JP3159825B2 - Method of manufacturing gas discharge panel - Google Patents
Method of manufacturing gas discharge panelInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガス放電を用いた自発
光形式の平板ディスプレイであるガス放電パネルの製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a gas discharge panel which is a self-luminous flat panel display using gas discharge.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、この種のガス放電パネルにお
いて、前面板或いは背面板の少なくともどちらか一方に
カラー化を目的として蛍光層を形成した構造のものが知
られている。図５にこのような蛍光層を形成したガス放
電パネルであるＤＣ型のプラズマディスプレイパネル
（以下ＰＤＰと記す）の一構成例を示す。2. Description of the Related Art Conventionally, a gas discharge panel of this type has a structure in which a fluorescent layer is formed on at least one of a front plate and a back plate for the purpose of colorization. FIG. 5 shows a configuration example of a DC-type plasma display panel (hereinafter, referred to as PDP) which is a gas discharge panel having such a fluorescent layer formed thereon.
【０００３】このＤＣ型ＰＤＰにおいては、ガラスなど
の絶縁性材料からなる平板状の前面板１と背面板２とが
互いに平行かつ対向して配設され、背面板２の内面側に
はこの背面板２に直交する方向にセル障壁３が固着され
ており、このセル障壁３により前面板１は背面板２との
間隙を一定の間隔に保持されている。また、前面板１の
内面側には表示陽極４が形成されているとともに、背面
板２の内面側にはこの表示陽極４と直交して陰極５が形
成されており、さらに表示陽極４の両側には蛍光層６が
隣接して形成されている。そして、表示陽極４及び陰極
５は厚膜印刷法によって形成され、その材料としてはニ
ッケルなどの卑金属がよく用いられている。In this DC-type PDP, a flat front plate 1 and a rear plate 2 made of an insulating material such as glass are arranged parallel to and opposed to each other. A cell barrier 3 is fixed in a direction orthogonal to the face plate 2, and the gap between the front plate 1 and the back plate 2 is maintained at a constant distance by the cell barrier 3. A display anode 4 is formed on the inner surface of the front plate 1, and a cathode 5 is formed on the inner surface of the back plate 2 at right angles to the display anode 4. Are formed adjacent to each other. The display anode 4 and the cathode 5 are formed by a thick film printing method, and a base metal such as nickel is often used as the material.
【０００４】上記ＤＣ型ＰＤＰにおいては、表示陽極４
と陰極５の間に直流電源から所定の電圧を印加して電場
を形成することにより、前面板１と背面板２とセル障壁
３との間の各放電セル７内で放電が行われる。そして、
この放電により生じる紫外線によって蛍光層６が発光さ
せられ、前面板１を透過してくるこの光を観察者が視認
する透過型パネルになっている。In the DC type PDP, the display anode 4
By applying a predetermined voltage from a DC power supply between the anode and the cathode 5 to form an electric field, a discharge is performed in each discharge cell 7 between the front plate 1, the back plate 2 and the cell barrier 3. And
The fluorescent layer 6 is caused to emit light by the ultraviolet light generated by the discharge, and the light is transmitted through the front plate 1 to form a transmissive panel in which an observer can visually recognize the light.
【０００５】また、図６に示すように、背面板２上に形
成されるセル障壁３の壁面に蛍光層６を形成することに
より、紫外線による蛍光層６の発光を直接視認する反射
型パネルも提案されている。また、図７に示すように、
前面板１上に陰極５と背面板２上に表示陽極４を配設し
た構造も考えられており、蛍光層６についても例えば同
図に例示するようにセル障壁３の壁面上、または表示陽
極４を除いた背面板２上、若しくはその両方に形成する
ことが提案されている。そして、このような構造をした
ＰＤＰにおいても陰極は、通常上記したのと同様に厚膜
印刷法で形成される。[0006] As shown in FIG. 6, a fluorescent panel 6 is formed on the wall surface of a cell barrier 3 formed on a back plate 2, so that the reflection type panel which directly visually recognizes the light emission of the fluorescent layer 6 by ultraviolet rays is also available. Proposed. Also, as shown in FIG.
A structure in which a cathode 5 is provided on the front plate 1 and a display anode 4 is provided on the back plate 2 is also considered. The fluorescent layer 6 is also provided on the wall surface of the cell barrier 3 as shown in FIG. It has been proposed to form them on the back plate 2 except for 4 or both. In the PDP having such a structure, the cathode is usually formed by the thick film printing method as described above.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記したような構造の
ＰＤＰの陰極に要求される特性として、仕事関数が低
い、スパタリングされにくい、などが挙げられるが、
市販されている導電性ペーストではこの特性を完全には
満たさないという問題点がある。例えば、上述の特性を
ある程度満足する電極材料としてニッケルペーストが挙
げられるが、放電維持電圧、寿命などに問題がある。そ
こで、陰極となり得るエミッター材料等を厚膜印刷用の
ペーストとして陰極を形成するのが好ましいが、ペース
ト組成、粘度、混練、焼成温度等の条件出しをするのに
非常に時間がかかり、実際的とは言えない面がある。The characteristics required of the cathode of the PDP having the above-mentioned structure include a low work function and a difficulty in sputtering.
There is a problem that this property is not completely satisfied by a commercially available conductive paste. For example, nickel paste can be cited as an electrode material that satisfies the above-mentioned characteristics to some extent, but has problems in discharge sustaining voltage, life, and the like. Therefore, it is preferable to form the cathode as a paste for thick film printing using an emitter material or the like that can be the cathode, but it takes a very long time to determine conditions such as the paste composition, viscosity, kneading, and firing temperature, which is practical. There are aspects that cannot be said.
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
エミッター材料等をペースト化することなしに、その材
料と同等な機能を持つ陰極を形成することができるガス
放電表示パネルの製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object the following.
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a gas discharge display panel that can form a cathode having a function equivalent to that of an emitter material or the like without converting the material into a paste.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、平行配列された複数のストライプ状の
第１の電極を内面側に有する前面板と、第１の電極と対
向しかつ直交する方向に平行配列された複数のストライ
プ状の第２の電極を内面側に有する背面板とが、両者の
間に設けられたセル障壁により一定間隔に保持されて表
示要素としての複数のセルが形成されており、各セルに
おける所望の部分にそれぞれ蛍光層を備えてなるガス放
電パネルを製造する方法であって、前記第１及び第２の
電極のうち陰極として機能する電極を前面板又は背面板
に厚膜印刷法により形成する工程、この陰極の形成され
た前面板又は背面板を乾燥する工程、この乾燥工程の後
に前記陰極の形成された前面板又は背面板の陰極面側を
エミッター材料等の粉体で覆う工程を順に行い、その
後、エアー現像によって付着していない粉体を除去する
工程を行い、さらにこの前面板又は背面板を焼成する工
程を行うことを特徴としている。そして、通常の場合、
陰極として機能する電極をニッケルペーストで形成する
ことが好ましいものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a front plate having a plurality of stripe-shaped first electrodes on the inner surface side arranged in parallel, and a front plate facing the first electrodes. And a back plate having a plurality of stripe-shaped second electrodes arranged on the inner surface side in parallel with each other in a direction orthogonal to each other, the plurality of stripe-shaped second electrodes being held at a constant interval by a cell barrier provided therebetween, and a plurality of And a method of manufacturing a gas discharge panel including a fluorescent layer at a desired portion in each cell, wherein an electrode functioning as a cathode among the first and second electrodes is disposed in front of the cell. A step of forming a thick plate printing method on the face plate or the back plate, a process of drying the front plate or the back plate on which the cathode is formed, and a process after the drying process.
The cathode surface side of the front plate or the back plate on which the cathode is formed
The steps of covering with a powder such as an emitter material are performed in order.
After that, remove the unattached powder by air development
Perform step is characterized in further steps the line Ukoto for firing the front plate or back plate. And usually,
It is preferable that the electrode functioning as a cathode be formed of nickel paste.
【０００９】[0009]
【実施例】図１は本発明の製造方法で形成されるガス放
電パネルの一例を示す断面図、図２は図１と直交する方
向での断面図である。1 is a sectional view showing an example of a gas discharge panel formed by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view in a direction perpendicular to FIG.
【００１０】このガス放電パネルはＤＣ型ＰＤＰであ
り、これらの図に示されるように、前面板１と背面板２
が互いに平行にかつ対向するように配設され、両者はそ
の間に設けられたセル障壁３により一定の間隔に保持さ
れているとともに、前面板１の内面側には複数の表示陽
極４がストライプ状に設けられ、背面板２には表示陽極
４と直交する方向に複数の陰極５がストライプ状に設け
られている。また、セル障壁３の壁面には蛍光層６が設
けられている。ここで、表示陽極４及び陰極５はニッケ
ルペーストで形成されており、さらに陰極５はそのニッ
ケルペーストの表面をエミッター材料等の粉体８で覆わ
れている。このようなＤＣ型ＰＤＰは、内面側に表示陽
極４が形成された前面板１と、内面側に粉体８付きの陰
極５、蛍光層６付きのセル障壁３が形成された背面板２
を組み合わせることで作成されている。The gas discharge panel is a DC type PDP. As shown in these figures, a front plate 1 and a back plate 2 are provided.
Are arranged so as to be parallel to and opposed to each other, and both are held at a fixed interval by a cell barrier 3 provided therebetween, and a plurality of display anodes 4 are formed in a stripe shape The rear plate 2 is provided with a plurality of cathodes 5 in a direction perpendicular to the display anodes 4 in a stripe shape. In addition, a fluorescent layer 6 is provided on the wall surface of the cell barrier 3. Here, the display anode 4 and the cathode 5 are formed of nickel paste, and the surface of the cathode 5 is covered with a powder 8 of an emitter material or the like. Such a DC-type PDP comprises a front plate 1 having a display anode 4 formed on the inner surface, a cathode 5 having powder 8 on the inner surface, and a back plate 2 having a cell barrier 3 having a fluorescent layer 6 on the inner surface.
It is created by combining.
【００１１】上記構成からなるＤＣ型ＰＤＰにおける背
面板２上の粉体８付き陰極５の形成手順について、以下
に実施例を挙げて説明する。なお、ＰＤＰのサイズは８
型とし、ニッケルペーストのみからなる陰極５との特性
の比較を行うため粉体８は背面板２の半分の領域の陰極
５のみに付着した。The procedure for forming the cathode 5 with the powder 8 on the back plate 2 in the DC-type PDP having the above configuration will be described below with reference to examples. The size of PDP is 8
The powder 8 adhered only to the cathode 5 in a half area of the back plate 2 in order to compare the characteristics with the cathode 5 made of a nickel paste only.
【００１２】まず、図３の（ａ）に示すように、ガラス
からなる背面板２上に厚膜印刷法により複数の平行なス
トライプ状パターンの陰極５を幅４００μｍ、膜厚２０
μｍ、ピッチ０．６５ｍｍで形成する。本実施例では、
コスト、安定性及び抵抗値の面からニッケルペースト
（Ｄｕｐｏｎｔ社、品番９５３６Ｄ）を使用した。その
後、この陰極５の形成された背面板２をオーブンにて１
３０℃で１５分間乾燥させる。First, as shown in FIG. 3A, a plurality of parallel stripe-shaped cathodes 5 having a width of 400 μm and a thickness of 20 μm are formed on a back plate 2 made of glass by a thick film printing method.
It is formed at a pitch of 0.65 mm. In this embodiment,
Nickel paste (Dupont, part number 9536D) was used in terms of cost, stability, and resistance value. Then, the back plate 2 on which the cathode 5 is formed is placed in an oven for 1 hour.
Dry at 30 ° C. for 15 minutes.
【００１３】この乾燥工程の後、（ｂ）に示すように、
エミッター材料等の粉体８を陰極５上に散布し、へら又
は刷毛で擦るようにして粉体８を陰極５表面に埋め込
む。本実施例では、この粉体８としてエミッターとして
作用する赤色蛍光体（（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ）を使
用した。続いて、（ｃ）に示すように、エアー現像によ
り付着していない粉体８を除去する。そして、厚膜印刷
法により陰極を形成した従来の場合と同様に焼成を行
い、（ｄ）に示すように背面板２上に粉体８付きの陰極
５を得る。After this drying step, as shown in FIG.
Powder 8 such as an emitter material is sprayed on the cathode 5 and the powder 8 is embedded on the surface of the cathode 5 by rubbing with a spatula or a brush. In this embodiment, a red phosphor ((Y, Gd) BO 3 : Eu) acting as an emitter is used as the powder 8. Subsequently, as shown in (c), the powder 8 that has not adhered is removed by air development. Then, firing is performed in the same manner as in the conventional case where the cathode is formed by the thick film printing method, and the cathode 5 with the powder 8 is obtained on the back plate 2 as shown in (d).
【００１４】このようにして背面板２上に粉体８付きの
陰極５を形成した後、赤色蛍光体８を紫外線（波長２５
４ｎｍ）で励起発光させたところ、粉体８の剥離やニッ
ケルペースト内への沈降などが見られず、粉体８が陰極
５の表面を均一に覆っていることが確認できた。After the cathode 5 with the powder 8 is formed on the back plate 2 in this manner, the red phosphor 8 is irradiated with ultraviolet light (wavelength 25
When excitation light emission was performed at 4 nm), no peeling of the powder 8 or settling in the nickel paste was observed, and it was confirmed that the powder 8 uniformly covered the surface of the cathode 5.
【００１５】続いて、背面板２上にセル障壁３とさらに
セル障壁３側面に蛍光層６を形成し、前面板１と組み合
わせてＰＤＰを製作し、ニッケルペーストのみからなる
陰極５と、粉体８付きの陰極５を備えた表示セル７にお
いてそれぞれＶ−Ｉ特性を測定した。測定結果は図４に
示すようであり、図中、点線で示す曲線がニッケルペー
ストのみからなる陰極５のある表示セル、実線で示す曲
線が粉体８付きの陰極のある表示セルにおける測定結果
である。この測定結果から、エミッターとして作用する
赤色蛍光体を付着した陰極５の方が明らかに同じ電流の
とき電圧が低いことが分かる。このことから本発明での
陰極形成法によって本来のニッケルペーストの特性とは
異なり、エミッター材料の特性が発揮される陰極が得ら
れることが判明した。また、Ｖ−Ｉ特性の結果から、パ
ネルの発光効率の増加が期待できる。Subsequently, a cell barrier 3 is formed on the back plate 2 and a fluorescent layer 6 is further formed on the side surface of the cell barrier 3. The VI characteristics of each of the display cells 7 provided with the cathodes 5 with 8 were measured. The measurement results are as shown in FIG. 4. In the figure, the curve shown by the dotted line is the measurement result in the display cell with the cathode 5 made of only nickel paste, and the curve shown by the solid line is the measurement result in the display cell with the cathode with the powder 8. is there. From this measurement result, it can be seen that the voltage of the cathode 5 to which the red phosphor acting as the emitter is adhered is lower when the current is clearly the same. From this, it was found that the cathode forming method of the present invention can provide a cathode exhibiting the characteristics of the emitter material, which is different from the characteristics of the original nickel paste. From the results of the VI characteristics, an increase in the luminous efficiency of the panel can be expected.
【００１６】なお、本発明にて使用するエミッター材料
としては、上記の他にＢａ、ＢａＡｌ4 、ＬａＢ6 、Ｙ
2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 等があり、それ以外で陰極となり得
る材料としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ、Ｔｉ
Ｎｉ合金、４２６合金等がある。その他、本発明の目的
を満たす材料で陰極形成が可能な材料であれば適用する
ことができる。また、上記実施例では、図６に示すタイ
プのＰＤＰについて説明したが、本発明はＰＤＰ内に封
入されたガスと直接接する陰極として機能する電極を持
つ全てのＰＤＰに当てはまるものである。The emitter materials used in the present invention include Ba, BaAl 4 , LaB 6 , Y
There are 2 O 3 , Gd 2 O 3 and the like, and other materials that can be a cathode include SUS304, SUS316L, Ti
There are Ni alloy, 426 alloy and the like. In addition, any material that satisfies the objects of the present invention and can form a cathode can be used. In the above embodiment, a PDP of the type shown in FIG. 6 has been described. However, the present invention is applicable to all PDPs having an electrode functioning as a cathode in direct contact with the gas sealed in the PDP.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス放電
パネルの製造方法によれば、陰極として機能する電極の
表面をエミッター材料等の粉体で被覆するようにしたの
で、エミッター材料等を厚膜印刷用にペースト化する必
要がなく、種々の材料を粉体のままで陰極を被覆する状
態にすることができ、したがって簡単な工程を追加する
だけでより高い発光効率のパネルを形成することができ
る。As described in the foregoing, according to the method of manufacturing a gas discharge panel of the present invention, since so as to cover the surface of the electrode serving as a cathode in a powder, such as e Limiter materials, emitter materials etc. it is not necessary to paste for thick film printing Zhou covering the cathode of various materials in the form of powder
It can be state, thus it is possible to form a panel of higher luminous efficiency by simply adding a simple process.
【図１】本発明の製造方法で形成されるガス放電パネル
の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a gas discharge panel formed by the manufacturing method of the present invention.
【図２】図１と直交する方向での断面図である。FIG. 2 is a sectional view in a direction orthogonal to FIG.
【図３】本発明の製造方法を説明するための工程図であ
る。FIG. 3 is a process chart for explaining the manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の製造方法によるガス放電パネルのＶ−
Ｉ特性を従来のものと比較して示す図である。FIG. 4 shows V- of a gas discharge panel according to the manufacturing method of the present invention.
It is a figure which shows I characteristic compared with the conventional thing.
【図５】従来のガス放電パネルの一例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing an example of a conventional gas discharge panel.
【図６】従来のガス放電パネルの他の例を示す断面図で
ある。FIG. 6 is a sectional view showing another example of a conventional gas discharge panel.
【図７】従来のガス放電パネルのさらに他の例を示す断
面図である。FIG. 7 is a sectional view showing still another example of the conventional gas discharge panel.
１ 前面板 ２ 背面板 ３ セル障壁 ４ 表示陽極 ５ 陰極 ６ 蛍光層 ７ セル ８ 粉体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front plate 2 Back plate 3 Cell barrier 4 Display anode 5 Cathode 6 Phosphor layer 7 Cell 8 Powder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武井 達哉 東京都世田谷区砧一丁目10番11号 日本 放送協会放送技術研究所内 (72)発明者 石賀 浩 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 岡 素裕 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−225040（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−295018（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/02 H01J 17/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Tatsuya Takei 1-10-11 Kinuta, Setagaya-ku, Tokyo Inside Japan Broadcasting Corporation Broadcasting Research Institute (72) Inventor Hiroshi Ishiga 1-1-1 Ichigagacho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1 Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Motohiro Oka 1-1-1, Ichigaya Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (56) References JP-A-1-225040 (JP, A) JP-A-2-295018 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 9/02 H01J 17/06
Claims (3)
１の電極を内面側に有する前面板と、第１の電極と対向
しかつ直交する方向に平行配列された複数のストライプ
状の第２の電極を内面側に有する背面板とが、両者の間
に設けられたセル障壁により一定間隔に保持されて表示
要素としての複数のセルが形成されており、各セルにお
ける所望の部分にそれぞれ蛍光層を備えてなるガス放電
パネルを製造する方法であって、前記第１及び第２の電
極のうち陰極として機能する電極を前面板又は背面板に
厚膜印刷法により形成する工程、この陰極の形成された
前面板又は背面板を乾燥する工程、この乾燥工程の後に
前記陰極の形成された前面板又は背面板の陰極面側をエ
ミッター材料等の粉体で覆う工程を順に行い、その後、
エアー現像によって付着していない粉体を除去する工程
を行い、さらにこの前面板又は背面板を焼成する工程を
行うことを特徴とするガス放電パネルの製造方法。1. A front plate having a plurality of stripe-shaped first electrodes arranged in parallel on an inner surface side, and a plurality of stripe-shaped second electrodes opposed to the first electrodes and arranged in parallel in a direction perpendicular to the first electrodes. A plurality of cells as display elements are formed by holding a back plate having an electrode on the inner surface side at a predetermined interval by a cell barrier provided therebetween, and a desired portion of each cell is provided with a fluorescent light. A method for manufacturing a gas discharge panel comprising a layer, comprising: forming an electrode functioning as a cathode among the first and second electrodes on a front plate or a back plate by a thick film printing method; Step of drying the formed front plate or back plate , after this drying step
The cathode side of the front plate or back plate on which the cathode is formed is etched.
The steps of covering with a powder such as a mitter material are sequentially performed, and then,
The process of removing unattached powder by air development
And further baking the front plate or back plate.
Method for manufacturing a gas discharge panel, wherein a row Ukoto.
ストで形成することを特徴とする請求項１記載のガス放
電パネルの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the electrode functioning as a cathode is formed of nickel paste.
することを特徴とする請求項１又は２記載のガス放電パ3. The gas discharge pump according to claim 1, wherein
ネルの製造方法。Manufacturing method of flannel.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04332693A JP3159825B2 (en) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | Method of manufacturing gas discharge panel |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06231679A JPH06231679A (en) | 1994-08-19 |
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|---|---|---|---|---|
| WO1998020512A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing back plate of plasma display panel |
| US6211562B1 (en) * | 1999-02-24 | 2001-04-03 | Micron Technology, Inc. | Homojunction semiconductor devices with low barrier tunnel oxide contacts |
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1993
- 1993-02-09 JP JP04332693A patent/JP3159825B2/en not_active Expired - Fee Related
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |