JP3016638B2 - シート状樹脂成形物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装飾用の意匠物、及びレ
ンチキュラーレンズのような表面に精密な凹凸形状を有
する樹脂成形物の連続製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面に凹凸形状を設けたシートが、装飾
用やレンチキュラーレンズに使用されているが、凹凸形
状を精密に形成するのはかなりの困難を伴う。特に上記
のレンチキュラーレンズで立体写真用に使用されるもの
は高い精度が要求されるため低コストで生産するのは難
しいのが現状である。

【０００３】立体写真用レンチキュラーシートは図８の
（ａ）に示すように、透明なシートの表面に微小なシリ
ンダ状の連続した凹凸形状を設けたものである。レンチ
キュラーシートに類似したものとして図８の（ｂ）に示
すようなはえの目レンズシートと呼ばれるものがある。
これは微小な球面レンズを配列した凹凸形状を表面に有
する透明なシートであり、レンチキュラーシートと同様
に立体写真を形成するために使用される。レンチキュラ
ーシートによる立体写真は一方向のみ観察方向が異なる
立体像表示方法であるが、はえの目レンズシートによる
立体写真は二次元的にも観察方向が異なる立体像表示方
法である。

【０００４】レンチキュラーシート及びはえの目レンズ
シートを用いた立体写真について簡単に説明する。ここ
ではレンチキュラーシートを用いた時の一方向のみにつ
いて説明するが、はえの目レンズシートを用いた二次元
の場合も基本的には同様である。図９は立体写真の原理
を説明するための図である。図９の（ａ）において、１
１はレンチキュラーシートであり、人間１３がこれを観
察している。レンチキュラーシート１１は図９の（ｂ）
に示すように透明なシート１１の観察側の表面２１は微
小なシリンダを配列した凹凸形状をしており、裏面２２
を結像位置とするシリンドリカルレンズの働きをする。
裏面２２の後には印画紙２３が貼り付けてある。

【０００５】この印画紙２３は次のようにして製作され
る。まず立体写真で表わしたい対象物を視差を変えて撮
影する。そして印画紙２３が貼り付けられたレンチキュ
ラーシートに向って、視差を保持しながら撮影した画像
を投影する。印画紙２３には投影した画像が縮小されて
視差の順に記録される。この印画紙をはがして現像した
後、もとの位置に貼り付けることにより、図９の（ｂ）
に示すように投影時の視差に対応した方向に像光が出力
される。

【０００６】立体写真では対象物をどのような位置関係
で投影し、レンチキュラーシートをどのような位置関係
で観察するかを想定して、それに合った特性のレンチキ
ュラーシートを使用している。いま図１０に示すように
シリンダ面２１による結像位置と印画紙面である裏面２
２が、レンチキュラーシートの厚みの変動のため一致し
ない場合が生じたとする。すると図１０に示すように本
来一点に記録されるべき画像にぼけが生じることにな
り、再生する立体像が劣化するという問題が生じる。こ
れはシリンダ面２１の形状が変動した場合も同様であ
る。そのため立体写真用レンチキュラーシート及びはえ
の目レンズシートは、高い製作精度が要求される。

【０００７】レンチキュラーシート及びはえの目レンズ
シートのような表面に凹凸を有するシート状樹脂成形物
を製造する方法としては、融解した合成樹脂を射出成型
する方法、樹脂板と型を当接させこれを加熱加圧するこ
とにより型の表面の凹凸形状を転写する押圧成型法等が
とられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の方
法で立体写真用レンチキュラーシート及びはえの目レン
ズシートを製作する場合、種々の問題がある。射出成型
法は、図１１の（ａ）に示すように上型３１と下型３２
で形成される中空３４中に注入口３３を通して融解した
合成樹脂を射出して、固化した後に上型３１と下型３２
を分離して成型する方法である。しかしながら射出成型
法は型の摩耗が比較的早いため生産性やコストの点で問
題があるばかりでなく、大きなサイズのものの成形は難
しいため比較的小さなサイズの物にしか使用できない。
また図１１の（ｂ）に示す加熱加圧による押圧成型法で
は樹脂板及び型の加熱−冷却のサイクルに長時間を要す
るため樹脂成型物の大量生産のためには多数の型を用意
する必要があり、かつ大型の樹脂成形物を作るには装置
などに多大な費用がかる。また図１１の（ｂ）でも明ら
かなように、レンチキュラーシートやはえの目レンズシ
ートの場合型の形状は鋭角的な突起部分があるため、押
圧による型の摩耗が早いという問題があった。さらにこ
れらの方法によって製造されたレンチキュラーシート
は、金型に対する転写性が必ずしも満足のゆくものでは
なく、レンチキュラーレンズの形状が設計値よりずれて
おり、画像がずれたり、画像に線が入ったり、画像がシ
ャープでなかったりした。

【０００９】また押圧成型法でより生産性を向上させる
ため、図１２に示すようにロール３９の表面にシリンダ
の凹凸形状を設け、対向する支持ロール４０との間に加
熱した樹脂板を挟んで連続して押圧成型する方法もある
が、上記の理由により型の損傷がいちじるしく、形状の
転写も不充分であるという問題がある。本発明は上記問
題点に鑑みてなされたものであり、表面に凹凸形状を有
する樹脂成形物を高精度に良好な生産効率で生産できる
製造方法を実現することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、上
記問題点を解決するため、シート状の透明基板に活性エ
ネルギ線硬化型樹脂組成物を塗布した後、表面に凹凸形
状の逆型を有する回転ロールを押し当てながら活性エネ
ルギ線を照射する。すなわち、請求項１に記載された本
発明のシート状樹脂成形物の製造方法は、表面に凹凸形
状を有するシート状樹脂成形物の製造方法であって、搬
送されるシート状の透明基材に活性エネルギ線硬化型樹
脂組成物を供給した後、表面上に凹凸形状の逆型の凹凸
形状を有し透明基材の搬送速度と同一の回転速度で回転
するロール状型とこのロール状型よりも直径の小さい支
持ロールとの間に透明基材を搬送し、透明基材に供給さ
れた活性エネルギ線硬化型樹脂組成物がロール状型に押
し当てられた状態で、支持ロールの側方に配置された活
性エネルギ線源から活性エネルギ線を樹脂組成物が供給
された面の反対側から透明基材を通して照射し樹脂組成
物を賦型、硬化することを特徴とする。更に、請求項３
に記載された本発明のシート状樹脂成形物の製造方法
は、表面に凹凸形状を有するシート状樹脂成形物の製造
方法であって、搬送されるシート状の透明基材に活性エ
ネルギ線硬化型樹脂組成物を供給した後、表面上に凹凸
形状の逆型の凹凸形状を有し透明基材の搬送速度と同一
の回転速度で回転するロール状型に透明基材に供給され
た活性エネルギ線硬化型樹脂組成物が当接するように透
明基材を搬送し、活性エネルギ線硬化型樹脂組成物が該
ロール状型に押し当てられた状態で、活性エネルギ線を
樹脂組成物が供給された面の反対側から透明基材を通し
て照射し樹脂組成物を賦型、硬化し、ロール状型から賦
型した樹脂組成物を透明基材と共に剥離した後、更に活
性エネルギ線を照射して樹脂組成物を完全に硬化するこ
とを特徴とする。 更に、請求項４に記載された本発明の
シート状樹脂成形物の製造方法は、表面に凹凸形状を有
するシート状樹脂成形物の製造方法であって、搬送され
るシート状の透明基材に活性エネルギ線硬化型樹脂組成
物を供給した後、表面上に凹凸形状の逆型の凹凸形状を
有し凹凸形状部分より直径の大きな円筒部を両端に設け
透明基材の搬送速度と同一の回転速度で回転するロール
状型に透明基材に供給され た活性エネルギ線硬化型樹脂
組成物が当接して透明基材がロール状型の表面に巻き付
くように透明基材を搬送し、活性エネルギ線硬化型樹脂
組成物がロール状型に押し当てられた状態で、活性エネ
ルギ線を樹脂組成物が供給された面の反対側から透明基
材を通して照射し樹脂組成物を賦型、硬化することを特
徴とする。

【００１１】

【作用】図１は本発明の製造方法を説明するための図で
ある。図において、１はシート状の透明基材であり、搬
送手段により一定速度で搬送される。２は活性エネルギ
線硬化型樹脂組成物であり、液状である。７は上記の樹
脂組成物を、透明基板１の表面に一定の厚さで塗布する
ためのものである。３は表面に凹凸形状の逆型の形状を
有するロールであり、一定速度で回転する。４は活性エ
ネルギ線の照射手段であり、透明基板１の下面側から、
活性エネルギ線を照射する。８は活性エネルギ線の遮へ
い手段であり、樹脂組成物がローラ３の表面形状に沿う
前に活性エネルギ線が照射されて硬化するのを防止す
る。

【００１２】ロール３は透明基材１上に塗布された樹脂
組成物２に押し当てられるが、透明基材１には接触しな
い。またもし接触してもロール３の表面及び透明基板１
にはほとんど力は加えられないようにする。樹脂組成物
は、活性エネルギ線が照射されるまでは液状であり、ロ
ール３の表面が押し当てられてもロール３の表面にはほ
とんど力が加えられずにロール３の表面の凹凸形状に沿
った形状になる。その状態で活性エネルギ線が照射され
て硬化し、透明基材１上に所望の凹凸形状が形成され
る。

【００１３】従ってロール３の表面にはほとんど力が加
えられないため型が損傷することがない。しかもロール
３の回転に対応して透明基板１が搬送されるため生産効
率が良く、搬送方向には非常に長尺のものも生産可能で
ある。また液状の樹脂組成物２がロール３の形状に沿っ
たところで活性エネルギ線が照射されて硬化するため、
凹凸形状の転写性は非常に良好である。また既にシート
状に加工された透明基材１を用いるため、透明基材１の
下面とロール３との間隔を管理することが容易で、シー
ト状樹脂成形物の厚さが高精度のものが得られる。

【００１４】

【実施例】図２に示すようなレンチキュラーシートを製
作する実施例について説明する。ここではシリンダの方
向にシートが搬送されるものとするが、搬送方向に対し
てシリンダの方向が垂直のものも同様である。本発明に
おいて使用する透明基材としては板状あるいはフィルム
状の樹脂基材やガラス板等が使用しうる。なかでも、成
型物の連続生産性や成型物を巻き取って貯蔵しておくと
いう観点より厚さ１０００μｍ以下の樹脂シート状基材
が望ましい。また、必要に応じて樹脂基材上には易接着
層、帯電防止層などを設けてもよい。

【００１５】本発明を実施するに際して使用する活性エ
ネルギ線硬化型樹脂としては、例えば重合性基を有する
モノマー・オリゴマーを主体とした組成物、熱可塑性バ
インダー樹脂と重合性基を有するモノマー・オリゴマー
を主体とした組成物、光カチオン重合反応型エポキシ樹
脂系組成物、あるいはポリマーの主鎖、側鎖に重合性基
が結合している樹脂を主体とした組成物などを用いるこ
とが可能であり、比較的低粘度で活性エネルギ線により
硬化し得る樹脂であれば特にこれらの組成に限定されな
い。

【００１６】重合性基を有するモノマー及びオリゴマー
としては特に限定されないが、常圧での沸点が１００℃
以上で分子量が１００００以下のものが用いられ、また
活性エネルギ線として紫外線を使用する場合には、重合
性基としてアクリロイルオキシ基またはメタクリロイル
オキシ基を有するモノマーおよびオリゴマーが好まし
い。このような（メタ）アクリロイルオキシ基を有する
モノマーおよびオリゴマーとしては、ポリエーテルアク
リレートもしくはポリエーテルメタクリレート系（以下
「アクリレートもしくはメタクリレート」を単に「（メ
タ）アクリレート」と略記する。）ポリエステル（メ
タ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート
系、エポキシ（メタ）アクリレート系、アミドウレタン
（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレー
ト系、スピロアセタール（メタ）アクリレート系、ポリ
ブタジエン（メタ）アクリレート系などのモノマー・オ
リゴマーを挙げることができる。

【００１７】熱可塑性バインダー樹脂と重合性基を有す
るモノマー・オリゴマーを主体とした組成物は、上記し
た重合性基を有するモノマー・オリゴマーと熱可塑性樹
脂を含有する組成物である。熱可塑性樹脂としては透明
性が高いものが好ましく、例えばポリエステル樹脂、
（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリビニルブチラール等を挙げることができる。

【００１８】光カチオン重合反応型エポキシ樹脂系組成
物としては、樹脂としてビスフェノールＡジグリシジル
エーテル、ノボラックグリシジルエーテル、ヘキサヒド
ロフタル酸グリシジルエステル、トリグリシジルイソシ
アヌレート、３，４エポキシシクロヘキシルメチルカル
ボキシレート等を用い光重合開始剤としてルイス酸の芳
香族ハロニウム塩からなるジアリールヨードニウム化合
物、ルイス酸の芳香族スルホニウム塩からなるトリアリ
ールスルホニウム化合物等を併用する樹脂を挙げること
ができる。

【００１９】ポリマーの主鎖、側鎖に重合性基が結合し
ている樹脂の例としては、反応性の二重結合を有する不
飽和多塩基酸と多価アルコールの縮重合によって得られ
る不飽和ポリエステル樹脂等があり、具体的には、無水
マレイン酸／無水フタル酸／プロピレングリコール、無
水マレイン酸／イソフタル酸／プロピレングリコール、
マレイン酸／フマール酸／イソフタル酸／１，３−ブタ
ンジオール、マレイン酸／イソフタル酸／ネオペンチル
グリコール、無水マレイン酸／無水テトラヒドロフタル
酸／ジプロピレングリコールなどから得られる樹脂など
を挙げることができる。

【００２０】また活性エネルギ線硬化型樹脂組成物層の
屈折率、可とう性、離型性、密着性、耐光性、制電性な
どを向上させる目的で、可塑剤、界面活性剤、離型剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色
剤、充填剤などを活性エネルギ線硬化型樹脂組成物に配
合しても良い。本発明において該樹脂組成物を硬化する
ためには、電子線、イオン線などの粒子線、γ線、Ｘ
線、紫外線、可視光線などの電磁波線などの活性エネル
ギ線が使用される。なかでも硬化速度、大型化した際の
設備の簡易さなどの点から紫外線を使用するのが好まし
い。活性エネルギ線として紫外線を使用する場合には、
光重合開始剤を全樹脂部にたいして０．０１〜２０重量
％添加する。

【００２１】使用される光重合開始剤としては、ベンゾ
イン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチ
ルケタール、エチルフェニルグリオキシレート、ジエト
キシアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノ
ン、４′−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル
プロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン／ジエタ
ノールアミン、４，４′−ビスジメチルアミノベンゾフ
ェノン、２−メチルチオキサントン、ｔｅｒｔ−ブチル
アントラキノン、ベンジル等のカルボニル化合物、テト
ラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラ
ムジスルフィドなどの硫黄化合物、アゾビスイソブチル
ニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル
などのアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキサイドなどのパーオキサイド化
合物が挙げられる。これらの化合物は単独でまたは２種
以上を併用して用いることができる。

【００２２】本発明において活性エネルギ線硬化型樹脂
組成物を透明基材に塗布するコーティング方法としては
ロールコート法、ブレードコート法、バーコート法、ス
プレーコート法、カーテンコート法、フローコート法、
ディップコート法などを挙げることができるが、作業性
を考慮すると樹脂組成物の粘度は低粘度であることが望
ましく、そのために該樹脂組成物に溶剤、例えばエチル
アルコール、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチ
ル、ジメチルホルムアミドなどを配合し、適当な塗工粘
度に調整してもよい。なお、これらの溶剤を配合する場
合には、樹脂組成物を塗布後に溶剤を揮散・乾燥する必
要がある。

【００２３】次にシート状の透明基材上に塗布した活性
エネルギ線硬化型樹脂組成物にロールを接触させる方法
について説明する。基本的には図１で示したものと同様
であり、以下の図においては各部を表わす番号は共通と
する。本発明で使用する凹凸形状を賦形する型は、その
形状が凹凸形状を周囲に有するロールである。素材は特
に限定するものではないが、例えば金属、ガラス、セラ
ミックス、合成樹脂等を挙げることかできる。

【００２４】製造されるレンチキュラーシートは、表面
形状だけでなく透明基材を含めた厚さが立体写真の質に
大きく影響するため、厚さの管理が重要である。厚さを
一定にするには、ロールを樹脂組成物に接触させて硬化
する時に透明基板の下面とロール表面の位置関係を所定
値に保持することが重要である。本発明では、既にシー
ト状に加工された透明基材を用い、成型のために加熱し
て可塑性を持たせる必要がないため、張力により位置決
めすることも可能であるが、より厳密に厚さの管理を行
なうためには、図３に示すように透明基材１の下面を支
持する支持ロール５を用いる。

【００２５】ロール３と支持ロール５の間隔は、機械的
に高精度な位置関係が維持されるため一定厚のレンチキ
ュラーシートが得られる。但しこの場合支持ローラ５が
存在するため、活性エネルギ線をロール３の接触部の真
下から照射することはできないため図３のように斜め方
向から照射する必要が生じる。そのため支持ロール５の
直径はできるだけ小さい方が望ましい。なお図３におい
ては、硬化した樹脂組成物がロール３の表面から分離し
た後も活性エネルギ線を照射して完全に硬化させてい
る。凹凸形状はロール３に接触している間の硬化により
定められるため、分離後の活性エネルギ線の照射により
凹凸形状が変わることはない。

【００２６】図３に示す方法では、前述の通り活性エネ
ルギ線の照射が斜め方向でしか行なえない。そこでこれ
を改良したのが図４に示す例である。図４では支持ロー
ル５を活性エネルギ線に対して透明な材質、例えば活性
エネルギ線が紫外線である場合には石英ガラスで作り、
活性エネルギ線源４を支持ロール５内に設けるか又は支
持ロール５内に導いて、支持ロール５の内側から照射す
る。これによりロール３が樹脂組成物２に接触している
部分に効率良く活性エネルギ線を照射することが可能に
なる。この場合も遮へい８を設けて樹脂組成物２がロー
ル３に接触する前に硬化されるのを防ぐ必要がある。

【００２７】図３及び図４に示した例では支持ロール５
を設けて厚みを管理した。しかし振動等により透明基材
１の下面が支持ロール５の表面から微小量離れる恐れが
ある。そこで実際には支持ロール５側に小さい角度だけ
でも巻き付けるようにすると良い。図５は図４の例で、
支持ロール５に巻き付けた例である。図１、図３から図
５に示した例では樹脂組成物２がロール３に接触するの
は接線上だけであり、接触している時間も短かい。その
ため接触している時に強力な活性エネルギ線を照射して
硬化させる必要がある。しかしこのような強力な活性エ
ネルギ線源が得にくい場合には、図６に示すように、透
明基材１をロール３に巻き付けるようにしても良い。こ
のようにすることでロール３の表面と樹脂組成物２が接
触している時間が長いため、生産速度をより速くするこ
とができ、凹凸形状の転写性をより良くすることができ
る。

【００２８】しかし図６では透明基材１がロール３に付
勢されるため、ロール３の表面が透明基材１の表面に接
触することになる。その場合付勢力があまり大きくなけ
ればロール３の表面の損傷はあまり問題にならず、ロー
ル３の表面の凹凸形状の先端が透明基材１の表面に接触
するため、一定厚の透明基板を用いれば一定厚のレンチ
キュラーシートが得られる。

【００２９】しかしロール３の表面の透明基材１との接
触により凹凸形状の型の損傷が問題になる場合には、図
７に示すようにロール３の両端に型の凹凸形状の先端よ
り若干大きな直径の円筒部９を設け、透明基材１をその
部分に巻き付けることで、型の部分に接触させることな
く間隔を精確に維持する。もちろん透明基材１の円筒部
９に巻き付く部分には樹脂組成物の塗布は行なわれず、
凹凸形状も形成されない。

【００３０】なお金型に対する転写性と酸素による重合
阻害を考慮すると、活性エネルギ線は活性エネルギ線硬
化型樹脂組成物がロールに接触している部分の少なくと
も一部分に透明基材を通して照射する必要がある。以上
が本発明の製造方法の説明であるが、上記の製造方法で
製作したレンチキュラーシートについて説明する。

【００３１】まず第一の例では、透明基材として厚さ１
８８μｍの易接着処理済ポリエステルフィルム「ルミラ
ーＴ９３（東レ（株）製）」を使用した。活性エネルギ
線硬化型樹脂組成物としては、紫外線による開始剤を含
む下記組成物を用いた。 ２，２′ビス（４−アクリロキシ・ジエトキシフェニル）プロパン ２１．０重量部 フェノキシエチルアクリレート ９．０重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン １．５重量部 シリコン系界面活性剤 ＳＨ２８ＰＡ ０．１重量部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン社製） メチルエチルケトン ４．０重量部 トルエン １．０重量部 該樹脂組成物を上記フィルムにブレードロールコーター
で塗布し溶剤を揮散させた後、図５に示すように該樹脂
組成物塗工面にレンチキュラーレンズの逆型を有するロ
ール状の型を押しあてながら紫外線を照射することによ
り、該樹脂組成物を硬化させレンチキュラーレンズシー
トを得た。

【００３２】得られたレンチキュラーレンズシートの厚
みは均一であった。さらにレンズ形状を表面粗さ測定器
（小坂研究所製 ＳＥ−３０Ｈ）で測定したところ、ロ
ール金型のレンチキュラーレンズの形状を正確に転写し
ていた。第二の例では、透明基材として厚さ１２５μｍ
の易接着処理済ポリエステルフィルム「ルミラーＴ９３
（東レ（株）製）」を使用した。活性エネルギ線硬化型
樹脂組成物としては、紫外線による開始剤を含む下記組
成物を用いた。

【００３３】 ２，２′ビス（４−アクリロキシ・ジエトキシフェニル）プロパン ２１．０重量部 ２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート ９．０重量部 １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン １．５重量部 シリコン系界面活性剤 ＳＨ２８ＰＡ ０．１重量部 （東レ・ダウコーニング・シリコーン社製） メチルエチルケトン ４．０重量部 トルエン １．０重量部 該樹脂組成物を上記フィルムにブレードロールコーター
で塗布し溶剤を揮散させた後、図６に示すように該樹脂
組成物塗工面にレンチキュラーレンズの形状をもったロ
ール状の型を押しあてながら紫外線を照射することによ
り、該樹脂組成物を硬化させレンチキュラーレンズシー
トを得た。この場合は第一の例の場合よりもより速くレ
ンチキュラーレンズシートを製造することができた。ま
た得られたレンチキュラーレンズシートの厚みは均一で
あった。さらにレンズ形状を表面粗さ測定器（小坂研究
所製 ＳＥ−３０Ｈ）で測定したところ、ロール金型の
レンチキュラーレンズの形状を正確に転写していた。

【００３４】比較のため、厚み１２５μｍのＰＭＭＡフ
ィルムにレンチキュラーレンズの型を賦型するために、
レンチキュラーレンズの形状を持った平板状の型をＰＭ
ＭＡフィルムに押しあてプレスした。室温ではプレスし
てもレンチキュラーレンズの型状を転写することができ
なかったが、フィルムおよび型を加熱する事により平板
プレス法でレンチキュラーレンズの型を転写することが
できた。しかしながら得られたレンチキュラーレンズシ
ートのレンズ形状を表面粗さ測定器（小坂研究所製 Ｓ
Ｅ−３０Ｈ）で測定したところ、型のレンチキュラーレ
ンズの形状を正確には転写していなかった。

【００３５】以上レンチキュラーシートの製造を例とし
て本発明の製造方法を説明したが、レンチキュラーシー
トに限らず他の凹凸形状を表面に有する、例えばはえの
目レンズシート等の製造にも当然適用可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上詳述したような構成からな
るもので活性エネルギ線硬化型樹脂組成物を透明基材に
塗布した後、表面に凹凸形状を有するロール状の型に該
塗布面を押し当てた状態で活性エネルギ線を照射し該樹
脂層を硬化させるという工程を用いることにより、大き
なサイズの物への使用も容易にし、連続的に生産性よく
樹脂成型物を製造することができるばかりでなく、転写
性も非常に良好な樹脂成型物を得ることができ、その効
果はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状樹脂成形物の製造方法の工程
を説明する図である。

【図２】実施例において製作しようとするレンチキュラ
ーシートを示す図である。

【図３】厚さ制御のため対向ロールを設けた実施例を示
す図である。

【図４】対向ロールを透明にして、対向ロールの内側よ
り活性エネルギ線を照射する実施例を示す図である。

【図５】図４の実施例でシート状の透明基材を対向ロー
ルに少量だけ巻き付け、厚さの制御を更に向上した実施
例を示す図である。

【図６】表面に転写する凹凸形状を有するロール側に巻
き付けて接触時間を増加させた実施例を示す図である。

【図７】図６においてロール表面と透明基材が接触せず
に厚さを高精度に制御するためにロール両端にガイド部
を設けた実施例を示す図である。

【図８】立体写真用のレンチキュラーシート及びはえの
目レンズシートを示す図である。

【図９】立体写真の原理説明図である。

【図１０】レンチキュラーシート及びはえの目レンズシ
ートの厚さの変動による焦点位置のずれを説明する図で
ある。

【図１１】表面に凹凸形状を有するシートの従来の製造
方法を示す図である。

【図１２】図１１の押圧成型法でロール状の型を用いて
連続成型する従来例を示す図である。

【符号の説明】

１…透明基材 ２…活性エネルギ線硬化型樹脂組成物 ３…ロール ４…活性エネルギ線源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 匡之 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭51−541（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−542（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−35737（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 31/28 G03B 35/00 G03C 7/14 G03C 9/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸形状を有するシート状樹脂成
   形物の製造方法であって、搬送されるシート状の透明基
   材に活性エネルギ線硬化型樹脂組成物を供給した後、表
   面上に前記凹凸形状の逆型の凹凸形状を有し前記透明基
   材の搬送速度と同一の回転速度で回転するロール状型と
   該ロール状型よりも直径の小さい支持ロールとの間に前
   記透明基材を搬送し、前記透明基材に供給された前記活
   性エネルギ線硬化型樹脂組成物が前記ロール状型に押し
   当てられた状態で、前記支持ロールの側方に配置された
   活性エネルギ線源から活性エネルギ線を前記樹脂組成物
   が供給された面の反対側から前記透明基材を通して照射
   し前記樹脂組成物を賦型、硬化することを特徴とする表
   面に凹凸形状を有するシート状樹脂成形物の製造方法。
2. 【請求項２】 前記透明基材がロール状型と支持ロール
   との間を通過する通過位置近傍で、前記透明基材の搬送
   方向に向かって前方部分に活性エネルギ線を照射するこ
   とを特徴とする請求項１記載の表面に凹凸形状を有する
   シート状樹脂組成物の製造方法。
3. 【請求項３】 表面に凹凸形状を有するシート状樹脂成
   形物の製造方法であって、搬送されるシート状の透明基
   材に活性エネルギ線硬化型樹脂組成物を供給した後、表
   面上に前記凹凸形状の逆型の凹凸形状を有し前記透明基
   材の搬送速度と同一の回転速度で回転するロール状型に
   前記透明基材に供給された前記活性エネルギ線硬化型樹
   脂組成物が当接するように前記透明基材を搬送し、前記
   活性エネルギ線硬化型樹脂組成物が前記ロール状型に押
   し当てられた状態で、活性エネルギ線を前記樹脂組成物
   が供給された面の反対側から前記透明基材を通して照射
   し前記樹脂組成物を賦型、硬化し、ロール状型から賦型
   した前記樹脂組成物を前記透明基材と共に剥離した後、
   更に活性エネルギ線を照射して前記樹脂組成物を完全に
   硬化することを特徴とする表面に凹凸形状を有するシー
   ト状樹脂成形物の製造方法。
4. 【請求項４】 表面に凹凸形状を有するシート状樹脂成
   形物の製造方法であって、搬送されるシート状の透明基
   材に活性エネルギ線硬化型樹脂組成物を供給した後、表
   面上に前記凹凸形状の逆型の凹凸形状を有し該凹凸形状
   部分より直径 の大きな円筒部を両端に設け前記透明基材
   の搬送速度と同一の回転速度で回転するロール状型に前
   記透明基材に供給された前記活性エネルギ線硬化型樹脂
   組成物が当接して前記透明基材が前記ロール状型の表面
   に巻き付くように前記透明基材を搬送し、前記活性エネ
   ルギ線硬化型樹脂組成物が前記ロール状型に押し当てら
   れた状態で、活性エネルギ線を前記樹脂組成物が供給さ
   れた面の反対側から前記透明基材を通して照射し前記樹
   脂組成物を賦型、硬化することを特徴とする表面に凹凸
   形状を有するシート状樹脂成形物の製造方法。
5. 【請求項５】 前記樹脂組成物が前記透明基材と前記ロ
   ール状型が接触しないように前記ロール状型に押し当て
   られることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載の表面に凹凸形状を有するシート状樹脂成形物の製造
   方法。