JP3021778B2 - Heat resistant cushion material for forming press - Google Patents
Heat resistant cushion material for forming pressInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、成形プレス用耐熱クッ
ション材に係り、特に、プリント基板用積層板や建築用
化粧合板などを製造するホットプレス工程に好適な成形
プレス用耐熱クッション材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-resistant cushioning material for a molding press, and more particularly to a heat-resistant cushioning material for a molding press suitable for a hot pressing process for producing a laminated board for a printed board or a decorative plywood for an architectural structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種電子機器に多用されるプリント配線
用銅張り積層板は通常、樹脂製プリプレグの片面または
両面に銅箔を積層した後、これらを電気ないしは蒸気で
加熱された熱盤で加圧して製造する。この熱プレス工程
において、プリプレグは加熱により一旦粘度が下がって
液体状態に戻った後、徐々に硬化が進行する。従って、
プレス時の昇温と加圧のタイミングを樹脂の熱的特性に
応じて適宜調整しなければならない。また、この工程で
の温度分布と圧力分布を均一化するために、高温・高圧
下での繰り返し使用に耐えるクッション材を介在させる
ことが不可欠である。2. Description of the Related Art In general, a copper-clad laminate for printed wiring, which is frequently used in various electronic devices, is formed by laminating copper foil on one or both sides of a resin prepreg, and applying these on a hot plate heated by electricity or steam. It is manufactured by pressing. In this hot press step, the prepreg temporarily decreases in viscosity by heating and returns to a liquid state, and then gradually cures. Therefore,
The timing of the temperature rise and pressurization during pressing must be appropriately adjusted according to the thermal characteristics of the resin. Further, in order to make the temperature distribution and the pressure distribution uniform in this step, it is essential to interpose a cushion material that can withstand repeated use under high temperature and high pressure.
【０００３】また、一般にこの種の成形プレス用耐熱ク
ッション材としては、紙、不織布、織布、樹脂、無機質
材料、ゴムなどの単一素材で構成されたものと、複合材
料で構成されたものとがあった。そして、最近では、特
公昭６０−６２１４号に開示されているように、ウエッ
ブと未硬化ないしは半硬化状態の加熱硬化可能な接着剤
で被覆した強化基布とを交互に積層し、これにニードリ
ングを施して両者を一体化した後、得られた積層繊維層
を加熱加圧変形して前記接着剤を硬化することで、クッ
ション性、復元性、寸法安定性が良く、しかも使用に伴
うそれらの変化の少ない耐久性に富む成形プレス用クッ
ション材が提案されている。[0003] In general, this kind of heat-resistant cushioning material for forming presses is composed of a single material such as paper, nonwoven fabric, woven fabric, resin, inorganic material, rubber, and a composite material. There was. Recently, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 60-6214, a web and a reinforced base cloth coated with an uncured or semi-cured heat-curable adhesive are alternately laminated, and the After applying a ring to integrate the two, the resulting laminated fiber layer is deformed by heating and pressing to cure the adhesive, so that the cushioning property, resilience, dimensional stability are good, and those associated with use. There has been proposed a cushioning material for a molding press which is less durable and has high durability.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６０−６２１４号に開示されている従来例は、ニードリ
ングする前の基布に前記接着剤を被覆しているため、ニ
ードリング時に繊維の切断が多く、ニードル効果が悪く
なる結果、立毛繊維束が少なくなり、前記積層繊維層に
よるクッション性が低下するという問題があった。ま
た、前記クッション性は、製作時の加熱加圧後における
成形プレス用クッション材の密度によって大きく変化す
るが、常に安定した高クッション性を持続する成形プレ
ス用クッション材が得られ難いという問題があった。さ
らに、基布の時と、前記積層繊維層に接着剤を含浸する
時と、２回樹脂加工を行っているため、生産性が劣ると
いう問題もあった。However, in the conventional example disclosed in Japanese Patent Publication No. 60-6214, since the adhesive is coated on the base cloth before needling, the fiber is cut at the time of needling. As a result, the needle effect is deteriorated, and as a result, there is a problem that the nap fiber bundle is reduced and the cushioning property of the laminated fiber layer is reduced. Further, the cushioning property varies greatly depending on the density of the molding press cushioning material after heating and pressurizing at the time of production, but there is a problem that it is difficult to obtain a molding press cushioning material that maintains a stable and high cushioning property at all times. Was. Furthermore, since the resin processing is performed twice in the case of the base fabric and in the case of impregnating the laminated fiber layer with the adhesive, there is a problem that productivity is low.
【０００５】本発明は、このような問題を解決すること
を課題とするものであり、加熱加工後の成形プレス用ク
ッション材の密度に着目することで、常に安定した高ク
ッション性、生産性を向上した成形プレス用クッション
材を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve such a problem. By paying attention to the density of a cushioning material for a molding press after heating, it is possible to maintain a stable high cushioning property and productivity. An object of the present invention is to provide an improved molding press cushion material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、ウエッブと樹脂加工されていない基布とを
交互に積層し、これをニードリング接結して両者を一体
化した繊維集合体に耐熱性樹脂を含浸して加熱加圧し、
密度＝０．６ｇ／ｃｍ3 以上、０．９ｇ／ｃｍ 3 未満、
となるようにしたことを特徴とする成形プレス用耐熱ク
ッション材を提供するものである。[MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] To achieve this object
In addition, the present invention relates to a web and a non-resin-processed base cloth.
Lay alternately, connect them by needling and integrate them together
Impregnated with heat-resistant resin into heat-pressurized fiber aggregate,
Density = 0.6 g / cmThree0.9 g / cm ThreeLess than,
Heat-resistant mold for forming press, characterized in that
A cushioning material.
【０００７】[0007]
【作用】前記耐熱性樹脂を含浸して加熱加圧した後の成
形プレス用耐熱クッション材の密度を０．６ｇ／ｃｍ3
以上、０．９ｇ／ｃｍ3 未満としたことで、常に安定し
た高クッション性を付与することができる。即ち、前記
繊維集合体に同じ量の耐熱性樹脂を含浸しても、前記加
熱加圧後の成形プレス用耐熱クッション材の密度が異な
ると、その圧縮率に大幅な違いを生じ、これに伴って前
記クッション性も大幅に変化する。前記加熱加圧後の成
形プレス用耐熱クッション材の密度が０．６ｇ／ｃｍ3
未満だと、クッション性が安定するまでに時間がかか
り、初期より安定した製品を得ることができない。ま
た、前記加熱加圧後の成形プレス用耐熱クッション材の
密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上となると、当該耐熱性樹脂
の空隙率が低下し圧縮率の低下を招く。従って、前記加
熱加圧後の成形プレス用耐熱クッション材の密度を０．
６ｇ／ｃｍ3 以上、０．９ｇ／ｃｍ3 未満と限定した。The density of the heat-resistant cushioning material for a molding press after impregnating with the heat-resistant resin and heating and pressing is 0.6 g / cm 3.
As described above, by setting the amount to be less than 0.9 g / cm 3 , a stable and high cushioning property can be always provided. That is, even if the same amount of the heat-resistant resin is impregnated into the fiber aggregate, if the density of the heat-resistant cushioning material for the forming press after the heating and pressurization is different, a significant difference occurs in the compression ratio, As a result, the cushioning property also changes significantly. The density of the heat-resistant cushioning material for a forming press after the heating and pressurization is 0.6 g / cm 3.
If it is less than that, it takes a long time for the cushioning property to stabilize, and a stable product cannot be obtained from the initial stage. Further, when the density of the heat-resistant cushioning material for a molding press after the heating and pressurization is 0.9 g / cm 3 or more, the porosity of the heat-resistant resin is reduced, and the compression ratio is reduced. Therefore, the density of the heat-resistant cushioning material for a forming press after the heating and pressurizing is set to be 0.
It was limited to 6 g / cm 3 or more and less than 0.9 g / cm 3 .
【０００８】また、基布に予め樹脂加工を施さないた
め、ニードリング時に繊維が切断されることがなく、ニ
ードリングをスムーズに行うことができる結果、立毛繊
維束の発生に支障を来すことがない。そして、前記耐熱
性樹脂の含浸は、前記加熱加圧前の繊維集合体に行うの
みで十分な効果を上げることができるため、生産性に支
障を来すこともない。In addition, since the base fabric is not subjected to resin processing in advance, the fibers are not cut during needling, and the needling can be performed smoothly. As a result, the generation of nap fiber bundles is hindered. There is no. The impregnation with the heat-resistant resin can be carried out only for the fiber assembly before the heating and pressurization, and a sufficient effect can be obtained, so that the productivity is not hindered.
【０００９】[0009]
【実施例】次に、本発明に係る実施例について説明す
る。 （実施例１）太さ＝２ｄ、長さ＝５１ｍｍ、のメタ芳香
族ポリアミド繊維からなるウエッブをクロスラッパで重
ねて目付＝４００ｇ／ｍ2 としたバットを、目付＝１５
０ｇ／ｍ2 、平織、のメタ芳香族ポリアミド繊維（ポリ
メタフェニレンイソフタルアミド）からなる基布の上に
重ね、これをニードリングして一体化する。次いで、こ
の一体化した繊維の基布側に、前記と同じバットを重
ね、ニードリングして一体化する。さらに、この操作を
繰り返し、目付＝２２００ｇ／ｍ2 、厚み＝１０．０ｍ
ｍ、かさ密度＝０．２２ｇ／ｃｍ3 、の繊維集合体を作
製する。この時、基布に耐熱性樹脂加工が施されていな
いため、ニードリング時に繊維が切断されることがな
く、ニードリングをスムーズに行うことができた。Next, an embodiment according to the present invention will be described. (Example 1) Thickness = 2d, length = 51 mm, a web made of meta-aromatic polyamide fiber batt was basis weight = 400 g / m 2 to overlap in cross wrapper of basis weight = 15
It is superimposed on a base fabric made of 0 g / m 2 , plain-woven, meta-aromatic polyamide fiber (polymetaphenylene isophthalamide), and is needled and integrated. Next, the same bat as described above is superimposed on the base fabric side of the integrated fibers, and is needled and integrated. Further, this operation was repeated to obtain a basis weight of 2200 g / m 2 and a thickness of 10.0 m.
m, a fiber aggregate having a bulk density of 0.22 g / cm 3 is prepared. At this time, since the heat-resistant resin processing was not performed on the base fabric, the fibers were not cut during needling, and the needling could be performed smoothly.
【００１０】次いで、この繊維集合体に耐熱性樹脂とし
て、シリコンゴムを含浸付着し、１００℃で１時間予備
乾燥を行なった後、熱盤プレス機を用いて１８０℃、４
０ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間加熱加圧する。この時、前記
熱盤の間に３．５ｍｍのゲージを設けた状態で加熱加圧
を行ったため、シリコンゴムを当該繊維集合体全体に均
一に含浸するころができた。このようにして、目付＝２
６２５ｇ／ｍ2 、かさ密度＝０．７５ｇ／ｃｍ3 、厚み
＝３．５ｍｍ、の成形プレス用耐熱クッション材を得
た。尚、この成形プレス用耐熱クッション材中の前記ゴ
ム量は、１９重量％とした。 （実施例２）前記実施例１と同様の方法で、目付＝４０
０ｇ／ｍ2 の麻（ラミー）で構成したウエッブを重ねた
バットと、目付＝１５０ｇ／ｍ2 、平織、のメタ芳香族
ポリアミド繊維（ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ド）で構成した基布とを交互に積層し、これをニードリ
ングして一体化し、目付＝２２８０ｇ／ｍ2 、厚み＝１
１．４ｍｍ、かさ密度＝０．２０ｇ／ｃｍ3 、の繊維集
合体を作製する。この時、基布に耐熱性樹脂加工が施さ
れていないため、ニードリング時に繊維が切断されるこ
とがなく、ニードリングをスムーズに行うことができ
た。Next, silicon fiber as a heat-resistant resin is impregnated and adhered to the fiber assembly, preliminarily dried at 100 ° C. for 1 hour, and then heated at 180 ° C. using a hot plate press.
Heat and pressurize at 0 kg / cm 2 for 30 minutes. At this time, heating and pressurization were performed with a 3.5 mm gauge provided between the hot plates, so that the entire rubber aggregate could be uniformly impregnated with the silicone rubber. Thus, the basis weight = 2
A heat-resistant cushioning material for molding press having a thickness of 625 g / m 2 , a bulk density of 0.75 g / cm 3 , and a thickness of 3.5 mm was obtained. The amount of the rubber in the heat-resistant cushioning material for forming press was 19% by weight. (Example 2) In the same manner as in Example 1, the basis weight was 40.
A bat on which a web composed of hemp (ramie) of 0 g / m 2 is overlapped, and a base fabric composed of a meta-aromatic polyamide fiber (polymetaphenylene isophthalamide) having a basis weight of 150 g / m 2 and plain weave alternately. The layers were stacked and needled to be integrated, and the basis weight was 2280 g / m 2 and the thickness was 1
A fiber aggregate having a size of 1.4 mm and a bulk density of 0.20 g / cm 3 is prepared. At this time, since the heat-resistant resin processing was not performed on the base fabric, the fibers were not cut during needling, and the needling could be performed smoothly.
【００１１】次に、この繊維集合体に耐熱性樹脂とし
て、エチレンアクリルゴムを含浸付着し、１００℃で１
時間予備乾燥を行なった後、熱盤プレス機を用いて１８
０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間加熱加圧する。この
時、前記熱盤の間に３．７ｍｍのゲージを設けた状態で
加熱加圧を行ったため、エチレンアクリルゴムを当該繊
維集合体全体に均一に含浸するころができた。このよう
にして、目付＝２９２３ｇ／ｍ2 、かさ密度＝０．７９
ｇ／ｃｍ3 、厚み＝３．７ｍｍ、の成形プレス用耐熱ク
ッション材を得た。尚、この成形プレス用耐熱クッショ
ン材中の前記ゴム量は、２８重量％とした。 （実施例３）前記実施例１と同様の方法で、太さ＝６
ｄ、長さ＝５１ｍｍ、のポリエステルで構成したウエッ
ブを重ね、目付＝４００ｇ／ｍ2 としたバットと、目付
＝１５０ｇ／ｃｍ2 、平織、のメタ芳香族ポリアミド繊
維（ポリメタフェニレンイソフタルアミド）で構成した
基布とを交互に積層し、これをニードリングして一体化
して、目付＝２２４７ｇ／ｍ2 、厚み＝１２．５ｍｍ、
かさ密度＝０．１８ｇ／ｃｍ3 、の繊維集合体を作製す
る。この時、基布に耐熱性樹脂加工が施されていないた
め、ニードリング時に繊維が切断されることがなく、ニ
ードリングをスムーズに行うことができた。Next, an ethylene acrylic rubber is impregnated and adhered to the fiber assembly as a heat-resistant resin.
After preliminarily drying for 18 hours, the hot plate press is used for 18 hours.
The mixture is heated and pressurized at 0 ° C. and 40 kg / cm 2 for 30 minutes. At this time, since heating and pressurization were performed with a 3.7 mm gauge provided between the hot plates, the entire fiber assembly could be uniformly impregnated with ethylene acrylic rubber. Thus, the basis weight = 2923 g / m 2 and the bulk density = 0.79
A heat-resistant cushioning material for forming press having a g / cm 3 and a thickness of 3.7 mm was obtained. The rubber amount in the heat-resistant cushioning material for forming press was 28% by weight. (Example 3) In the same manner as in Example 1, thickness = 6.
d, a web made of polyester having a length of 51 mm, and a bat having a basis weight of 400 g / m 2 and a meta-aromatic polyamide fiber (polymetaphenylene isophthalamide) having a basis weight of 150 g / cm 2 and plain weave. The thus constituted base fabrics are alternately laminated, and this is needled and integrated to obtain a basis weight of 2247 g / m 2 , a thickness of 12.5 mm,
A fiber aggregate having a bulk density of 0.18 g / cm 3 is prepared. At this time, since the heat-resistant resin processing was not performed on the base fabric, the fibers were not cut during needling, and the needling could be performed smoothly.
【００１２】次いで、この繊維集合体に耐熱性樹脂とし
て、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）を含浸
付着し、１００℃で１時間予備乾燥を行なった後、熱盤
プレス機を用いて１８０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で３０分
間加熱加圧する。この時、前記熱盤の間に３．６ｍｍの
ゲージを設けた状態で加熱加圧を行ったため、ＥＰＤＭ
を当該繊維集合体全体に均一に含浸することができた。
このようにして、目付＝２６２８ｇ／ｍ2 、かさ密度＝
０．７３ｇ／ｃｍ3 、厚み＝３．６ｍｍ、の成形プレス
用耐熱クッション材を得た。尚、この成形プレス用耐熱
クッション材中の前記ゴム量は、１７重量％とした。 （比較例１）前記実施例１の繊維集合体に実施例１と同
一条件でシリコンゴムを含浸付着して１００℃で１時間
予備乾燥した後、熱盤プレス機を用いて１８０℃、４０
ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間加熱加圧する。この時、前記熱
盤の間に２．８ｍｍのゲージを設けた状態で加熱加圧を
行ったため、シリコンゴムを当該繊維集合体全体に均一
に含浸するころができた。このようにして、目付＝２６
２８ｇ／ｍ2 、かさ密度＝０．９４ｇ／ｃｍ3 、厚み＝
２．８ｍｍ、の成形プレス用耐熱クッション材を得た。
尚、この成形プレス用耐熱クッション材中の前記ゴム量
は、１９重量％とした。 （比較例２）前記実施例１の繊維集合体に実施例１と同
一条件でシリコンゴムを含浸付着して１００℃で１時間
予備乾燥した後、熱盤プレス機を用いて１８０℃、４０
ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間加熱加圧する。この時、前記熱
盤の間に５．１ｍｍのゲージを設けた状態で加熱加圧を
行ったため、シリコンゴムを当該繊維集合体全体に均一
に含浸するころができた。このようにして、目付＝２６
２８ｇ／ｍ2 、かさ密度＝０．５２ｇ／ｃｍ3 、厚み＝
５．１ｍｍ、の成形プレス用耐熱クッション材を得た。
尚、この成形プレス用耐熱クッション材中の前記ゴム量
は、１９重量％とした。 （比較例３）前記実施例１の繊維集合体に、熱盤プレス
機を用いて１８０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2 で３０分間加熱
加圧する。この時、前記熱盤の間に３．３ｍｍのゲージ
を設けた状態で加熱加圧を行い、かさ密度＝０．６７ｇ
／ｃｍ3 、厚み＝３．３ｍｍの成形プレス用耐熱クッシ
ョン材を作製した。 （実験）次に、前記実施例１〜実施例３及び比較例１〜
比較例３で得た成形プレス用耐熱クッション材につい
て、クッション性と耐久性の比較試験を次の条件により
行った。Then, EPDM (ethylene propylene diene rubber) is impregnated and adhered to the fiber assembly as a heat-resistant resin, preliminarily dried at 100 ° C. for 1 hour, and then heated at 180 ° C. and 40 kg using a hot plate press. / Cm 2 for 30 minutes. At this time, since heating and pressurization were performed with a 3.6 mm gauge provided between the hot plates, EPDM was performed.
Was uniformly impregnated throughout the fiber assembly.
Thus, basis weight = 2628 g / m 2 , bulk density =
A heat-resistant cushioning material for molding press having a thickness of 0.73 g / cm 3 and a thickness of 3.6 mm was obtained. The amount of the rubber in the heat-resistant cushioning material for forming press was 17% by weight. (Comparative Example 1) Silicon fiber was impregnated and adhered to the fiber assembly of Example 1 under the same conditions as in Example 1 and preliminarily dried at 100 ° C for 1 hour, and then heated at 180 ° C and 40 ° C using a hot plate press.
Heat and press at 30 kg / cm 2 for 30 minutes. At this time, since heating and pressing were performed with a 2.8 mm gauge provided between the heating plates, the entire fiber assembly could be uniformly impregnated with silicone rubber. Thus, the basis weight = 26
28 g / m 2 , bulk density = 0.94 g / cm 3 , thickness =
A 2.8 mm heat-resistant cushioning material for molding press was obtained.
The amount of the rubber in the heat-resistant cushioning material for forming press was 19% by weight. (Comparative Example 2) Silicon fiber was impregnated and adhered to the fiber assembly of Example 1 under the same conditions as in Example 1 and preliminarily dried at 100 ° C for 1 hour, and then heated at 180 ° C and 40 ° C using a hot plate press.
Heat and press at 30 kg / cm 2 for 30 minutes. At this time, the heating and pressurization was performed with a 5.1 mm gauge provided between the hot plates, so that the entire rubber aggregate could be uniformly impregnated with the silicone rubber. Thus, the basis weight = 26
28 g / m 2 , bulk density = 0.52 g / cm 3 , thickness =
A 5.1 mm heat-resistant cushioning material for molding press was obtained.
The amount of the rubber in the heat-resistant cushioning material for forming press was 19% by weight. (Comparative Example 3) The fiber assembly of Example 1 is heated and pressed at 180 ° C and 80 kg / cm 2 for 30 minutes using a hot plate press. At this time, heating and pressing were performed in a state where a 3.3 mm gauge was provided between the hot plates, and the bulk density was 0.67 g.
/ Cm 3 , a heat-resistant cushioning material for forming press having a thickness of 3.3 mm was prepared. (Experiment) Next, the above-mentioned Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to
With respect to the heat-resistant cushioning material for molding press obtained in Comparative Example 3, a comparative test of cushioning property and durability was performed under the following conditions.
【００１３】試験機＝テスト用熱盤プレス機 最高温度＝１８０℃ 加圧力＝１５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 加圧時間（５０ｋｇ／ｃｍ2 ）＝５０分 表１に被試験品の基本仕様を示す。[0013] shows the basic specifications of the test article to the tester = test hot platen press maximum temperature = 180 ° C. pressure = 15~50kg / cm between two pressing time (50kg / cm 2) = 50 minutes Table 1.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】図１は、クッション性試験をする際、被試
験品に与える付加条件となる熱盤プレスの温度−圧力サ
イクルを示す運転特性図である。図２は、前記条件によ
る被試験品の圧縮率の変動を示す特性図であり、比較例
１と３は、その圧縮率が２〜２．５％程度であるのに対
し、本発明に係る成形プレス用耐熱クッション材（実施
例１〜実施例３）は、４％以上のレベルで安定し、高い
クッション性を有することが確認された。但し、ここ
で、 圧縮率＝〔（ｔ15−ｔ50）／ｔ15〕×１００ ｔ15＝１５ｋｇ／ｃｍ2 負荷時の資料厚さ ｔ50＝５０ｋｇ／ｃｍ2 負荷時の資料厚さ と定義してある。FIG. 1 is an operating characteristic diagram showing a temperature-pressure cycle of a hot platen press, which is an additional condition to be applied to a product under test when performing a cushioning property test. FIG. 2 is a characteristic diagram showing a change in the compression ratio of the test sample under the above-described conditions. It was confirmed that the heat-resistant cushion material for molding press (Examples 1 to 3) was stable at a level of 4% or more and had high cushioning properties. Here, compression ratio = [(t 15 −t 50 ) / t 15 ] × 100 t 15 = material thickness under load of 15 kg / cm 2 t 50 = material thickness under load of 50 kg / cm 2 I have.
【００１６】この実験から、本発明に係る成形プレス用
耐熱クッション材が２００回程度の繰り返し負荷後で
も、高いクッション性を維持できることが明らかになっ
た。比較例２は、クッション性が安定するまで時間がか
かり、初期より安定した製品を得ることができない。ま
た、比較例３は、加熱加圧後の密度が０．６７ｇ／ｃｍ
3 であるにもかかわらず、前記条件による圧縮率が２〜
２．５％と低い結果となった。これは、比較例３の繊維
集合体には、耐熱性樹脂を含浸付着していないことが原
因している。即ち、繊維集合体に耐熱性樹脂を含浸付着
することにより、成形プレス用耐熱クッション材の物性
を向上することができる。From this experiment, it has been clarified that the heat-resistant cushioning material for a molding press according to the present invention can maintain high cushioning properties even after a repeated load of about 200 times. In Comparative Example 2, it takes time for the cushioning property to stabilize, and a stable product cannot be obtained from the beginning. In Comparative Example 3, the density after heating and pressing was 0.67 g / cm.
Despite being 3 , the compression ratio under the above conditions is 2
The result was as low as 2.5%. This is because the fiber assembly of Comparative Example 3 was not impregnated with the heat-resistant resin. That is, by impregnating and adhering the heat-resistant resin to the fiber assembly, the physical properties of the heat-resistant cushioning material for a molding press can be improved.
【００１７】以下、繊維集合体に耐熱性樹脂を含浸付着
することにより生じる成形プレス用耐熱クッション材の
物性の向上について説明する。 （クッション性）被試験品として、前記実施例１で作製
した成形プレス用耐熱クッション材（サンプルＮｏ．
１）、比較例３で作製した成形プレス用耐熱クッション
材（サンプルＮｏ．２）、サンプルＮｏ．２の上下（上
層表面と下層表面）に、７８３ｇ／ｍ2 のゴムシートを
各々積層した成形プレス用耐熱クッション材（サンプル
Ｎｏ．３）、を用意する。このサンプルＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．３に１８０℃、５０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分間の加熱
加圧を２００回行った後、１８０℃で負荷圧力１５ｋｇ
／ｃｍ2 と５０ｋｇ／ｃｍ2 のサンプルの加圧厚みを測
定し、クッション性（圧縮率；％）を測定した。この結
果を表２に示す。Hereinafter, the improvement in the physical properties of the heat-resistant cushioning material for a molding press caused by impregnating and adhering the heat-resistant resin to the fiber assembly will be described. (Cushioning property) As a product to be tested, a heat-resistant cushioning material for a forming press (sample No.
1), the heat-resistant cushioning material for a forming press prepared in Comparative Example 3 (Sample No. 2), A heat-resistant cushioning material for molding press (Sample No. 3) in which a rubber sheet of 783 g / m 2 is laminated on the upper and lower sides (the upper layer surface and the lower layer surface) of Sample No. 2 is prepared. This sample No. 1 to N
o. The sample was heated and pressed at 180 ° C. and 50 kg / cm 2 for 60 minutes 200 times, and then loaded at 180 ° C. with a load pressure of 15 kg
/ Cm 2 and 50 kg / cm 2 were measured for the thickness under pressure, and the cushioning property (compression rate;%) was measured. Table 2 shows the results.
【００１８】[0018]
【表２】 [Table 2]
【００１９】表２より、サンプルＮｏ．１は、ゴム付着
量が４２５ｇ／ｍ2 とサンプルＮｏ．３より少ないにも
かかわらず、高クッション性を有することが確認され
た。これは、繊維集合体にゴムを含浸付着することで、
当該繊維集合体全体にゴムが付着するため、当該繊維集
合体の立毛、ブリッジ構造体が前記ゴムにより強固に固
定され、且つ、高圧に対しても当該繊維集合体の両側面
に付着したゴムの存在により、ウエッブと基布との隙間
を保持し易い構造となっているため、弾性変形性、復元
性が極めて良好となったためである。As shown in Table 2, the sample No. Sample No. 1 had a rubber adhesion amount of 425 g / m 2, and Despite being less than 3, it was confirmed to have high cushioning properties. This is by impregnating and attaching rubber to the fiber assembly,
Since the rubber adheres to the whole fiber assembly, the nap of the fiber assembly, the bridge structure is firmly fixed by the rubber, and the rubber adhered to both side surfaces of the fiber assembly even under high pressure. This is because, due to its existence, the gap between the web and the base cloth is easily maintained, so that the elastic deformability and the restoring property are extremely improved.
【００２０】次に、実施例１で作製した成形プレス用耐
熱クッション材に含浸付着する耐熱性樹脂量について検
討したところ、付着量が全体の６０ｗｔ％となるまで
は、付着量が増加するにつれ圧縮率も増加するが、６０
ｗｔ％を越えると、逆に低下する傾向となることが確認
された。これは、耐熱性樹脂の付着量が一定量より増加
すると、耐熱性樹脂が非常に密な状態となり、弾力性に
欠けるようになるためである。以上を考慮に入れると、
耐熱性樹脂の含浸付着量は、１０〜６０ｗｔ％、好まし
くは、２０〜４０ｗｔ％とすることが好適である。 （厚み精度）次に、前記実施例１で作製した成形プレス
用耐熱クッション材（サンプルＮｏ．１）と、比較例３
で作製した成形プレス用耐熱クッション材（サンプルＮ
ｏ．２）の厚み精度σを調査した。この結果を表３に示
す。Next, the amount of the heat-resistant resin which is impregnated and adhered to the heat-resistant cushioning material for a molding press manufactured in Example 1 was examined. Until the amount of the adhered resin reached 60 wt% of the total, the compression as the amount of adhered increased increased. The rate also increases, but 60
It was confirmed that when the content exceeds wt%, the content tends to decrease. This is because if the amount of the heat-resistant resin adhered increases beyond a certain amount, the heat-resistant resin becomes very dense and lacks elasticity. With the above in mind,
The amount of the heat-resistant resin impregnated is preferably 10 to 60 wt%, more preferably 20 to 40 wt%. (Thickness Accuracy) Next, the heat-resistant cushioning material (sample No. 1) for a forming press prepared in Example 1 and Comparative Example 3
Heat-resistant cushioning material for molding press (sample N
o. The thickness accuracy σ of 2) was investigated. Table 3 shows the results.
【００２１】[0021]
【表３】 [Table 3]
【００２２】表３より、サンプルＮｏ．１は、サンプル
Ｎｏ．２に比べ、厚み精度σが極めて高いことが確認さ
れた。これは、繊維集合体に耐熱性樹脂を含浸し、加熱
加圧した成形プレス用耐熱クッション材は、当該耐熱性
樹脂により、全体を完全に覆われているためである。As shown in Table 3, the sample No. No. 1 is a sample No. 2, it was confirmed that the thickness accuracy σ was extremely high. This is because the heat-resistant cushioning material for a forming press, in which the fiber assembly is impregnated with a heat-resistant resin and heated and pressed, is completely covered with the heat-resistant resin.
【００２３】高品質プリント基板に使用する成形プレス
用耐熱クッション材の厚み精度の要求レベルは、σ＝
０．０１ｍｍであるが、サンプルＮｏ．１は、この値を
十分に満足していることがわかる。また、本発明に係る
成形プレス用耐熱クッション材は、その厚みが安定して
いるため、使用初期から安定使用することができる。 （寸法安定性）繊維集合体は、高温で収縮する性質を有
している。この収縮は、成形プレス用耐熱クッション材
の寸法安定性に悪影響を与える。この収縮を緩和するた
め、予め高温で成形プレス用耐熱クッション材を作製す
る事が試みられているが、長期に渡たって高温・高圧下
で当該成形プレス用耐熱クッション材を使用すると、収
縮してしまい未だ十分な寸法安定性を付与することがで
きない。The required level of the thickness accuracy of the heat-resistant cushioning material for a molding press used for high-quality printed circuit boards is σ =
Although it is 0.01 mm, the sample No. 1 indicates that this value is sufficiently satisfied. In addition, the heat-resistant cushioning material for a forming press according to the present invention can be used stably from the beginning of use because its thickness is stable. (Dimensional stability) The fiber aggregate has a property of shrinking at a high temperature. This shrinkage adversely affects the dimensional stability of the heat-resistant cushioning material for a molding press. In order to alleviate this shrinkage, it has been attempted to prepare a heat-resistant cushioning material for a molding press at a high temperature in advance.However, when the heat-resistant cushioning material for a molding press is used under a high temperature and a high pressure for a long period of time, shrinkage occurs. As a result, sufficient dimensional stability cannot be provided yet.
【００２４】これに対し、耐熱性樹脂は、熱に対し膨張
する傾向があるため、繊維集合体に当該耐熱性樹脂を含
浸することにより、両者の性質を組み合わせ、寸法安定
性を向上することができる。 （脱毛防止）繊維集合体は毛羽が多いが、これに耐熱性
樹脂を含浸することで、成形プレス用耐熱クッション材
表面が毛羽立つことがないため、当該毛羽の切断や、脱
毛を防止することができる。On the other hand, since the heat-resistant resin tends to expand due to heat, it is possible to improve the dimensional stability by combining the properties of both by impregnating the fiber assembly with the heat-resistant resin. it can. (Prevention of hair loss) Although the fiber aggregate has many fluffs, impregnating it with a heat-resistant resin prevents the surface of the heat-resistant cushioning material for the molding press from fluffing, so that the fluff can be prevented from being cut or depilated. it can.
【００２５】この他にも、耐熱性樹脂を含浸し、加熱加
圧したことで、成形プレス用耐熱クッション材の表面が
適度な硬さとなるため、取扱が容易となる。また、耐熱
性樹脂により通気性が減少するため、自動積載機等のバ
キューム処理が容易となる。さらに、耐熱性樹脂にカー
ボン等の静電気防止剤を添加することで、静電気防止効
果を付与することもできる。In addition, since the surface of the heat-resistant cushioning material for a molding press has an appropriate hardness by impregnating with a heat-resistant resin and heating and pressing, the handling becomes easy. In addition, since the air permeability is reduced by the heat-resistant resin, the vacuum processing of the automatic loading machine or the like becomes easy. Further, by adding an antistatic agent such as carbon to the heat-resistant resin, an antistatic effect can be imparted.
【００２６】尚、耐熱性樹脂としては、シリコンゴム、
エチレンアクリルゴム、ＥＰＤＭの他、フッ素ゴム等、
他の耐熱性樹脂を使用することもできる。そして、これ
らのゴムにシリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を添加す
ることにより、さらに耐熱性を向上することができる。
また、基布及びウエッブに使用する繊維としては、芳香
族ポリアミド、メタ芳香族ポリアミド、麻（ラミー）、
ポリエステルの他、所望により、ポリベンジスミダゾー
ル、ポリアミドイミド等、他の耐熱性繊維、または、ナ
イロン等を使用してもよい。As the heat resistant resin, silicone rubber,
Ethylene acrylic rubber, EPDM, fluorine rubber, etc.
Other heat resistant resins can also be used. By adding fillers such as silica and calcium carbonate to these rubbers, the heat resistance can be further improved.
The fibers used for the base fabric and the web include aromatic polyamide, meta-aromatic polyamide, hemp (ramie),
In addition to polyester, if desired, other heat-resistant fibers such as polybenzimidazole and polyamide-imide, or nylon or the like may be used.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
記耐熱性樹脂を含浸して加熱加圧した後の成形プレス用
耐熱クッション材の密度を０．６ｇ／ｃｍ3 以上、０．
９ｇ／ｃｍ3 未満としたことで、常に当該成形プレス用
耐熱クッション材に安定した高クッション性を付与する
ことができる。As described above, according to the present invention, the density of the heat-resistant cushioning material for forming press after impregnating with the heat-resistant resin and heating and pressing is 0.6 g / cm 3 or more.
When the amount is less than 9 g / cm 3 , the heat-resistant cushioning material for a molding press can always be provided with a stable and high cushioning property.
【００２８】また、基布に予め樹脂加工を施さないた
め、ニードリング時に繊維が切断されることがなく、ニ
ードリングをスムーズに行うことができる結果、立毛繊
維束の発生に支障を来すことがないため、繊維集合体自
身のクッション性も十分に保持することができる。そし
て、前記耐熱性樹脂の含浸は、前記加熱加圧前の繊維集
合体に行うのみで十分な効果を上げることができるた
め、生産性に支障を来すこともない。Further, since the base fabric is not subjected to resin processing in advance, the fibers are not cut at the time of needling, and the needling can be performed smoothly. As a result, the generation of the nap fiber bundle is hindered. Therefore, the cushioning property of the fiber assembly itself can be sufficiently maintained. The impregnation with the heat-resistant resin can be carried out only for the fiber assembly before the heating and pressurization, and a sufficient effect can be obtained, so that the productivity is not hindered.
【００２９】この結果、常に安定した高クッション性を
有する成形プレス用耐熱クッション材を効率良く提供す
ることができる。As a result, it is possible to efficiently provide a heat-resistant cushioning material for a molding press having a stable and high cushioning property at all times.
【図１】本実施例で使用する試験機の熱盤プレスの温度
−圧力サイクルを示す運転特性図である。FIG. 1 is an operation characteristic diagram showing a temperature-pressure cycle of a hot platen press of a test machine used in the present embodiment.
【図２】本実施例に係る被試験品の圧縮率の変動を示す
特性図である。FIG. 2 is a characteristic diagram showing a change in the compression ratio of the DUT according to the present embodiment.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 B32B 5/06 B32B 5/22 - 5/28 D04H 1/48 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 43/18-43/20 B29C 43/32 B32B 5/06 B32B 5/22-5/28 D04H 1 / 48
Claims (1)
を交互に積層し、これをニードリング接結して両者を一
体化した繊維集合体に耐熱性樹脂を含浸して加熱加圧
し、密度＝０．６ｇ／ｃｍ3 以上、０．９ｇ／ｃｍ3 未
満、となるようにしたことを特徴とする成形プレス用耐
熱クッション材。1. A web and a non-resin-processed base fabric are alternately laminated, and they are connected by needling, impregnated with a heat-resistant resin into a fiber assembly in which the two are integrated, and heated and pressurized. A heat-resistant cushioning material for a molding press, characterized in that: = 0.6 g / cm 3 or more and less than 0.9 g / cm 3 .
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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-
1991
- 1991-06-07 JP JP3136701A patent/JP3021778B2/en not_active Expired - Lifetime
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