JP3002935U - ガラスモールドプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レンズの元となるガラス材料の昇温に要する
時間を短縮することができるガラスモールドプレスを提
供すること。 【構成】 ガラスモールド用の上型と下型の一方を固定
型とし、他方を固定型に対して接離する可動型としたガ
ラスモールドプレスにおいて、固定型支持部材（１１
０）の外周に摺動可能に設けた筒状部材（１１６）と；
可動型支持部材（１２０）の外周に設けた、上記筒状部
材が嵌合可能な係合部（１２０ｂ）と；この筒状部材を
摺動させるアクチュエータ（１１８）と；を備え、上記
筒状部材は、可動型を固定型に対して接近させる成形状
態において、上記アクチュエータの作動により可動型側
に摺動されて上記係合部に嵌合し、該固定型と可動型の
間に、外気に対して閉じられた小室を形成するガラスモ
ールドプレス。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上型と下型を用いたプレスによって非球面レンズを成形するガラス モールドプレスに関する。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】

ガラスモールドプレスは、非球面ガラスレンズの成形に広く用いられている。 このガラスモールドプレスでは、上型と下型のそれぞれに設けられたコアの間に レンズの元となるガラス材料を挟み、コアをヒータによって昇温することでガラ ス材料を軟化させ、可動の上型（または下型）を固定された下型（または上型） に対して所定の位置まで徐々に接近させて軟化したガラス材料をプレスすること によりレンズを成形する。このプレス終了後、上型と下型のそれぞれのコアを冷 却し、この冷却作業終了後に上型と下型を離間させてレンズを取り出す。

【０００３】 この従来のガラスモールドプレスでは、プレス作業時、コアを昇温し始めてか らガラス材料が軟化する温度に達するまでに掛る時間が比較的長く、この時間が 短縮されればプレス作業の効率化を図ることが可能であったが、特にこの時間を 短縮することができるガラスモールドプレスは存在しなかった。このため、ガラ ス材料の昇温に要する時間を短縮することができるガラスモールドプレスの出現 が要望されていた。

【０００４】 また、コアはヒータによって高温（５００℃〜６００℃以上）に熱せられるた め、コア及び該コア周辺に設けられた金属材料からなる部材が酸化し易い。しか しながら、従来のガラスモールドプレスでは、この不具合に対処する得策は存在 しなかった。

【０００５】

【考案の目的】

本考案は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、レンズの元となる ガラス材料の昇温に要する時間を短縮することができるガラスモールドプレスを 提供することを目的とする。

【０００６】 また本考案は、コア及び該コア周辺に設けられた金属材料からなる部材の酸化 を防止することができるガラスモールドプレスを提供することを目的とする。

【０００７】

【考案の概要】

本考案は、ガラスモールド用の上型と下型の一方を固定型とし、他方を固定型 に対して接離する可動型としたガラスモールドプレスにおいて、固定型支持部材 の外周に摺動可能に設けた筒状部材と；可動型支持部材の外周に設けた、上記筒 状部材が嵌合可能な係合部と；この筒状部材を摺動させるアクチュエータと；を 備え、上記筒状部材は、可動型を固定型に対して接近させる成形状態において、 上記アクチュエータの作動により可動型側に摺動されて上記係合部に嵌合し、該 固定型と可動型の間に、外気に対して閉じられた小室を形成することを特徴とし ている。

【０００８】 また本考案のガラスモールドプレスは、さらに、ガラスモールドプレス内の空 間に不活性ガスを充満させるためのガス供給手段が設けられていることを特徴と している。

【０００９】

【実施例】

以下図示実施例に基づいて本考案を説明する。図１は、本考案を適用したガラ スモールドプレス１０の縦断面図であり、図２は、同プレス１０の平面図である 。このガラスモールドプレス１０は、基台１１の上部略中央に固定されたプレス 加工部１００、このプレス加工部１００に隣接させて基台１１上に固定されたレ ンズ昇降部２００、及びこのレンズ昇降部２００の近傍に位置させて基台１１上 に固定されたレンズ搬出入部３００を有している。

【００１０】 プレス加工部１００は、レンズ搬出入部３００により搬入された、レンズとし て成形されるガラス材料（以下「ワークピース」と称す）を、上コア１２及び下 コア１３を有する上型（可動型）Ｕ及び下型（固定型）Ｄを用いたプレス加工に よりレンズとして成形するものである。レンズ昇降部２００は、ガラスモールド プレス１０の外部から供給されるワークピースを該プレス１０の内部に送り込む 動作、及び成形後のワークピース（成形レンズ）を該プレス１０の内部から外部 に取り出す動作を行なう。レンズ搬出入部３００は、レンズ昇降部２００により プレス１０内部に送り込まれて所定位置に位置されたワークピースを、プレス加 工部１００内に搬入する動作、及び成形レンズをプレス加工部１００から搬出し て前記の所定位置に戻す動作を行なう。

【００１１】 以下、プレス加工部１００、レンズ昇降部２００、及びレンズ搬出入部３００ に関して詳述する。先ず、プレス加工部１００に関して説明する。このプレス加 工部１００は、基台１１と平行に設けられた支持基板１５０を有し、上型Ｕが、 係合ブロック部１４０を介して該支持基板１５０から吊下げられている。また基 台１１上には、下型Ｄが、上記上型Ｕと対向するように設けられている。該上型 Ｕと下型Ｄを含む空間Ａは、基台１１に固定されたケーシング部材１０１によっ て囲われて、ガラスモールドプレス１０の外部空間から隔離されている。

【００１２】 上型Ｕは、摺動部材１３５に固定された、略円筒形状の上コア支持部材（可動 型支持部材）１２０を有している。この上コア支持部材１２０は、下部に形成さ れた開口１２０ａから突出する上コア１２と、この開口１２０ａと上コア１２と の間に介在されたストッパ１２１と、一端部を上コア１２に当て付けた熱伝導芯 １２２と、この熱伝導芯１２２を加熱するためのヒータ１２３とを収納している 。上型Ｕはさらに、係合ブロック部１４０に固定された被動加圧部材１３０と、 被動加圧部材１３０に支持されケーシング部材１０１に対して昇降可能な摺動部 材１３５とを有している。

【００１３】 他方、下型Ｄは、ケーシング部材１０１の底部１０１ａに固定された略円筒形 状の下コア支持部材（固定型支持部材）１１０を有している。この下コア支持部 材１１０は、上部に形成された開口１１０ａから突出して上コア１２と対向する 下コア１３と、この開口１１０ａと下コア１３との間に介在されたストッパ１１ １と、上端を下コア１３に当て付けた熱伝導芯１１２と、この熱伝導芯１１２を 加熱するためのヒータ１１３とを収納している。上記ストッパ１１１は、上コア １２の周囲に設けられた対応するストッパ１２１に当接可能であり、これらスト ッパ１１１、１２１によって、上コア１２の下コア１３に対する最接近位置が規 定されている。

【００１４】 上記熱伝導芯１２２と１１２は、セラミックや金属材料等の伝熱材からなる。 電熱線からなる上記ヒータ１２３と１１３は、それぞれ上コア１２と下コア１３ を昇温し、プレス１０の使用時には、常時上コア１２及び下コア１３の温度が任 意の設定温度になるように制御する。

【００１５】 熱伝導芯１１２の中心部には、温度センサ１１４が設けられている。この温度 センサ１１４は、その上端のセンサ部分が下コア１３内部に達しており、下コア １３の温度を検知する。このセンサ１１４は、温調器（図示せず）に接続されて いる。この温調器は、サイリスタ（図示せず）に接続されていて、ヒータ１１３ を制御している。また熱伝導芯１１２は、下コア１３の下端から上端に連通する 複数の連通路１１５を有している。この複数の連通路１１５には下端側から窒素 ガス（不活性ガス）が供給され、上端から流出する窒素ガスが下コア１３の上方 に送られる構造とされている。この窒素ガスの供給により下コア１３の冷却を可 能としている。図中、窒素ガスの供給源は図示されていない。

【００１６】 熱伝導芯１２２の中心部には、温度センサ１２４が設けられている。この温度 センサ１２４は、その下端のセンサ部分が上コア１２内部に達しており、上コア １２の温度を検知する。このセンサ１２４も、センサ１１４と同様に、温調器（ 図示せず）に接続されている。この温調器は、サイリスタ（図示せず）に接続さ れていて、ヒータ１２３を制御している。また熱伝導芯１２２は、該コア部の上 端から下端に連通する複数の連通路１２５が設けられている。この複数の連通路 １２５には上端側から窒素ガスが供給され、下端から流出する窒素ガスが上コア １２の下方へ送られる構造とされている。この窒素ガスの供給により上コア１２ の冷却を可能としている。図中、窒素ガスの供給源は図示されていない。

【００１７】 下コア支持部材１１０の外周には、下コア支持部材１１０の周面にその内周面 を当接させかつ縦方向（図の上下方向）に摺動可能とされた筒状部材１１６が設 けられている。この筒状部材１１６は、連結アーム１１７を介して空気圧シリン ダ（アクチュエータ）１１８に連結されており、この空気圧シリンダ１１８の駆 動により昇降される。上コア１２が下コア１３に対して所定量以上接近した状態 において、空気圧シリンダ１１８により筒状部材１１６が上昇されると（図４の 二点鎖線Ｂ）、筒状部材１１６の上部及び下部が、上コア１２を支持する上コア 支持部材１２０の外周下部（係合部）１２０ｂ及び下コア支持部材１１０の外周 上部１１０ｂにそれぞれ嵌合した状態となり、上コア１２と下コア１３の間の一 定空間が筒状部材１１６によって囲繞される。すなわち、筒状部材１１６で囲繞 した、上コア１２と下コア１３の間の一定空間が、該空間外の空間Ａに対して閉 じられた小室として形成される。

【００１８】 また、ケーシング部材１０１内には、底部１０１ａから上方に向けて突出させ た温度センサ１１９が設けられている。この温度センサ１１９は、空間Ａ内の温 度を検知するためのものである。

【００１９】 図８に示すように、ケーシング部材１０１の上方に位置する上記被動加圧部材 １３０は、複数のガイドシャフト１３１及びこのガイドシャフト１３１を摺動可 能に支持する支持マウント部１３２を有する直進ガイド機構１３３によって、縦 方向に移動可能に支持されている。支持マウント部１３２には、鉛直方向に延び るガイド孔１３２ａが形成され、このガイド孔１３２内に、上部を被動加圧部材 １３０に固定したガイドシャフト１３１が摺動可能に挿入されている。また被動 加圧部材１３０には、測定子１３４ａを下方に延ばした状態のダイヤルゲージ１ ３４が固定されている。この測定子１３４ａは、支持マウント部１３２に固定し たプレート１２９の上端に当接している。よってダイヤルゲージ１３４により、 被動加圧部材１３０の支持マウント部１３２に対する縦方向での位置、即ち上型 Ｕの下型Ｄに対する縦方向での位置を確認することができる。

【００２０】 上記摺動部材１３５は、連結ボルト１３０ａ等を介して被動加圧部材１３０の 下部に連結されている。この摺動部材１３５は、略筒状に構成され、その周縁部 から鉛直下方に延びる壁部１３６を一体に備えている。ケーシング部材１０１の 上部には開口１３７が形成されており、この開口１３７の縁部１３７ａに対して 上記壁部１３６の外周面１３６ａが縦方向に摺動可能な状態で、壁部１３６が開 口１３７に嵌入している。縁部１３７ａの内周に形成された環状凹部１３８には 、環状パッキン１３９が、周方向に亘って嵌め込まれている。この環状パッキン １３９は、壁部１３６に摺接することにより、縁部１３７ａと壁部１３６の間の 隙間をシールする。

【００２１】 被動加圧部材１３０の上面中央部には、上述の係合ブロック部１４０が固定さ れている。この係合ブロック部１４０は、図４と図１０に示すように、被動加圧 部材１３０の上面に載置された被圧プレート１４１と下部プレート１４３と上部 プレート１４５とを有し、該下部プレート１４３と上部プレート１４５は、複数 のボルト１４２によって被動加圧部材１３０に固定されている。上部プレート１ ４５及び下部プレート１４３には、縦方向で同一箇所に、孔１４５ａ、１４３ａ が形成されている。この係合ブロック部１４０は、上下動する移動軸１６４の下 端部と係合する。この係合ブロック部１４０と移動軸１６４との係合関係は後に 詳述する。

【００２２】 被動加圧部材１３０の上方には、基台１１と平行に位置された支持基板１５０ が設けられている。この支持基板１５０は、基台１１上に固定された一対の脚板 １５１によって支持されている。一対の脚板１５１のそれぞれの上端は、支持基 板１５０に適宜固定されている。

【００２３】 図９に示すように、支持基板１５０の略中央部には、開口１５５が形成されて いる。この開口１５５周辺の支持基板１５０上には、この開口１５５を取り囲む ように、上方に向かって延びる円筒部材１５６が固定されている。この円筒部材 １５６の内部には、回動部材１５８が備わっている。この回動部材１５８は、該 回動部材１５８と円筒部材１５６の間に設けられた上下一対の転がり軸受１５７ によって、支持基板１５０と直交する縦方向に延びる軸を中心に回動自在にかつ 縦方向には移動不能に設けられている。

【００２４】 回動部材１５８は、その下端部を開口１５５から下方に突出させた状態で設け られており、この下端部に、回動部材１５８の回動中心とその中心を一致させた 状態で、大歯車１６０が固定されている。この大歯車１６０は、支持基板１５０ 上に固定されたサーボモータ１６１の回転軸１６１ａに固定された小歯車１６２ と噛合している。したがって、回動部材１５８は、サーボモータ１６１の作動に より、小歯車１６２及び大歯車１６０を介して回動する。

【００２５】 回動部材１５８には、その回動中心と同心にかつ該回動中心に沿って雌ねじ１ ６３が形成されている。この雌ねじ１６３には、中空状の移動軸１６４の外周面 に形成された雄ねじ１６５が螺合している。この移動軸１６４は、その下端部を 大歯車１６０下方まで延ばし、上端部を回動部材１５８上方まで延ばしている。 移動軸１６４の上端部には、該軸のラジアル方向に延びる一対の規制軸１６６、 １６７が固定して設けられている。

【００２６】 規制軸１６６、１６７は、円筒部材１５６に形成された対応する案内溝１６８ 、１６９にそれぞれ摺動可能に係合している。これら案内溝１６８、１６９は、 規制軸１６６、１６７の径より若干大きい溝幅を有し、移動軸１６４と平行に縦 方向に延びている。よって、案内溝１６８、１６９に係合する規制軸１６６、１ ６７によって移動軸１６４の回動が規制されているため、回動部材１５８が回転 すると、雌ねじ１６３及び雄ねじ１６５により移動軸１６４が縦方向に移動する 。これら雌ねじ１６３及び雄ねじ１６５が送りねじとして形成されており、雌ね じ１６３、雄ねじ１６５、規制軸１６６、１６７、及び案内溝１６８、１６９に よって送りねじ機構を構成している。規制軸１６７の先端には、円筒部材１５６ から外方に向かって延びる突起１７０が設けられている。

【００２７】 円筒部材１５６には、該円筒部材１５６外側の案内溝１６９と対向する位置に 、支持プレート１７１が固定して設けられている。この支持プレート１７１には 、上から順に、上限検知センサ１７２、原点検知センサ１７３、下限検知センサ １７４が固定して設けられている。これら上限、原点、及び下限検知センサ１７ ２、１７３、及び１７４は、フォトセンサからなり、突起１７０がこれらセンサ の検知部に達することで、移動軸１６４の上下移動に係る上限と下限、及びこれ ら上限と下限の間の所定の原点を検知する。上限検知センサ１７２及び下限検知 センサ１７４は、サーボモータ１６１のオーバーラン防止センサとして、また原 点検知センサ１７３は、サーボモータ１６１の原点復帰用センサとして用いられ る。これら上限、原点、及び下限検知センサ１７２、１７３、１７４の縦方向で の位置は、それぞれ厳密に定められている。

【００２８】 円筒部材１５６は、その上端に固定された支持プレート１７５を有している。 この支持プレート１７５上には、空気圧シリンダ１７６が固定して設けられてい る。この空気圧シリンダ１７６は、空気圧により該シリンダ内部から外部に向け て進出可能なピストンロッド１７７を有しており、このピストンロッド１７７は 、支持プレート１７５に形成された孔１７５ａを通って鉛直下方に円筒部材１５ ６内部に向かって延びている。ピストンロッド１７７の先端部（下端部）は、空 気圧シリンダ１７６の作動により該シリンダ１７６から下方に向かって繰り出さ れたとき、空気圧シリンダ１７６とで流体圧機構を構成するロッド１８０の上端 部を押圧する。移動軸１６４は、該軸中心に形成された長孔１６４ａ内部に摺動 可能に挿通された上記ロッド１８０を有している。このロッド１８０は、移動軸 １６４より幾分長く、その上端部１８０ａは、ピストンロッド１７７の下端部に 当接可能とされている。

【００２９】 図１０及び図１１に拡大して示すように、係合ブロック部１４０には、上部プ レート１４５及び下部プレート１４３の間に、リング部材１８２を収容する収容 室１８３がリング部材１８２の形状に対応させて形成されている。この収容室１ ８３は、リング部材１８２の外形より若干大きく、特に収容室１８３の縦方向で の長さは、リング部材１８２より所定量長く設定されている。ロッド１８０の下 端部１８０ｂは、移動軸１６４内部から延出して被圧プレート１４１の上面に当 接可能とされている（図１１）。

【００３０】 移動軸１６４は、その下端部に形成された雄ねじ部１８１を有している。ロッ ド１８０を軸心に有する該移動軸１６４は、その下端部を、係合ブロック部１４ ０の孔１４５ａ、１４３ａに挿通させている。この移動軸１６４の雄ねじ部１８ １に対し、該移動軸１６４よりも大径であるリング部材１８２が螺合されて、該 リング部材１８２が移動軸１６４の下端部に強固に固定されることにより、移動 軸１６４の下端部は、係合ブロック部１４０に抜け止め支持される。

【００３１】 以上の構成によって、サーボモータ１６１を所定の回転方向に回転するように 起動させると、小歯車１６２、大歯車１６０、回動部材１５８、及び雌ねじ１６ ３と雄ねじ１６５からなる送りねじ機構を介して移動軸１６４が下方に移動し、 これに伴って被動加圧部材１３０が下方に移動する。また、サーボモータ１６１ を逆転させると、移動軸１６４が上方に移動し、これに伴って被動加圧部材１３ ０が上方に移動する。移動軸１６４の縦方向での停止位置は、原点検知センサ１ ７３の検知位置を基準としてサーボモータ１６１を制御する制御回路（図示せず ）により任意に設定可能とされている。任意に設定される移動軸１６４の停止位 置のデータは、上記制御回路に備わった記憶手段（メモリ）に記憶され、この記 録されたデータを基にサーボモータ１６１が制御される。

【００３２】 移動軸１６４が任意に設定した位置まで移動した後、空気圧シリンダ１７６を 作動させることでピストンロッド１７７の先端部でロッド１８０の上端部１８０ ａを押圧することができる。これによって、ロッド１８０の下端部１８０ｂを被 圧プレート１４１に押し付けることができる。この構成により、空気圧シリンダ １７６を作動させると、上型Ｕの自重Ｇに空気圧シリンダ１７６による更なる荷 重Ｌを加えた総荷重（Ｇ＋Ｌ）をストッパ１２１を介してストッパ１１１に対し て加えることができる。空気圧シリンダ１７６による荷重Ｌは、該空気圧シリン ダ１７６に供給する空気量を変化させることで可変である。そのため、上記総荷 重（Ｇ＋Ｌ）は、任意に設定することができる。例えば、上型Ｕの自重Ｇを約１ ８ｋｇ、総重量（Ｇ＋Ｌ）を約６０ｋｇに設定することができる。

【００３３】 次に、レンズ昇降部２００に関して説明する。このレンズ昇降部２００は、円 筒部材２１６、この円筒部材２１６内に摺動可能に嵌められたピストンロッド２ １５、このピストンロッド２１５の下端部に接続された空気圧シリンダ２１９、 及び、これら円筒部材２１６、ピストンロッド２１５、空気圧シリンダ２１９等 全体を昇降させる空気圧シリンダ２０３を有する昇降機構２０９を一対有してい る。この一対の昇降機構２０９は、図２に示すガラスモールドプレス１０の中心 線Ｘを境として対称に設けられている。図１、図３、図５及び図１２の各図では 、搬入側（図２での下側）の昇降機構２０９のみが表れている。搬入側の昇降機 構２０９は、ワークピースＷをガラスモールドプレス１０内部に搬入するために 用いられ、搬出側（図２での上側）の昇降機構２０９は、成形後のワークピース Ｗ（成形レンズ）をガラスモールドプレス１０外部に搬出するために用いられる 。

【００３４】 図３に示すように、ケーシング部材１０１の一側には、開口１０２が形成され ており、この開口１０２に隣接させて、横長箱体部２０１が固定して設けられて いる。この横長箱体部２０１は、図２に示す中心線Ｘを境として対称な形状とさ れ、その内部空間Ｃを開口１０２に連通させている。また横長箱体部２０１は、 その横方向での長さ方向を基台１１と平行に位置され、該横長箱体部２０１の下 面に固定された支持ブロック２０４を介して基台１１に固定されている。

【００３５】 横長箱体部２０１は、該箱体部２０１の下壁２０５に、図３の紙面に垂直な方 向（図２の上下方向）に一対、図２に示す中心線Ｘを境に対称に開口２１０（図 １２）が形成されている。また横長箱体部２０１の上壁２０６には、図１２に示 すように、縦方向で開口２１０と対向する位置に一対、開口２１０より若干大径 の開口２１１が形成されている。これら開口２１０及び２１１には、空気圧シリ ンダ２０３により円筒部材２１６が昇降するときに、円筒部材２１６の上端部に 固定された心出し円筒部２１２が進退する。この心出し円筒部２１２の内径は、 ワークピースＷの直径より僅かに大きく形成されている。円筒部材２１６の上端 部にはフランジ部２１６ｃが固定されており、このフランジ部２１６ｃに対して 心出し円筒部２１２の下端部に形成されたフランジ部２１４が固定されている。 これらフランジ部２１４と２１６ｃは同一径とされており、この径は、開口２１ ０の径よりも若干小さく設定されている。ピストンロッド２１５の上端部には、 ピストンロッド２１５と同径のレンズ支持円柱部２１３が固定されており、この レンズ支持円柱部２１３は、心出し円筒部２１２内に摺動可能に嵌まっている。 レンズ支持円柱部２１３の上端部には、ワークピースＷまたは成形後のワークピ ースＷ（成形レンズ）を載せる凹部２１３ａが形成されている。

【００３６】 内部にピストンロッド２１５を摺動可能に支持する円筒部材２１６は、横長箱 体部２０１の下壁２０５下面に対して固定して設けられた支持ブロック２１７に よって縦方向に摺動可能に支持されている。円筒部材２１６の下端部には、ブロ ック２１６ａが固定されており、このブロック２１６ａに対して固定されたＬ字 金具２１６ｂを介して、空気圧シリンダ２１９がブロック２１６ａに固定されて いる。空気圧シリンダ２１９は、円筒部材２１６に対してピストンロッド２１５ を軸方向に移動させるためのもので、円筒部材２１６に対するピストンロッド２ １５の移動上限位置は、ピストンロッド２１５の下端部に設けられた調節部２１ ９ａにより調節することができる。空気圧シリンダ２１９が作動されていない状 態、即ちピストンロッド２１５が円筒部材２１６に対して最下方に位置されてい る状態では、凹部２１３ａは、心出し円筒部２１２の上端から若干下方に位置さ れる。この状態において、凹部２１３ａにワークピースＷを載せると、心出し円 筒部２１２の内径がワークピースＷの直径より僅かに大きいためにワークピース Ｗが心出し円筒部２１２内部に落ち込み、これによってワークピースＷが凹部２ １３ａ上においてレンズ支持円柱部２１３に対して心出しされる。

【００３７】 図３及び図５に示すように、支持ブロック２１７には、ガイドシャフト２０２ が円筒部材２１６と平行な状態で固定されている。ブロック２１６ａには孔２１ ６ｄが形成されている。この孔２１６ｄには、ガイドシャフト２０２が、孔２１ ６ｄのガイドシャフト２０２に対する摺動を許容するように嵌められている。こ れにより、ブロック２１６ａは、ガイドシャフト２０２によって縦方向に移動可 能に案内支持されている。

【００３８】 ガイドシャフト２０２は基台１１内部まで延びており、下端部２０２ａは、板 材２０８を介して空気圧シリンダ２０３の上部に固定されている。板材２０８に 固定された空気圧シリンダ２０３は、ブロック２１６ａ及び該ブロック２１６ａ に固定された部材を昇降させることができる。

【００３９】 図１２に示すように、横長箱体部２０１の上壁２０６上面には、一対の開口２ １１に跨って板状のシール材２１８が載置されている。このシール材２１８には 、開口２１１と同心に形成された、開口２１１より小径かつ心出し円筒部２１２ の上部円筒部分外径より若干大径である開口２１８ａが、一対の開口２１１のそ れぞれに対応させて一対形成されている。空気圧シリンダ２０３によって心出し 円筒部２１２を最も上昇させたときには、図１２の二点鎖線で示す状態、即ち心 出し円筒部２１２上部が開口２１８ａから上方に突出しかつフランジ部２１４の 上面がシール材２１８の下面に対して面接触した状態となる。この状態では、シ ール材２１８とフランジ部２１４の作用によって内部空間Ｃとシール材２１８よ り上方の大気とが遮断される。

【００４０】 シール材２１８の上面には、一対の開口２１８ａに覆い被さる状態で、移動箱 体２２０が位置されている。この移動箱体２２０は、側壁２２１及び上壁２２２ を有しており、これら側壁２２１と上壁２２２に囲まれた空間Ｅの下方は開放さ れている。側壁２２１には、その下端部に沿って溝２２１ａが形成されており、 この溝２２１ａには、環状パッキン２２３が嵌め込まれている。

【００４１】 移動箱体２２０には、上壁２２２から鉛直上方に向かって延びる、一対のガイ ドシャフト２２５が固定して設けられている。これらガイドシャフト２２５は、 図２の中心線Ｘを境に対称に設けられており、支持基板１５０上に固定して設け られたガイドプレート２２６のガイド部２２７によって、縦方向に移動自在に支 持されている。よって、移動箱体２２０は、一対のガイドシャフト２２５とガイ ド部２２７によりガイドされた状態で、上壁２０６から離れて上方に移動可能と されている。

【００４２】 ガイドプレート２２６上には、上方に向かって延びる空気圧シリンダ２３３が 固定されている。この空気圧シリンダ２３３は、縦方向に上下動するピストンロ ッド２３４を有している。このピストンロッド２３４の下端部は、移動箱体２２ ０の上壁２２２に固定されている。したがって、空気圧シリンダ２３３を作動さ せることにより移動箱体２２０を昇降させることができる。

【００４３】 移動箱体２２０は、搬入側の凹部２１３ａ上に置かれたワークピースＷに予備 加熱するためのコイルヒータ２３１ａを有している（図６、１２）。このコイル ヒータ２３１ａは、側壁２２１に固定されており、そのヒータ部（図示せず）は 空間Ｅ内における搬入側の凹部２１３ａ上方に位置されている。また、空間Ｅ内 における搬入側の凹部２１３ａの上方には温度センサ２３０が設けられており、 この温度センサ２３０を用いてコイルヒータ２３１ａの温度が制御されている。 また、移動箱体２２０には、空間Ｅと連通する供給孔２３１及び排出孔２３２が それぞれ一対形成されている。移動箱体２２０がシート材２１８上に位置された 状態（図１２に示す状態）において、供給孔２３１から空間Ｅ内部に窒素ガスが 供給され、排出孔２３２から空間Ｅ内部の空気が外部に排出されて、空間Ｅ内部 が窒素ガスで充満される。供給孔２３１から窒素ガスを供給する装置及び排出孔 ２３２から空間Ｅ内部の空気を排出させる装置は何れも図示していない。

【００４４】 次に、レンズ搬出入部３００に関して説明する。レンズ搬出入部３００は、図 ２、図５及び図７に示すように、基台１１上に固定して設けられた互いに同一構 造を有する一対のレンズ搬出入装置３０１を有している。図２の下側のレンズ搬 出入装置３０１は、ワークピースＷをプレス加工部１００に搬入するために用い られ、同図の上側のレンズ搬出入装置３０１は、成形後のワークピースＷ（成形 レンズ）をプレス加工部１００から搬出するために用いられる。

【００４５】 各レンズ搬出入装置３０１は、水平方向に延びるアーム３０２を有している。 一対のアーム３０２は、下コア１３の中心と開口２１８ａの中心を通る直線Ｖ₁ 及びＶ₂ （図２）に沿ってそれぞれが配置され、かつ把持ハンド３０３が設けら れたアーム３０２の一端部３０２ａを、横長箱体部２０１の側部に設けられた一 対の挿通孔２０７の対応する挿通孔２０７を介して空間Ｃ内部に位置させている 。このため、一対のレンズ搬出入装置３０１は、該装置上方から視ると、中心線 Ｘを境として対称にＶ字形に配置されていることがわかる。挿通孔２０７の内周 面には、環状溝２０７ａが形成されており、この環状溝２０７ａに嵌め込まれた 環状パッキン２０７ｂがアーム３０２の外周面に当接している。これにより、挿 通孔２０７とアーム３０２の隙間は、気密状態にシールされている。

【００４６】 アーム３０２は、一端部３０２ａにワークピースＷを把持可能な把持ハンド３ ０３を有し、他端部３０２ｂはリニアブロック３０４に固定されている。このリ ニアブロック３０４は、中継リニアブロック３０５に固定して設けられたロッド レスシリンダ３０６によりアーム３０２の長手方向に移動可能とされている。中 継リニアブロック３０５は、基台１１上に載置された固定ブロック３０７に固定 して設けられたロッドレスシリンダ３０８によりアーム３０２の長手方向に移動 可能とされている。よって、アーム３０２は、リニアブロック３０４及び中継リ ニアブロック３０５の移動によってアーム３０２の長手方向に沿って移動可能と されている。

【００４７】 固定ブロック３０７（図２、図５）に対する中継リニアブロック３０５の移動 により、アーム３０２がその最後退位置から、把持ハンド３０３がその把持部中 心をレンズ支持円柱部２１３の軸線上と一致させる位置（把持位置）まで移動さ れる。他方、中継リニアブロック３０５に対するリニアブロック３０４の移動に より、アーム３０２が上記把持位置から、把持ハンド３０３の把持部が下型コア １３上に位置する位置まで移動される。

【００４８】 各リニアブロック３０４には、アーム３０２の他端部３０２ａに対向させた位 置に上下一対のコンパクトシリンダ３１０が固定して設けられている。これらコ ンパクトシリンダ３１０はエアコンプレッサ（図示せず）に接続されており、該 エアコンプレッサからの空気がアーム３０２の内部を通り、該空気の流出入量の 変化により把持ハンドル３０３が適宜操作される。

【００４９】 以上の構成を有する本考案のガラスモールドプレス１０は、以下のように作動 する。先ず、連通路１１５及び１２５を介して空間Ａ及びＣ内部に窒素ガスを充 満させる（第１ステップ）。次に、空気圧シリンダ２０３によって搬入側の円筒 部材２１６を上昇させ、該円筒部材２１６上の心出し円筒部２１２を図１２に実 線で示す初期位置から二点鎖線で示す上限位置まで移動させる（第２ステップ） 。続いて、空気圧シリンダ２３３により移動箱体２２０を上方に持ち上げてシー ル材２１８から離間させた状態を保持する（第３ステップ）。その後、凹部２１ ３ａ上に、作業者の手または自動供給装置等を用いてワークピースＷを載せる（ 第４ステップ）。この際、ワークピースＷがレンズ支持円柱部２１３に対して心 出しされる。

【００５０】 このワークピースＷを凹部２１３ａ上に載せた後、保持していた移動箱体２２ ０を下降させてシール材２１８上に再び載せる（第５ステップ）。この状態にて 、コイルヒータ２３１ａに通電して凹部２１３ａ上のワークピースＷに加熱し、 同時に供給孔２３１から空間Ｅ内部に窒素ガスを供給し、排出孔２３２から空間 Ｅ内部の空気を外部に排出して空間Ｅ内部に窒素ガスを充満させる（第６ステッ プ）。

【００５１】 このワークピースＷの予備加熱作業後、搬入側の円筒部材２１６を降下させ、 心出し円筒部２１２を再び図１２に実線で示す初期位置まで戻し、その後、空気 圧シリンダ２１９によってピストンロッド２１５を上昇させ、レンズ支持円柱部 ２１３を図１２に一点鎖線で示す位置（待機位置）に位置させる（第７ステップ ）。レンズ支持円柱部２１３がこの待機位置にあるときにのみ、凹部２１３ａ上 に載せられたワークピースＷを把持ハンド３０３が把持することができ、また把 持しているワークピースＷを凹部２１３ａ上に置くことが可能である。

【００５２】 次に、搬入側のアーム３０２を実線で示す初期位置から図１の左方に向かって 移動させ、把持ハンド３０３によって待機位置にあるワークピースＷを把持させ る（第８ステップ）。この把持後、上昇させていたレンズ支持円柱部２１３を降 下させて図１２に実線で示す初期位置に戻す（第９ステップ）。レンズ支持円柱 部２１３がこの初期位置にあるときには、アーム３０２が心出し円筒部２１２上 を横切って移動しても、レンズ支持円柱部２１３がアーム３０２に干渉すること はない。

【００５３】 次に、このアーム３０２をケーシング部材１０１の空間Ａ内部へ移動させ、把 持しているワークピースＷを下コア１３上で放して該下コア１３上に位置させる （第１０ステップ）。その後、アーム３０２を空間Ａから退避させて実線で示す 初期位置に戻す（第１１ステップ）。

【００５４】 その後、サーボモータ１６１を作動させて被動加圧部材１３０を所定量降下さ せ、さらに空気圧シリンダ１１８を作動させて筒状部材１１６を上方に移動させ て上コア１２及び下コア１３の間に閉じられた小室を形成し、同時に、ヒータ１ １３、１２３の温度を上述した保温温度よりも更に上昇させ、上コア１２と下コ ア１３を共にワークピースＷが軟化する所定温度（プレス温度）まで昇温させる （第１２ステップ）。この昇温完了と同時に再度サーボモータ１６１を作動させ て被動加圧部材１３０を下限まで降ろして上コア１２と下コア１３によりワーク ピースＷをプレスする（第１３ステップ）。

【００５５】 ワークピースＷのプレス完了後、該ワークピースＷを冷却するために、ヒータ １１３、１２３の温度を降下させて上コア１２と下コア１３を上述したプレス温 度より低い所定温度（離型温度）まで冷却し、さらに空気圧シリンダ１１８を作 動させて筒状部材１１６を下方に移動させて上コア１２及び下コア１３の間の一 定空間を開放する（第１４ステップ）。また、この冷却工程に入ると同時に空気 圧シリンダ１７６を作動させてロッド１８０の下端部１８０ｂで被圧プレート１ ４１を押圧し、ストッパ１１１即ち下型Ｄに対して上述した総荷重（Ｇ＋Ｌ）を 加え、冷却が完了するまで空気圧シリンダ１７６を作動させ続ける（第１５ステ ップ）。

【００５６】 この冷却完了後、サーボモータ１６１を作動させて移動軸１６４を上昇させ、 該移動軸１６４が所定の停止位置に達した時点で移動軸１６４の上昇を停止させ る（第１６ステップ）。この移動軸１６４の停止位置は、下コア１３から上コア １２を、把持ハンド３０３が成形後のワークピースＷを把持できる程度離間させ る位置に設定されている。この停止位置により、プレス成形後、ワークピースＷ が上コア１２に付着した状態となった場合でも把持ハンド３０３により該ワーク ピースＷを確実し把持することができる。その後、搬出側のアーム３０２を実線 で示した初期位置から図１の左方に向かって空間Ａ内に移動させ、把持ハンド３ ０３によって下コア１３上に位置する上記成形後のワークピースＷを把持させる （第１７ステップ）。

【００５７】 続いて、搬出側のアーム３０２を移動させて把持ハンド３０３を空間Ａ内から 退避させ、把持ハンド３０３により把持している成形後のワークピースＷを搬出 側の凹部２１３ａ上に位置させた状態とし、同時にサーボモータ１６１を作動さ せて移動軸１６４を所定の位置まで上昇させて被動加圧部材１３０を持ち上げる （第１８ステップ）。

【００５８】 続いて、把持している成形後のワークピースＷを該心出し円筒部２１２上の凹 部２１３ａ上に載せるべく把持ハンド３０３を開放させる（第１９ステップ）。 その後、搬出側のアーム３０２を初期位置まで後退させ、そして成形後のワーク ピースＷを載せた心出し円筒部２１２を二点鎖線で示す上限位置まで上昇させる （第２０ステップ）。この上昇後、移動箱体２２０をシール材２１８上から持ち 上げ、成形後のワークピースＷすなわち成形レンズを凹部２１３ａ上から作業者 の手または自動供給装置等を用いて取り出だす（第２１ステップ）。

【００５９】 複数のワークピースＷのプレスを行う場合、上記第１から第２１ステップの工 程の効率化を図るため、第１１ステップの後に引き続き、第１ステップから第９ ステップまでの工程を第１２ステップ以降の工程と同時進行させ、第２０ステッ プが終了した直後から第１０ステップに移る工程としてもよい。

【００６０】 上記実施例のガラスモールドプレス１０には、作業効率を高めるためにレンズ 搬出入装置３０１が２基備わっているが、１基のみ設ける構成でも本願考案の目 的を達成できることは言うまでもない。

【００６１】 また、上型の自重Ｇ及び空気圧シリンダ１７６による圧力の具体的な数値は、 上記実施例に限定されるものではない。

【００６２】 以上のように、本考案を適用したガラスモールドプレス１０によれば、ワーク ピースＷをプレスする際、上コア１２と下コア１３の間の一定空間が筒状部材１ １６によって囲繞され、すなわち上記一定空間が、該空間外の空間Ａに対して閉 じられた小室として形成されるため、上コア１２及び下コア１３へ伝わるヒータ １２３及び１１３による熱が上記一定空間内に留まりやすい。したがって、ヒー タ１２３及び１１３により上コア１２及び下コア１３を昇温し始めてからワーク ピースＷが軟化する温度に達するまでに掛る時間が短縮される。

【００６３】 さらに、空間Ａ及びＣ内部に窒素ガスを充満させているので、ヒータ１２３及 び１１３の熱によって上コア１２、下コア１３及びこれらコア周辺に設けられた 金属材料からなる部材の酸化を促進することはない。

【００６４】

【考案の効果】

以上のように、本考案を適用したガラスモールドプレスによると、筒状部材が 、可動型を固定型に対して接近させる成形状態において、アクチュエータの作動 により可動型側に摺動されて筒状部材の係合部に嵌合し、固定型と可動型の間に 、外気に対して閉じられた小室を形成するので、レンズの元となるガラス材料の 昇温に要する時間を短縮することができる。さらに、ガラスモールドプレス内の 空間に不活性ガスを充満させるためのガス供給手段を設ければ、コア及びコア周 辺に設けられた金属材料からなる部材の酸化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用したガラスモールドプレスを示す
断面図である。

【図２】同図のガラスモールドプレスの上面図である。

【図３】図１の一部を拡大して示す断面図である。

【図４】同図の一部を更に拡大して示す断面図である。

【図５】図１の一部を拡大して示す断面図である。

【図６】図２の一部を拡大して示す上面図である。

【図７】図２の一部を拡大して示す上面図である。

【図８】図１に示すガラスモールドプレスの一部の断面
図である。

【図９】同図の一部を拡大して示す断面図である。

【図１０】本考案を適用したガラスモールドプレスの要
部を示す断面図である。

【図１１】同図要部とは異なった状態にある該要部を示
す断面図である。

【図１２】図１の一部を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ガラスモールドプレス １１ 基台 １２ 上コア １３ 下コア １００ プレス加工部 １１０ 下コア支持部材（固定型支持部材） １１１ １２１ ストッパ １１２ １２２ 熱伝導芯 １１３ １２３ ヒータ １１４ １２４ 温度センサ １１６ 筒状部材 １１８ 空気圧シリンダ １２０ 上コア支持部材（可動型支持部材） １３０ 被動加圧部材 １３５ 摺動部材 １４０ 係合ブロック部 １５８ 回転部材 １６０ 大歯車 １６１ サーボモータ １６２ 小歯車 １６３ 雌ねじ １６４ 移動軸 １６５ 雄ねじ １６６ １６７ 規制軸 １６８ １６９ 案内溝 １７２ 上限検知センサ １７３ 原点検知センサ １７４ 下限検知センサ １７６ 空気圧シリンダ １７７ ピストンロッド １８０ ロッド １８２ リング部材 ２００ レンズ昇降部 ２０９ 昇降機構 ２１０ ２１１ 開口 ２１２ 心出し円筒部 ２１３ レンズ支持円柱部 ２１３ａ 凹部 ２１４ フランジ部 ２１５ ピストンロッド ２１６ 円筒部材 ２１８ シール材 ２１９ 空気圧シリンダ ２２０ 移動箱体 ２３１ａ コイルヒータ ２３３ 空気圧シリンダ ３００ レンズ搬出入部 ３０１ レンズ搬出入装置 ３０２ アーム ３０３ 把持ハンド ３０４ リニアブロック ３０５ 中継リニアブロック ３０６ ３０８ ３０７ 固定ブロック ３１０ コンパクトシリンダ Ｕ 上型 Ｄ 下型

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスモールド用の上型と下型の一方を
   固定型とし、他方を固定型に対して接離する可動型とし
   たガラスモールドプレスにおいて、 固定型支持部材の外周に摺動可能に設けた筒状部材と；
   可動型支持部材の外周に設けた、上記筒状部材が嵌合可
   能な係合部と；この筒状部材を摺動させるアクチュエー
   タと；を備え、 上記筒状部材は、可動型を固定型に対して接近させる成
   形状態において、上記アクチュエータの作動により可動
   型側に摺動されて上記係合部に嵌合し、該固定型と可動
   型の間に、外気に対して閉じられた小室を形成すること
   を特徴とするガラスモールドプレス。
2. 【請求項２】 請求項１において、さらに、ガラスモー
   ルドプレス内の空間に不活性ガスを充満させるためのガ
   ス供給手段が設けられているガラスモールドプレス。
3. 【請求項３】 請求項１において、アクチュエータは流
   体圧シリンダであり、この流体圧シリンダの作動により
   筒状部材が摺動するガラスモールドプレス。