JP3007117B2 - Gas discharge display device and method of manufacturing the same - Google Patents
Gas discharge display device and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、トリガ電極上に形成された誘電体層を保
護して、長寿命化と表示品質を向上させたガス放電表示
装置およびその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a gas discharge display device which protects a dielectric layer formed on a trigger electrode and has a longer life and improved display quality, and manufacturing thereof. It is about the method.
第２図は従来のガス放電表示装置の構成を示す斜視図
であり、この第２図における１は長方形状のウインドガ
ラスである。このウインドガラス１の下面側には、後述
するカソード電極７と直交する方向（第２図ではウイン
ドガラス１の長手方向）にアノード電極としての複数の
透明電極２が所定の間隔をもって蒸着により形成されて
いる。FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a conventional gas discharge display device, and 1 in FIG. 2 is a rectangular window glass. On the lower surface side of the window glass 1, a plurality of transparent electrodes 2 as anode electrodes are formed at predetermined intervals by vapor deposition in a direction perpendicular to a cathode electrode 7 described later (in FIG. 2, a longitudinal direction of the window glass 1). ing.
この透明電極２と平行に複数の隔壁３がウインドガラ
ス１の下面側に厚膜印刷により形成されている。この隔
壁３は各放電セル毎に分離し、かつ放電セルの放電空間
を設けるためのものである。A plurality of partitions 3 are formed on the lower surface of the window glass 1 by thick-film printing in parallel with the transparent electrodes 2. The partition walls 3 are separated for each discharge cell and provide a discharge space for the discharge cells.
一方、ベースガラス４上にトリガ電極としての第３電
極５が厚膜印刷で形成され、その上部に誘電体層６が厚
膜印刷により形成されている。On the other hand, a third electrode 5 as a trigger electrode is formed on the base glass 4 by thick-film printing, and a dielectric layer 6 is formed thereon by thick-film printing.
誘電体層６の上に上記複数のカソード電極７が厚膜印
刷により形成され、カソード電極７と第３電極５とは誘
電体層６で絶縁されている。The plurality of cathode electrodes 7 are formed on the dielectric layer 6 by thick film printing, and the cathode electrode 7 and the third electrode 5 are insulated by the dielectric layer 6.
上記ウインドガラス１とベースガラス４を合わせ高真
空にシールし、シール内部を希ガスで置換した形になっ
ている。The window glass 1 and the base glass 4 are combined and sealed in a high vacuum, and the inside of the seal is replaced with a rare gas.
ここで、第３電極５のトリガ作用により、誘電体層６
の表面でAC型の放電を発生させ、ここで発生した励起分
子により、アノード、カソード間すなわち、透明電極２
とカソード電極７間でのDC放電を放電遅れなく安定させ
ている。Here, the trigger action of the third electrode 5 causes the dielectric layer 6
An AC-type discharge is generated on the surface of the electrode, and the excited molecules generated here cause a discharge between the anode and the cathode, that is, the transparent electrode 2.
And the cathode discharge between the cathode electrode 7 is stabilized without discharge delay.
しかしながら、上記構成のガス放電表示装置では、誘
電体層６の表面で放電が行われるためイオン衝撃によ
り、誘電体層６の表面の劣化が生じ、表示品質が悪くな
るという問題点があり、AC型の放電表示装置では一般的
には誘電体層６の表面にMgO膜をスパッタ等により形成
し、誘電体層６を保護している。However, in the gas discharge display device having the above structure, since the discharge is performed on the surface of the dielectric layer 6, the surface of the dielectric layer 6 is deteriorated due to ion bombardment, and the display quality is deteriorated. In general, a discharge display device of the type protects the dielectric layer 6 by forming an MgO film on the surface of the dielectric layer 6 by sputtering or the like.
しかし、スパッタ等による薄膜の形成方法では、大面
積に均一に膜付けすることが困難であり、AC型放電表示
装置のコスト高の一因となっている。However, it is difficult to form a thin film uniformly over a large area by a method of forming a thin film by sputtering or the like, which contributes to an increase in the cost of the AC discharge display device.
請求項１の発明は前記従来技術が持っている問題点の
うち、誘電体層の表面がイオン衝撃による劣化で表示品
質が悪くなる点について解決したガス放電表示装置を提
供するものである。An object of the present invention is to provide a gas discharge display device which solves the problem of the prior art that the display quality deteriorates due to the deterioration of the surface of the dielectric layer due to ion bombardment.
また、請求項２の発明は前記従来技術が持っている問
題点のうち、誘電体層を大面積に均一膜付けすることが
困難かつ製造コスト高になる点について解決したガス放
電表示装置の製造方法を提供するものである。Further, the invention of claim 2 is a manufacturing method of a gas discharge display device which solves the problems of the prior art that it is difficult to uniformly form a dielectric layer on a large area and the manufacturing cost is increased. It provides a method.
請求項１の発明の前記問題点を解決するために、ガス
放電表示装置において、誘電体層の表面に１〜10μｍの
MgO粉末が金属酸化物を主成分とするガラス粉末に30〜6
0％の体積比で混合されたMgOペーストを厚膜印刷するこ
とによりMgO保護層を形成したものである。In order to solve the above-mentioned problem of the invention of claim 1, in a gas discharge display device, a surface of a dielectric layer has a thickness of 1 to 10 μm.
MgO powder is added to glass powder containing metal oxide as a main component.
A MgO protective layer was formed by printing a thick film of MgO paste mixed at a volume ratio of 0%.
また、請求項２の発明は前記問題点を解決するため
に、ガス放電表示装置の製造方法において、誘電体層の
上に１〜10μｍのMgO粉末が金属酸化物を主成分とする
ガラス粉末に30〜60％の体積比で混合されたMgOペース
トを厚膜印刷することにより、MgO保護膜を形成するMgO
保護層を形成する工程を導入したものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a gas discharge display device, wherein a MgO powder of 1 to 10 μm is formed on a glass powder containing a metal oxide as a main component on a dielectric layer. MgO to form MgO protective film by thick film printing of MgO paste mixed at 30-60% volume ratio
This is one in which a step of forming a protective layer is introduced.
請求項１の発明によれば、以上のようにガス放電表示
装置を構成したので、誘電体層上のMgO保護層がイオン
衝撃に対して誘電体層の表面を保護し、表示品質の低下
を抑制するように作用し、したがって前記問題点を除去
できる。According to the first aspect of the present invention, since the gas discharge display device is configured as described above, the MgO protective layer on the dielectric layer protects the surface of the dielectric layer against ion bombardment and reduces the display quality. It acts to suppress, thus eliminating the problem.
また、請求項２の発明によれば、ガス放電表示装置の
製造方法において、以上のような工程を導入したので、
誘電体層の形成後に厚膜印刷技術等で形成することによ
り、誘電体層上にMgO保護層を均一に形成することが可
能となり、したがって、前記問題点を除去できる。Further, according to the invention of claim 2, in the method of manufacturing a gas discharge display device, the above-described steps are introduced.
By forming the dielectric layer with a thick-film printing technique or the like after the dielectric layer is formed, the MgO protective layer can be formed uniformly on the dielectric layer, so that the above problem can be eliminated.
以下、この発明のガス放電表示装置およびその製造方
法の実施例について図面に基づき説明する。第１図はこ
の発明のガス放電表示装置の製造方法で製造されたガス
放電表示装置の構成を示す斜視図である。Hereinafter, embodiments of a gas discharge display device and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a gas discharge display device manufactured by the method for manufacturing a gas discharge display device of the present invention.
この第１図において、第２図と同一部分には同一符号
を付して述べる。ベースガラス４上にトリガ電極として
の第３電極５が厚膜印刷で形成され、その上に誘電体層
６が形成されている。In FIG. 1, the same parts as those in FIG. A third electrode 5 as a trigger electrode is formed on the base glass 4 by thick-film printing, and a dielectric layer 6 is formed thereon.
さらに、誘電体層６の上にこの発明の特徴となるMgO
保護層８がMgO粉末（粒径１〜10μ）、ガラス粉末、高
分子溶液から成るMgOペースト｛すなわち、MgOの粉末が
金属酸化物を主成分とするガラス粉末に30〜60％の体積
比で混合し、膜厚ペースト用のビヒクル（有機高分子を
溶剤に溶かし、液状としたもので、印刷性をよくするた
めに少量の添加剤が含まれる）｝を厚膜印刷することに
より、または、マグネシウムの有機化合物（例えばプロ
ピオン酸のマグネシウム塩を主成分とする）溶液を塗
布、乾燥、熱処理（熱分解）することにより形成されて
いる。Further, on the dielectric layer 6, MgO, which is a feature of the present invention, is formed.
An MgO paste in which the protective layer 8 is made of MgO powder (particle size: 1 to 10 μm), glass powder, and a polymer solution. That is, the MgO powder is mixed with the glass powder mainly containing a metal oxide in a volume ratio of 30 to 60% By mixing and film-forming a vehicle for film thickness paste (a solution obtained by dissolving an organic polymer in a solvent and containing a small amount of additives to improve printability). It is formed by applying a solution of an organic compound of magnesium (for example, containing a magnesium salt of propionic acid as a main component), drying, and heat-treating (pyrolysis).
このMgO保護層８上に複数のカソード電極７が形成さ
れている。A plurality of cathode electrodes 7 are formed on the MgO protective layer 8.
一方、ウインドガラス１の下面側には上記カソード電
極７と直交する形でアノード電極としての透明電極２が
蒸着により形成され、各放電セルに分離し、かつ放電セ
ルの放電空間を設けるための隔壁３が透明電極２と平行
に厚膜印刷で形成される。On the other hand, on the lower surface side of the window glass 1, a transparent electrode 2 as an anode electrode is formed by vapor deposition in a form orthogonal to the cathode electrode 7, and is divided into respective discharge cells and a partition wall for providing a discharge space of the discharge cells. 3 is formed by thick film printing in parallel with the transparent electrode 2.
このようにして形成された上記ウインドガラス１と上
記ベースガラス４を合わせ、高真空にシールし、内部を
希ガスで置換した形になっている。The window glass 1 and the base glass 4 thus formed are combined, sealed in a high vacuum, and the inside is replaced with a rare gas.
このようにして形成したガス放電表示装置において、
第３電極５をトリガ電極として、選択した透明電極２と
カソード電極７間に放電を行わせることにより、両電極
間が発光し、ウインドガラス１の外部に情報を表示する
ことができる。In the gas discharge display device thus formed,
By causing a discharge to occur between the selected transparent electrode 2 and the cathode electrode 7 using the third electrode 5 as a trigger electrode, light is emitted between the two electrodes and information can be displayed outside the window glass 1.
このようなガス放電表示装置において、次の第１表に
MgO粉末の含有量を60％とした時と、プロピオン酸のマ
グネシウム塩の溶液を使用し、MgO保護層を形成した時
と、MgO保護層がない場合との寿命テストの結果を示
す。In such a gas discharge display device, the following Table 1 shows
The results of life tests are shown when the content of MgO powder is 60%, when a MgO protective layer is formed using a solution of a magnesium salt of propionic acid, and when there is no MgO protective layer.
MgOペーストについては、MgOの含有量を10％以下とし
た場合でも効果が認められているが、30％以下にする
と、保護効果が急に低下する。 The effect of MgO paste is recognized even when the content of MgO is 10% or less, but when the content is 30% or less, the protective effect is suddenly reduced.
また、60％以上にすると、ペーストのガラス基板への
接着強度が低下することおよびカソード電極の印刷性を
悪くする。On the other hand, when the content is 60% or more, the adhesive strength of the paste to the glass substrate decreases, and the printability of the cathode electrode deteriorates.
以上の理由により、MgO粉末の含有量は30％〜60％、
粒径はガラス成分と同等の１〜10μとすることが望まし
い。For the above reasons, the content of MgO powder is 30% ~ 60%,
The particle diameter is desirably 1 to 10 μm, which is equivalent to the glass component.
以上詳細に説明したように、本願発明によれば、誘電
体層上にMgO保護層を形成したので、アノード電極とカ
ソード電極間の放電時におけるイオン衝撃に対して誘電
体層が保護され、したがって、表示品質の劣化を防止で
き、かつ長寿命化を期することができる。As described in detail above, according to the present invention, since the MgO protective layer is formed on the dielectric layer, the dielectric layer is protected against ion bombardment during discharge between the anode electrode and the cathode electrode. In addition, the display quality can be prevented from deteriorating, and the life can be extended.
また、誘電体層上にMgOによる保護層をMgO粉末とガラ
ス成分とを所定の体積比率で混合して形成したMgOペー
ストの厚膜印刷で形成するようにしたので、MgO保護層
とその上に形成されたカソード電極との良好な密着性を
実現でき、保護層を誘電体層上に均一に成膜できるとと
もに、製造コストを低減できる効果がある。Also, since a protective layer of MgO is formed on the dielectric layer by thick-film printing of an MgO paste formed by mixing MgO powder and a glass component at a predetermined volume ratio, the MgO protective layer and the Good adhesion to the formed cathode electrode can be realized, and the protective layer can be uniformly formed on the dielectric layer, and the production cost can be reduced.
第１図はこの発明のガス放電表示装置の製造方法により
製造されたガス放電表示装置の斜視図、第２図は従来の
ガス放電表示装置の斜視図である。 １……ウインドガラス、２……透明電極、３……隔壁、
４……ベースガラス、５……第３電極、６……誘電体
層、７……カソード電極、８……MgO保護層。FIG. 1 is a perspective view of a gas discharge display device manufactured by the method of manufacturing a gas discharge display device of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a conventional gas discharge display device. 1 ... window glass, 2 ... transparent electrode, 3 ... partition wall,
4 ... base glass, 5 ... third electrode, 6 ... dielectric layer, 7 ... cathode electrode, 8 ... MgO protective layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−30038（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−115273（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 17/49 H01J 9/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-58-30038 (JP, A) JP-A-49-115273 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 17/49 H01J 9/02
Claims (2)
された誘電体層と、 前記誘電体層上に１〜10μｍの酸化マグネシウム粉末が
金属酸化物を主成分とするガラス粉末に30〜60％の体積
比で混合された酸化マグネシウムペーストを厚膜印刷す
ることにより形成された酸化マグネシウム保護層と、 前記酸化マグネシウム保護層上に形成された複数のカソ
ード電極と、 前記ベースガラスのカソード電極形成面と対向して配置
されたウインドガラスと、 前記ウインドガラスの前記ベースガラスと対向する面
に、前記カソード電極と実質的に直交して対向するよう
に配置された複数のアノード電極と、 前記ベースガラスと前記ウインドガラスとの間に封入さ
れたガスと、 を含むことを特徴とするガス放電表示装置。1. A dielectric layer formed on a base glass via a trigger electrode, and a magnesium oxide powder of 1 to 10 μm is formed on the dielectric layer by a glass powder containing a metal oxide as a main component in an amount of 30 to 60 μm. % Of a magnesium oxide paste mixed in a volume ratio of about 0.5%, a magnesium oxide protective layer formed by thick-film printing, a plurality of cathode electrodes formed on the magnesium oxide protective layer, and a cathode electrode of the base glass. A window glass disposed opposite to a surface; a plurality of anode electrodes disposed on a surface of the window glass opposite to the base glass so as to be substantially orthogonal to and opposed to the cathode electrode; A gas discharge display device comprising: a gas sealed between glass and the window glass.
誘電体層を形成する工程と、 前記誘電体層上に１〜10μｍの酸化マグネシウム粉末が
金属酸化物を主成分とするガラス粉末に30〜60％の体積
比で混合された酸化マグネシウムペーストを厚膜印刷し
て酸化マグネシウム保護層を形成する工程と、 前記酸化マグネシウム保護層上に複数のカソード電極を
形成する工程と、 前記ベースガラスに対向するウインドガラスの前記ベー
スガラスに対向する面に前記カソード電極と実質的に直
交する方向に複数のアノード電極を形成する工程と、 前記ウインドガラスと前記ベースガラス間にガスを封入
する工程と、 を含むことを特徴とするガス放電表示装置の製造方法。2. A step of forming a dielectric layer after forming a trigger electrode on a base glass; and a step of forming a magnesium oxide powder of 1 to 10 μm on the dielectric layer into a glass powder containing a metal oxide as a main component. Forming a magnesium oxide protective layer by thick-film printing a magnesium oxide paste mixed at a volume ratio of 6060%; forming a plurality of cathode electrodes on the magnesium oxide protective layer; Forming a plurality of anode electrodes in a direction substantially orthogonal to the cathode electrode on a surface of the facing window glass facing the base glass, and sealing a gas between the window glass and the base glass; A method for manufacturing a gas discharge display device, comprising:
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