JP3018598B2 - ホログラム転写箔 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写により被転写体表
面にレリーフ型ホログラムを形成するホログラム転写箔
に係り、特に、転写時の加熱処理又は転写後の加熱処理
によりホログラムを構成する凹凸模様の一部が消失して
被転写体表面に部分的にホログラム画像のない領域を形
成できるホログラム転写箔に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からホログラムは装飾性、立体感に
よる意外性の効果を生かして書籍や雑誌の表紙並びに挿
絵、ギフト商品、ノベルティ商品あるいはディスプレイ
や広告の分野において利用され、更に偽造が困難である
ことから、有価証券、クレジットカード、ＩＤカード等
の偽造防止手段として採用されている。

【０００３】これ等のホログラムはその表面に干渉縞の
凹凸模様が形成されて成るものであり、その表面に白色
光が照射されると凹凸表面による反射回析光が互に干渉
して結像しその結像位置に立体感のある虚像が観察され
るもので、凹凸模様を利用することからレリーフ型ホロ
グラムと呼ばれている。また、反射回析光は波長により
その回析角が異なるため自然光が分散して得られる連続
スペクトルを構成し虹模様に見えることからレインボー
ホログラムと呼ばれることもある。そして、このホログ
ラムは一般にこの凹凸表面に金属等の光反射性薄膜を設
け反射回析光の強度を増大して上記虚像を明るくしたも
のが用いられている。

【０００４】ところで、上記雑誌の表紙やクレジットカ
ード等に上述したホログラムを形成するには、従来、ホ
ログラム転写箔を用いた転写法により行われている。

【０００５】すなわち、このホログラム転写箔は、図４
に示すようにレリーフ型ホログラムを構成する凹凸模様
がその表面に形成された樹脂層a1と上記ホログラム構成
面全面にその凹凸面に沿って形成された光反射性金属薄
膜a2とこの光反射性金属薄膜a2面に設けられた接着剤層
a3から成る転写層ａと、この転写層ａを剥離可能に支持
する支持体フィルムｂとを備え、上記転写層ａをその接
着剤層a3を介し図示外の被転写体表面に転写させてその
表面にレリーフ型ホログラムを形成するものである（特
公平１−５４７０９号公報、特公平１−５４７１０号公
報、特開昭６１−１９０３６９号公報、及び、特開昭６
１−１９０３６９号公報参照）。

【０００６】そして、レリーフ型ホログラムを構成する
上記凹凸模様は以下のような方法にて樹脂層a1表面に形
成されているものである。すなわち、レーザー光を三次
元立体像に照射し、その反射光または透過光（物体光）
と光源から三次元立体像を介することなくホログラム撮
影用感光材料に照射された光（参照光）とをこのホログ
ラム撮影用感光材料上で干渉させてこの干渉縞を感光材
料の高さ０．１〜数μｍの凹凸模様として記録すると共
に、何度も凹凸模様の反転を繰り返して金属板製のホロ
グラムスタンパを求めた後、このホログラムスタンパを
樹脂層a1表面に押し付けてその表面に凹凸模様を形成す
るものである。尚、この樹脂層a1を構成する材料として
は、上記転写層ａを被転写体表面へ転写する際の熱によ
る影響から樹脂層a1表面の凹凸模様の変形を防止し、か
つ、転写後においても十分明瞭な虚像を観察可能にする
ため熱硬化型樹脂である二液硬化型ウレタン樹脂が広く
用いられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この様に従来法におい
てはホログラムスタンパを上記樹脂層a1表面に押し付け
てその表面にホログラムを構成する凹凸模様を形成して
いるため、ホログラム転写箔の一部にホログラム画像の
ない領域、例えば、文字パターン状にホログラムのない
領域を形成することが困難な問題点があった。

【０００８】また、支持体フィルムｂとホログラム形成
面の間に文字等の印刷インキによる画像が設けられたホ
ログラム転写箔も知られているが、ホログラムから観察
される光は自然光が分散して得られる連続スペクトルを
構成して虹模様になるため印刷インキによる反射光はこ
の強い虹模様の回析光に妨げられ、この印刷インキによ
る画像は極めて見難く判読が困難となる問題点があっ
た。

【０００９】本発明はこの様な問題点に着目してなされ
たもので、その課題とするところは、転写時の加熱処理
又は転写後の加熱処理によりホログラムを構成する凹凸
模様の一部が消失して被転写体表面に部分的にホログラ
ム画像のない領域を形成できるホログラム転写箔を提供
し、併せて肉眼で明瞭に判読認識できる印刷画像を有す
るホログラム転写箔を提供することを目的とするもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１に係る
発明は、レリーフ型ホログラムを構成する凹凸模様がそ
の表面に形成された樹脂層と上記ホログラム構成面全面
にその凹凸面に沿って形成された光反射性金属薄膜とこ
の光反射性金属薄膜面に設けられた接着剤層から成る転
写層と、この転写層を剥離可能に支持する支持体フィル
ムとを備え、上記転写層をその接着剤層を介し被転写体
表面に転写させてその表面にレリーフ型ホログラムを形
成するホログラム転写箔を前提とし、上記転写層の樹脂
層が、高軟化点樹脂層とこの高軟化点樹脂層上の一部に
設けられ転写時の加熱処理又は転写後の加熱処理により
軟化する低軟化点樹脂層とで構成され、かつ、上記レリ
ーフ型ホログラムを構成する凹凸模様が、低軟化点樹脂
層表面とこの低軟化点樹脂層が存在しない部位の高軟化
点樹脂層表面に形成されていることを特徴とするもので
あり、他方、請求項２に係る発明は請求項１に係る発明
を前提とし、上記低軟化点樹脂層より支持体フィルム側
でかつ低軟化点樹脂層と対応する部位の高軟化点樹脂層
面に、対応する低軟化点樹脂層よりその面積が小さい印
刷インキ層を備えていることを特徴とするものである。

【００１１】以下、図面を参照して本発明を更に詳細に
説明する。

【００１２】図１は請求項１の発明に係るホログラム転
写箔の一例を示す断面図、図２はこのホログラム転写箔
を使用して転写した後の被転写体を示す断面図である。

【００１３】また、図３は請求項２の発明に係るホログ
ラム転写箔の一例を示す断面図である。

【００１４】まず、請求項１の発明に係るホログラム転
写箔は、図１に示すように支持体フィルム１０とこの片
面全面に剥離可能に積層された転写層２０とでその主要
部が構成されるものである。

【００１５】この支持体フィルム１０は転写完了まで転
写層２０を物理的に支持し、かつ、図２に示すように転
写完了時に被転写体３０表面から剥離除去されるもので
二軸延伸した厚さ１０〜１００μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム等が好適に使用できる。

【００１６】これに対し転写層２０は転写完了時に支持
体フィルム１０から剥離して被転写体３０表面に残留す
るものである。このため、転写層２０は転写の際に熱、
圧力、応力等の作用により支持体フィルム１０から容易
に剥離できるように支持体フィルム１０上に積層されて
いる。転写完了時に支持体フィルム１０から転写層２０
を容易に剥離させるため転写層２０の支持体フィルム１
０と接触する表面に剥離層２１を有することが望まし
い。このような剥離層２１としては熱可塑性アクリル樹
脂；塩化ゴム樹脂；あるいはこの塩化ゴム樹脂とニトロ
セルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテー
トブチレート、ポリスチレン又は塩酢ビ樹脂の混合物が
使用でき、この剥離層２１を介装することにより加熱転
写の際の熱で剥離層２１が溶融して支持体フィルム１０
と転写層２０との剥離が容易になる。また、上記剥離層
２１としてはメラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ
樹脂あるいは尿素樹脂等の熱硬化性樹脂を使用すること
も可能である。

【００１７】また、上記転写層２０は、高軟化点樹脂層
２２とこの高軟化点樹脂層２２上の一部に設けられ転写
時の加熱処理又は転写後の加熱処理により軟化する低軟
化点樹脂層２３とで構成構成される樹脂層を有する。そ
して、この低軟化点樹脂層２３表面とこの低軟化点樹脂
層２３が存在しない部位の高軟化点樹脂層２２表面がレ
リーフ型ホログラムを構成する。このレリーフ型ホログ
ラムは上述したように深さ０．１〜数μｍの干渉縞の凹
凸模様から構成され、この凹凸表面の反射回析光が互に
干渉して結像しその結像位置に立体感のある虚像が観察
されるものである。

【００１８】更に、上記転写層２０は低軟化点樹脂層２
３表面とこの低軟化点樹脂層２３が存在しない部位の高
軟化点樹脂層２２表面から構成されるホログラム構成面
全面にその凹凸面に沿って形成された光反射性金属薄膜
２４を有する。

【００１９】そして、このホログラム転写箔においては
転写の際の熱や圧力又は転写後に加えられる熱や圧力に
より上記低軟化点樹脂層２３は軟化して変形し、その表
面の凹凸が消失すると共に光反射性金属薄膜２４に微小
かつ不規則な多数の亀裂が生ずる。このため、ホログラ
ムを再現して虚像を観察可能とする入射光は上記光反射
性金属薄膜２４の亀裂部分で不規則に乱反射し、こうし
て不規則に反射した光は虚像位置に結像しないばかりか
周知のように白色光となりしかも眩しさを感じさせな
い。これに対し、低軟化点樹脂層２３を軟化変形させる
熱や圧力条件下においては上記高軟化点樹脂層２２は軟
化も変形もせずホログラムを構成する凹凸模様をそのま
まの状態で保持する。この結果、低軟化点樹脂層２３の
存在しない部位の高軟化点樹脂層２２表面の光反射性金
属薄膜２４からの反射光はホログラムを構成する干渉縞
の凹凸模様に従って規則的な反射回析光を構成し、この
反射回析光が虚像位置に結像する。

【００２０】ここで、上記高軟化点樹脂層２２と低軟化
点樹脂層２３の軟化点は相対的なものであり、低軟化点
樹脂層２３を構成する樹脂を軟化変形する熱や圧力条件
下において高軟化点樹脂層２２を構成する樹脂は軟化も
変形もしないことが必要である。このような高軟化点樹
脂層２２と低軟化点樹脂層２３を構成する樹脂としては
ポリオール成分とイソシアネート基を有するプレポリマ
ーから成るポリオール硬化型ポリウレタン樹脂又はこれ
にセルロース系樹脂を混合した樹脂が使用でき、その軟
化点はポリオールとイソシアネート基を有するプレポリ
マーの種類、ポリオール硬化型ポリウレタン樹脂の重合
度、セルロース系樹脂の混合比などにより制御すること
ができる。ポリオールとしては２−ヒドロキシエチルア
クリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等のＯＨ基を有するアクリル系のモノマー
とメチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロ
ピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−
ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ
−ヘキシルメタクリレート等のＯＨ基を有さないアクリ
ル系のモノマーとの共重合体が使用でき、好ましくはガ
ラス転移点６０〜１０５℃、ＯＨ価５０〜１５０のもの
である。他方、イソシアネート基を有するプレポリマー
としてはトルエンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が使用で
きる。またセルロース樹脂としてはニトロセルロース、
アセチルセルロース、セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネート、エチルセル
ロース、メチルセルロース等が使用でき、このセルロー
ス系樹脂の添加混合により高軟化点樹脂層２２と低軟化
点樹脂層２３の塗布適性と転写適性の改善を図ることが
可能となる。このセルロース系樹脂は上記ポリオールと
イソシアネート基を有するプレポリマーの合計量１００
重量部に対し、０〜５０重量部添加混合すればよい。

【００２１】そして、上記高軟化点樹脂層２２はポリオ
ールとイソシアネート基を有するプレポリマーの混合
物、又はこれに更にセルロース系樹脂を添加して成る混
合物を溶剤に溶解又は分散してグラビアコート法、ロー
ルコート法、ブレードコート法等の方法で乾燥膜厚が
０．５〜５．０μｍとなるように上記剥離層２１上全面
に塗布して形成される。他方、上記低軟化点樹脂層２３
はポリオールとイソシアネート基を有するプレポリマー
の混合物、又はこれに更にセルロース系樹脂を添加して
成る混合物を溶剤に溶解又は分散してグラビア印刷法等
の方法で乾燥膜厚が０．５〜５μｍとなるように高軟化
点樹脂層２２上の所定部位に文字、数字、マーク、模様
等の所定のパターン状に印刷して形成される。

【００２２】この低軟化点樹脂層２３表面とこの低軟化
点樹脂層２３が存在しない部位の高軟化点樹脂２２表面
にレリーフ型ホログラムを構成する凹凸模様を形成する
ためには、上記高軟化点樹脂層２２と低軟化点樹脂層２
３の両者を塗布又は印刷により形成した後、その表面に
予め作成したホログラムスタンパを重ね、熱及び圧力を
作用させてホログラムスタンパ表面の凹凸を反転させた
形状で低軟化点樹脂層２３表面とこの低軟化点樹脂層２
３が存在しない部位の高軟化点樹脂層２２表面に転写さ
せ、かつ、高軟化点樹脂層２２と低軟化点樹脂層２３の
両者を硬化させればよい。

【００２３】また、上記光反射性金属薄膜層２４はレリ
ーフ型ホログラムが形成された上記低軟化点樹脂層２３
表面とこの低軟化点樹脂層２３が存在しない部位の高軟
化点樹脂２２表面に真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の着膜手段により、アルミニウ
ム、金、銀、錫、鉄、銅等の金属又はこれ等の合金を１
０〜１００ｎｍの厚さに着膜させて形成すればよい。

【００２４】次に、上記転写層２０はこの転写層２０を
被転写体３０表面に接着させるため転写層２０の最表面
に加熱により活性化して接着力が生じる接着剤層２５を
有する。この接着剤層２５を構成する接着剤としては任
意のものでよいが感熱接着剤が好適である。このような
感熱接着剤としてはポリエステル樹脂感熱接着剤、アク
リル樹脂系感熱接着剤、塩化ビニル樹脂系感熱接着剤、
ポリアミド樹脂系感熱接着剤、ポリ酢酸ビニル樹脂系感
熱接着剤、ゴム系感熱接着剤、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂系感熱接着剤、塩酢ビ樹脂系感熱接着剤等の周
知の熱可塑性樹脂系感熱接着剤が使用できる。これらの
感熱接着剤を適当な溶剤に溶解又は分散してグラビアコ
ート法、ロールコート法、ブレードコート法等の方法で
乾燥膜厚１〜２０μｍになるように光反射性金属薄膜層
２４上全面に塗布乾燥して接着剤層２５を形成すること
ができる。

【００２５】こうして得られたホログラム転写箔は図１
に示すような断面を有するものである。すなわち、支持
体フィルム１０の片面上に、順次積層された剥離層２１
と高軟化点樹脂層２２とパターン状に設けられた低軟化
点樹脂層２３と光反射性金属薄膜層２４及び接着剤層２
５から成る転写層２０を剥離可能に積層して成るもの
で、低軟化点樹脂層２３表面とこの低軟化点樹脂層２３
が存在しない部位の高軟化点樹脂層２２表面がレリーフ
型ホログラムを構成する一方、光反射性金属薄膜層２４
はこのレリーフ型ホログラムを構成する凹凸面に沿って
凹凸状に形成されている。

【００２６】そして、上記ホログラム転写箔は、従来同
様、カード、シート等の被転写体３０表面にその接着剤
層２５形成面を被転写体３０表面に接触するように重ね
合わされ、接着剤層２５が接着力を発揮する条件下で被
転写体３０表面に接着され、かつ、支持体フィルム１０
を剥離除去することにより転写層２０全体が被転写体３
０上に転写される。上記接着剤層２５が感熱接着剤から
構成される場合には熱を作用させて接着剤層２５を活性
化させ、同時に支持体フィルム１０側から圧力を作用さ
せて被転写体３０表面に接着させることができ、かつ、
この転写の際の熱と圧力により上記低軟化点樹脂層２３
を軟化変形させることができる。また、接着剤層２５が
その他の接着剤から構成される場合又は感熱接着剤であ
っても転写の際の熱と圧力が低軟化点樹脂層２３を軟化
変形させるには不十分な場合には、転写の後に熱と圧力
を作用させて低軟化点樹脂層２３を軟化変形させること
ができる。そして、いずれの場合においても転写の際の
熱と圧力条件下においては上記高軟化点樹脂層２２は軟
化も変形もせずにホログラムを構成する凹凸模様をその
ままの状態で保持する必要があり、また、転写後におい
て低軟化点樹脂層２３を軟化変形させる熱と圧力条件下
においても高軟化点樹脂層２２は軟化も変形もせずにホ
ログラムを構成する凹凸をそのままの状態で保持する必
要がある。

【００２７】上記低軟化点樹脂層２３の軟化変形に伴っ
てその表面の凹凸が消失し、かつ、光反射性金属薄膜２
４に微小かつ不規則な多数の亀裂が発生して白色の乱反
射領域を構成する。他方、高軟化点樹脂層２２は軟化や
変形が起こらないため上記低軟化点樹脂層２３が存在し
ない部位の高軟化点樹脂層２２表面はホログラムを構成
する凹凸模様をそのままの状態で保持し、その表面の光
反射性金属薄膜２４は明るいホログラムの三次元立体像
（虚像）を再現する。なお、ホログラムを構成する凹凸
は一部であっても三次元立体像（虚像）の全情報を有し
ていることが通常であることから、乱反射領域における
ホログラムの消失にも係わらず三次元立体像（虚像）の
情報は一切失われない。

【００２８】図３は請求項３の発明に係るホログラム転
写箔の一例を示す断面図であり、剥離層２１と高軟化点
樹脂層２２間に印刷インキ層２６を有し、この印刷イン
キ層２６が印刷画像を構成している点を除き図１のホロ
グラム転写箔と略同一である。尚、印刷インキ層２６の
形成部位は図３で示した部位に限らず、例えば、低軟化
点樹脂層２３と高軟化点樹脂層２２との間に設けてもよ
い。また、この印刷インキ層２６は低軟化点樹脂層２３
と重なって見える部位に設けられ、低軟化点樹脂層２３
より小面積で、望ましくはこの印刷インキ層２６による
印刷画像の周囲全部に低軟化点樹脂層２３が見える程度
の面積がよい。印刷インキ層２６は着色不透明な印刷イ
ンキや着色透明な印刷インキをグラビア印刷等の印刷方
法によって印刷して形成することができ、文字、数字、
マーク、模様などのパターンとしての商標、ロゴ、デザ
イン等の印刷画像を構成する。

【００２９】そして、図３に示されたホログラム転写箔
においては、上述のように転写後の低軟化点樹脂層２３
の存在する部位は白色の乱反射領域を構成する。従っ
て、印刷インキ層２６による印刷画像の周囲は眩しさを
感じさせない白色の乱反射光を生じるだけで虹模様の反
射回析光を生じないためこの印刷画像は肉眼で明瞭に判
読認識できる印刷画像を構成する結果を生じる。

【００３０】

【作用】請求項１に係る発明によれば、転写層の樹脂層
が、高軟化点樹脂層とこの高軟化点樹脂層上の一部に設
けられ転写時の加熱処理又は転写後の加熱処理により軟
化する低軟化点樹脂層とで構成され、かつ、上記レリー
フ型ホログラムを構成する凹凸模様が、低軟化点樹脂層
表面とこの低軟化点樹脂層が存在しない部位の高軟化点
樹脂層表面に形成されているため、転写の際又は転写後
の熱若しくは熱と圧力により低軟化点樹脂層が軟化して
変形しその表面の凹凸模様が消失すると共に光反射性金
属薄膜に微小かつ不規則な多数の亀裂が生ずる。

【００３１】このため、ホログラムを再現して虚像を観
察可能にする入射光はこの光反射性金属薄膜の亀裂部分
で不規則に乱反射し、不規則に反射した光は虚像位置に
結像しないばかりか周知のように白色光となりしかも眩
しさを感じさせない。

【００３２】他方、上記低軟化点樹脂層が軟化変形する
熱又は熱と圧力条件下において高軟化点樹脂層は軟化も
変形もせずホログラムを構成する凹凸模様をそのままの
状態で保持するため、低軟化点樹脂層が存在しない部位
の高軟化点樹脂層表面の光反射性金属薄膜からの反射光
はホログラムを構成する干渉縞の凹凸模様に従って規則
的な反射回析光を構成しこの反射回析光が虚像位置に結
像する。

【００３３】従って、被転写体上に明瞭なホログラムの
三次元立体像を形成しながら、しかもホログラムを構成
する凹凸模様の一部が消失して被転写体上にホログラム
画像のない領域をも併せて形成することが可能となる。

【００３４】また、請求項２に係る発明によれば、低軟
化点樹脂層より支持体フィルム側でかつ低軟化点樹脂層
と対応する部位の高軟化点樹脂層面に、対応する低軟化
点樹脂層よりその面積が小さい印刷インキ層を備えてい
るため、被転写体上に明瞭なホログラムの三次元立体像
を形成しながら、しかも被転写体上の印刷画像周辺のホ
ログラムが消失して虹模様の回析光が消失し、肉眼で明
瞭に判読認識できる印刷画像をも併せて形成することが
可能となる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。

【００３６】［実施例１］支持体フィルムとして二軸延
伸した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを使用し、この支持体フィルムの片面全面に塩化ゴ
ムを溶剤に溶解若しくは分散した塗料を乾燥膜厚０．５
μｍになるようにロールコート法により塗布乾燥して剥
離層を形成した。

【００３７】次いで、この剥離層面上にシアン、マゼン
タ、イエローの三色の汎用グラビアインキを使用してグ
ラビア印刷法により印刷し、文字群から成る印刷画像を
構成する印刷インキ層を形成した。

【００３８】更に、印刷インキ層が形成された剥離層表
面と印刷インキ層表面の全面に下記組成から成る高軟化
点樹脂層用塗料を乾燥膜厚１．０μｍになるようにグラ
ビアコート法により塗布乾燥して高軟化点樹脂層を形成
した。

【００３９】 （高軟化点樹脂層用塗料組成） メチルメタクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレート の共重合体（ガラス転移点９０℃，ＯＨ価＝６０） ２０．０重量部 キシレンジイソシアネート ５．０重量部 ニトロセルロース １０．０重量部 トルエン ２５．０重量部 メチルエチルケトン ３０．０重量部 酢酸イソブチル １０．０重量部 次いで、高軟化点樹脂層上に、上記印刷インキ層に対応
する部位でしかも印刷インキ層の占める面積より広く、
透視した時に印刷インキ層の全周にはみだして見える領
域に下記組成から成る低軟化点樹脂層用塗料を乾燥膜厚
１．０μｍになるようにグラビア印刷法により塗布乾燥
して低軟化点樹脂層を形成した。

【００４０】 （低軟化点樹脂層用塗料組成） メチルメタクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレート の共重合体（ガラス転移点７０℃，ＯＨ価＝１００） ２０．０重量部 トルエンジイソシアネート ５．０重量部 ニトロセルロース １０．０重量部 トルエン ２０．０重量部 メチルエチルケトン ２０．０重量部 酢酸イソブチル ２５．０重量部 次いで、上記低軟化点樹脂層が設けられた高軟化点樹脂
層表面と低軟化点樹脂層の全面に予め作成されたホログ
ラムスタンパを１３０℃、４０Ｋｇ／ｃｍ² の条件で押
付けてホログラムスタンパ表面の凹凸を反転させた形状
で低軟化点樹脂層表面とこの低軟化点樹脂層が存在しな
い部位の高軟化点樹脂層表面に転写させると同時に高軟
化点樹脂層と低軟化点樹脂層の双方を硬化させた。

【００４１】こうしてホログラムスタンパ表面の凹凸を
反転させた形状で写し取らせた表面に真空蒸着法により
アルミニウムを４０ｎｍの厚さで着膜させ凹凸面に沿っ
て光反射性金属薄膜を形成した。

【００４２】最後に、光反射性金属薄膜上全面に下記組
成から成る感熱接着剤用塗料をグラビアコート法により
乾燥膜厚２μｍとなるように塗布乾燥して接着剤層を形
成してホログラム転写箔を求めた。

【００４３】 （感熱接着剤用塗料組成） 塩酢ビ樹脂 １５．０重量部 アクリル樹脂 １０．０重量部 メチルエチルケトン ３８．０重量部 トルエン ３７．０重量部 得られたホログラム転写箔の接着剤層面を硬質ポリ塩化
ビニル樹脂製カードに重ね合わせ、１４０℃、１０Ｋｇ
／ｃｍ² 、０．１秒の条件で支持体フィルム側から加熱
加圧し、かつ、支持体フィルムを剥離除去して転写し
た。

【００４４】転写されたホログラムは低軟化点樹脂層の
部位を除きカード上に正確に再現されて肉眼で三次元立
体像が美麗かつ明瞭に観察され、またレインボーホログ
ラム特有の虹模様も観察された。

【００４５】これに対し、低軟化点樹脂層の部位は光反
射性金属薄膜が白く濁り、眩しさもなくその白く濁った
部分の略中央に文字群の印刷画像が存在してこの印刷画
像は周囲の白色を背景として明瞭かつ読みやすく認識さ
れた。

【００４６】［実施例２］ホログラム転写箔は実施例１
と同一のものを使用すると共に、ホログラム転写箔の接
着剤層面を硬質ポリ塩化ビニル樹脂製カードに重ね合わ
せ、かつ、１３０℃、１０Ｋｇ／ｃｍ² 、０．１秒の条
件で支持体フィルム側から加熱加圧し、支持体フィルム
を剥離除去して転写した。得られたホログラムはカード
全面に正確に再現されて肉眼で三次元立体像が美麗かつ
明瞭に観察され、またレインボーホログラム特有の虹模
様も観察された。

【００４７】次いで、このカードを更に１４０℃、１０
Ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧して上記低軟化点樹脂層
を軟化変形させた。

【００４８】得られたカードは低軟化点樹脂層の部位を
除きホログラムに変化は認められなかったが、低軟化点
樹脂層の部位は光反射性金属薄膜が白く濁り、眩しさも
なく、その白く濁った部分の略中央に文字群の印刷画像
が存在してこの印刷画像は周囲の白色を背景として明瞭
かつ読みやすく認識された。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、被転写体
上に明瞭なホログラムの三次元立体像を形成しながらし
かもホログラムを構成する凹凸模様の一部が消失して被
転写体上にホログラム画像のない領域をも併せて形成で
きる効果を有している。

【００５０】また、請求項２に係る発明によれば、被転
写体上に明瞭なホログラムの三次元立体像を形成しなが
らしかも被転写体上の印刷画像周辺のホログラムが消失
して虹模様の回析光が消失し、肉眼で明瞭に判読認識で
きる印刷画像をも併せて形成できる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明に係るホログラム転写箔の断面
図である。

【図２】転写した後の被転写体を示す断面図である。

【図３】請求項２の発明に係るホログラム転写箔の断面
図である。

【図４】従来例に係るホログラム転写箔の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 支持体フィルム ２０ 転写層 ２１ 剥離層 ２２ 高軟化点樹脂層 ２３ 低軟化点樹脂層 ２４ 光反射性金属薄膜 ２５ 接着剤層 ２６ 印刷インキ層 ３０ 被転写体

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03H 1/00 - 5/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】レリーフ型ホログラムを構成する凹凸模様
   がその表面に形成された樹脂層と上記ホログラム構成面
   全面にその凹凸面に沿って形成された光反射性金属薄膜
   とこの光反射性金属薄膜面に設けられた接着剤層から成
   る転写層と、 この転写層を剥離可能に支持する支持体フィルムとを備
   え、 上記転写層をその接着剤層を介し被転写体表面に転写さ
   せてその表面にレリーフ型ホログラムを形成するホログ
   ラム転写箔において、 上記転写層の樹脂層が、高軟化点樹脂層とこの高軟化点
   樹脂層上の一部に設けられ転写時の加熱処理又は転写後
   の加熱処理により軟化する低軟化点樹脂層とで構成さ
   れ、 かつ、上記レリーフ型ホログラムを構成する凹凸模様
   が、低軟化点樹脂層表面とこの低軟化点樹脂層が存在し
   ない部位の高軟化点樹脂層表面に形成されていることを
   特徴とするホログラム転写箔。
2. 【請求項２】上記低軟化点樹脂層より支持体フィルム側
   でかつ低軟化点樹脂層と対応する部位の高軟化点樹脂層
   面に、対応する低軟化点樹脂層よりその面積が小さい印
   刷インキ層を備えていることを特徴とする請求項１記載
   のホログラム転写箔。