JP3003749B2 - 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 - Google Patents
廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、下水汚泥、
産業廃棄物等の廃棄物を溶融処理して得られる溶融スラ
グから金属を回収する廃棄物溶融スラグ中の金属回収方
法に関する。
産業廃棄物等の廃棄物を溶融処理して得られる溶融スラ
グから金属を回収する廃棄物溶融スラグ中の金属回収方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみ、下水汚泥、産業廃棄物
等の廃棄物は一般に焼却処理、埋立処理等が行われてい
るが、近年の都市ごみや産業廃棄物の増加に対処するこ
とが困難であるために、減容化のために溶融処理してガ
ラス化し、最終処分場において埋立処分している。ま
た、近年においては、廃棄物のリサイクルや再資源化の
研究が行われており、その一つとして廃棄物を溶融処理
して得られる無用で価値のない溶融スラグを有用な窯業
原料とすることが提案されている。
等の廃棄物は一般に焼却処理、埋立処理等が行われてい
るが、近年の都市ごみや産業廃棄物の増加に対処するこ
とが困難であるために、減容化のために溶融処理してガ
ラス化し、最終処分場において埋立処分している。ま
た、近年においては、廃棄物のリサイクルや再資源化の
研究が行われており、その一つとして廃棄物を溶融処理
して得られる無用で価値のない溶融スラグを有用な窯業
原料とすることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、埋立地におい
ては浸出水中に有害物質が溶出し、二次公害を引き起こ
す危険があるので、最終処分場には水処理施設等の付帯
設備を設けねばならず、埋立地の確保に多額の費用を要
する問題があった。また、溶融スラグを窯業原料として
再資源化する場合には、スラグ中に含まれた鉄、銅、ア
ルミ等の金属成分が窯業製品の品質に影響を与える問題
があった。
ては浸出水中に有害物質が溶出し、二次公害を引き起こ
す危険があるので、最終処分場には水処理施設等の付帯
設備を設けねばならず、埋立地の確保に多額の費用を要
する問題があった。また、溶融スラグを窯業原料として
再資源化する場合には、スラグ中に含まれた鉄、銅、ア
ルミ等の金属成分が窯業製品の品質に影響を与える問題
があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、溶融
スラグ中から金属を種別に選別して回収し、回収した金
属の再利用を図るとともに、スラグの高品質な窯業原料
化を図ることができる廃棄物溶融スラグ中の金属回収方
法を提供することを目的とする。
スラグ中から金属を種別に選別して回収し、回収した金
属の再利用を図るとともに、スラグの高品質な窯業原料
化を図ることができる廃棄物溶融スラグ中の金属回収方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法は、
廃棄物の溶融処理により生成する溶融スラグのスラグ塊
を乾式粉砕して適当粒径をなす微細粒子となし、この微
細粒子状のスラグ粉を１０００ガウス以下の磁束密度下
で低磁力選別することによりスラグ粉中の鉄成分粒子を
磁着して選別回収し、低磁力選別後に残留するスラグ粉
を１０００〜１３０００ガウスの磁束密度下で高磁力選
別することによりスラグ粒子を磁着して選別回収し、高
磁力選別後に残留するアルミ成分粒子および銅成分粒子
を比重分離してアルミ成分粒子と銅成分粒子とを個別に
選別回収するものである。
めに、本発明の廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法は、
廃棄物の溶融処理により生成する溶融スラグのスラグ塊
を乾式粉砕して適当粒径をなす微細粒子となし、この微
細粒子状のスラグ粉を１０００ガウス以下の磁束密度下
で低磁力選別することによりスラグ粉中の鉄成分粒子を
磁着して選別回収し、低磁力選別後に残留するスラグ粉
を１０００〜１３０００ガウスの磁束密度下で高磁力選
別することによりスラグ粒子を磁着して選別回収し、高
磁力選別後に残留するアルミ成分粒子および銅成分粒子
を比重分離してアルミ成分粒子と銅成分粒子とを個別に
選別回収するものである。
【０００６】本発明の廃棄物溶融スラグ中の金属回収方
法は、廃棄物の溶融処理により生成する溶融スラグのス
ラグ塊を湿式粉砕して適当粒径をなす微細粒子となし、
この微細粒子状のスラグ粉から比重分離によって鉄成分
粒子および銅成分粒子とを同時に分離回収し、分離回収
した鉄成分粒子および銅成分粒子を１０００ガウス以下
の磁束密度下で低磁力選別して鉄成分粒子を磁着するこ
とにより鉄成分粒子と銅成分粒子とを個別に選別回収
し、さらに比重分離後のスラグ粉を１０００〜１３００
０ガウスの磁束密度下で高磁力選別してスラグ粒子を磁
着することによりアルミ成分粒子とスラグ粒子とを個別
に選別回収するものである。
法は、廃棄物の溶融処理により生成する溶融スラグのス
ラグ塊を湿式粉砕して適当粒径をなす微細粒子となし、
この微細粒子状のスラグ粉から比重分離によって鉄成分
粒子および銅成分粒子とを同時に分離回収し、分離回収
した鉄成分粒子および銅成分粒子を１０００ガウス以下
の磁束密度下で低磁力選別して鉄成分粒子を磁着するこ
とにより鉄成分粒子と銅成分粒子とを個別に選別回収
し、さらに比重分離後のスラグ粉を１０００〜１３００
０ガウスの磁束密度下で高磁力選別してスラグ粒子を磁
着することによりアルミ成分粒子とスラグ粒子とを個別
に選別回収するものである。
【０００７】また、粉砕工程に先だってスラグ塊を低磁
力選別し、スラグ中の粗大な鉄成分塊を回収するもので
ある。
力選別し、スラグ中の粗大な鉄成分塊を回収するもので
ある。
【０００８】
【作用】上記した第１の構成において、スラグ粉には鉄
成分粒子、アルミ成分粒子、銅成分粒子、その他の成分
からなるスラグ粒子を含んでいる。各粒子はその成分に
よって磁力に対する吸着性状が異なり、鉄成分粒子は最
も低い低磁力で吸着性を示し、アルミ成分粒子および銅
成分粒子は最も高い高磁力でのみ吸着性を示し、スラグ
粒子は前記両者の中間の磁力で吸着性を示す。
成分粒子、アルミ成分粒子、銅成分粒子、その他の成分
からなるスラグ粒子を含んでいる。各粒子はその成分に
よって磁力に対する吸着性状が異なり、鉄成分粒子は最
も低い低磁力で吸着性を示し、アルミ成分粒子および銅
成分粒子は最も高い高磁力でのみ吸着性を示し、スラグ
粒子は前記両者の中間の磁力で吸着性を示す。
【０００９】したがって、磁力選別における磁力を調整
することにより、スラグ粉の中から各粒子を選別回収す
ることができる。このとき特徴的なことは、低磁力によ
って金属粒子の中から始めに鉄成分粒子のみを選別回収
し、次にさらに高い磁力によってスラグ粒子を磁着して
他の金属粒子から分離することにある。このため、スラ
グ粉中の鉄成分粒子、アルミ成分粒子、銅成分粒子を各
々別々に選別して回収できるので、回収した金属の再利
用が容易に行える。また、スラグ中の金属成分を除去す
ることにより、スラグの高品質な窯業原料化を図ること
ができる。
することにより、スラグ粉の中から各粒子を選別回収す
ることができる。このとき特徴的なことは、低磁力によ
って金属粒子の中から始めに鉄成分粒子のみを選別回収
し、次にさらに高い磁力によってスラグ粒子を磁着して
他の金属粒子から分離することにある。このため、スラ
グ粉中の鉄成分粒子、アルミ成分粒子、銅成分粒子を各
々別々に選別して回収できるので、回収した金属の再利
用が容易に行える。また、スラグ中の金属成分を除去す
ることにより、スラグの高品質な窯業原料化を図ること
ができる。
【００１０】上記した第２の構成においては、磁力選別
に先立て比重分離によってスラグ粉が、鉄成分粒子と銅
成分粒子とを含む一群と、アルミ成分粒子とスラグ粒子
とを含む他群とに分離するので、低磁力選別によって鉄
成分粒子と銅成分粒子の選別を行うことができ、高磁力
選別によってアルミ成分粒子とスラグ粒子の選別を行う
ことができる。
に先立て比重分離によってスラグ粉が、鉄成分粒子と銅
成分粒子とを含む一群と、アルミ成分粒子とスラグ粒子
とを含む他群とに分離するので、低磁力選別によって鉄
成分粒子と銅成分粒子の選別を行うことができ、高磁力
選別によってアルミ成分粒子とスラグ粒子の選別を行う
ことができる。
【００１１】また、粉砕工程に先だってスラグ中の粗大
な鉄成分塊を回収すれば、粉砕工程における負荷を軽減
することができる。
な鉄成分塊を回収すれば、粉砕工程における負荷を軽減
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の金属回収方法の一例を示すフロ
ーチャートである。
明する。図１は本発明の金属回収方法の一例を示すフロ
ーチャートである。
【００１３】スラグ１は都市ごみ、下水汚泥、飛灰等の
廃棄物を溶融処理することにより生成する溶融スラグで
あり、スラグ１は溶融炉から取り出すときに、冷却水中
に滴下して冷却固化しているので、粗大な塊状をなして
いる。
廃棄物を溶融処理することにより生成する溶融スラグで
あり、スラグ１は溶融炉から取り出すときに、冷却水中
に滴下して冷却固化しているので、粗大な塊状をなして
いる。
【００１４】表１に示すように、溶融スラグ中には各種
の成分が混在しており、その成分中にはスラグ１を窯業
原料として再資源化するうえで障害物となる鉄やアルミ
が酸化物の状態で存在している。このため、スラグ１を
再資源化するうえで、あるいはスラグ中の金属を再利用
するうえでもスラグ１から金属を回収するが必要であ
る。
の成分が混在しており、その成分中にはスラグ１を窯業
原料として再資源化するうえで障害物となる鉄やアルミ
が酸化物の状態で存在している。このため、スラグ１を
再資源化するうえで、あるいはスラグ中の金属を再利用
するうえでもスラグ１から金属を回収するが必要であ
る。
【００１５】
【表１】
【００１６】ところで、図２に示すように、スラグ１は
その原料によって磁力に対する吸着性が異なり、都市ご
みを原料とするスラグ１ａ、都市ごみと飛灰を原料とす
るスラグ１ｂ、下水汚泥を原料とするスラグ１ｃの順で
同磁束密度下での吸着量が多くなる。また、各スラグ１
ａ、１ｂ、１ｃとも３０００ガウス以下の磁束密度下で
は吸着性を示さず、逆に一番吸着性が悪いスラグ１ｃで
も１３０００ガウス付近において１００％の吸着量とな
る。
その原料によって磁力に対する吸着性が異なり、都市ご
みを原料とするスラグ１ａ、都市ごみと飛灰を原料とす
るスラグ１ｂ、下水汚泥を原料とするスラグ１ｃの順で
同磁束密度下での吸着量が多くなる。また、各スラグ１
ａ、１ｂ、１ｃとも３０００ガウス以下の磁束密度下で
は吸着性を示さず、逆に一番吸着性が悪いスラグ１ｃで
も１３０００ガウス付近において１００％の吸着量とな
る。
【００１７】一方、スラグ１に含まれる鉄Ｆｅ，アルミ
Ａｌ，銅Ｃｕの各金属のうち、鉄Ｆｅは磁束密度１００
０ガウス付近の低磁力において１００％の吸着量である
に対し、アルミＡｌおよび銅Ｃｕは１５０００ガウスの
高磁力においても１０％程度の吸着量しかない。したが
って、磁力を調整して使用すればスラグ１中の金属を選
別して分離することができる。
Ａｌ，銅Ｃｕの各金属のうち、鉄Ｆｅは磁束密度１００
０ガウス付近の低磁力において１００％の吸着量である
に対し、アルミＡｌおよび銅Ｃｕは１５０００ガウスの
高磁力においても１０％程度の吸着量しかない。したが
って、磁力を調整して使用すればスラグ１中の金属を選
別して分離することができる。
【００１８】以下に金属回収の手順を説明する。始め
に、粗大な塊状をなすスラグ１を低磁力選別２し、スラ
グ１中に含まれた粗大な鉄成分塊３を磁着して回収し、
後工程の乾式粉砕４における負荷を軽減する。
に、粗大な塊状をなすスラグ１を低磁力選別２し、スラ
グ１中に含まれた粗大な鉄成分塊３を磁着して回収し、
後工程の乾式粉砕４における負荷を軽減する。
【００１９】次に、スラグ１を乾式粉砕４して適当な粒
径の微細粒子となし、この微細粒子状のスラグ粉を１０
００ガウス以下の磁束密度下で低磁力選別５してスラグ
粉中の微細な鉄成分粒子６のみを磁着して選別回収す
る。
径の微細粒子となし、この微細粒子状のスラグ粉を１０
００ガウス以下の磁束密度下で低磁力選別５してスラグ
粉中の微細な鉄成分粒子６のみを磁着して選別回収す
る。
【００２０】そして、低磁力選別後に残留するスラグ粉
を１０００〜１３０００ガウスの磁束密度下で高磁力選
別７し、スラグ粒子８のみを磁着して選別回収する。さ
らに、高磁力選別７後に残留するアルミ成分粒子９およ
び銅成分粒子１０の一群を比重分離１１してアルミ成分
粒子９と銅成分粒子１０とを個別に選別回収する。
を１０００〜１３０００ガウスの磁束密度下で高磁力選
別７し、スラグ粒子８のみを磁着して選別回収する。さ
らに、高磁力選別７後に残留するアルミ成分粒子９およ
び銅成分粒子１０の一群を比重分離１１してアルミ成分
粒子９と銅成分粒子１０とを個別に選別回収する。
【００２１】図３は本発明の他の金属回収方法の一例を
示すフローチャートであり、図３に基づいて金属回収の
手順を説明する。始めに、粗大な塊状をなすスラグ２１
を低磁力選別２２し、スラグ２１中に含まれた粗大な鉄
成分塊２３を磁着して回収し、後工程の湿式粉砕２４に
おける負荷を軽減する。
示すフローチャートであり、図３に基づいて金属回収の
手順を説明する。始めに、粗大な塊状をなすスラグ２１
を低磁力選別２２し、スラグ２１中に含まれた粗大な鉄
成分塊２３を磁着して回収し、後工程の湿式粉砕２４に
おける負荷を軽減する。
【００２２】次に、スラグ２１を湿式粉砕２４して適当
粒径をなす微細粒子となし、この微細粒子状のスラグ粉
を比重分離２５して鉄成分粒子２６および銅成分粒子２
７とを同時に一群として分離回収するとともに、残りの
スラグ粒子２８およびアルミ成分粒子２９を一群として
分離回収する。
粒径をなす微細粒子となし、この微細粒子状のスラグ粉
を比重分離２５して鉄成分粒子２６および銅成分粒子２
７とを同時に一群として分離回収するとともに、残りの
スラグ粒子２８およびアルミ成分粒子２９を一群として
分離回収する。
【００２３】そして、分離回収した鉄成分粒子２６およ
び銅成分粒子２７を１０００ガウス以下の磁束密度下で
低磁力選別３０して鉄成分粒子２６を磁着することによ
り鉄成分粒子２６と銅成分粒子２７とを個別に選別回収
する。また、比重分離２５した後のスラグ粉を１０００
〜１３０００ガウスの磁束密度下で高磁力選別３１して
アルミ成分粒子２９を磁着することによりアルミ成分粒
子２９とスラグ粒子２８とを個別に選別回収する。
び銅成分粒子２７を１０００ガウス以下の磁束密度下で
低磁力選別３０して鉄成分粒子２６を磁着することによ
り鉄成分粒子２６と銅成分粒子２７とを個別に選別回収
する。また、比重分離２５した後のスラグ粉を１０００
〜１３０００ガウスの磁束密度下で高磁力選別３１して
アルミ成分粒子２９を磁着することによりアルミ成分粒
子２９とスラグ粒子２８とを個別に選別回収する。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、磁力
選別と比重分離を組み合わせ、さらに磁力選別における
磁力を調整することにより、スラグ粉中の鉄成分粒子、
アルミ成分粒子、銅成分粒子を各々別々に選別して回収
できるので、回収した金属の再利用が容易に行える。ま
た、スラグ中の金属成分を除去することにより、スラグ
の高品質な窯業原料化を図ることができる。さらに、粉
砕工程に先だってスラグ中の粗大な鉄成分塊を回収すれ
ば、粉砕工程における負荷を軽減することができる。
選別と比重分離を組み合わせ、さらに磁力選別における
磁力を調整することにより、スラグ粉中の鉄成分粒子、
アルミ成分粒子、銅成分粒子を各々別々に選別して回収
できるので、回収した金属の再利用が容易に行える。ま
た、スラグ中の金属成分を除去することにより、スラグ
の高品質な窯業原料化を図ることができる。さらに、粉
砕工程に先だってスラグ中の粗大な鉄成分塊を回収すれ
ば、粉砕工程における負荷を軽減することができる。
【図１】本発明の一実施例における金属回収方法のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】各種スラグと金属の吸着性を示す吸着量−磁束
密度図である。
密度図である。
【図３】本発明の他の実施例における金属回収方法のフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ スラグ ２ 低磁力選別 ４ 乾式粉砕 ５ 低磁力選別 ７ 高磁力選別 １１ 比重分離
フロントページの続き (72)発明者 阿部 清一 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (72)発明者 上林 史朗 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 7/00 - 7/04 B03C 1/00 B09B 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物の溶融処理により生成する溶融ス
ラグのスラグ塊を乾式粉砕して適当粒径をなす微細粒子
となし、この微細粒子状のスラグ粉を１０００ガウス以
下の磁束密度下で低磁力選別することによりスラグ粉中
の鉄成分粒子を磁着して選別回収し、低磁力選別後に残
留するスラグ粉を１０００〜１３０００ガウスの磁束密
度下で高磁力選別することによりスラグ粒子を磁着して
選別回収し、高磁力選別後に残留するアルミ成分粒子お
よび銅成分粒子を比重分離してアルミ成分粒子と銅成分
粒子とを個別に選別回収することを特徴とする廃棄物溶
融スラグ中の金属回収方法。 - 【請求項２】 廃棄物の溶融処理により生成する溶融ス
ラグのスラグ塊を湿式粉砕して適当粒径をなす微細粒子
となし、この微細粒子状のスラグ粉から比重分離によっ
て鉄成分粒子および銅成分粒子とを同時に分離回収し、
分離回収した鉄成分粒子および銅成分粒子を１０００ガ
ウス以下の磁束密度下で低磁力選別して鉄成分粒子を磁
着することにより鉄成分粒子と銅成分粒子とを個別に選
別回収し、さらに比重分離後のスラグ粉を１０００〜１
３０００ガウスの磁束密度下で高磁力選別してスラグ粒
子を磁着することによりアルミ成分粒子とスラグ粒子と
を個別に選別回収することを特徴とする廃棄物溶融スラ
グ中の金属回収方法。 - 【請求項３】 粉砕工程に先だってスラグ塊を低磁力選
別し、スラグ中の粗大な鉄成分塊を回収することを特徴
とする請求項１または請求項２記載の廃棄物溶融スラグ
中の金属回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313393A JP3003749B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313393A JP3003749B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741874A JPH0741874A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3003749B2 true JP3003749B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=16130379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18313393A Expired - Fee Related JP3003749B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003749B2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3384270B2 (ja) * | 1997-02-20 | 2003-03-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 都市ゴミ焼却灰中の有価金属の回収方法 |
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