JP3028529U - Food slicer - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品を美しくずらし切りする。
【解決する手段】 回転スライス刃5の回転移行路の両
側に食品送給コンベア1と食品排出コンベア2を配備し
た食品スライサーにおいて、排出コンベア2は上流端と
下流端に設けたローラの間に複数本の細ベルト4を夫々
無端状に張設して構成され、上流側のローラ3の周面に
はベルト4の移行に邪魔にならない部分に多数の突起31
が、ローラ3に巻き付いたベルト4よりも高く突設さ
れ、送給コンベア1の下流端の上部曲面11とスライス刃
5の回転移行路との間に案内受台6が配備され、排出コ
ンベア2の上流端の上部曲面21とスライス刃5の移行路
との間は開放されており、案内受台6の下流側上縁は切
れ刃61となっている。
(57) [Abstract] [Problem] To cut food into beautiful pieces. SOLUTION: In a food slicer in which a food feed conveyor 1 and a food discharge conveyor 2 are arranged on both sides of a rotation transfer path of a rotary slice blade 5, a plurality of discharge conveyors 2 are provided between rollers provided at an upstream end and a downstream end. Each of the thin belts 4 is endlessly stretched, and a large number of protrusions 31 are provided on the peripheral surface of the roller 3 on the upstream side in a portion that does not hinder the transition of the belt 4.
Is projected higher than the belt 4 wound around the roller 3, and a guide cradle 6 is provided between the upper curved surface 11 at the downstream end of the feed conveyor 1 and the rotation transition path of the slice blade 5, and the discharge conveyor 2 The upper curved surface 21 at the upstream end of the above and the transition path of the slicing blade 5 are open, and the upper edge on the downstream side of the guide pedestal 6 is a cutting edge 61.
Description
【0001】[0001]
本考案は、肉塊、魚、野菜等の食品を所望の厚みに切り分けるスライサーに関 するものである。 The present invention relates to a slicer for cutting foods such as chunks of meat, fish and vegetables into a desired thickness.
【0002】[0002]
従来の食品スライサーは、図4に示す如く、回転スライス刃(5)の回転移行路 を挟んで、送給コンベア(1)と排出コンベア(2)を配備し、送給コンベア(1)に よって送り込まれた肉塊(7a)等の食品(7)を、スライス刃(5)により送り量に応 じた厚みにスライスし、これを排出コンベア(2)に受け渡して排出するのである 。 As shown in Fig. 4, a conventional food slicer has a feed conveyor (1) and a discharge conveyor (2) with a rotary transfer path of a rotary slice blade (5) sandwiched between the feed conveyor (1). The fed food (7) such as the lump of meat (7a) is sliced by the slicing blade (5) to a thickness corresponding to the feed amount, and this is delivered to the discharge conveyor (2) and discharged.
【0003】 スライス刃(5)の回転移行路の両側には、該移行路と、両コンベア(1)(2)の 端部上曲面(11)(21)との間に、2つの案内受台(6)(60)が配備されている。 排出コンベア(2)の送り速度を送給コンベア(1)の送り速度よりも速くすると 、スライス片(71)は、排出コンベア(2)上にて排出側に倒れ、隣合うスライス片 がずれて重なりあった状態に並び、所謂ずらし切りができる。On both sides of the rotary transfer path of the slicing blade (5), two guide guides are provided between the transfer path and the upper curved surfaces (11) and (21) of both conveyors (1) and (2). Platforms (6) (60) are deployed. If the feed speed of the discharge conveyor (2) is faster than the feed speed of the feed conveyor (1), the slice pieces (71) will fall toward the discharge side on the discharge conveyor (2), and the adjacent slice pieces will shift. Lined up in a state of overlapping, so-called staggered cutting is possible.
【0004】[0004]
上記ずらし切りは、大根、人参等、スライス片の形状が安定しているものは問 題がなかったが、肉塊をスライスした場合、隣合うスライス片の重なり長さが一 定せず、又、隣合うスライス片の間に不規則に隙間(8)が生じることがある。 出願人は、肉塊を安定してずらし切りできない理由を検討した結果、次の結論 を得た。 There was no problem with the above-mentioned staggered slices, such as radish and carrots, where the shape of the sliced pieces was stable, but when slicing meat chunks, the overlapping length of adjacent sliced pieces was not constant, and However, irregular gaps (8) may occur between adjacent slice pieces. The applicant obtained the following conclusion as a result of examining the reason why the meat block cannot be stably shredded.
【0005】 従来の上流側の案内受台(6)は、送給コンベア(1)からスライス刃(5)の移行 路に真っ直ぐに肉塊(7a)を案内するだけの役割であり、肉塊は、上から下に移動 するスライス刃(5)のみによってスライスされるため、切れ味が悪い。そのため スライス刃(5)が下流側の案内受台(60)を通過する際、スライス刃(5)と案内受 台(60)の間に肉片が引きずられ気味となる。The conventional upstream guide cradle (6) serves only to guide the meat chunk (7a) straight from the feeding conveyor (1) to the transition path of the slice blade (5). Is not sharp because it is sliced only by the slicing blade (5) moving from top to bottom. Therefore, when the slicing blade (5) passes through the guide pedestal (60) on the downstream side, a piece of meat is dragged between the slicing blade (5) and the guide pedestal (60).
【0006】 上記の如く、スライス直後のスライス片(71)は、切れ味の悪さのために、切断 下端縁にダレ(72)を生じており、スライス片が下流側の案内受台(60)に押出され たとき、そのダレ(72)が、該案内受台(60)からスライス刃(5)の移行路にずれる ことがある。ダレ(72)のずれの生じた上からスライス刃(5)が通過すると、ダレ (72)が案内受台(60)の角部に押し付けられ一時的に引っ掛かってスライス片の前 進が阻止され、スライス片(71)とベルト(4)との間に滑りが生じる。このために 、隣合うスライス片(71)(71)のずれが不規則となる。As described above, the slice piece (71) immediately after slicing has a sag (72) at the lower edge of the cutting due to poor sharpness, and the slice piece is on the guide stand (60) on the downstream side. When extruded, the sag (72) may shift from the guide support (60) to the transition path of the slice blade (5). When the slicing blade (5) passes over the sagging of the sag (72), the sagging (72) is pressed against the corner of the guide pedestal (60) and temporarily caught, preventing the slice piece from moving forward. , A slip occurs between the slice piece (71) and the belt (4). For this reason, the misalignment between the adjacent slice pieces (71) (71) becomes irregular.
【0007】 2つの案内受台(6)(60)の内、下流側の案内受台(60)を省略すれば、スライス 片(71)と案内受台(60)の引っ掛かりは解消されるが、送給コンベア(1)と排出コ ンベア(2)の間の隙間からスライス片が落下してしまい、ずらし切りはできない 。 本考案は、排出コンベア(2)及び案内受台(6)に工夫を施すことにより、美し くずらし切りのできるスライサーを明らかにするものである。If the downstream guide rest (60) of the two guide rests (6) (60) is omitted, the catch between the slice piece (71) and the guide rest (60) is eliminated. The sliced pieces fall from the gap between the feeding conveyor (1) and the discharge conveyor (2), and they cannot be sliced. The present invention clarifies a slicer that can be beautifully staggered by devising the discharge conveyor (2) and the guide support (6).
【0008】[0008]
本考案の食品スライサーは、回転スライス刃(5)の回転移行路の両側に食品送 給コンベア(1)と食品排出コンベア(2)を配備した食品スライサーにおいて、排 出コンベア(2)は上流端と下流端に設けたローラの間に複数本の細ベルト(4)を 夫々無端状に張設して構成され、上流側のローラ(3)の周面にはベルト(4)の移 行に邪魔にならない部分に多数の突起(31)が、ローラ(3)に巻き付いたベルト( 4)よりも高く突設され、送給コンベア(1)の下流端の上部曲面(11)とスライス 刃(5)の回転移行路との間に案内受台(6)が配備され、排出コンベア(2)の上流 端の上部曲面(21)とスライス刃(5)の移行路との間は開放され、案内受台(6)の 下流側上縁は切れ刃(61)となっており、該切れ刃(61)は、スライス刃(5)の回転 移行に支障なく且つスライス刃(5)に接する位置にある。 排出コンベア(2)の上流端は、案内受台(6)に対して高さ位置調整可能に配備 してもよい。 The food slicer of the present invention is a food slicer in which the food feeding conveyor (1) and the food discharging conveyor (2) are arranged on both sides of the rotation transfer path of the rotary slicing blade (5), and the discharging conveyor (2) is at the upstream end. A plurality of thin belts (4) are endlessly stretched between the rollers provided on the upstream side and the downstream side, and the belt (4) moves on the peripheral surface of the upstream side roller (3). A large number of protrusions (31) projecting higher than the belt (4) wound around the roller (3) in the unobtrusive part, and the upper curved surface (11) at the downstream end of the feeding conveyor (1) and the slicing blade ( A guide cradle (6) is provided between the rotary transfer path of 5) and the upper curved surface (21) at the upstream end of the discharge conveyor (2) and the transfer path of the slice blade (5) are opened, The upper edge on the downstream side of the guide pedestal (6) is a cutting edge (61), and the cutting edge (61) does not hinder the rotational transition of the slicing blade (5) and does not interfere with the slicing blade (5). In a position to. The upstream end of the discharge conveyor (2) may be arranged so that the height position thereof can be adjusted with respect to the guide pedestal (6).
【0009】[0009]
食品(7)を送給コンベア(1)からスライス刃(5)の回転移行路へ案内する案内 受台(6)の下流側上縁に切れ刃(61)を形成したため、食品はスライス刃(5)即ち 、移動刃と、受台(6)の切れ刃(61)即ち固定刃とによってハサミを用いた様にス ライスされるため、従来の様にも単にスライス刃を打ち下ろして肉塊をスライス した場合の様に、肉片の切断下端にダレを生じることを抑えることができる。 Guide for guiding the food (7) from the feeding conveyor (1) to the rotation transition path of the slicing blade (5) Since the cutting edge (61) is formed at the upper edge on the downstream side of the pedestal (6), the food is slicing blade ( 5) That is, since the moving blade and the cutting edge (61) of the pedestal (6), ie, the fixed blade, slices the product like scissors, simply slicing down the slicing blade as in the conventional method. It is possible to suppress the occurrence of sagging at the cutting lower end of the meat piece as in the case of slicing.
【0010】 排出コンベア(2)の上流端の上部曲面とスライス刃(5)の移行路との間は開放 されているため、スライス刃(5)によって肉塊から切り離された瞬間、スライス 片は落下しようとするが、ローラ(3)に突設した突起(31)に引っ掛かって、ロー ラ(3)の回転により、排出コンベア(2)の搬送方向に送られる。従ってスライス 片が排出コンベア(2)の上流端から滑り落ちることはない。Since the upper curved surface at the upstream end of the discharge conveyor (2) and the transition path of the slicing blade (5) are open, at the moment when the slicing blade (5) separates the meat piece, the sliced pieces are Although it is about to fall, it is caught by the projection (31) protruding from the roller (3) and is sent in the conveying direction of the discharge conveyor (2) by the rotation of the roller (3). Therefore, the sliced pieces will not slip off from the upstream end of the discharge conveyor (2).
【0011】 排出コンベア(2)の上流端の上部曲面(21)とスライス刃(5)の移行路との間に は、従来の様な案内受台(60)は存在しないため、スライス片(71)と案内受台(60) の引っ掛かりによるスライス片(71)とベルト(4)の滑りはなくなる。これにより 、送給コンベア(1)と排出コンベア(2)の速度差に応じて、排出コンベア(2)上 にスライス片を規則的にずらして重ねて並べることができる。Since there is no conventional guide cradle (60) between the upper curved surface (21) at the upstream end of the discharge conveyor (2) and the transition path of the slicing blade (5), slice pieces ( The slip of the sliced piece (71) and the belt (4) due to the catch of 71) and the guide stand (60) disappears. As a result, slice pieces can be regularly shifted and stacked on the discharge conveyor (2) according to the speed difference between the feed conveyor (1) and the discharge conveyor (2).
【0012】 スライス片(71)が薄い肉片の場合、スライス直後のスライス片は突起(31)に引 っ掛かってローラ(3)に巻き付いてローラと一緒に回転しようとするが、ベルト (4)がローラ(3)の円弧面から離間するとき、スライス片(71)を突起(31)から引 き離す役割を果すため、スライス片(71)はベルト(4)に載ってスムーズに下流側 に移行する。When the sliced piece (71) is a thin piece of meat, the sliced piece immediately after slicing is caught by the protrusion (31) and wound around the roller (3) to try to rotate together with the roller, but the belt (4) Plays a role of separating the sliced piece (71) from the protrusion (31) when it separates from the arc surface of the roller (3), the sliced piece (71) is placed on the belt (4) and smoothly moved to the downstream side. Transition.
【0013】 又、排出コンベア(2)の上流側の高さ及びスライス刃(5)の回転移行路に対し て接近距離を調節できる様にすれば、スライスすべき食品の種類、スライス厚み に対応して、最適の条件で切断できる。Further, if the approach distance can be adjusted with respect to the height on the upstream side of the discharge conveyor (2) and the rotation transfer path of the slicing blade (5), it corresponds to the type of food to be sliced and the slice thickness. Then, it can be cut under optimum conditions.
【0014】[0014]
図1は、本考案の食品スライサーの要部を示しており、公知の如く、スライス 刃(5)の回転移行路を挟んで、送給コンベア(1)と排出コンベア(2)とが対向し て配備されている。 FIG. 1 shows an essential part of the food slicer of the present invention, and as is known, the feed conveyor (1) and the discharge conveyor (2) are opposed to each other with the rotation transition path of the slicing blade (5) interposed therebetween. Have been deployed.
【0015】 実施例のスライス刃は、略三日月形状を成す所謂なぎなた刃であって、その一 端を中心に回転して食品を切断するものであるが、これに限定されることはなく 、円板状の刃体を自転させながら公転させて切断するものでも可い。 以下のスライス刃の回転移行路とは、なぎなた刃にあって一端を中心にした自 転移行路であり、円板刃にあっては公転移行路のことである。The slicing blade of the embodiment is a so-called nagana blade that forms a substantially crescent shape, and is one that rotates around one end thereof to cut food, but is not limited to this. It is also possible to cut by revolving the plate-shaped blade while revolving. The rotation transition path of the sliced blades below is the self-transition path of the knuckle blade centered at one end, and of the disc blade the public transfer path.
【0016】 送給コンベア(1)と排出コンベア(2)には、夫々送り速度調整装置(図示せず) が連繋され、送り速度の調節が可能である。 送給コンベア(1)の下流端の上部曲面(11)とスライス刃(5)の回転移行路との 間の隙間には、案内受台(6)が配備され、該受台の上面(62)は下流側へ徐々に高 く傾斜しており、下流端上縁は全長に亘って切れ刃(61)となっている。これは単 なるエッジではなく、意識的に刃先を形成して回転スライス刃(5)に対する固定 刃と成している。 上記切れ刃(61)は、スライス刃(5)の回転移行に支障なく且つスライス刃(5) に接する位置にある。A feed speed adjusting device (not shown) is connected to each of the feed conveyor (1) and the discharge conveyor (2) so that the feed speed can be adjusted. A guide pedestal (6) is provided in the gap between the upper curved surface (11) at the downstream end of the feeding conveyor (1) and the rotation transition path of the slice blade (5), and the upper surface (62) of the pedestal is supported. ) Gradually inclines toward the downstream side, and the upper edge of the downstream end is a cutting edge (61) over the entire length. This is not a single edge, but the blade is intentionally formed to be a fixed blade for the rotary slice blade (5). The cutting edge (61) is in a position where it does not interfere with the rotational transition of the slice blade (5) and is in contact with the slice blade (5).
【0017】 排出コンベア(2)は、上流側ローラ(3)と下流側のローラ(図示せず)との間に 複数の細ベルト(4)を無端状に張設して構成されている。 上流側のローラ(3)の周面には、ベルト(4)の移行に邪魔にならない部分に多 数の突起(31)が周方向及び軸方向に規則的な間隔を存して突設され、突起(31)は ローラ(3)に巻き付いたベルト(4)よりも少し高く突出している。 突起(31)は、図2の様に小ブロック片、図3の軸体等形状は問わず、要はスラ イス片を引っ掻けてローラの曲面に沿わせて持上げることが出来ればよい。The discharge conveyor (2) is configured by endlessly stretching a plurality of thin belts (4) between an upstream roller (3) and a downstream roller (not shown). On the peripheral surface of the roller (3) on the upstream side, a large number of protrusions (31) are provided at regular intervals in the circumferential direction and the axial direction in a portion that does not hinder the transition of the belt (4). , The protrusion (31) protrudes slightly higher than the belt (4) wound around the roller (3). The projection (31) may be of any shape such as a small block piece as shown in FIG. 2 or a shaft body as shown in FIG. 3, and the point is that the slice piece can be scratched and lifted along the curved surface of the roller. .
【0018】 排出コンベア(2)の上流端のローラ(3)は、一対のL字状ブラケット(91)を介 して両端を高さ位置及び前後位置の調整可能に基台(9)に取付けられている。 ブラケット(91)は、横片(92)に開設した横長孔(94)と該孔に嵌まった固定ボル ト(96)の余裕分だけ前後の位置調節が可能である。又、ローラ(3)は、ブラケッ ト(91)の縦片(93)に開設した縦長孔(95)と該孔に嵌まったローラ支持軸(97)の余 裕分だけ上下方向に位置決め可能である。 排出コンベア(2)は、上記の様に上流端のローラ(3)の位置を調節する以外に 、排出コンベア(2)全体を高さ方向及び前後方向に位置決め可能に配備してもよ い。The rollers (3) at the upstream end of the discharge conveyor (2) are attached to the base (9) through a pair of L-shaped brackets (91) so that both ends can be adjusted in height position and front-back position. Has been. The position of the bracket (91) can be adjusted back and forth by a margin of the horizontally long hole (94) formed in the horizontal piece (92) and the fixed bolt (96) fitted in the hole. Further, the roller (3) can be vertically positioned by the margin of the vertically elongated hole (95) formed in the vertical piece (93) of the bracket (91) and the roller support shaft (97) fitted in the hole. Is. In addition to adjusting the position of the roller (3) at the upstream end as described above, the discharge conveyor (2) may be arranged such that the entire discharge conveyor (2) can be positioned in the height direction and the front-back direction.
【0019】 排出コンベア(2)にはベルト(4)の弛みを防止するためにバネ付勢されたテン ションローラ(98)が常時ベルト(4)を押圧して配備されている。 上記ローラ(3)の突起(31)と前記案内受台(6)の最少隙間は、スライス刃(5) の厚みより僅か大きくせねばならないが、どの程度大きくするか、又、ローラ( 3)の高さ位置は、スライスすべき食品の種類、厚みに応じて最適に設定すれば よい。 排出コンベア(2)の上流端の上部曲面(21)とスライス刃(5)の移行路との間は 開放されている。On the discharge conveyor (2), a tension roller (98) which is spring-biased to prevent the belt (4) from slackening is provided by constantly pressing the belt (4). The minimum clearance between the protrusion (31) of the roller (3) and the guide pedestal (6) must be slightly larger than the thickness of the slicing blade (5), but how much it should be, and the roller (3). The height position of the may be set optimally according to the type and thickness of the food to be sliced. The upper curved surface (21) at the upstream end of the discharge conveyor (2) and the transition path of the slice blade (5) are open.
【0020】 然して、送給コンベア(1)よりも排出コンベア(2)の送り速度を速めて、両コ ンベアを運転し、送給コンベア(2)にて肉塊(7a)をスライス刃(5)側に送り込む 。 スライス刃(5)の回転により、肉塊は送給コンベア(1)の送り速度に対応した 厚みにスライスされる。However, the feeding speed of the discharging conveyor (2) is made faster than that of the feeding conveyor (1) to operate both conveyors, and the lump of meat (7a) is cut by the slicing blade (5) at the feeding conveyor (2). ) Side. By the rotation of the slicing blade (5), the meat piece is sliced to a thickness corresponding to the feeding speed of the feeding conveyor (1).
【0021】 食品(7)を送給コンベア(1)からスライス刃(5)の回転移行路へ案内する案内 受台(6)の下流側上縁に切れ刃(61)を形成したため、食品はスライス刃(5)即ち 、移動刃と、受台(6)の切れ刃(61)即ち固定刃とによってハサミを用いた様にス ライスされるため、従来の様にも単にスライス刃を打ち下ろしてスライスした場 合の様に、肉片の切断下端にダレを生じることを抑えることができる。Guide for guiding the food (7) from the feeding conveyor (1) to the rotation transition path of the slice blade (5) Since the cutting edge (61) is formed at the upper edge on the downstream side of the pedestal (6), the food is Slicing blade (5), that is, movable blade, and cutting blade (61) of pedestal (6), that is, fixed blade, slices like scissors. It is possible to prevent the sagging from occurring at the cutting lower end of the meat piece as in the case of slicing with meat.
【0022】 排出コンベア(2)の上流端の上部曲面とスライス刃(5)の移行路との間は開放 されているため、スライス刃(5)によって肉塊から切り離された瞬間、スライス 片(71)は落下しようとするが、ローラ(3)又はベルト(4)に突設した突起(31)に 引っ掛かって、ローラ(3)の回転の回転周回により、排出コンベア(2)の搬送方 向に送られるため該排出コンベア(2)の上流端から滑り落ちることはない。Since the upper curved surface at the upstream end of the discharge conveyor (2) and the transition path of the slicing blade (5) are opened, the slice piece ( 71) tries to fall, but is caught by the protrusion (31) protruding from the roller (3) or the belt (4), and the rotation direction of the rotation of the roller (3) causes the discharge conveyor (2) to move in the conveying direction. Therefore, it does not slip off from the upstream end of the discharge conveyor (2).
【0023】 排出コンベア(2)の上流端の上部曲面(21)とスライス刃(5)の移行路との間に は、従来の様な案内受台(60)は存在しないため、スライス片(71)と案内受台(60) の引っ掛かりによるスライス片(71)とベルト(4)の滑りはなくなる。上記動作が 繰り返されることにより、送給コンベア(1)と排出コンベア(2)の速度差に応じ て、排出コンベア(2)上にスライス片を規則的にずらして重ねて並べることがで きる。 送給コンベア(1)と排出コンベア(2)の速度差が大きいほど、排出コンベア( 2)上のスライス片のずれ量が大きくなる。Since there is no conventional guide cradle (60) between the upper curved surface (21) at the upstream end of the discharge conveyor (2) and the transition path of the slice blade (5), slice pieces ( The slip of the sliced piece (71) and the belt (4) due to the catch of 71) and the guide stand (60) disappears. By repeating the above operation, the slice pieces can be regularly staggered and stacked on the discharge conveyor (2) according to the speed difference between the feed conveyor (1) and the discharge conveyor (2). The larger the speed difference between the feeding conveyor (1) and the discharging conveyor (2), the larger the deviation amount of the slice pieces on the discharging conveyor (2).
【0024】 スライス片(71)が薄い場合、突起(31)に引っ掛かってローラ(3)に巻き付いて ローラと一緒に回転しようとするが、ベルト(4)がローラ(3)の円弧面から離間 するとき、スライス片(71)を突起(31)から引き離す役割を果すため、スライス片 (71)はベルト(4)に載ってスムーズに下流側に移行する。When the sliced piece (71) is thin, the protrusion (31) catches on the roller (3) and tries to rotate together with the roller, but the belt (4) is separated from the arc surface of the roller (3). At this time, the slice pieces (71) are placed on the belt (4) and smoothly move to the downstream side because they serve to separate the slice pieces (71) from the protrusions (31).
【0025】 又、排出コンベア(2)の上流側の高さ及びスライス刃(5)の回転移行路に対し て接近距離を調節できる様にすれば、スライスすべき食品の種類、スライス厚み に対応して、最適の条件で切断できる。Further, if the approach distance can be adjusted with respect to the height of the upstream side of the discharge conveyor (2) and the rotation transfer path of the slicing blade (5), the type of food to be sliced and the slice thickness can be adjusted. Then, it can be cut under optimum conditions.
【0026】 又、本考案の実施に際し、スライス刃(5)が所定枚数だけ切断する毎に送給コ ンベア(2)を一定の短時間だけ運転を停止する間欠運転を行なうことにより、所 定枚数のスライス片を1単位として、ベルト(4)上で、単位間に隙間を明けてず らし切りができ、単位ごとに包装する場合に便利である。Further, in carrying out the present invention, by performing an intermittent operation in which the feeding conveyor (2) is stopped for a certain short time each time the slice blade (5) cuts a predetermined number of sheets, It is convenient to make a unit of the sliced pieces on the belt (4) with a gap between the units and to pack each unit.
【0027】 本考案は上記実施例の構成に限定されることはなく、実用新案登録請求の範囲 に記載の範囲で種々の変形が可能である。The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims for utility model registration.
【図1】食品スライサーの要部側面図である。FIG. 1 is a side view of a main part of a food slicer.
【図2】要部斜面図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part.
【図3】軸状突起を具えたローラの他の実施例の斜面図
である。FIG. 3 is a perspective view of another embodiment of a roller having an axial protrusion.
【図4】従来例の要部側面図である。FIG. 4 is a side view of a main part of a conventional example.
(1) 送給コンベア (2) 排出コンベア (3) ローラ (31) 突起 (4) ベルト (6) 案内受台 (61) 切れ刃 (1) Feed conveyor (2) Discharge conveyor (3) Roller (31) Protrusion (4) Belt (6) Guide pedestal (61) Cutting edge
Claims (2)
に食品送給コンベア(1)と食品排出コンベア(2)を配備
した食品スライサーにおいて、排出コンベア(2)は上流
端と下流端に設けたローラの間に複数本の細ベルト(4)
を夫々無端状に張設して構成され、上流側のローラ(3)
の周面にはベルト(4)の移行に邪魔にならない部分に多
数の突起(31)が、ローラ(3)に巻き付いたベルト(4)よ
りも高く突設され、送給コンベア(1)の下流端の上部曲
面(11)とスライス刃(5)の回転移行路との間に案内受台
(6)が配備され、排出コンベア(2)の上流端の上部曲面
(21)とスライス刃(5)の移行路との間は開放され、案内
受台(6)の下流側上縁は切れ刃(61)となっており、該切
れ刃(61)は、スライス刃(5)の回転移行に支障なく且つ
スライス刃(5)に接する位置にあり、排出コンベア(2)
の上流端は、案内受台(6)に対して高さ位置調整可能に
配備されている食品スライサー。1. A food slicer having a food feed conveyor (1) and a food discharge conveyor (2) on both sides of a rotation transfer path of a rotary slice blade (5), wherein the discharge conveyor (2) has an upstream end and a downstream end. A plurality of thin belts between rollers provided in (4)
Each of which is endlessly stretched and configured to have an upstream roller (3)
A large number of protrusions (31) are provided on the peripheral surface of the belt (4) so as not to interfere with the transfer of the belt (4) so as to project higher than the belt (4) wound around the roller (3). A guide cradle between the upper curved surface (11) at the downstream end and the rotation transition path of the slicing blade (5)
(6) is installed and the upper curved surface at the upstream end of the discharge conveyor (2)
The (21) and the transition path of the slicing blade (5) are open, and the upper edge on the downstream side of the guide pedestal (6) is a cutting edge (61). The discharge conveyor (2) is located at a position where it does not hinder the rotational transition of the blade (5) and contacts the slice blade (5).
The upstream end of the food slicer is arranged so that the height position of the guide pedestal (6) can be adjusted.
に食品送給コンベア(1)と食品排出コンベア(2)を配備
した食品スライサーにおいて、排出コンベア(2)は上流
端と下流端に設けたローラの間に複数本の細ベルト(4)
を夫々無端状に張設して構成され、上流側のローラ(3)
の周面にはベルト(4)の移行に邪魔にならない部分に多
数の突起(31)が、ローラ(3)に巻き付いたベルト(4)よ
りも高く突設され、送給コンベア(1)の下流端の上部曲
面(11)とスライス刃(5)の回転移行路との間に案内受台
(6)が配備され、排出コンベア(2)の上流端の上部曲面
(21)とスライス刃(5)の移行路との間は開放され、案内
受台(6)の下流側上縁は切れ刃(61)となっており、該切
れ刃(61)は、スライス刃(5)の回転移行に支障なく且つ
スライス刃(5)に接する位置にある食品スライサー。2. A food slicer comprising a food feed conveyor (1) and a food discharge conveyor (2) on both sides of a rotation transfer path of a rotary slice blade (5), wherein the discharge conveyor (2) has an upstream end and a downstream end. A plurality of thin belts between rollers provided in (4)
Each of which is endlessly stretched and configured to have an upstream roller (3)
A large number of protrusions (31) are provided on the peripheral surface of the belt (4) so as not to interfere with the transfer of the belt (4) so as to project higher than the belt (4) wound around the roller (3). A guide cradle between the upper curved surface (11) at the downstream end and the rotation transition path of the slicing blade (5)
(6) is installed and the upper curved surface at the upstream end of the discharge conveyor (2)
The (21) and the transition path of the slicing blade (5) are open, and the upper edge on the downstream side of the guide pedestal (6) is a cutting edge (61). A food slicer which does not hinder the rotational transfer of the blade (5) and is in contact with the slice blade (5).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996001170U JP3028529U (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Food slicer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996001170U JP3028529U (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Food slicer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3028529U true JP3028529U (en) | 1996-09-03 |
Family
ID=43163595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1996001170U Expired - Lifetime JP3028529U (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Food slicer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3028529U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021505414A (en) * | 2017-12-05 | 2021-02-18 | マレル・アクティエセルスカブMarel A/S | Food singer device and method for generating columns |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP1996001170U patent/JP3028529U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021505414A (en) * | 2017-12-05 | 2021-02-18 | マレル・アクティエセルスカブMarel A/S | Food singer device and method for generating columns |
JP7162061B2 (en) | 2017-12-05 | 2022-10-27 | マレル・アクティエセルスカブ | Food singulator apparatus and method for generating columns |
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