JP3028916B2 - Extrusion molding method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金など
の押出プレスによる押出成形に際して、ビレットを押出
コンテナ中に装填する前にビレット後端部を噴霧水で冷
却するとともに、コンテナ内からダイスを通ってビレッ
トが押出される前にコンテナとビレット間の空気をコン
テナの外に脱気し、ビレット中に空気を含むことなく、
効果的に無駄なく押出すための改善された押出成形方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for extruding an aluminum alloy or the like by means of an extrusion press, in which the billet rear end is cooled with spray water before the billet is loaded into the extrusion container, and is passed through a die from inside the container. Before the billet is extruded, the air between the container and the billet is degassed out of the container, and without containing air in the billet,
The present invention relates to an improved extrusion method for effective and efficient extrusion.

【０００２】[0002]

【従来の技術】熱間押出加工を連続して実施すると、加
熱されたビレットの保有熱により、ビレットと当接しな
がら押出しを行うとフィックスダミイブロックの押出作
用面側の温度が上昇する。2. Description of the Related Art When hot extrusion is continuously carried out, the temperature of the extrusion working surface side of the fixed dam block increases when the extrusion is carried out in contact with the billet due to the heat of the heated billet.

【０００３】これらフィックスダミイブロックの温度を
降下させるため、フィックスダミイブロック内や押出作
用面側を冷却することによって間接的にビレット後端部
を冷却するいわゆる間接冷却によってビレットの温度を
降下させることが行われていた。In order to lower the temperature of these fixed dam blocks, the billet temperature is lowered by so-called indirect cooling, in which the inside of the fixed dam blocks and the extrusion working surface side are cooled indirectly to cool the rear end of the billet. That was being done.

【０００４】一方、コンテナ内径よりも少し小径のビレ
ットをコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを
後方のステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めにステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスとコン
テナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コンテナ
とステムを前進させて押出しを開始する。このようにし
て圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープサイクル
と呼んでいるが、この工程があることにより、押出サイ
クルに無駄な時間が発生する。On the other hand, after a billet having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the container is placed in the container, the billet is pressed against the die with the stem at the rear in the container, that is, when the billet is upset, the billet is crushed and the air between the container and the billet is crushed. Is compressed. In order to discharge the compressed air, the stem and the container are slightly retracted, the compressed air is extracted from the gap between the die and the container, and the container and the stem are advanced again to start extrusion. The degassing step of removing the compressed air in this way is called a burp cycle, but the presence of this step causes wasted time in the extrusion cycle.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者のビレ
ットの押出時フィックスダミイブロックの押出作用面側
の温度がアルミニウム合金ビレット温度からの受熱によ
って上昇すると、ビレット表皮部分に含まれる不純物や
残留空気などがメタルフローによる後方巻込みによって
押出型材内部に流入するため、押出成形中にブリスタや
不純物が巻込まれて押出型材の製品歩留まりが低下する
といった問題があった。特にアルミニウム合金の押出成
形の場合、従来のような間接冷却によって経験上フィッ
クスダミイブロックの押出作用面の温度を、約２０秒間
のアイドルタイム内で、４５０℃から２００〜３００℃
まで大幅に降下させることは難しいといった問題があっ
た。However, when the temperature of the extrusion working surface side of the fixed damey block at the time of extruding the billet rises due to the heat received from the aluminum alloy billet temperature, impurities and residual air contained in the billet skin portion are increased. Since the air flows into the extruded material due to the backward winding by the metal flow, there is a problem that the product yield of the extruded material is reduced due to the inclusion of blisters and impurities during the extrusion molding. Particularly in the case of extrusion molding of an aluminum alloy, experience has shown that the temperature of the extrusion working surface of the fixed dam block can be raised from 450 ° C. to 200 to 300 ° C. within an idle time of about 20 seconds by conventional indirect cooling.
There was a problem that it was difficult to descend to a great extent.

【０００６】また、後者の方法だと、バープサイクルで
脱気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面
とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が
大気圧で残っており、十分な脱気は行われていない。さ
らに、コンテナライナ端面とダイス端面には、しばしば
アルミニウムかすが付着する。均一な膜状に付着すれば
シールした時に空気の侵入はないはずだが、一般的には
かすが不均一に付着する。このため、せっかくコンテナ
内を脱気しても、ビレットのアプセットが完了するまで
に再び空気が侵入しバープサイクルを行ったとしても完
全でなく、ブリスタが発生していた。In the latter method, when the container is pressed against a die by degassing in a burp cycle, air remains at atmospheric pressure between the inner surface of the container and the outer surface of the billet in a thin state of about one skin. Has not been sufficiently degassed. Further, aluminum chips often adhere to the end faces of the container liner and the die. If it adheres in a uniform film form, there should be no invasion of air when sealing, but in general, it adheres non-uniformly, although it is scum. For this reason, even if the interior of the container is degassed, even if air enters again and the burp cycle is performed by the time the billet upset is completed, it is not complete, and blisters have been generated.

【０００７】本発明は上記したような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、ビレッ
ト後端部のメタルフローを抑制させるとともに、押出し
前のコンテナ内の空気を真空脱気させることによって、
ビレットの外面表皮に含まれる残留空気や不純物の混入
による押出型材の品質ないし歩留まりを低下させないよ
うにしたものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has as its object to suppress the metal flow at the rear end of the billet and to evacuate the air in the container before extrusion. By degassing,
This is to prevent the quality or yield of the extruded material from deteriorating due to mixing of residual air and impurities contained in the outer skin of the billet.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、本発明では、ビレットキャ
リアから送られてくるビレットをビレットローダで受け
た後、押出コンテナのビレット装填口に移送する途中に
前記ビレットローダの中間停止待機位置を設けて、前ビ
レットの押出成形中にビレットの後端部に冷却媒体を噴
霧しながら約２００〜３００℃の温度範囲に冷却した後
に、押出コンテナをダイスに接触させる前に一時停止機
構によって一時停止した前記押出コンテナ中にビレット
を装填するとともに、この装填したビレットをダイス側
に押す押出ステムから押出ステムの先端部に設けたフィ
ックス型のダミイブロックに至る冷却通路に冷却水を通
水し、前記フィックスダミイブロックを冷却しながら、
前記押出コンテナの押出ステム側の端面ではシールブロ
ックをビレットを押込中の押出ステムに対して閉じた状
態で、ビレットの押出しを開始する前までにコンテナ内
の押出ステム側にたまっている空気をダイス側と押出ス
テム側の両方から脱気させるようにした。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to achieve the above object. In the present invention, after receiving a billet sent from a billet carrier by a billet loader, a billet loading port of an extrusion container is provided. An intermediate stop standby position of the billet loader is provided in the middle of the transfer to the billet loader. After cooling to a temperature range of about 200 to 300 ° C. while spraying a cooling medium onto the rear end of the billet during extrusion of the front billet, the extrusion is performed. A billet is loaded into the extrusion container suspended by the suspension mechanism before the container is brought into contact with the die, and a fixed type dummy block provided at the tip of the extrusion stem from the extrusion stem for pushing the loaded billet toward the die. While passing the cooling water through the cooling passage leading to, while cooling the Fix Damii block,
At the end surface of the extrusion container on the side of the extrusion stem, the seal block is closed with respect to the extrusion stem during which the billet is being pushed, and the air accumulated on the extrusion stem side of the container before the start of billet extrusion is dies. Degassing was performed from both the side and the extrusion stem side.

【０００９】[0009]

【作用】上記構成によれば、ビレットローダ上に載置さ
れたビレット後端部に直接に冷却媒体を噴霧してビレッ
トを冷却する。すなわち、前ビレットローダの中間停止
待機位置を設けて、前ビレットの押出成形中にビレット
後端部の温度を温度検出器で検知した後、ビレット後端
部に冷却媒体を噴霧して短時間で効率よく低下できる。According to the above construction, the billet is cooled by spraying a cooling medium directly on the rear end of the billet placed on the billet loader. That is, the intermediate stop standby position of the front billet loader is provided, and after the temperature of the rear end of the billet is detected by the temperature detector during the extrusion of the front billet, the cooling medium is sprayed on the rear end of the billet to quickly extrude the billet. It can be reduced efficiently.

【００１０】ビレット後端部を所望温度まで冷却したビ
レットを押出ステムからフィックスダミイブロックに至
る冷却通路に冷却水を通水してフィックスダミイブロッ
クの押出作用面を冷却しながら押出ステムで押込んで、
押出しを開始する前までにコンテナのダイス側とコンテ
ナのステム側の両方から吸引脱気しなければならない。The billet having its billet rear end cooled to a desired temperature is pushed into the cooling passage from the extrusion stem to the Fix Damie block by cooling water to cool the extrusion working surface of the Fix Damie block by the extrusion stem. So,
Before starting extrusion, both the die side of the container and the stem side of the container must be evacuated.

【００１１】なお、コンテナのダイス側から空気を吸引
する際には、まず、ステム側のコンテナ端面に配設して
コンテナの軸線方向に開閉自在なシールブロックでシー
ルし、次いでコンテナ先端部に取付けたアウタリングに
係合されて軸方向に移動自在なシールリングとダイリン
グのコンテナ側端面間をシールしている状態で、ダイス
とコンテナ間の微小な間隔を通して空気を吸引するの
で、コンテナ内とビレット間の空気を完全に脱気でき、
ブリスタのない押出型材が得られる。When the air is sucked from the die side of the container, firstly, the air is sucked from the die end side of the container and sealed with a seal block which can be opened and closed in the axial direction of the container, and then attached to the tip of the container. In a state where the seal ring that is engaged with the outer ring and is movable in the axial direction and seals the end surface of the die ring on the container side, air is sucked through the minute gap between the die and the container, Air between billets can be completely degassed,
An extruded material without blisters is obtained.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面を用いて詳
細に説明する。図１は、本発明に係る押出コンテナ用脱
気システムの一実施例を示す説明図、図２は内部冷却装
置を有した押出ステムの断面図、図３はバイオネットブ
ロックの斜視図、図４は図１のＡ〜Ａからみた正面図、
図５はビレットの先端をダイスに押当てた後コンテナの
両方から真空吸引する説明図、図６はビレットの先端を
ダイスに押当てる直前にコンテナの両側から真空吸引す
る説明図、図７は図１のＢ〜Ｂからみた正面図、図８は
ダイスとコンテナ間の微小間隔を通して空気を吸引する
吸引部の要部拡大断面図、図９は本発明に係るビレット
後端部の温度調整装置の概要図、図１０は図９に示す温
度調整装置の要部断面図、図１１はビレット後端部に温
度調整装置を備えた押出プレスの正面図、図１２はビレ
ットローダの正面図、図１３はビレットローダの構成
図、図１４はコンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ
方を示す概念図である。図１のエンドプラテン３２に設
置され、コンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコ
ンテナシリンダ３３のピストンヘッド側のＣ部の要部は
移動ストッパブロック３４とストッパを兼ねるヘッドブ
ロック３５などからなり、移動ストッパブロック３４が
移動する範囲の最大距離でピストン３７はコンテナ１の
ダイス３側端面をダイス３面と例えば２〜３ｍｍ程度の
ギャップ（隙間）６のある状態で急速一時停止できるよ
うな一時停止機構３０を有した構造とになっている。な
お、ピストン３７のヘッド側である後側の軸芯部には、
油通過用の連通孔を軸方向に千鳥状に複数個配した中空
ロッド３９をねじなどによって一体に取付け、ピストン
３７の後退時に、中空ロッド３９は移動ストッパブロッ
ク３４の前端側の穴の中に入るようになっている。図１
で３６はシリンダ本体の一部を構成するシリンダチュー
ブ、３５はシリンダ本体の後部にあるヘッドブロック、
３７はピストン、３８はピストンロッドである。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a deaeration system for an extrusion container according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of an extrusion stem having an internal cooling device, FIG. 3 is a perspective view of a bayonet block, and FIG. Is a front view seen from A to A in FIG. 1,
FIG. 5 is an explanatory diagram of vacuum suction from both containers after pressing the billet tip against the die, FIG. 6 is an explanatory diagram of vacuum suction from both sides of the container immediately before pressing the billet tip against the die, and FIG. 1 is a front view as viewed from B to B, FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a suction unit for sucking air through a minute gap between a die and a container, and FIG. 9 is a temperature control device for a billet rear end according to the present invention. FIG. 10 is a sectional view of a main part of the temperature control device shown in FIG. 9, FIG. 11 is a front view of an extrusion press provided with a temperature control device at the billet rear end, FIG. 12 is a front view of a billet loader, FIG. Is a configuration diagram of a billet loader, and FIG. 14 is a conceptual diagram showing how a billet pressed in a container is crushed. The main part of the C portion on the piston head side of the container cylinder 33 which is installed on the end platen 32 of FIG. 1 and slides the container tire 2 and the container 1 includes a movement stopper block 34 and a head block 35 also serving as a stopper. At the maximum distance within the range in which the stopper block 34 moves, the piston 37 can temporarily stop the end face of the container 1 on the die 3 side with a gap (gap) 6 of, for example, about 2 to 3 mm from the die 3 side. 30 is provided. Note that a rear shaft core portion on the head side of the piston 37 includes:
Hollow rods 39 in which a plurality of communication holes for oil passage are arranged in a staggered manner in the axial direction are integrally attached by screws or the like. When the piston 37 is retracted, the hollow rods 39 are inserted into holes in the front end side of the movable stopper block 34. It is supposed to enter. FIG.
36 is a cylinder tube which constitutes a part of the cylinder body, 35 is a head block at the rear of the cylinder body,
37 is a piston and 38 is a piston rod.

【００１３】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。６は隙間であってコンテナシリンダ３３内に設けた
一時停止機構によってコンテナ１とダイス３やダイリン
グ５との間には例えば２〜３ｍｍの隙間６があいている
ようになっている。３１はコンテナの内周面とビレット
１３の外周面との間の隙間であり、脱気空間でもある。Reference numeral 3 denotes a die, and the outer periphery of the die 3 is slidably fitted and held on the inner peripheral surface of the die ring 5. Numeral 6 is a gap, and a gap 6 of, for example, 2 to 3 mm is provided between the container 1 and the die 3 or the die ring 5 by a temporary stop mechanism provided in the container cylinder 33. Reference numeral 31 denotes a gap between the inner peripheral surface of the container and the outer peripheral surface of the billet 13, which is also a degassing space.

【００１４】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック７０が設けられている。On the other hand, the extrusion stem 1 for pushing the billet 13
4 is provided with a fixed dam block 70 that can be in close contact with the inner surface of the container 1.

【００１５】次に本実施例では、コンテナ１内のダイス
３側と押出ステム１４側のコンテナ１内空気の真空吸引
装置５０についてそれぞれ説明する。Next, in this embodiment, the vacuum suction device 50 for the air in the container 1 on the die 3 side and the extrusion stem 14 side in the container 1 will be described.

【００１６】まず、コンテナ１内のダイス３側の空気を
排除する真空吸引装置５０は図８に示す如くコンテナタ
イヤ２のダイス３側端面にコンテナ１と同芯状のアウタ
リング１０がボルトによって固設されている。また、前
記アウタリング１０の内周面側に前後進可能、かつ離脱
不可能に段状に係合されたシールリング１１が配設され
ている。シールリング１１の一部は中心方向に突設した
突部１１ａを有した構造となっており、コンテナ１とダ
イス３に例えば２〜３ｍｍの隙間を残してコンテナ１を
一時停止した時、ダイリング５のコンテナ１側端面に対
して前記シールリング１１の突部１１ａが、ばね１２
（本実施例ではコンテナタイヤ２とシールリング１１間
に等間隔に８つのばね１２が弾装してある）によって押
出方向に押圧当接され（面シール）、クリアランスをゼ
ロにするようになっている。First, as shown in FIG. 8, a vacuum suction device 50 for removing air on the side of the die 3 in the container 1 has an outer ring 10 concentric with the container 1 fixed to an end surface of the container tire 2 on the side of the die 3 by bolts. Has been established. Further, a seal ring 11 is provided on the inner peripheral surface side of the outer ring 10 so as to be able to move forward and backward and not to be disengaged in a stepwise manner. Part of the seal ring 11 has a structure having a protrusion 11a protruding in the center direction. When the container 1 is temporarily stopped with a gap of, for example, 2 to 3 mm left between the container 1 and the die 3, the die ring 5, the projection 11a of the seal ring 11 is
(In the present embodiment, eight springs 12 are mounted at equal intervals between the container tire 2 and the seal ring 11) to be pressed and abutted in the pushing direction (face seal), so that the clearance becomes zero. I have.

【００１７】シールリング１１の上方には図８に示すよ
うに脱気穴７が２ヶ所あり、そこから配管８や電磁切替
弁９を介して真空タンク２０や真空ポンプ２１に連結さ
れている。２２はモータ、２３はアウタリング１０とシ
ールリング１１間から空気の侵入を防止する耐熱シール
材、２４はアウタリング１０とコンテナタイヤ２間から
空気の侵入を防止するメタル中空リング、２５はダイリ
ング５との繰返し当接によってシールリング１１の突部
１１ａの直接摩耗と空気侵入を防止する取替可能なシー
ルプレートである。As shown in FIG. 8, two deaeration holes 7 are provided above the seal ring 11, and are connected to a vacuum tank 20 and a vacuum pump 21 via a pipe 8 and an electromagnetic switching valve 9, respectively. 22 is a motor, 23 is a heat-resistant sealing material for preventing air from entering between the outer ring 10 and the seal ring 11, 24 is a metal hollow ring for preventing air from entering between the outer ring 10 and the container tire 2, and 25 is a die ring. 5 is a replaceable seal plate that prevents direct wear and air intrusion of the protrusion 11a of the seal ring 11 by repeated contact with the seal ring 11.

【００１８】次に、コンテナ１内の押出ステム１４側の
空気を排除する真空吸引装置６０は、図４に示す如く押
出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設されている。
コンテナ１の押出ステム１４側の端面において、２つ割
のシールブロック４０をコンテナ１の軸線方向と直角な
方向に開閉自在に設け、シールブロック４０を閉じた
時、シールブロック４０の内周面に設けたシールパッキ
ン４１を介して押出ステム１４の外周面に密接させうる
ようにしてある。Next, a vacuum suction device 60 for removing air on the side of the extrusion stem 14 in the container 1 is disposed on the end face of the container 1 on the side of the extrusion stem 14 as shown in FIG.
On the end face of the container 1 on the side of the extrusion stem 14, a split seal block 40 is provided so as to be openable and closable in a direction perpendicular to the axial direction of the container 1, and when the seal block 40 is closed, It can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the extrusion stem 14 via the seal packing 41 provided.

【００１９】４２はガイドプレートであり、シールブロ
ック４０の両ブロックはそれぞれシリンダ４３で開閉で
きるようにした。４１、４４はシールパッキンであり、
シールブロック４０の一部には脱気穴４５を設け、脱気
穴４５には配管８ａを介して真空タンク２０に連結して
ある。符号４６は電磁切替弁、４７は断熱材でありコン
テナ１を加熱した熱の一部が熱伝導によって真空吸引装
置６０に伝わらないようになっており、前述したガイド
プレート４２は断熱材４７の上面に配設したカバープレ
ート４８を介して配設されている。Reference numeral 42 denotes a guide plate, and both blocks of the seal block 40 can be opened and closed by a cylinder 43, respectively. 41 and 44 are seal packings,
A degassing hole 45 is provided in a part of the seal block 40, and the degassing hole 45 is connected to the vacuum tank 20 via a pipe 8a. Reference numeral 46 denotes an electromagnetic switching valve, 47 denotes a heat insulating material, and a part of the heat of heating the container 1 is prevented from being transmitted to the vacuum suction device 60 by heat conduction. Is disposed via a cover plate 48 disposed at the same time.

【００２０】一方、押出ステム１４側の構造は、図２に
示すようにフィックスダミイブロック７０と押出ステム
１４とをバイオネットブロック７２を介してバイオネッ
ト結合した場合と、図示はしていないがフィックスダミ
イブロック７０と押出ステム１４とを直接、ねじ結合す
る場合とがある。On the other hand, the structure of the extruding stem 14 side is not shown in the drawing, although the fixed dam block 70 and the extruding stem 14 are bayonet-coupled via the bayonet block 72 as shown in FIG. In some cases, the fixed dam block 70 and the extrusion stem 14 are directly screwed to each other.

【００２１】まず、フィックスダミイブロック７０と押
出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構造につ
いて代表して詳述する。図２において、１はコンテナ、
１４は管状の押出ステム、７０は押出ステム１４の前面
に固定して設け、かつ、コンテナ１内に摺動可能に設け
たフィックス型のダミイブロックである。押出ステム１
４の後端部は、図１に示すようにステムホルダ７３とプ
レッシャリング７４を介してクロスヘッド７５に固定さ
れている。First, a detailed description will be given of a structure in which the fixed dam block 70 and the extrusion stem 14 are bayonet-coupled. In FIG. 2, 1 is a container,
Reference numeral 14 denotes a tubular extrusion stem, and reference numeral 70 denotes a fixed type dummy block fixedly provided on the front surface of the extrusion stem 14 and slidably provided in the container 1. Extrusion stem 1
4 is fixed to the crosshead 75 via a stem holder 73 and a pressure ring 74 as shown in FIG.

【００２２】押出ステム１４の前面には、バイオネット
ブロック７２が配設されており、バイオネットブロック
７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロ
ッド７６の先端部がねじ取付けにより取付けられてい
る。コネクションロッド７６の後端部は、図１に示すよ
うに大径部７６ａになっていて、押出ステム１４の後端
部の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。A bayonet block 72 is provided on the front surface of the extrusion stem 14, and a distal end of a connection rod 76 having a circular outer diameter section is screwed to a rear half of the bayonet block 72. Installed. The rear end of the connection rod 76 has a large diameter portion 76a as shown in FIG. 1, and is engaged and fixed in a hole at the rear end of the extrusion stem 14 with a tapered surface.

【００２３】また、バイオネットブロック７２の前半部
は、図３に示すようなバイオネット式となっており突起
部７２ａを例えば等間隔に３つ配設してある。一方、装
着する側のダミイボス７７側には前記突起部７２ａと係
合可能な凹部７７ａが等間隔に設けてあり、装着時に
は、バイオネットブロック７２の突起部７２ａとダミイ
ボス７７側の凹部７７ａとを係合させて挿入し、約６０
度ダミイボス７７を回動させることによりダミイボス７
７をバイオネットブロック７２に確実、かつ、素早く着
脱できるようにしてある。The first half of the bayonet block 72 is of a bayonet type as shown in FIG. 3, and three projections 72a are arranged at equal intervals, for example. On the other hand, recesses 77a that can be engaged with the protrusions 72a are provided at equal intervals on the dummy boss 77 side on the mounting side, and the protrusions 72a of the bayonet block 72 and the recesses 77a on the dummy boss 77 side are attached at the time of mounting. Engage and insert, about 60
By rotating the dami boss 77, the dami boss 7 is rotated.
7 can be securely and quickly attached to and detached from the bayonet block 72.

【００２４】コネクションロッド７６内には、軸線方向
に貫通穴が穿設してあり、この貫通穴内に給水管７８、
排水管７９が設けられている。冷却管８０をなす給水管
７８と排水管７９の先端部は、溶接により冷却管先端ブ
ロック８１の穴８２および８３内に堅固に取付けられて
おり、後端部はプレッシャリング７４内まで伸びてい
る。A through hole is formed in the connection rod 76 in the axial direction, and a water supply pipe 78,
A drain pipe 79 is provided. The distal ends of the water supply pipe 78 and the drain pipe 79 forming the cooling pipe 80 are firmly mounted in the holes 82 and 83 of the cooling pipe distal block 81 by welding, and the rear end extends into the pressure ring 74. .

【００２５】給水管７８の端部は、プレッシャリング７
４内のパイプによる通路８４、開閉弁８５、配管８６を
介して、冷却水供給ポンプ（図示略）に連結されてい
る。排水管７９の端部はプレッシャリング７４内のパイ
プによる通路８７を介して排水口８８に連結されてい
る。押出ステム１４の内周面とコネクションロッド７６
の外周面との間には、コネクションロッド７６の芯をフ
レキシブルな状態に保持しておくために、僅かな隙間を
設けている。また、コネクションロッド７６の内周面と
給水管７８、排水管７９の外周面との間には、コネクシ
ョンロッド７６が直接冷却されないように、僅かな隙間
が設けられている。また、コネクションロッド７６の内
周面と冷却管先端ブロック８１は芯をフレキシブルな状
態に保持しておくために僅かな隙間が設けられている。The end of the water supply pipe 78 is connected to the pressure ring 7
4 is connected to a cooling water supply pump (not shown) via a pipe 84, an on-off valve 85, and a pipe 86. The end of the drain pipe 79 is connected to a drain port 88 via a pipe 87 in the pressure ring 74. The inner peripheral surface of the extrusion stem 14 and the connection rod 76
A slight gap is provided between the outer peripheral surface of the connecting rod and the outer peripheral surface of the connecting rod to keep the core of the connection rod 76 in a flexible state. Further, a slight gap is provided between the inner peripheral surface of the connection rod 76 and the outer peripheral surfaces of the water supply pipe 78 and the drain pipe 79 so that the connection rod 76 is not directly cooled. Further, a slight gap is provided between the inner peripheral surface of the connection rod 76 and the cooling pipe tip block 81 in order to keep the core in a flexible state.

【００２６】この場合、コネクションロッド７６の中
に、貫通穴を設けて給水管７８と排水管７９を通してい
るので、コネクションロッド７６は直接冷却されず、し
たがって、押出ステム１４とコネクションロッド７６の
温度差が少なく、フィックスダミイブロック７０の芯の
フレキシビリティが損なわれない。なお、冷却管先端ブ
ロック８１内の穴８２は貫通して設けられているが、穴
８２の前端部は冷却管８０を介して外周方向への開口部
８９に連通している。In this case, since a through hole is provided in the connection rod 76 so as to pass through the water supply pipe 78 and the drain pipe 79, the connection rod 76 is not directly cooled, and accordingly, the temperature difference between the extrusion stem 14 and the connection rod 76 is reduced. And the flexibility of the core of the fixed dam block 70 is not impaired. The hole 82 in the cooling pipe tip block 81 is provided so as to penetrate therethrough. The front end of the hole 82 communicates with the opening 89 in the outer peripheral direction via the cooling pipe 80.

【００２７】ダミイボス７７内の前半部内には、ダミイ
ボス７７の中央貫通孔９０内にコアブロック９１の中央
部に設けられた小円筒状の突部９２が挿入され、ダミイ
ボス７７の後端側からコネクションボルト９３を前記小
円筒状の突部９２のねじ部に螺合させ、コネクションボ
ルト９３を締め付けることによりコアブロック９１をダ
ミイボス７７に強く接触するようになっている。A small cylindrical projection 92 provided at the center of the core block 91 is inserted into the central through hole 90 of the dami boss 77 in the front half of the dami boss 77, and a connection is made from the rear end side of the dami boss 77. A bolt 93 is screwed into a screw portion of the small cylindrical protrusion 92, and the connection block 93 is tightened so that the core block 91 comes into strong contact with the dummy boss 77.

【００２８】ダミイボス７７の前側外周には、円筒状の
アウタリング９４が固着されている。また、コアブロッ
ク９１の後端面とダミイボス７７の前端面との間には、
アウタリング９４の先端とコアブロック９１の外表面９
５との段差に相当する隙間が設けられており、押出時に
コアブロック９１が後方に押されるとコアブロック９１
の後端面がダミイボス７７の前端面に当たるようになっ
ている。アウタリング９４は広げられてコンテナ内面に
当たり、ビレット１３がフィックスダミイブロック７０
の押出ステム１４側へ流れるのを防ぐようになってい
る。A cylindrical outer ring 94 is fixed to the outer periphery of the front side of the dummy boss 77. Further, between the rear end face of the core block 91 and the front end face of the dami boss 77,
Tip of outer ring 94 and outer surface 9 of core block 91
5, a gap corresponding to the step difference is provided, and when the core block 91 is pushed backward during extrusion, the core block 91 is pressed.
The rear end face of the rear end of the boss 77 comes into contact with the front end face of the dami boss 77. The outer ring 94 is spread and hits the inner surface of the container, and the billet 13 is fixed to the fixed dummy block 70.
Is prevented from flowing to the extrusion stem 14 side.

【００２９】コアブロック９１、アウタリング９４を有
するダミイボス７７などは、一体でフィックスダミイブ
ロック７０を構成している。したがって、アウタリング
９４の前端側外周面は、コンテナ１の外周面とほぼ接す
る大きさになっている。また、コアブロック９１の前端
外周部には前側に広がったテーパ面部９６になってい
て、アウタリング９４の前端内周部のテーパ面部９６に
密着し得るようになっている。The core block 91, the dummy boss 77 having the outer ring 94 and the like constitute a fixed dummy block 70 integrally. Therefore, the outer peripheral surface on the front end side of the outer ring 94 has a size substantially in contact with the outer peripheral surface of the container 1. In addition, a tapered surface portion 96 extending forward is provided on the outer peripheral portion of the front end of the core block 91 so that it can be in close contact with the tapered surface portion 96 of the inner peripheral portion of the front end of the outer ring 94.

【００３０】前記コアブロック９１および突部９２の中
央軸芯部には給水管７８から給水された冷却水を通水す
る通路８２ａが設けられ、この通路８２ａの先端部はコ
アブロック９１の外表面９５近傍まで延設されている。A passage 82 a through which the cooling water supplied from the water supply pipe 78 flows is provided in the center axis of the core block 91 and the projection 92. The distal end of the passage 82 a is formed on the outer surface of the core block 91. It extends to around 95.

【００３１】図２に示すように、この通路８２ａの先端
部からアウタリング９４まで外径方向に放射状に伸びる
複数個の放射状冷却孔９８（本実施例では８本）が配設
されている。As shown in FIG. 2, a plurality of radial cooling holes 98 (eight in the present embodiment) extending radially in the outer diameter direction from the end of the passage 82a to the outer ring 94 are provided.

【００３２】この放射状冷却孔９８の外周端からダミイ
ボス７７からコアブロック９１に至る外周近傍に軸芯方
向に向かって通路９９が設けられ、冷却管８０の開口部
８９に連結されている。ここで符号１００、１０１、１
０２、１０３はプラグ、１０５、１０６、１０７は耐熱
型Ｏリングをそれぞれ示す。A passage 99 is provided in the vicinity of the outer periphery from the outer peripheral end of the radial cooling hole 98 to the core block 91 to the core block 91 in the axial direction, and is connected to the opening 89 of the cooling pipe 80. Here, reference numerals 100, 101, 1
02 and 103 indicate plugs, and 105, 106 and 107 indicate heat-resistant O-rings, respectively.

【００３３】次に、図９および図１０を用いてビレット
後端部の温度調整装置１１０について述べる。ビレット
後端部の温度調整装置１１０はビレットローダ１１１に
隣接した押出シリンダ側のマシンベース１１２上に配設
されている。Next, the temperature control device 110 at the rear end of the billet will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The temperature adjusting device 110 at the rear end of the billet is disposed on the machine base 112 on the extrusion cylinder side adjacent to the billet loader 111.

【００３４】このビレット後端部の温度調整装置１１０
は、冷却ノズル１１５、接触型温度センサ装置１１３、
変位センサ装置１２４、カバー１１６、リニアガイド１
１７、エアーシリンダ１１８、制御装置１１９、電磁バ
ルブ１２０および移動基台１２１から構成されている。The temperature adjusting device 110 at the rear end of the billet
Is a cooling nozzle 115, a contact-type temperature sensor device 113,
Displacement sensor device 124, cover 116, linear guide 1
17, an air cylinder 118, a control device 119, an electromagnetic valve 120, and a movable base 121.

【００３５】ベース１２２上にはエアーシリンダ１１８
とリニアガイド１１７が配設されている。またエアーシ
リンダ１１８のピストンの前後にエアーを供給するとピ
ストンロッド１１８ａの伸縮に伴ってリニアガイド１１
７上を懸架した状態で前後進する移動基台１２１が配設
されている。The air cylinder 118 is provided on the base 122.
And a linear guide 117 are provided. When air is supplied before and after the piston of the air cylinder 118, the linear guide 11 is moved with the expansion and contraction of the piston rod 118a.
A movable base 121 that moves forward and backward while suspended on the top 7 is provided.

【００３６】前記移動基台１２１は側面形状が逆Ｌ字状
の突設部１２１ａを有した構造をしており、前記突設部
１２１ａの中央位置にはビレット後端部１３ａに向かっ
て例えば水などの冷却媒体を噴霧可能なように冷却ノズ
ル１１５が配設されている。The movable base 121 has a structure having a projecting portion 121a having an inverted L-shaped side surface. At the center of the projecting portion 121a, for example, water is directed toward the billet rear end 13a. A cooling nozzle 115 is provided so that a cooling medium such as the above can be sprayed.

【００３７】前記冷却ノズル１１５は圧縮空気を用いた
噴霧用気体と水などの液体との、いわゆる二相混合噴霧
方式によって水を微細な液滴径にした状態でビレット後
端部１３ａに吹付けて冷却するようになっている。The cooling nozzle 115 sprays water to a billet rear end 13a in a state where water is made into a fine droplet diameter by a so-called two-phase mixture spraying method of a spray gas using compressed air and a liquid such as water. To cool down.

【００３８】前記冷却ノズル１１５からビレット後端部
１３ａに向かって水を噴霧しながら吹付ける際に、噴霧
された水の飛散を防止するために、ビレット後端部１３
ａ側が開放されて切断断面がコ字状を有したカバー１１
６が前記突設部１２１ａに配設されている。When spraying water from the cooling nozzle 115 toward the billet trailing end 13a, the billet trailing end 13 is used to prevent the sprayed water from scattering.
cover 11 having an open side a and a cut cross section having a U-shape
6 are provided on the protruding portion 121a.

【００３９】冷却ノズル１１５とカバー１１６間の偏心
位置には、ビレット後端部１３ａの表面温度を測定する
ための接触型温度センサ装置１１３が冷却ノズル１１５
と同方向に配設されている。At the eccentric position between the cooling nozzle 115 and the cover 116, a contact type temperature sensor device 113 for measuring the surface temperature of the billet rear end 13a is provided.
It is arranged in the same direction as.

【００４０】前記接触型温度センサ装置１１３の後方の
同一軸線延長線上に位置した変位センサ装置１２４が設
けられており、この変位センサ装置１２４の先端部には
変位センサ１２４ａが設けられ、常時変位センサ装置１
２４の後端部に当接した構成となっている。A displacement sensor 124 is provided on the same axis as the extension of the contact-type temperature sensor 113, and a displacement sensor 124a is provided at the tip of the displacement sensor 124. Apparatus 1
24, it is configured to contact the rear end.

【００４１】接触型温度センサ装置１１３の途中の周辺
部にはばね１２３が弾装されており、このため例えば熱
電対のような温度センサ１１３ａを常時加圧付勢して温
度センサ１１３ａの先端がカバー１１６の先端より約１
０ｍｍ突出するようになっている。A spring 123 is mounted on a peripheral portion of the contact-type temperature sensor device 113 in the middle thereof. For this reason, the temperature sensor 113a such as a thermocouple is constantly urged to press the tip of the temperature sensor 113a. About 1 from tip of cover 116
It protrudes 0 mm.

【００４２】なお、変位センサ装置１２４の内部も前記
した接触型温度センサ装置１１３と同様にばね（図示
略）が弾装されており、加圧付勢による変位センサ１２
４ａの縮退とばねの伸張力による伸張とが可能な構造と
なっている。A spring (not shown) is also provided inside the displacement sensor 124 similarly to the contact-type temperature sensor 113 described above, and the displacement sensor 12 is biased by pressure.
4a is configured to be capable of contraction and extension by the tension of the spring.

【００４３】一方、変位センサ装置１２４はカバー１１
６より約１０ｍｍ突出した温度センサ１１３ａがビレッ
ト後端部１３ａに接触した後も引続きエアーシリンダ１
１８のピストンロッド１１８ａの伸張によって移動基台
１２１がビレット後端部１３ａ側へ接近するため温度セ
ンサ１１３ａはばね１２３の伸張力に打勝って縮退する
ようになっている。On the other hand, the displacement sensor device 124 is
The air cylinder 1 continues even after the temperature sensor 113a projecting about 10 mm from
Since the movable base 121 approaches the billet rear end 13a side by the extension of the piston rod 118a of 18, the temperature sensor 113a overcomes the extension tension of the spring 123 and contracts.

【００４４】移動基台１２１のビレット１３側への接近
に伴い、カバー１１６とビレット後端部１３ａとの間隔
が例えば２〜３ｍｍになった状態であることを変位セン
サ装置１２４が温度センサ１２４ａの縮退量約７〜８ｍ
ｍから逆換算しその位置に停止するようになっている。
このためカバー１１６はビレット後端部１３ａに当接し
ないようになっている。As the moving base 121 approaches the billet 13 side, the displacement sensor device 124 detects that the distance between the cover 116 and the billet rear end 13a is, for example, 2 to 3 mm. Degeneration amount about 7-8m
The value is inversely converted from m and stops at that position.
Therefore, the cover 116 does not come into contact with the billet rear end 13a.

【００４５】符号１１９は制御装置、１２０は電磁バル
ブ、１２５はシャー装置をそれぞれ示す。Reference numeral 119 denotes a control device, 120 denotes an electromagnetic valve, and 125 denotes a shear device.

【００４６】図１２に示すビレットローダ１１１はＮ
ｏ．１ビレットローダ１１１ａとＮｏ．２ビレットロー
ダ１１１ｂから構成されており、成形素材としてのビレ
ット１３をコンテナ１のビレット装填口１２６まで移送
供給するものであるが、これは成形機の片方の側部に設
置されたビレットキャリア１２７によって送られてくる
ビレット１３を１本ずつ掴んで、コンテナ１のビレット
装填口１２６まで持上げ移動するようになっている。な
お、Ｎｏ．１ビレットローダ１１１ａとＮｏ．２ビレッ
トローダ１１１ｂは同一構成となっている。The billet loader 111 shown in FIG.
o. 1 billet loader 111a and the No. 1 billet loader. It is composed of a two-bilette loader 111b, and transfers and supplies the billet 13 as a molding material to the billet loading port 126 of the container 1. This is performed by a billet carrier 127 installed on one side of the molding machine. The sent billets 13 are grasped one by one and lifted and moved to the billet loading port 126 of the container 1. In addition, No. 1 billet loader 111a and the No. 1 billet loader. The two billet loaders 111b have the same configuration.

【００４７】ビレットキャリア１２７によってビレット
１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給されるが、
ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット装填
口１２６に移送されるように構成されている。このため
ビレットローダ１１１はビレットキャリア１２７に対向
して配置されており、成形機の押出中心線と直交する平
面に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８
を備えている。The billets 13 are supplied one by one to the lower position of the container 1 by the billet carrier 127.
The billet loader 111 is configured to hold the billet and transfer the billet to the billet loading port 126. For this reason, the billet loader 111 is arranged to face the billet carrier 127, and has a swing arm 128 formed to be pivotable along a plane perpendicular to the extrusion center line of the molding machine.
It has.

【００４８】すなわち、スイングアーム１２８は、成形
機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中
心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロ
ッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて
タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延長さ
れている。そしてスイングアーム１２８の先端部がスイ
ング動作によりビレットキャリア１２７の載置台１３１
とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復移動
するように設定されている。That is, the swing arm 128 has one end pivotally connected to a turning center shaft 130 disposed outside the lower tie rod 129 of the molding machine, and has an enlarged V-shape so as not to interfere with the tie rod 129 during a swing operation. It is bent and extends below the container 1 from the lower portion of the tie rod 129. Then, the tip of the swing arm 128 swings and the mounting table 131 of the billet carrier 127 is moved.
And the billet loading port 126 of the container 1.

【００４９】スイング動作を行わせるために、スイング
アーム１２８には油圧駆動シリンダ装置１３２が連結さ
れ、その伸縮動作によりスイングアーム１２８を駆動す
るようにしている。To perform the swing operation, a hydraulic drive cylinder device 132 is connected to the swing arm 128, and the swing arm 128 is driven by the expansion and contraction operation.

【００５０】ここで、上記スイングアーム１２８の先端
部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部１３３が
取付けられている。Here, a billet holding portion 133 that holds the billet 13 is attached to the tip of the swing arm 128.

【００５１】このビレット保持部１３３はコンテナ装填
位置においてビレット１３の下面を支承する台座１３４
がＶ字状に配設してある。The billet holding portion 133 is a pedestal 134 for supporting the lower surface of the billet 13 at the container loading position.
Are arranged in a V-shape.

【００５２】次に前記押出成形方法について説明する。Next, the extrusion molding method will be described.

【００５３】ビレット１３の押出し工程に入る前に、ビ
レット１３を間接冷却するために、冷却水供給ポンプ
（図示略）を起動して放射状冷却孔９８に冷却水を導入
して、ダミイブロック７０を内部から冷却しておく。こ
の時、冷却水は、押出ステム６の後方から入り、押出ス
テム１４の中のコネクションロッド７６の中の給水管７
８内を通り、通路９５、放射状冷却孔９８、通路９９、
開口部８９から、排水管７９内を通って排水口８８から
排出された冷却水は配管を通ってタンク（図示略）へ排
出される。Before the billet 13 is extruded, a cooling water supply pump (not shown) is started to inject cooling water into the radial cooling holes 98 in order to cool the billet 13 indirectly. Let cool. At this time, the cooling water enters from the back of the extrusion stem 6, and the water supply pipe 7 in the connection rod 76 in the extrusion stem 14.
8, the passage 95, the radial cooling hole 98, the passage 99,
The cooling water discharged from the opening 89 through the drain pipe 79 through the drain port 88 is discharged through a pipe to a tank (not shown).

【００５４】一方、ビレット１３の直接冷却は次のよう
にして行われる。本実施例におけるビレット１３の材質
には、アルミニウム材が用いられ、直径や長さによって
ビレット１３の押出時間は異なるものの１本のビレット
１３の押出しには約６０〜９０秒が必要である。On the other hand, the direct cooling of the billet 13 is performed as follows. In the present embodiment, the material of the billet 13 is an aluminum material. Although the extrusion time of the billet 13 varies depending on the diameter and length, the extrusion of one billet 13 requires about 60 to 90 seconds.

【００５５】前サイクルのビレット１３の押出し途中に
おいて次サイクルのビレット後端部１３ａの冷却を行わ
なければならず、次のように行われる。During the extrusion of the billet 13 in the previous cycle, the rear end portion 13a of the billet in the next cycle must be cooled, which is performed as follows.

【００５６】すなわち、前サイクルのビレット１３の約
半分がダイス３から押出て押出型材となった状態下で次
サイクルのビレット１３をビレットローダ１１１上に載
置したまま中間停止位置で停止し、ビレット後端部１３
ａの冷却を開始することが必要となる。That is, under the condition that about half of the billet 13 of the previous cycle is extruded from the die 3 to form an extruded material, the billet 13 of the next cycle is stopped at the intermediate stop position while being mounted on the billet loader 111, Rear end 13
It is necessary to start cooling of a.

【００５７】まず、ビレットローダ１１１の方はＮｏ．
１ビレットローダ１１１ａの油圧駆動シリンダ装置１３
２を伸縮動作させることによりスイングアーム１２８を
下降させ、図１３に鎖線で示すように先端のビレット保
持部１３３をビレットキャリア１２７の載置台１３１に
対向させる（図１３のＤ位置）。First, the billet loader 111 has the No.
Hydraulic drive cylinder device 13 of one billet loader 111a
The swing arm 128 is lowered by extending and retracting the billet 2, and the billet holding portion 133 at the tip is opposed to the mounting table 131 of the billet carrier 127 as indicated by the chain line in FIG. 13 (position D in FIG. 13).

【００５８】次にビレット１３を抱え持っているビレッ
トキャリア１２７から送出されるビレット１３は転動し
てビレットローダ１１１のビレット保持部１３３内に入
り込むことになる。Next, the billet 13 sent from the billet carrier 127 holding the billet 13 rolls and enters the billet holding portion 133 of the billet loader 111.

【００５９】次いで、Ｎｏ．１ビレットローダ１１１ａ
のスイングアーム１２８を上方に旋回移動させ、ビレッ
ト１３を図１３の中間停止位置であるＥ位置で待機させ
ておくのである。Next, No. 1 billet loader 111a
The swing arm 128 is pivotally moved upward, and the billet 13 is kept at the position E which is the intermediate stop position in FIG.

【００６０】ビレットローダ１１１がＥ位置にビレット
１３を載置したまま停止するとともにこの停止信号を制
御装置１１９に送ると、ビレット後端部の温度調整装置
１１０を作動するのである。When the billet loader 111 stops with the billet 13 placed on the position E and sends this stop signal to the control device 119, the temperature adjusting device 110 at the rear end of the billet is operated.

【００６１】すなわち、エアーシリンダ１１８のピスト
ンヘッド（図示なし）側へエアーが導入されピストンロ
ッド１１８ａが伸張するので移動基台１２１はリニアガ
イド１１７上をビレットローダ１１１に向かって前進す
るのである。That is, since air is introduced into the piston head (not shown) of the air cylinder 118 and the piston rod 118a expands, the moving base 121 moves forward on the linear guide 117 toward the billet loader 111.

【００６２】移動基台１２１が前進すると接触型温度セ
ンサ装置１１３の温度センサ１１３ａの先端部がまずビ
レット後端部１３ａに当接し、約４５０℃に加熱された
ビレット１３の表面温度を検出するのである。When the moving base 121 moves forward, the front end of the temperature sensor 113a of the contact temperature sensor device 113 first comes into contact with the billet rear end 13a, and the surface temperature of the billet 13 heated to about 450 ° C. is detected. is there.

【００６３】温度センサ１１３ａがビレット後端部１３
ａの表面に接触する前の状態ではカバー１１６の先端部
より１０ｍｍ突設した状態にあるものの引続く移動基台
１２１の前進によって温度センサ１１３ａはばね１２３
の伸張力に打勝って縮退し、カバー１１６の先端部とビ
レット後端部１３ａとの隙間が２〜３ｍｍとなった時に
変位センサ装置１２４の変位センサ１２４ａで接触型温
度センサ装置１２４の変位量を検知し、その信号を制御
装置１１９に送信することによって移動基台１２１がビ
レット後端部１３ａに近接した所望の位置に停止するの
である。The temperature sensor 113a is connected to the billet rear end 13
Before contacting the surface of the cover 116a, the temperature sensor 113a is in a state of protruding 10 mm from the tip of the cover 116, but the temperature sensor 113a is
When the gap between the front end of the cover 116 and the rear end 13a of the billet becomes 2-3 mm, the displacement of the contact-type temperature sensor 124 is determined by the displacement sensor 124a of the displacement sensor 124. Is detected and the signal is transmitted to the control device 119, whereby the movable base 121 stops at a desired position close to the billet rear end portion 13a.

【００６４】この停止信号により電磁バルブ１２０を消
磁して冷却媒体である水が冷却用導水管１３５に導通さ
れるとともに、冷却ノズル１１５から約４５０℃に加熱
されたビレット後端部１３ａに向かって細粒径の水が吹
付けられるのである。In response to this stop signal, the electromagnetic valve 120 is demagnetized to allow water as a cooling medium to be conducted to the cooling water pipe 135 and to flow from the cooling nozzle 115 toward the billet rear end 13 a heated to about 450 ° C. Fine-grained water is sprayed.

【００６５】ビレット後端部１３ａの表面温度が設定
値、例えば２００〜３５０℃間の所望の温度まで降下す
ると、その信号が電磁バルブ１２０を励磁して冷却ノズ
ル１１５への水の供給を停止するのである。When the surface temperature of the billet rear end 13a drops to a set value, for example, a desired temperature between 200 and 350 ° C., the signal excites the electromagnetic valve 120 and stops the supply of water to the cooling nozzle 115. It is.

【００６６】因みに、約４００〜４５０℃のビレット後
端部１３ａの表面温度が例えば２００℃まで降下するに
は約２０〜２５秒間必要であり、一旦水を吹付けて所定
の温度まで降下したとしてもビレット１３を中間停止位
置からコンテナ１に装填するまでにはビレット１３のも
つ熱容量によって再度昇温することになるため、なるべ
く２００℃に近い温度まで降温することが望ましい。By the way, it takes about 20 to 25 seconds for the surface temperature of the billet rear end portion 13a of about 400 to 450 ° C. to drop to 200 ° C., for example. Since the billet 13 is heated again by the heat capacity of the billet 13 before the billet 13 is loaded from the intermediate stop position into the container 1, it is desirable to lower the temperature to a temperature as close as possible to 200 ° C.

【００６７】同時に制御装置１１９へは温度センサ１１
３ａで検出されたビレット後端部１３ａの表面温度の出
力信号が伝送されるとエアーシリンダ１１８のピストン
ロッド１１８ａ側へエアーを導入して移動基台１２１を
Ｎｏ．１ビレットローダ１１１ａと干渉しない元の位置
まで後退させるのである。At the same time, the temperature sensor 11
When the output signal of the surface temperature of the billet rear end portion 13a detected at 3a is transmitted, air is introduced into the piston rod 118a side of the air cylinder 118 to move the moving base 121 to No.3. It is retracted to the original position where it does not interfere with the one billet loader 111a.

【００６８】ビレット１３の１サイクルの押出しが完了
すると、コンテナ１を後退させ、シャー装置１２５でビ
レット１３の押粕を切断させるとともに、押出ステム１
４を後退限まで後退させる。When one cycle of extrusion of the billet 13 is completed, the container 1 is retracted, the shaving device 125 cuts off the debris of the billet 13, and the extrusion stem 1
4 is retracted to the retreat limit.

【００６９】次いで、中間停止位置（図１３のＥ位置）
で後端部を所望温度まで冷却されたビレット１３を載置
したまま待機中のビレットローダ１１１が、押出中心位
置（図１３のＦ位置）まで上昇し、引続く押出ステム１
４の前進による押出工程がスタートする。Next, the intermediate stop position (position E in FIG. 13)
The billet loader 111 in the standby state with the billet 13 cooled at the rear end to the desired temperature on the ascending position rises to the extrusion center position (the F position in FIG. 13), and the subsequent extrusion stem 1
The extrusion process by the advance of No. 4 starts.

【００７０】図１において、ビレット１３の押出成形前
は電磁切替弁９が消磁状態にあり、真空ポンプ２１を駆
動し真空タンク２０内を例えば０〜１０Ｔｏｒｒの真空
状態にしておく。コンテナシリンダ３３によりコンテナ
１をダイス３側へ引寄せると、真空吸引装置５０の突部
１１ａがダイリング５の端部に当接し、コンテナ１のダ
イス側端面をダイス３面と例えば２〜３ｍｍ程度の隙間
６のある状態で停止させている。In FIG. 1, before the billet 13 is extruded, the electromagnetic switching valve 9 is in a demagnetized state, and the vacuum pump 21 is driven to keep the vacuum tank 20 in a vacuum state of, for example, 0 to 10 Torr. When the container 1 is pulled toward the die 3 by the container cylinder 33, the protrusion 11a of the vacuum suction device 50 comes into contact with the end of the die ring 5, and the die-side end surface of the container 1 is set to the die 3 surface by, for example, about 2 to 3 mm. Is stopped in a state where the gap 6 is present.

【００７１】この動作が終了すると次いでビレット１３
を載置したままビレットローダ（図示なし）が上昇し、
押出ステム１４を前進させるとビレット１３がコンテナ
１内へ押込まれるが、この状態でコンテナ１の中へビレ
ット１３を押出ステム１４の前進動作で装入し、ビレッ
ト１３の先端面をダイス３に当てる。この状態を図１に
示す。この時、コンテナ１とビレット１３の脱気空間３
１には空気がある。When this operation is completed, the billet 13
The billet loader (not shown) rises with
When the extrusion stem 14 is advanced, the billet 13 is pushed into the container 1. In this state, the billet 13 is charged into the container 1 by the advance operation of the extrusion stem 14, and the front end surface of the billet 13 is inserted into the die 3. Hit it. This state is shown in FIG. At this time, the degassing space 3 of the container 1 and the billet 13
1 has air.

【００７２】コンテナ１の空気の真空吸引方法について
は、ビレット１３をコンテナ１内へ押込んでビレット１
３の先端をダイス３に直接押当ててコンテナ１のダイス
３側から真空吸引するのである。Regarding the method of vacuum suction of the air in the container 1, the billet 13 is pushed into the container 1 and
The tip of the container 3 is directly pressed against the die 3 and vacuum suction is performed from the die 3 side of the container 1.

【００７３】すなわち、押出ステム１４の前進に伴って
ビレット１３がコンテナ１内に押込まれるとともに、コ
ンテナ１の押出ステム１４側に配設された真空吸引装置
６０のシリンダ４３を作動させて２つ割のシールブロッ
ク４０を閉じて押出ステム１４とコンテナ１との間を密
封する。That is, the billet 13 is pushed into the container 1 with the advance of the extrusion stem 14, and the cylinder 43 of the vacuum suction device 60 disposed on the extrusion stem 14 side of the container 1 is operated to operate the billet 13. The seal block 40 is closed to seal the space between the extrusion stem 14 and the container 1.

【００７４】コンテナ１内に押込まれビレット１３がダ
イス３に当接しサイドシリンダ（図示なし）の圧力が上
昇し始めると同時に電磁切替弁９、４６を励磁してコン
テナ１内と真空タンク２０とを通気可能な状態にし真空
吸引が行われる。When the billet 13 is pushed into the container 1 and comes into contact with the die 3, the pressure of the side cylinder (not shown) starts to rise, and at the same time, the electromagnetic switching valves 9 and 46 are excited to separate the inside of the container 1 from the vacuum tank 20. Vacuum suction is performed in a state where ventilation is possible.

【００７５】コンテナ１の空気の真空吸引方法について
は次の２種類がある。その１つの方法では、ビレット
１３をコンテナ１内へ押込んでビレット１３の先端をダ
イス３に直接押当ててコンテナ１の両側から真空吸引す
る方法と、もう１つの方法は、ビレット１３をコンテ
ナ１内へ押込んでビレット１３の先端をダイス３に押当
てる直前にコンテナ１の両側から真空吸引（または真空
脱気）する方法である。There are the following two types of vacuum suction methods for the air in the container 1. In one method, the billet 13 is pushed into the container 1, and the tip of the billet 13 is directly pressed against the die 3 to suck the vacuum from both sides of the container 1. And vacuum suction (or vacuum degassing) from both sides of the container 1 immediately before pressing the billet 13 against the die 3.

【００７６】まず、前者のの真空吸引方法（図５）に
ついて述べると、押出ステム１４の前進に伴ってビレッ
ト１３がコンテナ１内に押込まれるとともに、コンテナ
１の押出ステム１４側に配設された真空吸引装置６０の
シリンダ４３を作動させて２つ割のシールブロック４０
を閉じて押出ステム１４とコンテナ１との間を密封す
る。First, the former vacuum suction method (FIG. 5) will be described. As the extrusion stem 14 advances, the billet 13 is pushed into the container 1 and disposed on the extrusion stem 14 side of the container 1. The cylinder 43 of the vacuum suction device 60 is operated to
Is closed to seal between the extrusion stem 14 and the container 1.

【００７７】コンテナ１内に押込まれビレット１３がダ
イス３に当接するとサイドシリンダ（図示なし）の圧力
が上昇し始めると同時に電磁切替弁９、４６を励磁して
コンテナ１内に真空タンク２０とを通気可能な状態にし
真空吸引が行われる。When the billet 13 is pushed into the container 1 and the billet 13 comes into contact with the die 3, the pressure of the side cylinder (not shown) starts to rise, and at the same time, the electromagnetic switching valves 9 and 46 are excited to allow the vacuum tank 20 to enter the container 1. Is made air-permeable and vacuum suction is performed.

【００７８】押出ステム１４の前進は休むことなくサイ
ドシリンダからメインシリンダ（図示なし）に切換えて
行われ、押出ステム１４が前進してアプセットを開始す
る。この状態を続けると押出ステム１４側のビレット１
３がコンテナ１に密着する頃に真空タンク２０の作用
で、ダイス３側より脱気空間３１のエアは吸引される。
この時、吸引されたダイス３側の密閉空気は、隙間６を
通りコンテナ１に取付いているシールリング１１の一部
に設けられている脱気穴７を通り、そこから配管８でコ
ンテナ１上面の電磁切替弁９へと導かれる。The forward movement of the extrusion stem 14 is performed without interruption by switching from the side cylinder to the main cylinder (not shown), and the extrusion stem 14 advances to start upset. If this state is continued, the billet 1 on the extrusion stem 14 side
The air in the degassing space 31 is sucked from the die 3 side by the action of the vacuum tank 20 when the container 3 comes in close contact with the container 1.
At this time, the sucked sealed air on the side of the die 3 passes through the gap 6, passes through the deaeration hole 7 provided in a part of the seal ring 11 attached to the container 1, and from there through a pipe 8, through a pipe 8. To the electromagnetic switching valve 9.

【００７９】一方、押出ステム１４側の密閉空気は２つ
割シールブロック４０の一部に設けられている脱気穴４
５を通り、配管８ａの上の電磁切替弁４６を介して前述
した真空タンク２０へ吸引排出される。On the other hand, the sealed air on the side of the extrusion stem 14 is supplied to the deaeration hole 4 provided in a part of the split seal block 40.
5, the liquid is sucked and discharged to the above-described vacuum tank 20 via the electromagnetic switching valve 46 on the pipe 8a.

【００８０】こうして、シールリング１１の脱気穴７と
シールブロック４０の脱気穴４５の両方から素早く十分
に脱気される。In this manner, the gas is quickly and sufficiently deaerated from both the deaeration hole 7 of the seal ring 11 and the deaeration hole 45 of the seal block 40.

【００８１】また、前述した後者の真空吸引方法（図
６）について述べると、この場合はビレット１３の押
出しが完了した後シャー装置によりディスカードを切り
落とした時、シャー刃による切断面が真直でなくえぐり
取られたような（図６）凹部が生じてエア溜まりがで
き、次ビレット１３の押出しの時にエア溜まりのエアが
次ビレット１３により封じ込まれるブリスタ発生の原因
となるため、これを防止するための真空吸引方法であ
る。Further, the latter vacuum suction method (FIG. 6) will be described. In this case, when the discard is cut off by the shearing device after the billet 13 has been extruded, the cut surface by the shearing blade is not straight. An air pocket is formed due to the recessed portion (FIG. 6) as if it was removed, and the air in the air pool causes blisters to be trapped by the next billet 13 when the next billet 13 is pushed out. Vacuum suction method.

【００８２】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜１０Ｔｏｒｒの真空状態にある。ま
ず、押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテ
ナ１内に押込まれるが、この押込み時に押出ステム１４
の先端拡径部４９がシールブロック４０を通過するとと
もにシールブロック４０を閉にする（図６）。The inside of the vacuum tank 20 has already been
Is in a vacuum state of, for example, 0 to 10 Torr. First, the billet 13 is pushed into the container 1 as the extrusion stem 14 advances.
The tip enlarged portion 49 passes through the seal block 40 and closes the seal block 40 (FIG. 6).

【００８３】この状態で電磁切替弁９、４６を励磁する
とコンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空
吸引が開始される。そして、さらに押出ステム１４を前
進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当たる直前で
押出ステム１４の前進を一旦停止し、コンテナ１内の真
空度が目標の値まで到達したら再度サイドシリンダによ
って押出ステム１４を前進し、サイドシリンダ内の圧油
が所定圧力になった時点でメインシリンダ（図示なし）
に切替えアプセットを完了するのである。In this state, when the electromagnetic switching valves 9 and 46 are excited, the remaining air in the container 1 starts to be vacuum-sucked by the vacuum tank 20. Then, the extrusion stem 14 is further advanced, and immediately before the tip of the billet 13 hits the die 3, the advance of the extrusion stem 14 is temporarily stopped. When the degree of vacuum in the container 1 reaches a target value, the extrusion cylinder is again operated by the side cylinder. 14 and the main cylinder (not shown) when the pressure oil in the side cylinder reaches a predetermined pressure.
The switching upset is completed.

【００８４】このような方法では、前回のビレット１３
押出し時の切断不良によるエア溜まりが生じても完全に
真空吸引により残存エアを排出できるのでブリスタの発
生はほとんど見受けられない。In such a method, the previous billet 13
Even if air accumulation due to poor cutting at the time of extrusion occurs, the residual air can be completely exhausted by vacuum suction, so that the occurrence of blisters is hardly observed.

【００８５】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。押しつぶされ
る状態を図１４に示す。これらの図で、コンテナ１とビ
レット１３の間の脱気空間３１は押出ステム１４でダイ
ス３方向にビレット１３がＳ1 からＳ3 まで順次加圧さ
れていけば、この脱気空間３１はダイス３側に押しせば
められるのが図１４よりわかる。脱気は例えば、約０〜
１０Ｔｏｒｒの真空度で、０．１〜０．５秒程度で行え
る。Thereafter, the extrusion stem 14 continues to move forward without a break, and the billet 13 is crushed. FIG. 14 shows the crushed state. In these figures, the degassing space 31 between the container 1 and the billet 13 is formed by pressing the billet 13 from the extrusion stem 14 in the direction of the die 3 sequentially from S1 to S3. It can be seen from FIG. For example, deaeration is about 0
It can be performed at a degree of vacuum of 10 Torr in about 0.1 to 0.5 seconds.

【００８６】吸引脱気し始めてからも、押出ステム１４
は休むことなく前進を続け、ビレット１３をつぶす。そ
してコンテナ１内にビレット１３を充満させ、アプセッ
トを完了する。次に引続いて押出しに入り、ダイス３か
ら製品が押出される。なお、コンテナ１の内部の脱気空
間３１が所定の真空度に到達した時点でコンテナ１はダ
イス３側へ前進し、コンテナ１のダイス３側端面はダイ
ス３面に当り、ダイス３面との隙間６をゼロとし、押出
開始直後まで脱気を続ける。Even after the suction and deaeration starts, the extrusion stem 14
Keeps moving forward without a break and crushes billet 13. Then, the billet 13 is filled in the container 1, and the upset is completed. Next, the extrusion is continued, and the product is extruded from the die 3. When the degassing space 31 inside the container 1 reaches a predetermined degree of vacuum, the container 1 advances to the die 3 side, and the end surface of the container 1 on the die 3 side hits the die 3 surface, and the container 3 contacts the die 3 surface. The gap 6 is set to zero, and deaeration is continued until immediately after the start of extrusion.

【００８７】[0087]

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ビレットキャリアから送られてくるビ
レットをビレットローダで受けた後、押出コンテナのビ
レット装填口に移送する途中に前記ビレットローダの中
間停止待機位置を設けて、前ビレットの押出成形中にビ
レットの後端部に冷却媒体を噴霧しながら約２００〜３
００℃の温度範囲に冷却した後に、押出コンテナをダイ
スに接触させる前に一時停止機構によって一時停止した
前記押出コンテナ中にビレットを装填するとともに、こ
の装填したビレットをダイス側に押す押出ステムから押
出ステムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロッ
クに至る冷却通路に冷却水を通水し、前記フィックスダ
ミイブロックを冷却しながら、前記押出コンテナの押出
ステム側の端面ではシールブロックをビレットを押込中
の押出ステムに対して閉じた状態で、ビレットの押出し
を開始する前までにコンテナ内の押出ステム側にたまっ
ている空気をダイス側と押出ステム側の両方から脱気さ
せるようにしたことにより、コンテナと押出ステム間お
よびコンテナとダイスとの間をシールしてコンテナ内の
空気を確実容易に脱気することができる。したがって、
空気の巻き込みのない押出製品を容易に得ることができ
る。また、所定の真空度に到達してコンテナシールした
後も、ダイス側からの脱気行為は押出開始直後まで続け
ているので、空気が再びシール面から逆流して入り込む
恐れはない。また、押出中のビレット内のメタルフロー
が抑制でき、ブリスタのない押出型材を安定して押出す
ことができ、さらに製品の押出型材の歩留りを大幅に向
上することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, after the billet sent from the billet carrier is received by the billet loader, the billet loader is transferred to the billet loading port of the extrusion container. The intermediate stop standby position is set to about 200 to 3 while spraying a cooling medium onto the rear end of the billet during extrusion of the front billet.
After cooling to a temperature range of 00 ° C., a billet is loaded into the extruded container suspended by a suspending mechanism before the extruded container is brought into contact with the die, and extruded from an extrusion stem that pushes the loaded billet toward the die. Cooling water is passed through the cooling passage leading to the fixed type dummy block provided at the tip of the stem, and while the fixed dummy block is being cooled, a billet is being pushed into the seal block at the end face of the extrusion container on the extrusion stem side. By closing the extruding stem, the air accumulated on the extruding stem side in the container is degassed from both the die side and the extruding stem side before starting the billet extrusion. Seal between container and extrusion stem and between container and die to ensure easy air in container It is possible to care. Therefore,
An extruded product without air entrapment can be easily obtained. Further, even after reaching a predetermined degree of vacuum and performing container sealing, deaeration from the die side is continued until immediately after the start of extrusion, so that there is no danger that air will flow back from the sealing surface and enter again. Further, the metal flow in the billet during the extrusion can be suppressed, the extruded material having no blister can be extruded stably, and the yield of the extruded material of the product can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る押出コンテナ用脱気システムの一
実施例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a degassing system for an extrusion container according to the present invention.

【図２】内部冷却装置を有した押出ステムの断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of an extrusion stem having an internal cooling device.

【図３】バイオネットブロックの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a bayonet block.

【図４】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。FIG. 4 is a front view as viewed from A to A in FIG. 1;

【図５】ビレットの先端をダイスに押当てた後コンテナ
の両方から真空吸引する説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of vacuum suction from both containers after pressing a billet tip against a die.

【図６】ビレットの先端をダイスに押当てる直前にコン
テナの両側から真空吸引する説明図である。FIG. 6 is an explanatory view illustrating vacuum suction from both sides of a container immediately before pressing a billet tip against a die.

【図７】図１のＢ〜Ｂからみた正面図である。FIG. 7 is a front view as viewed from BB in FIG. 1;

【図８】ダイスとコンテナ間の微小間隔を通して空気を
吸引する吸引部の要部拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a suction unit that sucks air through a minute gap between a die and a container.

【図９】本発明に係るビレット後端部の温度調整装置の
概要図である。FIG. 9 is a schematic diagram of a billet rear end temperature adjusting device according to the present invention.

【図１０】図６に示す温度調整装置の要部断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view of a main part of the temperature adjusting device shown in FIG. 6;

【図１１】ビレット後端部に温度調整装置を備えた押出
プレスの正面図である。FIG. 11 is a front view of an extrusion press provided with a temperature adjusting device at a billet rear end.

【図１２】ビレットローダの正面図である。FIG. 12 is a front view of a billet loader.

【図１３】ビレットローダの構成図である。FIG. 13 is a configuration diagram of a billet loader.

【図１４】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方
を示す概念図である。FIG. 14 is a conceptual diagram showing how a billet pressed in a container is crushed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス ６ 隙間 ７ 脱気穴 ９ 電磁切替弁 １０ アウタリング １１ シールリング １１ａ 突部 １２ ばね １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ２３ 耐熱シール材 ２５ シールプレート ３０ 一時停止機構 ３１ 脱気空間 ４０ シールブロック ４１ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４３ シリンダ ４５ 脱気穴 ４６ 電磁切替弁 ４９ 拡径部 ５０、６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ７２ バイオネットブロック ７３ ステムホルダ ７４ プレッシャリング ７５ クロスヘッド ７７ ダミイボス ７８ 給水管 ７９ 排水管 ８８ 排水口 ９１ コアブロック ９３ コネクションボルト ９４ アウタリング ９５ 外表面 ９６ テーパ面部 ９８ 放射状冷却孔 １１０ ビレット後端部の温度調整装置 １１１ ビレットローダ １１３ 接触型温度センサ装置 １１３ａ 温度センサ １１５ 冷却ノズル １１６ カバー １１８ エアーシリンダ １１９ 制御装置 １２０ 電磁バルブ １２１ 移動基台 １２４ 変位センサ装置 １２４ａ 変位センサ １２６ ビレット装填口 １２７ ビレットキャリア １２８ スイングアーム １３１ 載置台 １３３ ビレット保持部 REFERENCE SIGNS LIST 1 container 2 container tire 3 dice 6 gap 7 deaeration hole 9 electromagnetic switching valve 10 outer ring 11 seal ring 11 a projection 12 spring 13 billet 14 extrusion stem 20 vacuum tank 21 vacuum pump 23 heat-resistant seal material 25 seal plate 30 temporary stop mechanism DESCRIPTION OF SYMBOLS 31 Deaeration space 40 Seal block 41 Seal packing 42 Guide plate 43 Cylinder 45 Deaeration hole 46 Electromagnetic switching valve 49 Enlarged diameter part 50, 60 Vacuum suction device 70 Fixed dam block 72 Bayonet block 73 Stem holder 74 Pressure ring 75 Crosshead 77 Dami boss 78 Water supply pipe 79 Drain pipe 88 Drain port 91 Core block 93 Connection bolt 94 Outer ring 95 Outer surface 96 Tapered surface 98 Radial cooling hole 110 Billet rear end Temperature adjustment device 111 Billet loader 113 Contact temperature sensor device 113a Temperature sensor 115 Cooling nozzle 116 Cover 118 Air cylinder 119 Control device 120 Electromagnetic valve 121 Moving base 124 Displacement sensor device 124a Displacement sensor 126 Billet loading port 127 Billet carrier 128 Swing arm 131 mounting table 133 billet holder

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 29/00 B21C 26/00 B21C 27/04 B21C 33/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B21C 29/00 B21C 26/00 B21C 27/04 B21C 33/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ビレットキャリアから送られてくるビレ
ットをビレットローダで受けた後、押出コンテナのビレ
ット装填口に移送する途中に前記ビレットローダの中間
停止待機位置を設けて、前ビレットの押出成形中にビレ
ットの後端部に冷却媒体を噴霧しながら約２００〜３０
０℃の温度範囲に冷却した後に、押出コンテナをダイス
に接触させる前に一時停止機構によって一時停止した前
記押出コンテナ中にビレットを装填するとともに、この
装填したビレットをダイス側に押す押出ステムから押出
ステムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロック
に至る冷却通路に冷却水を通水し、前記フィックスダミ
イブロックを冷却しながら、前記押出コンテナの押出ス
テム側の端面ではシールブロックをビレットを押込中の
押出ステムに対して閉じた状態で、ビレットの押出しを
開始する前までにコンテナ内の押出ステム側にたまって
いる空気をダイス側と押出ステム側の両方から脱気させ
るようにしたことを特徴とする押出成形方法。After receiving a billet sent from a billet carrier by a billet loader, an intermediate stop standby position of the billet loader is provided in the middle of transferring the billet to a billet loading port of an extrusion container. About 200 to 30 while spraying the cooling medium on the rear end of the billet
After cooling to a temperature range of 0 ° C., a billet is loaded into the extruded container suspended by a suspending mechanism before the extruded container is brought into contact with the dies, and the loaded billet is extruded from an extrusion stem that pushes the billet toward the die. Cooling water is passed through a cooling passage leading to a fixed-type dummy block provided at the tip of the stem, and while the fixed dummy block is being cooled, a billet is being pushed into a seal block at the end face of the extrusion container on the extrusion stem side. In the closed state with respect to the extrusion stem, the air accumulated on the extrusion stem side in the container is degassed from both the die side and the extrusion stem side before starting the billet extrusion. Extrusion molding method.