JP2918310B2 - Existing pipe lining method - Google Patents
Existing pipe lining methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した既設管を更正する際に実施され
る既設管のライニング工法に関する。さらに詳述すれ
ば、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して製造される
螺旋管を、既設管内にて製造して、製造された螺旋管に
て既設管を、直接、ライニングする既設管のライニング
工法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for lining an existing pipe which is carried out when an old pipe that has been deteriorated is corrected. In more detail, a spiral tube manufactured by spirally winding a synthetic resin band is manufactured in an existing tube, and the existing tube is directly lined with the manufactured spiral tube. Related to pipe lining method.
（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には、古くか
ら金属管やヒューム管が採用されている。このような埋
設管は、長期の使用によって老朽化し、割れや腐蝕が生
じて漏水するおそれがある。このため、最近では、老朽
化した埋設管等の既設管内に合成樹脂製の管を挿入して
ライニングすることが行われている。(Prior Art) Metal pipes and fume pipes have long been used as buried pipes used for water supply and sewerage. Such a buried pipe may be deteriorated by long-term use, and may be cracked or corroded to leak water. For this reason, in recent years, lining has been performed by inserting a synthetic resin pipe into an existing pipe such as an aged buried pipe.
既設管のライニング工法の一つに、合成樹脂製の帯状
体を螺旋状に巻回することにより製造される螺旋管によ
り既設管をライニングする方法がある。この方法は、例
えば、特開昭61−48690号公報に開示されている。該公
報に開示された方法は、既設管の端部開口に対向させ
て、螺旋管を製造し得る製管機を設置して実施される。
該製管機には、各側縁部同士が相互に係合し得る合成樹
脂の帯状体が順次供給され、製管機は該帯状体を螺旋状
に巻回すると共に、その巻回により相互に隣り合った帯
状体の側縁部同士を係合させることにより、順次螺旋管
を製造する。製造される螺旋管は、順次、回転しつつ製
管機から導出される。そして、該製管機から導出される
螺旋管は、直接、既設管内へ導入され、該既設管内を回
転しつつ推進される。既設管の略全域にわたって螺旋管
が挿入されると、該螺旋管と既設管との間にセメントモ
ルタル等の裏込め材が充填されて該螺旋管が既設管内に
固定される。これにより、既設管が該螺旋管にてライニ
ングされる。As one of the existing pipe lining methods, there is a method of lining an existing pipe with a spiral pipe manufactured by spirally winding a synthetic resin band. This method is disclosed, for example, in JP-A-61-48690. The method disclosed in the official gazette is implemented by installing a tube-making machine capable of manufacturing a spiral tube, facing the end opening of the existing tube.
The tube-making machine is successively supplied with a band of synthetic resin whose side edges can engage with each other, and the tube-making machine spirally winds the band-like body and turns the band-shaped body with each other. The spiral pipes are sequentially manufactured by engaging the side edges of the strips adjacent to each other. The helical tubes to be manufactured are sequentially drawn out from the tube making machine while rotating. Then, the spiral pipe led out of the pipe making machine is directly introduced into the existing pipe, and is propelled while rotating in the existing pipe. When the spiral pipe is inserted over substantially the entire area of the existing pipe, a backfill material such as cement mortar is filled between the spiral pipe and the existing pipe, and the spiral pipe is fixed in the existing pipe. Thereby, the existing pipe is lined with the spiral pipe.
このようなライニング工法では、製造された螺旋管を
既設管内に円滑に推進させるためには、小径の螺旋管を
製造しなければならない。その結果、ライニング管の内
径が既説管の内径よりも著しく小さくなり、既設管をラ
イニングする螺旋管内の流量が、ライニング前の既設管
の流量に対して、著しく低減されるという問題がある。In such a lining method, a small-diameter spiral pipe must be manufactured in order to smoothly propel the manufactured spiral pipe into the existing pipe. As a result, there is a problem that the inner diameter of the lining pipe is significantly smaller than the inner diameter of the existing pipe, and the flow rate in the spiral pipe lining the existing pipe is significantly reduced with respect to the flow rate of the existing pipe before lining.
特開昭62−151220号公報には、既設管内に製管機を配
置して、該製管機により、既設管の端部から、順次、螺
旋管を製造し、その螺旋管により直接既設管をライニン
グする方法が開示されている。この方法では、製造され
た螺旋管を既設管に固定した状態で、製管機を既設管の
軸方向に移動させつつ、該製管機により、固定された螺
旋管の周囲に帯状体を螺旋状に周回移動させなければな
らない。固定された螺旋管に対して、帯状体を該螺旋管
の周囲に周回移動させるためには、製管機は、螺旋管の
軸心回りに自転する器具が必要になり、その結果、製造
される螺旋管は、既設管の内周面に密着するような大き
さには製造することができず、螺旋管の内径が既設管の
内径よりも小さくなり、ライニング前の既設管の流量に
対して、ライニング後の螺旋管の流量が低下する。JP-A-62-151220 discloses that a pipe making machine is arranged in an existing pipe, a spiral pipe is sequentially manufactured from the end of the existing pipe by the pipe making machine, and the existing pipe is directly formed by the spiral pipe. A lining method is disclosed. In this method, while the manufactured helical tube is fixed to the existing tube, the band-forming device spirals the band around the fixed helical tube by moving the tube forming machine in the axial direction of the existing tube. It must be moved around in a circle. In order to move the band around the helical tube with respect to the fixed helical tube, the tube making machine requires an apparatus that rotates around the axis of the helical tube, and as a result, the manufactured tube is required. Spiral pipes cannot be manufactured in such a size as to be in close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe, the inner diameter of the spiral pipe becomes smaller than the inner diameter of the existing pipe, and the flow rate of the existing pipe before lining is reduced. As a result, the flow rate of the spiral pipe after the lining decreases.
これに対して、特開昭63−503238号公報には、帯状体
を螺旋管に巻回する際に、帯状体の係合される側縁部間
に、線材を係止させて、係合された帯状体の側縁部間の
抵抗を増加させる方法が開示されている。このようにし
て、螺旋管を製造すれば、螺旋管を構成する帯状体の側
縁部間の抵抗が線材により増加するため、小径の螺旋管
が製造される。そして、既設管内に、このような小径の
螺旋管を挿通させた後に、螺旋管を製造する場合と同様
に帯状体を供給することにより螺旋管を構成する帯状体
に推進力を付与しつつ、線材を帯状体の側縁部間から離
脱させることにより、線材が離脱された部分から、順
次、各帯状体の側縁部同士を滑動させて、螺旋管を、拡
径させている。このライニング工法では、拡径された螺
旋管は、既設管内周面にほぼ接した状態になるために、
ライニング後の流量が低下するおそれがない。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-503238 discloses that, when a band is wound around a helical tube, a wire is engaged between side edges of the band to be engaged. A method is disclosed for increasing the resistance between the side edges of a textured web. When the spiral tube is manufactured in this manner, the resistance between the side edges of the belt-like body constituting the spiral tube is increased by the wire, so that a small-diameter spiral tube is manufactured. Then, after inserting such a small-diameter spiral tube into the existing tube, while supplying a belt-like body in the same manner as in the case of manufacturing the spiral tube, while applying a propulsive force to the belt-like body constituting the spiral tube, By separating the wire from between the side edges of the strip, the side edges of each strip are slid sequentially from the portion where the wire has been separated, thereby expanding the diameter of the spiral tube. In this lining method, the spiral pipe whose diameter has been expanded is almost in contact with the inner peripheral surface of the existing pipe.
There is no possibility that the flow rate after lining will decrease.
（発明が解決しようとする課題） このようなライニング工法では、ライニングすべき既
設管の全長にわたって、小径の螺旋管を製造する必要が
ある。このため、長い螺旋管を製造する場合や、製造さ
れる螺旋管の径が大きい場合等には、製管機には大きな
負荷が加わり、螺旋管を既設管の全長にわたって製造で
きないおそれがある。また、螺旋管を拡径させるために
は、拡径されない部分が生じないように、製管機により
製造された螺旋管の先端部から、順次、線材を離脱させ
る必要がある。そのためには、特別な器具が必要であっ
たり、螺旋管から線材が離脱された後に、螺旋管を構成
する帯状体の各側縁部同士が円滑に滑動するような特殊
な加工が必要となる。(Problems to be Solved by the Invention) In such a lining method, it is necessary to manufacture a spiral pipe having a small diameter over the entire length of an existing pipe to be lined. Therefore, when a long spiral tube is manufactured, or when the diameter of the manufactured spiral tube is large, a large load is applied to the tube making machine, and the spiral tube may not be manufactured over the entire length of the existing tube. In addition, in order to increase the diameter of the spiral tube, it is necessary to sequentially remove the wire from the tip of the spiral tube manufactured by the pipe-making machine so that a portion that is not expanded does not occur. For that purpose, special equipment is required, or special processing is required such that each side edge of the band-shaped body constituting the spiral tube slides smoothly after the wire is detached from the spiral tube. .
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、そ
の目的は、大径や長い既設管を、その内周面に螺旋管を
確実に密着させることができる既設管のライニング工法
を提供することにある。The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for lining an existing pipe, which can securely attach a large-diameter or long existing pipe to a spiral pipe on an inner peripheral surface thereof. It is in.
（課題を解決するための手段） 本発明の既設管のライニング工法は、 各側縁部が相互に係合し得る帯状体を、既設管内の所
定位置に固定された製管機により、螺旋状に推進させて
帯状体の相互に隣接する各側縁部同士が係合された螺旋
管を製造しつつ、該既設管の端部まで推進させる初期製
管工程と、 該螺旋管における帯状体の先端部を既設管に固定する
固定工程と、 前記製管機により該帯状体に推進力を付与し、該螺旋
管の相互に係合された帯状体側縁部同士を滑動させ、該
螺旋管を該製管機の近傍部分を残して順次拡径すること
により、既設管内周面に密着させる拡径工程と、 前記製管機を既設管の前記端部から離れる方向へ移動
させつつ、該製管機により前記螺旋管に連続する帯状体
を該螺旋管に沿って周回移動させることにより、相互に
隣接する帯状体の側縁部同士を順次係合させて所定長に
わたって螺旋管を製造する製管工程と、 該製管機を既設管に固定して、該製管機により、前記拡
径工程と同様にして、該螺旋管を既設管内周面に密着さ
せる拡径工程と、 を包含してなり、そのことにより上記目的が達成され
る。(Means for Solving the Problems) The lining method of an existing pipe according to the present invention is as follows. A strip-shaped body whose side edges can be engaged with each other is spirally formed by a pipe-making machine fixed at a predetermined position in the existing pipe. An initial pipe-forming step of producing a spiral tube in which the side edges adjacent to each other of the band are engaged with each other while propelling to the end of the existing tube; and A fixing step of fixing the tip portion to the existing pipe; and applying a propulsive force to the strip by the pipe-making machine to slide the mutually engaged strip side edges of the spiral pipe to form the spiral pipe. A step of expanding the diameter of the pipe making machine in close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe by sequentially expanding the diameter while leaving a portion in the vicinity of the pipe making machine; and moving the pipe making machine in a direction away from the end of the existing pipe while manufacturing the pipe making machine. By moving a band continuous with the helical tube by the pipe machine along the helical tube A pipe making step of sequentially engaging side edges of the strips adjacent to each other to produce a spiral pipe over a predetermined length; fixing the pipe making machine to an existing pipe; A diameter increasing step of bringing the spiral pipe into close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe in the same manner as the diameter step, whereby the above object is achieved.
（作用） 本発明のライニング工法では、螺旋状に巻回された場
合に、相互に隣接する側縁部同士が係合状態とされる帯
状体と、各帯状体を螺旋管とする製管機が使用される。
該製管機は、帯状体を螺旋状に巻回する製管部が、フレ
ームに対して固定されて帯状体を螺旋状に推進させる状
態と、製管部がフレームに対して回転して帯状体を螺旋
状に周回移動させる状態とに設定される。(Operation) In the lining method of the present invention, when wound spirally, a tube-forming machine in which side edges adjacent to each other are brought into an engaged state, and each band-shaped member is a spiral tube. Is used.
The pipe making machine has a state in which a pipe forming part for spirally winding a band is fixed to a frame to propel the band in a spiral shape, and a state in which the pipe forming part rotates with respect to the frame to form a band. It is set to a state in which the body is spirally moved.
本発明のライニイング工法では、まず、製管機により
螺旋管が製造され、既設管の端部をその螺旋管が挿通さ
れる。該螺旋管は既設管に対して小径であり、また、比
較的短いために、既設管内を確実に推進される。既設管
内を推進された螺旋管は、既設管の端部に帯状体が固定
された後に、既設管に固定された製管機により、帯状体
に推進力が付与され拡径工程と、螺旋管の周囲に帯状体
を周回移動させて螺旋管を製造する製管工程とが、順次
繰り返される。これにより、既設管の全長にわたって、
該既設管の内周面にほぼ密着した螺旋管により、該螺旋
管がライニングされる。In the lining method of the present invention, first, a spiral pipe is manufactured by a pipe-making machine, and the spiral pipe is inserted through an end of an existing pipe. The helical tube has a smaller diameter than the existing tube and is relatively short, so that it can be reliably propelled through the existing tube. The spiral pipe propelled in the existing pipe is subjected to a diameter expansion step in which after the strip is fixed to the end of the existing pipe, a propulsive force is applied to the strip by a pipe-forming machine fixed to the existing pipe. And a pipe making process of manufacturing a spiral pipe by orbiting the band around the pipe is sequentially repeated. As a result, over the entire length of the existing pipe,
The helical tube is lined with a helical tube almost in close contact with the inner peripheral surface of the existing tube.
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
本発明の既設管のライニング工法は、例えば、第１図
に示すように、既設管であるコンクリート製の下水管81
を更正する際に実施される。本発明のライニング工法に
は、製管機20が下水管81内に配置されて使用される。該
製管機20は、第２図に示すように、台車23上に設けられ
たフレーム21と、該フレーム21に回転機能に支持された
製管部22とを有する。台車23は、各隅部に、車輪23aが
それぞれ取り付けられており、各車輪23aが下水管81の
底部を転接する。For example, as shown in FIG. 1, the existing pipe lining method of the present invention is a concrete sewer pipe 81 which is an existing pipe.
It is carried out when correcting. In the lining method of the present invention, the pipe making machine 20 is used by being disposed in the sewer pipe 81. As shown in FIG. 2, the pipe-making machine 20 has a frame 21 provided on a carriage 23, and a pipe-forming section 22 supported on the frame 21 by a rotation function. The cart 23 has wheels 23a attached to the respective corners, and the wheels 23a are in rolling contact with the bottom of the sewer pipe 81.
該台車23には、牽引ワイヤー31の一端が取り付けられ
ており、該牽引ワイヤー31の他端部がウィンチ32によ
り、巻取られるようになっている。ウィンチ32による牽
引ワイヤーの巻き取りにより、台車32は、下水管81内を
軸方向に移動される。One end of a pulling wire 31 is attached to the carriage 23, and the other end of the pulling wire 31 is wound by a winch 32. The bogie 32 is moved in the sewer pipe 81 in the axial direction by the winding of the pulling wire by the winch 32.
フレーム21は、台車23に立接された一対のリング状フ
レーム部材21aと、各リング状フレーム部材21aの上部間
を連結する上部フレーム部材21bとを有している。各リ
ング状フレーム部材21aは、台車23の移動方向に適当な
間隔をあけて、鉛直状態になっている。The frame 21 has a pair of ring-shaped frame members 21a standing upright on the carriage 23, and an upper frame member 21b connecting between upper portions of the respective ring-shaped frame members 21a. Each ring-shaped frame member 21a is in a vertical state at an appropriate interval in the moving direction of the carriage 23.
フレーム21の上部フレーム部材21bには、該フレーム2
1全体および台車23を下水管81に対して固定するための
クランプ部材24が取り付けられている。該クランプ部材
24は、例えば、ピストンロッドが上方へ進出するように
配設されたエアーシリンダー24aと、該エアーシリンダ
ー24aのピストンロッド上端部に取り付けられた押圧部
材24bとを有している。The upper frame member 21b of the frame 21 includes the frame 2
A clamp member 24 for fixing the whole 1 and the carriage 23 to the sewer pipe 81 is attached. The clamp member
The air cylinder 24 has, for example, an air cylinder 24a disposed so that the piston rod advances upward, and a pressing member 24b attached to the upper end of the piston rod of the air cylinder 24a.
製管部22は、フレーム21における牽引ワイヤー31によ
る牽引方向側のリング状フレーム部材21a内に、ベアリ
ング21cにより回転可能に支持された支持板22aと、フレ
ーム21における他方のリング状フレーム部材21a内に、
ベアリング21dにより基端部が支持された円筒状のガイ
ド部材22bとを有している。該ガイド部材22bは、先端部
が牽引ワイヤー31の牽引方向とは反対方向へ、フレーム
21から突出している。該ガイド部材22bの先端部は、若
干拡径した状態になっている。The pipe forming part 22 includes a support plate 22a rotatably supported by a bearing 21c in a ring-shaped frame member 21a on the frame 21 in the direction of pulling by the pulling wire 31 and a ring-shaped frame member 21a in the frame 21 on the other side. To
And a cylindrical guide member 22b whose base end is supported by the bearing 21d. The guide member 22b has a distal end in a direction opposite to a direction in which the pulling wire 31 is pulled.
Projecting from 21. The distal end of the guide member 22b is in a slightly enlarged state.
該製管部22における支持板22aの外周部とガイド部材2
2bの基端部における外周部との間には、例えば６本の製
管ローラー22gが、周方向に適当な間隔をあけて、円筒
状態に配置された状態で架設されている。各製管ローラ
ー22gは、内部の円柱空間に対して、それぞれ所定の螺
旋角を有した状態になっている。The outer peripheral portion of the support plate 22a in the pipe forming portion 22 and the guide member 2
Between the base end portion 2b and the outer peripheral portion, for example, six tube forming rollers 22g are laid in a cylindrical state with an appropriate interval in the circumferential direction. Each pipe-making roller 22g has a predetermined spiral angle with respect to the internal cylindrical space.
製管部22における支持板22aには、駆動ローラー22cが
支持されている。該駆動ローラー22cは、相互に隣接す
る製管ローラー22gの間に位置されて、支持板22aの外周
部に水平状態に支持されている。該駆動ローラー22c
は、該駆動ローラー22cの内周側にて支持板22aに支持さ
れた駆動モーター22dの動力が、チェーン22eを介して伝
達されている。支持板22aには、該駆動ローラー22cの外
周側に適当な間隔をあけて対向した従動ローラー22fが
支持されている。A drive roller 22c is supported on a support plate 22a in the tube forming section 22. The drive roller 22c is located between the tube forming rollers 22g adjacent to each other, and is horizontally supported by the outer peripheral portion of the support plate 22a. The drive roller 22c
The power of a drive motor 22d supported by a support plate 22a on the inner peripheral side of the drive roller 22c is transmitted via a chain 22e. On the support plate 22a, a driven roller 22f facing the outer peripheral side of the driving roller 22c at an appropriate interval is supported.
該支持板22aにおける外側面の軸心部には、スプール2
2hが支持されている。該スプール22hは、該製管機20に
より螺旋管とされる帯状体10が、巻き掛けられる。帯状
体10は、地上に配置された帯状体ドラムから繰り出さ
れ、図示しない捻れ修正装置により捻れないようにし
て、該スプール22hに巻き掛けられている。該支持板22a
における駆動モーター22d等が支持された側部とは反対
側の側部には、開口部22kが設けられており、該開口部2
2k内を、スプール22hに巻き掛けられた帯状体10が挿通
して（矢印Ａ参照）、駆動ローラー22cと従動ローラー2
2fとの間に導入される。そして、該帯状体10が、各製管
ローラー22gに螺旋状に巻き掛けられる。A spool 2 is provided at the axial center of the outer surface of the support plate 22a.
2h is supported. The strip 22h is wound around the belt-shaped body 10 which is formed into a spiral tube by the tube making machine 20. The belt 10 is fed from a belt drum arranged on the ground, and wound around the spool 22h so as not to be twisted by a twist correcting device (not shown). The support plate 22a
An opening 22k is provided on the side opposite to the side on which the drive motor 22d and the like are supported.
The belt-like body 10 wound around the spool 22h is inserted through 2k (see arrow A), and the driving roller 22c and the driven roller 2c
Introduced between 2f. Then, the belt-shaped body 10 is spirally wound around each tube-forming roller 22g.
フレーム21における他方のリング状フレーム部材21a
内に基端部が回転可能に支持されたガイド部材22bの基
端部近傍には、ブレーキ部材25が配設されている。該ブ
レーキ部材25は、円筒状のガイド部材の基端部に巻回さ
れたブレーキベルト25aと、該ブレーキベルト25aに、巻
き付けられた金属製帯材である調整具25bと、該調整具2
5bの各端部を接離するべく台車23に巻き付けられたブレ
ーキ駆動具25cと、を有している。The other ring-shaped frame member 21a of the frame 21
A brake member 25 is provided near the base end of the guide member 22b whose base end is rotatably supported therein. The brake member 25 includes a brake belt 25a wound around a base end of a cylindrical guide member, an adjusting tool 25b which is a metal band wound around the brake belt 25a, and an adjusting tool 25b.
And a brake driving tool 25c wound around the carriage 23 so as to move the respective ends of 5b toward and away from each other.
製管機20に導入される帯状体10は、第３図に示すよう
な断面形状をしている。該帯状体10は、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、あるいはこれらの樹脂をガラス繊維
で補強した樹脂等の材料により成形される。The strip 10 introduced into the tube making machine 20 has a sectional shape as shown in FIG. The strip 10 is formed of a material such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyester, or a resin obtained by reinforcing these resins with glass fibers.
該帯状体10は、帯板状の基板12の背面に多数の断面Ｔ
字状の補強リブ19が設けられている。該基板12の一方の
側縁部の背面には、嵌合突条13が立設されている。基板
12の他方の側縁部は、嵌合突条13が設けられた基板12の
側縁部が係合し得るように基板12の厚みだけ背面側に段
落ちした段落ち部14になっており、その段落ち部14に
は、嵌合突条13が若干の間隙を有した状態で嵌入し得る
嵌合凹溝15が設けられている。The strip 10 has a number of cross sections T
A character-shaped reinforcing rib 19 is provided. On the back surface of one side edge of the substrate 12, a fitting ridge 13 is provided upright. substrate
The other side edge of 12 is a stepped portion 14 which is stepped down to the back side by the thickness of the substrate 12 so that the side edge of the substrate 12 provided with the fitting ridge 13 can be engaged. The stepped portion 14 is provided with a fitting groove 15 into which the fitting protrusion 13 can be fitted with a slight gap.
このような帯状帯10は、前記製管機20により、嵌合突
条13、補強リブ19、嵌合凹溝15が立設された基板12背面
側が外周側になるように、螺旋状に巻回され、嵌合突条
13が嵌合凹溝15内の空間に嵌合されることにより所定径
の螺旋管とされる。このとき、段落ち部14における側縁
部16が、隣接する補強リブ19に係止される。これによ
り、螺旋状に巻回された帯状体10の側縁部同士は強固に
係止され、所定の径を保持する。Such a band-like band 10 is spirally wound by the tube making machine 20 so that the back side of the substrate 12 on which the fitting ridge 13, the reinforcing rib 19, and the fitting concave groove 15 are provided is the outer peripheral side. Turned, mating ridge
The spiral tube having a predetermined diameter is formed by fitting the 13 into the space in the fitting concave groove 15. At this time, the side edges 16 of the step-down portions 14 are locked by the adjacent reinforcing ribs 19. As a result, the side edges of the spirally wound strip 10 are firmly locked together and maintain a predetermined diameter.
前記製管機20および該帯状帯10を使用して、本発明の
ライニング工法は、次のように実施される。該ライニン
グ工法では、ライニングされる下水管81の一方の端部か
ら所定距離だけ離れた位置に、製管機20が配置される。
そして、製管機20のクランプ部材24におけるエアーシリ
ンダー24aが駆動されて、押圧部材24bが、下水管81の上
部に押し付けられる。これにより、該製管機20は、下水
管81の端部から所定の距離だけ離れた位置に固定され
る。また、製管機20のブレーキ部材25におけるブレーキ
駆動具25cが駆動され、調整具25bがガイド部材22bに巻
回されたブレーキベルト25aを介して、強く該ガイド部
材22bの周面に圧接される。これにより、ガイド部材22b
がフレーム21に対して固定された状態になり、従って、
製管部22全体が、フレーム21に対して固定された状態に
なる。The lining method of the present invention using the tube making machine 20 and the belt-shaped band 10 is carried out as follows. In the lining method, the pipe making machine 20 is disposed at a position separated from the one end of the sewage pipe 81 to be lined by a predetermined distance.
Then, the air cylinder 24a of the clamp member 24 of the pipe making machine 20 is driven, and the pressing member 24b is pressed against the upper part of the sewer pipe 81. Thus, the pipe making machine 20 is fixed at a position separated from the end of the sewer pipe 81 by a predetermined distance. Further, the brake driving tool 25c of the brake member 25 of the pipe making machine 20 is driven, and the adjusting tool 25b is strongly pressed against the peripheral surface of the guide member 22b via the brake belt 25a wound around the guide member 22b. . Thereby, the guide member 22b
Becomes fixed with respect to the frame 21, and
The entire tube forming part 22 is fixed to the frame 21.
このような状態で、地上に配置された帯状体ドラムか
ら繰り出される帯状体10が、図示しない捻れ修正装置に
より捻れないように、順次、下水管81の製管機20の配置
側とは反対側から該下水管81内に導入される。そして、
帯状体10は、該下水管81内を挿通された後に、製管機20
のスプール22hに巻き掛けられて、該製管機20の駆動ロ
ーラー22cと従動ローラー22fとの間に導入される。駆動
ローラー22cと従動ローラー22fとの間に導入された帯状
体10は、各製管ローラー22gに転接することにより螺旋
状に巻回される。帯状体10が、このようにして、各製管
ローラー22gに転接されると、再度、駆動ローラー22cと
従動ローラー22fとの間に導入される。そして、製管ロ
ーラー22gにて螺旋状に巻回された帯状体10の嵌合凹溝1
5内の空間内へ、新たに製管機20へ導入される帯状体10
における嵌合突条13が嵌合される。これにより、螺旋状
に巻回された帯状体10の側縁部同士は強固に係止され
る。In such a state, the belt-like body 10 unreeled from the belt-like body drum arranged on the ground is sequentially opposite to the side of the sewer pipe 81 on which the pipe-making machine 20 is arranged so that the belt-like body 10 is not twisted by a twist correcting device (not shown). From the drain pipe 81. And
After the belt-shaped body 10 is inserted through the sewer pipe 81,
And is introduced between the drive roller 22c and the driven roller 22f of the pipe making machine 20. The belt-shaped body 10 introduced between the driving roller 22c and the driven roller 22f is spirally wound by rolling contact with each tube-forming roller 22g. When the belt-shaped body 10 is rolled and brought into contact with the respective tube-forming rollers 22g in this way, it is again introduced between the driving roller 22c and the driven roller 22f. Then, the fitting groove 1 of the belt-shaped body 10 spirally wound by the pipe-making roller 22g is used.
The belt 10 to be newly introduced into the tube making machine 20 into the space inside 5
Are fitted. Thus, the side edges of the spirally wound strip 10 are firmly locked together.
このような状態になると、駆動モーター22dが駆動さ
れて、第４図（ａ）に示すように、駆動ローラー22cと
従動ローラー22fとの間の帯状体10に両ローラー22cおよ
び22fにより推進力が付与されて、帯状体10は順次各製
管ローラー22gに転接されて、螺旋状に巻回される。螺
旋状に巻回された帯状体10は、相互に隣接する側縁部同
士が係合されることにより、所定径の螺旋管10′が、ガ
イド部材22b内から、回転しつつ、順次、延出される。
そして、製管機20にて製造される螺旋管10′は拡径する
ことなく、所定の径に維持されて、下水管81内を推進す
る。このとき、螺旋管10′は、下水管81に対して小径で
あり、また、その推進距離も比較的短いために、該螺旋
管10′は円滑に下水管81内を推進する。In this state, the driving motor 22d is driven, and as shown in FIG. 4 (a), the propulsion force is applied to the belt 10 between the driving roller 22c and the driven roller 22f by the two rollers 22c and 22f. Then, the belt-shaped body 10 is sequentially rolled and contacted with each tube-forming roller 22g and spirally wound. The spirally wound belt-like body 10 is configured such that spiral pipes 10 ′ having a predetermined diameter are sequentially extended from inside the guide member 22b while the adjacent side edges are engaged with each other. Will be issued.
Then, the spiral pipe 10 ′ manufactured by the pipe making machine 20 is maintained at a predetermined diameter without expanding, and is propelled in the sewer pipe 81. At this time, the spiral pipe 10 'has a smaller diameter than the sewer pipe 81 and its propulsion distance is relatively short, so that the spiral pipe 10' smoothly propells through the sewer pipe 81.
第１図（ａ）に示すように、螺旋管10′の先端が下水
管81の端部に達すると、製管機20の駆動モーター22dが
停止される。そして、螺旋管10′の先端部を、製管時に
おける螺旋管10′の回転方向とは反対方向に回転させる
ことにより拡径して、下水管81の内周面に密着させる。
そして、該螺旋管10′における帯状体10先端部を下水管
81の端部に固定する。As shown in FIG. 1 (a), when the tip of the spiral pipe 10 'reaches the end of the sewer pipe 81, the drive motor 22d of the pipe making machine 20 is stopped. Then, the diameter of the spiral pipe 10 ′ is increased by rotating the tip end of the spiral pipe 10 ′ in a direction opposite to the rotation direction of the spiral pipe 10 ′ at the time of pipe making, and is brought into close contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81.
Then, the tip of the band-shaped body 10 in the spiral tube 10 ′ is
Secure to 81 end.
このような状態で、製管機20における駆動モーター22
dは再び駆動され、該製管機20に帯状体10が供給され
て。螺旋管10′を構成する帯状体10に推進力が付与され
る。このとき、螺旋管10′における帯状体10先端部が下
水管81に固定されているために、帯状体10に推進力が付
与されると、嵌合凹溝15内に挿入されている嵌合突条13
は、該嵌合凹溝15内に滑動する。嵌合凹溝15と該嵌合凹
溝15内に嵌合された嵌合突条13とが相互に滑動すると、
第１図（ｂ）に示すように、螺旋管10′は先端側から順
に拡径される。拡径された螺旋管10′は、下水管81内周
面にほぼ密着した状態になる。In such a state, the drive motor 22
d is driven again, and the strip 10 is supplied to the tube making machine 20. A propulsive force is applied to the belt-shaped body 10 constituting the spiral tube 10 '. At this time, since the tip of the band 10 in the spiral tube 10 ′ is fixed to the sewer pipe 81, when a propulsive force is applied to the band 10, the fitting inserted into the fitting groove 15 is performed. Ridge 13
Slides into the fitting groove 15. When the fitting groove 15 and the fitting ridge 13 fitted in the fitting groove 15 slide with each other,
As shown in FIG. 1 (b), the spiral tube 10 'is expanded in diameter from the distal end side. The helical pipe 10 ′ whose diameter has been increased is substantially in close contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81.
このようにして、製管機20の近傍まで、螺旋管10′が
拡径され、該螺旋管10′を構成する製管機20近傍の帯状
体10が滑動し始めると、製管機20の駆動モーター22dが
停止される。そして、製管機20のクランプ部材24におけ
るエアーシリンダー24aが駆動されて、押圧部材24bが下
水管81の上面から離される。また、ブレーキ部材25にお
けるブレーキ駆動具25cが駆動されて、ガイド部材22bの
フレーム21に対する固定が解除され、製管部22が、フレ
ーム21に対して自由に回転する状態になる。このような
状態で、製管機20の駆動モーター22dが駆動されるとと
もに、製管機20全体が、ウィンチ32により、所定の速度
で、牽引される。このとき、該駆動モーター22dにて駆
動される駆動モーター22cおよび従動ローラー22fが取り
付けられた製管部22全体は、フレーム21に対して自由に
回転し得る状態になっており、また、該製管機20により
すでに製造された螺旋管10′が固定状態になっているた
めに、第４図（ｂ）に示すように、駆動ローラー22cお
よび従動ローラー22fは、すでに形成された固定状態の
螺旋管10′の周囲を周回移動する。これにより、帯状体
10は螺旋管10′に沿って周回移動して、該螺旋管10′の
側縁部に帯状体10の側縁部とが、嵌合凹溝15および嵌合
突条13により係合される。そして、製管機20全体がウィ
ンチ32の駆動によりワイヤー31にて牽引されて、下水管
81内を移動されることにより、第１図（ｃ）に示すよう
に、拡径された状態の螺旋管10′に連続して、新たに小
径の螺旋管10′が製造される。このとき、製管機20に
は、地上の帯状体ドラムから繰り出される帯状体10が、
捻れ修正装置により捻れない状態にされて、順次、製管
機20に供給されている。所定の長さにわたって、螺旋管
10′が形成されると、ウィンチ32の駆動が停止されると
ともに、製管機20の駆動モーター22dの駆動が停止され
る。In this way, the diameter of the spiral tube 10 ′ is increased to the vicinity of the tube making machine 20, and when the band 10 near the tube making machine 20 constituting the spiral tube 10 ′ begins to slide, the spiral tube 10 ′ The drive motor 22d is stopped. Then, the air cylinder 24a of the clamp member 24 of the pipe making machine 20 is driven, and the pressing member 24b is separated from the upper surface of the drain pipe 81. Further, the brake driving tool 25c of the brake member 25 is driven, and the fixing of the guide member 22b to the frame 21 is released, so that the pipe forming part 22 is freely rotated with respect to the frame 21. In such a state, the drive motor 22d of the tube making machine 20 is driven, and the entire tube making machine 20 is pulled by the winch 32 at a predetermined speed. At this time, the entire tube forming section 22 to which the drive motor 22c driven by the drive motor 22d and the driven roller 22f are attached is in a state where it can freely rotate with respect to the frame 21. Since the spiral tube 10 'already manufactured by the tube machine 20 is in a fixed state, as shown in FIG. 4 (b), the driving roller 22c and the driven roller 22f are in a fixed spiral state already formed. It moves around the pipe 10 '. This allows the band
The orbit 10 moves around the spiral tube 10 ′, and the side edge of the strip 10 is engaged with the side edge of the spiral tube 10 ′ by the fitting groove 15 and the fitting ridge 13. . Then, the entire pipe making machine 20 is pulled by the wire 31 by the drive of the winch 32,
As shown in FIG. 1 (c), a new small diameter spiral tube 10 'is manufactured following the spiral tube 10' in the expanded state. At this time, the tube-forming machine 20 is provided with the band 10 unwound from the band-shaped drum on the ground,
The torsion correcting device makes the untwisted state, and is sequentially supplied to the pipe making machine 20. Spiral tube over a given length
When 10 'is formed, the drive of the winch 32 is stopped, and the drive of the drive motor 22d of the tube making machine 20 is stopped.
このような状態になると、製管機20のクランプ部材24
により製管機20が下水管81内に固定されるとともに、製
管機20のブレーキ部材25により、製管部22がフレーム21
に対して固定される。このような状態で、製管機20の駆
動モーター22dが駆動され、第４図（ａ）に示す前記拡
径工程と同様に、周回移動しない状態の駆動ローラー22
cおよび従動ローラー22fにより、帯状体10に推進力が付
与されて、該帯状体10が螺旋管10′に順次送給される。
これにより、螺旋管10′の小径部分が、すでに拡径され
た先端部側から順次拡径され、第１図（ｄ）に示すよう
に、螺旋管10′が下水管81内周面に密着する。In such a state, the clamp member 24 of the pipe making machine 20
The pipe forming machine 20 is fixed in the sewer pipe 81 by the
Fixed against. In such a state, the drive motor 22d of the pipe-making machine 20 is driven, and the drive roller 22 does not move around as shown in FIG. 4 (a).
A propulsive force is applied to the belt 10 by c and the driven roller 22f, and the belt 10 is sequentially fed to the spiral tube 10 '.
Thereby, the small-diameter portion of the spiral tube 10 'is sequentially increased in diameter from the distal end portion where the diameter has already been increased, and the spiral tube 10' comes into close contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81 as shown in FIG. I do.
以下、同様に、製管機20における製管部22がフレーム
に対して自由回転する状態で、製管機20を下水管81内を
移動させることによる小径の螺旋管10′を製造する製管
工程（第１図（ｅ）参照）と、製管機20を下水管81に固
定し、かつ製管機20の製管部22をフレーム21に固定した
状態で螺旋管10′を拡径する拡径工程（第１図（ｆ）参
照）とを、所定の長さにわたって、順次、繰り返すこと
により、下水管81の全長にわたって、螺旋管10′が該下
水管81内周面に密着した状態になり、従って、該螺旋管
10′により下水管81がライニングされる。このような状
態になると、下水管81をライニングする螺旋管10′から
帯状体10が切断される。Hereinafter, similarly, in a state in which the pipe making section 22 of the pipe making machine 20 is freely rotated with respect to the frame, the pipe making machine 20 is moved inside the sewer pipe 81 to produce a small-diameter spiral pipe 10 ′. In the step (see FIG. 1 (e)), the diameter of the helical tube 10 'is expanded while the tube making machine 20 is fixed to the sewer pipe 81 and the tube making section 22 of the tube making machine 20 is fixed to the frame 21. By successively repeating the diameter increasing step (see FIG. 1 (f)) over a predetermined length, the spiral pipe 10 'is in close contact with the inner peripheral surface of the sewer pipe 81 over the entire length of the sewer pipe 81. And therefore the spiral tube
The sewer pipe 81 is lined by 10 '. In such a state, the strip 10 is cut from the spiral pipe 10 'lining the sewer pipe 81.
なお、上記実施例では、製管機20全体を下水管81の軸
方向に移動させるために、牽引ワイヤー31およびウィン
チ32を使用するようにしたが、螺旋管10′の帯状体10に
推進力を付与する際の反力を利用して移動させるように
してもよい。ただし、螺旋管10′における嵌合凹溝15と
嵌合突条13とによる係合部の負荷等を考慮すると、上記
実施例のように、牽引ワイヤー31およびウィンチ32、あ
るいは、他の駆動牽引手段により移動させることが好ま
しい。In the above embodiment, the pulling wire 31 and the winch 32 are used in order to move the entire pipe making machine 20 in the axial direction of the sewer pipe 81. However, the propulsion force is applied to the belt 10 of the spiral pipe 10 '. May be moved by utilizing the reaction force at the time of imparting. However, in consideration of the load of the engaging portion due to the fitting concave groove 15 and the fitting ridge 13 in the spiral tube 10 ', as in the above embodiment, the pulling wire 31 and the winch 32, or other drive pulling Preferably, it is moved by means.
（発明の効果） 本発明の既設管のライニング工法は、このように、小
径の螺旋管を製造する製管工程と、製造された小径の螺
旋管を拡径させて既設管内周面にほぼ密着させる拡径工
程とを、順次、繰り返すことにより、既設管ライニング
しているために、既設管が長い場合や大径の場合にも、
確実に既設管をライニングし得る。(Effect of the Invention) The lining method of the existing pipe according to the present invention is, as described above, a pipe manufacturing process of manufacturing a small-diameter spiral pipe, and expanding the manufactured small-diameter spiral pipe so as to substantially adhere to the inner peripheral surface of the existing pipe. By successively repeating the step of expanding the diameter of the existing pipe, the existing pipe is lined, so even when the existing pipe is long or large in diameter,
Existing pipes can be reliably lined.
第１図（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ本発明の既設管のラ
イニング工法の工程図、第２図は本発明のライニング工
法の実施に使用される製管機の一部破断側面図、第３図
は帯状体の断面図、第４図（ａ）および（ｂ）はそれぞ
れ製管機の動作を説明するためのその要部の斜視図であ
る。 10……帯状体、10′……螺旋管、12……基板、13……嵌
合突条、15……嵌合凹条、20……製管機、21……フレー
ム、22……製管部、22b……ガイド部材、22c……駆動ロ
ーラー、22g……製管ローラー、23……台車、24……ク
ランプ部材、25……ブレーキ部材。1 (a) to 1 (f) are process drawings of a lining method of an existing pipe of the present invention, respectively, and FIG. 2 is a partially cutaway side view of a pipe making machine used for implementing the lining method of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of the belt-shaped body, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are perspective views of the essential parts for explaining the operation of the tube-making machine. 10: Band, 10 ': Spiral tube, 12: Substrate, 13: Fitting ridge, 15: Fitting ridge, 20: Tube making machine, 21: Frame, 22 ... Pipe portion, 22b guide member, 22c drive roller, 22g tube roller, 23 truck, 24 clamp member, 25 brake member.
Claims (1)
設管内の所定位置に固定された製管機により、螺旋状に
推進させて帯状体の相互に隣接する各側縁部同士が係合
された螺旋管を製造しつつ、該既設管の端部まで推進さ
せる初期製管工程と、 該螺旋管における帯状体の先端部を既設管に固定する固
定工程と、 前記製管機により該帯状体に推進力を付与し、該螺旋管
の相互に係合された帯状体側縁部同士を滑動させ、該螺
旋管を該製管機の近傍部分を残して順次拡径することに
より、既設管内周面に密着させる拡径工程と、 前記製管機を既設管の前記端部から離れる方向へ移動さ
せつつ、該製管機により前記螺旋管に連続する帯状体を
該螺旋管に沿って周回移動させることにより、相互に隣
接する帯状体の側縁部同士を順次係合させて所定長にわ
たって螺旋管を製造する製管工程と、 該製管機を既設管に固定して、該製管機により、前記拡
径工程と同様にして、該螺旋管を既設管内周面に密着さ
せる拡径工程と、 を包含する既設管のライニング工法。1. A belt-like body whose side edges can be engaged with each other is spirally propelled by a pipe-making machine fixed at a predetermined position in an existing pipe, and each side edge of the belt-like body adjacent to each other. An initial pipe making step of manufacturing the spiral pipe with the parts engaged with each other and propelling to the end of the existing pipe; a fixing step of fixing the tip of the band-shaped body in the spiral pipe to the existing pipe; A propulsion force is applied to the band by the tube machine, and the mutually engaged band side edges of the spiral tube are slid, and the spiral tube is sequentially expanded in diameter while leaving a portion near the tube making machine. By this, a diameter expanding step of bringing the tube-forming machine into close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe, and moving the tube-forming machine in a direction away from the end portion of the existing pipe while forming the belt-shaped body continuous with the spiral pipe by the pipe-making machine using the spiral. By moving around the pipe, the side edges of the adjacent strips are sequentially engaged with each other. A pipe making step of manufacturing a spiral pipe over a long time, fixing the pipe making machine to an existing pipe, and bringing the spiral pipe into close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe by the pipe making machine in the same manner as the above-mentioned diameter expanding step. A lining method for existing pipes, which includes an expanding step.
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