JP3028735B2 - 内燃機関用高圧電線の端末部構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、点火プラグに電気的
に接続される高圧抵抗電線と、点火コイル又はディスト
リビュータとを電気的に接続する高圧抵抗電線の端末部
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンの各シリンダに設けら
れた点火プラグには、高電圧を発生する点火コイルから
高圧抵抗電線を介して高電圧が供給されるが、その供給
方法として、１つの点火コイルからディストリビュータ
を介して各点火プラグに電圧を供給する集中型コイル方
式と、点火プラグと同数の点火コイルを設け、各点火コ
イルから直接各点火プラグに電圧を供給する直結型コイ
ル方式がある。

【０００３】ところで、上記集中型コイル方式における
ディストリビュータと点火プラグとの接続、又は上記直
結型方式における点火コイルと点火プラグとの接続には
いずれも高圧抵抗電線が用いられるが、その高圧抵抗電
線とディストリビュータ又は点火コイルとの接続には、
図６に示すような接続構造が採用されている。即ち、高
圧抵抗電線側においては、同図（ａ）に示すように、そ
の端末にＬ字型に屈曲した雄型端子５１が電気的に接続
されると共にその雄型端子５１の先端部分を露出させた
状態で接続部分から雄型端子５１に渡ってその周囲が含
油ゴムによって形成されたゴムカバー５２で被覆され、
さらにその上に合成樹脂製のホルダー５３が被せられて
いる。一方、受け側であるディストリビュータ又は点火
コイル側においては、同図（ｂ）に示すように、雌型端
子６１がディストリビュータ又は点火コイルに電気的に
接続されると共にその雌型端子６１を埋め込むようにし
てその雌型端子６１の周囲に合成樹脂製のハウジング６
２が形成されている。そして、前記高圧抵抗電線側のゴ
ムカバー５２の先端をディストリビュータ又は点火コイ
ル側のハウジング６２に圧入することにより雄型端子５
１を雌型端子６１に挿入して接触させ、前記ホルダー５
３をハウジング６２の外側に嵌め込むことによって両者
が完全にシールされた状態で電気的に接続されるように
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な接続構造では、端子自体が大きく、しかも芯線と端子
の保持力をインシュレーションバレルの把持力によって
確保しているため端子自体が長くなり、その周囲に設け
られているゴムカバー５２、ホルダー５３、ハウジング
６２等も大きくならざるを得ず、全体的に接続部分が大
型化するといった問題点がある。

【０００５】また、上記接続構造では、雄型端子５１と
雌型端子６１との電気的接続部分についての高度のシー
ル性能を確保するために、前記ゴムカバー５２先端の前
記ハウジングへの圧入部分をある程度大径に形成するの
に伴いその圧入を容易にするためにその圧入部分を滑り
の良い高価な含油ゴムによって形成しているが、全体の
構造上、含油ゴムである必要のないゴムカバー５２の圧
入部分以外についても含油ゴムによって形成せざるを得
ず、ゴムカバー５２自体の材料費が高くなり、全体とし
ての製造コストが高くなるといった問題がある。

【０００６】さらに、含油ゴムと高圧抵抗電線の外層シ
ース（絶縁被覆部）を形成しているシリコーンゴムやエ
チレンプロピレンジエンゴムとは相互の接着性が悪いた
め、ゴムカバー５２全体を含油ゴムで形成しておくと、
高圧抵抗電線の外層シースとゴムカバーとの間のシール
性能の点において不利になるといった問題もある。

【０００７】そこで、この発明の課題は、上記問題点を
解決すべく、高圧抵抗電線とディストリビュータ又は点
火コイルとの接続部分の小型化を図ると共に低コストで
製造することができ、かつ外層シースとゴムカバーとの
接着性を改善することのできる内燃機関用高圧電線の端
末部構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、点火コイル側に形成されたコイル側コ
ネクタと、前記点火コイルと点火プラグとを接続する高
圧抵抗電線の一端に取り付けられ、前記コイル側コネク
タに着脱自在に嵌合される電線側コネクタとからなり、
前記コイル側コネクタは、点火コイルに電気的に接続さ
れる点火コイル側端子と、この点火コイル側端子を収
容、保持するコイル側ハウジングとを備え、前記電線側
コネクタは、前記高圧抵抗電線の芯線に電気的に接続さ
れる電線側端子と、この電線側端子が装着される電線側
ハウジングと、前記高圧抵抗電線と電線側ハウジングと
の間に形成される隙間をシールするゴムカバーと、前記
コイル側コネクタに電線側コネクタが嵌合した状態で、
前記コイル側ハウジングと前記電線側ハウジングとの間
に形成される隙間をシールするゴムリングとを備え、前
記ゴムリングのみを含油ゴムによって形成し、前記ゴム
カバーが、前記高圧抵抗線の絶縁被覆部がエチレンプロ
ピレンジェンゴム又はシリコーンゴムによって形成され
るのに対応して、エチレンプロピレンジェンゴム又はシ
リコーンゴムによって形成されており、前記高圧抵抗電
線の前記芯線が、テンションメンバーの上に耐熱ゴムを
押し出し、さらにその上に抵抗線を巻き付けて形成され
ており、前記電線側端子には、前記高圧抵抗電線の芯線
を把持するワイヤバレルと、前記高圧抵抗電線の絶縁被
覆部を把持するインシュレーションバレルとを設け、前
記高圧抵抗電線の前記芯線に対して前記ワイヤーバレル
の内周面のみが接触するように、かつ前記ワイヤーバレ
ルのエッジが前記芯線に食い込まないように、前記ワイ
ヤーバレルを前記芯線に圧着することで、前記電線側端
子と前記高圧抵抗電線とを電気的に接続すると共に固定
支持するようにした内燃機関用高圧電線の端末部構造を
提供するものである。また、この発明は、ディストリビ
ュータ側に形成されたディストリビュータ側コネクタ
と、前記ディストリビュータと点火プラグとを接続する
高圧抵抗電線の一端に取り付けられ、前記ディストリビ
ュータ側コネクタに着脱自在に嵌合される電線側コネク
タとからなり、前記ディストリビュータ側コネクタは、
ディストリビュータに電気的に接続されるディストリビ
ュータ側端子と、このディストリ ビュータ側端子を収
容、保持するディストリビュータ側ハウジングとを備
え、前記電線側コネクタは、前記高圧抵抗電線の芯線に
電気的に接続される電線側端子と、この電線側端子が装
着される電線側ハウジングと、前記高圧抵抗電線と電線
側ハウジングとの間に形成される隙間をシールするゴム
カバーと、前記ディストリビュータ側コネクタに電線側
コネクタが嵌合した状態で、前記ディストリビュータ側
ハウジングと前記電線側ハウジングとの間に形成される
隙間をシールするゴムリングとを備え、前記ゴムリング
のみを含油ゴムによって形成し、前記ゴムカバーが、前
記高圧抵抗線の絶縁被覆部がエチレンプロピレンジェン
ゴム又はシリコーンゴムによって形成されるのに対応し
て、エチレンプロピレンジェンゴム又はシリコーンゴム
によって形成されており、前記高圧抵抗電線の前記芯線
が、テンションメンバーの上に耐熱ゴムを押し出し、さ
らにその上に抵抗線を巻き付けて形成されており、前記
電線側端子には、前記高圧抵抗電線の芯線を把持するワ
イヤバレルと、前記高圧抵抗電線の絶縁被覆部を把持す
るインシュレーションバレルとを設け、前記高圧抵抗電
線の前記芯線に対して前記ワイヤーバレルの内周面のみ
が接触するように、かつ前記ワイヤーバレルのエッジが
前記芯線に食い込まないように、前記ワイヤーバレルを
前記芯線に圧着することで、前記電線側端子と前記高圧
抵抗電線とを電気的に接続すると共に固定支持するよう
にした内燃機関用高圧電線の端末部構造を提供するもの
である。

【０００９】

【００１０】

【作用】以上のように構成された内燃機関用高圧電線の
端末部構造では、コイル側ハウジング又はディストリビ
ュータ側ハウジングと前記電線側ハウジングとの間に形
成される隙間をシールするゴムリングのみが含油ゴムに
よって形成されているため、全体としての含油ゴムの使
用量が少なく、高圧抵抗電線と電線側ハウジングとの間
に形成される隙間をシールするゴムカバーが含油ゴムに
よって形成されていないので、高圧抵抗電線とゴムカバ
ーとの間のシール性能の点において不利にならない。

【００１１】また、高圧抵抗電線の芯線に対して前記ワ
イヤーバレルの内周面のみが接触するように、ワイヤー
バレルを芯線に圧着するするようにした電線側端子を使
用したものにあっては、ワイヤーバレルによる圧着によ
って芯線が断線することがなく、しかも、高圧抵抗電線
が芯線圧着部分で確実に電線側端子に固定されるので、
十分な端子保持力が確保される。

【００１２】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１は、点火コイル（図示せず）と、点火プラグ
（図示せず）に接続される高圧抵抗電線Ａとの接続部分
を示しており、点火コイルに設けられたコイル側コネク
タ１０と、高圧抵抗電線Ａに取り付けられた電線側コネ
クタ２０とを連結することによって前記点火コイルと高
圧抵抗電線Ａとが電気的に接続されるようになってい
る。

【００１３】前記コイル側コネクタ１０は、点火コイル
（図示せず）に電気的に接続される点火コイル側端子と
しての平型の雄型端子１１と、インサート成形によっ
て、先端部を露出させた状態で前記雄型端子１１を収容
保持するコイル側ハウジング１２とから構成されてい
る。なお、前記雄型端子１１は、インサート成形以外の
方法、例えばコネクタハウジングに端子を後から挿入し
て固定する方法によってコネクタハウジングに取り付け
ることも可能である。

【００１４】前記コイル側ハウジング１２は、耐熱性樹
脂によって形成されており、前記点火コイルが収容され
ているケース本体に一体成形されている。このコイル側
ハウジング１２は、その先端部に前記雄型端子１１の露
出部を囲うように形成された前記電線側コネクタ２０の
嵌合部２４が嵌り込む被嵌合部１３を備えており、この
被嵌合部１３の外周面には、コイル側コネクタ１０と電
線側コネクタ２０との連結状態を保持するロック機構の
一部を構成する係止突起１４が設けられている。

【００１５】前記電線側コネクタ２０は、高圧抵抗電線
Ａに電気的に接続される雌型端子２１と、この雌型端子
２１を収容保持する電線側ハウジング２２と、ゴムリン
グ２７と、ゴムカバー２８とから構成されており、前記
電線側ハウジング２２は、耐熱性の樹脂によって形成さ
れている。

【００１６】前記電線側ハウジング２２には、前記高圧
抵抗電線Ａの端末に取り付けられ、高圧抵抗電線Ａの芯
線部分ａに電気的に接続された電線側端子としての雌型
端子２１を収容する端子収容部２３が形成されており、
この端子収容部２３には、前記雌型端子２１の穴に係合
して雌型端子２１の収容状態を保持する係止爪２３ａが
設けられている。なお、前記芯線部分ａは、ケブラー繊
維等によって形成されたテンションメンバーの上に耐熱
ゴムを薄く押し出し、その上に５０μ〜６０μのＮｉ−
Ｃｒ線によって形成された抵抗線を巻き付けたものであ
る。

【００１７】また、この電線側ハウジング２２は、先端
部に前記コイル側コネクタ１０の被嵌合部１３に遊びを
持って嵌り込む嵌合部２４とその外周に前記被嵌合部１
３が嵌り込む嵌合部２５とが形成されており、前記嵌合
部２４には含油ゴムによって形成されたシール用のゴム
リング２７が嵌め込まれている。なお、このゴムリング
２７は、十分なシール性能を確保するために、その外径
を前記コイル側コネクタ２０の被嵌合部１３の内径より
ある程度大きくしているが、上述したように、ゴムリン
グ２７が含油ゴムによって形成されているため、滑り易
く、前記被嵌合部１３への挿入はスムーズに行えるよう
になっている。

【００１８】さらに、この電線側ハウジング２２には、
コイル側コネクタ１０と電線側コネクタ２０との連結状
態において前記係止突起１４に係合する弾性変形可能な
係止片２６が一体成形されている。この係止片２６は、
その長手方向の中央部が前記電線側ハウジング２２に支
持されており、前端部には前記係止突起１４に係合する
スリット部２６ａが、また後端部には係止突起１４との
係合を解除すべく、前端部を持ち上げる為の押圧部２６
ｂが形成されている。

【００１９】また、この電線側ハウジング２２には、そ
の中央部から前記高圧抵抗電線Ａに渡ってエチレンプロ
ピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）又はシリコーンゴムによ
って形成されたゴムカバー２８が被せられており、この
ゴムカバー２８と高圧抵抗電線Ａとは接着剤によって固
定されている。なお、ゴムカバー２８と高圧抵抗電線Ａ
との密着性がよく、防水性能に支障がない場合や防水を
考慮する必要がなければ接着剤は不要である。

【００２０】前記雌型端子２１は、図２（ａ）に示すよ
うに、前記雄型端子１１が挿入、接続される角筒状の嵌
合部２１ａと、前記高圧抵抗電線Ａの芯線部分ａを把持
して芯線と電気的に接続するワイヤーバレル２１ｂと、
前記高圧抵抗電線Ａの外層シース部分ｂを把持するイン
シュレーションバレル２１ｃとから構成されており、前
記嵌合部２１ａには、この雌型端子２１と雄型端子１１
との電気的接続を確実にするため、挿入された雄型端子
１１を押圧する弾性変形可能に折り返された舌片２１
ａ’が設けられている。

【００２１】前記ワイヤーバレル２１ｂは、同図（ｂ）
に示すように、その内面のみが前記高圧抵抗電線Ａの芯
線部分ａに接触するように円弧状にかしめられ、しかも
その先端部分２１ｂ’のエッジが直接芯線部分ａに食い
込まないようにかしめている。従って、このワイヤーバ
レル２１ｂを上述したようにかしめることにより、高圧
抵抗電線Ａの芯線部分ａをこの雌型端子２１に電気的に
接続すると、芯線部分ａのＮｉＣｒ線が傷ついて断線す
ることがなく、しかも、高圧抵抗電線Ａと雌型端子２１
との支持固定に対して十分な保持力が確保される。

【００２２】このため、従来のように、高圧抵抗電線Ａ
に対する端子の保持力を前記インシュレーションバレル
２１ｃによる外層シース部分ｂの把持力に頼る必要がな
いので、インシュレーションバレル２１ｃを最小限の長
さに抑えることができ、電線側コネクタ２０の小型化を
図ることができる。

【００２３】なお、前記ワイヤーバレル２１ｂのかしめ
かたについては、必ずしも上述したように円弧状にかし
める必要はなく、例えば、図３（ａ）に示すように、先
端部分２１ｂ’を相互に重ね合わせたり、同図（ｂ）、
（ｃ）に示すように、先端部分２１ｂ’を相互に巻き込
むようにしてもよい。また、同図（ｄ）、（ｅ）に示す
ように、先端部分２１ｂ’を折り返して、その折返し部
分を相互に突き合わすようにかしめることもできる。

【００２４】さらに、図４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ワイヤーバレル２１ｂの先端縁を互いに突き合わせ
て、長手方向の中央部分を偏平状態に押しつぶすように
かしめたり、図５（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤ
ーバレル２１ｂの長手方向の中央部と両端部を残してそ
の間を偏平状態に押しつぶすようにかしめてもよい。な
お、ワイヤーバーレル２１ｂの内面には、溝や突起等の
セレーションを形成しておくと、端子と芯線部分ａとの
保持力が高まるので好ましい。

【００２５】また、この実施例においては、点火コイル
と高圧抵抗電線Ａとの接続部分について説明したが、例
えば、ディストリビュータと高圧抵抗電線Ａとの接続部
分についても適用できる。即ち、前記コイル側コネクタ
１０と同一構造のディストリビュータ側コネクタをディ
ストリビュータに設けておくと、前記電線側コネクタ２
０をそのディストリビュータ側コネクタに連結すること
ができ、ディストリビュータと点火プラグとを電気的に
接続することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、この発明の内燃機関用高
圧電線の端末部構造では、コイル側ハウジング又はディ
ストリビュータ側ハウジングと前記電線側ハウジングと
の間に形成される隙間をシールするゴムリングのみが高
価な含油ゴムによって形成されているため、全体として
の含油ゴムの使用量が少なく、従来品に比べて材料コス
トの低減を図ることができる。また、高圧抵抗電線と電
線側ハウジングとの間に形成される隙間をシールするゴ
ムカバーが含油ゴムによって形成されていないので、高
圧抵抗電線とゴムカバーとの間の接着性がよく、電気的
なシール性能の点においても従来品に比べて有利にな
る。

【００２７】また、高圧抵抗電線の芯線に対して前記ワ
イヤーバレルの内周面のみが接触するように、かつ前記
ワイヤーバレルのエッジが芯線に食い込まないように、
ワイヤーバレルを芯線に圧着するようにした電線側端子
を使用しているため、ワイヤーバレルによる圧着によっ
て芯線が断線することがなく、しかも、高圧抵抗電線が
芯線圧着部分で確実に電線側端子に固定されるので、十
分な保持力が確保される。このため、従来のように、高
圧抵抗電線に対する端子の保持力をインシュレーション
バレルによる高圧抵抗電線の絶縁被覆部における把持力
に頼る必要がないので、インシュレーションバレルを最
小限の長さに抑えることができ、接続部分が全体的に小
型化されると共にそれに伴う製造コストの低減を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】同上の雌型端子を示す斜視図である。

【図３】同上のワイヤーバレルによるかしめかたを示す
断面図である。

【図４】（ａ）は同上のワイヤーバレルによる他のかし
めかたを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿っ
た断面図である。

【図５】（ａ）は同上のワイヤーバレルによる他のかし
めかたを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿っ
た断面図である。

【図６】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ コイル側コネクタ １１ 雄型端子 １２ コイル側ハウジング １３ 被嵌合部 １４ 係止突起 ２０ 電線側コネクタ ２１ 雌型端子 ２１ａ 嵌合部 ２１ｂ ワイヤーバレル ２１ｃ インシュレーションバレル ２２ 電線側ハウジング ２３ 端子収容部 ２４ 嵌合部 ２５ 被嵌合部 ２６ 係止片 ２７ ゴムリング ２８ ゴムカバー Ａ 高圧抵抗電線 ａ 芯線部分

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 点火コイル側に形成されたコイル側コネ
   クタと、前記点火コイルと点火プラグとを接続する高圧
   抵抗電線の一端に取り付けられ、前記コイル側コネクタ
   に着脱自在に嵌合される電線側コネクタとからなり、 前記コイル側コネクタは、点火コイルに電気的に接続さ
   れる点火コイル側端子と、この点火コイル側端子を収
   容、保持するコイル側ハウジングとを備え、 前記電線側コネクタは、前記高圧抵抗電線の芯線に電気
   的に接続される電線側端子と、この電線側端子が装着さ
   れる電線側ハウジングと、前記高圧抵抗電線と電線側ハ
   ウジングとの間に形成される隙間をシールするゴムカバ
   ーと、前記コイル側コネクタに電線側コネクタが嵌合し
   た状態で、前記コイル側ハウジングと前記電線側ハウジ
   ングとの間に形成される隙間をシールするゴムリングと
   を備え、前記ゴムリングのみを含油ゴムによって形成
   し、 前記ゴムカバーが、前記高圧抵抗線の絶縁被覆部がエチ
   レンプロピレンジェンゴム又はシリコーンゴムによって
   形成されるのに対応して、エチレンプロピレンジェンゴ
   ム又はシリコーンゴムによって形成されており、 前記高圧抵抗電線の前記芯線が、テンションメンバーの
   上に耐熱ゴムを押し出し、さらにその上に抵抗線を巻き
   付けて形成されており、 前記電線側端子には、前記高圧抵抗電線の芯線を把持す
   るワイヤバレルと、前記高圧抵抗電線の絶縁被覆部を把
   持するインシュレーションバレルとを設け、 前記高圧抵抗電線の前記芯線に対して前記ワイヤーバレ
   ルの内周面のみが接触するように、かつ前記ワイヤーバ
   レルのエッジが前記芯線に食い込まないように、前記ワ
   イヤーバレルを前記芯線に圧着することで、前記電線側
   端子と前記高圧抵抗電線とを電気的に接続すると共に固
   定支持するようにした 内燃機関用高圧電線の端末部構
   造。
2. 【請求項２】 ディストリビュータ側に形成されたディ
   ストリビュータ側コネクタと、前記ディストリビュータ
   と点火プラグとを接続する高圧抵抗電線の一端に取り付
   けられ、前記ディストリビュータ側コネクタに着脱自在
   に嵌合される電線側コネクタとからなり、 前記ディストリビュータ側コネクタは、ディストリビュ
   ータに電気的に接続されるディストリビュータ側端子
   と、このディストリビュータ側端子を収容、保持するデ
   ィストリビュータ側ハウジングとを備え、 前記電線側コネクタは、前記高圧抵抗電線の芯線に電気
   的に接続される電線側端子と、この電線側端子が装着さ
   れる電線側ハウジングと、前記高圧抵抗電線と電線側ハ
   ウジングとの間に形成される隙間をシールするゴムカバ
   ーと、前記ディストリビュータ側コネクタに電線側コネ
   クタが嵌合した状態で、前記ディストリビュータ側ハウ
   ジングと前記電線側ハウジングとの間に形成される隙間
   をシールするゴムリングとを備え、前記ゴムリングのみ
   を含油ゴムによって形成し、 前記ゴムカバーが、前記高圧抵抗線の絶縁被覆部がエチ
   レンプロピレンジェンゴム又はシリコーンゴムによって
   形成されるのに対応して、エチレンプロピレンジェンゴ
   ム又はシリコーンゴムによって形成されており、 前記高圧抵抗電線の前記芯線が、テンションメンバーの
   上に耐熱ゴムを押し出し、さらにその上に抵抗線を巻き
   付けて形成されており、 前記電線側端子には、前記高圧抵抗電線の芯線を把持す
   るワイヤバレルと、前記高圧抵抗電線の絶縁被覆部を把
   持するインシュレーションバレルとを設け、 前記高圧抵抗電線の前記芯線に対して前記ワイヤーバレ
   ルの内周面のみが接触するように、かつ前記ワイヤーバ
   レルのエッジが前記芯線に食い込まないように、前記ワ
   イヤーバレルを前記芯線に圧着することで、前記電線側
   端子と前記高圧抵抗電線とを電気的に接続すると共に固
   定支持するようにした 内燃機関用高圧電線の端末部構
   造。