JP3009103B2 - Sheet metal CAD / CAM integrated system - Google Patents
Sheet metal CAD / CAM integrated systemInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ支援
設計(CAD)システムとコンピュータ支援製造(CA
M)システム間を連係して構成され、板金製品を取扱う
板金CAD/CAMシステムに係り、特に、設計側と製
造側との両者が、人間の思考や判断を除いて直観的に板
金製品の幾何形状を把握するのに適した形態である共通
の板金モデルを介して円滑な板金製品情報の交換を行う
ことにより、設計側と製造側との双方における業務の効
率化を実現することができる板金CAD/CAM統合シ
ステムに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to computer aided design (CAD) systems and computer aided manufacturing (CA).
M) A sheet metal CAD / CAM system configured to link the systems and handle the sheet metal products. In particular, both the design side and the manufacturing side intuitively understand the geometry of the sheet metal products except for human thinking and judgment. By smoothly exchanging sheet metal product information through a common sheet metal model that is a form suitable for grasping the shape, sheet metal that can realize efficient work on both the design side and the manufacturing side It relates to a CAD / CAM integrated system.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の板金CAD/CAMシステム間に
おける連係例を挙げると、例えば2次元CADシステム
を用いて設計側が描いた板金製品の形状、寸法等の設計
情報を含む2次元CADデータは、IGES(Init
ial Graphics Exchange Spe
cification)やDXF(Drawing E
xchange Format)形式などの中間ファイ
ルへ一旦変換された後に、製造側のCAMシステムへ転
送される。ここで、IGESやDXFは、異種のCAD
/CAMシステム間での相互データ交換を行うために規
格化された中間データフォーマットであり、中間ファイ
ルに変換後の2次元CADデータは、CAMシステム側
においてもCADシステム側と同等の各種データ処理が
可能となる。2. Description of the Related Art As an example of a link between conventional sheet metal CAD / CAM systems, for example, two-dimensional CAD data including design information such as the shape and dimensions of a sheet metal product drawn by a designer using a two-dimensional CAD system is as follows. IGES (Init
ial Graphics Exchange Spe
and DXF (Drawing E)
The file is once converted into an intermediate file such as xchange Format, and then transferred to the CAM system on the manufacturing side. Here, IGES and DXF are different types of CAD.
/ CAM system is an intermediate data format that is standardized for mutual data exchange. The two-dimensional CAD data converted to an intermediate file can be processed on the CAM system side in various data processes equivalent to the CAD system side. It becomes possible.
【0003】設計側の2次元CADシステムから転送さ
れた中間ファイルに変換後の2次元CADデータを受け
て、製造側のCAMシステムは、第三角法の投影図であ
る3面図から展開システムを用いて展開図を作成し、作
成された展開図に対し、例えばレーザ加工機や曲げ加工
機等のNC加工機群における加工手順、加工条件、金型
や工具などの割付等の加工情報を適宜付加することでN
C加工データを作成する。Upon receiving the converted two-dimensional CAD data into an intermediate file transferred from the two-dimensional CAD system on the design side, the CAM system on the manufacturing side converts the three-dimensional view, which is a projection view of the third trigonometric method, into a development system. A development plan is created using the development plan, and processing information such as processing procedures, processing conditions, allocation of dies and tools, etc. in an NC processing machine group such as a laser processing machine or a bending processing machine is appropriately added to the generated development view. By adding
Create C processing data.
【0004】そして、作成されたNC加工データをNC
加工機群へ供給し、NC加工機群における板金ワークに
対する切断、孔あけ、曲げ等の板金加工処理を経て、所
望の板金製品を得るようにしている。[0004] Then, the created NC processing data is transferred to NC
The workpiece is supplied to a group of processing machines, and a desired sheet metal product is obtained through sheet metal processing such as cutting, drilling, and bending of the sheet metal work in the NC processing machine group.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の板金CAD/CAMシステムにあっては、以下
の解決すべき課題を内在していた。However, the above-mentioned conventional sheet metal CAD / CAM system has the following problems to be solved.
【0006】すなわち、第1の課題は、製造側のCAM
システムにおいて、中間ファイルに変換後の2次元CA
Dデータから展開システムを用いて展開図を作成する前
に、2次元CADデータに対して修正を要する場合が多
くみられ、効率化を阻害する点である。That is, the first problem is that the CAM on the manufacturing side
In the system, two-dimensional CA converted to an intermediate file
It is often necessary to modify two-dimensional CAD data before creating a development view from the D data using a development system, which hinders efficiency.
【0007】この第1の課題の発生要因について述べる
と、2次元CADデータで表現される図面情報は、一般
に隠れ線や冗長部分を省略する等の曖昧さを含んでお
り、受け側の人間が設計意図を考慮しつつ思考や判断を
加えて省略部分を補間修正することで正確な図面情報の
伝達がなされるものであり、したがって、ソフトウェア
による展開システムをそのまま実際の運用に適用するの
は困難であるからである。なお、第1の課題を解決する
ために、設計図面を作成する際の隠れ線や冗長部分の省
略禁止等の細かな設計ルールを規定した場合には、設計
側に多大な負担をかけることとなり、やはり効率化が阻
害されることになる。As to the cause of the first problem, drawing information represented by two-dimensional CAD data generally includes ambiguity such as omitting hidden lines and redundant portions, and is designed by a receiving person. Accurate drawing information is transmitted by interpolating and correcting omissions while adding thoughts and judgments while taking into account intentions. Therefore, it is difficult to apply software-based deployment systems to actual operations as they are. Because there is. In addition, in order to solve the first problem, if detailed design rules such as prohibition of omission of hidden lines and redundant portions when creating a design drawing are defined, a great burden is imposed on the design side. Again, efficiency will be hindered.
【0008】第2の課題は、設計側が、使用予定サイズ
の板金ワークに対してNC加工機群側が対応可能か否
か、すなわち、例えば、保有する切断加工機で切断加工
が可能か否か、又は保有する曲げ加工機や金型で曲げ加
工が可能か否か等の、NC加工機群側に起因する制約条
件を考慮することなく板金製品の設計を行った場合に
は、製造側において、NC加工機群側に起因する制約条
件を考慮した設計変更を加える必要があるが、この設計
変更内容を含む製造側の意図を図面に反映させて設計側
にフィードバックすることは難しく、設計側と製造側と
の間での意思統一を企図して度重なる打ち合わせを要す
ることとなり、効率化を阻害する点である。[0008] The second problem is whether or not the design side can cope with the sheet metal work of the size to be used by the NC processing machine group side, that is, for example, whether or not cutting can be performed by the own cutting processing machine. Or, when designing a sheet metal product without considering the constraints caused by the NC processing machine group side, such as whether or not bending can be performed by the bending machine or the molds owned, if the manufacturing side, It is necessary to make a design change in consideration of the constraints caused by the NC processing machine group, but it is difficult to reflect the intention of the manufacturing side including the contents of the design change on the drawing and feed it back to the design side. This requires repeated meetings in order to unify the intention with the manufacturing side, which hinders efficiency.
【0009】これらの課題は、設計側と製造側との両者
間における円滑な情報交換が可能であれば解決し得るも
のであり、このような実情に鑑みて、設計側と製造側と
の両者間における円滑な情報交換が可能な新規な板金C
AD/CAM統合システムの開発が関係者の間で待望さ
れていた。[0009] These problems can be solved if the information can be smoothly exchanged between the design side and the manufacturing side. In view of such a situation, both the design side and the manufacturing side can solve the problem. New sheet metal C that allows smooth information exchange between
The development of an integrated AD / CAM system has been awaited among stakeholders.
【0010】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、設計側と製造側との両者が、人間
の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把
握するのに適した形態である共通の板金モデルを介して
円滑な板金製品情報を交換することにより、設計側と製
造側との双方における業務の効率化を実現することがで
きる板金CAD/CAM統合システムを提供することを
課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and both the design side and the manufacturing side intuitively grasp the geometric shape of a sheet metal product except for human thinking and judgment. A sheet metal CAD / CAM integrated system capable of realizing business efficiency on both the design side and the manufacturing side by exchanging smooth sheet metal product information through a common sheet metal model that is a form suitable for The task is to provide
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1の発明は、コンピュータ支援設計(CA
D)システムとコンピュータ支援製造(CAM)システ
ム間を連係して構成され、板金製品を取扱う板金CAD
/CAMシステムであって、板金製品の幾何形状を表す
板金モデルを作成するとともに、作成した板金モデルを
板金モデルデータベースに記憶保存しておき、この板金
モデルデータベースと、前記CADシステムと、前記C
AMシステムとの間を、当該CADシステムと、当該C
AMシステムとの両者で、当該板金モデルデータベース
を共有する如くネットワークを介して接続することによ
り、設計側と製造側との両者が、共通の板金モデルを介
して、円滑な板金製品情報の交換を行うことを要旨とす
る。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is based on a computer-aided design (CA).
D) Sheet metal CAD which is configured in cooperation with the system and a computer assisted manufacturing (CAM) system and handles sheet metal products.
/ CAM system, wherein a sheet metal model representing the geometrical shape of a sheet metal product is created, and the created sheet metal model is stored and saved in a sheet metal model database, and the sheet metal model database, the CAD system, and the C
AM system, the CAD system and the C
By connecting with the AM system via a network so as to share the sheet metal model database, both the design side and the manufacturing side can exchange smooth sheet metal product information through a common sheet metal model. The point is to do it.
【0012】請求項1の発明によれば、板金モデルデー
タベースと、CADシステムと、CAMシステムとの間
を、CADシステムと、CAMシステムとの両者で、板
金モデルデータベースを共有する如くネットワークを介
して接続することにより、設計側と製造側との両者が、
人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状
を把握するのに適した形態である共通の板金モデルを介
して、円滑な板金製品情報の交換を行う。According to the first aspect of the present invention, the sheet metal model database, the CAD system, and the CAM system are connected via the network so that the CAD system and the CAM system share the sheet metal model database. By connecting, both the design side and the manufacturing side
Smooth exchange of sheet metal product information is performed through a common sheet metal model which is a form suitable for intuitively grasping the geometric shape of a sheet metal product except for human thinking and judgment.
【0013】これにより、図面という媒体ではなく、共
通の板金モデルを用いてCADシステムとCAMシステ
ムとの間における情報伝達が行われるので、最終完成品
の実物モデルと同等の板金モデルによる確実な板金製品
情報の伝達が可能になり、この結果、設計側と製造側と
の双方における業務の効率化を実現することができる。[0013] Since information is transmitted between the CAD system and the CAM system using a common sheet metal model instead of a medium of drawings, a reliable sheet metal model using a sheet metal model equivalent to a real model of a final product is provided. It is possible to transmit product information, and as a result, it is possible to improve the efficiency of operations on both the design side and the manufacturing side.
【0014】また、請求項2の発明は、前記CADシス
テム、又は前記CAMシステムにおいて板金モデルに対
する修正が加えられたとき、この修正が前記板金モデル
データベースの記憶内容に反映されることを要旨とす
る。[0014] The invention of claim 2 is characterized in that when a correction is made to a sheet metal model in the CAD system or the CAM system, the correction is reflected in the storage contents of the sheet metal model database. .
【0015】請求項2の発明によれば、CADシステ
ム、又はCAMシステムにおいて板金モデルに対する修
正が加えられたとき、この修正が板金モデルデータベー
スの記憶内容に即時に反映されるので、例えば、製造側
でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇所の変
更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、この修
正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に設計側
へフィードバックすることができ、この結果、設計側と
製造側との双方における業務の効率化を実現することが
できる。According to the second aspect of the present invention, when a correction is made to a sheet metal model in a CAD system or a CAM system, the correction is immediately reflected in the storage contents of a sheet metal model database. Even if a modification of the cut or bent part that can only be added to the sheet metal model is made on the sheet metal model, the sheet metal model on which this correction is reflected can be very easily fed back to the design side. As a result, it is possible to improve the efficiency of operations on both the design side and the manufacturing side.
【0016】さらに、請求項3の発明は、前記板金モデ
ルデータベースと、前記CADシステムと、前記CAM
システムとは、相互に離隔した場所に設置されることを
要旨とする。Further, according to the present invention, the sheet metal model database, the CAD system, and the CAM
The gist of the system is that it is installed in a place separated from each other.
【0017】請求項3の発明によれば、板金モデルデー
タベースと、CADシステムと、CAMシステムとが相
互に離隔した場所に設置されている場合でも、板金モデ
ルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場所で参照
することができ、この結果、設計側と製造側との双方に
おける業務の効率化を実現することができる。According to the third aspect of the present invention, even when the sheet metal model database, the CAD system, and the CAM system are installed at locations separated from each other, the sheet metal models are separated from each other in real time and directly. This can be referred to at a place, and as a result, the efficiency of business on both the design side and the manufacturing side can be realized.
【0018】しかも、請求項4の発明は、前記板金モデ
ルデータベースと、前記CADシステムと、前記CAM
システムとは、公衆電話回線網を介してネットワーク接
続されることを要旨とする。Further, according to the present invention, the sheet metal model database, the CAD system, and the CAM
The gist of the system is that it is connected to a network via a public telephone line network.
【0019】そして、請求項5の発明は、前記板金モデ
ルデータベースと、前記CADシステムと、前記CAM
システムとは、インターネットを介してネットワーク接
続されることを要旨とする。The invention according to claim 5 is characterized in that the sheet metal model database, the CAD system, and the CAM
The gist of the system is that it is connected to the network via the Internet.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る板金CAD
/CAM統合システムの一実施形態について、図面に基
づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A sheet metal CAD according to the present invention will be described below.
An embodiment of the / CAM integration system will be described in detail with reference to the drawings.
【0021】図1は、本発明に係る板金CAD/CAM
統合システムの運用事例を示す説明図、図2は、本発明
に係る板金CAD/CAM統合システムの概略ブロック
構成図、図3乃至図6は、本発明に係る板金CAD/C
AM統合システムに適用される板金モデル作成方法の概
略手順を表すフローチャート図、図7は、本発明に係る
板金CAD/CAM統合システムに適用される板金モデ
ル作成方法を用いて作成された板金モデルを展開した状
態を示す図、図8は、本発明に係る板金CAD/CAM
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を表すフローチャート図、図9乃至図12は、本発明
に係る板金CAD/CAM統合システムに適用される板
金モデル展開方法の概略手順を補足的に説明する際に用
いる状態遷移図である。FIG. 1 shows a sheet metal CAD / CAM according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic block diagram of a sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention, and FIGS. 3 to 6 are sheet metal CAD / C sheets according to the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing a schematic procedure of a sheet metal model creating method applied to the AM integrated system. FIG. 7 shows a sheet metal model created by using the sheet metal model creating method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention. FIG. 8 is a view showing a developed state, and FIG. 8 is a sheet metal CAD / CAM according to the present invention.
FIGS. 9 to 12 are flowcharts showing schematic procedures of a sheet metal model expanding method applied to the integrated system. FIGS. 9 to 12 supplement the schematic procedures of the sheet metal model expanding method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention. It is a state transition diagram used at the time of explanation.
【0022】本発明に係る板金CAD/CAM統合シス
テムは、板金製品の幾何形状を表す板金モデルを作成す
るとともに、作成した板金モデルを板金モデルデータベ
ースに記憶保存しておき、この板金モデルデータベース
と、CADシステムと、CAMシステムとの間を、CA
Dシステムと、CAMシステムとの両者で、板金モデル
データベースを共有する如くネットワークを介して接続
することにより、設計側と製造側との両者が、人間の思
考や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把握す
るのに適した形態である共通の板金モデルを介して、円
滑な板金製品情報の交換を行うことを特徴としており、
これにより、図面という媒体ではなく、共通の板金モデ
ルを用いてCADシステムとCAMシステムとの間にお
ける情報伝達が行われるので、最終完成品の実物モデル
と同等の板金モデルによる確実な板金製品情報の伝達が
可能になり、この結果、設計側と製造側との双方におけ
る業務の効率化を実現している。The integrated sheet metal CAD / CAM system according to the present invention creates a sheet metal model representing the geometrical shape of a sheet metal product, and stores the created sheet metal model in a sheet metal model database. CA between the CAD system and the CAM system
By connecting the D system and the CAM system via a network so as to share the sheet metal model database, both the design side and the manufacturing side can intuitively exclude sheet thinking and judgment from sheet metal products. It is characterized by performing smooth exchange of sheet metal product information via a common sheet metal model that is a form suitable for grasping the geometric shape of
As a result, information is transmitted between the CAD system and the CAM system using a common sheet metal model instead of a drawing medium, so that reliable sheet metal product information can be obtained using a sheet metal model equivalent to the actual model of the final product. Communication is possible, and as a result, the efficiency of work on both the design side and the manufacturing side is realized.
【0023】この板金CAD/CAM統合システムの概
略ブロック構成について、図2を参照して説明すると、
板金CAD/CAM統合システム1は、コンピュータ支
援設計(CAD)システム3と、コンピュータ支援製造
(CAM)システム5との間を連係して構成されてい
る。The schematic block configuration of this sheet metal CAD / CAM integrated system will be described with reference to FIG.
The sheet metal CAD / CAM integrated system 1 is configured by linking a computer-aided design (CAD) system 3 and a computer-aided manufacturing (CAM) system 5.
【0024】CADシステム3は、3次元設計装置(以
下、「3D設計装置」と言う。)7と、この3D設計装
置7に接続される、グラフィックディスプレイ等の図形
表示装置9、キーボード等の図形操作入力装置11、及
びマウスやライトペン等の位置入力装置13と、3D設
計装置7を用いて描かれた図面情報を含むCADデータ
を参照して、板金製品のペーパーモデル又は板金モデル
を作成するペーパーモデル/板金モデル作成装置15
と、このペーパーモデル/板金モデル作成装置15で作
成されたペーパーモデル及び板金モデルをデータベース
化して記憶するペーパーモデル/板金モデル記憶装置1
7とを備えて構成されている。The CAD system 3 includes a three-dimensional design device (hereinafter, referred to as “3D design device”) 7, a graphic display device 9 such as a graphic display, and a graphic device such as a keyboard connected to the 3D design device 7. Referring to the operation input device 11, the position input device 13 such as a mouse and a light pen, and CAD data including drawing information drawn by using the 3D design device 7, a paper model or a sheet metal model of a sheet metal product is created. Paper model / sheet metal model creation device 15
And a paper model / sheet metal model storage device 1 that stores the paper model and the sheet metal model created by the paper model / sheet metal model creating device 15 in a database and stores them.
7 are provided.
【0025】また、CAMシステム5は、NC加工デー
タを作成するNC加工データ作成装置19と、このNC
加工データ作成装置19に接続される、グラフィックデ
ィスプレイ等の図形表示装置21、キーボード等の図形
操作入力装置23、及びマウスやライトペン等の位置入
力装置25と、NC加工データ作成装置19を介して入
力したCADデータを参照して、板金製品のペーパーモ
デル又は板金モデルを作成するペーパーモデル/板金モ
デル作成装置27と、このペーパーモデル/板金モデル
作成装置27で作成された板金モデルを展開して展開図
を作成する板金モデル自動展開装置29と、ペーパーモ
デル/板金モデル作成装置27で作成されたペーパーモ
デル及び板金モデルを記憶するペーパーモデル/板金モ
デル記憶装置17とを備えて構成されている。The CAM system 5 includes an NC processing data creation device 19 for creating NC processing data,
A graphic display device 21 such as a graphic display, a graphic operation input device 23 such as a keyboard, a position input device 25 such as a mouse and a light pen, and an NC processing data generating device 19 connected to the processing data generating device 19. Referring to the input CAD data, a paper model / sheet metal model creation device 27 for creating a paper model or a sheet metal model of a sheet metal product, and a sheet metal model created by the paper model / sheet metal model creation device 27 are developed and developed. The apparatus is provided with a sheet metal model automatic development device 29 for creating a drawing, and a paper model / sheet metal model storage device 17 for storing the paper model and the sheet metal model created by the paper model / sheet metal model creation device 27.
【0026】本発明において板金モデルデータベースと
して位置付けられるペーパーモデル/板金モデル記憶装
置17は、CADシステム3と、CAMシステム5との
両者間を接続する、例えばイーサネットやトークンリン
グ等のローカルエリアネットワーク18に接続されてお
り、これにより、CADシステム3とCAMシステム5
との双方で共有使用が可能となる如く構成されている。A paper model / sheet metal model storage device 17 positioned as a sheet metal model database in the present invention is connected to a local area network 18 such as an Ethernet or a token ring which connects between the CAD system 3 and the CAM system 5. Connected, so that the CAD system 3 and the CAM system 5
Are configured so that shared use is possible.
【0027】なお、ペーパーモデル/板金モデル記憶装
置17と、CADシステム3と、CAMシステム5と
は、相互に離隔した場所に設置する形態を採ることがで
きる。これにより、ペーパーモデル/板金モデル記憶装
置17と、CADシステム3と、CAMシステム5とが
相互に離隔した場所に設置されている場合でも、板金モ
デルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場所で参
照することができ、この結果、設計側と製造側との双方
における業務の効率化を実現することができる。この場
合には、ペーパーモデル/板金モデル記憶装置17と、
CADシステム3と、CAMシステム5とは、例えば、
公衆電話回線網、又はインターネット等の情報伝達媒体
を介してネットワーク接続される。The paper model / sheet metal model storage device 17, the CAD system 3, and the CAM system 5 can be installed at locations separated from each other. Thus, even when the paper model / sheet metal model storage device 17, the CAD system 3, and the CAM system 5 are installed at locations separated from each other, the sheet metal model can be stored in a place separated from each other in real time and directly. As a result, it is possible to realize efficient operations on both the design side and the manufacturing side. In this case, the paper model / sheet metal model storage device 17
The CAD system 3 and the CAM system 5 are, for example,
The network is connected via a public telephone line network or an information transmission medium such as the Internet.
【0028】上述したように、ペーパーモデル/板金モ
デル記憶装置17は、CADシステム3とCAMシステ
ム5との双方で共有使用が可能となっており、したがっ
て、CADシステム3とCAMシステム5との両者にお
いて、ペーパーモデル/板金モデル記憶装置17に記憶
されているデータベース化されたペーパーモデル及び板
金モデルに対し、読出し、修正箇所の書き込み等のアク
セスが許可される。As described above, the paper model / sheet metal model storage device 17 can be shared and used by both the CAD system 3 and the CAM system 5. Therefore, both the CAD system 3 and the CAM system 5 can be used. In, access to the paper model and the sheet metal model stored in the database stored in the paper model / sheet metal model storage device 17 is permitted, such as reading and writing of a corrected portion.
【0029】具体的には、例えば、CADシステム3、
又はCAMシステム5において板金モデルに対する修正
が加えられたとき、この修正がペーパーモデル/板金モ
デル記憶装置17の記憶内容に即時に反映されるのであ
る。Specifically, for example, the CAD system 3,
Alternatively, when a correction is made to the sheet metal model in the CAM system 5, the correction is immediately reflected in the storage contents of the paper model / sheet metal model storage device 17.
【0030】これにより、CADシステム3、又はCA
Mシステム5において板金モデルに対する修正が加えら
れたとき、この修正がペーパーモデル/板金モデル記憶
装置17の記憶内容に即時に反映されるので、例えば、
製造側でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇
所の変更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、
この修正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に
設計側へフィードバックすることができ、この結果、設
計側と製造側との双方における業務の効率化を実現する
ことができる。Thus, the CAD system 3 or the CA
When a correction to the sheet metal model is made in the M system 5, this correction is immediately reflected in the storage contents of the paper model / sheet metal model storage device 17, so that, for example,
Even if changes to cut or bent parts that can only be added on the manufacturing side are corrected for the sheet metal model,
The sheet metal model in which the contents of the correction are reflected can be very easily fed back to the design side, and as a result, the efficiency of work on both the design side and the manufacturing side can be realized.
【0031】CAMシステム5のNC加工データ作成装
置19で作成されたNC加工データは、例えば、NCT
加工装置31、レーザ加工装置33、NCT/レーザ複
合加工装置35、又は曲げ加工装置37等のNC加工機
群へ供給され、NC加工機群において、NC加工データ
に従う板金ワークに対する切断、孔あけ、折り曲げ等の
板金加工処理を経て、所望の板金製品を得る如く構成さ
れている。The NC machining data created by the NC machining data creation device 19 of the CAM system 5 is, for example, NCT
It is supplied to a group of NC processing machines such as a processing apparatus 31, a laser processing apparatus 33, an NCT / laser combined processing apparatus 35, and a bending processing apparatus 37. In the NC processing machine group, cutting and punching of a sheet metal work according to the NC processing data are performed. It is configured to obtain a desired sheet metal product through sheet metal processing such as bending.
【0032】次に、本発明に係る板金CAD/CAM統
合システム1に適用される板金モデル作成方法の概略手
順について、図3乃至図6に示すフローチャートに沿っ
て説明する。なお、本板金モデル作成方法は、板金CA
D/CAM統合システム1におけるペーパーモデル/板
金モデル作成装置15,27に適用されることで実行さ
れる。Next, a schematic procedure of a sheet metal model creation method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system 1 according to the present invention will be described with reference to flowcharts shown in FIGS. This sheet metal model creation method is based on sheet metal CA.
It is executed by being applied to the paper model / sheet metal model creation devices 15 and 27 in the D / CAM integrated system 1.
【0033】まず、ペーパーモデル/板金モデル作成装
置15,27は、ペーパーモデル/板金モデル記憶装置
17に記憶されているデータベース化されたペーパーモ
デルのうち、板金モデルの作成対象となる例えば図3
(a)に示すペーパーモデルを読出し(ステップS
1)、ステップS1で読み出したペーパーモデルに対
し、曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関
する属性情報を付加するとともに、板金ワークの材質、
板厚、及び板厚方向に関する板金情報を付加する情報付
加処理を実行する(ステップS2)。なお、これらの付
加情報は、後述するフィレット処理、オフセット面作成
処理、突き合わせ干渉処理、各種形状部分の作成処理、
及び板金ワークの伸び演算時等に適宜使用される。図3
(b)の例では、ペーパーモデルの上側面の外周を規定
する4本の稜線に対して曲げ箇所情報が付加されてい
る。First, the paper model / sheet metal model creating devices 15 and 27 are used to create a sheet metal model among the paper models stored in the database stored in the paper model / sheet metal model storage device 17, for example, FIG.
Read the paper model shown in (a) (step S
1) Attach attribute information on a bent portion, a cut portion, and a butt pattern to the paper model read in step S1, and set the material,
An information adding process for adding sheet metal information relating to the sheet thickness and the sheet thickness direction is executed (step S2). The additional information includes fillet processing, offset plane creation processing, butting interference processing, creation processing of various shaped parts,
It is used as appropriate when calculating the elongation of a sheet metal work. FIG.
In the example of (b), bending point information is added to four ridgelines that define the outer periphery of the upper side surface of the paper model.
【0034】次に、ペーパーモデル/板金モデル作成装
置15,27は、ステップS2で曲げ箇所情報が付加さ
れたペーパーモデルの部分に対してフィレット処理を行
う(ステップS3)。このとき、板厚方向及び隣接する
面間の接続角度に基づいて、作成するフィレットに板厚
を付加するか否かを自動補正する。図4(a)の例で
は、ペーパーモデルの上側面の外周を規定する4本の稜
線に対し、相互に隣接する面間の接続部分となるエッジ
部を丸めるフィレット処理が行われている。Next, the paper model / sheet metal model creating devices 15 and 27 perform a fillet process on the portion of the paper model to which the bending portion information has been added in step S2 (step S3). At this time, whether or not to add a plate thickness to a fillet to be created is automatically corrected based on the connection direction between the plate thickness direction and the adjacent surface. In the example of FIG. 4A, fillet processing is performed on four ridge lines that define the outer periphery of the upper surface of the paper model, in which an edge portion that is a connection portion between mutually adjacent surfaces is rounded.
【0035】さらに、ペーパーモデル/板金モデル作成
装置15,27は、ステップS3におけるフィレット処
理後のペーパーモデルを構成する全ての面を対象とし
て、ステップS2で付加された板厚方向へ向けて板厚分
だけオフセットすることでオフセット面を作成する(ス
テップS4)。このとき、ステップS2で付加された切
断箇所情報にしたがって面を分割しておく。図4(b)
の例は、ペーパーモデルの右側面に対してオフセット面
が作成された状態を示しており、また、図5(a)の例
は、ペーパーモデルを構成する全ての面を対象としてオ
フセット面が作成された状態を示している。Further, the paper model / sheet metal model creating devices 15 and 27 apply the sheet thickness in the sheet thickness direction added in step S2 to all the surfaces constituting the paper model after the fillet processing in step S3. An offset plane is created by offsetting by an amount (step S4). At this time, the surface is divided according to the cutting location information added in step S2. FIG. 4 (b)
5 shows a state in which an offset plane has been created for the right side of the paper model. In the example of FIG. 5A, an offset plane has been created for all the planes constituting the paper model. FIG.
【0036】次に、ペーパーモデル/板金モデル作成装
置15,27は、ステップS2で付加された突き合わせ
パターン情報を考慮して、相互に隣接する全てのオフセ
ット面間について、各オフセット面における干渉部分を
除去する(ステップS5)。ここで、突き合わせパター
ン情報について述べると、突き合わせパターンとは、一
対の板金部材間がある角度をもって突き合わせられると
きの部材間接合状態のパターンのことを言い、この突き
合わせパターンとしては、例えば、一方の板金部材の端
面を他方の板金部材の一般面によって覆う如く板金部材
間を接合する片引き突き合わせパターンと、一方の板金
部材の端面と他方の板金部材の端面とを対面する稜線部
分で接合する両引き突き合わせパターンとが挙げられ
る。Next, the paper model / sheet metal model creating devices 15 and 27 take into account the butting pattern information added in step S2 and determine the interference portions in each offset plane between all adjacent offset planes. It is removed (step S5). Here, the butting pattern information will be described. A butting pattern refers to a pattern in a joined state between members when a pair of sheet metal members are butted at a certain angle. As this butting pattern, for example, one sheet metal A one-sided butting pattern that joins sheet metal members so that the end surface of the member is covered by the general surface of the other sheet metal member, and a double-pull joining that joins the end surface of one sheet metal member and the end surface of the other sheet metal member at a ridge line portion facing Butting pattern.
【0037】ステップS5の突き合わせ干渉処理は、具
体的には、各1面毎に着目し、その周囲の面との干渉演
算を行い、このとき、内側R(R=0を含む)が付加さ
れている側に対して干渉演算を行う。ここで、板金モデ
ルは、板厚を挟む表裏2面の形状が同一であるので、上
記干渉演算結果を外側Rのつく面に反映させる。図6
(a)の例は、ペーパーモデルの各側面間において両引
き突き合わせパターンを適用したときの突き合わせ干渉
処理後の状態を示している。In the butting interference processing in step S5, specifically, attention is paid to each surface, interference calculation with the surrounding surface is performed, and at this time, an inner R (including R = 0) is added. The interference calculation is performed on the side that is performing the operation. Here, in the sheet metal model, since the shape of the front and back surfaces sandwiching the plate thickness is the same, the result of the interference calculation is reflected on the surface with the outside R. FIG.
The example of (a) shows a state after the buttering interference processing when the double butting pattern is applied between the respective sides of the paper model.
【0038】そして、ペーパーモデル/板金モデル作成
装置15,27は、ある面と、この面に対応するオフセ
ット面との間を接続する板厚面を適宜の位置に順次作成
する板厚面作成処理を実行する(ステップS6)。この
板厚面作成処理は、具体的には、ある面と、この面に対
応するオフセット面との境界を検索するとともに、この
検索によりヒットした面間を接続する板厚面を適宜の位
置に順次作成することにより行われる。Then, the paper model / sheet metal model creating devices 15 and 27 create a sheet thick surface creating process for sequentially creating a thick surface connecting a certain surface and an offset surface corresponding to this surface at appropriate positions. Is executed (step S6). Specifically, this plate thickness surface creation processing searches for the boundary between a certain surface and the offset surface corresponding to this surface, and places the plate thickness surface connecting the surfaces hit by this search at an appropriate position. This is done by creating them sequentially.
【0039】上述の各ステップを経て得られた板金モデ
ルは、板金製品のペーパーモデルに対して付加された、
曲げ箇所、切断箇所、及び突き合わせパターンに関する
属性情報と、板金ワークの材質、板厚、及び板厚方向に
関する板金情報とを参照しつつ各種処理を実行すること
で緻密に作成されており、しかも、曲げ及び突き合わせ
の考慮がなされているとともに、例えばコーナー部にお
いても板厚が一定に維持されるため、板金加工を経て実
際に作成される板金製品の実物モデルと同等であり、図
7に示すように、オペレータによる手直し修正を行うこ
となく展開システムを用いてそのまま展開することがで
きる。The sheet metal model obtained through the above steps is added to the paper model of the sheet metal product.
It is created precisely by performing various processes while referring to the attribute information about the bent part, the cut part, and the butting pattern, and the material, thickness, and sheet metal information of the sheet metal work, and, moreover, Since bending and butting are taken into consideration, and the thickness is maintained constant, for example, even at the corners, it is equivalent to a real model of a sheet metal product actually created through sheet metal processing, as shown in FIG. In addition, the image data can be directly developed using the data development system without the need for the operator to make corrections.
【0040】また、上述の板金モデル作成方法を用いる
ことにより、設計側のモデリング工数、及び製造側の展
開工数の両者を大幅に低減することが可能な板金CAD
/CAM統合システムを構築することができる。Also, by using the above-described sheet metal model creation method, a sheet metal CAD capable of greatly reducing both the man-hours for modeling on the design side and the man-hours for deployment on the manufacturing side.
/ CAM integrated system can be constructed.
【0041】次に、本発明に係る板金CAD/CAM統
合システム1に適用される板金モデル展開方法の概略手
順について、図9乃至図12に示す状態遷移図を参照し
ながら、図8に示すフローチャートに沿って説明する。
なお、本板金モデル展開方法は、板金CAD/CAM統
合システム1における板金モデル自動展開装置29に適
用されることで実行される。Next, a schematic procedure of a sheet metal model expanding method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system 1 according to the present invention will be described with reference to a state transition diagram shown in FIGS. It is explained along.
This sheet metal model development method is executed by being applied to the sheet metal model automatic development device 29 in the integrated sheet metal CAD / CAM system 1.
【0042】まず、板金モデル自動展開装置29は、ペ
ーパーモデル/板金モデル記憶装置17に記憶されてい
るデータベース化された板金モデルのうち、展開対象と
なる例えば図9(a)に示す板金モデルを読出し、読み
出した板金製品の幾何形状を表す板金モデルの板厚寸法
を参照して、板金モデルを構成する複数の面のうち、図
9(b)に示すように、板厚部を挟んで相互に対面する
一対の一般面と、板厚面とを各々分離して認識する板厚
部認識処理を実行する(ステップS11)。First, the sheet metal model automatic developing device 29 converts, for example, a sheet metal model shown in FIG. 9A to be developed from among the sheet metal models stored in the database stored in the paper model / sheet metal model storage device 17. Referring to the sheet thickness dimension of the sheet metal model that represents the geometrical shape of the read sheet metal product that has been read out, of the plurality of surfaces constituting the sheet metal model, as shown in FIG. A thick part recognition process is performed to separately recognize a pair of general faces and a thick face that face each other (step S11).
【0043】次に、板金モデル自動展開装置29は、図
10(a)に示すように、ステップS11の板厚部認識
処理で認識された一対の一般面を参照して、板厚成分が
除去された中間面を生成する中間面生成処理を実行する
(ステップS12)。この中間面生成処理では、ステッ
プS11の板厚部認識処理で認識された一対の一般面の
双方から等しい距離となる位置に中間面を生成する。Next, as shown in FIG. 10A, the sheet metal model automatic development device 29 removes the sheet thickness component with reference to the pair of general surfaces recognized in the sheet thickness portion recognition processing in step S11. An intermediate plane generating process for generating the generated intermediate plane is executed (step S12). In this intermediate plane generation processing, an intermediate plane is generated at a position at an equal distance from both of the pair of general planes recognized in the plate thickness portion recognition processing in step S11.
【0044】このとき、生成された中間面は、板金モデ
ルを直接取り扱う場合と比較して、板厚成分が除去され
ることで面の数が著しく減少しているので、生成された
中間面を基礎として以下の処理ステップを順次実行する
ことにより、各処理ステップにおける処理工数を大幅に
削減することができる。また、中間面を基礎として各処
理ステップを実行することに付随する効果として、例え
ば中間面を作成することなく一般面を基礎として各処理
ステップを実行した場合には、内R(曲げRの半径寸
法)の値が0となる曲げ部分では対応する面が存在せ
ず、このため処理の遂行に支障を来すおそれがあるのに
対し、中間面を基礎として各処理ステップを実行した場
合には、上述の内R値が0となるケースでも他の部分と
同様に面が作成されるので、各処理の遂行に支障を来す
事態を未然に回避することができるとともに、各処理の
流れを簡易化することができる。At this time, the generated intermediate plane is significantly reduced by removing the thickness component compared to the case where the sheet metal model is directly handled. By sequentially executing the following processing steps as a basis, the number of processing steps in each processing step can be significantly reduced. Also, as an effect accompanying execution of each processing step on the basis of the intermediate plane, for example, when each processing step is executed on the basis of a general plane without creating an intermediate plane, an inner radius R (radius of bending R) In the bent portion where the value of (dimension) is 0, there is no corresponding surface, which may hinder the execution of the processing. On the other hand, when each processing step is executed based on the intermediate surface, In the case where the R value becomes 0, a surface is created in the same manner as the other portions, so that a situation that hinders the execution of each process can be avoided beforehand, and the flow of each process can be reduced. It can be simplified.
【0045】なお、ステップS12における中間面生成
処理において、ステップS11の板厚部認識処理で認識
された一対の一般面の双方から等しい距離となる位置に
中間面を生成する形態を例示して説明したが、本発明は
この形態に限定されることなく、例えば、板金製品形状
により、一対の一般面間の任意の位置に中間面を生成す
る形態を採用することもできる。In the intermediate plane generation processing in step S12, an example will be described in which an intermediate plane is generated at a position at an equal distance from both of the pair of general planes recognized in the plate thickness portion recognition processing in step S11. However, the present invention is not limited to this form. For example, it is possible to adopt a form in which an intermediate plane is generated at an arbitrary position between a pair of general planes according to a sheet metal product shape.
【0046】次に、板金モデル自動展開装置29は、図
10(b)に示すように、ステップS12の中間面生成
処理で生成された中間面のうち、曲げ加工対象となる曲
げ面を認識する曲げ面認識処理を実行する(ステップS
13)。Next, as shown in FIG. 10B, the sheet metal model automatic unfolding device 29 recognizes a bending surface to be bent from among the intermediate surfaces generated in the intermediate surface generating process in step S12. Execute bending surface recognition processing (step S
13).
【0047】引き続き、板金モデル自動展開装置29
は、図11(a)に示すように、ステップS13の曲げ
面認識処理で認識された曲げ面について、少なくとも、
曲げ角度、内R(曲げR)の半径寸法、及び板金ワーク
の材質を含む拘束条件から決定されるパラメータを参照
して、各曲げ面の伸び値を取得する伸び値取得処理を実
行する(ステップS14)。なお、伸び値取得処理で取
得される曲げ面の伸び値は、オペレータによる設定入力
が許容される。このとき、例えばオペレータが曲げ面の
伸び値を設定入力した場合には、その他の曲げ加工条件
がインタラクティブに、すなわち、曲げ面の伸び値の設
定入力値と、その他の曲げ加工条件とが相互に連係する
如く変更される。逆に、例えばオペレータがある曲げ加
工条件を設定入力した場合には、曲げ面の伸び値がイン
タラクティブに、すなわち、ある曲げ加工条件の設定入
力値と、曲げ面の伸び値とが相互に連係する如く変更さ
れる。Subsequently, the sheet metal model automatic development device 29
As shown in FIG. 11A, at least the bending surface recognized in the bending surface recognition process in step S13 is:
An elongation value acquisition process for acquiring an elongation value of each bending surface is executed with reference to parameters determined from constraint conditions including a bending angle, a radius dimension of an inner R (bending R), and a material of a sheet metal work (step) S14). The setting value input by the operator is allowed for the elongation value of the bending surface obtained in the elongation value obtaining process. At this time, for example, when the operator sets and inputs the elongation value of the bending surface, the other bending processing conditions are interactive, that is, the setting input value of the elongation value of the bending surface and the other bending processing conditions are interactive. Changed to work together. Conversely, for example, when an operator sets and inputs a certain bending condition, the elongation value of the bending surface is interactive, that is, the setting input value of a certain bending condition and the elongation value of the bending surface are mutually linked. It is changed as follows.
【0048】次に、板金モデル自動展開装置29は、図
11(b)に示すように、ステップS12で生成された
中間面を構成する複数の面について、各面間の接続状態
を検索するとともに、この検索結果に基づき各面間の接
続状態を内容とする面間接続関係デーブルを作成する面
間接続状態検索処理を実行する(ステップS15)。Next, as shown in FIG. 11 (b), the sheet metal model automatic development device 29 searches for the connection state between the respective surfaces for the plurality of surfaces constituting the intermediate surface generated in step S12. Then, based on the search result, an inter-plane connection state search process for creating an inter-plane connection relation table containing the connection state between the surfaces is executed (step S15).
【0049】引き続き、板金モデル自動展開装置29
は、ステップS12で生成された中間面を構成する全て
の面を展開処理したか否かの判定を行い、この判定の結
果、未だ全ての面を展開処理していないときには処理の
流れをステップS17へ進ませる一方、全ての面を展開
処理したときには処理の流れをステップS19へ進ませ
る(ステップS16)。Subsequently, the sheet metal model automatic development device 29
Determines whether or not all the planes constituting the intermediate plane generated in step S12 have been developed. If the result of this determination is that all of the planes have not been developed, the flow of the processing is changed to step S17. On the other hand, when all the surfaces have been developed, the flow of the process proceeds to step S19 (step S16).
【0050】さて、ステップS16の判定の結果、未だ
全ての面を展開処理していないと判定された場合、板金
モデル自動展開装置29は、ステップS12で生成され
た中間面を構成する複数の各面を展開したときの部分展
開面の形状を演算する展開形状演算処理を実行する(ス
テップS17)。If it is determined in step S16 that all of the surfaces have not been developed yet, the sheet metal model automatic developing device 29 proceeds to step S12. A developed shape calculation process for calculating the shape of the partial developed surface when the surface is developed is executed (step S17).
【0051】さらに、板金モデル自動展開装置29は、
ステップS15の面間接続状態検索処理で作成された面
間接続関係デーブルに基づいて、図12(a)に示すよ
うに、ステップS17の展開形状演算処理で演算された
形状の部分展開面を順次生成する展開面生成処理を実行
する(ステップS18)。Further, the sheet metal model automatic unfolding device 29
Based on the inter-plane connection relation table created in the inter-plane connection state search process in step S15, as shown in FIG. 12A, the partially developed surfaces of the shape calculated in the expanded shape calculation process in step S17 are sequentially displayed. The development plane generation processing to be generated is executed (step S18).
【0052】一方、ステップS16の判定の結果、全て
の面を展開処理したと判定された場合、板金モデル自動
展開装置29は、図12(b)に示すように、ステップ
S18の展開面生成処理で生成された部分展開面間に存
在する線分を除去することにより、外周が1つの閉経路
となる全体展開面を生成する面間線分除去処理を実行し
(ステップS19)、板金モデルの展開処理を終了させ
る。なお、ステップS19の面間線分除去処理は、この
処理前に行われる、曲げ面の中間位置に曲げ線を生成す
る曲げ線生成処理を追加して構成することもできる。On the other hand, as a result of the determination in step S16, if it is determined that all the surfaces have been developed, the sheet metal model automatic developing device 29 performs the developed surface generation processing in step S18 as shown in FIG. By removing the line segment existing between the partial development surfaces generated in step (1), an inter-plane line segment removal process of generating an entire development surface having an outer periphery as one closed path is executed (step S19), and the sheet metal model is removed. End the expansion processing. The inter-plane line segment removal processing in step S19 may be configured by adding a bending line generation processing for generating a bending line at an intermediate position of a bending surface, which is performed before this processing.
【0053】このように、本板金モデル展開方法によれ
ば、板金製品の幾何形状を表す板金モデル自身をそのま
ま用いて、板厚部認識、中間面作成、曲げ面認識、伸び
値の取得、面間接続状態の検索、展開形状演算、展開面
生成、及び面間線分除去を含む展開処理を順次実行する
ようにしたので、板金モデルが板金製品として正しい幾
何形状を有していれば、板金モデルの作成に用いたシス
テムの種別を問わず、しかも、オペレータによる煩雑な
入力操作を除去して、板金モデルを直接的に展開するこ
とができる。As described above, according to the present sheet metal model developing method, the sheet metal model itself representing the geometric shape of the sheet metal product is used as it is, and the thickness portion recognition, the intermediate plane creation, the bending surface recognition, the elongation value acquisition, the surface Since the expansion processing including the search of the connection state, the calculation of the expansion shape, the generation of the expansion surface, and the removal of the inter-plane line segment is sequentially performed, if the sheet metal model has the correct geometric shape as the sheet metal product, Regardless of the type of system used to create the model, the sheet metal model can be directly developed without complicated operator input operations.
【0054】しかも、板金製品の幾何形状を表す板金モ
デルをそのまま用いて展開を行うので、面の合成位置を
誤る等のオペレータによる誤操作入力に起因して展開不
能となる事態を未然に回避することができる。Furthermore, since the development is performed using the sheet metal model representing the geometrical shape of the sheet metal product as it is, it is possible to avoid the situation in which the development cannot be performed due to an erroneous operation input by the operator such as erroneous combination of the surfaces. Can be.
【0055】さらに、板金製品の幾何形状を表す板金モ
デルをそのまま用いて展開を行うので、従来の手法では
近似的な寸法しか求めることができなかった、自由曲面
を展開することで自由曲線となる部分を、正確に再現す
ることが可能となる。Further, since the development is performed by using the sheet metal model representing the geometrical shape of the sheet metal product as it is, only the approximate dimensions can be obtained by the conventional method. The portion can be accurately reproduced.
【0056】また、本板金モデル展開方法を用いること
により、設計側のモデリング工数、及び製造側の展開工
数の両者を大幅に低減することが可能な板金CAD/C
AM統合システムを構築することができる。Further, by using the present sheet metal model developing method, it is possible to significantly reduce both the man-hours for modeling on the design side and the man-hours for developing on the manufacturing side.
An AM integrated system can be constructed.
【0057】次に、上述した板金CAD/CAM統合シ
ステムの運用事例について、図1を参照して説明する。Next, an operation example of the above-mentioned integrated sheet metal CAD / CAM system will be described with reference to FIG.
【0058】まず、設計側は、ペーパーモデル/板金モ
デル作成装置15を用いて作成した試作段階のペーパー
モデル及び板金モデルを、ペーパーモデル/板金モデル
記憶装置17にデータベース化して記憶保存する。First, the design side makes a paper model / sheet metal model storage device 17 the database of the paper model and the sheet metal model in the trial production stage created using the paper model / sheet metal model creating device 15 and stores and stores them.
【0059】これを受けて製造側は、ペーパーモデル/
板金モデル記憶装置17に記憶されている試作段階の板
金モデル(試作モデル)を読み出して、この板金モデル
を対象として生産性の検討を行う。ここで、この生産性
検討は、人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の
幾何形状を把握するのに適した形態である板金モデルを
対象として実施されるので、図面という媒体ではなく、
共通の板金モデルを用いてCADシステムとCAMシス
テムとの間における情報伝達が行われ、最終完成品の実
物モデルと同等の板金モデルによる確実な板金製品情報
の伝達が可能になり、この結果、製造側における業務の
効率化を実現することができる。[0059] In response to this, the manufacturing side issues a paper model /
The sheet metal model (prototype model) at the prototype stage stored in the sheet metal model storage device 17 is read, and the productivity is examined for this sheet metal model. Here, since this productivity study is performed on a sheet metal model that is a form suitable for intuitively grasping the geometric shape of a sheet metal product excluding human thinking and judgment, it is not a medium of drawings but a medium. ,
Information transmission between the CAD system and the CAM system is performed using a common sheet metal model, and reliable sheet metal product information can be transmitted using a sheet metal model equivalent to the actual model of the final finished product. It is possible to realize the efficiency of business on the side.
【0060】さて、ここで、板金モデルを対象として製
造側で行われる生産性検討の事例を挙げると、設計され
た板金製品が、溶接、曲げ、組み立て等の見地から効率
的に加工可能か否かが検討される。具体的には、保有す
るNC加工機群等の加工設備を効率的に用いて加工作業
を行うことを考慮して、曲げ、溶接位置等が適当か否か
を判定し、大幅変更とならない範囲内で設計変更要求を
行ったり、原価低減を考慮して、溶接品質を向上させる
ことで許容強度が上昇した結果として、使用予定の板金
ワークの板厚をより薄いものに交換する設計変更要求を
行う。そして、これらの設計変更要求内容は、板金モデ
ルに対する修正内容として板金モデルに反映される。Now, an example of a productivity study conducted on the manufacturing side for a sheet metal model will be described. Whether a designed sheet metal product can be efficiently processed from the viewpoint of welding, bending, assembly, and the like. Is considered. Specifically, considering that the machining operation is efficiently performed using the machining equipment such as the NC machining equipment group owned by the company, it is determined whether the bending, welding position, and the like are appropriate, and a range in which no significant change is made. As a result of making a design change request within the company or improving the welding quality in consideration of cost reduction and increasing the allowable strength, a design change request to replace the thickness of the sheet metal work to be used with a thinner one is Do. These design change requests are reflected in the sheet metal model as corrections to the sheet metal model.
【0061】修正内容が反映された板金モデルを受け
て、設計側では、この板金モデルを対象として、外観形
状(デザイン)、強度、機能等の観点から設計意図が維
持されているか否かについて検証を行い、この検証の結
果、設計意図が維持されているときには設計変更要求を
承認する。このときにも、設計意図が維持されているか
否かについて検証は、人間の思考や判断を除いて直観的
に板金製品の幾何形状を把握するのに適した形態である
板金モデルを対象として実施されるので、図面という媒
体ではなく、共通の板金モデルを用いてCADシステム
とCAMシステムとの間における情報伝達が行われ、最
終完成品の実物モデルと同等の板金モデルによる確実な
板金製品情報の伝達が可能になり、この結果、設計側に
おける業務の効率化を実現することができる。Upon receiving the sheet metal model in which the contents of the correction are reflected, the design side verifies whether or not the design intention is maintained with respect to the sheet metal model from the viewpoints of external shape (design), strength, function, and the like. And if the design intention is maintained as a result of this verification, the design change request is approved. At this time, verification as to whether or not the design intent is maintained was performed on a sheet metal model that is suitable for intuitively grasping the geometric shape of the sheet metal product excluding human thoughts and judgments. Therefore, information is transmitted between the CAD system and the CAM system using a common sheet metal model instead of a drawing medium, and reliable sheet metal product information is obtained using a sheet metal model equivalent to the actual model of the final product. Communication becomes possible, and as a result, efficiency of work on the design side can be realized.
【0062】そして、設計側は、必要に応じて板金モデ
ルに基づいて3面図を作成する一方、製造側は、設計変
更要求内容の承認受け後に、板金モデルから展開図を作
成するとともに、所定のNC加工を実行する。Then, the design side prepares three views based on the sheet metal model as necessary, while the manufacturing side prepares a development view from the sheet metal model and Is performed.
【0063】上記の事例からも、設計側と製造側との両
者が、人間の思考や判断を除いて直観的に板金製品の幾
何形状を把握するのに適した形態である共通の板金モデ
ルを介して、円滑な板金製品情報の交換を行うことによ
り、図面という媒体ではなく、共通の板金モデルを用い
てCADシステムとCAMシステムとの間における情報
伝達が行われるので、最終完成品の実物モデルと同等の
板金モデルによる確実な板金製品情報の伝達が可能にな
り、この結果、設計側と製造側との双方における業務の
効率化を実現することができることがわかる。From the above case, both the design side and the manufacturing side can use a common sheet metal model in a form suitable for intuitively grasping the geometric shape of a sheet metal product except for human thinking and judgment. By exchanging the sheet metal product information smoothly, the information is transmitted between the CAD system and the CAM system using a common sheet metal model instead of the medium of the drawing, so that the actual model of the final finished product is obtained. It can be seen that sheet metal product information can be reliably transmitted using a sheet metal model equivalent to that described above, and as a result, it is possible to achieve efficient operations on both the design side and the manufacturing side.
【0064】なお、本発明は、上述した実施形態の例に
限定されることなく、適宜変更を加えることにより、そ
の他の態様で実施することができることは言うまでもな
い。It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes.
【0065】[0065]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項1の
発明によれば、設計側と製造側との両者が、人間の思考
や判断を除いて直観的に板金製品の幾何形状を把握する
のに適した形態である共通の板金モデルを介して、円滑
な板金製品情報の交換を行うことにより、図面という媒
体ではなく、共通の板金モデルを用いてCADシステム
とCAMシステムとの間における情報伝達が行われるの
で、最終完成品の実物モデルと同等の板金モデルによる
確実な板金製品情報の伝達が可能になり、この結果、設
計側と製造側との双方における業務の効率化を実現する
ことができる。As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, both the design side and the manufacturing side intuitively grasp the geometric shape of a sheet metal product except for human thinking and judgment. By smoothly exchanging sheet metal product information through a common sheet metal model which is a form suitable for performing, a CAD system and a CAM system can be exchanged between a CAD system and a CAM system using a common sheet metal model instead of a drawing medium. Since information is transmitted, it is possible to reliably transmit sheet metal product information using a sheet metal model equivalent to the actual model of the final finished product, and as a result, work efficiency on both the design side and the manufacturing side is realized be able to.
【0066】また、請求項2の発明によれば、CADシ
ステム、又はCAMシステムにおいて板金モデルに対す
る修正が加えられたとき、この修正が板金モデルデータ
ベースの記憶内容に即時に反映されるので、例えば、製
造側でしか付加することができない切断箇所や曲げ箇所
の変更修正が板金モデルに対して行われた場合でも、こ
の修正内容が反映された板金モデルをきわめて容易に設
計側へフィードバックすることができ、この結果、設計
側と製造側との双方における業務の効率化を実現するこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, when a correction is made to a sheet metal model in a CAD system or a CAM system, the correction is immediately reflected in the storage contents of the sheet metal model database. Even if changes are made to the sheet metal model at the cutting and bending points that can only be added on the manufacturing side, the sheet metal model reflecting these corrections can be very easily fed back to the design side. As a result, it is possible to increase the efficiency of operations on both the design side and the manufacturing side.
【0067】そして、請求項3の発明によれば、板金モ
デルデータベースと、CADシステムと、CAMシステ
ムとが相互に離隔した場所に設置されている場合でも、
板金モデルをリアルタイムかつ直接的に相互に離れた場
所で参照することができ、この結果、設計側と製造側と
の双方における業務の効率化を実現することができると
いうきわめて優れた効果を奏する。According to the third aspect of the present invention, even when the sheet metal model database, the CAD system, and the CAM system are installed at locations separated from each other,
The sheet metal model can be referred to in real time and directly at a place separated from each other, and as a result, there is an extremely excellent effect that the efficiency of work on both the design side and the manufacturing side can be realized.
【図1】図1は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムの運用事例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an operation example of a sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図2】図2は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムの概略ブロック構成図である。FIG. 2 is a schematic block diagram of a sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図3】図3は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。FIG. 3 is a flowchart illustrating a schematic procedure of a sheet metal model creating method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図4】図4は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。FIG. 4 is a flowchart illustrating a schematic procedure of a sheet metal model creating method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図5】図5は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。FIG. 5 is a flowchart showing a schematic procedure of a sheet metal model creating method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図6】図6は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムに適用される板金モデル作成方法の概略手順を
表すフローチャート図である。FIG. 6 is a flowchart illustrating a schematic procedure of a sheet metal model creating method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図7】図7は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムに適用される板金モデル作成方法を用いて作成
された板金モデルを展開した状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which a sheet metal model created by using a sheet metal model creation method applied to the sheet metal CAD / CAM integration system according to the present invention is developed.
【図8】図8は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムに適用される板金モデル展開方法の概略手順を
表すフローチャート図である。FIG. 8 is a flowchart illustrating a schematic procedure of a sheet metal model expanding method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図9】図9は、本発明に係る板金CAD/CAM統合
システムに適用される板金モデル展開方法の概略手順を
補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。FIG. 9 is a state transition diagram used to supplementally explain a schematic procedure of a sheet metal model expanding method applied to the sheet metal CAD / CAM integrated system according to the present invention.
【図10】図10は、本発明に係る板金CAD/CAM
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。FIG. 10 is a sheet metal CAD / CAM according to the present invention.
It is a state transition diagram used when supplementing the outline procedure of the sheet metal model development method applied to the integrated system.
【図11】図11は、本発明に係る板金CAD/CAM
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。FIG. 11 is a sheet metal CAD / CAM according to the present invention.
It is a state transition diagram used when supplementing the outline procedure of the sheet metal model development method applied to the integrated system.
【図12】図12は、本発明に係る板金CAD/CAM
統合システムに適用される板金モデル展開方法の概略手
順を補足的に説明する際に用いる状態遷移図である。FIG. 12 is a sheet metal CAD / CAM according to the present invention.
It is a state transition diagram used when supplementing the outline procedure of the sheet metal model development method applied to the integrated system.
1 板金CAD/CAM統合システム 3 CADシステム 5 CAMシステム 7 3D設計装置 9 図形表示装置 11 図形操作入力装置 13 位置入力装置 15 ペーパーモデル/板金モデル作成装置 17 ペーパーモデル/板金モデル記憶装置 19 NC加工データ作成装置 21 図形表示装置 23 図形操作入力装置 25 位置入力装置 27 ペーパーモデル/板金モデル作成装置 29 板金モデル自動展開装置 31 NCT加工装置 33 レーザ加工装置 35 NCT/レーザ複合加工装置 37 曲げ加工装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet metal CAD / CAM integration system 3 CAD system 5 CAM system 7 3D design device 9 Graphic display device 11 Graphic operation input device 13 Position input device 15 Paper model / sheet metal model creation device 17 Paper model / sheet metal model storage device 19 NC processing data Creation device 21 Graphic display device 23 Graphic operation input device 25 Position input device 27 Paper model / sheet metal model creation device 29 Sheet metal model automatic development device 31 NCT processing device 33 Laser processing device 35 NCT / laser combined processing device 37 Bending device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−272833(JP,A) 金属プレス,vol.29,no.12, p32−35,坂口聡,「3次元ソリッド板 金CADシステム 『AP200』」 Sheet Metal,vol. 38,no.10,p54−57,駒ヶ嶺直生ほ か,「板金CAD/CAMシステム 双 方向CAD/CAMシステムへのアプロ ーチ」 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G06F 17/50 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-8-272833 (JP, A) Metal Press, vol. 29, no. 12, pp. 32-35, Satoshi Sakaguchi, "3D Solid Sheet Metal CAD System" AP200 "" Sheet Metal, vol. 38, no. 10, p54-57, Naoki Komagamine, “Sheet Metal CAD / CAM System Approach to Bidirectional CAD / CAM System” (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G06F 17/50
Claims (5)
ムとコンピュータ支援製造(CAM)システム間を連係
して構成され、板金製品を取扱う板金CAD/CAMシ
ステムであって、 板金製品の幾何形状を表す板金モデルを作成するととも
に、作成した板金モデルを板金モデルデータベースに記
憶保存しておき、 この板金モデルデータベースと、前記CADシステム
と、前記CAMシステムとの間を、当該CADシステム
と、当該CAMシステムとの両者で、当該板金モデルデ
ータベースを共有する如くネットワークを介して接続す
ることにより、設計側と製造側との両者が、共通の板金
モデルを介して、円滑な板金製品情報の交換を行うこと
を特徴とする板金CAD/CAM統合システム。1. A sheet metal CAD / CAM system configured to cooperate between a computer assisted design (CAD) system and a computer assisted manufacturing (CAM) system and handling a sheet metal product, wherein the sheet metal model represents a geometric shape of the sheet metal product. And the created sheet metal model is stored and stored in a sheet metal model database, and a communication between the sheet metal model database, the CAD system, and the CAM system is performed by both the CAD system and the CAM system. By connecting via a network so as to share the sheet metal model database, both the design side and the manufacturing side exchange smooth sheet metal product information via a common sheet metal model. Sheet metal CAD / CAM integration system.
ステムにおいて板金モデルに対する修正が加えられたと
き、この修正が前記板金モデルデータベースの記憶内容
に反映されることを特徴とする請求項1に記載の板金C
AD/CAM統合システム。2. The sheet metal according to claim 1, wherein when a correction is made to the sheet metal model in the CAD system or the CAM system, the correction is reflected in the storage contents of the sheet metal model database. C
AD / CAM integrated system.
ADシステムと、前記CAMシステムとは、相互に離隔
した場所に設置されることを特徴とする請求項1又は2
に記載の板金CAD/CAM統合システム。3. The sheet metal model database and the C
The AD system and the CAM system are installed at locations separated from each other.
3. A sheet metal CAD / CAM integrated system according to item 1.
ADシステムと、前記CAMシステムとは、公衆電話回
線網を介してネットワーク接続されることを特徴とする
請求項3に記載の板金CAD/CAM統合システム。4. The sheet metal model database and the C
The integrated sheet metal CAD / CAM system according to claim 3, wherein the AD system and the CAM system are connected to each other via a public telephone network.
ADシステムと、前記CAMシステムとは、インターネ
ットを介してネットワーク接続されることを特徴とする
請求項3に記載の板金CAD/CAM統合システム。5. The sheet metal model database and the C
The sheet metal CAD / CAM integrated system according to claim 3, wherein the AD system and the CAM system are connected to each other via a network via the Internet.
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JP9336062A JP3009103B2 (en) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Sheet metal CAD / CAM integrated system |
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JPH11175574A JPH11175574A (en) | 1999-07-02 |
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JP9336062A Expired - Fee Related JP3009103B2 (en) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Sheet metal CAD / CAM integrated system |
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- 1997-12-05 JP JP9336062A patent/JP3009103B2/en not_active Expired - Fee Related
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Sheet Metal,vol.38,no.10,p54−57,駒ヶ嶺直生ほか,「板金CAD/CAMシステム 双方向CAD/CAMシステムへのアプローチ」 |
金属プレス,vol.29,no.12,p32−35,坂口聡,「3次元ソリッド板金CADシステム 『AP200』」 |
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