも
上方において芯金の上部に設けた水ガイドを有してなる
モールディングを製造する方法であって， 一定幅の金属
薄板を連続成形して，断面形状が一定の芯金を形成する
工程と，水ガイド等を成形する押出口を有するメインダ
イスと，上記押出口の一辺に沿って移動可能なプロテク
タ成形用サブダイスとを有する押出成形型を用いて， 上
記サブダイスを移動させながら，上記芯金の外側片の外
壁面に対して該芯金の長手方向に沿ってプロテクタの成
形位置を変化させつつ，水ガイド及びプロテクタを一体
的に押出成形する工程と， 押出成形されたモールディン
グ材を所定の長さに切断する工程とよりなることを特徴
とするモールディングの製造方法にある。According to the first aspect of the present invention, the outer piece of the metal core is
A protector is provided for
It has a water guide provided above the core bar at the top
A method of manufacturing a molding, metal having a constant width
Continuously forming thin plates to form a core metal with a constant cross-sectional shape
Process and a main die with an extrusion port for forming a water guide, etc.
A chair and a protector that can move along one side of the outlet
Using an extrusion mold having a motor molding sub die, upper
While moving the sub die, move the outer die
A protector is formed on the wall along the longitudinal direction of the core bar.
Water guide and protector integrated while changing shape position
Extrusion molding process and extruded molding
Cutting the material into predetermined lengths
In the molding manufacturing method .

【００１０】本発明において得られるモールディング
は，外側片は芯金の長手方向に沿って同じ高さにあり，
またプロテクタ及び水ガイドは芯金の外側片に一体押出
成形されており，かつプロテクタと水ガイドの相互間隔
は芯金の長手方向に沿って徐々に変化している。 また，
上記プロテクタ及び水ガイドは，芯金の外側片に沿っ
て，その外側に強固に一体的に押出成形されている。ま
た，プロテクタ，水ガイド，リップの材料としては，塩
化ビニル樹脂，アイオノマー樹脂，合成ゴムなどがあ
る。In the present inventionThe resulting molding
Means that the outer pieces are at the same height along the length of the
The protector and water guide are integrally extruded on the outer piece of the cored bar.
Molded and the distance between the protector and the water guide
Is gradually changing along the longitudinal direction of the cored bar.You. Also,
The protector and water guide shall be along the outer piece of the cored bar.
It is strongly and integrally extruded on the outside. Ma
The protector, water guide, and lip are made of salt.
Vinyl resin, ionomer resin, synthetic rubber, etc.
You.

【００１１】また，芯金としては，鋼板，ステンレス鋼
板，アルミニウム板などがある。上記水ガイドは芯金の
上部において，その長手方向に沿って押出成形されてお
り，プロテクタは該水ガイドの下方において両者の相互
間隔が徐々に変化するよう芯金に対して水ガイドと同時
に押出成形されている。また，上記モールディングは，
プロテクタと水ガイドとの相互間隔が大きい方を下側に
してウインドガラスの左右両側に配設する。[0011] Examples of the core include a steel plate, a stainless steel plate, and an aluminum plate. The above water guide is extruded along the longitudinal direction at the upper part of the core bar, and the protector is simultaneously extruded with the water guide below the water bar so that the distance between the two gradually changes. Is molded. Also, the molding above
The protector and the water guide are arranged on the left and right sides of the window glass, with the side with the larger distance between them facing downward.

【００１２】[0012]

【００１３】上記製造方法において最も注目すべきこと
は，予め断面形状一定の芯金を準備しておき，押出成形
型を用いて該芯金の外側片に対してプロテクタ及び水ガ
イドを一体的に押出成形すると共に，この際に水ガイド
は芯金の上部に形成していくが，一方プロテクタは芯金
に対してその高さ位置を徐々に変えて水ガイドとプロテ
クタとの相互間隔を変えていくことにある。The most remarkable point in the above manufacturing method is that a core metal having a constant cross-sectional shape is prepared in advance, and a protector and a water guide are integrally formed on an outer piece of the core metal by using an extrusion die. At the same time as extrusion, the water guide is formed on the top of the core, while the protector gradually changes its height relative to the core to change the mutual distance between the water guide and the protector. To go.

【００１４】また，上記押出成形を行うに当たっては，
水ガイド等を成形する押出口を有するメインダイスと，
押出口の一辺に沿って移動可能なプロテクタ成形用のサ
ブダイスとを有する押出成形型を用いることにある。上
記メインダイスの口金は，芯金形状と，該芯金の外側に
成形するためのリップ，水ガイド等の形状とからなる開
口形状を有する。そしてサブダイスは，上記芯金の外側
片の外側に位置するように，プロテクタ成形用の口金を
有する。そして，このプロテクタ成形用口金の位置を移
動させることにより，上記のごとくプロテクタの成形位
置を変化させる（図８参照）。In carrying out the extrusion molding,
A main die having an extrusion port for forming a water guide, etc.,
An object of the present invention is to use an extrusion mold having a protector molding sub die movable along one side of an extrusion opening. The base of the main die has an opening shape composed of a core metal shape and a shape such as a lip or a water guide for molding outside the core metal. The sub die has a die for protector molding so as to be located outside the outer piece of the core metal. Then, by moving the position of the protector forming die, the forming position of the protector is changed as described above (see FIG. 8).

【００１５】これにより，芯金に対して上記リップ，水
ガイド及びプロテクタ等が一体的に同時に押出成形され
た，本発明にかかるモールディングを得る。即ち，これ
を詳説すれば，本発明によりモールディングを製造する
に当たっては，まず一定幅の金属薄板を連続成形して，
断面形状が一定の芯金を形成する。次に，押出成形型を
用いて，芯金の外側片に対してプロテクタを一体的に押
出成形する。この場合，メインダイスと，その押出口の
一辺に沿って移動可能なプロテクタ成形用のサブダイス
とを有する押出成形型を用いる。Thus, a molding according to the present invention is obtained in which the lip, the water guide, the protector, and the like are integrally and simultaneously extruded from the core metal. That is, to explain this in detail, in manufacturing a molding according to the present invention, first, a metal sheet having a constant width is continuously formed,
A core metal having a constant cross-sectional shape is formed. Next, the protector is extruded integrally with the outer piece of the core using an extrusion mold. In this case, an extrusion die having a main die and a sub die for forming a protector movable along one side of the extrusion opening is used.

【００１６】そして，サブダイスを移動させながら，芯
金の外側片に対してその長手方向に沿ってプロテクタの
配設位置を変化させつつ，プロテクタを一体的に押出成
形する。その後，押出成形されたモールディング材を所
定の長さに切断する。また，上記押出成形に当たって
は，上記芯金の外側面における上記プロテクタ等を一体
成形する部分に，予めアクリル，フェノール樹脂などの
接着剤を塗布しておくことが好ましい。次に，請求項２
の発明は，天井部と取付部と両者を接続する外側片とよ
りなる略Ｚ形状の芯金と，該芯金の長手方向に沿って上
記天井部に設けた水ガイドと，上記天井部に対面させて
外側片に設けたプロテクタとを有するモールディングで
あって，上記外側片は芯金の長手方向に沿って同じ高さ
を有しており，また上記プロテクタ及び水ガイドは上記
芯金の外側片に一体的に押出成形されており，かつ上記
プロテクタと水ガイドとの相互間隔は芯金の長手方向に
沿って徐々に変化していることを特徴とするモールディ
ングにある（実施例２参照）。次に，請求項３の発明は
天井部と取付部と両者を接続する外側片とよりなる略Ｚ
形状の芯金と，該芯金の長手方向に沿って上記天井部に
設けた水ガイドと，上記天井部に対面させて外側片に設
けたプロテクタとを有してなるモールディングを製造す
る方法であって，一定幅の金属薄板を連続成形して，断
面形状が一定の芯金を形成する工程と，水ガイド等を成
形する押出口を有するメインダイスと，上記押出口の一
辺に沿って移動可能なプロテクタ成形用サブダイスとを
有する押出成形型を用いて，上記サブダイスを移動させ
ながら，上記芯金の外側片に対して該芯金の長手方向に
沿ってプロテクタの成形位置を変化させつつ，水ガイド
及びプロテクタを一体的に押出成形する工程と，押出成
形されたモールディング材を所定の長さに切断する工程
とよりなることを特徴とするモールディングの製造方法
にある。Then, while moving the sub die, the protector is integrally extruded with respect to the outer piece of the metal core while changing the position of the protector along the longitudinal direction. Thereafter, the extruded molding material is cut into a predetermined length. In the extrusion molding, it is preferable that an adhesive such as acryl or phenol resin is previously applied to a portion of the outer surface of the core bar where the protector and the like are integrally formed. Next, claim 2
According to the invention, a substantially Z-shaped metal core comprising a ceiling portion, an attachment portion, and an outer piece connecting the both, a water guide provided on the ceiling portion along the longitudinal direction of the metal core, A molding having a protector provided on an outer piece facing each other, wherein the outer piece has the same height along the longitudinal direction of the core bar, and the protector and the water guide are provided on the outer side of the core bar. The molding is characterized by being extruded integrally with the piece, and wherein the mutual distance between the protector and the water guide is gradually changed along the longitudinal direction of the metal core (see Example 2). . Next, a third aspect of the present invention provides a substantially Z-shaped structure comprising a ceiling portion, a mounting portion, and an outer piece for connecting the both.
A method of manufacturing a molding comprising a cored bar having a shape, a water guide provided on the ceiling along the longitudinal direction of the cored bar, and a protector provided on an outer piece facing the ceiling. A process of continuously forming a metal sheet having a constant width to form a metal core having a constant cross section, a main die having an extrusion opening for forming a water guide, etc., and moving along one side of the extrusion opening. Using an extrusion die having a possible protector molding sub die, while moving the sub die, changing the molding position of the protector along the longitudinal direction of the core metal with respect to the outer piece of the core metal, A method of manufacturing a molding, comprising: a step of integrally extruding a water guide and a protector; and a step of cutting an extruded molding material into a predetermined length.

【００１７】[0017]

【作用及び効果】上記請求項１の発明の製造方法により
得られたモールディングは，プロテクタにより，雨水シ
ール機能を有する。また，プロテクタの上部には水ガイ
ドを有しているので，両者の間には横溝が形成される。
そのため，このモールディングを，自動車前部のウイン
ドガラスの両側に配設したとき，ウインドガラス上の雨
水等の水は上記横溝に効率良く収集排除される。According to the manufacturing method of the first aspect of the present invention ,
The obtained molding has a rainwater sealing function by a protector. Further, since a water guide is provided on the upper part of the protector, a lateral groove is formed between the two.
Therefore, when this molding is disposed on both sides of the window glass at the front of the vehicle, water such as rainwater on the window glass is efficiently collected and eliminated in the lateral grooves.

【００１８】即ち，自動車走行中においてウインドガラ
ス上を横方向に流れる雨水等の水は，上記両側のモール
ディングに向って流れ，上記横溝内に収集される。そし
て，収集された水は，高速走行時には上記横溝に沿って
自動車上部のルーフに向って上昇移動し，また低速走行
時には下方へ排出される。That is, water, such as rainwater, flowing laterally on the window glass while the vehicle is running flows toward the moldings on both sides and is collected in the lateral grooves. The collected water moves upward along the lateral groove toward the roof above the vehicle during high-speed running, and is discharged downward during low-speed running.

【００１９】そのため，ウインドガラスの水がピラーを
越えてドアに降り注ぐことがない。それ故，ウインドガ
ラス上の水の収集排除を効率良く行なうことができる。
また，該モールディングは，押出成形によりプロテクタ
及び水ガイドを一体形成しているため，プロテクタ及び
水ガイドは芯金に対して強く接合され，また意匠性に優
れている。Therefore, the water of the window glass does not flow over the pillars to the door. Therefore, collection and elimination of water on the window glass can be performed efficiently.
Further, in the molding, since the protector and the water guide are integrally formed by extrusion molding, the protector and the water guide are strongly joined to the core metal, and are excellent in design.

【００２０】そして，請求項１の発明にかかる上記製造
方法によれば，芯金の外側片に対して，プロテクタの高
さ位置を徐々に変化させて一体的に成形することがで
き，上記のごとき優れたモールディングを容易に製造す
ることができる。それ故，本製造方法によれば，意匠性
を損なうことなく，雨水等の水を効率的に収集排除する
ことができ，またプロテクタ及び水ガイドを一体的に形
成することができると共に製造容易なモールディング及
びその製造方法を提供することができる。また，請求項
２の発明によれば，上記請求項１の発明の製造方法によ
り得られたモールディングについて説明したものと同様
の効果を得ることができる（実施例２参照）。また，請
求項３の発明によれば，請求項２の発明のモールディン
グの製造に当たり，上記請求項１の発明と同様の効果を
得ることができる（実施例２参照）。[0020] Then, according to the manufacturing method according to the invention of claim 1, with respect to the outer strips of the metal core, is gradually changed the height position of the protector can be molded integrally, in the Such excellent moldings can be easily manufactured. Therefore, according to the present manufacturing method, water such as rainwater can be efficiently collected and eliminated without deteriorating the design, and the protector and the water guide can be integrally formed and the manufacturing is easy. A molding and a method for manufacturing the same can be provided. Claims
According to the invention of claim 2 , according to the manufacturing method of the invention of claim 1,
The same effect as that described for the obtained molding can be obtained (see Example 2). According to the third aspect of the invention, the same effects as those of the first aspect of the invention can be obtained in manufacturing the molding according to the second aspect of the invention (see Embodiment 2).

【００２１】[0021]

【実施例】実施例１請求項１の 発明の実施例にかかるモールディング及びそ
の製造方法につき，図１〜図８を用いて説明する。本例
は，ウインドモールディングとしてのモールディングに
ついて適用したものである（図１６参照）。本例のモー
ルディング１００は，図１〜図３に示すごとく，取付部
１１１及び外側片１１３を有する芯金１１と，該芯金１
１の長手方向に沿って上記外側片１１３に設けたプロテ
クタ１２１と，該プロテクタ１２１よりも上方において
芯金１１の上部に設けた水ガイド１２２とを有する。Embodiment 1 A molding and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This example is applied to molding as wind molding (see FIG. 16). As shown in FIGS. 1 to 3, the molding 100 of the present embodiment includes a core 11 having a mounting portion 111 and an outer piece 113, and the core 1.
1 has a protector 121 provided on the outer piece 113 along the longitudinal direction, and a water guide 122 provided above the core metal 11 above the protector 121.

【００２２】上記外側片１１３は，芯金１１の長手方向
に沿って同じ高さを有しており，またプロテクタ１２１
及び水ガイド１２２は上記芯金１１の外側片１１３に一
体的に押出成形されている。また，上記プロテクタ１２
１と水ガイド１２２との相互間隔は芯金１１の長手方向
に沿って徐々に変化している。即ち，図１〜図３に示す
ごとく，プロテクタ１２１の下端から水ガイド１２２の
上端までの高さは図１の手前側から後方へ行くに従って
高さＨ２からＨ１に，順次小さくなっている。The outer piece 113 has the same height along the longitudinal direction of the metal core 11 and has a protector 121.
The water guide 122 and the outer piece 113 of the core 11 are integrally formed by extrusion. In addition, the protector 12
The distance between the water guide 1 and the water guide 122 gradually changes along the longitudinal direction of the metal core 11. That is, as shown in FIGS. 1 to 3, the height from the lower end of the protector 121 to the upper end of the water guide 122 gradually decreases from the height H2 to H1 from the front side to the rear side in FIG.

【００２３】また，そのため，外側片１１３の下端面１
１４５からプロテクタ１２１までの高さは，後方へ行く
に従って大きくなっている。これらの状態は，図４〜図
７の断面図に示されている。上記芯金１１は，一定の幅
を有する天井部１１２と，下端面１１４５から上端まで
の高さＨ５が全長に渡って同じである外側片１１３とを
有し，断面形状は長手方向に沿って一定である。また，
該外側片１１３の上部には，後述する水ガイド１２２を
形成するためのガイド部１１５を側方へ突出させて屈曲
形成している。Also, the lower end surface 1 of the outer piece 113
The height from 145 to the protector 121 increases toward the rear. These states are shown in the cross-sectional views of FIGS. The metal core 11 has a ceiling portion 112 having a fixed width, and an outer piece 113 having the same height H5 from the lower end surface 1145 to the upper end over the entire length, and has a cross-sectional shape along the longitudinal direction. It is constant. Also,
At an upper portion of the outer piece 113, a guide portion 115 for forming a water guide 122 to be described later is bent and formed so as to protrude to the side.

【００２４】上記プロテクタ１２１は，芯金１１の長手
方向に沿って樹脂部１２に形成してある。即ち，上記モ
ールディング１００は，芯金１１と，接着剤１１７を介
して該芯金１１の取付部１１１及び外側片１１３の表面
に一体的に押出成形された樹脂部１２とからなる。そし
て，取付部１１に設けた樹脂部１２には，リップ１２３
を突出させて形成している。該リップ１２３は，図２に
示すごとく，前記ピラー９３との間にシールを施すため
のものである。The protector 121 is formed on the resin portion 12 along the longitudinal direction of the metal core 11. That is, the molding 100 includes the core 11 and the resin portion 12 integrally formed on the surface of the mounting portion 111 and the outer piece 113 of the core 11 via the adhesive 117. The lip 123 is attached to the resin portion 12 provided on the mounting portion 11.
Are formed to protrude. The lip 123 is for providing a seal with the pillar 93 as shown in FIG.

【００２５】また，外側片１１３に設けた樹脂部１２の
下部及び上部には，上記プロテクタ１２１及び水ガイド
１２２を突出させて形成している。該プロテクタ１２１
は，前記ウインドガラス９４との間にシールを施すと共
に該ウインドガラス９４に対する芯金１１の直接的な接
触を防止するためのものである。上記樹脂部１２を押出
成形するための押出成形型２は，図８に示すごとく，メ
インダイス２１とプロテクタ成形用のサブダイス２２と
を有する。該メインダイス２１及びサブダイス２２に
は，それぞれ押出口２１０，２２０を設けてあり，サブ
ダイス２２は上記外側片１１３に対応する押出口２１０
の一辺に沿って移動可能となっている。The protector 121 and the water guide 122 are formed at the lower and upper portions of the resin portion 12 provided on the outer piece 113 so as to protrude. The protector 121
Is for providing a seal between the window glass 94 and preventing direct contact of the core metal 11 with the window glass 94. The extrusion die 2 for extruding the resin portion 12 has a main die 21 and a sub die 22 for protector molding, as shown in FIG. The main die 21 and the sub die 22 are provided with extrusion ports 210 and 220, respectively, and the sub die 22 is provided with an extrusion port 210 corresponding to the outer piece 113.
Is movable along one side of the.

【００２６】また，上記押出口２１０の内側面は，芯金
１１の取付部１１１，天井部１１２，外側片１１３の内
側と同形状を有し，その外側面は前記樹脂１２の水ガイ
ド１２２，リップ１２３等と同じ形状を有する。なお，
押出口２１０と上記天井部１１２との間は空間部分であ
る。即ち，該メインダイス２１の内部には，押出口２１
０の一辺と連通した凹部２１１を有する。該凹部２１１
は，サブダイス２２の移動分だけ該サブダイス２２より
も長く形成してある。この移動分Ｈ３は，上記プロテク
タ１２１の高さ変化（Ｈ２−Ｈ１）により定められる。The inner surface of the extrusion opening 210 has the same shape as the mounting portion 111 of the metal core 11, the ceiling 112, and the inside of the outer piece 113, and the outer surface thereof has the water guide 122 of the resin 12, It has the same shape as the lip 123 and the like. In addition,
The space between the extrusion port 210 and the ceiling 112 is a space. That is, the extrusion die 21 is provided inside the main die 21.
0 has a concave portion 211 communicating with one side. The recess 211
Is formed longer than the sub-die 22 by the movement of the sub-die 22. This movement amount H3 is determined by the height change (H2-H1) of the protector 121.

【００２７】そして，該凹部２１１内には，サブダイス
２２を移動可能に装入してあり，メインダイス２１とサ
ブダイス２２との間には，該サブダイス２２の移動方向
に沿ってダイスガイド２３を介設してある。また，該サ
ブダイス２２の基部には，該サブダイス２２の移動方向
と平行させて送りロッド２２１を延設し，該送りロッド
２２１は変換装置２４に接続する。該変換装置２４に
は，駆動モータ２５のシャフト２５１を接続してあり，
該変換装置２４によりシャフト２５１の回転運動を送り
ロッド２２１の進退運動に変換するようにしている。こ
の場合の変換機構には，例えばボールねじを用いたもの
がある。A sub die 22 is movably inserted into the recess 211, and a die guide 23 is provided between the main die 21 and the sub die 22 along the moving direction of the sub die 22. It is set up. At the base of the sub-die 22, a feed rod 221 is extended in parallel with the moving direction of the sub-die 22, and the feed rod 221 is connected to the conversion device 24. A shaft 251 of a drive motor 25 is connected to the converter 24.
The conversion device 24 converts the rotational movement of the shaft 251 into the forward / backward movement of the feed rod 221. In this case, for example, there is a conversion mechanism using a ball screw.

【００２８】次に，上記モールディング１００の製造方
法について，図８を用いて説明する。まず，一定幅の金
属薄板の表面に部分的に保護フィルムを被着しておく。
次に，ロールフォーミング工程において，上記金属薄板
を連続成形し，図１に示すごとく，取付部１１１と天井
部１１２と外側片１１３とよりなる芯金１１を形成す
る。このとき，該芯金１１の断面形状は一定となってい
る。また，天井部１１２の保護フィルムは，上記芯金の
連続成形後剥離する。Next, a method of manufacturing the molding 100 will be described with reference to FIG. First, a protective film is partially applied to the surface of a metal sheet having a certain width.
Next, in the roll forming step, the above-mentioned metal sheet is continuously formed, and as shown in FIG. 1, the core metal 11 including the mounting portion 111, the ceiling portion 112, and the outer piece 113 is formed. At this time, the cross-sectional shape of the metal core 11 is constant. Further, the protective film on the ceiling 112 is peeled off after the core metal is continuously formed.

【００２９】その後，芯金１１において樹脂部１２を押
出成形しようとする部位に，予め接着剤１１７（図１）
を塗布しておく。即ち，取付部１１１と外側片１１３と
に接着剤１１７を塗布する。次に，図８に示した押出成
形型２を用いて，芯金１１に対して樹脂部１２を一体的
に押出成形する。Thereafter, an adhesive 117 (FIG. 1) is previously placed on a portion of the core 11 where the resin portion 12 is to be extruded.
Is applied. That is, the adhesive 117 is applied to the mounting portion 111 and the outer piece 113. Next, using the extrusion mold 2 shown in FIG.

【００３０】この押出成形の際，図８に示すメインダイ
ス２１内に上記芯金１１を送り込む。該メインダイス２
１内に送り込まれた芯金１１は，取付部１１１及び外側
片１１３の表面に樹脂部１２が一体的に押出成形された
状態で，押出口２１０，２２０から出て来る。これによ
り，図１に示すごとく，芯金１１の取付部１１１におい
ては，樹脂部１２にリップ１２３が形成される。また，
芯金１１の外側片１１３においては，樹脂部１２にプロ
テクタ１２１が形成される。また，該外側片１１３のガ
イド部１１５においては，樹脂部１２に水ガイド１２２
が形成される。At the time of this extrusion molding, the core metal 11 is fed into a main die 21 shown in FIG. The main die 2
The core metal 11 fed into the inside 1 comes out from the extrusion ports 210 and 220 in a state where the resin portion 12 is integrally formed on the surfaces of the mounting portion 111 and the outer piece 113 by extrusion. Thereby, as shown in FIG. 1, the lip 123 is formed on the resin portion 12 in the attachment portion 111 of the cored bar 11. Also,
In the outer piece 113 of the metal core 11, a protector 121 is formed on the resin portion 12. In the guide portion 115 of the outer piece 113, a water guide 122 is attached to the resin portion 12.
Is formed.

【００３１】そして，上記押出成形時に，駆動モータ２
５を作動させると，シャフト２５１の回転運動が変換装
置２４に伝達される。該変換装置２４においては，シャ
フト２５１の回転運動を送りロッド２２１の進退運動に
変換する。そのため，該送りロッド２２１の進退運動に
より，サブダイス２２がダイスガイド２３に沿って移動
する。これにより，サブダイス２２のプロテクタ成形用
の押出口２２０がメインダイス２１の押出口２１０の一
辺に沿って移動することとなる。At the time of the extrusion molding, the drive motor 2
Actuation 5 causes the rotational movement of shaft 251 to be transmitted to converter 24. The conversion device 24 converts the rotational movement of the shaft 251 into the forward / backward movement of the feed rod 221. Therefore, the sub-die 22 moves along the die guide 23 by the reciprocating motion of the feed rod 221. As a result, the extrusion port 220 for forming the protector of the sub die 22 moves along one side of the extrusion port 210 of the main die 21.

【００３２】したがって，サブダイス２２の移動によ
り，芯金１１の外側片１１３に対して，該芯金１１の長
手方向に沿って，プロテクタ１２１の形成位置を変化さ
せつつ，該プロテクタ１２１を一体的に押出成形するこ
とができる。その後，図示省略した切断装置を用いて，
押出成形されたモールディング材を所定の長さに切断す
る。Therefore, by moving the sub die 22, the protector 121 is integrated with the outer piece 113 of the core metal 11 while changing the position of the protector 121 along the longitudinal direction of the core metal 11. It can be extruded. Then, using a cutting device (not shown),
The extruded molding material is cut into a predetermined length.

【００３３】このようにして得られたモールディング１
００は，図１及び図２に示すごく，車両のピラー９３と
車両前部のウインドガラス９４との境目に沿って装着す
る。該モールディング１００のリップ１２３は，ピラー
９３に弾力的に当接して，シール機能を発揮する。ま
た，プロテクタ１２１は，ウインドガラス９４に弾力的
に当接してシール機能を発揮する。また，プロテクタ１
２１と水ガイド１２２の間に形成された横溝は，ウイン
ドガラス９４の両側において該ウインドガラス９４に向
けて開口している。The molding 1 thus obtained
00 is mounted along the border between the pillar 93 of the vehicle and the window glass 94 at the front of the vehicle, as shown in FIGS. The lip 123 of the molding 100 elastically comes into contact with the pillar 93 to perform a sealing function. Further, the protector 121 elastically contacts the window glass 94 to exhibit a sealing function. In addition, protector 1
The lateral groove formed between 21 and the water guide 122 opens toward the window glass 94 on both sides of the window glass 94.

【００３４】また，モールディング１００は，プロテク
タ１２１と水ガイド１２２との相互間隔が，上方にいく
に従って狭くなるよう配置されている（図１）。そのた
め，自動車走行中において，ウインドガラス９４上の水
は，上記横溝に効率よく収集され，かつ該横溝に案内さ
れて上方，又は下方に効率良く排出される。そのため，
ウインドガラス９４上の水がピラー９３を越えてドアに
降り注ぐことはない。なお，同図において，符号９４５
はシールゴム，９４６はシール材である。The molding 100 is arranged so that the distance between the protector 121 and the water guide 122 becomes narrower as it goes upward (FIG. 1). Therefore, while the vehicle is running, the water on the window glass 94 is efficiently collected in the lateral groove, and is guided by the lateral groove to be efficiently discharged upward or downward. for that reason,
Water on the window glass 94 does not flow over the pillars 93 and into the door. Incidentally, in FIG.
Is a seal rubber, and 946 is a seal material.

【００３５】そして，モールディング１００は，上記の
ごとく押出成形によりプロテクタ１２１などを一体形成
しているため，従来のようなバリを生ずることもない。
したがって，本例のモールディング１００は，意匠性に
優れている。また，プロテクタ１２１等の樹脂部１２
は，押出一体成形により芯金１１に強固に接合されてい
る。また，押出成形により，芯金１１の長手方向に沿っ
て，容易にプロテクタ１２１を形成することができるた
め，従来の方法と比較して製造コストを大幅に低減する
ことが可能となる。Since the molding 100 has the protector 121 and the like formed integrally by extrusion as described above, there is no occurrence of burrs unlike the conventional case.
Therefore, the molding 100 of this example is excellent in design. Also, the resin portion 12 of the protector 121 and the like
Is firmly joined to the core metal 11 by extrusion integral molding. In addition, since the protector 121 can be easily formed along the longitudinal direction of the metal core 11 by extrusion, the manufacturing cost can be significantly reduced as compared with the conventional method.

【００３６】実施例２ 請求項２及び請求項３の発明の実施例にかかるモールデ
ィング及びその製造方法につき，図９〜図１５を用いて
説明する。本例のモールディング１０１は，図９及び図
１０に示すごとく，芯金１１と該芯金１１の長手方向に
沿って設けたプロテクタ１２１及び水ガイド１２２とを
有する。該芯金１１は，略Ｚ形状をなし，天井部１１２
と外側片１１３と取付部１１９とを有する。そして芯金
１１の表面には樹脂部１２が形成されている。Embodiment 2 A molding and a method for manufacturing the same according to the second and third embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 9 and 10, the molding 101 of the present embodiment includes a metal core 11, a protector 121 and a water guide 122 provided along the longitudinal direction of the metal core 11. The metal core 11 has a substantially Z shape and has a ceiling 112.
And an outer piece 113 and a mounting portion 119. A resin portion 12 is formed on the surface of the cored bar 11.

【００３７】また，そして，ここに注目すべきことは，
本例のモールディング１０１は，図９〜図１５に示すご
とく，外側片１１３がモールディングの全長に渡って同
じ高さを有すること，及びプロテクタ１２１が外側片１
１３の外壁において異なる高さに形成されていることで
ある。即ち，図９〜図１１に示すごとく，外側片１１３
においてその下端１１４６から上端までの高さＨ６は，
全ての場所で同じである。しかし，プロテクタ１２１か
ら外側片１１３の上端までの高さは，手前側から後方へ
行くに従って，高さＨ２からＨ１に，順次小さくなる
（図９と図１０を比較）。And, what should be noted here is that
As shown in FIGS. 9 to 15, the molding 101 of this example has the outer piece 113 having the same height over the entire length of the molding, and the protector 121 has the outer piece 1.
13 are formed at different heights on the outer wall. That is, as shown in FIGS.
The height H6 from the lower end 1146 to the upper end is
It is the same everywhere. However, the height from the protector 121 to the upper end of the outer piece 113 gradually decreases from the height H2 to H1 as going from the near side to the rear (compare FIGS. 9 and 10).

【００３８】そのため，外側片１１３の下端面１１４６
からプロテクタ１２１までの高さは，モールディングの
手前側（図９）から，後方（図１０）に行くにしたがっ
て大きくなっている（図１１）。また，取付部１１９
は，ピラー９３にビス等により固定する（図示略）。そ
して，取付部１１９の下端面１１４６と，プロテクタ１
２１までの高さは上記のごとく変化しているため，ピラ
ー９３の高さは，モールディングの手前側（図９）から
後方（図１０）に行くに従って，Ｈ２２からＨ１１に順
次小さくなっている。その他の構造は，実施例１と同様
である。Therefore, the lower end surface 1146 of the outer piece 113
From the front side of the molding (FIG. 9) to the rear side (FIG. 10) (FIG. 11). Also, the mounting portion 119
Is fixed to the pillar 93 with screws or the like (not shown). Then, the lower end surface 1146 of the mounting portion 119 and the protector 1
Since the height up to 21 changes as described above, the height of the pillar 93 gradually decreases from H22 to H11 from the near side (FIG. 9) to the rear side (FIG. 10) of the molding. Other structures are the same as those of the first embodiment.

【００３９】また，本例の上記モールディング１０１
は，実施例１の製造方法と同様に，押出成形により製造
する。即ち，このモールディング１０１は，実施例１と
同様に押出成形により，芯金１１の表面にプロテクタ１
２１，水ガイド１２２，樹脂部１２を形成することによ
って得られる。本例においても，実施例１と同様の効果
を得ることができる。Further, the molding 101 of the present embodiment
Is manufactured by extrusion, as in the manufacturing method of the first embodiment. That is, this molding 101 is formed by extruding the protector 1 on the surface of the metal core 11 as in the first embodiment.
21, the water guide 122, and the resin portion 12 are formed. In this embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例１のモールディングをウインドガラスに
装着した状態を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a molding of Example 1 is mounted on a window glass.

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;

【図３】実施例１のモールディングの側面図。FIG. 3 is a side view of the molding of the first embodiment.

【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3;

【図５】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line CC of FIG. 3;

【図６】図３のＤ−Ｄ線矢視断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line DD in FIG. 3;

【図７】図３のＥ−Ｅ線矢視断面図。FIG. 7 is a sectional view taken along line EE of FIG. 3;

【図８】実施例１の押出成形型の正面図。FIG. 8 is a front view of the extrusion mold of Example 1.

【図９】実施例２のモールディングをウインドガラスに
装着した状態を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the molding of the second embodiment is mounted on a window glass.

【図１０】図９のＪ−Ｊ線矢視断面図。FIG. 10 is a sectional view taken along line JJ of FIG. 9;

【図１１】実施例２のモールディングの側面図。FIG. 11 is a side view of the molding of the second embodiment.

【図１２】図１１のＫ−Ｋ線矢視断面図。FIG. 12 is a sectional view taken along line KK of FIG. 11;

【図１３】図１１のＬ−Ｌ線矢視断面図。FIG. 13 is a sectional view taken along line LL of FIG. 11;

【図１４】図１１のＭ−Ｍ線矢視断面図。FIG. 14 is a sectional view taken along the line MM of FIG. 11;

【図１５】図１１のＮ−Ｎ線矢視断面図。FIG. 15 is a sectional view taken along line NN of FIG. 11;

【図１６】モールディングを装着した自動車の斜視図。FIG. 16 is a perspective view of an automobile equipped with a molding.

【図１７】従来のモールディングの斜視図。FIG. 17 is a perspective view of a conventional molding.

【図１８】従来のモールディングの側面図。FIG. 18 is a side view of a conventional molding.

【図１９】図１８のＸ−Ｘ線矢視断面図。FIG. 19 is a sectional view taken along line XX of FIG. 18;

【図２０】図１８のＹ−Ｙ線矢視断面図。FIG. 20 is a sectional view taken along line YY of FIG. 18;

【図２１】図１８のＺ−Ｚ線矢視断面図。FIG. 21 is a sectional view taken along line ZZ of FIG. 18;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００，１０１．．．モールディング， １１．．．芯金， １１１．．．取付部， １１２．．．天井部， １１３．．．外側片， １２．．．樹脂部， １２１．．．プロテクタ， １２３．．．リップ， １２２．．．水ガイド， ２．．．押出成形型， ２１．．．メインダイス， ２１０．．．押出口， ２２．．．サブダイス， 100, 101. . . Molding, 11. . . Cored bar, 111. . . Mounting part, 112. . . Ceiling, 113. . . Outer piece, 12. . . Resin part, 121. . . Protector, 123. . . Lip, 122. . . Water guide, 2. . . Extrusion mold, 21. . . Main dice, 210. . . Outlet, 22. . . Sub dice,

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 芯金の外側片に対してプロテクタを配設
すると共に該プロテクタよりも上方において芯金の上部
に設けた水ガイドを有してなるモールディングを製造す
る方法であって， 一定幅の金属薄板を連続成形して，断面形状が一定の芯
金を形成する工程と，水ガイド等を成形する押出口を有
するメインダイスと，上記押出口の一辺に沿って移動可
能なプロテクタ成形用サブダイスとを有する押出成形型
を用いて， 上記サブダイスを移動させながら，上記芯金の外側片の
外壁面に対して該芯金の長手方向に沿ってプロテクタの
成形位置を変化させつつ，水ガイド及びプロテクタを一
体的に押出成形する工程と， 押出成形されたモールディング材を所定の長さに切断す
る工程とよりなることを特徴とするモールディングの製
造方法。1. A method of manufacturing a molding comprising a protector disposed on an outer piece of a cored bar and having a water guide provided above the cored bar above the protector, the fixed width being provided. Forming a metal core having a constant cross-section by continuously forming thin metal sheets, forming a main die with an extrusion port for forming a water guide, etc., and forming a protector movable along one side of the extrusion port Using an extrusion die having a sub die, while moving the sub die, changing the molding position of the protector along the longitudinal direction of the core bar with respect to the outer wall surface of the outer piece of the core bar, And a step of extruding the protector integrally, and a step of cutting the extruded molding material into a predetermined length. 【請求項２】 天井部と取付部と両者を接続する外側片
とよりなる略Ｚ形状の芯金と，該芯金の長手方向に沿っ
て上記天井部に設けた水ガイドと，上記天井部に対面さ
せて外側片に設けたプロテクタとを有するモールディン
グであって， 上記外側片は芯金の長手方向に沿って同じ高さを有して
おり，また上記プロテクタ及び水ガイドは上記芯金の外
側片に一体的に押出成形されており，かつ上記プロテク
タと水ガイドとの相互間隔は芯金の長手方向に沿って徐
々に変化していることを特徴とするモールディング。2. A substantially Z-shaped metal core comprising a ceiling part, an attachment part and an outer piece connecting the both, a water guide provided on the ceiling part along the longitudinal direction of the metal core, and the ceiling part. A protector provided on the outer piece facing the outer metal, wherein the outer piece has the same height along the longitudinal direction of the metal core, and the protector and the water guide are A molding characterized by being extruded integrally with an outer piece, and wherein the distance between the protector and the water guide gradually changes along the longitudinal direction of the cored bar. 【請求項３】 天井部と取付部と両者を接続する外側片
とよりなる略Ｚ形状の芯金と，該芯金の長手方向に沿っ
て上記天井部に設けた水ガイドと，上記天井部に対面さ
せて外側片に設けたプロテクタとを有してなるモールデ
ィングを製造する方法であって， 一定幅の金属薄板を連続成形して，断面形状が一定の芯
金を形成する工程と，水ガイド等を成形する押出口を有
するメインダイスと，上記押出口の一辺に沿って移動可
能なプロテクタ成形用サブダイスとを有する押出成形型
を用いて， 上記サブダイスを移動させながら，上記芯金の外側片に
対して該芯金の長手方向に沿ってプロテクタの成形位置
を変化させつつ，水ガイド及びプロテクタを一体的に押
出成形する工程と， 押出成形されたモールディング材を所定の長さに切断す
る工程とよりなることを特徴とするモールディングの製
造方法。3. A substantially Z-shaped metal core comprising a ceiling, a mounting portion, and an outer piece connecting the two, a water guide provided on the ceiling along a longitudinal direction of the metal core, and a ceiling. A method for manufacturing a molding having a protector provided on an outer piece facing a surface, comprising continuously forming a metal sheet having a constant width to form a core metal having a constant cross-sectional shape; Using an extrusion die having a main die having an extrusion opening for forming a guide and the like and a protector molding sub die movable along one side of the extrusion opening, moving the sub die outside the core metal while moving the sub die. A step of integrally extruding the water guide and the protector while changing the molding position of the protector along the longitudinal direction of the core bar with respect to the piece; and cutting the extruded molding material to a predetermined length. Process and A method for manufacturing a molding, comprising: