JP3025679U - 案内付きタップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体をタップ先端部に供給することができ、
しかも加工が容易な案内付きタップを提供する。 【解決手段】 案内部材３０が本体１４の先端面３２に
密接した状態で固着されて、その本体１４の先端面３２
において径方向に形成された径方向溝３４の開口が塞が
れることから、本体１４を縦通する流体供給穴１２の先
端部側が分岐させられて溝２０の底に開口する流体放出
穴３６が形成される。このように、本体１４の先端面３
２に径方向溝３４を形成し且つ案内部材３０をその先端
面３２に固着するという簡単な加工により流体放出穴３
６が形成されるので、流体をタップ先端部に供給するこ
とができしかも加工が容易な案内付きタップ１０が得ら
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ねじ切削に先立って、被加工部材に設けられた下穴内に嵌め入れら れる案内部を先端に備えた案内付きタップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

下穴の内周面にめねじを切削するためのタップの一種に、流体を供給するため の流体供給穴が縦通させられた長手状の本体と、その本体の基端部に形成された シャンク部と、上記本体の先端部において所定のまき線に沿って形成されたねじ 山が切りくず排出用の溝で分断されることにより切れ刃が形成されたねじ切削部 とを有するタップが知られている。たとえば、特公昭５８−５３９７４号公報に 記載されたタップがそれである。このようなタップによれば、流体が放出される 放出穴は、タップの回転軸心に対して直角な方向に開口した状態でタップの先端 部に設けられており、その開口から放出された流体が下穴内においてタップのね じ切削部の切れ刃に対して供給される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のタップでは、流体が放出される放出穴は、タップ本体を 縦通する流体供給穴がタップ先端部において直角方向に分岐させられて溝底に開 口した状態に形成される。このため、その流体供給穴とその一端から分岐する放 出穴とをタップ本体に加工することが面倒であり、タップが高価となっていた。

【０００４】 また、上記のタップでは、めねじの切削に先立ってタップのねじ切削部を下穴 内へ速やかに案内する案内部が設けられていないため、タップの位置決めにばら つきが発生すると、タップの先端部を下穴内へ円滑に且つ能率よく入れることが できず、タップ作業能率が低下する場合があった。

【０００５】 本考案は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところ は、流体をタップ先端部に供給することができ、しかも加工が容易な案内付きタ ップを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するための本考案の案内付きタップの要旨とするところは、 流体を供給するための流体供給穴が縦通させられた長手状の本体と、その本体の 基端部に形成されたシャンク部と、その本体の先端部において所定のまき線に沿 って形成されたねじ山が切りくず排出用の溝で分断されることにより切れ刃が形 成されたねじ切削部とを有するタップにおいて(a) 前記本体の先端部の端面にお いて径方向に形成され、前記流体供給穴のその端面への開口と前記溝のその端面 への開口とを相互に連通させる径方向溝と、(b) その本体の先端部の端面に密接 した状態で固着されることにより、前記径方向溝のその端面への開口を塞ぐ案内 部材とを、含むことにある。

【０００７】

【考案の効果】

このようにすれば、案内部材が前記本体の先端部の端面に密接した状態で固着 されて、その本体の先端部の端面において径方向に形成された径方向溝の開口が 塞がれることから、本体を縦通する流体供給穴の先端部側が分岐させられて溝底 に開口する放出穴が形成される。このように、本体の先端部側端面に径方向溝を 形成し且つ案内部材をその端面に固着するという簡単な加工により前記放出穴が 形成されるので、流体をタップ先端部に供給することができしかも加工が容易な 案内付きタップが得られる。

【０００８】

【考案の他の態様】

ここで、好適には、前記ねじ切削部は、前記ねじ山が複数本の溝によって分断 されることにより周方向において独立する複数のランドを備え、そのランドのね じ山の切削回転方向側端部にその溝に沿って切れ刃が設けられたものである。

【０００９】 また、好適には、前記溝は、前記本体の回転軸に平行な方向に設けられた直線 溝、或いは回転切削方向に対して鋭角を成す所定のリード角でねじれるねじれ溝 である。

【００１０】 また、好適には、前記案内部材は、前記本体の先端部の端面に密着させられる 円形の一端面を有し、その本体の先端部の端面の径寸法以下の径を有する短円柱 状部材である。

【００１１】 また、好適には、前記案内部材の外径は、前記ねじ切削部のねじ山の谷径以下 の径、若しくは前記本体の先端部側端面の径以下の径を備えたものである。

【００１２】 また、好適には、前記案内部材は、その一端面が前記本体の先端部の端面に、 接着剤により固着されたものである。

【００１３】 また、好適には、前記案内部材は、その一端面が前記本体の先端部の端面に、 ろう材により固着されたものである。

【００１４】 また、好適には、前記案内部材は、その一端面が前記本体の先端部の端面に、 溶接により固着されたものである。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。図１は、本考案の一実施 例の案内付きタップ１０の正面図であって、先端部を切り欠いて示した図であり 、図２は、上記案内付きタップ１０の底面図を示している。

【００１６】 図１および図２において、案内付きタップ１０は、水溶性切削油、不水溶性切 削油、エアーなどの切削に用いる流体を供給するための流体供給穴１２が縦通さ せられた長手状の本体１４と、図示しないタッピングマシンのチャック装置によ り把持されるために上記本体１４の基端部に形成されたシャンク部１６と、図示 しない被加工物に形成された下穴の内周面にめねじを形成するために上記本体１ ４の先端部に形成されたねじ切削部１８とを備えている。このねじ切削部１８は 、上記本体１４の回転方向に対して鋭角を成す所定のリード角を有する図示しな いつるまき線に沿って形成されたねじ山が、本体１４の中心軸回転方向に平行な 複数本（本実施例では４本）の切りくず排出用の溝２０によって分断されること により、周方向において独立する複数のランド２２と、そのランド２２のねじ山 の切削回転方向側端部に形成された切れ刃２４とを備えている。

【００１７】 上記ねじ切削部１８は、シャンク部１６に向かう程上記ねじ山の山頂径である 外径が大きくなる食付き部２６と、この食付き部２６のねじ山のつるまき線に連 続したつるまき線に沿ったねじ山を有して軸方向に同様の外径を備えた完全山部 ２８とから構成されている。

【００１８】 上記案内付きタップ１０の先端面３２からは、めねじの切削に先立って前記下 穴に嵌め入れられることにより前記ねじ切削部１８をその下穴内へ案内するため に、その下穴よりも小径の中実短円柱状の案内部材３０が突設されている。下穴 の径は案内付きタップ１０により形成されるめねじの山径よりも小さい値に形成 され、そのめねじは完全山部２８のねじ山に略対応した形状であるから、上記案 内部材３０は、その完全山部２８の谷径および先端面３２の径よりも小さい値に 設定されることにより、上記下穴内に所定のあそびを以て確実に嵌め入れられる ようになっている。また、上記案内部材３０は、溝２０の底径よりも可及的に大 きい径に設定されており、流体のねじ切削部１８への供給が効率よく行われるよ うになっている。

【００１９】 上記本体１４は高速度鋼、工具鋼などのよく知られたタップ材料により構成さ れる一方、上記案内部材３０は、そのような高速度鋼、工具鋼のみならず、アル ミニウム合金などの軽合金、或いは種々の合成樹脂からも構成され得る。この案 内部材３０の先端側端面と外周面との間の稜線には、面取り３１が形成されてい るため、上記先端側端面の径は基端側（シャンク側）端面の径よりも小さくされ ている。

【００２０】 上記案内付きタップ１０の先端面３２の中心部には流体供給穴１２の先端部側 が開口していると共に、その案内付きタップ１０の先端面３２には前記溝２０の 先端部側が開口しており、それらの流体供給穴１２の開口と溝２０の開口との間 に、それらを連通させる径方向溝３４が形成されている。前記案内部材３０は、 その円形の一端面が上記案内付きタップ１０の先端面３２に同心となるように接 着されており、これにより上記径方向溝３４の上記先端面３２への開口が案内部 材３０により塞がれるので、流体供給穴１２の先端部側で直角に分岐し且つ径方 向へ延びて溝２０内に開口する４個の流体放出穴３６が形成される。

【００２１】 上述のように、本実施例によれば、案内部材３０が本体１４の先端面３２に密 接した状態で固着されて、その本体１４の先端面３２において径方向に形成され た径方向溝３４の開口が塞がれることから、本体１４を縦通する流体供給穴１２ の先端部側が分岐させられて溝２０の底に開口する流体放出穴３６が形成される 。このように、本体１４の先端面３２に径方向溝３４を形成し且つ案内部材３０ をその先端面３２に固着するという簡単な加工により流体放出穴３６が形成され るので、流体をタップ先端部に供給することができしかも加工が容易な案内付き タップ１０が得られる。

【００２２】 因に、従来のタップ６０は、たとえば図３に示すように構成される。このタッ プ６０は、前述の案内付きタップ１０と同様の、流体供給穴６２が縦通させられ た長手状の本体６４、本体６４の基端部に形成されたシャンク部６６、本体６４ の先端部に形成されたねじ切削部６８、本体１４の中心軸回転方向に平行な複数 本の切りくず排出用の溝７０により周方向に分断された複数のランド７２、その ランド７２のねじ山の切削回転方向側端部に形成された切れ刃７４をそれぞれ備 えている。しかし、上記従来の案内付きタップ６０では、流体が放出される放出 穴７６は、タップ本体６４を縦通する流体供給穴６２がタップ先端部において直 角方向に分岐させられて溝７０の底に開口した状態に形成されるので、その流体 供給穴６２とその一端から分岐する放出穴７６とをタップ本体６４に加工するこ とが面倒であり、タップが高価となっていた。また上記従来のタップ６０では、 めねじの切削に先立ってタップ６０のねじ切削部６８を下穴内へ速やかに案内す る案内部が設けられていないため、タップの位置決めにばらつきが発生すると、 タップ６０の先端部を下穴内へ円滑に且つ能率よく入れることができず、タップ 作業能率が低下する場合があったのである。

【００２３】 また、本実施例の案内付きタップ１０において、案内部材３０は完全山部２８ の谷径よりも小さく且つ溝２０の底径よりも可及的に大きい径に設定されている ので、下穴内に所定のあそびを以て確実に嵌め入れられると同時に、たとえ下穴 が貫通穴であっても流体のねじ切削部１８への供給が効率よく行われる利点があ る。

【００２４】 また、本実施例の案内付きタップ１０において、案内部材３０の先端側端面と 外周面との間の稜線には、面取り３１が形成されて、その先端側端面の径が基端 側（シャンク側）端面の径よりも小さくされているので、下穴内に容易に嵌め入 れられる利点がある。

【００２５】 以上、本考案の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本考案は更に別 の態様でも実施される。

【００２６】 例えば、前述の実施例においては、案内部材３０が、本体１４の先端面３２に 接着剤により固着されていたが、ろう材によるろう付けにより固着されたり、ス ポット溶接、プロジェクション溶接などの、溶接により固着されてもよい。

【００２７】 また、前述の実施例のねじ切削部１８は、ねじ山が４本の溝２０によって分断 されることにより周方向において独立する４つのランド２２を備え、そのランド ２２のねじ山の切削回転方向側端部にその溝２０に沿って切れ刃２４が設けられ たものであったが、上記溝２０は１乃至３本、或いは５本以上であっても差支え ない。

【００２８】 また、前述の実施例の切りくず排出用の溝２０は、本体１４の中心軸に平行な 方向に設けられた直線溝であったが、本体１４の回転方向に対して鋭角を為す所 定のリード角でねじれるねじれ溝であっても差支えない。

【００２９】 その他、一々例示はしないが、本考案は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変 更を加え得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である案内付きタップを、一
部を切り欠いて示す正面図である。

【図２】図１の案内付きタップを底面から見た形状を示
す底面図である。

【図３】従来の流体供給穴つきタップを示す、一部を切
り欠いた正面図である。

【符号の説明】

１０：案内付きタップ １２：流体供給穴 １４：本体 １８：ねじ切削部 ２０：溝 ３０：案内部材 ３２：先端面 ３４：径方向溝

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を供給するための流体供給穴が縦通
   させられた長手状の本体と、該本体の基端部に形成され
   たシャンク部と、該本体の先端部において所定のまき線
   に沿って形成されたねじ山が切りくず排出用の溝で分断
   されることにより切れ刃が形成されたねじ切削部とを有
   するタップにおいて、 前記本体の先端部の端面において径方向に形成され、前
   記流体供給穴の該端面への開口と前記溝の該端面への開
   口とを相互に連通させる径方向溝と、 該本体の先端部の端面に密接した状態で固着されること
   により、前記径方向溝の該端面への開口を塞ぐ案内部材
   とを含むことを特徴とする案内付きタップ。
2. 【請求項２】 前記案内部材は、前記本体の先端部の端
   面に密着させられる円形の一端面を有し、該本体の先端
   部の端面の径寸法以下の径を有する短円柱状部材である
   請求項１の案内付きタップ。
3. 【請求項３】 前記案内部材の外径は、前記ねじ切削部
   のねじ山の谷径以下の径を備えたものである請求項２の
   案内付きタップ。
4. 【請求項４】 前記案内部材は、その一端面が前記本体
   の先端部の端面に、接着剤により固着されたものである
   請求項２の案内付きタップ。
5. 【請求項５】 前記案内部材は、その一端面が前記本体
   の先端部の端面に、ろう材により固着されたものである
   請求項２の案内付きタップ。
6. 【請求項６】 前記案内部材は、その一端面が前記本体
   の先端部の端面に、溶接により固着されたものである請
   求項２の案内付きタップ。