JP3159083B2 - Extrusion molding method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金など
の押出プレスによる押出成形に際して、フィックスダミ
イブロックの押出作用面温度を低下させながら、コンテ
ナ内からダイスを通ってビレットが押出される前にコン
テナとビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレ
ットに空気が混入することなく、効果的に無駄なく押出
すための改善された押出成形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for extruding a billet through a die from the inside of a container while lowering the temperature of an extruding surface of a fixed dam block during extrusion molding of an aluminum alloy or the like by an extrusion press. The present invention relates to an improved extrusion molding method for degassing air between a container and a billet to the outside of the container, and effectively extruding the billet without waste.

【０００２】[0002]

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方
の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットす
ると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間
の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するた
めに押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスと
コンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コン
テナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。この
ようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープ
サイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、
押出サイクルに無駄な時間が発生する。2. Description of the Related Art After a billet having a diameter slightly smaller than the inside diameter of a container is placed in the container, the billet is pressed against a die with a rearward extrusion stem in the container. Air is compressed. In order to release the compressed air, the extrusion stem and the container are slightly retracted, the compressed air is extracted from the gap between the die and the container, and the container and the extrusion stem are advanced again to start extrusion. The degassing process of removing the compressed air in this way is called a burp cycle.
Waste time is generated in the extrusion cycle.

【０００３】また、この方法だと、バープサイクルで脱
気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面と
ビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大
気圧で残っており、十分な脱気は行われていない。According to this method, when a container is pressed against a die by degassing in a burp cycle, air remains at atmospheric pressure in a thin state of about one skin between the inner surface of the container and the outer surface of the billet. And sufficient degassing has not been performed.

【０００４】そこで、最近では、例えば、特開平３−４
１３号公報に記載されているように、押出ステム側から
空気を抜くために、押出ステムの先端に圧力パッドおよ
び中空押出ステムが用いられ、ビレット押出中に空気を
抜くことも考えられている。Therefore, recently, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
As described in Japanese Patent Publication No. 13, a pressure pad and a hollow extrusion stem are used at the tip of the extrusion stem to evacuate air from the extrusion stem side, and it is also considered to evacuate air during billet extrusion.

【０００５】一方、熱間押出加工を連続して実施する
と、加熱されたビレットの保有熱により、このビレット
と当接しながら押出しを行うフィックスダミイブロック
の押出作用面側からの熱伝導により、フィックスダミイ
ブロックのみならず押出ステムの外周面の温度が上昇し
て約３００℃となっていた。このため、このような高温
になると押出ステム側をシールするシール材が高温によ
って早く劣化したり、あるいは損傷し、いわゆるシール
材の寿命が短いといった問題があった。On the other hand, when the hot extrusion is continuously performed, the heat held by the heated billet causes heat exchange from the extruding action surface side of the fix dummy block, which extrudes while being in contact with the billet, thereby fixing the billet. The temperature of not only the dummy block but also the outer peripheral surface of the extrusion stem increased to about 300 ° C. For this reason, at such a high temperature, there is a problem that the sealing material for sealing the extrusion stem side is quickly deteriorated or damaged due to the high temperature, so that the life of the sealing material is short.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところが、ビレットの
押出前にコンテナ内の残留空気を抜くにしても、特開平
３−４１３号公報に記載されている方法でも完全脱気に
はほど遠く、残留空気があり、ブリスタの発生原因とな
っている。このため、押出成形中にブリスタや不純物が
巻込まれて押出成形材の製品歩留まりが低下するといっ
た問題があった。特にアルミニウム合金の押出成形の場
合、経験上フィックスダミイブロックの押出作用面の温
度を約２５０℃近傍まで冷却すればメタルフローが抑制
されるためブリスタが発生しにくいといわれている。However, even if the residual air in the container is evacuated before the billet is extruded, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-413 is far from complete deaeration. And cause blisters. For this reason, there has been a problem in that blisters and impurities are involved during the extrusion molding, and the product yield of the extruded material is reduced. Particularly, in the case of extrusion molding of an aluminum alloy, it has been empirically reported that if the temperature of the extrusion working surface of the fixed dummy block is cooled to about 250 ° C., the metal flow is suppressed, and blisters are not easily generated.

【０００７】このため、実開平３−８１２１４号では、
コンテナと押出ステム間にフィックスダミイブロックの
冷却装置を設けてフィックスダミイブロックの押出作用
面に冷却剤を噴霧するようにしているが、押出プレスの
押出待機時間約２０秒の間にフィックスダミイブロック
の押出作用面を４５０℃から２００〜３００℃まで温度
降下することが難しく、押出形材中のブリスタを多量に
含有しやすく製品歩留まりが悪いといった問題があっ
た。For this reason, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-81214,
A cooling device is provided between the container and the extrusion stem for cooling the fixed dummy block so that the coolant is sprayed on the extruding surface of the fixed dummy block. There was a problem that it was difficult to lower the temperature of the extrusion working surface of iblock from 450 ° C. to 200 ° C. to 300 ° C., and that a large amount of blisters were contained in the extruded profile, resulting in poor product yield.

【０００８】このような問題点を解決するために、フィ
ックスダミイブロック内に冷却導入管を配設して外部か
ら冷却水を給排してフィックスダミイブロックの温度を
所望の２００〜３００℃まで温度降下させるとメタルフ
ローが抑制されるためブリスタが発生し難いが、あまり
フィックスダミイブロックの作用面を冷却すると、押出
中にビレットの温度が低下してしまい、特にダイスのベ
アリング部でビレットの温度分布が生じたまま押出しを
続行すると、ビレットの温度の低い部分は金属の流れが
悪く、製品の光沢が無かったり、押出された製品が波打
つなどの欠点があった。In order to solve such a problem, a cooling introduction pipe is provided in the fixed dammy block to supply and discharge cooling water from the outside, and the temperature of the fixed dammy block is set to a desired temperature of 200 to 300 ° C. When the temperature is lowered, the metal flow is suppressed and blisters are less likely to occur.However, if the working surface of the fixed dummy block is cooled too much, the billet temperature will drop during extrusion, especially at the bearing part of the die. If the extrusion is continued with the temperature distribution of, the low temperature portion of the billet has poor metal flow, resulting in a lack of luster of the product and a wavy extruded product.

【０００９】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、コンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の
空気を全て脱気する直前にコンテナシールを行って、ダ
イスからビレットを押出す前にバープサイクルと呼んで
いる前記ガス抜き工程の必要のない押出サイクルを提供
するとともに、残留空気や不純物の混入による押出形材
の品質ないし歩留まりを低下させないようにした押出成
形方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for extruding billets in a container immediately before degassing all air in the container. Before extruding the billet from the die by providing a container seal, it provides an extrusion cycle that does not require the degassing step called a burp cycle, and the quality or quality of the extruded material due to the mixing of residual air and impurities. An object of the present invention is to provide an extrusion molding method that does not lower the yield.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ビレットの押出しを開始する前にダイ
ス端面とコンテナのダイス側端面を接触させ、コンテナ
内に挿入したビレットをダイス側に押す押出ステムから
押出ステムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロ
ックの一部を構成するバイオネットブロックに至る冷却
通路に冷却水を通水し、前記冷却通路の中央先端部から
放射状に流出した冷却水は前記中央先端部の周辺に一定
ピッチ離間して配設された排出管から排出するようにし
て前記フィックスダミイブロックを冷却し、前記押出コ
ンテナの押出ステム側の端面ではシールブロックのコン
テナ側端面に配設されたシールパッキンを押圧手段で押
圧すると同時に、押出ステム側にもシールパッキンを当
接させ、シールブロックを閉じた状態でコンテナ内にた
まっている空気を脱気させるようにした。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, before starting extrusion of a billet, a die end face and a die side end face of a container are brought into contact with each other, and the billet inserted into the container is placed on the die side. The cooling water was passed through the cooling passage extending from the extrusion stem pushing to the bayonet block constituting a part of the fixed type dummy block provided at the tip of the extrusion stem, and radially flowed out from the central tip of the cooling passage. The cooling water is discharged from a discharge pipe arranged at a constant pitch around the center tip portion to cool the fixed dammy block, and a container of a seal block is provided at an end face of the extrusion container on the side of the extrusion stem. At the same time that the seal packing provided on the side end face is pressed by the pressing means, And so as to degas the air that accumulates in the container in the closed state of the click.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に示
す実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
る押出コンテナ用脱気システムの一実施例を示す説明
図、図２は内部冷却装置を有した押出ステムの断面図、
図３はフィックスダミイブロックの拡大断面図、図４は
バイオネットブロックの斜視図、図５は図２のＢ〜Ｂか
らみた正面図、図６はビレットがダイスに当接した後コ
ンテナ後方から真空吸引する説明図、図７は図１のＡ〜
Ａからみた正面図、図８は図７のＢ〜Ｂからみた断面
図、図９は押出手段によるシールパッキンの押圧状態を
示す説明図、図１０はシールパッキンに対するフィック
スダミイブロックと押出ステムとの関係を示す説明図、
図１１はコンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概念図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a deaeration system for an extrusion container according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an extrusion stem having an internal cooling device,
3 is an enlarged cross-sectional view of the fix dammy block, FIG. 4 is a perspective view of the bayonet block, FIG. 5 is a front view as viewed from BB of FIG. 2, and FIG. 6 is from the back of the container after the billet contacts the die. FIG. 7 is an explanatory view of vacuum suction, and FIG.
A is a front view as viewed from A, FIG. 8 is a cross-sectional view as viewed from B to B in FIG. 7, FIG. 9 is an explanatory view showing a pressed state of the seal packing by the pushing means, and FIG. Explanatory diagram showing the relationship of
FIG. 11 is a conceptual diagram showing how a billet pressed in a container is crushed.

【００１２】図１に示すようにエンドプラテン３２にコ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３が配設されている。符号３６はシリンダ本体の
一部を構成するシリンダチューブ、３７はピストン、３
８はピストンロッドである。なお、符号１ａはコンテナ
ライナである。As shown in FIG. 1, a container cylinder 33 for sliding the container tire 2 and the container 1 on the end platen 32 is provided. Reference numeral 36 denotes a cylinder tube constituting a part of the cylinder body, 37 denotes a piston, 3
8 is a piston rod. Reference numeral 1a is a container liner.

【００１３】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面と
の間の隙間であり、脱気空間でもある。Reference numeral 3 denotes a die, and the outer periphery of the die 3 is slidably fitted and held on the inner peripheral surface of the die ring 5. Reference numeral 31 denotes a gap between the inner peripheral surface of the container and the outer peripheral surface of the billet 13, which is also a degassing space.

【００１４】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック７０が設けられている。On the other hand, the extrusion stem 1 for pushing the billet 13
4 is provided with a fixed dam block 70 that can be in close contact with the inner surface of the container 1.

【００１５】本実施例では、脱気空間３１内の残留空気
を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明す
る。In this embodiment, a vacuum suction device 60 for sucking and removing residual air in the degassing space 31 will be described.

【００１６】まず、コンテナ１内の押出ステム１４側よ
り空気を排除する真空吸引装置６０は、図７に示す如く
押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設されてい
る。コンテナ１の押出ステム１４側の端面において、正
面の外周部が略８角形状を有するとともに、中央部に押
出ステム１４と略同径の開口部を設けたシールブロック
４０を２つ割にし、該シールブロック４０（４０Ｒ、４
０Ｌ）の後部は図示を省略したシリンダに係合して前後
動自在に配設されたピストンロッドの先端に固着されて
いる。First, a vacuum suction device 60 for removing air from the extrusion stem 14 side in the container 1 is disposed on the end face of the container 1 on the extrusion stem 14 side as shown in FIG. At the end surface of the container 1 on the side of the extrusion stem 14, a seal block 40 having a substantially octagonal outer peripheral portion at the front and having an opening having substantially the same diameter as the extrusion stem 14 in the center is divided into two parts. Seal block 40 (40R, 4
0L) is fixed to the tip of a piston rod which is engaged with a cylinder (not shown) so as to be movable back and forth.

【００１７】そして、該ピストンロッドの前後動に伴っ
て、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４０Ｌは、上下に
配設されたガイドロッド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２Ｕ
Ｌ）、４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿ってコンテナ
１の軸線方向と直角な方向に開閉自在となっている。ま
た、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの各当接面
４０Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド脚６２（６２
Ｒ、６２Ｌ）が対向配設されている。そして、上部ガイ
ド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）にガイドロッド４２Ｕ（４
２ＵＲ、４２ＵＬ）が各々固着され、図示を省略した挿
通環を挿通した状態でシールブロック４０（４０Ｒ、４
０Ｌ）を接離自在となっている。Then, as the piston rod moves back and forth, the two seal blocks 40R and 40L are divided into guide rods 42U (42UR, 42U)
L), 42D (42DR, 42DL) can be freely opened and closed in a direction perpendicular to the axial direction of the container 1. In addition, a pair of upper guide legs 62 (62) is provided above the vicinity of each contact surface 40A of the two seal blocks 40R and 40L.
R, 62L) are opposed to each other. Then, the guide rod 42U (4) is attached to the upper guide leg 62 (62R, 62L).
2UR, 42UL) are fixed to each other, and the seal block 40 (40R, 4UL, 42UL) is inserted in a state where an insertion ring (not shown) is inserted.
0L) is freely movable.

【００１８】他方、２つ割のシールブロック４０（４０
Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シ
ールブロック４０Ｒ、４０の当接面４０Ａ近傍に対向配
置された一対の下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）に
ガイドロッド４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固設
され、挿通環６４（６４ＤＲ、６４ＤＬ）を挿通した状
態でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在
となっている。On the other hand, the two seal blocks 40 (40
R, 40L), a pair of lower guide legs 63 (63R, 63L) facing each other near the contact surface 40A of each seal block 40R, 40, like the upper guide legs 62, guide rods 42D (42DR, 42L). 42DL) are fixed, and the seal blocks 40 (40R, 40L) can be freely moved in and out of the state in which the insertion rings 64 (64DR, 64DL) are inserted.

【００１９】そして、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌ同士の当接
面４０Ａからの空気進入を防止するために、シールパッ
キン４６（シート状のシール材）が貼着してある。こう
したシールパッキン４６は耐熱性と弾力性を有する例え
ばスポンジ状のシール材が望ましく、シリコンゴムスポ
ンジシートやフッソゴムスポンジシートのようなものが
よい。When the seal blocks 40R, 40L are closed, a seal packing 46 (sheet-like seal material) is attached to prevent air from entering from the contact surface 40A between the seal blocks 40R, 40L. It is. Such a seal packing 46 is desirably a sponge-like sealing material having heat resistance and elasticity, for example, a silicone rubber sponge sheet or a fluorine rubber sponge sheet.

【００２０】さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを
閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌ同士の当接
面４０Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシ
ールブロック４０Ｒ、４０Ｌのコンテナ１側端面に設け
たシールパッキン４１を介して後述する突起部８０の端
面と、また、シールパッキン４４を介してフィックスダ
ミイブロック７０または押出ステム１４の外周面にそれ
ぞれ密接させ得るようになっている。なお、シールパッ
キン４１および４４は、１つのみでなく、それぞれ離間
して２重的に配設して、真空脱気時に外部から空気が進
入しないようにしているが、これに限定することなく３
重あるいはそれ以上にしてもよい。Further, when the seal blocks 40R, 40L are closed, the seal packings 46 attached to the contact surfaces 40A of the seal blocks 40R, 40L and the seal packings provided on the container 1 side end surfaces of the seal blocks 40R, 40L are provided. An end surface of a protrusion 80 described later can be brought into close contact with the outer peripheral surface of the fixed dam block 70 or the extrusion stem 14 via the seal packing 44 via the 41. It should be noted that the seal packings 41 and 44 are provided not only in one piece but also in a doubly spaced apart manner so that air does not enter from outside during vacuum degassing, but is not limited thereto. 3
It may be heavy or more.

【００２１】このようなシールパッキン４１、４４、４
６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬
質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムのような耐熱性
高変形許容、材質が好ましい。特に、図１０に示す如
く、ビレット１３の押出し動作時は、２つ割シールブロ
ック４０Ｒ、４０Ｌを閉じてシールパッキン４４がフィ
ックスダミイブロック７０または押出ステム１４に対し
て当接した状態で押出ステム１４を前進させるが、この
とき、シールパッキン４４が損傷せずに繰り返し使用で
きるためには、フィックスダミイブロック７０の外径Ｄ
１と押出ステム１４の外径Ｄ２間には、必ずＤ１≧Ｄ２
となっていることが必要条件となる。Such seal packings 41, 44, 4
Of 6, the material of the seal packings 41 and 44 is preferably a heat-resistant and highly-deformable material such as string-like silicon rubber or string-like fluorine rubber. In particular, as shown in FIG. 10, when the billet 13 is being pushed out, the split seal blocks 40R and 40L are closed and the seal packing 44 is in contact with the fixed dummy block 70 or the push stem 14, and the push stem is pushed out. 14 is advanced, at this time, in order to be able to use repeatedly without damaging the seal packing 44, the outer diameter D of the fixed dam block 70 is required.
1 and the outer diameter D2 of the extrusion stem 14, D1 ≧ D2
Is a necessary condition.

【００２２】次に、開閉装置１４０の構造を図７および
図８を用いて説明する。当該開閉装置１４０はシールブ
ロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）、基盤１４２（１４２
Ｒ、１４２Ｌ）、押圧手段１４４および係合ピン１４６
から構成されている。正面が略８角形を有し、２つ割り
にされて接離自在に構成された基盤１４２（１４２Ｒ、
１４２Ｌ）と、基盤同様に分割構成されたシールブロッ
ク４０（４０Ｒ、４０Ｌ）とが重畳配設されている。Next, the structure of the opening / closing device 140 will be described with reference to FIGS. The opening / closing device 140 includes a seal block 40 (40R, 40L), a base 142 (142).
R, 142L), pressing means 144 and engagement pin 146
It is composed of A base 142 (142R, 142R,
142L) and the seal block 40 (40R, 40L), which is divided similarly to the base, are arranged in an overlapping manner.

【００２３】左右の基盤１４２Ｒ、１４２Ｌのそれぞれ
上下には押圧シリンダ１４８（１４８ＵＲ、１４８Ｕ
Ｌ、１４８ＤＲ、１４８ＤＬ）が装着されている。図９
に示すように該押圧シリンダ１４８のシリンダロッド１
４９の先端部には押圧手段１４４が螺着されている。該
押圧手段１４４は基部ブロック１４４ａ、細径部１４４
ｂおよび押圧部１４４ｃから構成されている。Pressing cylinders 148 (148UR, 148U) are provided above and below the left and right bases 142R, 142L, respectively.
L, 148DR, and 148DL). FIG.
As shown in FIG.
Pressing means 144 is screwed to the tip of 49. The pressing means 144 includes a base block 144a, a small-diameter portion 144.
b and a pressing portion 144c.

【００２４】基部ブロック１４４ａと押圧部１４４ｃは
細径部１４４ｂで連結されて一体成形を成している。一
方、断面がＬ字状をしたシールブロック４０のコンテナ
１端面側に切欠け状の貫通孔１５０が設けられ、基盤１
４２に対して横方向からシールブロック４０を出し入れ
して短時間のうちに着脱を行うために、当該切欠け状の
貫通孔１５０には該貫通孔径より小径の細径部１４４ｂ
が係合可能になっている。The base block 144a and the pressing portion 144c are connected by a small diameter portion 144b to form an integral molding. On the other hand, a notch-shaped through hole 150 is provided on the end face side of the container 1 of the seal block 40 having an L-shaped cross section.
The notch-shaped through-hole 150 has a small-diameter portion 144b having a diameter smaller than the diameter of the through-hole so that the seal block 40 can be inserted into and removed from the side of the notch 42 in a short period of time.
Can be engaged.

【００２５】押圧シリンダ１４８に給排する空圧により
各基盤１４２に配設された押圧手段１４４を構成する基
部ブロック１４４ａを製品押出方向に押圧力Ｆを作用さ
せることにより、シールパッキン４１を突起部８０の端
面に押圧することにより、高いシール性を保持できるよ
うになっている。また、２つ割のシールブロック４０を
開放のために、シールパッキン４４を介してフィックス
ダミイブロック７０または押出ステム１４から離間させ
たいときは、先に押圧シリンダ１４８に空圧を送給して
押圧手段１４４を後退させると、シールパッキン４１は
突起部８０の端面から離間するようになっている。The air pressure supplied to and discharged from the pressing cylinder 148 causes the base block 144a constituting the pressing means 144 provided on each base 142 to apply a pressing force F in the product pushing direction, thereby causing the seal packing 41 to project from the projection. By pressing against the end face of 80, a high sealing property can be maintained. Further, when it is desired to separate the split seal block 40 from the fix dummy block 70 or the extrusion stem 14 via the seal packing 44 in order to open the seal block 40, air pressure is firstly supplied to the pressing cylinder 148. When the pressing means 144 is retracted, the seal packing 41 is separated from the end face of the projection 80.

【００２６】該押圧手段１４４を押出方向に前後進させ
るに際しては、基盤１４２とシールブロック４０間の前
後動がスムースに移動可能なように押出方向に向かうガ
イドライナ１５４が配設してある。When the pressing means 144 is moved back and forth in the pushing direction, a guide liner 154 is provided in the pushing direction so that the back and forth movement between the base 142 and the seal block 40 can move smoothly.

【００２７】シールブロック４０の中央左側部には突片
１５６が配設されている。このため、基盤１４２に対し
てシールブロック４０を装着したとき、装着状態がその
後の押圧シリンダ１４８による押圧手段１４４の前後動
の際に相互にズレを生じないように、ピン１５８結合す
るようになっている。該ピン１５８は後部にはピン１５
８の軸心と直交する方向に係止板１６０が固着されてお
り、基盤１４２とシールブロック４０を重畳配設した後
に、前記ピン１５８を差し込み９０度回すことにより、
該係止板１６０は係止部１６２に簡単に係止されるよう
になっている。A protruding piece 156 is provided on the left side of the center of the seal block 40. For this reason, when the seal block 40 is mounted on the base 142, the pins 158 are connected so that the mounting state does not cause mutual displacement when the pressing means 144 is moved forward and backward by the pressing cylinder 148. ing. The pin 158 has a pin 15 at the rear.
The locking plate 160 is fixed in a direction orthogonal to the axis of the shaft 8, and after the base 142 and the seal block 40 are arranged in a superposed manner, the pin 158 is inserted and turned 90 degrees.
The locking plate 160 is easily locked to the locking portion 162.

【００２８】また、ビレット１３をコンテナ１内に装填
した時に、ビレット１３とコンテナライナ１ａ間に生じ
る空間部に残留する空気を脱気穴４５を介して真空ポン
プ２１により外部に排除するために、シールブロック４
０の後端面にカプラ１６４が配設してあり、ここに可撓
性配管８ａが簡単に着脱可能になっている。Further, when the billet 13 is loaded into the container 1, air remaining in the space generated between the billet 13 and the container liner 1a is removed to the outside by the vacuum pump 21 through the degassing hole 45. Seal block 4
A coupler 164 is provided on the rear end surface of the flexible pipe 8, and the flexible pipe 8 a is easily detachable therefrom.

【００２９】図８に示すように、コンテナ１の押出ステ
ム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周面にインロー
で接してコンテナタイヤ２にコンテナライナ１ａと同心
状に凹部５０を形成し、ここに符号４７で示すドーナツ
状の断熱材が嵌め込まれている。この断熱材４７の上に
断面が押出ステム１４側に向かってＬ字形状に突設した
突起部８０を有した嵌合部材５１が一定ピッチにて配設
されたボルト５２によって装着されている。As shown in FIG. 8, a concave portion 50 is formed in the container tire 2 concentrically with the container liner 1a by making an inlay contact with the outer peripheral surface of the container liner 1a at the end surface of the container 1 on the side of the extrusion stem 14, and the reference numeral is used here. A doughnut-shaped heat insulating material indicated by 47 is fitted. On this heat insulating material 47, a fitting member 51 having a projection 80 projecting in an L-shape in cross section toward the extrusion stem 14 side is mounted by a bolt 52 arranged at a constant pitch.

【００３０】また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱
押え板４８が配設され、前記したボルト５２と位相をズ
ラしたピッチサークル位置にて外方からビス５４によっ
て装着されている。このように、断熱シールブロック５
５を構成する断熱材４７、嵌合部材５１、断熱押え板４
８を重畳配設することにより、突起部８０の端面の外周
面の温度は約２５０℃以下となっており、一般にコンテ
ナ１の平均温度が約４００℃であるのに対してかなり低
い温度になっている。符号２０は真空タンク、２１は真
空ポンプ、２２はモータである。A heat insulating press plate 48 is provided at the outermost part of the container tire 2 and is mounted from outside by screws 54 at a pitch circle position out of phase with the bolt 52 described above. Thus, the heat insulating seal block 5
5, a heat insulating material 47, a fitting member 51, and a heat insulating holding plate 4
8, the temperature of the outer peripheral surface of the end face of the projection 80 is about 250 ° C. or less, which is considerably lower than the average temperature of the container 1 which is generally about 400 ° C. ing. Reference numeral 20 denotes a vacuum tank, 21 denotes a vacuum pump, and 22 denotes a motor.

【００３１】次に、押出ステム１４およびフィックスダ
ミイブロック７０の構造について述べる。図５に示すよ
うにフィックスダミイブロック７０は、バイオネットブ
ロック７２、ダミイボス７７およびコアブロック９１と
で構成される。フィックスダミイブロック７０は押出ス
テム１４とを結合する際に、バイオネットブロック７２
を介してバイオネット結合した場合と、図示はしていな
いがフィックスダミイブロック７０と押出ステム１４と
を直接、ねじ結合する場合とがある。Next, the structures of the extrusion stem 14 and the fix dummy block 70 will be described. As shown in FIG. 5, the fixed dummy block 70 includes a bayonet block 72, a dummy boss 77, and a core block 91. When the fix dammy block 70 is connected to the extrusion stem 14, the bayonet block 72
And a case where the fixed dummy block 70 and the extrusion stem 14 are directly screw-connected to each other (not shown).

【００３２】まず、フィックスダミイブロック７０と押
出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構造につ
いて代表して詳述する。図２において、１はコンテナ、
１４は管状の押出ステム、７０は押出ステム１４の前面
に固定して設け、かつ、コンテナ１内に摺動可能に設け
たフィックス型のフィックスダミイブロックである。押
出ステム１４の後端部は、図１に示すようにステムホル
ダ７３とステムリング７５ａおよびプレッシャリング７
４を介してクロスヘッド７５ｂに固定されている。な
お、符号７６ａは大径部を示し、押出ステム１４の後端
部の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。First, a detailed description will be given of a structure in which the fixed dam block 70 and the extrusion stem 14 are bayonet-coupled. In FIG. 2, 1 is a container,
Reference numeral 14 denotes a tubular extrusion stem, and reference numeral 70 denotes a fixed-type fixed dummy block fixedly provided on the front surface of the extrusion stem 14 and slidably provided in the container 1. As shown in FIG. 1, the rear end of the extrusion stem 14 has a stem holder 73, a stem ring 75a, and a pressure ring 7a.
4 to the crosshead 75b. Reference numeral 76a denotes a large-diameter portion, which is engaged and fixed with a tapered surface in a hole at the rear end of the extrusion stem 14.

【００３３】図２および図３に示すように、押出ステム
１４内を冷却するために、クロスヘッド７５からプレッ
シャリング７４を介して押出ステム１４の先端まで冷却
管８２が配設されている。当該冷却管８２は押出ステム
１４の中心部に給水管７８である内管が配設されるとと
もに、蓋体８３が固着され、当該給水管７８の先端部か
ら半径方向に冷却水が排出されるように、放射状に冷却
水の流出口８８が穿設されている。前記給水管７８より
少し短く配設された排水管７９は、該給水管７８から排
出された冷却水を押出ステム１４の外部に導出するため
に、給水管７８の周辺に一定ピッチ離間して排出された
排水管７９から排出可能なようになっている。As shown in FIGS. 2 and 3, in order to cool the inside of the extrusion stem 14, a cooling pipe 82 is provided from the crosshead 75 to the tip of the extrusion stem 14 via the pressure ring 74. The cooling pipe 82 is provided with an inner pipe serving as a water supply pipe 78 at the center of the extrusion stem 14, a lid 83 is fixed thereto, and cooling water is discharged in a radial direction from a tip end of the water supply pipe 78. Thus, the cooling water outlet 88 is formed radially. A drain pipe 79 disposed slightly shorter than the water supply pipe 78 is discharged at a predetermined pitch around the water supply pipe 78 so as to lead the cooling water discharged from the water supply pipe 78 to the outside of the extrusion stem 14. The drainage pipe 79 can be discharged.

【００３４】また、バイオネットブロック７２の前半部
は、図４に示すようなバイオネット式となっており突起
部７２ａを例えば等間隔に３つ配設してある。一方、装
着する側のダミイボス７７側には前記突起部７２ａと係
合可能な凹部７７ａが等間隔に設けてあり、装着時に
は、バイオネットブロック７２の突起部７２ａとダミイ
ボス７７側の凹部７７ａとを係合させて挿入し、約６０
度ダミイボス７７を回動させることによりダミイボス７
７をバイオネットブロック７２に確実、かつ、素早く着
脱できるようにしてある。The front half of the bayonet block 72 is of a bayonet type as shown in FIG. 4, and three projections 72a are arranged at equal intervals, for example. On the other hand, recesses 77a that can be engaged with the protrusions 72a are provided at equal intervals on the dummy boss 77 side on the mounting side, and the protrusions 72a of the bayonet block 72 and the recesses 77a on the dummy boss 77 side are attached at the time of mounting. Engage and insert, about 60
By rotating the dami boss 77, the dami boss 7 is rotated.
7 can be securely and quickly attached to and detached from the bayonet block 72.

【００３５】給水管７８の端部は、プレッシャリング７
４内のパイプによる通路８４、開閉弁８５、配管８６を
介して、冷却水供給ポンプ（図示略）に連結されてい
る。排水管７９の端部はプレッシャリング７４内の通路
８７を介して外部に排出されるようになっている。The end of the water supply pipe 78 is connected to the pressure ring 7
4 is connected to a cooling water supply pump (not shown) via a pipe 84, an on-off valve 85, and a pipe 86. The end of the drain pipe 79 is discharged to the outside via a passage 87 in the pressure ring 74.

【００３６】ダミイボス７７の前側外周には、円筒状の
アウタリング９４が固着されている。また、コアブロッ
ク９１の後端面とダミイボス７７の前端面との間には、
アウタリング９４の先端とコアブロック９１の外表面９
５（作用面）との段差に相当する隙間が設けられてお
り、押出時にコアブロック９１が後方に押されるとコア
ブロック９１の後端面がダミイボス７７の前端面に当た
るようになっている。アウタリング９４は広げられてコ
ンテナ内面に当たり、ビレット１３がフィックスダミイ
ブロック７０の押出ステム１４側へ流れるのを防ぐよう
になっている。A cylindrical outer ring 94 is fixed to the outer periphery of the front side of the dummy boss 77. Further, between the rear end face of the core block 91 and the front end face of the dami boss 77,
Tip of outer ring 94 and outer surface 9 of core block 91
There is provided a gap corresponding to the step between the core block 91 and the front end surface of the core block 91 when the core block 91 is pushed rearward during extrusion. The outer ring 94 is spread and hits the inner surface of the container, and prevents the billet 13 from flowing toward the extrusion stem 14 of the fixed dam block 70.

【００３７】コアブロック９１、アウタリング９４を有
するダミイボス７７などは、一体でフィックスダミイブ
ロック７０を構成している。したがって、アウタリング
９４の前端側外周面は、コンテナ１の外周面とほぼ接す
る大きさになっている。また、コアブロック９１の前端
外周部には前側に広がったテーパ面部９６になってい
て、アウタリング９４の前端内周部のテーパ面部に密着
し得るようになっている。なお、符号４９は拡径部を示
す。The core block 91, the dummy boss 77 having the outer ring 94, and the like constitute a fixed dummy block 70 integrally. Therefore, the outer peripheral surface on the front end side of the outer ring 94 has a size substantially in contact with the outer peripheral surface of the container 1. In addition, a tapered surface portion 96 extending forward is formed on the outer peripheral portion of the front end of the core block 91 so that the tapered surface portion can be in close contact with the tapered surface portion of the inner peripheral portion of the front end of the outer ring 94. Note that reference numeral 49 denotes an enlarged diameter portion.

【００３８】また、ダミイボス７７とコアブロック９１
はボルト９６で結合しており、ダミイボス７７の押出ス
テム１４側を凹部状に刻設させ、ここに図３に示す如
く、ボルト９６の頭部が位置するようになっている。そ
して、ボルト９６の先端部はコアブロック９１の後端部
に螺合されている。Also, the dami boss 77 and the core block 91
Are connected by bolts 96, and the extruding stem 14 side of the dummy boss 77 is cut into a concave shape, and the head of the bolt 96 is located here as shown in FIG. The tip of the bolt 96 is screwed to the rear end of the core block 91.

【００３９】次に、前記押出成形装置の作用について説
明する。Next, the operation of the extrusion molding apparatus will be described.

【００４０】押しつぶされる状態を図１１に示す。図１
１に示すように、まず、コンテナシリンダ３３のロッド
側に圧油を供給し、ピストン３７を図１の左方向に移動
させ、ダイス３から離れているコンテナ１を前進させて
ダイス３とコンテナ１とを当接する。FIG. 11 shows the state of being crushed. FIG.
As shown in FIG. 1, first, pressure oil is supplied to the rod side of the container cylinder 33, the piston 37 is moved to the left in FIG. And abut.

【００４１】この動作が終了すると、次いでビレット１
３を載置した状態の図示していないビレットローダが上
昇し、押出ステム１４を前進（図１１（１））させる
と、ビレット１３がコンテナ１内に押込まれて、ビレッ
ト１３はダイス３側端面に当接し、図１１（２）に示す
ようになる。この時、コンテナ１とビレット１３間の脱
気空間３１と真空装置６０が連通されるようになってい
る。When this operation is completed, billet 1
When the billet loader (not shown) in which the loader 3 is placed rises and the extrusion stem 14 is advanced (FIG. 11 (1)), the billet 13 is pushed into the container 1 and the billet 13 is moved to the end face on the die 3 side. 11 and comes to be as shown in FIG. At this time, the degassing space 31 between the container 1 and the billet 13 is communicated with the vacuum device 60.

【００４２】この状態でシリンダ（図示なし）を駆動さ
せて２つ割シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じた後、
４つの押圧シリンダ１４８に空圧を導入して、押圧手段
１４４を同調させて突起部８０の端面部に押しつける
と、シールパッキン４１は突起部８０の端面側に強く押
し付けられると同時にシールパッキン４４は押出ステム
１４に当接させ、押出ステム１４とコンテナ１との間を
密封するとともに、真空吸引装置６０を起動し電磁弁４
６を励磁してコンテナ１内と真空タンク２０とを通気可
能な状態下にて真空吸引が行われる（図１１（３））。In this state, the cylinder (not shown) is driven to close the split seal blocks 40R and 40L.
When pneumatic pressure is introduced into the four pressing cylinders 148 and the pressing means 144 is synchronized and pressed against the end face of the projection 80, the seal packing 41 is strongly pressed against the end face of the projection 80, and at the same time, the seal packing 44 is pressed. The extruding stem 14 is brought into contact with the extruding stem 14 to seal the space between the extruding stem 14 and the container 1.
6 is excited to perform vacuum suction in a state where the inside of the container 1 and the vacuum tank 20 can be ventilated (FIG. 11 (3)).

【００４３】押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シー
ルブロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通
り、配管８ａ上の電磁切替弁４６からさらに配管８ａを
介して真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シ
ールブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気さ
れる。The sealed air on the side of the extrusion stem 14 passes through a deaeration hole 45 provided in a part of the halved seal block 40, from an electromagnetic switching valve 46 on the pipe 8a to the vacuum tank 20 via the pipe 8a. It is sucked and discharged. Thus, the gas is quickly and sufficiently degassed from the degassing hole 45 of the seal block 40.

【００４４】真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１
により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。先に、
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１
内に押し込まれるが、この押し込み時にフィックスダミ
イブロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０
を通過するとともにシールブロック４０を閉にするので
ある。The vacuum tank 20 already has a vacuum pump 21
Is in a vacuum state of, for example, 0 to 5 Torr. First,
As the extrusion stem 14 advances, the billet 13 becomes the container 1
However, at this time, the enlarged diameter portion 49 of the fixed dam block 70 is
And the seal block 40 is closed.

【００４５】この状態で電磁切替弁４６を励磁するとコ
ンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引
が開始されると、０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内
は５〜３０Ｔｏｒｒになる。そして、さらに押出ステム
１４を前進し、ビレット１３の先端部がダイス３に当た
るとサイドシリンダ（図示略）内の空圧が所定圧力にな
った時点でメインシリンダ（図示略）に切替えてアプセ
ットを完了するのである（図１１（４））。When the electromagnetic switching valve 46 is excited in this state, the remaining air in the container 1 is reduced to 5 to 30 Torr in about 0.2 to 0.5 seconds when the vacuum suction by the vacuum tank 20 is started. Become. Then, the extrusion stem 14 is further advanced, and when the tip of the billet 13 hits the die 3, the air cylinder in the side cylinder (not shown) is switched to the main cylinder (not shown) when the air pressure reaches a predetermined pressure, and the upset is completed. (FIG. 11D).

【００４６】この後、押出ステム１４は休むことなく前
進を続けビレット１３は押しつぶされる。引続き押出し
に入り、ダイス３から製品が押し出されるのである。ビ
レット１３のアプセット完了後、押出ステム１４の前進
に伴って製品押出しが開始されてから適宜な時間（ビレ
ット１３の押出し開始前の初期長さから例えば１／３ぐ
らいの押出し状態）経過後に脱気動作を停止し、次いで
押圧シリンダ１４８に圧油を導入して押圧手段を後退さ
せる。引続きシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を
開放し、直ちに元の後退位置まで戻るのである。そのあ
とも押出ステム１４による押出しが行われ、押出しが完
了すると押出ステム１４を後退させ次成形サイクルに入
る。Thereafter, the extrusion stem 14 continues to advance without rest, and the billet 13 is crushed. Subsequently, extrusion is started, and the product is extruded from the die 3. After the upset of the billet 13 is completed, degassing is performed after a lapse of an appropriate time (eg, about 1/3 of the initial length before the start of the extrusion of the billet 13) from the start of product extrusion with the advancement of the extrusion stem 14. The operation is stopped, and then pressurized oil is introduced into the pressing cylinder 148 to retreat the pressing means. Subsequently, the seal block 40 (40R, 40L) is opened and immediately returns to the original retracted position. After that, the extrusion by the extrusion stem 14 is performed. When the extrusion is completed, the extrusion stem 14 is retracted and the next molding cycle is started.

【００４７】ただし、アプセットを開始する前に、図示
していない冷却媒体供給装置を作用させ、冷却管８２に
冷却水などの冷却媒体を導入して、フィックスダミイブ
ロック７０および押出ステム１４を内部から冷却してお
く。この時、冷却水は、押出ステム１４の後方から入
り、給水管７８内を通り、排水管７９内を通って押出ス
テム１４の後方から排出される。However, before starting the upset, a cooling medium supply device (not shown) is operated to introduce a cooling medium such as cooling water into the cooling pipe 82 so that the fixed dam block 70 and the extrusion stem 14 are internally inserted. Let cool. At this time, the cooling water enters from behind the extrusion stem 14, passes through the water supply pipe 78, passes through the drain pipe 79, and is discharged from behind the extrusion stem 14.

【００４８】なお、本発明においては、冷却水の通水に
よってアプセット時にシールパッキン４４との接触する
フィックスダミイブロック７０および押出ステム１４の
表面温度は１００℃以下まで冷却される。さらに、フィ
ックスダミイブロック７０および押出ステム１４の外周
部には凹凸がないことから、シールブロック４０Ｒ、４
０Ｌが閉じた状態で押出ステム１４を前進させてもシー
ルパッキン４１、４４は摩擦や熱などにより破損するこ
とがなく、長時間の使用に耐えることが可能となった。In the present invention, the surface temperature of the fixed dam block 70 and the extruding stem 14 which come into contact with the seal packing 44 at the time of upset is cooled to 100 ° C. or less by flowing cooling water. Further, since there are no irregularities on the outer periphery of the fixed dam block 70 and the extrusion stem 14, the seal blocks 40R,
Even if the extrusion stem 14 is advanced in a state where 0 L is closed, the seal packings 41 and 44 are not damaged by friction, heat, or the like, and can be used for a long time.

【００４９】さらに、フィックスダミイブロック７０の
ビレット１３の作用面の温度は、３５０〜４００℃程度
であり、フィックスダミイブロック７０の冷却によるビ
レット１３のメタルフロー抑制の効果は出にくいが、押
し出された製品が波打ち現象を呈するなどの問題はな
い。Furthermore, the temperature of the working surface of the billet 13 of the fixed dammy block 70 is about 350 to 400 ° C., and the effect of suppressing the metal flow of the billet 13 by cooling the fixed dammy block 70 is difficult to be obtained. There is no problem such as the wavy phenomenon of the product.

【００５０】[0050]

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ビレットの押出しを開始する前にダイ
ス端面とコンテナのダイス側端面を接触させ、コンテナ
内に挿入したビレットをダイス側に押す押出ステムから
押出ステムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロ
ックの一部を構成するバイオネットブロックに至る冷却
通路に冷却水を通水し、前記冷却通路の中央先端部から
放射状に流出した冷却水は前記中央先端部の周辺に一定
ピッチ離間して配設された排出管から排出するようにし
て前記フィックスダミイブロックを冷却し、前記押出コ
ンテナの押出ステム側の端面ではシールブロックのコン
テナ側端面に配設されたシールパッキンを押圧手段で押
圧すると同時に、押出ステム側にもシールパッキンを当
接させ、シールブロックを閉じた状態でコンテナ内にた
まっている空気を脱気させるようにしたことより、コン
テナと押出ステム間をシールしてコンテナ内の空気を確
実容易に脱気することができる。また、フィックスダミ
イブロックおよび押出ステムの側に位置してシールブロ
ックに配設されたシール材の接触面の温度は１００℃以
下まで冷却されるとともに、フィックスダミイブロック
または押出ステムの外周には凹凸がないことから、シー
ルパッキンが当接したまま押出ステムを前進させてもシ
ールパッキンが損傷することがない。その上押出中のビ
レット内のメタルフローが抑制でき、ブリスタのない押
出形材を安定して押出すことができ、さらに製品の押出
形材の歩留りを大幅に向上することが容易にできる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the die end face and the die side end face of the container are brought into contact with each other before the billet extrusion is started, and the billet inserted into the container is placed on the die side. Cooling water is passed through a cooling passage extending from the pushing extrusion stem to a bayonet block constituting a part of a fixed-type dummy block provided at the tip of the extrusion stem, and cooling flowing radially from the central tip of the cooling passage. The fixed dammy block is cooled by discharging water from a discharge pipe arranged at a constant pitch around the center tip end, and the end surface of the extrusion container on the extrusion stem side of the seal block is on the container side of the seal block. The seal packing provided on the end face is pressed by the pressing means, and at the same time, the seal packing is brought into contact with the extrusion stem side as well. Than that so as to degas the air that accumulates in the container in the closed state of the click, it is possible to reliably easily degassed air in the container to seal between the container and the extrusion stem. In addition, the temperature of the contact surface of the sealing material disposed on the seal block located on the side of the fixed dam block and the extrusion stem is cooled to 100 ° C. or less, and the outer periphery of the fixed dam block or the extrusion stem is Since there is no unevenness, the seal packing will not be damaged even if the extrusion stem is advanced while the seal packing is in contact. In addition, the metal flow in the billet during extrusion can be suppressed, the extruded profile without blister can be extruded stably, and the yield of the extruded profile of the product can be easily improved significantly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る押出コンテナ用脱気システムの一
実施例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a degassing system for an extrusion container according to the present invention.

【図２】内部冷却装置を有した押出ステムの断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of an extrusion stem having an internal cooling device.

【図３】フィックスダミイブロックの拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a fixed dam block.

【図４】バイオネットブロックの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a bayonet block.

【図５】図２のＢ〜Ｂからみた正面図である。FIG. 5 is a front view as viewed from BB in FIG. 2;

【図６】ビレットがダイスに当接した後コンテナ後方か
ら真空吸引する説明図である。FIG. 6 is an explanatory view illustrating vacuum suction from the rear of the container after the billet contacts the die.

【図７】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。FIG. 7 is a front view as viewed from A to A in FIG. 1;

【図８】図７のＣ〜Ｃからみた断面図である。8 is a cross-sectional view as viewed from C to C in FIG. 7;

【図９】押出手段によるシールパッキンの押圧状態を示
す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the seal packing is pressed by the pushing means.

【図１０】シールパッキンに対するフィックスダミイブ
ロックと押出ステムとの関係を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a relationship between a fix dummy block and an extrusion stem with respect to a seal packing.

【図１１】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方
を示す概念図である。FIG. 11 is a conceptual diagram showing how a billet pressed in a container is crushed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス １３ ビレット １４ 押出ステム ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ４０ シールブロック ４１ シールパッキン ４２ ガイドプレート ４５ 脱気穴 ４６ 電磁切替弁 ６０ 真空吸引装置 ７０ フィックスダミイブロック ７２ バイオネットブロック ７３ ステムホルダ ７４ プレッシャリング ７５ クロスヘッド ７８ 給水管 ７９ 排水管 ８０ 突起部 ８２ 冷却管 ８３ 蓋体 ８８ 流出口 ９１ コアブロック ９４ アウタリング ９５ 外表面（作用面） ９６ テーパ面部 １４０ 開閉装置 １４２ 基盤 １４４ 押圧手段 １４４ａ 基部ブロック １４４ｂ 細径部 １４４ｃ 押圧部 １４６ 係合ピン １４８ 押圧シリンダ １５４ ガイドライナ １６０ 係止板 １６２ 係止部 １６４ カプラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Container tire 3 Die 13 Billet 14 Extrusion stem 20 Vacuum tank 21 Vacuum pump 31 Deaeration space 32 End platen 33 Container cylinder 40 Seal block 41 Seal packing 42 Guide plate 45 Deaeration hole 46 Electromagnetic switching valve 60 Vacuum suction device 70 Fix dammy block 72 Bayonet block 73 Stem holder 74 Pressure ring 75 Crosshead 78 Water supply pipe 79 Drainage pipe 80 Protrusion 82 Cooling pipe 83 Cover 88 Outlet 91 Core block 94 Outer ring 95 Outer surface (working surface) 96 Tapered surface portion 140 Opening / closing device 142 Base 144 Pressing means 144a Base block 144b Small diameter portion 144c Pressing portion 146 Engagement pin 148 Pressing cylinder 154 Guide liner 160 Locking plate 16 2 Locking part 164 coupler

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−243633（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−314032（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−312214（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−413（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178446（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−206116（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−94608（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−76010（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−30989（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭55−19605（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 23/00 - 35/06 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-8-243633 (JP, A) JP-A-7-314032 (JP, A) JP-A-6-313214 (JP, A) JP-A-3-3 413 (JP, A) JP-A-7-178446 (JP, A) JP-A-59-206116 (JP, A) JP-A-9-94608 (JP, A) JP-A 9-76010 (JP, A) Japanese Patent Publication No. 54-30989 (JP, B2) Japanese Utility Model Publication No. 55-19605 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B21C 23/00-35/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ビレットの押出しを開始する前にダイス
端面とコンテナのダイス側端面を接触させ、コンテナ内
に挿入したビレットをダイス側に押す押出ステムから押
出ステムの先端部に設けたフィックス型のダミイブロッ
クの一部を構成するバイオネットブロックに至る冷却通
路に冷却水を通水し、前記冷却通路の中央先端部から放
射状に流出した冷却水は前記中央先端部の周辺に一定ピ
ッチ離間して配設された排出管から排出するようにして
前記フィックスダミイブロックを冷却し、前記押出コン
テナの押出ステム側の端面ではシールブロックのコンテ
ナ側端面に配設されたシールパッキンを押圧手段で押圧
すると同時に、押出ステム側にもシールパッキンを当接
させ、シールブロックを閉じた状態でコンテナ内にたま
っている空気を脱気させるようにしたことを特徴とする
押出成形方法。1. A fixed type provided at a tip of an extrusion stem from an extrusion stem for pushing a billet inserted into a container toward a die side by bringing a die end surface into contact with a die side end surface of a container before starting extrusion of a billet. Cooling water is passed through a cooling passage leading to a bayonet block which constitutes a part of the dummy block, and cooling water radially flowing out of a central tip of the cooling passage is distributed at a certain pitch around the central tip. The fixed dummy block is cooled by discharging from the discharge pipe provided, and at the end surface of the extrusion stem on the side of the extrusion stem, the seal packing disposed on the container side end surface of the seal block is pressed by pressing means. The seal packing is also in contact with the extrusion stem side to evacuate the air accumulated in the container with the seal block closed. An extrusion molding method characterized in that the extrusion molding is performed.