JP3016411B2 - ガンドリル - Google Patents
ガンドリルInfo
- Publication number
- JP3016411B2 JP3016411B2 JP6115282A JP11528294A JP3016411B2 JP 3016411 B2 JP3016411 B2 JP 3016411B2 JP 6115282 A JP6115282 A JP 6115282A JP 11528294 A JP11528294 A JP 11528294A JP 3016411 B2 JP3016411 B2 JP 3016411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- gun drill
- diameter
- center line
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガンドリルに関し、特
にガンドリル特有の傘状の切粉を小さくすることのでき
るガンドリルに関する。
にガンドリル特有の傘状の切粉を小さくすることのでき
るガンドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークを切削加工するガンドリルは、従
来より図４に示すような構造となっており、図中１００
はガンドリル、１０１は、ガンドリル１００の刃先、Ｌ
はガンドリル１００の中心線、Ｄはガンドリル１００の
径を示している。
来より図４に示すような構造となっており、図中１００
はガンドリル、１０１は、ガンドリル１００の刃先、Ｌ
はガンドリル１００の中心線、Ｄはガンドリル１００の
径を示している。
【０００３】そして、このようなガンドリル１００で
は、先端のＡ側、Ｂ側のうち、Ａ側に刃が形成されてお
り、又、一般的に刃先１０１は中心線Ｌから偏位して形
成されており、その偏位量αは一般的にＤ／４で表され
る。
は、先端のＡ側、Ｂ側のうち、Ａ側に刃が形成されてお
り、又、一般的に刃先１０１は中心線Ｌから偏位して形
成されており、その偏位量αは一般的にＤ／４で表され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ガンドリルでワークの切削加工を行った場合、前述のよ
うに刃先１０１が中心線Ｌから偏位しているので、ワー
ク加工中に図４のＣの部分から傘状の切粉が発生し、こ
の切粉が、ワークの他の加工孔等に入りこんでしまうこ
とがある。このように他の加工孔に切粉が入りこむと、
その除去作業行わなければならず、この作業は容易なも
のではないので、できるだけ切粉を小さくすることので
きるガンドリルが望まれていた。
ガンドリルでワークの切削加工を行った場合、前述のよ
うに刃先１０１が中心線Ｌから偏位しているので、ワー
ク加工中に図４のＣの部分から傘状の切粉が発生し、こ
の切粉が、ワークの他の加工孔等に入りこんでしまうこ
とがある。このように他の加工孔に切粉が入りこむと、
その除去作業行わなければならず、この作業は容易なも
のではないので、できるだけ切粉を小さくすることので
きるガンドリルが望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、請求項１では、ガンドリル３の刃先を、ガン
ドリル３の中心線Ｌから偏位させたガンドリル３におい
て、前記ガンドリル３の刃を、軸方向先端に設けられ、
該ガンドリル３の中心線とその中心線が一致する小径な
第２の刃４と、該小径な第２の刃４の軸方向後方に設け
た大径の第１の刃３とで構成し、前記第２の小径な刃４
の刃先４ａをガンドリル４の中心線Ｌに対して該第２の
刃４の径ｄのｄ／４偏位させたことを特徴とする。
本発明は、請求項１では、ガンドリル３の刃先を、ガン
ドリル３の中心線Ｌから偏位させたガンドリル３におい
て、前記ガンドリル３の刃を、軸方向先端に設けられ、
該ガンドリル３の中心線とその中心線が一致する小径な
第２の刃４と、該小径な第２の刃４の軸方向後方に設け
た大径の第１の刃３とで構成し、前記第２の小径な刃４
の刃先４ａをガンドリル４の中心線Ｌに対して該第２の
刃４の径ｄのｄ／４偏位させたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】ガンドリル３の先端に小径なる第２の刃４を設
け、この第２の刃４の刃先４ａをガンドリル３の中心線
Ｌに対して第２の刃の径ｄのｄ／４だけ偏位させること
で、第２の刃４の刃先４ａからガンドリル３の中心線Ｌ
までの偏位量が小さくなり、切粉を可及的に小さくする
ことができる。
け、この第２の刃４の刃先４ａをガンドリル３の中心線
Ｌに対して第２の刃の径ｄのｄ／４だけ偏位させること
で、第２の刃４の刃先４ａからガンドリル３の中心線Ｌ
までの偏位量が小さくなり、切粉を可及的に小さくする
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明する。図１は、ワークＷの平面図、図２は図
１の２−２線断面図を示し、本実施例では、このワーク
Ｗは自動車のオートマチック装置のバルブボディであ
る。このワークＷには図２に示すようにバルブ孔１が形
成されており、又、このバルブ孔１と直交する方向に複
数のオイル孔２…が形成されている。
づいて説明する。図１は、ワークＷの平面図、図２は図
１の２−２線断面図を示し、本実施例では、このワーク
Ｗは自動車のオートマチック装置のバルブボディであ
る。このワークＷには図２に示すようにバルブ孔１が形
成されており、又、このバルブ孔１と直交する方向に複
数のオイル孔２…が形成されている。
【０００８】図３は、本発明に係るガンドリルの側面図
を示し、このガンドリル３は、前記ワークＷのバルブ孔
１を形成するためのものである。この図に示すようにガ
ンドリル３の先端には、小径の第２の刃４を一体に形成
し、この第２の刃４の径ｄは、前記ガンドリル３の径Ｄ
よりも小さく設定する。斯かるガンドリル３の先端側の
Ｅ、Ｆのうち、Ｅ側の軸方向後方部分に第１の刃３ａを
形成し、同様に前記した第２の刃４を軸方向の先端部に
形成する。
を示し、このガンドリル３は、前記ワークＷのバルブ孔
１を形成するためのものである。この図に示すようにガ
ンドリル３の先端には、小径の第２の刃４を一体に形成
し、この第２の刃４の径ｄは、前記ガンドリル３の径Ｄ
よりも小さく設定する。斯かるガンドリル３の先端側の
Ｅ、Ｆのうち、Ｅ側の軸方向後方部分に第１の刃３ａを
形成し、同様に前記した第２の刃４を軸方向の先端部に
形成する。
【０００９】前記第２の刃４の中心線は、前記ガンドリ
ル３の中心線Ｌと一致しており、又、第２の刃４の刃先
４ａは、ガンドリル３の中心線Ｌから偏位している。こ
の偏位量は、第２の刃４の径ｄの４分の１、即ち、ｄ／
４である。このように第２の刃４は小径なので、従来よ
り行われているように刃先４ａをｄ／４偏位させても、
刃先４ａは、中心線Ｌにからの偏位量は小さくなる。こ
れは、図４で示した従来例と比較しても明らかである。
ル３の中心線Ｌと一致しており、又、第２の刃４の刃先
４ａは、ガンドリル３の中心線Ｌから偏位している。こ
の偏位量は、第２の刃４の径ｄの４分の１、即ち、ｄ／
４である。このように第２の刃４は小径なので、従来よ
り行われているように刃先４ａをｄ／４偏位させても、
刃先４ａは、中心線Ｌにからの偏位量は小さくなる。こ
れは、図４で示した従来例と比較しても明らかである。
【００１０】以上のようなガンドリルでワークＷにバル
ブ孔１を形成する際には、図３のＧの部分で傘状の切粉
が発生する。ところで、ガンドリル３の先端に小径の第
２の刃４を形成し、この刃４の刃先４ａが前述のように
中心線Ｌに対して偏位量が小さいので、従来に比べて切
粉の発生部分Ｇが小さくなり、即ち、図４のＣに比べて
Ｇの部分が小さくなり、これにより、傘状の切粉の大き
さを大幅に小さくすることが可能になる。
ブ孔１を形成する際には、図３のＧの部分で傘状の切粉
が発生する。ところで、ガンドリル３の先端に小径の第
２の刃４を形成し、この刃４の刃先４ａが前述のように
中心線Ｌに対して偏位量が小さいので、従来に比べて切
粉の発生部分Ｇが小さくなり、即ち、図４のＣに比べて
Ｇの部分が小さくなり、これにより、傘状の切粉の大き
さを大幅に小さくすることが可能になる。
【００１１】従って、バルブ孔１を形成する際に切粉が
オイル孔２に入りこむのを可及的に防ぐことが可能にな
り、品質の向上を図ることができる。
オイル孔２に入りこむのを可及的に防ぐことが可能にな
り、品質の向上を図ることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、請求
項１は、ガンドリル３の刃先を、ガンドリル３の中心線
Ｌから偏位させたガンドリル３において、前記ガンドリ
ル３の刃を、軸方向先端に設けられ、該ガンドリル３の
中心線とその中心線が一致する小径な第２の刃４と、該
小径な第２の刃４の軸方向後方に設けた大径の第１の刃
３とで構成し、前記第２の小径な刃４の刃先４ａをガン
ドリル４の中心線Ｌに対して該第２の刃４の径ｄのｄ／
４偏位させた。 請求項１では、第２の刃４の中心線は、
ガンドリル３の中心線Ｌと一致しており、第２の刃４の
刃先４ａは、ガンドリル３の中心線Ｌから第２の刃４の
径ｄのｄ／４偏位している。従って、この偏位量は、第
２の刃４の径ｄのｄ／４であり、小径の第２の刃４は小
径であり、刃先４ａをｄ／４偏位させても、刃先４ａの
ガンドリル３の中心線Ｌからの偏位量は小さくなる。 従
って、ガンドリル３でワークにバルブ孔を形成する際に
は、傘状の切粉が発生するが、本発明では、ガンドリル
３の先端に小径の第２の刃４を形成し、この刃４の刃先
４ａが前述のように中心線Ｌに対してｄ／４と偏位量が
小さいので、従来に比べて切粉の発生部分が小さくな
り、即ち、これにより、傘状の切粉の大きさを大幅に小
さくすることが可能になる。 従って、バルブ孔を形成す
る際に切粉がオイル孔に入りこむのを可及的に防ぐこと
が可能になり、バルブ孔成形時における品質の向上を図
ることができる。
項１は、ガンドリル３の刃先を、ガンドリル３の中心線
Ｌから偏位させたガンドリル３において、前記ガンドリ
ル３の刃を、軸方向先端に設けられ、該ガンドリル３の
中心線とその中心線が一致する小径な第２の刃４と、該
小径な第２の刃４の軸方向後方に設けた大径の第１の刃
３とで構成し、前記第２の小径な刃４の刃先４ａをガン
ドリル４の中心線Ｌに対して該第２の刃４の径ｄのｄ／
４偏位させた。 請求項１では、第２の刃４の中心線は、
ガンドリル３の中心線Ｌと一致しており、第２の刃４の
刃先４ａは、ガンドリル３の中心線Ｌから第２の刃４の
径ｄのｄ／４偏位している。従って、この偏位量は、第
２の刃４の径ｄのｄ／４であり、小径の第２の刃４は小
径であり、刃先４ａをｄ／４偏位させても、刃先４ａの
ガンドリル３の中心線Ｌからの偏位量は小さくなる。 従
って、ガンドリル３でワークにバルブ孔を形成する際に
は、傘状の切粉が発生するが、本発明では、ガンドリル
３の先端に小径の第２の刃４を形成し、この刃４の刃先
４ａが前述のように中心線Ｌに対してｄ／４と偏位量が
小さいので、従来に比べて切粉の発生部分が小さくな
り、即ち、これにより、傘状の切粉の大きさを大幅に小
さくすることが可能になる。 従って、バルブ孔を形成す
る際に切粉がオイル孔に入りこむのを可及的に防ぐこと
が可能になり、バルブ孔成形時における品質の向上を図
ることができる。
【図１】ワークの平面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明のガンドリルの側面図
【図４】従来のガンドリルの側面図
３…ガンドリル３ａ…第１の刃 ４…第２の刃 ４ａ…刃先 Ｌ…中心線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−102010（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−93416（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−61111（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−35772（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 51/06 B23B 51/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ガンドリル３の刃先を、ガンドリル３の
中心線Ｌから偏位させたガンドリル３において、 前記ガンドリル３の刃を、軸方向先端に設けられ、該ガ
ンドリル３の中心線とその中心線が一致する小径な第２
の刃４と、該小径な第２の刃４の軸方向後方に設けた大
径の第１の刃３とで構成し、 前記第２の小径な刃４の刃先４ａをガンドリル４の中心
線Ｌに対して該第２の刃４の径ｄのｄ／４偏位させた、 ことを特徴とするガンドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115282A JP3016411B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115282A JP3016411B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ガンドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314230A JPH07314230A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3016411B2 true JP3016411B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=14658807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6115282A Expired - Lifetime JP3016411B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | ガンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007024184A1 (de) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Kennametal Inc. | Bohrer sowie Verfahren zum Bohren |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP6115282A patent/JP3016411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07314230A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991208 |