JP3026773B2 - Manufacturing method of paper feed roller - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は紙送りローラ及びそ
の製造方法に係り、特に、ローラ軸の表面に形成される
摩擦層に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed roller and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a friction layer formed on a surface of a roller shaft.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、プリンタ、コピー機などの紙送り
機構を備えた各種機器においては、その紙送り機構内に
複数の紙送りローラが種々の配列にて取り付けられてい
る。これらの紙送りローラは、一般的に、金属製のロー
ラ軸と、このローラ軸の表面に合成ゴムを成形或いはコ
ーティングすることによって形成された摩擦層とからな
り、所定の回転駆動機構によって回転するように構成さ
れている。この紙送りローラが回転駆動機構によって回
転されると、摩擦層の摩擦によって挟み込まれた紙が回
転方向に送られていくようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, in various devices having a paper feed mechanism such as a printer and a copying machine, a plurality of paper feed rollers are mounted in the paper feed mechanism in various arrangements. These paper feed rollers generally include a metal roller shaft and a friction layer formed by molding or coating synthetic rubber on the surface of the roller shaft, and are rotated by a predetermined rotation drive mechanism. It is configured as follows. When the paper feed roller is rotated by the rotation drive mechanism, the paper sandwiched by the friction of the friction layer is fed in the rotation direction.

【０００３】上記のような、いわゆるゴムローラにおい
ては、上記摩擦層によって紙を確実に送るための十分な
摩擦力を確保することができる。しかし、摩擦層は、そ
の表面に紙粉や紙繊維等が付着し易いために、紙粉や紙
繊維等の付着が著しくなることによって摩擦力が急激に
低下し、突然に空転し始める場合がある。また、合成ゴ
ムからなる摩擦層を備えた紙送りローラの外径を高精度
に形成することが困難であるため、紙送り精度にも限界
があるという問題点もある。特に、長期間繰り返し使用
するに従って摩擦層の表面は摩耗したり変質して表面硬
化を起こしたりするので、摩擦力が次第に低下していく
とともに、紙送りローラの外径も大きく変化していく。In the above-described rubber roller, a sufficient frictional force for reliably feeding paper can be secured by the friction layer. However, in the friction layer, paper powder, paper fiber, and the like tend to adhere to the surface thereof. is there. Further, since it is difficult to form the outer diameter of the paper feed roller having the friction layer made of synthetic rubber with high accuracy, there is also a problem that the paper feed accuracy is limited. In particular, since the surface of the friction layer is worn or deteriorates and undergoes surface hardening as it is used repeatedly for a long period of time, the frictional force gradually decreases and the outer diameter of the paper feed roller also changes greatly.

【０００４】このようなゴムローラの欠点を解決するた
めに、近年、種々の紙送りローラが開発されている。こ
れらの新しい紙送りローラの多くは、上述のようなゴム
製の摩擦層を形成する代わりに、紙送りに必要な摩擦力
をローラ軸の表面に凹凸を形成することによって得よう
とするものである。[0004] In order to solve such a disadvantage of the rubber roller, various paper feed rollers have been developed in recent years. Many of these new paper feed rollers attempt to obtain the frictional force required for paper feed by forming irregularities on the surface of the roller shaft instead of forming a rubber friction layer as described above. is there.

【０００５】これらの表面凹凸構造を備えた紙送りロー
ラには、たとえば、ローラ軸の外周面上にレジスト層を
所定のパターンで形成した後に、エッチング処理を行っ
てローラ軸の外周面に凹凸形状を形成したものがある。
また、鋭角形状のセラミック粒子を混合した塗装液をロ
ーラ軸の外周面に吹き付けて塗装を行うことによって表
面にセラミック粒子が露出した塗装膜を形成したものも
ある。In a paper feed roller having such a surface uneven structure, for example, after a resist layer is formed in a predetermined pattern on the outer peripheral surface of the roller shaft, an etching process is performed to form an irregular shape on the outer peripheral surface of the roller shaft. Is formed.
In addition, there is a coating film in which ceramic particles are exposed on the surface by spraying a coating liquid mixed with acute-angled ceramic particles onto an outer peripheral surface of a roller shaft to perform coating.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上述のように近年開発
された表面凹凸構造を有する紙送りローラにおいては、
ゴムローラよりもローラ径の精度を高めることができる
点で優れている。しかし、この種の紙送りローラにおい
ては摩擦力を高めることが困難であり、摩擦力を高める
ために凹凸を大きく形成すると、表面凹凸構造の存在に
よって紙粉や紙繊維などが付着し易くなったり、凹凸に
よって紙を傷つけたり、或いは、表面の耐摩耗性やロー
ラ径の精度が悪化するという問題点がある。As described above, in a paper feed roller having a surface uneven structure developed in recent years as described above,
It is superior to a rubber roller in that the accuracy of the roller diameter can be increased. However, in this type of paper feed roller, it is difficult to increase the frictional force, and if the unevenness is made large to increase the frictional force, the presence of the surface unevenness makes it easier for paper powder and paper fibers to adhere. There is a problem that the paper may be damaged by the unevenness, or the abrasion resistance of the surface and the accuracy of the roller diameter may be deteriorated.

【０００７】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、紙送りローラに要求される、摩擦
力、ローラ径の精度、耐摩耗性等を共に兼ね備えた新規
のローラ構造並びにその製造方法を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a novel roller structure and a roller having both frictional force, accuracy of roller diameter, and abrasion resistance required for a paper feed roller. It is to provide a manufacturing method thereof.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、円筒状の外周面を備えた軸体
と、該外周面上に形成された合成樹脂及び硬質粒子を含
む印刷層とを有する紙送りローラである。Means taken by the present invention to solve the above-mentioned problems include a shaft having a cylindrical outer peripheral surface, a synthetic resin and hard particles formed on the outer peripheral surface. And a printing layer including a printing layer.

【０００９】この手段によれば、合成樹脂及び硬質粒子
を含む印刷層を形成することによって、ローラ表面にお
いて、硬質粒子が合成樹脂によって完全に被覆されてい
る状態にすることができるため、ローラ表面を適度な、
しかも、滑らかな凹凸形状に形成することができ、ロー
ラ表面の摩擦力を確保すると同時に、紙粉や紙繊維等の
付着を抑制することができ、摩擦力の低下しない、耐久
性のある紙送りローラを得ることができる。また、印刷
層は、従来構造と較べて厚さの制御が容易であり、ロー
ラ外径を高精度に、かつ、均一に設定することができ
る。According to this means, by forming the printing layer containing the synthetic resin and the hard particles, the hard particles can be completely covered with the synthetic resin on the roller surface. The moderate,
In addition, since it can be formed into a smooth uneven shape, the frictional force on the roller surface can be ensured, and at the same time, the adhesion of paper powder and paper fibers can be suppressed, and the durable paper feed without reducing the frictional force can be achieved. Rollers can be obtained. Further, the thickness of the printing layer can be easily controlled as compared with the conventional structure, and the outer diameter of the roller can be set with high accuracy and uniformity.

【００１０】なお、印刷層は、後述するようにスクリー
ン印刷によって形成されることが望ましいが、その他の
印刷法であっても同様の効果を得ることができる。ま
た、合成樹脂としては、表面摩擦の大きい樹脂やゴムを
用いることが好ましく、さらに弾性を備えたものである
ことが望ましい。合成樹脂の弾性は、硬質粒子を包含す
る印刷層の実質的な摩擦を大きくする。The printing layer is preferably formed by screen printing as described later, but the same effect can be obtained by other printing methods. Further, as the synthetic resin, it is preferable to use a resin or a rubber having a large surface friction, and it is preferable that the synthetic resin has elasticity. The elasticity of the synthetic resin increases the substantial friction of the printed layer containing the hard particles.

【００１１】ここで、前記硬質粒子は、略球状若しくは
略回転楕円体状の金属若しくはセラミック粒子であるこ
とが好ましい。Here, it is preferable that the hard particles are substantially spherical or substantially spheroidal metal or ceramic particles.

【００１２】この手段によれば、硬質粒子を略球状若し
くは略回転楕円体状の金属若しくはセラミック粒子とす
ることにより、印刷層の表面をさらに滑らかな凹凸形状
にすることができるとともに、加圧による硬質粒子の割
れや脱落の少ない耐久性の高い紙送りローラを形成でき
る。According to this means, the hard particles are made of metal or ceramic particles having a substantially spherical or spheroidal shape, so that the surface of the printing layer can be made more smooth and uneven, and the pressure can be reduced by applying pressure. It is possible to form a highly durable paper feed roller with less cracking and falling off of hard particles.

【００１３】これらの場合において、前記軸体の外周面
には粗面化処理が施されていることが望ましい。In these cases, it is desirable that the outer peripheral surface of the shaft body is subjected to a roughening treatment.

【００１４】この手段によれば、軸体の外周面が粗面と
なっているため、印刷層の密着性を高めることができる
とともに、印刷層の表面の凹凸の度合いを高めることが
できるから、ローラ表面の摩擦力を増大させることがで
きる。According to this means, since the outer peripheral surface of the shaft body is rough, the adhesion of the print layer can be increased, and the degree of unevenness on the surface of the print layer can be increased. The frictional force on the roller surface can be increased.

【００１５】次に、紙送りローラの製造方法としては、
軸体の外周面上にスクリーン印刷によって合成樹脂及び
硬質粒子を含む印刷層を形成する印刷工程を有するもの
である。Next, as a method of manufacturing the paper feed roller,
The method includes a printing step of forming a printing layer containing a synthetic resin and hard particles on the outer peripheral surface of the shaft body by screen printing.

【００１６】この手段によれば、スクリーン印刷によっ
て印刷層を形成することにより、合成樹脂中に含まれる
硬質粒子が表面に露出しにくいとともに、印刷層の厚さ
を比較的精度良く制御することができ、しかも、安価に
製造できる。According to this means, by forming the printing layer by screen printing, the hard particles contained in the synthetic resin are hardly exposed on the surface, and the thickness of the printing layer can be controlled with relatively high accuracy. It can be manufactured at low cost.

【００１７】ここで、前記印刷工程の前に、前記軸体の
外周面上に粗面化処理を施す粗面化工程を有することが
好ましい。Here, it is preferable that a roughening step of performing a roughening process on the outer peripheral surface of the shaft body is provided before the printing step.

【００１８】さらに、前記合成樹脂には、滑らかな外面
形状を備えた硬質粒子が混入されていることが望まし
い。Further, it is desirable that hard particles having a smooth outer surface shape are mixed in the synthetic resin.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る紙送りローラ及びその製造方法の実施形態につい
て説明する。図２は、本実施形態に係る紙送りローラの
概観を示す斜視図である。ローラ軸１０はステンレス鋼
又はアルミニウム製の丸棒である。ローラ軸１０として
は、鋼材にめっき処理を施したものも用いることができ
る。ローラ軸１０の外周面１０ａ上には、柔軟性及び弾
性を備えたプラスチック、各種合成ゴム等の合成樹脂か
らなり、印刷によって被着された印刷層２０が全面的に
形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of a paper feed roller and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 2 is a perspective view illustrating an overview of the paper feed roller according to the present embodiment. The roller shaft 10 is a round bar made of stainless steel or aluminum. As the roller shaft 10, a steel material plated with steel can also be used. On the outer peripheral surface 10a of the roller shaft 10, a printing layer 20 made of synthetic resin such as plastic and various synthetic rubbers having flexibility and elasticity, and applied by printing is entirely formed.

【００２０】図１は、紙送りローラの表面近傍を拡大し
て示す拡大断面図である。ローラ軸１０の外周面１０ａ
には、まず、平均粒径が１００〜１７０μｍ程度（＃１
５０〜＃２２０程度）程度の硬質粒子がブラスト加工等
により吹き付けられる。この加工によって外周面１０ａ
には微細なブラスト跡１１からなる凹凸形状が形成さ
れ、粗面化される。FIG. 1 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the surface of the paper feed roller in an enlarged manner. Outer peripheral surface 10a of roller shaft 10
First, the average particle size is about 100 to 170 μm (# 1
Hard particles (about 50 to # 220) are sprayed by blasting or the like. By this processing, the outer peripheral surface 10a
Is formed with an uneven shape composed of fine blast marks 11, and is roughened.

【００２１】硬質粒子としては、粒子形状がほぼ球状若
しくは回転楕円体状であるものなどの滑らかな外面を有
するものが用いられる。たとえば微細な球状粒として容
易に入手できるガラスビーズなどが最も好ましい。この
硬質粒子としては、金属ショット、ガラスパウダ、セラ
ミック粒子、アルミナ粒子等も用いることができる。た
だし、後述するようにローラ軸１０の外周面１０ａ上に
印刷層が部分的に形成されている場合には、硬質粒子が
滑らかな外面形状を備えていないと、ブラスト加工を行
ったローラ軸１０の外周面１０ａに鋭角跡が形成される
ため、紙粉や紙繊維等が付着しやすくなる。As the hard particles, those having a smooth outer surface such as those having a substantially spherical or spheroidal particle shape are used. For example, glass beads which can be easily obtained as fine spherical particles are most preferable. As the hard particles, metal shot, glass powder, ceramic particles, alumina particles and the like can also be used. However, when the printing layer is partially formed on the outer peripheral surface 10a of the roller shaft 10 as described later, if the hard particles do not have a smooth outer surface shape, the blasted roller shaft 10 Since an acute angle mark is formed on the outer peripheral surface 10a, paper dust, paper fiber, and the like are easily attached.

【００２２】次に、粗面化されたローラ軸１０の外周面
上に、インク２１としてＳＧ−４６０（製品番号、セイ
コーアドバンス社製）を用いてスクリーン印刷を施す。
このインク２１は、ポリエステル樹脂を３１〜３６ｗｔ
％、顔料（黒色）を３８〜４５ｗｔ％、エチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテート溶剤を１２〜１５ｗ
ｔ％、ケトン溶剤を３〜５ｗｔ％、石油ナフサ溶剤を３
〜５ｗｔ％、その他の添加材を２〜４ｗｔ％、それぞれ
含む主剤と、イソシアネート樹脂を７０〜８０ｗｔ％、
エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート溶剤
を１１〜１４ｗｔ％、キシレン溶剤を１１〜１４ｗｔ
％、それぞれ含む硬化剤と、エチレングリコールモノエ
チルエーテルアセテート溶剤を９０ｗｔ％以上含む溶剤
とを適宜混合したものである。Next, screen printing is performed on the outer peripheral surface of the roughened roller shaft 10 by using SG-460 (product number, manufactured by Seiko Advance) as the ink 21.
This ink 21 is composed of 31 to 36 wt.
%, Pigment (black) 38 to 45 wt%, ethylene glycol monoethyl ether acetate solvent 12 to 15 w
t%, ketone solvent 3-5 wt%, petroleum naphtha solvent 3
５5 wt%, other additives 2 ％ 4 wt%, the main agent containing each isocyanate resin 70７０80 wt%,
Ethylene glycol monoethyl ether acetate solvent: 11 to 14 wt%, xylene solvent: 11 to 14 wt%
%, Respectively, and a curing agent containing at least 90 wt% of an ethylene glycol monoethyl ether acetate solvent.

【００２３】上記インク２１には、平均粒径が１０〜１
５０μｍ程度、好ましくは４０〜７０μｍ程度の硬質粒
子２２を混合する。硬質粒子２２としては、球状などの
滑らかな外面形状を備えているものが好ましく、また単
粒圧壊強度の高い金属やセラミック製のもの、たとえば
ステンレスビーズ、ジルコニア粒などが好ましい。ま
た、アルミナ−ジルコニア混晶系の砥粒を用いてもよ
い。ガラスビーズでも可能であるが、紙送りローラの使
用中に割れる可能性があるために強度の高いものが要求
される。本実施形態では約５０μｍ程度の平均粒径を備
えたステンレスビーズを用いた。ステンレスビーズを混
入したインク２１の組成は、上記の主剤が約１０ｗｔ
％、硬化剤が約３．３ｗｔ％、ステンレスビーズが約４
ｗｔ％、残りが溶剤である。The ink 21 has an average particle diameter of 10 to 1
Hard particles 22 of about 50 μm, preferably about 40 to 70 μm are mixed. The hard particles 22 preferably have a smooth outer surface shape such as a spherical shape, and are preferably made of a metal or ceramic having a high single-particle crushing strength, such as stainless beads or zirconia particles. Further, alumina-zirconia mixed crystal abrasive grains may be used. Glass beads are also possible, but high strength is required due to the possibility of cracking during use of the paper feed roller. In this embodiment, stainless beads having an average particle diameter of about 50 μm are used. The composition of the ink 21 containing the stainless steel beads is about 10 wt
%, Hardener about 3.3 wt%, stainless steel beads about 4
wt%, the balance being solvent.

【００２４】インク２１には弾性樹脂が含まれていれ
ば、種々の組成で構成することができる。弾性樹脂とし
ては、紙送りローラの通常受ける圧力範囲である程度の
変形が可能な柔軟性（伸び、縮み）を有する樹脂があ
り、たとえば、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポ
リ塩化ビニルなどの各種樹脂において硬度や柔軟性、弾
性率等を調整したものが代表的なものである。また、ウ
レタンゴム等の各種合成ゴムを用いることもでき、複数
種類の材料を適宜混合乃至は共重合させて用いることも
できる。The ink 21 can be composed of various compositions as long as the ink contains an elastic resin. As the elastic resin, there is a resin having flexibility (elongation, contraction) capable of being deformed to some extent within a pressure range normally applied to the paper feed roller. Examples of the elastic resin include polyethylene, polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyurethane, silicone, and polychlorinated resin. Typical examples are those obtained by adjusting hardness, flexibility, elastic modulus and the like of various resins such as vinyl. Also, various synthetic rubbers such as urethane rubber can be used, and a plurality of types of materials can be appropriately mixed or copolymerized.

【００２５】また、滑らかな外面形状を備えた硬質粒子
とは、顕微鏡等によって観察した場合、露出した破断面
や切断面等が露出しているものでなく、球状、回転楕円
体状等の曲面で構成された外面形状を備えたものをい
う。通常は、溶融したものを液体中に散布して形成した
各種素材、球状或いは回転楕円体状に析出固化させたも
の等である。A hard particle having a smooth outer surface shape is not a surface having an exposed fractured surface or cut surface when observed with a microscope or the like, but a curved surface such as a sphere or a spheroid. It has an outer surface shape composed of: Usually, various materials formed by dispersing a molten material in a liquid, or those solidified and precipitated in a spherical or spheroidal shape are used.

【００２６】スクリーン印刷は、６０〜３００μｍ程
度、好ましくは６０〜１５０μｍ程度の目を備えたシル
クスクリーンを用いて行う。スクリーンはインク２１中
の硬質粒子２２が十分に通過できる粗さの目を備えたも
のであればよいが、形成する印刷層２０の厚さに応じて
適宜調整される。本実施形態では、約７０μｍ程度の目
を備えたシルクスクリーンを用いた。このスクリーン印
刷によって形成された印刷層２０の厚さは約５０〜１５
０μｍ程度であり、本実施形態としては１００μｍ程度
の厚さになった。ただし、印刷層２０の厚さは、硬質粒
子２２の粒度やインク２１の特性等を勘案して、適宜の
厚さにすることができ、一般に１０〜１０００μｍ程度
の厚さを容易に得ることができる。The screen printing is performed by using a silk screen having eyes of about 60 to 300 μm, preferably about 60 to 150 μm. The screen only needs to have a roughness enough to allow the hard particles 22 in the ink 21 to pass therethrough, but is appropriately adjusted according to the thickness of the print layer 20 to be formed. In the present embodiment, a silk screen having eyes of about 70 μm is used. The thickness of the printing layer 20 formed by this screen printing is about 50 to 15
The thickness was about 0 μm, and in this embodiment, the thickness was about 100 μm. However, the thickness of the printing layer 20 can be appropriately set in consideration of the particle size of the hard particles 22, the characteristics of the ink 21, and the like, and generally, a thickness of about 10 to 1000 μm can be easily obtained. it can.

【００２７】最後に、印刷層２０を形成したローラ軸１
０を１４０℃で３０分間加熱し、印刷層２０に硬化処理
（焼き付け）を施すことによって、紙送りローラを完成
させた。Finally, the roller shaft 1 on which the print layer 20 is formed
0 was heated at 140 ° C. for 30 minutes, and the printing layer 20 was cured (baked) to complete the paper feed roller.

【００２８】図３には、上記と同条件にて形成した印刷
層３０を示す。この印刷層３０は、スクリーンに所定の
パターンを形成することによって、ローラ軸１０の軸線
方向及び外周面１０ａの周回方向に複数の矩形領域３１
が島状に配列されたパターンを備えている。このパター
ンは種々に形成することができるが、いずれにしても、
印刷層の形成されている領域と、形成されていない領域
とが外周面３０上にほぼ均一に分布している必要があ
る。FIG. 3 shows a print layer 30 formed under the same conditions as described above. The printing layer 30 forms a plurality of rectangular areas 31 in the axial direction of the roller shaft 10 and the circumferential direction of the outer peripheral surface 10a by forming a predetermined pattern on the screen.
Have a pattern arranged in an island shape. This pattern can be formed in various ways, but in any case,
It is necessary that the area where the print layer is formed and the area where the print layer is not formed are distributed almost uniformly on the outer peripheral surface 30.

【００２９】上記図２及び図３に示す２つの実施例に加
えて、ローラ軸１０の外周面１０ａに対して予めブラス
ト加工を施さないで上記の印刷層２０，３０を形成した
２つの実施例を試作し、計４つの実施例について、従来
の紙送りローラと比較した。その結果を表１に示す。In addition to the two embodiments shown in FIGS. 2 and 3, two embodiments in which the printing layers 20 and 30 are formed without performing blasting on the outer peripheral surface 10a of the roller shaft 10 in advance. And a total of four examples were compared with a conventional paper feed roller. Table 1 shows the results.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】表１において、摩擦力は、紙送りローラに
紙（コピー用紙）の中央部を接触させ、紙の反対側の面
に５０ｇの加圧用錘を載せた状態で、紙の一端に８０ｇ
の保持用錘を接続して垂下させるとともに、固定された
ばね秤の可動端部を紙の他端に接続し、保持用錘が上方
に動き始めた時点のばね秤の指示値を測定することによ
って評価した。表１中において×は２００ｇ以下である
場合、△は２００ｇを越えるが２５０ｇ以下である場
合、○は２５０ｇを越えるが４００ｇ以下である場合、
◎は４００ｇを越えた場合である。In Table 1, the frictional force was measured by contacting the central portion of the paper (copy paper) with the paper feed roller and placing a 50 g pressure weight on the opposite surface of the paper.
By connecting the holding weight and hanging down, connecting the movable end of the fixed spring scale to the other end of the paper, and measuring the indicated value of the spring scale when the holding weight starts moving upward. evaluated. In Table 1, x is 200 g or less, Δ is more than 200 g but 250 g or less, は is more than 250 g but 400 g or less,
◎ indicates a case of exceeding 400 g.

【００３２】また、難付着性は紙（コピー用紙）を巻き
つけて紙送りローラの外周面を紙で擦り、紙粉若しくは
紙の繊維（以下、単に「紙繊維等」という。）の付着度
合いによって評価した。The low adhesiveness is determined by wrapping paper (copy paper), rubbing the outer peripheral surface of the paper feed roller with paper, and adhering paper dust or paper fibers (hereinafter simply referred to as "paper fibers"). Was evaluated by.

【００３３】さらに、径精度は、外周面の数箇所を軸線
方向に設定し、その外径のばらつき及び再現性の度合い
によって評価した。Further, the diameter accuracy was evaluated by setting several positions on the outer peripheral surface in the axial direction, and evaluating the variation in the outer diameter and the degree of reproducibility.

【００３４】製造コストは、通常の製造工程において予
想されるコストの相対値によって評価した。The manufacturing cost was evaluated based on the relative value of the cost expected in a normal manufacturing process.

【００３５】無加工丸棒とはローラ軸１０をそのまま用
いたもの、ブラストのみとはローラ軸１０の外周面１０
ａにブラスト加工を施しただけのもの、混粒塗装とは、
比較的鋭角形状のセラミック粒子を混合した塗料をロー
ラ軸１０の外周面１０ａに吹き付けて塗装をしたもの、
ゴムコートとは、合成ゴムをローラ軸１０の外周面１０
ａ上に成形若しくはコーティングしたものである。The unprocessed round bar refers to the one using the roller shaft 10 as it is, and the blast only refers to the outer peripheral surface 10 of the roller shaft 10.
What is just blasted on a, mixed grain coating,
A paint obtained by spraying a paint mixed with ceramic particles having a relatively acute angle onto the outer peripheral surface 10a of the roller shaft 10,
The rubber coat means that a synthetic rubber is coated on the outer peripheral surface 10 of the roller shaft 10.
a formed or coated on a.

【００３６】実施例Ａはローラ軸１０の外周面１０ａに
ブラスト加工を施さず、そのまま図２に示す印刷層２０
を形成したもの、実施例Ｂは外周面１０ａにブラスト加
工を施さず、そのまま図３に示す印刷層３０を形成した
もの、実施例Ｃは上述した図２に示すもの、実施例Ｄは
上述した図３に示すものである。In the embodiment A, the outer peripheral surface 10a of the roller shaft 10 is not subjected to blasting, and the printing layer 20 shown in FIG.
In Example B, the printed layer 30 shown in FIG. 3 was formed as it was without blasting the outer peripheral surface 10a, Example C was shown in FIG. 2 described above, and Example D was described above. This is shown in FIG.

【００３７】表１に示すように、無加工丸棒はもちろん
のこと、ブラストのみの場合においても十分な摩擦力は
得られない。また、ブラストのみ及び混粒塗装の場合に
は、表面に鋭角の凹凸構造が形成されていることから、
紙送りを行うと容易に紙粉等が付着するので、急激に実
質的な摩擦力が低下する。紙粉等の付着は、ゴムコート
の場合にも多く認められた。混粒塗装及びゴムコートの
場合には、ローラ外径の精度が得られず、特に、混粒塗
装の場合には粒子の脱落や塗装の剥離により、ゴムコー
トの場合にはゴムの摩耗により、それぞれ使用するに従
って径精度が低下する。As shown in Table 1, a sufficient frictional force cannot be obtained not only with the unprocessed round bar but also with the blast alone. In addition, in the case of blasting only and mixed-grain coating, since an acute angle uneven structure is formed on the surface,
When the paper is fed, paper dust or the like easily adheres, so that the substantial frictional force rapidly decreases. Adhesion of paper powder and the like was often observed in the case of the rubber coat. In the case of mixed-grain coating and rubber coating, the accuracy of the roller outer diameter cannot be obtained.In particular, in the case of mixed-grain coating, particles are dropped or the coating is peeled off. As the diameter increases, the diameter accuracy decreases.

【００３８】これに対して、実施例Ａの場合には、摩擦
力は多少低下するものの、印刷層の内部に含まれるステ
ンレスビーズによって、紙送りローラとして使用可能な
程度の摩擦力は確保することができる。また、紙粉等の
付着が少なく、ローラ外径の精度も比較的容易に得るこ
とができる。さらに、製造コストに関しても、スクリー
ン印刷により従来の塗装やゴムコートの場合より安価に
処理することが可能である。On the other hand, in the case of the embodiment A, although the frictional force is slightly reduced, the frictional force which can be used as the paper feed roller is secured by the stainless beads included in the print layer. Can be. Further, the adhesion of paper dust and the like is small, and the accuracy of the outer diameter of the roller can be obtained relatively easily. Further, with respect to the production cost, it is possible to perform the processing by screen printing at a lower cost than in the case of the conventional coating or rubber coating.

【００３９】この実施例Ａは、表面層の内部に硬質粒子
が混入されている点では混粒塗装の場合と同様である。
しかし、実施例Ａの場合には、硬質粒子２２が球状であ
り、滑らかな外面形状を備えていること、並びに、スク
リーン印刷を用いているために、スクリーンを介してイ
ンクがスキージによって押し込まれるようにして印刷さ
れることから、硬質粒子２２が印刷層２１の表面に露出
することなく、たとえ薄くても印刷層２１に被覆された
状態となることなどによって、紙粉等の付着量は混粒塗
装の場合に比べて大幅に低減される。また、紙粉等が付
着しても、表面の凹凸構成が滑らかであるため、凹凸構
造が紙粉等によって目詰まり状態になる恐れがほとんど
ない。さらに、同様の理由により、印刷層２１からの硬
質粒子２２の脱落はほとんど発生しない。The embodiment A is the same as the mixed coating in that hard particles are mixed in the surface layer.
However, in the case of Example A, the hard particles 22 are spherical, have a smooth outer surface shape, and because screen printing is used, the ink is pushed by the squeegee through the screen. The hard particles 22 are not exposed on the surface of the printing layer 21, but are coated on the printing layer 21 even if they are thin. Significantly reduced compared to painting. Further, even if paper dust or the like adheres, the uneven structure on the surface is smooth, and there is almost no possibility that the uneven structure is clogged by paper dust or the like. Further, for the same reason, the hard particles 22 hardly fall off from the printing layer 21.

【００４０】また、実施例Ｂの場合には、印刷層３０を
形成していることによって、摩擦力は実施例Ａの場合よ
りも向上する。一方、印刷層３０はパターン形状に形成
されているため、紙粉等は実施例Ａの場合よりも付着し
やすく、主として、矩形状領域３１の外縁部に紙粉等が
付着する。ただし、それでも従来例よりは大幅に改善さ
れており、紙粉等によって目詰まりや摩擦力の低下は発
生しない。In the case of the embodiment B, the frictional force is improved as compared with the case of the embodiment A by forming the printing layer 30. On the other hand, since the printing layer 30 is formed in a pattern shape, paper dust and the like adhere more easily than in the case of Example A, and mainly adhere to the outer edge of the rectangular region 31. However, this is still a great improvement over the conventional example, and no clogging or reduction in frictional force occurs due to paper dust or the like.

【００４１】実施例Ａ及びＢの場合には、従来の混粒塗
装及びゴムコートの場合に較べて大幅に製造コストを低
減することができる。実施例Ｂの場合は、実施例Ａに対
してスクリーンのパターンを変えるだけであるため、製
造コストは実施例Ａとほとんど変わらない。In the case of Examples A and B, the production cost can be greatly reduced as compared with the case of the conventional mixed grain coating and rubber coating. In the case of the embodiment B, the manufacturing cost is almost the same as that of the embodiment A because only the screen pattern is changed with respect to the embodiment A.

【００４２】さらに、上述の実施例Ｃの場合には、ロー
ラ軸１０の外周面１０ａがブラスト加工によって粗面化
されているため、実施例Ａよりも摩擦力が向上する一方
で、やや紙粉等が付着しやすくなる。しかし、紙粉等の
難付着性は、ブラスト加工された外周面１０ａが印刷層
２０に覆われていること、及び、上記実施例Ａと全く同
様の理由によって、実施例Ａと同様に良好である。Further, in the case of the above-described embodiment C, since the outer peripheral surface 10a of the roller shaft 10 is roughened by blasting, the frictional force is improved as compared with the embodiment A, but the paper dust is slightly increased. Etc. are likely to adhere. However, the poor adhesion of paper powder or the like is as good as in Example A because the blasted outer peripheral surface 10a is covered with the print layer 20 and the same reason as in Example A. is there.

【００４３】実施例Ｄの場合には、外周面１０ａが粗面
化されていると同時に、パターン化された印刷層３０が
形成されていることによって、摩擦力は実施例Ｃの場合
よりもさらに向上する。紙粉等の付着性は、実施例Ｂと
ほぼ同様である。In the case of the embodiment D, since the outer peripheral surface 10a is roughened and the patterned printing layer 30 is formed, the frictional force is further increased as compared with the case of the embodiment C. improves. Adhesion of paper powder and the like is almost the same as in Example B.

【００４４】実施例Ｃ及びＤの場合には、実施例Ａ及び
Ｂほどは製造コストを低く抑えることができないが、そ
れでも従来例に較べてかなり低減される。また、実施例
Ｃ及びＤは、ローラ軸１０の外周面１０ａが粗面化され
ているため、ローラ軸１０の外周面１０ａと、印刷層２
０，３０との間の密着性が良好になり、印刷層２０，３
０の剥離を防止することができる。In the case of the embodiments C and D, the manufacturing cost cannot be suppressed as low as in the case of the embodiments A and B, but it is still considerably reduced as compared with the conventional example. In Examples C and D, since the outer peripheral surface 10a of the roller shaft 10 was roughened, the outer peripheral surface 10a of the roller shaft
0, 30 and the printed layers 20, 3
0 can be prevented from peeling.

【００４５】上記実施例Ａ〜Ｄにおいては、いずれも、
スクリーン印刷によって滑らかな外面形状を有する硬質
粒子を含む印刷層を形成しているため、紙送りローラの
外周面の摩擦力の確保と、紙粉等の付着の抑制とを両立
させることができる。また、いずれの実施例において
も、印刷によってローラ外径を従来よりも高精度に形成
することができるため、紙送りの送り量のばらつきを低
減できるとともに、紙送り時の紙の送り方向の傾斜を防
止することができる。In the above Examples A to D,
Since the printing layer containing the hard particles having the smooth outer surface shape is formed by screen printing, it is possible to achieve both the securing of the frictional force on the outer peripheral surface of the paper feed roller and the suppression of the adhesion of the paper dust and the like. Further, in any of the embodiments, since the roller outer diameter can be formed with higher precision than before by printing, the variation in the paper feed amount can be reduced, and the inclination of the paper feed direction during paper feed can be reduced. Can be prevented.

【００４６】さらに、上記各実施例Ａ〜Ｄにおいては、
スクリーン印刷によって硬質粒子がインクの内部に埋設
された状態の印刷層が形成されるため、摩擦力を高めて
も紙に傷を与えたり硬質粒子が脱落することがほとんど
なく、良好な紙送りを行うことができる。Further, in each of the above Examples A to D,
Screen printing forms a print layer in which hard particles are embedded in the ink, so even if the frictional force is increased, there is almost no damage to the paper or hard particles fall off, and good paper feeding is achieved. It can be carried out.

【００４７】なお、上記実施形態及び各実施例において
は、従来例の混粒塗装のように塗料の無駄が発生せず、
少ないインクによって効率的かつ安価に製造できるとい
う利点がある。In the above-described embodiment and each example, the waste of the paint does not occur unlike the conventional mixed-grain coating,
There is an advantage that it can be manufactured efficiently and inexpensively with a small amount of ink.

【００４８】また、ブラスト加工の時間を極力短くする
ことによって、ローラ軸１０に対してマスキングを施す
必要がなくなり、マスキングがなくても、ローラ軸１０
の軸端の外径精度を保持することができる。Further, by shortening the blasting time as much as possible, it is not necessary to apply masking to the roller shaft 10, and even if there is no masking, the roller shaft 10
The outer diameter accuracy of the shaft end can be maintained.

【００４９】また、スクリーン印刷に際して、ローラ軸
の軸径の相違、印刷層のパターンの相違、送る紙の材
質、大きさ等に応じてスクリーン自体を替えるだけで容
易に対応することができる。Further, screen printing can be easily coped with only by changing the screen itself in accordance with the difference in the shaft diameter of the roller shaft, the difference in the pattern of the printing layer, the material and size of the paper to be fed, and the like.

【００５０】さらに、スクリーン印刷によって印刷層を
形成することにより、安価で大量生産も可能であるなど
の顕著な効果を奏する。Further, by forming the printing layer by screen printing, a remarkable effect such as low cost and mass production is possible.

【００５１】[0051]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、合
成樹脂及び硬質粒子を含む印刷層を形成することによっ
て、ローラ表面において、硬質粒子が合成樹脂によって
完全に被覆されている状態にすることができるため、ロ
ーラ表面を適度な、しかも、滑らかな凹凸形状に形成す
ることができ、ローラ表面の摩擦力を確保すると同時
に、紙粉や紙繊維等の付着を抑制することができ、摩擦
力の低下しない、耐久性のある紙送りローラを得ること
ができる。また、印刷層は、従来構造と較べて厚さの制
御が容易であり、ローラ外径を高精度に、かつ、均一に
設定することができる。As described above, according to the present invention, the hard particles are completely covered with the synthetic resin on the roller surface by forming the printing layer containing the synthetic resin and the hard particles. As a result, the roller surface can be formed into a moderate and smooth uneven shape, and the frictional force on the roller surface can be secured, and at the same time, the adhesion of paper powder and paper fiber can be suppressed, and the friction can be reduced. It is possible to obtain a durable paper feed roller in which the force does not decrease. Further, the thickness of the printing layer can be easily controlled as compared with the conventional structure, and the outer diameter of the roller can be set with high accuracy and uniformity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る紙送りローラの実施形態の表面近
傍の拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view near the surface of a paper feed roller according to an embodiment of the present invention.

【図２】同実施形態の全体の概略構成を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing an overall schematic configuration of the embodiment.

【図３】上記実施形態とは異なる実施形態の概略構成を
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a schematic configuration of an embodiment different from the above embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ローラ軸 １０ａ 外周面 １１ ブラスト跡 ２０，３０ 印刷層 ２１ インク ２２ 硬質粒子（ステンレスビーズ） ３１ 矩形領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Roller shaft 10a Outer peripheral surface 11 Blast mark 20, 30 Printing layer 21 Ink 22 Hard particles (stainless beads) 31 Rectangular area

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 軸体の外周面上に、滑らかな外面を有す
る平均粒径が１００〜１７０μｍ程度の硬質粒子を吹き
付けることにより、前記外周面を粗面化する粗面化工程
と、前記軸体の外周面上に、スクリーン印刷によって合
成樹脂及び滑らかな外面形状を備えた平均粒径が１０〜
１５０μｍ程度の硬質粒子を含む印刷層を形成する印刷
工程とを有することを特徴とする紙送りローラの製造方
法。1. A smooth outer surface is provided on an outer peripheral surface of a shaft body.
Hard particles with an average particle size of about 100 to 170 μm
Roughening step of roughening the outer peripheral surface by attaching
On the outer peripheral surface of the shaft by screen printing.
Average particle size of 10 to 10 with synthetic resin and smooth outer surface shape
Printing to form a print layer containing hard particles of about 150 μm
And a method of manufacturing a paper feed roller having a process
Law . 【請求項２】 請求項１において、前記印刷層に含まれ
る硬質粒子は金属若しくはセラミック粒子であることを
特徴とする紙送りローラの製造方法。 2. The printing method according to claim 1, wherein
Wherein the hard particles are metal or ceramic particles . 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記印
刷層を、前記軸体の軸線方向及び前記外周面の周回方向
に複数の矩形領域が島状に配列されたパターンに形成す
ることを特徴とする紙送りローラの製造方法。 3. The mark according to claim 1, wherein
The printing layer is formed in the axial direction of the shaft body and the circumferential direction of the outer peripheral surface.
Are formed in a pattern in which a plurality of rectangular areas are arranged in an island
Method for producing a paper feed roller, characterized in that that.