JP3021023U - Sheet feeding device - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙の高速送出しが可能、且つ搬送コンベア上
で前端を揃え、所定枚数を同時に次工程の綴じ機に供給
することが出来る枚葉紙供給装置を提供する。 【解決手段】 積重された紙９の上後方に設けた、連続
回転する送出しローラー装置２の軸２ｄに最上段の紙９
の上面に間欠的に接触させ、摩擦力により前記紙９を１
枚ずつ搬送コンベア４側に水平に送出す一対のバインド
ブレード２ｈ，２ｈが設けてある。また送出される紙９
の前端部を１枚ずつ空気力を利用して持上げ、前方に移
送し、搬送コンベア４へ案内する捌きガイド３が設けて
ある。更に所定枚数、搬送コンベア４側へ送出されたこ
とを確認する分冊確認用マークセンサー５ｂが設けてあ
る。搬送コンベア４上に移送された積重した紙９の前端
縁を揃えたうえ、次工程に送るようにした所定枚数整列
装置６が設けてある。 (57) An object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of high-speed feeding of sheets, aligning front ends on a conveyor, and simultaneously feeding a predetermined number of sheets to a binding machine in the next step. SOLUTION: The uppermost paper 9 is attached to a shaft 2d of a continuously rotating delivery roller device 2 provided on the upper and rear sides of stacked papers 9.
Is intermittently contacted with the upper surface of the
A pair of bind blades 2h and 2h for horizontally sending the sheets one by one to the conveyor 4 side are provided. Paper 9 sent out again
A separating guide 3 is provided which lifts the front end portions of the sheets one by one by utilizing aerodynamic force, transports them forward, and guides them to the conveyor 4. Further, a separate volume confirmation mark sensor 5b for confirming that a predetermined number of sheets have been sent to the side of the conveyor 4 is provided. A predetermined number of sheet aligning device 6 is provided for aligning the front edges of the stacked sheets of paper 9 transferred onto the transport conveyor 4 and sending them to the next step.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】 本考案は、カレンダー綴じ機・印刷機・製本機・ 包装機等に枚葉紙を確実に分離して供給する枚葉紙供給装置に関するものである 。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device that reliably separates and feeds a sheet to a calendar binding machine, a printing machine, a bookbinding machine, a packaging machine, or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】 従来、カレンダー綴じ機への給紙は機械化が非常に困難で あって、手作業に依存している。しかも、その手作業は、積重状態における分冊 を容易にするため、前段取りとして、次の処理を行っている。 （ア）各冊の表紙のみ、トップ部に特殊インキで印刷をしておく。そうすること によって積重された全冊のトップ部に糊を塗布すると、特殊インキで印刷された 表紙部のみ糊が剥離するため分冊が容易になる。 （イ）分冊の目印として、各冊の表紙のみエンド部の長さを数ミリ長くする。な お、従来のカレンダー綴じ機の処理能力は２，０００〜３，０００冊／時（１． ８〜１．２秒／冊）が標準である。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been very difficult to mechanize the feeding of paper to a calendar binding machine, and relies on manual work. Moreover, the manual work involves the following processing as a preliminary setup in order to facilitate the separation of the volumes in the stacked state. (A) Only the front cover of each book should be printed with special ink on the top. If glue is applied to the tops of all the stacked books by doing so, the glue will peel off only on the cover printed with the special ink, making it easy to separate the volumes. (B) As a mark for separate volumes, increase the length of the end section by a few millimeters only on the cover of each volume. The standard processing capacity of the conventional calendar binding machine is 2,000 to 3,000 books / hour (1.8 to 1.2 seconds / book).

【０００３】 しかしながら、カレンダー綴じ機への給紙に当っては、上記のように前処理工 程が必要であり、しかもこの前処理により分冊作業を行うにはかなり熟練した作 業者を必要とすると言う問題点がある。However, the paper feed to the calendar binding machine requires the pretreatment process as described above, and further requires a highly skilled operator to perform the volume separation work by the pretreatment. There is a problem to say.

【０００４】 印刷機・製本機・包装機等に汎用的枚葉紙を確実に分離して供給するために、 従来次の手段が採用されている。 （ア）紙のトップ側に回転及び上下運動する給紙ローラーを設置する。 （イ）往復運動するバキュームパットを設置する。In order to reliably separate and supply general-purpose sheets to a printing machine, a binding machine, a packaging machine, etc., the following means have been conventionally used. (A) Install a paper feed roller that rotates and moves up and down on the top side of the paper. (A) Install a reciprocating vacuum pad.

【０００５】 しかしながら、上記従来の２手段は、枚葉紙を確実に分離して送り出すため、 再度１冊分に重ね直す後処理装置を必要とする、カレンダーのように全長が長い 紙は、枚葉送出し時間が長くなる等の問題点がある。However, the above-mentioned two conventional means require a post-processing device that re-stacks sheets into one sheet in order to reliably separate and feed the sheets. There is a problem that the leaf delivery time becomes long.

【０００６】[0006]

【考案が解決しようとする課題】 解決しようとする課題は、上記従来の枚 葉紙供給手段は、前処理工程が必要な手作業に依存しており、熟練者を必要とし たり、あるいは枚葉紙を確実に分離して送り出した後、再度１冊分に重ね直す後 処理装置を必要としたりすることであり、本考案は上記問題を解決した、機械化 することにより無駄な前処理工程を省略する等工程を簡素化し、高速処理の可能 な枚葉紙供給装置を提供するものである。The problem to be solved is that the above-mentioned conventional sheet feeding means relies on manual work that requires a pretreatment step, and requires an expert or a sheet. The present invention solves the above-mentioned problems and eliminates unnecessary pre-processing steps by mechanization, since the paper is certainly separated and sent out, and then it is piled up again for one book. The present invention provides a sheet feeding device capable of high speed processing by simplifying the process such as the above.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】 第１の考案は、積重された紙９の上後方に 設けた、連続回転する送出しローラー装置２の軸２ｄに、最上段の紙９の上面に 間欠的に接触させ、摩擦力により積重された紙９を１枚ずつ搬送コンベア４側に 水平に送出す一対のバインドブレード２ｈ，２ｈを設け、搬送コンベア４の上流 側且つ積重された紙９の前方に、紙９を空気力を利用して、前記送出しローラー 装置２で送出される紙９の前端部を１枚ずつ持上げ、前方に移送し、搬送コンベ ア４の上流端部と第１ピンチローラー５ａとの間に挟み込むよう案内する捌きガ イド３を設け、さらに所定枚数、送出しローラー装置２側から搬送コンベア４側 へ送出されたことを確認する分冊確認用マークセンサー５ｂを設け、搬送コンベ ア４上に移送された紙９を所定枚数に達するまで一時停めて、積重した紙９の前 端縁を揃えたうえ、次工程に送るようにした所定枚数整列装置６を設けてなる枚 葉紙供給装置である。[Means for Solving the Problems] The first invention is that a shaft 2d of a continuously rotating delivery roller device 2 provided on the upper and rear sides of stacked papers 9 is intermittently provided on the upper surface of the uppermost paper 9. A pair of bind blades 2h, 2h that horizontally contact each other and horizontally send the stacked sheets of paper 9 one by one to the conveyor 4 side. To the front of the paper 9 by utilizing the aerodynamic force, the front end of the paper 9 sent out by the delivery roller device 2 is picked up one by one and transferred to the front, and the upstream end of the transport conveyor 4 and the first end. 1 The separation guide 3 is provided between the pinch roller 5a and the pinch roller 5a, and a separate volume confirmation mark sensor 5b for confirming that a predetermined number of sheets have been delivered from the delivery roller device 2 side to the conveyor 4 side. , Transferred to the transport conveyor 4 This is a sheet feeding device in which a predetermined number of sheets of paper 9 are temporarily stopped, the front edges of the stacked sheets of paper 9 are aligned, and a predetermined number of sheets aligning device 6 is provided for sending to the next process.

【０００８】 第２の考案は、第１の考案の所定枚数整列装置６が、前端を鈎状に形成した紙 前端揃え部材６ｂの後端に紙９の上面を押える小ピンチローラー６ｆを取付け、 紙前端揃え部材６ｂの前端が下がり、後端が上がった状態で、鈎部で搬送コンベ ア４を送られて来る紙９の前進を停め、所定枚数の紙９を積重したうえ、その前 端を揃えることが出来ると共に、紙前端揃え部材６ｂの前端が上がり、後端が下 がった状態で、積重され、且つ前端が揃えられた複数枚の紙９を鈎部の拘束から 解き、小ピンチローラー６ｆで前記紙９の上面を押え、搬送コンベア４により送 出すことが出来るよう、紙前端揃え部材６ｂを中間を、搬送コンベア４の上方に 紙９の移送方向に垂直且つ水平に設けた支軸６ａで回動可能に支承してなるもの である。In a second invention, the predetermined number of sheet aligning device 6 of the first invention attaches a small pinch roller 6f for pressing the upper surface of the paper 9 to the rear end of the paper front end aligning member 6b whose front end is formed in a hook shape, With the front end of the paper front end aligning member 6b lowered and the rear end raised, the forward movement of the paper 9 fed by the conveyor conveyor 4 is stopped at the hook portion, and a predetermined number of papers 9 are stacked, With the edges aligned, the front edge of the paper front edge aligning member 6b is raised, and the rear edge is lowered, so that multiple sheets of paper 9 that are stacked and have their front edges aligned can be released from the restraint of the hooks. , A small pinch roller 6f presses the upper surface of the paper 9, and the paper front end aligning member 6b is placed above the transport conveyor 4 and vertically and horizontally in the transfer direction of the paper 9 so that the paper can be fed out by the transport conveyor 4. It is rotatably supported by the provided support shaft 6a. is there.

【０００９】 第３の考案は、第１の考案の捌きガイド３が、積重された紙９の上面より高く 上端を突出させると共に、後方に向って上昇するよう傾斜した後面にエアノズル ３ａを開口してなるものである。According to a third aspect of the invention, the separating guide 3 of the first aspect of the invention projects the upper end higher than the upper surface of the stacked papers 9 and opens the air nozzle 3a on the rear surface inclined so as to rise rearward. It will be done.

【００１０】[0010]

【考案の実施の形態】 本考案の実施の形態について説明すると、１は積重 された紙９を載せて持ち上げる紙リフトであって、次のように構成される。すな わち、１ａは積重された紙９をパレット１ｂ介して載せる昇降テーブル、１ｃは その昇降テーブル１ａを駆動する昇降用電動機、１ｄはその昇降用電動機１ｃに 直結した駆動軸、１ｅ，１ｅは前記昇降テーブル１ａの周縁端を螺着した鉛直の 昇降ドライブスクリューであって、その下端は駆動軸１ｄと動力を伝達可能に傘 歯車を介して係合してあり、前記昇降用電動機１ｃに駆動されて正逆回転自在に してある。１ｆは積重された紙９の上面を検知する紙上面検知レバー、１ｇは紙 上面検知センサーである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described. Reference numeral 1 is a paper lift for placing stacked papers 9 thereon and lifting the same. That is, 1a is a lift table on which stacked papers 9 are placed via a pallet 1b, 1c is a lift motor for driving the lift table 1a, 1d is a drive shaft directly connected to the lift motor 1c, 1e, Reference numeral 1e is a vertical elevating drive screw which is screwed onto the peripheral edge of the elevating table 1a, the lower end of which is engaged with the drive shaft 1d via a bevel gear so as to be able to transmit power, and the elevating electric motor 1c. It is driven by and can be rotated forward and backward. Reference numeral 1f is a paper upper surface detection lever for detecting the upper surface of the stacked papers 9, and 1g is a paper upper surface detection sensor.

【００１１】 ２は１枚ずつ水平方向に送出す送出しローラー装置であって、次のように構成 される。すなわち、２ａは紙リフト１の上方に吊った水平ベースフレーム、２ｂ ，２ｂはそのベースフレーム２ａの周縁端下方に互いに向い合うよう垂設したサ イドフレーム、２ｃ，２ｃはそのサイドフレーム２ｂ，２ｂの下端部にそれぞれ 取付けた、水平軸２ｄを支承する一対の軸受である。Reference numeral 2 denotes a feed roller device for feeding one by one in the horizontal direction, which is configured as follows. That is, 2a is a horizontal base frame suspended above the paper lift 1, 2b and 2b are side frames vertically suspended below the peripheral edge of the base frame 2a, and 2c and 2c are side frames 2b and 2b thereof. Is a pair of bearings that support the horizontal shaft 2d, which are respectively attached to the lower ends of the.

【００１２】 ２ｅ，２ｅは軸２ｄに嵌合固定し、且つサイドフレーム２ｂ，２ｂ間に対称に 配置した一対のサイドフランジ、２ｆ，２ｆはそのサイドフランジ２ｅ，２ｅに 両端を支承した水平枢軸で、軸２ｄに対して対称に配置されている。２ｇは外周 を軸２ｄを中心とする円弧状に形成したブレードホルダーであって、一端を各枢 軸２ｆに、その周りに回動可能に取付けてある。Reference numerals 2e and 2e are a pair of side flanges fitted and fixed to the shaft 2d and symmetrically arranged between the side frames 2b and 2b, and 2f and 2f are horizontal pivots whose both ends are supported by the side flanges 2e and 2e. , Are arranged symmetrically with respect to the axis 2d. Reference numeral 2g is a blade holder whose outer periphery is formed in an arc shape with the axis 2d as the center, and one end of which is attached to each axis 2f so as to be rotatable around the axis.

【００１３】 ２ｈは各ブレードホルダー２ｇと同心の円弧状外周面を持つバインドブレード であって、各ブレードホルダー２ｇ外周面に当てて結合固定してあり、軸２ｄに 平行な方向の断面形状は軸２ｄに対して凸の円弧状にしてあり、軸２ｄとブレー ドホルダー２ｇとの間に、ブレードホルダー２ｇと共にバインドブレード２ｈを 外向きに押す圧縮バネ２ｉを縮装してある。なお、２ｎは電動機側プーリ２ｋと 送出しローラー装置側プーリ２ｍとの間に張架した歯付ベルト、２ｑはセンサー カム２ｐの光線の遮断回数により送出しローラー装置２の回転数をカウントする 回転カウント用光電センサーである。Reference numeral 2h denotes a bind blade having an arcuate outer peripheral surface that is concentric with each blade holder 2g, and is bound and fixed to the outer peripheral surface of each blade holder 2g. The cross-sectional shape in the direction parallel to the axis 2d is the axis. It has a convex arc shape with respect to 2d, and a compression spring 2i that pushes the bind blade 2h outward together with the blade holder 2g is provided between the shaft 2d and the blade holder 2g. In addition, 2n is a toothed belt stretched between the electric motor side pulley 2k and the delivery roller device side pulley 2m, and 2q is the number of rotations of the delivery roller device 2 depending on the number of times the light beam of the sensor cam 2p is blocked. It is a photoelectric sensor for counting.

【００１４】 ２ｒは送出しローラー装置位置調整ハンドルであって、正逆に回すことによっ て、送出しローラー装置位置調整ネジ２ｓに案内されて、送出しローラー装置２ を前Ｆ及び後Ｒに進退させるものである。２ｔ，２ｔは送出しローラー装置２に よって押出された紙９が上方に折れ曲らないよう防止する一対の座屈防止ガイド であって、送出しローラー装置２の下部両側、積重された紙９の上方に設けてあ る。３は押出された紙９の前端を案内して次に詳細に説明する所定枚数整列装置 ６に送る捌きガイドであって、後面、送出しローラー装置２側にエアノズル３ａ を設けてある。Reference numeral 2r denotes a feed roller device position adjusting handle, which is rotated forward and backward so that the feed roller device position adjusting screw 2s guides the feed roller device 2 to the front F and the rear R. It moves back and forth. 2t and 2t are a pair of buckling prevention guides for preventing the paper 9 extruded by the delivery roller device 2 from being bent upward. It is provided above 9. Reference numeral 3 denotes a sorting guide which guides the front end of the extruded paper 9 and sends it to a predetermined number of sheets aligning device 6 which will be described in detail below. An air nozzle 3a is provided on the rear surface of the sheet feeding device 2.

【００１５】 ４は紙９を載せて搬送する搬送コンベア、４ａはその搬送コンベア用電動機、 ５ａはその搬送コンベア４の上面との間に送出された紙９を挟み込む第１ピンチ ローラー、５ｂはその第１ピンチローラー５ａの後側に設けた、分冊確認用マー クセンサーであって、マークＭを付けた紙９であることを確認するものである。 ５ｃは第１ピンチローラー５ａの前方に設けた、前後に位置を調整可能な第２ピ ンチローラー、５ｄはその第２ピンチローラー５ｃの位置調整用レールである。Reference numeral 4 is a conveyer for carrying the paper 9 thereon, 4 a is an electric motor for the conveyer, 5 a is a first pinch roller for sandwiching the paper 9 sent out between the conveyer 4 and the upper surface, and 5 b is The mark sensor is a mark sensor for confirming a separate volume provided on the rear side of the first pinch roller 5a, and confirms that the paper 9 has a mark M. 5c is a second pinch roller which is provided in front of the first pinch roller 5a and whose position can be adjusted forward and backward, and 5d is a rail for adjusting the position of the second pinch roller 5c.

【００１６】 所定枚数整列装置６は、搬送する搬送コンベア４上を送られて来る紙９を一時 停めて、その停められた紙９の端縁を揃えたうえ、所定枚数に達したら次工程に 送るようにするものであり、次のように構成される。すなわち、６ａは搬送コン ベア４の上方、紙９の移送方向に垂直且つ水平に設けた支軸、６ｂはその支軸６ ａで回動可能に中間を支承した紙前端揃え部材であって、前端を鈎状に形成して ある。６ｃは電磁石、６ｄはその電磁石６ｃの下端に連結したリンク、６ｅは前 記紙前端揃え部材６ｂの前部を上向きに押す圧縮バネ、６ｆは紙前端揃え部材６ ｂの後端に取付けた小ピンチローラーである。なお、７は搬送コンベア４の下流 側に設けた、分離確認光電スイッチ、８は次工程に積重された紙９を送る次工程 コンベアである。The predetermined number of sheets arranging device 6 temporarily stops the paper 9 sent on the conveying conveyor 4 and aligns the edges of the stopped paper 9 and, when the predetermined number is reached, performs the next step. It is to be sent, and is configured as follows. That is, 6a is a support shaft that is provided above the transport conveyor 4 and vertically and horizontally in the direction in which the paper 9 is transported, and 6b is a paper front end aligning member that rotatably supports the middle of the support shaft 6a. The front end is shaped like a hook. 6c is an electromagnet, 6d is a link connected to the lower end of the electromagnet 6c, 6e is a compression spring that pushes the front portion of the paper front edge aligning member 6b upward, and 6f is a small magnet attached to the rear edge of the paper front edge aligning member 6b. It is a pinch roller. In addition, 7 is a separation confirmation photoelectric switch provided on the downstream side of the conveyor 4, and 8 is a next-step conveyor for sending the paper 9 stacked in the next step.

【００１７】 先ず送出しローラー装置２の作用について説明すると、バインドブレード２ｈ ，２ｈは周方向に間隔を開けてあり、駆動用電動機２ｊにより連続回転させると 、一対のバインドブレード２ｈ，２ｈの外周面が交互に間欠的に紙９の上面に接 触する。この一対のバインドブレード２ｈ，２ｈの外周面の間欠的な接触・摩擦 力を受けると、紙９は１枚ずつ間欠的に水平前方に送出される。First, the operation of the delivery roller device 2 will be described. The bind blades 2h 1 and 2h are circumferentially spaced from each other, and when continuously rotated by the driving motor 2j, the outer peripheral surfaces of the pair of bind blades 2h and 2h are Alternately and intermittently touch the upper surface of the paper 9. When the outer peripheral surfaces of the pair of bind blades 2h, 2h are subjected to intermittent contact / friction force, the paper 9 is intermittently fed forward one by one horizontally.

【００１８】 次に捌きガイド３の作用について説明すると、図４に示すように、送出しロー ラー装置２により最上段の１枚目の紙９を送出す。図５乃至図７に示すように、 捌きガイド３に紙９の前端が到達し、傾斜面に沿って急角度で前進している状態 で、エアノズル３ａから空気を噴出すると、空気が紙９の下側に入り込み、紙９ の前端部を持上げられ、捌きガイド３の上に載せられ、さらに搬送コンベア４の 上面と第１ピンチローラー５ａとの間に導かれ、挟み込まれる。図７に示すよう に、１枚目の紙９の後部と次の紙９の前部が重なっているタイミングで、次の紙 ９を送出す。所定枚数送出した後、図６の状態で、一時的に送出しローラー装置 ２を停止する。なお、薄い紙の場合、補助的に取付られた座屈防止ガイド２ｔ， ２ｔにより送出しローラー装置２により紙９が送出される間、紙９の座屈を防止 する。Next, the operation of the sorting guide 3 will be described. As shown in FIG. 4, the delivery roller device 2 delivers the uppermost first sheet 9 of paper. As shown in FIG. 5 to FIG. 7, when the front end of the paper 9 reaches the sorting guide 3 and advances at a steep angle along the inclined surface, when air is ejected from the air nozzle 3a, the air is ejected from the paper 9. The sheet enters the lower side, the front end of the paper 9 is picked up, placed on the sorting guide 3, and further guided between the upper surface of the transport conveyor 4 and the first pinch roller 5a and sandwiched. As shown in FIG. 7, the next paper 9 is delivered at the timing when the rear part of the first paper 9 and the front part of the next paper 9 overlap each other. After feeding a predetermined number of sheets, the feeding roller device 2 is temporarily stopped in the state of FIG. In the case of thin paper, buckling of the paper 9 is prevented while the paper 9 is fed by the feeding roller device 2 by the buckling prevention guides 2t, 2t attached auxiliary.

【００１９】 図８及び図９により、捌きガイド３の作用について更に詳細説明すると、図８ において、送出しローラー装置２により上段の紙９が複数枚同時に水平前方に送 出されても、紙９の前端が捌きガイド３の傾斜面に突き当り、その衝撃で最上段 の紙９とその直下の紙９は分離し、最上段の紙９のみ傾斜面に沿って前進する。 捌きガイド３は紙質により傾斜角αを可変にしておくことが好ましい。The operation of the separating guide 3 will be described in more detail with reference to FIGS. 8 and 9. In FIG. 8, even if a plurality of upper sheets 9 are simultaneously fed out horizontally forward by the feeding roller device 2, the paper 9 The front end of the sheet hits the inclined surface of the loosening guide 3, and the impact causes the uppermost paper 9 and the paper 9 immediately thereunder to separate, and only the uppermost paper 9 advances along the inclined surface. The sorting guide 3 preferably has a variable inclination angle α depending on the quality of paper.

【００２０】 図９において、紙９が捌きガイド３の傾斜面に沿って急角度で進んだ状態で、 傾斜面の中間に開けたエアノズル３ａから空気を噴出することにより、紙９の下 面に上向きの圧力を掛け、紙９の角度を捌きガイド３の上に載った状態に緩めて 、送出し抵抗を少なくし、座屈を防止する。In FIG. 9, while the paper 9 advances at a steep angle along the inclined surface of the separation guide 3, air is ejected from an air nozzle 3 a opened in the middle of the inclined surface, so that the lower surface of the paper 9 is ejected. An upward pressure is applied to loosen the angle of the paper 9 so that the paper 9 is placed on the separation guide 3 to reduce the feeding resistance and prevent buckling.

【００２１】 図１０により分冊確認用マークセンサー５ｂについて説明すると、カレンダー 又は書籍等を各頁順に丁合し、一冊一冊を積重してある場合、その分冊が確実に 行われたかを確認する必要があり、各冊の最上段の１頁目にマークＭを印刷して おき、そのマークＭを分冊確認用マークセンサー５ｂにより検知し、確認後送出 すことにより分冊不良を防止することが出来る。Explaining the separate volume confirmation mark sensor 5b with reference to FIG. 10, when a calendar, books, etc. are collated in order of each page and one volume is stacked on top of another, it is confirmed whether or not the volume separation is surely performed. It is necessary to print the mark M on the first page of the top row of each volume, detect the mark M by the volume confirmation mark sensor 5b, and send it after confirmation to prevent volume defects. I can.

【００２２】 最後に所定枚数整列装置６の作用について、図１１乃至図１３により説明する と、先ず図１１に示すように、紙前端揃え部材６ｂの前端を下げて、上流側から 順次送出されて来る紙９を搬送コンベア４の前端部で紙前端揃え部材６ｂの鈎部 に引掛け、紙９の前端部を所定枚数分揃える。次に図１２に示すように、所定枚 数揃った時点で、支軸６ａの周りに紙前端揃え部材６ｂを回動させて、鈎部を上 げると、紙前端揃え部材６ｂの後端に取付けた小ピンチローラー６ｆが下がり、 揃えられた紙９を搬送コンベア４の上面に押付ける。Finally, the operation of the predetermined number of sheets aligning device 6 will be described with reference to FIGS. 11 to 13. First, as shown in FIG. 11, the front end of the paper front end aligning member 6b is lowered and sequentially fed from the upstream side. The incoming paper 9 is hooked on the hook portion of the paper front end aligning member 6b at the front end of the conveyor 4 to align the front end of the paper 9 by a predetermined number. Next, as shown in FIG. 12, when a predetermined number of sheets are aligned, the paper front edge aligning member 6b is rotated around the support shaft 6a to raise the hook portion, and the rear edge of the paper front edge aligning member 6b is moved. The small pinch roller 6f attached to is lowered, and the aligned paper 9 is pressed against the upper surface of the conveyor 4.

【００２３】 これにより紙前端揃え部材６ｂの鈎部による拘束が解かれた紙９は前方に搬送 され、図１３に示すように、次工程コンベア８に移され、さらに前方に搬送され る。次工程コンベア８上の紙９の後端が分離確認光電スイッチ７により検知され ると、紙前端揃え部材６ｂの鈎部が下ろされ、次に送られる紙９を引掛け、停め ることになる。As a result, the paper 9, which has been unconstrained by the hook portion of the paper front edge aligning member 6b, is conveyed forward, is transferred to the next process conveyor 8 and is conveyed further forward, as shown in FIG. When the rear end of the paper 9 on the next process conveyor 8 is detected by the separation confirmation photoelectric switch 7, the hook portion of the paper front end aligning member 6b is lowered, and the next paper 9 to be fed is hooked and stopped. .

【００２４】[0024]

【考案の効果】 本考案は以上のように構成されるため、送出しローラー装 置２から搬送コンベア４へ、所定枚数分を枚葉送出し順に上から一部分重なった 状態で送出すことが出来、紙９の高速送出しが可能となり、さらに搬送コンベア ４上で前端を揃え、所定枚数（１冊分）を同時に次工程の綴じ機に供給すること が出来るようになり、熟練者による人手作業を伴う必要がなく、納期管理が容易 になると共に前処理工程を省略することが出来、コスト低減が可能となった。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is configured as described above, a predetermined number of sheets can be delivered from the delivery roller device 2 to the transport conveyor 4 in the order that they are partially overlapped from the top. , The paper 9 can be sent out at high speed, the front end is aligned on the conveyor 4, and a predetermined number of sheets (for one book) can be simultaneously supplied to the binding machine in the next process. It is not necessary to do so, delivery time management is easy, pretreatment process can be omitted, and cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本考案の実施例を示す全体側面図である。FIG. 1 is an overall side view showing an embodiment of the present invention.

【図２】 本考案の実施例の送出しローラー装置を示す
図３のＢ−Ｂ断面図である。2 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3 showing a delivery roller device according to an embodiment of the present invention.

【図３】 本考案の実施例の送出しローラー装置を示す
図２のＡ−Ａ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2 showing a delivery roller device according to an embodiment of the present invention.

【図４】 押出された紙の捌きガイドに到達直前の状態
を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a state immediately before reaching a separation guide for extruded paper.

【図５】 紙が捌きガイド上に乗り、第１ピンチローラ
ーに到達直前の状態を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a state in which the paper rides on the sorting guide and immediately before reaching the first pinch roller.

【図６】 紙が第１ピンチローラーに挟み込まれた状態
を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a state in which the paper is sandwiched by the first pinch rollers.

【図７】 紙が第１ピンチローラーに挟み込まれ、次の
紙へ移行開始の状態を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a state in which a sheet of paper is nipped by a first pinch roller and starts to move to the next sheet of paper.

【図８】 捌きガイドの側面図である。FIG. 8 is a side view of the sorting guide.

【図９】 捌きガイドのの作動状態を示す側面図であ
る。FIG. 9 is a side view showing an operating state of the sorting guide.

【図１０】 分冊確認用マークセンサーの作動状態を示
す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an operating state of a separate volume confirmation mark sensor.

【図１１】 所定枚数整列装置による紙の整列中を示す
側面図である。FIG. 11 is a side view showing a state in which paper is being aligned by a predetermined number of sheets aligning device.

【図１２】 紙の整列を完了した状態を示す側面図であ
る。FIG. 12 is a side view showing a state in which the alignment of the paper is completed.

【図１３】 紙の整列を完了し、次工程へ送る際の分離
確認を行っている状態を示す側面図である。FIG. 13 is a side view showing a state in which the alignment of the paper is completed and the separation confirmation is performed when the paper is sent to the next step.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 紙リフト １ａ 昇降テーブル １ｂ パレット １ｃ 昇降用電動機 １ｄ 駆動軸 １ｅ 昇降ドライブスクリュー １ｆ 紙上面検知レバー １ｇ 紙上面検知センサー ２ 送出しローラー装置 ２ａ ベースフレーム ２ｂ サイドフレーム ２ｃ 軸受 ２ｄ 軸 ２ｅ サイドフランジ ２ｆ 枢軸 ２ｇ ブレードホルダー ２ｈ バインドブレード ２ｉ バネ ２ｊ 送出しローラー装置駆動用電動機 ２ｋ 電動機側プーリ ２ｍ 送出しローラー装置側プーリ ２ｎ 歯付ベルト ２ｐ センサーカム ２ｑ 回転カウント用光電センサー ２ｒ 送出しローラー装置位置調整ハンドル ２ｓ 送出しローラー装置位置調整ネジ ２ｔ 座屈防止ガイド ３ 捌きガイド ３ａ エアノズル ４ 搬送コンベア ４ａ 搬送コンベア用電動機 ５ａ 第１ピンチローラー ５ｂ 分冊確認用マークセンサー ５ｃ 第２ピンチローラー ５ｄ ピンチローラー位置調整用レール ６ 所定枚数整列装置 ６ａ 支軸 ６ｂ 紙前端揃え部材 ６ｃ 電磁石 ６ｄ リンク ６ｅ バネ ６ｆ 小ピンチローラー ７ 分離確認光電スイッチ ８ 次工程コンベア ９ 積重された紙 Ｍ マーク α 傾斜角 1 Paper Lift 1a Lifting Table 1b Pallet 1c Lifting Motor 1d Driving Axis 1e Lifting Drive Screw 1f Paper Top Detection Lever 1g Paper Top Detection Sensor 2 Feeding Roller Device 2a Base Frame 2b Side Frame 2c Bearing 2d Axis 2e Side Flange 2f Axis 2g Blade holder 2h Bind blade 2i Spring 2j Sending roller device driving electric motor 2k Electric motor side pulley 2m Sending roller device side pulley 2n Toothed belt 2p Sensor cam 2q Rotation counting photoelectric sensor 2r Sending roller device position adjusting handle 2s Sending Roller device position adjusting screw 2t Buckling prevention guide 3 Separation guide 3a Air nozzle 4 Transport conveyor 4a Transport conveyor motor 5a 1st pinch roller 5b Separate volume confirmation mark sensor c 2nd pinch roller 5d Pinch roller position adjusting rail 6 Predetermined number of sheets aligning device 6a Support shaft 6b Paper front end aligning member 6c Electromagnet 6d Link 6e Spring 6f Small pinch roller 7 Separation confirmation photoelectric switch 8 Next process conveyor 9 Stacked paper M mark α Tilt angle

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 積重された紙（９）の上後方に設けた、
連続回転する送出しローラー装置（２）の軸（２ｄ）
に、最上段の紙（９）の上面に間欠的に接触させ、摩擦
力により積重された紙（９）を１枚ずつを搬送コンベア
（４）側に水平に送出す一対のバインドブレード（２
ｈ，２ｈ）を設け、搬送コンベア（４）の上流側且つ積
重された紙（９）の前方に、紙（９）を空気力を利用し
て、前記送出しローラー装置（２）で送出される紙
（９）の前端部を１枚ずつ持上げ、前方に移送し、搬送
コンベア（４）の上流端部と第１ピンチローラー（５
ａ）との間に挟み込むよう案内する捌きガイド（３）を
設け、所定枚数、送出しローラー装置（２）側から搬送
コンベア（４）側へ送出されたことを確認する分冊確認
用マークセンサー（５ｂ）を設け、さらに搬送コンベア
（４）上に移送された紙（９）を所定枚数に達するまで
一時停めて、積重した紙（９）の前端縁を揃えたうえ、
次工程に送るようにした所定枚数整列装置（６）を設け
てなる枚葉紙供給装置。1. A stack of papers (9) is provided above and behind,
Shaft (2d) of continuously rotating delivery roller device (2)
In addition, a pair of bind blades for intermittently contacting the upper surface of the uppermost paper (9) and horizontally sending the papers (9) stacked by the frictional force one by one to the transport conveyor (4) side ( Two
h, 2h) are provided, and the paper (9) is delivered by the delivery roller device (2) by utilizing the aerodynamic force, upstream of the transport conveyor (4) and in front of the stacked paper (9). The front ends of the papers (9) to be picked up are conveyed one by one and transferred to the upstream end of the conveyor (4) and the first pinch roller (5).
A separation guide (3) is provided for guiding to sandwich it between a) and a predetermined number of sheets, and a mark sensor for separate volume confirmation for confirming that the sheet has been delivered from the delivery roller device (2) side to the conveyor (4) side ( 5b) is provided, and the papers (9) transferred onto the conveyor (4) are temporarily stopped until a predetermined number is reached, and the front edges of the stacked papers (9) are aligned, and
A sheet feeding device provided with a predetermined number of sheets aligning device (6) for sending to the next step. 【請求項２】 前端を鈎状に形成した紙前端揃え部材
（６ｂ）の後端に紙（９）の上面を押える小ピンチロー
ラー（６ｆ）を取付け、紙前端揃え部材（６ｂ）の前端
が下がり、後端が上がった状態で、鈎部で搬送コンベア
（４）を送られて来る紙（９）の前進を停め、所定枚数
の紙（９）を積重したうえ、その前端を揃えることが出
来ると共に、紙前端揃え部材（６ｂ）の前端が上がり、
後端が下がった状態で、積重され、且つ前端が揃えられ
た複数枚の紙（９）を鈎部の拘束から解き、小ピンチロ
ーラー（６ｆ）で前記紙（９）の上面を押え、搬送コン
ベア（４）により送出すことが出来るよう、紙前端揃え
部材（６ｂ）を中間を、搬送コンベア（４）の上方に紙
（９）の移送方向に垂直且つ水平に設けた支軸（６ａ）
で回動可能に支承してなる請求項１記載の枚葉紙供給装
置。2. A small pinch roller (6f) for pressing the upper surface of the paper (9) is attached to the rear end of the paper front end aligning member (6b) whose front end is formed in a hook shape, and the front end of the paper front end aligning member (6b) is With the trailing edge raised and the trailing edge raised, stop the forward movement of the paper (9) sent from the conveyor (4) at the hook, stack a predetermined number of sheets of paper (9), and align the leading edge. And the front edge of the paper front edge aligning member (6b) rises,
With the rear end lowered, a plurality of sheets of paper (9) that are stacked and whose front ends are aligned are released from the restraint of the hook, and the small pinch roller (6f) presses the upper surface of the paper (9). A support shaft (6a) provided vertically and horizontally in the transfer direction of the paper (9) above the transfer conveyor (4) so that the paper front end aligning member (6b) can be delivered by the transfer conveyor (4). )
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device is rotatably supported. 【請求項３】 捌きガイド（３）が、積重された紙
（９）の上面より高く上端を突出させると共に、後方に
向って上昇するよう傾斜した後面にエアノズル（３ａ）
を開口してなる請求項１記載の枚葉紙供給装置。3. The separating guide (3) has an upper end protruding higher than the upper surface of the stacked papers (9), and an air nozzle (3a) on the rear surface inclined so as to rise rearward.
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet feeding device is opened.