JP3022353B2 - Profile drum and method of using the same - Google Patents
Profile drum and method of using the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋状に巻回され
て螺旋管とされるプロファィルが巻き付けられるプロフ
ァィル用ドラムおよびその使用方法に関し、特に、既設
管内にて螺旋状に巻回されて螺旋管とされることにより
既設管の内周面をライニングするようになったプロファ
イルが巻き付けられて、直接、既設管内に繰り出すよう
になったプロファイル用ドラムおよびその使用方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a profile drum on which a profile wound spirally to form a spiral tube and a method of using the same, and more particularly, to a profile drum which is spirally wound in an existing tube. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a profile drum which is wound around a profile adapted to line the inner peripheral surface of an existing pipe by being formed into a spiral pipe, and is fed directly into the existing pipe, and a method of using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】老朽化した既設管では、帯板状のプロフ
ァィルを螺旋状に巻回して螺旋管を形成し、形成された
螺旋管によって内周面をライニングすることが行われて
いる。このような既設管のライニング工法では、既設管
の内部に直接プロファィルを送り込んで、既設管の内部
にてプロファィルを螺旋状に巻回して螺旋管を製造する
方法も採用されている。このような場合には、既設管の
ライニング工法が実施される現場にまで、長尺のプロフ
ァィルを搬送する必要がある。2. Description of the Related Art In an aged existing pipe, a strip-shaped profile is spirally wound to form a spiral pipe, and the inner peripheral surface is lined with the formed spiral pipe. In such an existing pipe lining method, a method is also employed in which a profile is fed directly into an existing pipe, and the profile is spirally wound inside the existing pipe to manufacture a spiral pipe. In such a case, it is necessary to transport a long profile to the site where the existing pipe lining method is performed.
【０００３】プロファィルは、通常、ドラムに巻き付け
た状態で、現場にまで搬送されるようになっている。プ
ロファィルが巻き付けられるドラムは、一対の円板状を
した側板の中央部間に、円筒状の胴体が架設状態で取り
付けられて構成されており、胴体に長尺のプロファィル
が巻き付けられるようになっている。施工現場にドラム
が搬送されると、ドラムからは、胴体に巻き付けられた
プロファィルが、順次、外周側から引き出されて、既設
管内に送り込まれ、既設管内にて螺旋状に巻回されるこ
とにより、順次、螺旋管が製造される。[0003] The profile is usually transported to the site while being wound on a drum. The drum around which the profile is wound is configured such that a cylindrical body is mounted in a state of being bridged between central portions of a pair of disk-shaped side plates so that a long profile is wound around the body. Has become. When the drum is transported to the construction site, the profile wrapped around the fuselage is sequentially pulled out from the outer circumference side, sent into the existing pipe, and spirally wound inside the existing pipe from the drum As a result, spiral tubes are sequentially manufactured.
【０００４】このように、既設管内にてプロファィルを
螺旋状に巻回すると、ドラムから引き出されたプロファ
ィルも、螺旋状に捩じれた状態になる。プロファィル
は、螺旋状に巻回される回数が多くなるほど捩れが蓄積
されるために、蓄積された捩れにより、プロファィルは
塑性変形して折れ曲がったり破断するおそれがある。As described above, when the profile is spirally wound in the existing pipe, the profile drawn from the drum is also spirally twisted. Since the torsion is accumulated as the number of times the profile is spirally wound increases, the accumulated torsion may cause the profile to be plastically deformed and bend or break.
【０００５】このような現象を防止するために、プロフ
ァィルをドラムから引き出す際に、ドラムをプロファィ
ルの引き出し方向あるいは反対方向に回転させることに
より、プロファィルを適当な捩れ状態に制御することが
実施されている。In order to prevent such a phenomenon, when the profile is pulled out from the drum, the profile is controlled to an appropriate twisted state by rotating the drum in the direction in which the profile is pulled out or in the opposite direction. It has been implemented.
【０００６】しかしながら、このようなドラムの正逆回
転の制御は、作業員の手作業によって実施されており、
プロファイルを適正な捩れ状態とするためには、経験と
熟練とを要するという問題がある。また、ドラムから引
き出されるプロファィルに捩れが残っている場合には、
その捩れを解消しつつ、螺旋状に巻回しなければなら
ず、その作業が煩わしいという問題もある。[0006] However, such control of the forward and reverse rotation of the drum is performed manually by an operator.
There is a problem that experience and skill are required to bring the profile into an appropriate twisted state. Also, if there is a twist in the profile drawn from the drum,
It is necessary to spirally wind while eliminating the twist, and there is a problem that the operation is troublesome.
【０００７】また、特開平８−２００６９号公報には、
コイル状に巻回されたプロファィルを、コイル状になっ
たプロファィルの内周側部分から引き出して、順次、螺
旋状に巻回する方法が開示されている。この公報では、
プロファィルを引き出す際には、コイルを所定方向に回
転させた後に、コイルを反対方向に回転させるようにな
っている。[0007] Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-20069 discloses that
A method is disclosed in which a profile wound in a coil shape is pulled out from an inner peripheral portion of the coiled profile and sequentially wound in a spiral shape. In this publication,
When drawing out the profile, the coil is rotated in a predetermined direction, and then the coil is rotated in the opposite direction.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合には、プロファィルを順番に積み重ねてコイル状に巻
回することは容易でないという問題がある。特に、プロ
ファィルの幅寸法が小さい場合には、プロファィルをコ
イル状に巻回することができないおそれがある。また、
プロファィルが厚くなっていると、コイル状に巻回した
場合に、コイルの径が大きくなるという問題がある。こ
のために、長いプロファィルをコイル状に巻き取ること
ができず、プロファィルによって螺旋管を長距離にわた
って製造する場合には、複数のプロファィルのコイルを
準備して、各プロファィル同士を接続しなければなら
ず、作業性が著しく低下する。However, in this case, there is a problem that it is not easy to stack the profiles in order and wind them in a coil shape. In particular, when the width of the profile is small, the profile may not be wound in a coil shape. Also,
When the profile is thick, there is a problem that the diameter of the coil increases when the profile is wound in a coil shape. For this reason, a long profile cannot be wound into a coil, and when a spiral tube is manufactured over a long distance by using a profile, a coil of a plurality of profiles is prepared and each profile is connected to each other. And the workability is significantly reduced.
【０００９】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、プロファィルを引き出して螺旋状
に巻回する際にも、プロファィルが捩じれるおそれがな
く、従って、効率よくプロファィルを螺旋状に巻回する
ことができるプロファィル用ドラムおよびその使用方法
を提供することにある。The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to eliminate the possibility that the profile is twisted even when the profile is drawn and spirally wound, and therefore, the efficiency is improved. An object of the present invention is to provide a profile drum capable of spirally winding a profile and a method of using the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のプロファィル用
ドラムは、螺旋状に巻回されることにより螺旋管とされ
る帯板状のプロファィルが巻き付けられるプロファィル
用ドラムであって、中心部に貫通孔がそれぞれ設けられ
ており、相互に適当な間隔をあけて平行に配置されるよ
うになった一対の円板状の側板と、各側板同士を一定の
間隔をあけた状態に保持するように、それぞれが周方向
に適当な間隔をあけて、各側板の相互に対向する外周縁
部間に架設状態で取り外し可能に取り付けられる複数の
連結ロッドと、各側板の貫通孔内に挿入されて各側板間
に架設状態で取り付けられることにより、プロファィル
が巻き付けられるようになっており、プロファィルが巻
き付けられた状態で各側板の貫通孔から引き抜かれるよ
うになった胴体と、を具備することを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A profile drum according to the present invention is a profile drum on which a band-shaped profile formed into a spiral tube by being spirally wound is wound. Parts are provided with through holes, respectively, and a pair of disc-shaped side plates that are arranged in parallel at an appropriate distance from each other, and hold each side plate at a fixed interval A plurality of connecting rods which are detachably mounted in a state of being bridged between outer peripheral edges of each side plate at appropriate intervals in the circumferential direction so as to be inserted into the through holes of each side plate. The body is mounted between the side plates in such a manner that the profile is wound around the body, and the body is pulled out from the through hole of each side plate with the profile wound. Characterized by including the.
【００１１】また、本発明は、このプロファィル用ドラ
ムの使用方法であって、適当な間隔をあけて平行に配置
された各側板の貫通孔に胴体を挿入して、各側板間に架
設状態で取り付ける工程と、各側板間に取り付けられた
胴体にプロファィルを巻き付ける工程と、複数の連結ロ
ッドを、周方向に適当な間隔をあけて、各側板の対向す
る外周縁部間に、架設状態で取り付ける工程と、各側板
の貫通孔から胴体を引き抜く工程と、各側板間に位置す
るプロファィルの内周側に位置する端部を、一方の側板
の貫通孔から引き出して、プロファィルを順次繰り出す
工程と、を包含することを特徴とする。The present invention also relates to a method of using the profile drum, wherein a body is inserted into a through hole of each side plate arranged in parallel at an appropriate interval so as to be installed between the side plates. And a step of winding the profile around the body attached between the side plates, and connecting the plurality of connecting rods at appropriate intervals in the circumferential direction between the opposed outer peripheral edges of the side plates. And the step of pulling out the body from the through holes of each side plate, and pulling out the end located on the inner peripheral side of the profile located between each side plate from the through hole of one side plate, and sequentially profile And feeding out.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１３】図１は、本発明のプロファイル用ドラムの
実施の形態の一例を示す斜視図、図２は、その分解斜視
図、図３は、その側面図、図４は、その横断面図であ
る。このプロファイル用ドラム１０は、相互に適当な間
隔をあけて平行に配置された一対の円板状の側板１１を
有している。各側板１１の中心部には、貫通孔１１ａが
それぞれ設けられている。各側板１１の貫通孔１１ａに
は、円筒状をした胴体１２が挿入されて、各側板１１間
に架設状態に取り付けられている。胴体１２は、各側板
１１の貫通孔１１ａから引き抜かれるようになってい
る。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a profile drum according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, FIG. 3 is a side view thereof, and FIG. is there. The profile drum 10 has a pair of disk-shaped side plates 11 arranged in parallel at an appropriate distance from each other. At the center of each side plate 11, a through hole 11a is provided. A cylindrical body 12 is inserted into the through hole 11 a of each side plate 11, and is attached between the side plates 11 in a bridge state. The body 12 is configured to be pulled out from the through hole 11a of each side plate 11.
【００１４】各側板１１は、例えば、鋼板によって、外
径が２２００ｍｍ、貫通孔１１ａの内径が１０１０ｍｍ
の円環状に、それぞれ構成されている。各側板１１の外
周縁部および内周縁部は、全周にわたって、断面Ｌ字状
の補強材１１ｂおよび１１ｃによって、それぞれ補強さ
れている。各補強材１１ｂおよび１１ｃは、各側板１１
の外側面から外方に突出した状態になっている。Each side plate 11 is made of, for example, a steel plate and has an outer diameter of 2200 mm and an inner diameter of the through hole 11a of 1010 mm.
, Respectively. The outer peripheral edge and the inner peripheral edge of each side plate 11 are reinforced over the entire periphery by reinforcing members 11b and 11c having an L-shaped cross section. Each reinforcing member 11b and 11c is connected to each side plate 11
Are protruded outward from the outer side surface.
【００１５】各側板１１の内周縁部に設けられた補強材
１１ｃには、円環状の補強リング１１ｅがそれぞれ取り
付けられており、各補強リング１１ｅと各側板１１の外
周縁部に設けられた補強材１１ｂとの間には、放射方向
に延びる例えば１６本の補強リブ１１ｄが、周方向に等
しい間隔をあけて、それぞれ設けられている。An annular reinforcing ring 11e is attached to a reinforcing member 11c provided on the inner peripheral edge of each side plate 11, and a reinforcing member provided on the outer peripheral edge of each reinforcing ring 11e and each side plate 11. For example, sixteen reinforcing ribs 11d extending in the radial direction are provided at equal intervals in the circumferential direction between the member 11b.
【００１６】各側板１１同士は、８本の連結ロッド１３
によって、例えば１０７０ｍｍの間隔をあけて相互に平
行な状態で支持されている。各連結ロッド１３は、周方
向に等しい間隔をあけて、各側板１１の外周縁部間にわ
たって、各側板１１の軸心方向に沿った状態で架設され
ている。各連結ロッド１３のそれぞれの端部は、各側板
１１の内側面にそれぞれ突き当てられた状態で、一対の
ボルトによって、それぞれ、固定されている。Each side plate 11 is connected to eight connecting rods 13.
Are supported in parallel with each other at an interval of, for example, 1070 mm. The connecting rods 13 are provided at equal intervals in the circumferential direction, between the outer peripheral edges of the side plates 11, along the axial direction of the side plates 11. The respective ends of the connecting rods 13 are respectively fixed by a pair of bolts in a state of being abutted against the inner surface of each side plate 11.
【００１７】各側板１１の貫通孔１１ａ間に架設状態で
嵌合された胴体１２は、円筒状の胴本体部１２ａを有し
ている。この胴本体部１２ａの外径は、各側板１１の中
心部に設けられた貫通孔１１ａの内径よりも若干小さく
なっており、各貫通孔１１ａ内を円滑にスライドし得る
ようになっている。胴本体部１２ａの開口した各端部内
周面には、補強リング１２ｂがそれぞれ全周にわたって
設けられている。各補強リング１２ｂは、断面Ｕ字状を
しており、胴本体部１２ａの内周面に圧接された状態
で、各側部の一方のウエブが、それぞれ、内方に突出し
た状態になっている。The body 12 fitted between the through-holes 11a of each side plate 11 in a bridged state has a cylindrical body 12a. The outer diameter of the body 12a is slightly smaller than the inner diameter of the through holes 11a provided at the center of each side plate 11, so that the inside of each through hole 11a can be slid smoothly. A reinforcing ring 12b is provided on the inner peripheral surface of each open end of the trunk body 12a over the entire circumference. Each reinforcing ring 12b has a U-shaped cross section, and one web on each side is in a state of being protruded inward in a state of being pressed against the inner peripheral surface of the trunk body 12a. I have.
【００１８】胴本体部１２ａの各端面には、全周にわた
って胴本体部１２ａよりも外方に延出するフランジ部１
２ｃがそれぞれ設けられている。各フランジ部１２ｃ
は、胴本体部１２ａの各端部内にそれぞれ設けられた各
補強リング１２ｂの端面側にそれぞれ位置するウエブ上
にそれぞれ突き合わされた状態で、それぞれボルト止め
されている。各フランジ部１２ｃの外周縁部は、一方の
側板１１の貫通孔１１ａの周囲に当接されて、ボルト止
めされるようになっている。Each end surface of the body 12a has a flange 1 extending outwardly from the body 12a over the entire circumference.
2c are provided respectively. Each flange 12c
Are bolted in a state where they are respectively abutted on webs located on the end face sides of the reinforcing rings 12b provided in the respective ends of the trunk body 12a. The outer peripheral edge of each flange portion 12c is in contact with the periphery of the through hole 11a of one side plate 11, and is bolted.
【００１９】一方のフランジ部１２ｃが取り付けられた
胴本体部１２ａの一方の端部内には、一対の補強体１２
ｄが取り付けられている。各補強体１２ｄは、直線状に
延びており、相互に十文字状に交差された状態で、胴本
体部１２ａの内周面にそれぞれの端面が突き当てられて
ボルト止めされている。A pair of reinforcing members 12 are provided in one end of the body 12a to which one flange 12c is attached.
d is attached. Each reinforcing body 12d extends in a straight line, and in a state of crossing each other in a cross shape, each end face is abutted against the inner peripheral surface of the trunk body 12a and bolted.
【００２０】このような構成のプロファイル用ドラム１
０は、次のように使用される。まず、胴体１２における
一方のフランジ部１２ｃを取り外した状態で、一方の側
板１１の貫通孔１１ａ内に胴体１２を挿入して、フラン
ジ部１２ｃをその側板１１に突き当てた状態とする。こ
のような状態で、側板１１に突き当てられたフランジ部
１２ｃを、その側板１１にボルト止めするとともに、他
方の側板１１に、取り外されたフランジ部１２ｃを、胴
本体部１２ａの端面に同心状に突き当てて、胴本体部１
２ａおよび側板１１にそれぞれボルト止めする。これに
より、各側板１１の中心部間に胴体１２が架設状態で支
持されるとともに、各側板１１間には、連結ロッド１３
が架設状態で取り付けられていない状態となり、このよ
うな状態で、図５（ａ）に示すように、胴体１２に帯板
状のプロファイル２０が巻き付けられる。The profile drum 1 having such a configuration.
0 is used as follows. First, with the one flange 12c of the body 12 removed, the body 12 is inserted into the through hole 11a of the one side plate 11, and the flange 12c is brought into contact with the side plate 11. In such a state, the flange portion 12c abutted against the side plate 11 is bolted to the side plate 11, and the detached flange portion 12c is mounted on the other side plate 11 concentrically with the end surface of the trunk main body portion 12a. To the body 1
2a and the side plate 11 are respectively bolted. As a result, the body 12 is supported in a state of being bridged between the center portions of the side plates 11, and the connecting rod 13 is provided between the side plates 11.
5 is not attached in a state of being erected, and in such a state, as shown in FIG. 5A, the belt-shaped profile 20 is wound around the body 12.
【００２１】この場合、プロファイル用ドラム１０は、
ドラム回転体３０上に設置される。ドラム回転体３０
は、プロファイル用ドラム１０の各側板１１をそれぞれ
垂直状態で支持する各一対の回転ローラー３１を有して
いる。各一対の回転ローラー３１は、それぞれの軸心が
平行になっており、各軸心とは直交する方向に適当な間
隔をあけて、自由に回転し得る状態でそれぞれ設けられ
ている。対をなす各回転ローラー３１には、プロファイ
ル用ドラム１０の各側板１１が、それぞれ垂直状態で支
持されるようになっており、各回転ローラー３１に支持
された側板１１は、各回転ローラー３１上にて自由に回
転し得るようになっている。In this case, the profile drum 10
It is installed on the drum rotating body 30. Drum rotor 30
Has a pair of rotating rollers 31 that support each side plate 11 of the profile drum 10 in a vertical state. Each of the pair of rotating rollers 31 has its axis parallel to each other, and is provided at an appropriate interval in a direction orthogonal to each axis so as to be freely rotatable. Each side plate 11 of the profile drum 10 is vertically supported by each pair of rotating rollers 31, and the side plate 11 supported by each rotating roller 31 is placed on each rotating roller 31. It can rotate freely at.
【００２２】ドラム回転体３０上にプロファイル用ドラ
ム１０が設置されると、プロファイル用ドラム１０の胴
体１２に、プロファイル２０が巻き付けられる。そし
て、プロファイル２０がドラム回転体３０上にて強制的
に回転されることにより、胴体１２にプロファイル２０
が順次、巻き取られる。When the profile drum 10 is set on the drum rotating body 30, the profile 20 is wound around the body 12 of the profile drum 10. When the profile 20 is forcibly rotated on the drum rotating body 30, the profile 20
Are sequentially wound up.
【００２３】このようにして、適当な長さのプロファイ
ル２０が胴体１２に巻き付けられると、プロファイル用
ドラム１０の各側板１１における外周縁部間に、８本の
連結ロッド１３が、周方向に等しい間隔をあけてそれぞ
れ架設状態とされ、各連結ロッド１３の端部が、各側板
１１にそれぞれネジ止めされる（図５（ｂ）参照）。こ
のように、胴体１２にプロファイル２０が巻き付けられ
て、各側板１１の外周縁部に複数の連結ロッド１３が架
設状態で取り付けられると、プロファイル用ドラム１０
は、既設管の内周面をライニングする現場に搬送され
る。As described above, when the profile 20 having an appropriate length is wound around the body 12, the eight connecting rods 13 are equal in the circumferential direction between the outer peripheral edges of the side plates 11 of the profile drum 10. Each of the connecting rods 13 is screwed to each of the side plates 11 at an interval (see FIG. 5B). As described above, when the profile 20 is wound around the body 12 and the plurality of connecting rods 13 are attached to the outer peripheral edge of each side plate 11 in a bridged state, the profile drum 10
Is transported to the site where the inner peripheral surface of the existing pipe is lined.
【００２４】プロファィル２０が巻き付けられて現場に
搬送されたプロファイル用ドラム１０は、既設管内に引
き込まれて、既設管の内部にて螺旋状に巻回されて螺旋
管とされる。既設管は、その螺旋管によって内周面がラ
イニングされる。プロファイル用ドラム１０は、施工現
場において、一方のフランジ部１２ｃが胴本体部１２ａ
から取り外されて、胴体１２が、連結ロッド１３によっ
て一体化された各側板１１の貫通孔１１ａから引き抜か
れる。この場合、胴本体部１２ａに取り付けられたフラ
ンジ部１２ｃを上側にしてプロファイル用ドラム１０が
水平状態で地上等に載置される。そして、胴本体部１２
ａに取り付けられた状態のフランジ部１２ｃが、上側の
側板１１から取り外される。このような状態で、胴本体
部１２ａにロープ等が係合されて、クレーン等によって
引き上げることにより、胴本体部１２ａがフランジ部１
２ｃとともに、各側板１１の貫通孔１１ａから引き抜か
れる。The profile drum 10 on which the profile 20 is wound and conveyed to the site is drawn into the existing pipe and spirally wound inside the existing pipe to form a spiral pipe. The existing pipe is lined on the inner peripheral surface by the spiral pipe. At the construction site, the profile drum 10 has one of the flange portions 12c and the body portion 12a.
And the body 12 is pulled out from the through holes 11a of the respective side plates 11 integrated by the connecting rods 13. In this case, the profile drum 10 is placed on the ground or the like in a horizontal state with the flange portion 12c attached to the trunk main body portion 12a facing upward. And the trunk body 12
The flange portion 12c attached to a is removed from the upper side plate 11. In this state, a rope or the like is engaged with the trunk main body portion 12a, and the trunk main body portion 12a is pulled up by a crane or the like.
Along with 2c, it is pulled out from the through hole 11a of each side plate 11.
【００２５】このような状態になると、図５（ｂ）に示
すように、胴本体部１２ａが引き抜かれたプロファイル
用ドラム１０の各側板１１は、ドラム回転体３０上に回
転可能に載置されて、各側板１１の一方の貫通孔１１ａ
からプロファイル２０における内周側に位置する端部が
引き出され、既設管の内周面のライニングに使用され
る。In this state, as shown in FIG. 5B, each side plate 11 of the profile drum 10 from which the body 12a is pulled out is rotatably mounted on the drum rotating body 30. And one through hole 11a of each side plate 11.
The end located on the inner peripheral side of the profile 20 is pulled out of the pipe and used for lining the inner peripheral surface of the existing pipe.
【００２６】図６は、プロファイル２０による既設管の
ライニング工程の実施の一例を示す概略図である。一方
の側板１１の貫通孔１１ａから引き出されたプロファイ
ル２０は、マンホール４１内を挿通して、既設管４２内
に挿入される。この場合、プロファィル２０が送り込ま
れる既設管４２の端部には、プロファイル２０を既設管
４２内に送り込むプロファイル送り込み装置４３が配置
されている。FIG. 6 is a schematic view showing an example of the implementation of the lining step of the existing pipe by the profile 20. The profile 20 pulled out from the through hole 11 a of the one side plate 11 is inserted into the existing pipe 42 through the manhole 41. In this case, a profile feeding device 43 for feeding the profile 20 into the existing pipe 42 is disposed at an end of the existing pipe 42 into which the profile 20 is fed.
【００２７】既設管４２内に送り込まれたプロファィル
２０は、既設管４２内に配置された自走式の製管機５０
によって、螺旋状に巻回されて螺旋管２１とされる。The profile 20 sent into the existing pipe 42 is supplied to the self-propelled tube-making machine 50 arranged in the existing pipe 42.
Thereby, it is spirally wound to form the spiral tube 21.
【００２８】図７は、既設管４２内に配置された製管機
５０の概略正面図である。この製管機５０は、複数のロ
ーラー５１が、それぞれの軸方向を平行にした状態で回
転可能に配置されて、隣接する各ローラー５１の軸心同
士がリンクエレメント５２によってそれぞれ連結されて
環状に構成されたフレキシブルマンドレル５３を有して
いる。また、フレキシブルマンドレル５３の外周側に
は、各ローラー５１の外側を回転しつつフレキシブルマ
ンドレル５３の周囲を周方向に移動するドライブホイー
ル５４が設けられている。このドライブホイール５４
は、油圧モーター５５によって回転駆動されるようにな
っている。FIG. 7 is a schematic front view of a pipe-making machine 50 arranged in the existing pipe 42. In the pipe making machine 50, a plurality of rollers 51 are rotatably arranged in a state where their respective axial directions are parallel to each other, and the axes of the adjacent rollers 51 are connected to each other by link elements 52 to form a ring. It has a configured flexible mandrel 53. A drive wheel 54 is provided on the outer peripheral side of the flexible mandrel 53 and moves around the flexible mandrel 53 in the circumferential direction while rotating outside the rollers 51. This drive wheel 54
Are rotationally driven by a hydraulic motor 55.
【００２９】油圧モーター５５は、図６に示すように、
既設管４２内に配置された自走式の油圧ユニット５６に
よって駆動されるようになっており、また、油圧モータ
ー５５は、地上に配置された電源車５７によって制御さ
れるようになっている。The hydraulic motor 55 is, as shown in FIG.
The motor is driven by a self-propelled hydraulic unit 56 disposed in the existing pipe 42, and the hydraulic motor 55 is controlled by a power supply vehicle 57 disposed on the ground.
【００３０】このような製管機５０は、既設管４２内に
て、フレキシブルマンドレル５３が、その軸心を既設管
４２の軸心と平行になるように配置される。そして、既
設管４２内に送り込まれるプロファイル２０が、フレキ
シブルマンドレル５３の周囲に螺旋状に巻き付けられ
る。螺旋状に巻き付けられたプロファィル２０は、フレ
キシブルマンドレル５３とドライブホイール５４との間
を通過されて、その間を通過する際に、相互に隣接する
プロファィル２０の側縁部同士が接合される。油圧モー
ター５５によって駆動されるドライブホイール５４は、
自転しつつフレキシブルマンドレル５３の周囲を公転す
ることにより、プロファィル２０を順次、螺旋状に巻回
して螺旋管２１とする。そして、製管機５０全体が既設
管４２内を順次、プロファィル２０の送り込み装置４３
から遠ざかる方向に自走することにより、既設管４２の
内周面が、製管機５０によって製造される螺旋管２１に
よってライニングされる。In such a tube making machine 50, the flexible mandrel 53 is disposed in the existing pipe 42 so that its axis is parallel to the axis of the existing pipe 42. Then, the profile 20 fed into the existing pipe 42 is spirally wound around the flexible mandrel 53. The spirally wound profile 20 is passed between the flexible mandrel 53 and the drive wheel 54, and when passing therethrough, the side edges of the profiles 20 adjacent to each other are joined. The drive wheel 54 driven by the hydraulic motor 55
By revolving around the flexible mandrel 53 while rotating, the profile 20 is sequentially spirally wound into a spiral tube 21. Then, the entire pipe-making machine 50 sequentially moves through the existing pipe 42 in the feeding device 43 of the profile 20.
By self-propelling in a direction away from the pipe, the inner peripheral surface of the existing pipe 42 is lined with the spiral pipe 21 manufactured by the pipe making machine 50.
【００３１】このようなライニング工程において、地上
のドラム回転体３０上に配置されたプロファィル用ドラ
ム１０は、ドラム回転体３０によって、所定方向に回転
されながら、一方の側板１１に設けられた貫通孔１１ａ
からプロファィル２０が引き出される。この場合、プロ
ファィル用ドラム１０は、図８（ａ）および（ｂ）に示
すように、各側板１１間に巻回されたプロファィル２０
が容易に引き出される方向に回転される。このようにし
て、プロファィル用ドラム１０から全てのプロファィル
２０が引き出されると、図５（ｃ）に示すように、複数
の連結ロッド１３にて相互に平行状態で連結された一対
の側板１１が残ることになる。In such a lining step, the profile drum 10 arranged on the drum rotating body 30 on the ground is rotated by the drum rotating body 30 in a predetermined direction, and the penetrating drum provided on one of the side plates 11 is rotated. Hole 11a
Is extracted from the profile 20. In this case, the profile drum 10 has a profile 20 wound between the side plates 11 as shown in FIGS.
Is rotated in a direction in which it is easily pulled out. When all the profiles 20 are pulled out from the profile drum 10 in this manner, as shown in FIG. 5C, a pair of side plates 11 connected in parallel with each other by a plurality of connecting rods 13 are provided. Will remain.
【００３２】図９は、本発明のプロファイル用ドラムの
実施の形態の他の例を示す側面図である。このプロファ
イル用ドラム１０は、相互に適当な間隔をあけて平行に
配置された一対の円板状の側板１１の中心部に配置され
る胴体１２が、４つの割胴１２ｆによって構成されてい
る。各割胴１２ｆは、全てが同一の構成になっており、
それぞれが、各側板１１の貫通孔１１ａ内に、周方向に
等しい間隔をあけて配置されている。各割胴１２ｆは、
一方の側板１１の貫通孔１１ａからそれぞれ引き抜かれ
るようになっている。FIG. 9 is a side view showing another embodiment of the profile drum of the present invention. In the profile drum 10, a body 12 arranged at the center of a pair of disk-shaped side plates 11 arranged in parallel at appropriate intervals is constituted by four split cylinders 12f. Each split cylinder 12f has the same configuration,
Each is arranged in the through hole 11a of each side plate 11 at equal intervals in the circumferential direction. Each split cylinder 12f,
Each of the side plates 11 is pulled out from the through hole 11a.
【００３３】各割胴１２ｆは、図１０に示すように、各
側板１１の内周縁部に設けられた補強材１１ｃに沿った
円弧状の周面部１２ｇを有している。周面部１２ｆの各
端面には、フランジ板１２ｈがそれぞれ突き当てられ
て、３つのボルト１２ｍによって取り付けられている。
一方のフランジ板１２ｈは、一方の側板１１の内周縁部
に設けられた補強材１１ｃ上に突き当てられた状態にな
るように、周面板１２ｇから外周側に延出した状態にな
っている。各フランジ板１２ｈは、補強材１１ｃの内周
側に突出するように把手１２ｋがそれぞれ設けられてい
る。なお、周面板１２ｇの内周面側の各側部は、各フラ
ンジ板１２ｈ間にわたって架設された断面Ｌ字状の補強
材１２ｎによって補強されている。As shown in FIG. 10, each split cylinder 12f has an arc-shaped peripheral surface 12g along a reinforcing member 11c provided on the inner peripheral edge of each side plate 11. A flange plate 12h is abutted against each end face of the peripheral surface portion 12f, and is attached by three bolts 12m.
The one flange plate 12h extends from the peripheral surface plate 12g to the outer peripheral side so as to be in contact with a reinforcing member 11c provided on the inner peripheral edge of the one side plate 11. Each flange plate 12h is provided with a handle 12k so as to protrude toward the inner peripheral side of the reinforcing member 11c. In addition, each side part of the inner peripheral surface side of the peripheral surface plate 12g is reinforced by a reinforcing member 12n having an L-shaped cross section spanned between the flange plates 12h.
【００３４】このような各割胴１２ｆは、一方の側板１
１の貫通孔１１ａ内に、外周側に延出したフランジ板１
２ｈとは反対側のフランジ板１２ｈからそれぞれ挿入さ
れる。そして、各側板１１の軸心部に周方向に等しい間
隔をあけて各割胴１２ｆが配置されると、各割胴１２ｆ
にプロファィル２０が巻き付けられる。Each split cylinder 12f is connected to one side plate 1
Flange plate 1 extending to the outer peripheral side in one through hole 11a
2h are inserted from the flange plate 12h on the opposite side. When the split cylinders 12f are arranged at equal intervals in the circumferential direction at the axial center portions of the side plates 11, the split cylinders 12f are arranged.
Is wound around the profile 20.
【００３５】各割胴１２ｆに巻き付けられたプロファィ
ル２０を繰り出す際には、各割胴１２ｆが、各側板１１
から引き抜かれる。この場合、各割胴１２ｆは、周方向
に一定の間隔をあけた分割状態になっているために、プ
ロファィル２０が巻き付けられることによって歪んだ状
態になっていても、各側板１１から容易に引き抜くこと
ができる。各割胴１２ｆが各側板１１から引き抜かれた
状態になると、一方の側板１１の貫通孔１１ａからプロ
ファィル２０が繰り出される。When unwinding the profile 20 wound around each split cylinder 12f, each split cylinder 12f is connected to each side plate 11f.
Pulled out of. In this case, since each split cylinder 12f is in a divided state with a constant interval in the circumferential direction, even if the profile 20 is distorted by being wound around the profile 20, the split cylinder 12f can be easily separated from each side plate 11. Can be pulled out. When each split cylinder 12f is pulled out from each side plate 11, the profile 20 is fed out from the through hole 11a of one side plate 11.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明のプロファィル用ドラムおよびそ
の使用方法は、このように、各側板の中心部に架設状態
で設けられた胴体が、プロファィルが巻き付けられた状
態で、各側板から引き抜かれるようになっているため
に、一方の側板の中心部に設けられた貫通孔を通って、
各側板間のプロファィルは、内周側の端部から順次、引
き出すことができる。従って、プロファィル用ドラムか
ら引き出されるプロファィルは、螺旋状態を維持してい
るために、螺旋状に巻回されても捩じれるおそれがな
く、円滑に螺旋状に巻回することができる。しかも、胴
体には、比較的長いプロファィルを巻き付けることがで
きるために、１つのプロファィル用ドラムから引き出さ
れるプロファィルにより、長距離にわたって螺旋管状に
形成することができる。According to the profile drum and the method of using the same according to the present invention, the fuselage provided at the center of each side plate in a state of being erected is pulled out from each side plate in a state in which the profile is wound. Through the through hole provided at the center of one side plate,
The profile between the side plates can be sequentially drawn out from the end on the inner peripheral side. Therefore, since the profile drawn from the profile drum maintains the spiral state, there is no risk of being twisted even if it is spirally wound, and the profile can be smoothly spirally wound. In addition, since a relatively long profile can be wound around the body, it can be formed into a spiral tube over a long distance by a profile drawn from one profile drum.
【図１】本発明のプロファイル用ドラムの実施の形態の
一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a profile drum according to an embodiment of the present invention.
【図２】そのプロファイル用ドラムの分解斜視図であ
る。FIG. 2 is an exploded perspective view of the profile drum.
【図３】そのプロファイル用ドラムの側面図である。FIG. 3 is a side view of the profile drum.
【図４】そのプロファイル用ドラムの横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the profile drum.
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、そのプロファィ
ル用ドラムの使用状態を示す斜視図である。5 (a) to 5 (c) are perspective views each showing a use state of the profiling drum.
【図６】そのプロファイル用ドラムを使用して実施され
る既設管のライニング工程を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a lining step of an existing pipe performed using the profile drum.
【図７】そのライニング工程に使用される製管機の概略
正面図である。FIG. 7 is a schematic front view of a pipe making machine used in the lining step.
【図８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、そのプロフ
ァィル用ドラムの使用する際の回転方向の説明図であ
る。FIGS. 8 (a) and (b) are explanatory diagrams of a rotation direction when the profiling drum is used.
【図９】本発明のプロファイル用ドラムの実施の形態の
他の例を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing another example of the embodiment of the profile drum of the present invention.
【図１０】そのプロファイル用ドラムに使用される割胴
の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a split cylinder used for the profile drum.
１０ プロファイル用ドラム １１ 側板 １１ａ 貫通孔 １２ 胴体 １２ａ 胴本体部 １２ｃ フランジ部 １２ｆ 割胴 １３ 連結ロッド ２０ プロファィル ２１ 螺旋管 ３０ ドラム回転体 ３１ 回転ローラー ４２ 既設管 ５０ 製管機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Drum for profile 11 Side plate 11a Through hole 12 Body 12a Body part 12c Flange part 12f Split cylinder 13 Connecting rod 20 Profile 21 Spiral tube 30 Drum rotating body 31 Rotary roller 42 Existing pipe 50 Pipe making machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−100924（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−20069（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/10 - 55/18 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-7-100924 (JP, A) JP-A-8-20069 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 63/00-63/48 F16L 1/00 F16L 55/10-55/18
Claims (2)
される帯板状のプロファィルが巻き付けられるプロファ
ィル用ドラムであって、 中心部に貫通孔がそれぞれ設けられており、相互に適当
な間隔をあけて平行に配置されるようになった一対の円
板状の側板と、 各側板同士を一定の間隔をあけた状態に保持するよう
に、それぞれが周方向に適当な間隔をあけて、各側板の
相互に対向する外周縁部間に架設状態で取り外し可能に
取り付けられる複数の連結ロッドと、 各側板の貫通孔内に挿入されて各側板間に架設状態で取
り付けられることにより、プロファィルが巻き付けられ
るようになっており、プロファィルが巻き付けられた状
態で各側板の貫通孔から引き抜かれるようになった胴体
と、 を具備することを特徴とするプロファィル用ドラム。1. A profile drum on which a band-shaped profile which is formed into a spiral tube by being spirally wound is wound with a through-hole at the center thereof. A pair of disk-shaped side plates that are arranged in parallel at appropriate intervals, and each has an appropriate circumferential interval so that each side plate is maintained at a fixed interval. A plurality of connecting rods which are detachably mounted in a state of being bridged between outer peripheral edges of the side plates facing each other, and which are inserted into through holes of the side plates and are mounted in a state of being bridged between the side plates. A body to be wound with the profile, the body being pulled out from a through hole of each side plate in a state where the profile is wound, and a body for the profile. Beam.
ラムの使用方法であって、 適当な間隔をあけて平行に配置された各側板の貫通孔に
胴体を挿入して、各側板間に架設状態で取り付ける工程
と、 各側板間に取り付けられた胴体にプロファィルを巻き付
ける工程と、 複数の連結ロッドを、周方向に適当な間隔をあけて、各
側板の対向する外周縁部間に、架設状態で取り付ける工
程と、 各側板の貫通孔から胴体を引き抜く工程と、 各側板間に位置するプロファィルの内周側に位置する端
部を、一方の側板の貫通孔から引き出して、プロファィ
ルを順次繰り出す工程と、 を包含することを特徴とするプロファィル用ドラムの使
用方法。2. The method of using the profiling drum according to claim 1, wherein a body is inserted into a through hole of each side plate arranged in parallel with an appropriate interval between the side plates. A step of mounting in a erected state, a step of winding a profile around a body attached between the side plates, and a plurality of connecting rods, at appropriate intervals in the circumferential direction, between opposing outer peripheral edges of each side plate, Mounting in a state of being erected, withdrawing the body from the through-hole of each side plate, drawing out the end located on the inner peripheral side of the profile located between each side plate from the through-hole of one side plate, and A step of sequentially feeding out a method, and a method for using a profiling drum.
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|---|---|---|---|
| JP28662796A JP3022353B2 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Profile drum and method of using the same |
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