JP3015681B2 - プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、用紙を印字ヘッドと
プラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリボ
ンを使用して用紙に印字を行うプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ラインサーマルヘッドを備え、インクリ
ボンを使用して用紙に印字を行うプリンタで、未使用の
インクリボンがロール状に巻回されている送りローラ
と、サーマルヘッドにより印字に使用されたインクリボ
ンを巻き取る巻取ローラとからなるインクリボンマガジ
ン( インクリボンカートリッジ )が着脱自在に設けられ
たものが知られている。

【０００３】このようなインクリボンマガジンを着脱自
在に設けたプリンタでは、インクリボンマガジンの良好
な着脱性を得るために、ラインサーマルヘッドを片持ち
構造にしたものが知られている。このようにラインサー
マルヘッドを片持ち構造にすることにより、側面からイ
ンクリボンを挿入できるので、インクリボンマガジンを
ワンタッチでセットすることができる。

【０００４】また、複数のインクリボンを使用して印字
を行うカラープリンタにおいて、ラインサーマルヘッド
及びプラテンからなる印字ブロックを用紙の搬送路に沿
って直列に複数個配列したものが知られている。

【０００５】近年、装置の小形化・処理の高速化が要望
され、上述したカラープリンタでも、各部品を小形化す
ることや複数の印字ブロックを直列に配列したものでは
印字ブロック間の距離を短くして要望に対応している。

【０００６】従来のプリンタでは、ラインサーマルヘッ
ドへ加圧機構は、ラインサーマルヘッドへの均等な加圧
を実現するため、例えば用紙の搬送方向に回動して、ラ
インサーマルヘッドをプラテンの方向に加圧する加圧機
構が知られている。さらにこのような加圧機構は、一般
的に設計上の問題から加圧作用点が、ラインサーマルヘ
ッドと用紙とが接触する発熱抵抗体の真上に位置してお
らず位置ずれが生じている。

【０００７】また、ラインサーマルヘッドを非印字時に
ヘッドアップ状態にするものがあるが、ラインサーマル
ヘッドの保持機構によっては、一時ヘッドアップしてか
らヘッドダウン状態にしたときに、ラインサーマルヘッ
ドの位置が前回の印字時の位置から微小量ではあるがず
れる虞がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のプリンタでは、
ラインサーマルヘッドへの加圧機構を用紙の搬送方向に
回動するものであったので、印字ブロックの間の距離を
加圧機構の長さより狭くすることはできないという問題
があった。

【０００９】また、加圧機構による加圧作用点がライン
サーマルヘッドの用紙との接触する発熱抵抗体の真上に
位置していないので、加圧に損失があり、加圧量をその
損失を考慮して設定しなければならないという問題があ
った。

【００１０】また、ラインサーマルヘッドのヘッドアッ
プ状態からヘッドダウン状態に戻したとき再現性が悪
く、単一のラインサーマルヘッドによる印字では問題は
ないが、複数のラインサーマルヘッドによるカラー印字
を行う場合には、色ずれ等の問題が発生する虞があると
いう問題があった。

【００１１】そこでこの発明は、印字ヘッドをプラテン
に加圧する加圧機構を改善することにより、小型で高精
度な印字を行うことができるプリンタを提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
用紙をラインサーマルヘッドとプラテンとの間に介挿
し、前記ラインサーマルヘッドによりインクリボンを使
用して前記用紙に印字を行うプリンタにおいて、前記ラ
インサーマルヘッドに設けられた加圧軸と、この加圧軸
が回動自在に嵌合する嵌合孔が形成された嵌合孔部材
と、この嵌合孔部材に加圧する加圧機構とを設け、前記
嵌合孔部材は、一端が回動自在に軸支され、他端に前記
加圧軸が回動自在に嵌合する嵌合孔が形成され、この嵌
合孔部材及び前記加圧機構を用紙の搬送方向に対して直
交する方向に配置したことを特徴とする。

【００１３】

【００１４】

【００１５】請求項２対応の発明は、請求項１対応の発
明において、嵌合孔部材は、一端が回動自在に軸支さ
れ、他端に上方が開放された溝が形成された溝部材と、
この溝部材に収容された加圧軸の上方から下方向に付勢
する弾性部材とからなり、加圧機構は溝部材を介して弾
性部材を加圧する。

【００１６】請求項３対応の発明は、用紙を印字ヘッド
とプラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリ
ボンを使用して用紙に印字を行うプリンタにおいて、プ
ラテンと接触状態にある印字ヘッドをプラテンから離間
させる離間機構と、装置本体側に固定され、離間機構を
駆動する離間駆動手段と、離間機構を有する印字ヘッド
をプラテンに対して離間させる方向に回動させる回動機
構とを設け、離間機構と離間駆動手段との接続部材を回
動機構による前記印字ヘッドの回動に応じた弧状形状と
したものである。

【００１７】請求項４対応の発明は、用紙を印字ヘッド
とプラテンとの間に介挿し、印字ヘッドによりインクリ
ボンを使用して用紙に印字を行うプリンタにおいて、印
字ヘッドをプラテンに接触させて加圧し、印字ヘッドか
ら離間させて加圧を解除する加圧機構と、この加圧機構
による加圧の解除時のインクリボンの挿入方向の反対側
の印字ヘッドの一端の離間距離をインクリボンの挿入に
支障にならない程度の最小限に制限するストッパとを設
け、インクリボンの挿入方向側の印字ヘッドの他端の離
間距離を印字ヘッドの一端の離間距離より長くものであ
る。

【００１８】

【作用】請求項１対応の発明においては、ラインサーマ
ルヘッドに設けられた加圧軸を嵌合孔部材の嵌合孔に嵌
合することにより、ラインサーマルヘッドを保持するの
で、印字ヘッドの位置ずれは加圧軸と嵌合孔とのギャッ
プに依存する。また、加圧機構による加圧力は、嵌合孔
部材及び加圧軸を介してラインサーマルヘッドに作用す
る。そして、その嵌合孔部材は一端が回動自在に軸支さ
れており、他端に前記加圧軸が回動自在に嵌合する嵌合
孔が形成されているので、加圧機構により嵌合孔部材を
加圧すると、嵌合孔部材は一端を回動中心として回動し
て、嵌合孔を介して加圧軸、この加圧軸を介してライン
サーマルヘッドを加圧する。さらに、嵌合孔部材及び加
圧機構は用紙の搬送方向に対して直交する方向に配置さ
れているので、嵌合孔部材及び加圧機構の用紙の搬送方
向の長さを短くすることができ、ラインサーマルヘッド
間の間隔を短くすることができる。

【００１９】

【００２０】

【００２１】請求項２対応の発明においては、請求項１
対応の発明の嵌合孔部材が溝部材と弾性部材とから構成
されており、溝部材に収容された加圧軸は弾性部材の付
勢力により溝部材の溝の底に固定される。

【００２２】また、印字ヘッドと共に加圧軸を弾性部材
の上方から下方向への付勢力に打ち勝って上方に持ち上
げれば、溝部材の溝の上方から加圧軸と共に印字ヘッド
を取り外すことができる。

【００２３】請求項３対応の発明においては、印字ヘッ
ドは、回動機構によりプラテンに対して離間する方向に
回動して、印字ヘッドとプラテンとの間の隙間が広が
る。この時、離間機構と離間駆動手段との接続部材は回
動機構による印字ヘッドの回動に応じた弧状形状になっ
ているので、接続部材が離間機構又は離間駆動手段から
外れない。

【００２４】請求項４対応の発明においては、加圧機構
による加圧の解除時には、印字ヘッドのプラテンからの
離間される。この時、ストッパによりインクリボン挿入
方向の反対側の印字ヘッドの一端の離間距離がインクリ
ボンの挿入に支障にならない程度の最小限に制限され、
印字ヘッドの他端は、さらにプラテンから離間して印字
ヘッドは、インクリボンの挿入方向側が大きく開くよう
になる。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。

【００２６】図１は、この発明を適用した搬送路上に４
個の印字部を順番に備えたシングルパス形のカラープリ
ンタ１の概略の構成を示す図である。

【００２７】用紙の搬送路２上には、インクリボンマガ
ジン３〜６が順番に直列に着脱自在に設けられ、これら
のインクリボンマガジン３〜６には、それぞれイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクリボン
がセットされている。

【００２８】この各インクリボンマガジン３〜６が装着
されるこのカラープリンタ１本体側部分には、インクリ
ボンマガジン３〜６に設けられた巻取側ローラに接続す
る巻取側回転ジョイント３-1〜６-1、供給側ローラに接
続する供給側回転ジョイント３-2〜６-2及び４個のヘッ
ドブロック( 図１中においては各ヘッドブロックの取付
部材のみを示す )７〜１０が設けられている。

【００２９】前記各巻取側回転ジョイント３-1〜６-1
は、図示しない巻取側モータとギアを介して連結してお
り、前記各供給側回転ジョイント３-2〜６-2は、図示し
ないバックテンションモータとギアを介して連結してい
る。前記各ヘッドブロック７〜１０に対して、前記プラ
テン１１〜１４が対向配置して設けられている。

【００３０】図示しない用紙供給機構から用紙が供給さ
れる用紙供給口１５の上部及び下部には、後述するメイ
ンフレームとサイドフレームとを接続する補強板１５-1
及び１５-2が形成されている。この各補強板１５-1，１
５-2の用紙供給口１５側端面には、それぞれＲ形状の用
紙供給ガイド１５-3，１５-4が一体的に形成されてい
る。

【００３１】用紙供給口１５から供給された用紙は、ま
ず、ラック＆ピニオンから形成されたセンターガイド１
６を介してセンター合わせされ、その直後、搬送ローラ
１７とこの搬送ローラ１７に対向配置されたピンチロー
ラ１８との間に介挿される。この搬送ローラ１７の駆動
により用紙は、前記搬送路２を搬送して前記各インクリ
ボンマガジン３〜６( 各ヘッドブロック７〜１０ )へ供
給される。

【００３２】この時、前記搬送ローラ１７及び前記ピン
チローラ１８の直後の前記搬送路２に設けられた透過形
光学式センサ及び反射形光学式センサから構成されたギ
ャップセンサ１９により、例えば用紙上の所定間隔で貼
着されたラベル間の台紙のみの部分( ラベルの先端及び
後端 )又は用紙の裏面に所定間隔で印刷されたブラック
マークが検出される。前記搬送ローラ１７及び前記ピン
チローラ１８の駆動により、用紙はさらに前記各インク
リボンマガジン３〜６を順番に通過し、前記ギャップセ
ンサ１９の検出タイミングに基づいて印字が行われ、最
終的に印字終了した用紙は、用紙排出口２０からカラー
プリンタ１の外部に排出される。

【００３３】前記ピンチローラ１８は、略三角形状のピ
ンチローラ取付フレーム１８-1の１角に回転自在に軸支
され、このピンチローラ取付フレーム１８-1の他の一角
は、ピンチローラフレーム１８-2に回動自在に軸支され
る。前記ピンチローラ取付フレーム１８-1の残る一角
は、前記ピンチローラフレーム１８-2を図１中に破線の
矢印Ｒで示す方向に、回動自在に軸支するピンチローラ
フレーム軸１８-3に固定されたピンチローラ押圧スプリ
ング１８-4が接続されている。

【００３４】また、前記ピンチローラフレーム１８-2と
回動自在に軸支された前記ピンチローラ取付フレームの
他の一角の軸には、前記ピンチローラフレーム１８-2の
セット時( 最下位置 )にはフック板２１の上先端のフッ
ク部に係止される。このフック板２１の略中央は、後述
するサイドフレームに回動自在に軸支され、その下先端
はフック板スプリング２１-1により常に図１中で反時計
回りにフック板２１を回動する方向に付勢するようにな
っている。

【００３５】前記ピンチローラ押圧スプリング１８-4
は、前記ピンチローラ取付フレーム１８-1を常に前記ピ
ンチローラフレーム軸１８-3の方向に引張しており、前
記ピンチローラフレーム１８-2のセット時( 最下位置 )
には、前記ピンチローラ取付フレーム１８-1を介して前
記ピンチローラ１８を前記搬送ローラ１７の方向に押圧
する。

【００３６】このフック板２１には、フック状態を解除
するためのカム２１-2が設けられ、このカム２１-2に固
定されたリリースレバー２１-3が設けられている。すな
わち、前記リリースレバー２１-3を下に押す( 時計回り
に回す )ことにより、前記カム２１-2が回動し、前記フ
ック板２１を時計回りに回動させて、このフック板２１
の上先端のフック部が、前記ピンチローラ取付フレーム
１８-2の他の一角の軸から外れて、前記ピンチローラフ
レーム１８は、前記ピンチローラ押圧スプリング１８-4
の引張力により上方の位置へ移動する。

【００３７】前記搬送ローラ１７の表面は、ゴム等の摩
擦係数の高い素材から構成されており、前記各プラテン
１１〜１４の表面の摩擦係数よりも高くなっており、こ
の搬送ローラ１７及びピンチローラ１８による連続用紙
の搬送力( 保持力 )は、前記各プラテン１１〜１４によ
る連続用紙の搬送力( 引張力 )よりも大きくなってい
る。前記搬送ローラ１７は、突起ローラや溶射ローラと
呼ばれるローラで形成される。

【００３８】前記搬送ローラ１７の回転軸は複数個のギ
アを介して、ステッピングモータからなる第１のモータ
２２の回転軸に接続され、この第１のモータ２２によ
り、前記搬送ローラ１７は回転制御されるようになって
いる。

【００３９】前記マガジン３〜６の中の第１番目に印字
する前記ヘッドブロック７に対向配置された前記プラテ
ン１１の回転軸、２番目に印字する前記ヘッドブロック
８に対向配置された前記プラテン１２の回転軸は、それ
ぞれ異なるギア比を有する複数個のギアを介して、前記
第２のモータ２３の回転軸に連結され、この第２のモー
タ２３により、前記プラテン１１，１２はそれぞれ回転
制御されるようになっている。

【００４０】また、第３番目に印字する前記ヘッドブロ
ック９に対向配置された前記プラテン１３の回転軸、第
４番目に印字するヘッドブロック１０に対向配置された
前記プラテン１４の回転軸は、それぞれ異なるギア比を
有するギアを介して、ステッピングモータからなる第３
のモータ２４の回転軸に連結され、この第３のモータ２
０により、前記プラテン１３，１４は回転制御されるよ
うになっている。

【００４１】なお、前記第２のモータ２３及び前記第３
のモータ２４と、この２個のモータ２３，２４と前記各
プラテン１１〜１４との間に連結された複数のギアと
は、各モータ２３，２４の回転数及び各ギアのギア比を
調整することにより、前記各プラテン１１〜１４の周速
度が、前記搬送ローラ１７の周速度より大きく、しかも
印字を行う順番に次第に高速になるように設計されてい
る。

【００４２】前記各ヘッドブロック７〜１０には、それ
ぞれ前記プラテン１１〜１４の上方で上下方向に移動し
て、この各プラテン１１〜１４に対して離間するアップ
位置と接触するダウン位置を有する印字ヘッドとしての
サーマルヘッド２５〜２８が設けられている。なお図１
では、前記各サーマルヘッド２５〜２８はダウン位置(
印字可能位置 )に位置している。

【００４３】さらに、それぞれ前記サーマルヘッド２５
〜２８を有する前記各ヘッドブロック７〜１０全体は、
支点軸２９により上下方向に回動自在に設けられ、この
支点軸２９はこのカラープリンタ１のメインフレームに
固定されている。

【００４４】また、前記用紙排出口２０の近傍には略Ｙ
形状に形成された剥離部材３０が設けられている。

【００４５】また、前記搬送路２には、用紙の搬送方向
に沿って、用紙ガイド部材３１が、その先端が前記プラ
テン１１〜１４の頂点より低く、その後端が前記プラテ
ン１１〜１４の頂点と同じ高さとなるように設けられて
いる。さらに、前記用紙ガイド部材３１の略中央には、
用紙の搬送に支障がない程度に段差が形成されており、
この段差により用紙のほこりや紙屑( 紙粉 )が溜まるよ
うになっている。

【００４６】図２は、前記ヘッドブロック７〜１０の概
略の構成を示す正面図であり、図３は、前記ヘッドブロ
ック７〜１０の概略を示す側面図である。

【００４７】前記サーマルヘッド２５〜２８は、発熱抵
抗体がライン状に形成された基板２５-1( 〜２８-1 )及
びアルミニュームで形成された放熱板２５-2( 〜２８-2
)から構成され、この放熱板２５-2の上面で、前記基板
２５-2の先端( 最下端 )の発熱抵抗体の位置の真上にヘ
ッド取付板４１が設けられ、このヘッド取付板４１に
は、嵌合孔が形成され、ヘッド加圧シャフト４２が嵌合
されている。

【００４８】このヘッド加圧シャフト４２は、ヘッド加
圧アーム４３の先端に形成された上方が開放されたＵ字
形状のシャフト受部に収容され、常にこのシャフト受部
に収容された前記ヘッド加圧シャフト４２を前記サーマ
ルヘッド２５の方向( 図２中及び図３中下方向 )に押圧
するヘッド加圧バネ４４が前記ヘッド加圧アーム４３の
下面に溶接( スポット溶接 )等により取り付けられてい
る。

【００４９】従って、前記ヘッド加圧シャフト４２は、
前記ヘッド加圧アーム４３のシャフト受部に前記ヘッド
加圧バネ４４によりガタがなく回動自在に軸支される。

【００５０】前記ヘッド加圧アーム４３は、ヘッド加圧
アーム回動軸４５によりヘッドフレーム４６に回動自在
に軸支されると共に、前記ヘッド加圧アーム回動軸４５
に取り付けた第１のトーションスプリング４７の一端が
固定されている。この第１のトーションスプリング４７
の他端は、前記ヘッドフレーム４６のメインフレーム４
８側( 図３中左側 )に設けられた第１のヘッドサイドフ
レーム４９に固定されている。

【００５１】従って、前記第１のトーションスプリング
４７により、前記ヘッド加圧アーム４３は、常に前記ヘ
ッド加圧アーム回動軸４５を中心にして反時計回りに回
転する方向( 上方向 )に付勢される。

【００５２】前記ヘッドフレーム４６は、アルミニュー
ム材等の押し出し成形により略Ｈ形に形成されており、
その上端は、前記インクリボンマガジン３を装着すると
きのガイドとなると共に、その上面には、破線で示す位
置にサーマルヘッドを冷却するためのファン等を取り付
けることができる。

【００５３】また前記ヘッド加圧アーム４３の上面に
は、ヘッド加圧カム５０が接触しており、このヘッド加
圧カム５０は、ヘッドリリースシャフト５１に固定され
ており、このヘッドリリースシャフト５１の回動により
回動して、前記ヘッド加圧アーム４３を前記プラテン１
１の方向に押し下げたり、また前記プラテン１１から離
間する方向に移動させる。

【００５４】前記ヘッド加圧アーム４３の下面には、前
記サーマルヘッド２５の前記メインフレーム４８側の上
面の上昇を制限するストッパ４８-1が形成されている。
すなわち、前記ヘッドリリースシャフト５１によるヘッ
ドアップ時に、前記サーマルヘッド２５は前記ヘッド加
圧シャフト４２により軸支されているだけなので略水平
状態を保持しながらアップするが、前記ヘッド加圧アー
ム４３は前記ヘッド加圧アーム回動軸４５を回動中心と
して回動するので、前記ストッパ４３-1が前記サーマル
ヘッド２５に当接して、前記サーマルヘッド２５の前記
メインフレーム４８側が前記プラテン１１に寄り、前記
サーマルヘッド２５の前記メインフレーム４８の反対側
がさらに前記プラテン１１から離間して、前記サーマル
ヘッド２５前記インクリボンマガジン３が挿入される方
向に開いて傾く。

【００５５】前記ヘッドリリースシャフト５１の一端
は、前記第１のヘッドサイドフレーム４９に回動自在に
軸支され、他端は前記ヘッドフレーム４６の前記メイン
フレーム４８の反対側に設けられた第２のヘッドサイド
フレーム５２に回動自在に軸支されると共に、さらに突
出してその先端にヘッドリリースレバー５３が取り付け
られている。

【００５６】前記第１のサイドフレーム４９は、前記支
点軸２９に回動自在に軸支されたヘッドブロック取付部
材５４に固定されている。このヘッドヘッドブロック取
付部材５４には、前記支点軸２９に取り付けられた第２
のトーションスプリング５５の一端が固定されている。
この第２のトーションスプリング５５の他端は、前記メ
インフレーム４８に固定されている。なお、図示しない
が、前記ヘッドブロック取付部材５４には、ダンバーが
設けられており、ヘッドブロック７〜１０の回動の速度
が制限されてスムーズな動きが得られるようになってい
る。

【００５７】従って、前記第２のトーションスプリング
５５により、前記ヘッドブロック取付部材５４、すなわ
ちヘッドブロック７は、常に前記支点軸２９を中心にし
て反時計回りに回転する方向( 上方向 )に付勢される。

【００５８】前記メインフレーム４８に図示しない取付
部材を介して固定されたソレノイド５６のプランジャ５
６-1には、摺動自在にリボンセーブ板５７の一端が取り
付けられ、このリボンセーブ板５７の略中央は、前記ヘ
ッドフレーム４６にリボンセーブ軸５７-1を介して回動
自在に設けられ、その他端は、前記ヘッド加圧シャフト
４２の下部に接触している。従って、前記プランジャ５
６-1が前記ソレノイド５６内に引き込まれると、前記リ
ボンセーブ板５７の他端が反時計回りに回動して( 上方
に回動して )前記ヘッド加圧シャフト４２を押し上げ
て、前記サーマルヘッド２５を前記プラテン１１から浮
かすようになっている。

【００５９】なお、前記リボンセーブ板５７の前記プラ
ンジャ５６-1に取り付けられた一端は、このヘッドブロ
ック７が前記支点軸２９を中心にして回動しても抜けな
いように、弧状に形成されている。

【００６０】前記メインフレーム４８には、前記ヘッド
ブロック７がクローズ位置( 最下位置 )に位置したとき
に、前記第１のヘッドサイドフレーム４９の最下位置に
対応する位置にマグネット５８が設けられ、このマグネ
ット５８によりヘッドブロック７がクローズ位置に保持
される。さらに、前記第１のヘッドサイドフレーム４９
には前記ヘッドブロック７の搬送方向の位置決めのため
の縦に長い楕円形状のヘッド位置決め孔４９-1が形成さ
れ、このヘッド位置決め孔４９-1に嵌合するヘッド位置
決めピン５９が、前記メインフレーム４８に設けられて
いる。

【００６１】一方、前記プラテン１１の一端は、前記メ
インフレーム４８に回転自在に軸支されており、その他
端は、前記メインフレーム４８と高精度に位置決めされ
たサイドフレーム６０の上部が開放された溝に収容され
ている共に、その他端のさらに先端部分が、前記サイド
フレーム６０にピンと嵌合孔等により高精度に位置決め
されたプラテンフレーム６１に回転自在に軸支されてい
る。

【００６２】前記メインフレーム４８と前記プラテンフ
レーム６１とは同一打ち抜き材により形成されている。
従って、前記メインフレーム４８と前記プラテンフレー
ム６１とは、前記サイドフレーム６０を介して互いに位
置決めされており、前記各プラテン１１〜１４は同一の
高さで互いに平行にセットされている。

【００６３】また、前記サーマルヘッド２５の放熱板２
５-2の両側面には、下方向に開放した溝が形成されたヘ
ッド位置決め板２５-3，２５-4が取り付けられ、このヘ
ッド位置決め板２５-3の溝に収容されるヘッド位置決め
ピン６２-1が、前記メインフレーム４８に設けられ、前
記ヘッド位置決め板２５-4の溝に収容されるヘッド位置
決めピン６２-2が、前記プラテンフレーム６１に設けら
れている。

【００６４】また、前記メインフレーム４８には、前記
インクリボンマガジン３〜６を位置決めするためのマガ
ジン位置決めピン６３が設けられている。前記第２のヘ
ッドサイドフレーム５２には、前記インクリボンマガジ
ン３〜６と位置決めするためのヘッドマガジン位置決め
孔６４が形成され、さらに、前記プラテンフレーム６１
には、前記インクリボンマガジン３〜６と位置決めする
ためのプラテンマガジン位置決めピン６５が設けられて
いる。

【００６５】図４は、前記インクリボンマガジン３( 〜
６ )の概略の構成を示す正面図であり、図５は、前記イ
ンクリボンマガジン３( 〜６ )の概略の構成を示す側面
図である。

【００６６】前記インクリボンマガジン３は、第１のマ
ガジンフレーム７１と第２のマガジンフレーム７２とを
対向配置し、これらのマガジンフレーム７１，７２の間
に連結部として複数本の補強シャフト７３を設けて、前
記各マガジンフレーム７１，７２を平行に保持するよう
に構成されている。なお、前記補強シャフト７３の中に
は、インクリボンの搬送経路を構成するものが含まれて
おり、必要に応じて抜き差しが簡単にできるようになっ
ている。例えば、前記補強シャフト７３-1，７３-2のう
ち補強シャフト７３-1を選択すると、冷時用インクリボ
ンを使用した場合の搬送経路が形成される。また補強シ
ャフト７３-2を選択すると、熱時用インクリボンを使用
した場合の搬送経路が形成される。

【００６７】前記第１のマガジンフレーム７１と前記第
２のマガジンフレーム７２との間の略上半部分には、印
字に使用されたインクリボンを巻き取るための巻取側ロ
ーラ７４及び未使用のインクリボンが巻回されている供
給側ローラ７５を、前記各マガジンフレーム７１，７２
の長手方向に沿って縦一列、つまり上下方向にしかもイ
ンクリボンの最大巻き取り径を考慮した所定間隔で配置
され、前記各マガジンフレーム７１，７２で、前記巻取
側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５の各両端がそれ
ぞれ回転自在に支持される。

【００６８】一方、前記各マガジンフレーム７１，７２
の間の略下半部分には空洞部が形成され、このカラープ
リンタ１本体の前記ヘッドブロック７が収容されるよう
になっている。

【００６９】前記第２のマガジンフレーム７２を貫通し
た前記巻き取り側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５
の各回転軸の端部は、カラープリンタ１本体の前記巻取
側ジョイント３-1及び前記供給側ジョイント３-2と連結
するようになっている。

【００７０】前記第１のマガジンフレーム７１には、前
記第２のヘッドサイドフレーム５２に形成された前記ヘ
ッドマガジン位置決め孔６４と嵌合するマガジンヘッド
位置決めピン７６が設けられ、さらに、前記プラテンフ
レーム６１に設けられたマガジンプラテン位置決めピン
６５に嵌合するプラテンマガジン位置決め孔７７が形成
されている。前記第２のマガジンフレーム７２には、前
記メインフレーム４８に設けられた前記マガジン位置決
めピン６３と嵌合するマガジン位置決め孔７８が形成さ
れている。

【００７１】前記第１のマガジンフレーム７１には、リ
リースレバーフレーム７９が設けられており、このリリ
ースレバーフレーム７９には、前記ヘッドリリースレバ
ー５３の形状に合わせて開口部８０が形成されている。

【００７２】すなわち、前記インクリボンマガジン３を
カラープリンタ１本体に装着する時に、ヘッドリリース
レバー５３は、前記サーマルヘッド２５がアップ位置に
したときに前記リリースレバーフレーム７９の開口部８
０を通過し、前記ヘッドリリースレバー５３を回動し
て、前記サーマルヘッド２５をダウン位置にしたとき、
前記ヘッドリリースレバー５３は前記開口部８０から外
れて、前記ヘッドリリースフレーム７９に当接して前記
インクリボンマガジン３が取り外せないようになってい
る。

【００７３】また、前記マガジンフレーム７１，７２の
前記巻き取り側ローラ７４及び前記供給側ローラ７５の
各回転軸を軸支する載せ台８１は、ブッシュナット８２
により着脱自在に設けられている。

【００７４】さらに、前記第２のマガジンフレーム７２
の下端には、アップ位置にあるサーマルヘッドとプラテ
ンとの間に介挿されている用紙をプラテン側にガイドす
るＲ形状の用紙ガイド部材８３が形成されている。

【００７５】前記インクリボンマガジン３を前記ヘッド
ブロック７を収容するようにしてカラープリンタ１本体
にセットすると、前記ヘッドブロック７の前記第２のヘ
ッドサイドフレーム５２の位置と前記プラテンフレーム
６１の位置とが、前記インクリボンマガジン３を介して
決定されるので、前記ヘッドブロック７は疑似的に両持
ち状態となる。

【００７６】なお、４個の前記各インクリボンマガジン
３〜６及び前記ヘッドブロック７〜１０は、共に同一の
構成になっており、上述したように、ここでは１個のイ
ンクリボンマガジン( ３ )及びヘッドブロック( ７ )に
ついて説明し、その他のインクリボンマガジン( ４〜６
)及び他のヘッドブロック( ８〜１０ )の説明は省略す
る。

【００７７】図６は、前記センターガイド１６の分解し
た構成を示す斜視図である。

【００７８】前記センターガイド１６は、ピニオン９１
と、このピニオン９１の直径の平行差を有する開口溝が
２本形成されたガイドベース９２と、このガイドベース
９２の開口溝を通して前記ピニオン９１と連結して前記
開口溝に沿ってスライドするラック９３，９４と、この
各ラック９３，９４をそれぞれ前記ガイドベース９２上
で固定するつまみ付きネジ９５，９６とから構成されて
いる。

【００７９】図７は、前記ピンチローラ１８を一部の構
成を示す断面図である。

【００８０】前記ピンチローラ１８は、アルミニューム
材から形成されたのパイプ１０１の外表面にゴム材から
なる外層１０２を形成し、その両端には含油軸受け１０
３を圧入して構成されている。この含油軸受け１０３に
ピンチローラ軸１０４を通し、このピンチローラ軸１０
４を前記ピンチローラ取付フレーム１８-1にＥリング１
０５を介して固定して、ピンチローラ１８は前記ピンチ
ローラ取付フレーム１８-1に回転自在に設けられる。

【００８１】図８は、前記ギャップセンサ１９の構成を
示す図である。

【００８２】前記ギャップセンサ１９は、モールド材に
より形成され、光学式透過形センサの発光部１９-1が内
蔵された上カバー１１１と、同じモールド材により形成
され、前記光学式透過形センサの受光部１９-2及び光学
式反射形センサ１９-3が内蔵されていると共にナット部
が形成された下カバー１１２と、前記ナット部に挿入さ
れていると共にその先端につまみが設けられたネジシャ
フト１１３とから構成されている。なお、このネジシャ
フト１１３は前記メインフレーム４８に回転自在に固定
されている。従って、前記ネジシャフト１１３のつまみ
を回転させることにより、ギャップセンサ１９は用紙の
搬送方向に対して直交する方向に移動させることができ
る。

【００８３】また、前記下カバー１１２の一方の端部に
は、前記透過形センサ１９-1，１９-2及び前記反射形セ
ンサ１９-3の検出に必要なギャップを確保するため形成
された段差が設けられている。この段差***寄りには
突起部が形成され、この段差上で前記上カバー１１１と
前記下カバー１１２とは、ネジにより前記突起部により
所定の角度を形成して接合されている。

【００８４】この上カバー１１１は、前記ピンチローラ
フレーム１８-2がセットされた時に前記ピンチローラフ
レーム１８-2の先端により下に押し下げられ、この時、
前記上カバー１１１と前記下カバー１１２とは、下カバ
ー１１２の段差による透過形センサ１９-1，１９-2及び
反射形センサ１９-3に必要なギャップを有して平行に位
置する。さらに、透過形センサの前記発光部１９-1と前
記受光部１９-2との光軸が確保される。

【００８５】このような構成の本実施例においては、印
字ヘッドとしてのサーマルヘッド２５には、その発熱抵
抗体の位置の真上に加圧受け部材としてのヘッド取付板
４１を設けられ、このヘッド取付板４１の嵌合孔に加圧
軸としてのヘッド加圧シャフト４２が嵌合されている。
このヘッド加圧シャフト４２は、溝部材としてのヘッド
加圧アーム４３と弾性部材としてのヘッド加圧バネ４４
とからなる嵌合孔部材により、回動自在に軸支されてい
る。

【００８６】このヘッド加圧アーム４３には、ヘッド加
圧カム５０、ヘッドリリースシャフト５１及び第１のト
ーションスプリング４７とからなる加圧機構により、加
圧時には、サーマルヘッド２５はヘッドダウン位置に移
動してプラテン１１に接触して加圧され、加圧解除時に
は、サーマルヘッド２５はヘッドアップ位置に移動して
プラテン１１から離間して加圧が解除される。

【００８７】また、離間機構としてのリボンセーブ板５
７は、離間駆動手段としてのソレノイド５６により駆動
され、ヘッド加圧シャフト４２が持ち上げられ、リボン
セーブ状態となる。

【００８８】ヘッドブロック７( 〜１０ )は、それぞれ
ヘッド取付部材５４により、共に支点軸２９に回動自在
に軸支されており、ヘッド取付部材５４及び支点軸２９
により回動機構が構成されている。

【００８９】ヘッドブロック７は、この回動機構により
回動してプラテン１１( 〜１４ )に対して離間して、人
の手を挿入してヘッド交換等が自由にできる程度の隙間
が形成される。この時、リボンセーブ板５７のソレノイ
ド５６のプランジャとの接続部分( 一端 )が弧状に形成
されているので、その接合部分がプランジャから外れる
ことはない。

【００９０】サーマルヘッド２５を取り外すには、ヘッ
ド加圧シャフト４２を前記ヘッド加圧バネ４４の付勢力
に打ち勝って上に持ち上げて、ヘッド加圧アーム４３の
溝からに外せば、ワンタッチで行うことができる。

【００９１】また、加圧機構としてのヘッドリリースシ
ャフト５１及びヘッド加圧カム５０の回動によるサーマ
ルヘッド２５のヘッドアップ時( 加圧解除時 )には、ス
トッパ４３-1がサーマルヘッド２５のメインフレーム４
８側を離間を制限するので、サーマルヘッド２５がイン
クリボンマガジン３( 〜６ )の挿入側を開いて傾く。

【００９２】このように本実施例によれば、ヘッド加圧
カム５０及びヘッドリリースシャフト５１からなる加圧
機構を、サーマルヘッド２５の発熱抵抗体の配列方向に
配置したことにより、ヘッドブロック７〜１０の用紙の
搬送方向の長さを短くすることができ、カラープリンタ
１を小型化できる。

【００９３】また、サーマルヘッド２５の発熱抵抗体の
位置の真上から、ヘッド取付部材４１、ヘッド加圧シャ
フト４２、ヘッド加圧バネ４４、ヘッド加圧アーム４３
を介して、ヘッド加圧カム５０及びヘッドリリースシャ
フト５１により加圧されるので、加圧の損失がない。

【００９４】また、サーマルヘッド２５をヘッド加圧シ
ャフト４２、ヘッド加圧アーム４３及びヘッド加圧バネ
４４により支持すると共に、これらを介して加圧するこ
とにより、ヘッドアップ・ダウンしても再現性良くサー
マルヘッド２５を所望の位置に位置決めすることがで
き、さらにワンタッチでサーマルヘッド２５を取り外す
ことができ、サーマルヘッド２５の交換性を向上させる
ことができる。

【００９５】また、ソレノイド５６のプランジャと摺動
自在に接合するリボンセーブ板５７の一端を弧状に形成
したことにより、ヘッドブロックのオープン時にもリボ
ンセーブ板５７をソレノイド５６から接合したままにす
ることができる。

【００９６】また、ヘッド加圧アーム４３にストッパ４
３-1を設けたことにより、ヘッドアップ状態の時に、サ
ーマルヘッド２５をインクリボンマガジン３〜６が挿入
される方に開いて傾かせることにより、インクリボンマ
ガジン３〜６を挿入を容易にすることができる。

【００９７】また、サーマルヘッド２５を基板２５-1と
放熱板２５-2とから構成し、放熱板２５-2の形状を大き
くすると共に、インクリボンとの接触面を広くし、さら
に上面を水平に形成したことにより、放熱効果及びイン
クリボンの静電気の除去の効果を向上させることがで
き、さらにサーマルヘッド２５への加圧力を損失なく発
熱抵抗体に作用させることができる。

【００９８】また、ヘッドフレーム４６をアルミニュー
ム材により略Ｈ形に形成されているので、ヘッドブロッ
ク７から１０の強度を向上させることができると共に、
その上端をインクリボンマガジン３〜６を装着するとき
のガイドとすることができる。さらに、ヘッドフレーム
４６の上面にファンを取り付けることができる。またこ
のヘッドフレーム４６の下面に各種ケーブルを収容すれ
ば、ケーブルの引き回しを整理することができると共
に、インクリボンマガジン３〜６を装着すればケーブル
のシールドとしてノイズ・静電気等を防止することがで
きる。

【００９９】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
印字ヘッドをプラテンに加圧する加圧機構を改善するこ
とにより、小型で高精度な印字を行うことができるプリ
ンタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のカラープリンタの構成を
示す図。

【図２】同実施例のカラープリンタのヘッドブロックの
構成を示す正面図。

【図３】同実施例のカラープリンタのヘッドブロックの
構成を示す側面図。

【図４】同実施例のカラープリンタのインクリボンマガ
ジンの構成を示す正面図。

【図５】同実施例のカラープリンタのインクリボンマガ
ジンの構成を示す側面図。

【図６】同実施例のカラープリンタのセンターガイドの
構成を示す図。

【図７】同実施例のカラープリンタのピンチローラの構
成を示す図。

【図８】同実施例のカラープリンタのギャップセンサの
構成を示す図。

【符号の説明】

３〜６…インクリボンマガジン、 ７〜１０…ヘッドブロック、 １１〜１４…プラテン、 １６…センターガイド、 １８…ピンチローラ、 １９…ギャップセンサ、 ２５〜２８…サーマルヘッド、 ２５-3，２５-4…ヘッド位置決め板、 ２９…支点軸、 ３１…用紙ガイド部材、 ４１…ヘッド取付部材、 ４２…ヘッド加圧シャフト、 ４３…ヘッド加圧アーム、 ４３-1…ストッパ、 ４４…ヘッド加圧バネ、 ４６…ヘッドフレーム、 ４７…ヘッド位置決め用孔、 ４８…メインフレーム、 ５０…ヘッド加圧カム、 ５１…ヘッドリリースシャフト、 ５４…ヘッドブロック取付部材、 ５６…ソレノイド、 ５７…リボンセーブ板、 ６０…サイドフレーム、 ６１…プラテンフレーム、 ６２-1，６２-2…ヘッド位置決めピン、 ７４…巻取り側ローラ、 ７５…供給側ローラ、 ８１…載せ台、 ８３…用紙ガイド部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 25/312 B41J 2/32 B41J 25/316

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙をラインサーマルヘッドとプラテン
   との間に介挿し、前記ラインサーマルヘッドによりイン
   クリボンを使用して前記用紙に印字を行うプリンタにお
   いて、前記ラインサーマルヘッドに設けられた加圧軸
   と、この加圧軸が回動自在に嵌合する嵌合孔が形成され
   た嵌合孔部材と、この嵌合孔部材に加圧する加圧機構と
   を設け、前記嵌合孔部材は、一端が回動自在に軸支さ
   れ、他端に前記加圧軸が回動自在に嵌合する嵌合孔が形
   成され、この嵌合孔部材及び前記加圧機構を用紙の搬送
   方向に対して直交する方向に配置したことを特徴とする
   プリンタ。
2. 【請求項２】 前記請求項１記載のプリンタにおいて、
   前記嵌合孔部材は、一端が回動自在に軸支され、他端に
   上方が開放された溝が形成された溝部材と、この溝部材
   に収容された前記加圧軸の上方から下方向に付勢する弾
   性部材とからなり、前記加圧機構は前記溝部材を介して
   前記弾性部材を加圧することを特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介
   挿し、前記印字ヘッドによりインクリボンを使用して前
   記用紙に印字を行うプリンタにおいて、前記プラテンと
   接触状態にある前記印字ヘッドを前記プラテンから離間
   させる離間機構と、装置本体側に固定され、前記離間機
   構を駆動する離間駆動手段と、前記離間機構を有する前
   記印字ヘッドを前記プラテンに対して離間させる方向に
   回動させる回動機構とを設け、前記離間機構と前記離間
   駆動手段との接続部材を前記回動機構による前記印字ヘ
   ッドの回動に応じた弧状形状としたことを特徴とするプ
   リンタ。
4. 【請求項４】 用紙を印字ヘッドとプラテンとの間に介
   挿し、前記印字ヘッドによりインクリボンを使用して前
   記用紙に印字を行うプリンタにおいて、前記印字ヘッド
   を前記プラテンに接触させて加圧し、前記印字ヘッドか
   ら離間させて加圧を解除する加圧機構と、この加圧機構
   による加圧の解除時の前記インクリボンの挿入方向の反
   対側の前記印字ヘッドの一端の離間距離を前記インクリ
   ボンの挿入に支障にならない程度の最小限に制限するス
   トッパとを設け、前記インクリボンの挿入方向側の前記
   印字ヘッドの他端の離間距離を前記印字ヘッドの前記一
   端の離間距離より長くしたことを特徴とするプリンタ。