JP3026883B2 - ＳｉＣ質耐火物 - Google Patents
ＳｉＣ質耐火物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱衝撃性等の高温特性
に優れたＳｉＣ質耐火物に関する。
に優れたＳｉＣ質耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭化珪素（ＳｉＣ）質耐火物は、優れた
耐火性から、工業上重要な地位を占めており、例えば陶
磁器用の棚板、その他の焼成用治具、サヤなどに多用さ
れている。このようなＳｉＣ質耐火物の製造方法とし
て、従来、ＳｉＣ粒子に１０重量％程度の粘土を混合し
て、混練・成形・焼成し、珪酸塩鉱物、例えば粘土鉱物
によりＳｉＣ粒子を結合させてＳｉＣ質耐火物を製造す
る方法が知られている。ところが、このようにして製造
したＳｉＣ質耐火物は耐火度が低い粘土鉱物を結合組織
としているため、高温での軟化変形や酸化が生じ易いと
いう問題がある。そこで、近年、ＳｉＣ粒子を微量の金
属酸化物等と共に混練・成形し、酸化性雰囲気中で焼成
するすることにより、ＳｉＣ粒子を部分的に酸化させ、
その部分酸化により生じた二酸化珪素によってＳｉＣ粒
子を結合させる製造方法が注目されている。このように
製造したＳｉＣ質耐火物は、粘土鉱物結合のＳｉＣ質耐
火物と比べて高い高温強度を有するという優れた特性を
備えている。
耐火性から、工業上重要な地位を占めており、例えば陶
磁器用の棚板、その他の焼成用治具、サヤなどに多用さ
れている。このようなＳｉＣ質耐火物の製造方法とし
て、従来、ＳｉＣ粒子に１０重量％程度の粘土を混合し
て、混練・成形・焼成し、珪酸塩鉱物、例えば粘土鉱物
によりＳｉＣ粒子を結合させてＳｉＣ質耐火物を製造す
る方法が知られている。ところが、このようにして製造
したＳｉＣ質耐火物は耐火度が低い粘土鉱物を結合組織
としているため、高温での軟化変形や酸化が生じ易いと
いう問題がある。そこで、近年、ＳｉＣ粒子を微量の金
属酸化物等と共に混練・成形し、酸化性雰囲気中で焼成
するすることにより、ＳｉＣ粒子を部分的に酸化させ、
その部分酸化により生じた二酸化珪素によってＳｉＣ粒
子を結合させる製造方法が注目されている。このように
製造したＳｉＣ質耐火物は、粘土鉱物結合のＳｉＣ質耐
火物と比べて高い高温強度を有するという優れた特性を
備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＳｉＣ
粒子の部分酸化により生成する二酸化珪素は、ＳｉＣ粒
子表面を覆うように形成され、高純度で比較的粗な組織
状態であるために互いに焼結し難いという問題がある。
二酸化珪素相互の焼結を促進させ緻密で強固な結合組織
を生成するためには、金属酸化物等の補助成分の種類や
添加量の適性化が重要であるが、従来の二酸化珪素で結
合したＳｉＣ質耐火物においては、結合組織の組成につ
いて十分な考慮が払われていなかったため、十分な高温
特性を発現できない上に、品質のばらつきも大きかっ
た。また、粒界結合部に副相として存在するクリストバ
ライトの総量及び分布が不均一で、ＳｉＣ質耐火物の変
形、膨れ、割れ等が発生したり、耐熱衝撃性等が低下す
る原因となっていた。本発明は、このような従来のＳｉ
Ｃ質耐火物の問題を解決し、耐熱衝撃性等の高温特性に
優れたＳｉＣ質耐火物を提供することを目的とする。
粒子の部分酸化により生成する二酸化珪素は、ＳｉＣ粒
子表面を覆うように形成され、高純度で比較的粗な組織
状態であるために互いに焼結し難いという問題がある。
二酸化珪素相互の焼結を促進させ緻密で強固な結合組織
を生成するためには、金属酸化物等の補助成分の種類や
添加量の適性化が重要であるが、従来の二酸化珪素で結
合したＳｉＣ質耐火物においては、結合組織の組成につ
いて十分な考慮が払われていなかったため、十分な高温
特性を発現できない上に、品質のばらつきも大きかっ
た。また、粒界結合部に副相として存在するクリストバ
ライトの総量及び分布が不均一で、ＳｉＣ質耐火物の変
形、膨れ、割れ等が発生したり、耐熱衝撃性等が低下す
る原因となっていた。本発明は、このような従来のＳｉ
Ｃ質耐火物の問題を解決し、耐熱衝撃性等の高温特性に
優れたＳｉＣ質耐火物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そしてその目的は、本発
明によれば、粒度５メッシュ以下のＳｉＣ骨材粒子が６
０重量％以上で、粒界結合部主相がＳｉＯ2 １．０〜
１０．０重量％、ＣａＯ ０．０５重量％以下（但し必
ず含有する）、Ｖ2Ｏ5 ０．０５〜１．０重量％、Ａｌ
2Ｏ3 ０．０１〜０．１５重量％のガラス質からなる結
合相を有するＳｉＣ質耐火物であって、ＳｉＣ粒界結合
部に副相として存在するクリストバライト量の総量が、
ＳｉＣ質耐火物全体の０．１〜１５．０重量％の範囲で
あり、かつクリストバライト量が、表層部から中心部ま
でほぼ均一に分布されていることを特徴とするＳｉＣ質
耐火物により達成することができる。
明によれば、粒度５メッシュ以下のＳｉＣ骨材粒子が６
０重量％以上で、粒界結合部主相がＳｉＯ2 １．０〜
１０．０重量％、ＣａＯ ０．０５重量％以下（但し必
ず含有する）、Ｖ2Ｏ5 ０．０５〜１．０重量％、Ａｌ
2Ｏ3 ０．０１〜０．１５重量％のガラス質からなる結
合相を有するＳｉＣ質耐火物であって、ＳｉＣ粒界結合
部に副相として存在するクリストバライト量の総量が、
ＳｉＣ質耐火物全体の０．１〜１５．０重量％の範囲で
あり、かつクリストバライト量が、表層部から中心部ま
でほぼ均一に分布されていることを特徴とするＳｉＣ質
耐火物により達成することができる。
【０００５】本発明においては、ＳｉＣ質耐火物の中心
部の座標を０、表層部の座標を１００とした時、５０〜
１００部分のクリストバライトの重量％（Ｃｒｉ
(50-100)）と０〜５０部分のクリストバライトの重量％
（Ｃｒｉ(0-50)）の比（Ｃｒｉ(50-100)）／（Ｃｒｉ
(0-50)）が１０以下であることが好ましい。
部の座標を０、表層部の座標を１００とした時、５０〜
１００部分のクリストバライトの重量％（Ｃｒｉ
(50-100)）と０〜５０部分のクリストバライトの重量％
（Ｃｒｉ(0-50)）の比（Ｃｒｉ(50-100)）／（Ｃｒｉ
(0-50)）が１０以下であることが好ましい。
【０００６】
【０００７】
【作用】本発明のＳｉＣ質耐火物は、ＳｉＣ骨材粒子と
Ｖ化合物、Ｃａ化合物とからなる成形体を、所定の雰囲
気中、所定温度で焼成し、その後更に所定温度で焼成す
ることにより製造される。この方法で製造されたＳｉＣ
質耐火物は、粒界結合部に副相として存在するシリカ
（ＳｉＯ2）の多形の一種であるクリストバライトが、
表層部から中心部までほぼ均一に生成しているという特
徴を有し、昇温、冷却の繰り返し使用で長時間使用した
場合においても、変形や膨れが殆どなく、割れ等も生じ
ないという極めて優れた耐熱衝撃性を有している。
Ｖ化合物、Ｃａ化合物とからなる成形体を、所定の雰囲
気中、所定温度で焼成し、その後更に所定温度で焼成す
ることにより製造される。この方法で製造されたＳｉＣ
質耐火物は、粒界結合部に副相として存在するシリカ
（ＳｉＯ2）の多形の一種であるクリストバライトが、
表層部から中心部までほぼ均一に生成しているという特
徴を有し、昇温、冷却の繰り返し使用で長時間使用した
場合においても、変形や膨れが殆どなく、割れ等も生じ
ないという極めて優れた耐熱衝撃性を有している。
【０００８】また、ガラス質からなる結合相の組成を上
記範囲内とすることによって、更に優れた高温特性が発
揮され、高温における耐軟化変形性、耐酸化性、機械的
強度及び熱衝撃強度が著しく向上する。これは、結合組
織の主成分をなすＳｉＯ2が、上記した焼成条件におい
て、ＳｉＣ粒子の適度な部分酸化により適量生成される
と、珪酸塩鉱物中の成分であるＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ｃ
ａＯ等及び別に添加したＶ2Ｏ5等のＶ化合物やＣａＯ等
のＣａ化合物の適量の存在下で緻密で強固な結合状態を
呈するからである。このように緻密でＳｉＣ粒子を強固
に結合した結合組織が生成されるのは、ＳｉＣの部分酸
化により生成したＳｉＯ2が約２倍の体積増加を伴うこ
とによって耐火物組織内の微細気孔が充填されるととも
に、上述の各補助成分が適量存在することによりＳｉＯ
2相互の焼結反応を促進するためと考えられる。また、
結合相中にＣａＯを０．０５重量％以下含有することは
耐酸化性、熱衝撃性、クリストバライトの生成量の制御
及びガラス相量の制御の点で効果があり、Ｖ2Ｏ5の０．
０５〜１．０重量％の範囲での存在は、特に実用時にお
ける耐火物中のＳｉＣ粒子の酸化反応を抑制する効果が
ある。
記範囲内とすることによって、更に優れた高温特性が発
揮され、高温における耐軟化変形性、耐酸化性、機械的
強度及び熱衝撃強度が著しく向上する。これは、結合組
織の主成分をなすＳｉＯ2が、上記した焼成条件におい
て、ＳｉＣ粒子の適度な部分酸化により適量生成される
と、珪酸塩鉱物中の成分であるＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ｃ
ａＯ等及び別に添加したＶ2Ｏ5等のＶ化合物やＣａＯ等
のＣａ化合物の適量の存在下で緻密で強固な結合状態を
呈するからである。このように緻密でＳｉＣ粒子を強固
に結合した結合組織が生成されるのは、ＳｉＣの部分酸
化により生成したＳｉＯ2が約２倍の体積増加を伴うこ
とによって耐火物組織内の微細気孔が充填されるととも
に、上述の各補助成分が適量存在することによりＳｉＯ
2相互の焼結反応を促進するためと考えられる。また、
結合相中にＣａＯを０．０５重量％以下含有することは
耐酸化性、熱衝撃性、クリストバライトの生成量の制御
及びガラス相量の制御の点で効果があり、Ｖ2Ｏ5の０．
０５〜１．０重量％の範囲での存在は、特に実用時にお
ける耐火物中のＳｉＣ粒子の酸化反応を抑制する効果が
ある。
【０００９】本発明のＳｉＣ質耐火物は、ＳｉＣ骨材粒
子と、主としてガラス質からなる粒界結合部とから構成
される。ＳｉＣ骨材粒子は６０重量％以上、好ましくは
７０〜８５重量％以上で、残部の粒界結合部はＳｉＯ2
１．０〜１０．０重量％、好ましくは２．０〜８重量
％、ＣａＯ ０．０５重量％以下（但し必ず含有す
る）、Ｖ2Ｏ5 ０．０５〜１．０重量％、Ａｌ2Ｏ3
０．０１〜０．１５重量％のガラス質相から構成され
る。
子と、主としてガラス質からなる粒界結合部とから構成
される。ＳｉＣ骨材粒子は６０重量％以上、好ましくは
７０〜８５重量％以上で、残部の粒界結合部はＳｉＯ2
１．０〜１０．０重量％、好ましくは２．０〜８重量
％、ＣａＯ ０．０５重量％以下（但し必ず含有す
る）、Ｖ2Ｏ5 ０．０５〜１．０重量％、Ａｌ2Ｏ3
０．０１〜０．１５重量％のガラス質相から構成され
る。
【００１０】本発明においては、クリストバライトの総
量がＳｉＣ質耐火物全体の０．１〜１５．０重量％の範
囲、好ましくは０．１〜８．０重量％の範囲にあること
が、ＳｉＣ質耐火物の耐熱衝撃性等を向上させることが
でき好ましい。クリストバライトの総量が上記の範囲外
の場合には、高温下、長時間の使用時において、ＳｉＣ
質耐火物の変形、膨れ、割れ等が発生する。
量がＳｉＣ質耐火物全体の０．１〜１５．０重量％の範
囲、好ましくは０．１〜８．０重量％の範囲にあること
が、ＳｉＣ質耐火物の耐熱衝撃性等を向上させることが
でき好ましい。クリストバライトの総量が上記の範囲外
の場合には、高温下、長時間の使用時において、ＳｉＣ
質耐火物の変形、膨れ、割れ等が発生する。
【００１１】また本発明において、ＳｉＣ質耐火物の中
心部の座標を０、表層部の座標を１００とした時、５０
〜１００部分（以下、表層部側と記載）のクリストバラ
イトの重量％（Ｃｒｉ(50-100)）と０〜５０部分（以
下、中心部側と記載）のクリストバライトの重量％（Ｃ
ｒｉ(0-50)）の比（Ｃｒｉ(50-100)）／（Ｃｒ
ｉ(0-50)）が１０以下であることが好ましく、５以下で
あれば更に好ましい。この比が１０を超えると耐熱衝撃
性等が低下する。
心部の座標を０、表層部の座標を１００とした時、５０
〜１００部分（以下、表層部側と記載）のクリストバラ
イトの重量％（Ｃｒｉ(50-100)）と０〜５０部分（以
下、中心部側と記載）のクリストバライトの重量％（Ｃ
ｒｉ(0-50)）の比（Ｃｒｉ(50-100)）／（Ｃｒ
ｉ(0-50)）が１０以下であることが好ましく、５以下で
あれば更に好ましい。この比が１０を超えると耐熱衝撃
性等が低下する。
【００１２】次に、本発明のＳｉＣ質耐火物の製造方法
について説明する。まず、ＳｉＣ骨材粒子にＶ化合物及
びＣａ化合物を混合し、これを所望の形状に成形する。
ここでＳｉＣ骨材粒子の粒度としては、５メッシュ以下
（４０００μｍ以下）のものが好ましく、６メッシュ以
下（３３６０μｍ以下）のものを用いることがさらに好
ましい。なお、ＳｉＣ骨材粒子、Ｖ化合物及びＣａ化合
物以外に、ベントナイト、カオリン等の粘土鉱物を混合
することもできる。
について説明する。まず、ＳｉＣ骨材粒子にＶ化合物及
びＣａ化合物を混合し、これを所望の形状に成形する。
ここでＳｉＣ骨材粒子の粒度としては、５メッシュ以下
（４０００μｍ以下）のものが好ましく、６メッシュ以
下（３３６０μｍ以下）のものを用いることがさらに好
ましい。なお、ＳｉＣ骨材粒子、Ｖ化合物及びＣａ化合
物以外に、ベントナイト、カオリン等の粘土鉱物を混合
することもできる。
【００１３】次に、酸化雰囲気中で、その最高保持温度
が通常７００〜１１００℃の範囲、好ましくは８００〜
１０００℃の範囲で５時間以上焼成し、このようにして
得られた焼成体を、さらに１３００〜１６００℃、好ま
しくは１３００〜１５００℃の温度範囲で３時間以上焼
成する。焼成温度が１３００℃未満の場合、耐熱衝撃性
等が優れたＳｉＣ質耐火物を得ることができない。ま
た、焼成温度が１６００℃を超えると、耐熱衝撃性は良
いものの多少曲げ強度が低下する。
が通常７００〜１１００℃の範囲、好ましくは８００〜
１０００℃の範囲で５時間以上焼成し、このようにして
得られた焼成体を、さらに１３００〜１６００℃、好ま
しくは１３００〜１５００℃の温度範囲で３時間以上焼
成する。焼成温度が１３００℃未満の場合、耐熱衝撃性
等が優れたＳｉＣ質耐火物を得ることができない。ま
た、焼成温度が１６００℃を超えると、耐熱衝撃性は良
いものの多少曲げ強度が低下する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。
【００１５】（実施例１〜１０）粒度６メッシュ以下の
ＳｉＣ骨材粒子９０重量％に、ガラス質結合相の組成が
表１のＡに示す組成となるようにＣａＯ、Ｖ2Ｏ5、カオ
リナイトを加え、これに水分を外配量で５．０重量％添
加して混練した。この原料を４００×３５０×１０ｍｍ
（厚さ）に成形した後、乾燥させて水分を十分に除去し
た。これらの成形体を、表２に示すような条件にて焼成
し、その特性を評価した。その結果を表１に示す。
ＳｉＣ骨材粒子９０重量％に、ガラス質結合相の組成が
表１のＡに示す組成となるようにＣａＯ、Ｖ2Ｏ5、カオ
リナイトを加え、これに水分を外配量で５．０重量％添
加して混練した。この原料を４００×３５０×１０ｍｍ
（厚さ）に成形した後、乾燥させて水分を十分に除去し
た。これらの成形体を、表２に示すような条件にて焼成
し、その特性を評価した。その結果を表１に示す。
【００１６】なお、昇温速度はそれぞれ１００℃／hrと
した。また、クリストバライト量の測定は、厚さ１０ｍ
ｍ、縦横各５０ｍｍの試料を多数切り出し、厚さ２ｍ
ｍ、縦横各５０ｍｍになるまで削り込んで所定位置の試
料とし、特開平３−２７７９１号公報記載の定量分析方
法に準拠して行った。すなわち、まず、上記所定位置の
試料を粒径２００μｍ以下に打砕してふっ酸溶液中に混
在させ、予め求めておいたガラス質相を溶解するための
最適処理条件にてガラス質相を溶解処理した。次いで、
ガラス質相が分離された残渣を濾別し、この残渣を再び
新たな一定量のふっ酸溶液中に加えて、予め求めておい
たクリストバライトを溶解するための最適処理条件にて
溶解処理した。クリストバライトが分離された残渣を濾
別し、濾液中のＳｉ量を吸光光度法により求め、ＳｉＯ
2量に換算してクリストバライト量とした。また、耐熱
衝撃性は４００×３５０×１０ｍｍ（厚さ）のＳｉＣ質
焼結体を、その上に２８０×２４５×２０ｍｍ（厚さ）
のＡｌ2Ｏ3板を載置した状態で、炉内に１時間保持した
後室温中に引き出し、この時割れが生じるか否かによっ
て破壊強度を求めた。すなわち、割れが生じた温度が破
壊温度である。
した。また、クリストバライト量の測定は、厚さ１０ｍ
ｍ、縦横各５０ｍｍの試料を多数切り出し、厚さ２ｍ
ｍ、縦横各５０ｍｍになるまで削り込んで所定位置の試
料とし、特開平３−２７７９１号公報記載の定量分析方
法に準拠して行った。すなわち、まず、上記所定位置の
試料を粒径２００μｍ以下に打砕してふっ酸溶液中に混
在させ、予め求めておいたガラス質相を溶解するための
最適処理条件にてガラス質相を溶解処理した。次いで、
ガラス質相が分離された残渣を濾別し、この残渣を再び
新たな一定量のふっ酸溶液中に加えて、予め求めておい
たクリストバライトを溶解するための最適処理条件にて
溶解処理した。クリストバライトが分離された残渣を濾
別し、濾液中のＳｉ量を吸光光度法により求め、ＳｉＯ
2量に換算してクリストバライト量とした。また、耐熱
衝撃性は４００×３５０×１０ｍｍ（厚さ）のＳｉＣ質
焼結体を、その上に２８０×２４５×２０ｍｍ（厚さ）
のＡｌ2Ｏ3板を載置した状態で、炉内に１時間保持した
後室温中に引き出し、この時割れが生じるか否かによっ
て破壊強度を求めた。すなわち、割れが生じた温度が破
壊温度である。
【００１７】（実施例１１）ガラス質からなる結合相が
表１のＢに示す組成となるように各成分を添加した以外
は実施例８と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
表１のＢに示す組成となるように各成分を添加した以外
は実施例８と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
【００１８】（実施例１２）ガラス質からなる結合相が
表１のＣに示す組成となるように各成分を添加した以外
は実施例８と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
表１のＣに示す組成となるように各成分を添加した以外
は実施例８と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
【００１９】（比較例１）ガラス質からなる結合相が表
１のＤに示す組成となるように各成分を添加した以外は
実施例８と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
１のＤに示す組成となるように各成分を添加した以外は
実施例８と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
【００２０】（比較例２）一次焼成を行わなかった以外
は実施例６と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
は実施例６と同様にして焼結体を得、その特性を評価し
た。その結果を表１に示す。
【００２１】（比較例３）一次焼成を６００℃で５時間
行った以外は実施例２と同様にして焼結体を得、その特
性を評価した。その結果を表１に示す。
行った以外は実施例２と同様にして焼結体を得、その特
性を評価した。その結果を表１に示す。
【００２２】（比較例４）二次焼成を１３００℃で２時
間行った以外は実施例６と同様ににして焼結体を得、そ
の特性を評価した。その結果を表１に示す。
間行った以外は実施例６と同様ににして焼結体を得、そ
の特性を評価した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】表１の結果より、本発明の要件を満たす実
施例１〜１２については優れた耐熱衝撃性を有している
ことがわかる。一方、結合相にＣａＯを含有しない比較
例１はクリストバライトが過剰に存在して耐熱衝撃性が
大きく劣り、また、一次焼成を行わない比較例２、一次
焼成の温度が低い比較例３及び二次焼成の時間が短い比
較例４においてはクリストバライトの分布が不均一で、
いずれも耐熱衝撃性が低いことがわかる。
施例１〜１２については優れた耐熱衝撃性を有している
ことがわかる。一方、結合相にＣａＯを含有しない比較
例１はクリストバライトが過剰に存在して耐熱衝撃性が
大きく劣り、また、一次焼成を行わない比較例２、一次
焼成の温度が低い比較例３及び二次焼成の時間が短い比
較例４においてはクリストバライトの分布が不均一で、
いずれも耐熱衝撃性が低いことがわかる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、曲
げ強度等の機械的強度が大であるとともに、昇温、冷却
の繰り返し使用で長時間使用した場合においても、変形
や膨れがほとんどなく、割れ等も生じないという極めて
優れた耐熱衝撃性を有するＳｉＣ質耐火物を提供するこ
とができる。
げ強度等の機械的強度が大であるとともに、昇温、冷却
の繰り返し使用で長時間使用した場合においても、変形
や膨れがほとんどなく、割れ等も生じないという極めて
優れた耐熱衝撃性を有するＳｉＣ質耐火物を提供するこ
とができる。
フロントページの続き (72)発明者 山川 治 岐阜県可児市光陽台１丁目５番地 (56)参考文献 特開 昭62−83371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−83372（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/56
Claims (2)
- 【請求項１】 粒度５メッシュ以下のＳｉＣ骨材粒子が
６０重量％以上で、粒界結合部主相がＳｉＯ2 １．０
〜１０．０重量％、ＣａＯ ０．０５重量％以下（但し
必ず含有する）、Ｖ2Ｏ5 ０．０５〜１．０重量％、Ａ
ｌ2Ｏ3 ０．０１〜０．１５重量％のガラス質からなる
結合相を有するＳｉＣ質耐火物であって、ＳｉＣ粒界結
合部に副相として存在するクリストバライト量の総量
が、ＳｉＣ質耐火物全体の０．１〜１５．０重量％の範
囲であり、かつクリストバライト量が、表層部から中心
部までほぼ均一に分布されていることを特徴とするＳｉ
Ｃ質耐火物。 - 【請求項２】 ＳｉＣ質耐火物の中心部の座標を０、表
層部の座標を１００とした場合、５０〜１００部分のク
リストバライトの重量％（Ｃｒｉ(50-100)）と０〜５０
部分のクリストバライトの重量％（Ｃｒｉ(0-50)）の比
（Ｃｒｉ(50-100)）／（Ｃｒｉ(0-50)）が１０以下であ
ることを特徴とする請求項１に記載のＳｉＣ質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062717A JP3026883B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ＳｉＣ質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062717A JP3026883B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ＳｉＣ質耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262564A JPH05262564A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3026883B2 true JP3026883B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=13208376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062717A Expired - Lifetime JP3026883B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ＳｉＣ質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026883B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4062717A patent/JP3026883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262564A (ja) | 1993-10-12 |
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