JP3002554B2 - 衣類乾燥機の乾燥運転制御装置 - Google Patents
衣類乾燥機の乾燥運転制御装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣類乾燥機の運転制御
装置に係り、特に残時間表示を行わせるようにした衣類
乾燥機の運転制御装置に関するものである。
装置に係り、特に残時間表示を行わせるようにした衣類
乾燥機の運転制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の衣類乾燥機では、特公昭63−6536
1 号公報に記載のように、被乾燥物の乾燥時間は例えば
運転スタートからのドラム出口と外気温度の温度差の上
昇度合により予測している。さらに詳しくは図８により
説明する。ドラム出口の温度と外気温度との温度差ΔＴ
Ｈは乾燥経過と共に次のような乾燥時間により３つのパ
ターンで変化する。運転スタート後、被乾燥物および被
乾燥物に含まれる水分が加熱され、ΔＴＨが上昇を続け
る予熱期間，被乾燥物に含まれる水分の蒸発が定常的に
起こりΔＴＨが一定温度となる恒率乾燥期間、および水
分の蒸発が進み、ΔＴＨが上昇する減率乾燥期間であ
る。前記予熱期間において、ある一定時間Ｔ1 における
ΔＴＨは被乾燥物の乾燥時間Ｔｘが長くなるに従い、Δ
ＴＨ1 〜ΔＴＨ3 の様に小さくなる。つまり、ΔＴＨを
運転スタート後のある一定時間を検知し、その値により
被乾燥物の乾燥時間を予測するわけである。
1 号公報に記載のように、被乾燥物の乾燥時間は例えば
運転スタートからのドラム出口と外気温度の温度差の上
昇度合により予測している。さらに詳しくは図８により
説明する。ドラム出口の温度と外気温度との温度差ΔＴ
Ｈは乾燥経過と共に次のような乾燥時間により３つのパ
ターンで変化する。運転スタート後、被乾燥物および被
乾燥物に含まれる水分が加熱され、ΔＴＨが上昇を続け
る予熱期間，被乾燥物に含まれる水分の蒸発が定常的に
起こりΔＴＨが一定温度となる恒率乾燥期間、および水
分の蒸発が進み、ΔＴＨが上昇する減率乾燥期間であ
る。前記予熱期間において、ある一定時間Ｔ1 における
ΔＴＨは被乾燥物の乾燥時間Ｔｘが長くなるに従い、Δ
ＴＨ1 〜ΔＴＨ3 の様に小さくなる。つまり、ΔＴＨを
運転スタート後のある一定時間を検知し、その値により
被乾燥物の乾燥時間を予測するわけである。
【０００３】しかし、このドラム出口と外気温度の温度
差の上昇度合により予測する検知方法は、真の被乾燥物
の温度上昇度合いを検知してないため、水温（洗濯，脱
水時に使用される水温）が異なると同じ容量の被乾燥物
で実際、同乾燥時間のものが図５に示すように、上昇度
合いに差が生じ、異なった容量の被乾燥物と予測し、こ
れに伴い被乾燥物の乾燥時間予測も異なった値を示す。
従って、乾燥時間予測の精度が悪いものとなる。
差の上昇度合により予測する検知方法は、真の被乾燥物
の温度上昇度合いを検知してないため、水温（洗濯，脱
水時に使用される水温）が異なると同じ容量の被乾燥物
で実際、同乾燥時間のものが図５に示すように、上昇度
合いに差が生じ、異なった容量の被乾燥物と予測し、こ
れに伴い被乾燥物の乾燥時間予測も異なった値を示す。
従って、乾燥時間予測の精度が悪いものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術である予
熱乾燥期間のドラム出口と外気温度の温度差の上昇度合
により乾燥時間を予測する検知方法は、被乾燥物に含ま
れる水温が考慮されないために、洗濯，脱水に使用され
る水温によって乾燥時間予測が異なり予測精度が悪いな
どの問題があった。
熱乾燥期間のドラム出口と外気温度の温度差の上昇度合
により乾燥時間を予測する検知方法は、被乾燥物に含ま
れる水温が考慮されないために、洗濯，脱水に使用され
る水温によって乾燥時間予測が異なり予測精度が悪いな
どの問題があった。
【０００５】本発明の目的は、何度の水温で洗濯，脱水
されようとも、乾燥時間予測に差が生じないように被乾
燥物に含まれる水温を考慮した乾燥時間予測をする運転
制御を提供することにある。
されようとも、乾燥時間予測に差が生じないように被乾
燥物に含まれる水温を考慮した乾燥時間予測をする運転
制御を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、外枠と、この
外枠に内置され、被乾燥物を収納する乾燥室と、この乾
燥室に通風を行う送風手段と、乾燥室に流入する通風を
加熱する加熱手段と、乾燥室の排気温度を検知する排気
温度検知手段と、予熱乾燥運転期間，恒率乾燥運転期
間，減率乾燥運転期間の順に乾燥運転が進行するように
運転制御する乾燥運転制御手段とを備え、加熱手段によ
る加熱の伴わない通風の運転開始後に、被乾燥物のもつ
熱量の影響でほぼ一定の温度になる排気温度を検知する
予熱乾燥運転期間内の第１排気温度と加熱手段による加
熱を加えた通風による運転の所定時間経過後に検知する
予熱乾燥運転期間内の第２排気温度との温度差値に基づ
いて乾燥運転に費やする時間を乾燥運転制御手段で算定
することを特徴とするものである。
外枠に内置され、被乾燥物を収納する乾燥室と、この乾
燥室に通風を行う送風手段と、乾燥室に流入する通風を
加熱する加熱手段と、乾燥室の排気温度を検知する排気
温度検知手段と、予熱乾燥運転期間，恒率乾燥運転期
間，減率乾燥運転期間の順に乾燥運転が進行するように
運転制御する乾燥運転制御手段とを備え、加熱手段によ
る加熱の伴わない通風の運転開始後に、被乾燥物のもつ
熱量の影響でほぼ一定の温度になる排気温度を検知する
予熱乾燥運転期間内の第１排気温度と加熱手段による加
熱を加えた通風による運転の所定時間経過後に検知する
予熱乾燥運転期間内の第２排気温度との温度差値に基づ
いて乾燥運転に費やする時間を乾燥運転制御手段で算定
することを特徴とするものである。
【０００７】
【０００８】
【作用】運転スタートから送風（ヒータＯＦＦ）運転を
一定時間行うドラム出口の排気温度は被乾燥物と被乾燥
物に含まれる水温と同じ温度になる。この温度を基準と
し、送風運転後、加熱送風（ヒータＯＮ）運転を一定時
間行うことで、ドラム出口の排気温度は被乾燥物と被乾
燥物に含まれる水温の上昇を検出でき、上昇率によって
乾燥時間予測が精度良く算出されることになる。
一定時間行うドラム出口の排気温度は被乾燥物と被乾燥
物に含まれる水温と同じ温度になる。この温度を基準と
し、送風運転後、加熱送風（ヒータＯＮ）運転を一定時
間行うことで、ドラム出口の排気温度は被乾燥物と被乾
燥物に含まれる水温の上昇を検出でき、上昇率によって
乾燥時間予測が精度良く算出されることになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４，図６，
図７および図９〜図１１により説明する。
図７および図９〜図１１により説明する。
【００１０】図１は、本発明の乾燥機の外観図である。
１は乾燥機の外枠、２は衣類投入口３を覆い開閉自在に
したドア、４は表示パネル部で乾燥時間の予測値を表示
する表示装置１８を有する、５は操作基板、６は電源ス
イッチである。７はマイクロコンピュータの指示により
電動機１３，ヒータ９等を駆動制御したり、乾燥時間予
測制御等をする制御装置である。外枠１の内部とは、図
２に示すように、乾燥室であるドラム８を回動自在に支
承し、該ドラム内に温風を送るためのヒータ９と送風装
置１０を備え、該送風装置１０およびドラム８を駆動す
るためのドラムベルト１１とファンベルト１２および電
動機１３を備えている。１６はドラム排気口１４の一部
に設けた温度検知装置で１７は送風装置の外気吸気口の
一部に設けた温度検知装置であり該制御装置７と信号的
に接続され、後記する乾燥時間予測制御を行うために設
けている。
１は乾燥機の外枠、２は衣類投入口３を覆い開閉自在に
したドア、４は表示パネル部で乾燥時間の予測値を表示
する表示装置１８を有する、５は操作基板、６は電源ス
イッチである。７はマイクロコンピュータの指示により
電動機１３，ヒータ９等を駆動制御したり、乾燥時間予
測制御等をする制御装置である。外枠１の内部とは、図
２に示すように、乾燥室であるドラム８を回動自在に支
承し、該ドラム内に温風を送るためのヒータ９と送風装
置１０を備え、該送風装置１０およびドラム８を駆動す
るためのドラムベルト１１とファンベルト１２および電
動機１３を備えている。１６はドラム排気口１４の一部
に設けた温度検知装置で１７は送風装置の外気吸気口の
一部に設けた温度検知装置であり該制御装置７と信号的
に接続され、後記する乾燥時間予測制御を行うために設
けている。
【００１１】制御装置７を構成する回路は図３に示され
ている。制御装置７は主要部には、電源，電動機１３，
ヒータ９，温度検知装置１６，１７，表示部１８が接続
されている。
ている。制御装置７は主要部には、電源，電動機１３，
ヒータ９，温度検知装置１６，１７，表示部１８が接続
されている。
【００１２】被乾燥物の収納される乾燥室としてのドラ
ム８，送風手段として送風装置１０を動かす電動機１３
および加熱手段としてのヒータ９はマイクロコンピュー
タの指示により作動する駆動回路を介して駆動される。
温度検知手段としての温度検知装置１６，１７の検知信
号はマイクロコンピュータに取り込まれる。マイクロコ
ンピュータはその検知信号を受けて処理計算をし、乾燥
運転に要する時間を算定して表示部１８に表示させる。
乾燥の進行に合わせて進行状況の表示を表示部１８に行
う。
ム８，送風手段として送風装置１０を動かす電動機１３
および加熱手段としてのヒータ９はマイクロコンピュー
タの指示により作動する駆動回路を介して駆動される。
温度検知手段としての温度検知装置１６，１７の検知信
号はマイクロコンピュータに取り込まれる。マイクロコ
ンピュータはその検知信号を受けて処理計算をし、乾燥
運転に要する時間を算定して表示部１８に表示させる。
乾燥の進行に合わせて進行状況の表示を表示部１８に行
う。
【００１３】次に本実施例の動作について説明する。
【００１４】運転をスタートさせると、電動機１３が駆
動され被乾燥物を収納したドラム８が回転し、同時に送
風装置１０を回転する。これにより、ドラム８内の空気
はドラム排気口１４を通って送風装置１０に吸入され、
循環ダクト１５を通り、通電されていないヒータ９を経
てドラム８内に循環される。ここで被乾燥物および被乾
燥物に含まれた水分の温度とドラム排気口１４の一部に
設けた温度検知装置１６の温度が同じ温度になる一定時
間運転し、その後、ヒータ９に通電して加熱された温風
をドラム８内に循環させる。被乾燥物および被乾燥物に
含まれた水分はこの温風により加熱されるわけである。
動され被乾燥物を収納したドラム８が回転し、同時に送
風装置１０を回転する。これにより、ドラム８内の空気
はドラム排気口１４を通って送風装置１０に吸入され、
循環ダクト１５を通り、通電されていないヒータ９を経
てドラム８内に循環される。ここで被乾燥物および被乾
燥物に含まれた水分の温度とドラム排気口１４の一部に
設けた温度検知装置１６の温度が同じ温度になる一定時
間運転し、その後、ヒータ９に通電して加熱された温風
をドラム８内に循環させる。被乾燥物および被乾燥物に
含まれた水分はこの温風により加熱されるわけである。
【００１５】次に乾燥時間予測制御の動作について図
４，図９，図１１，図１２をもとに説明する。衣類を乾
燥する場合、前記した予熱乾燥期間，恒率乾燥期間、減
率乾燥期間の３つの期間に分けられる。前記予熱乾燥期
間において、運転スタートから一定時間（本実施例では
Ｔ0＝１.５分）の送風運転後の温度をドラム排気口１４
の一部に設けた温度検知装置１６で捕らえ、その温度を
基準とし、その後ヒータ９に通電して加熱された温風を
ドラム８内に循環させる。被乾燥物および被乾燥物に含
まれた水分はこの温風により加熱され温度は予熱乾燥期
間中上昇を続ける。この予熱乾燥期間のある点（本実施
例では運転スタートからＴ1＝４.５分後）の温度を温度
検知装置１６で捕られる。前記予熱乾燥期間のある点
（本実施例では運転スタートからＴ1＝４.５分）の温度
と運転スタートから一定時間（本実施例ではＴ0＝１.５
分）の送風運転後の温度差ΔＴＨは図４に示す如く容量
が大きくなるに従い（Ｇ1：少量，Ｇ2：中量，Ｇ3：大
量）ΔＴＨ1，ΔＴＨ2，ΔＴＨ3の様に小さくなり、図
１１にその関係を示す。つまり、ドラム排気口１４の一
部に設けた温度検知装置１６の運転スタート１.５ 分送
風運転後の温度と運転スタート４.５ 分の加熱送風運転
後の運転検知装置１６の温度差ΔＴＨを検知することに
よりドラム８内の乾燥容量（Ｙ）を予測できる。従っ
て、乾燥容量が予測できれば、ヒータ９の出力がわかっ
ているので、図１２に示すように乾燥時間(Ｚ)が予測で
きるわけである。上記の乾燥時間予測制御におけるΔＴ
Ｈの検知，乾燥容量の算出，乾燥時間の算出はすべて前
記制御装置７に設けてあるマイクロコンピュータにより
行っている。
４，図９，図１１，図１２をもとに説明する。衣類を乾
燥する場合、前記した予熱乾燥期間，恒率乾燥期間、減
率乾燥期間の３つの期間に分けられる。前記予熱乾燥期
間において、運転スタートから一定時間（本実施例では
Ｔ0＝１.５分）の送風運転後の温度をドラム排気口１４
の一部に設けた温度検知装置１６で捕らえ、その温度を
基準とし、その後ヒータ９に通電して加熱された温風を
ドラム８内に循環させる。被乾燥物および被乾燥物に含
まれた水分はこの温風により加熱され温度は予熱乾燥期
間中上昇を続ける。この予熱乾燥期間のある点（本実施
例では運転スタートからＴ1＝４.５分後）の温度を温度
検知装置１６で捕られる。前記予熱乾燥期間のある点
（本実施例では運転スタートからＴ1＝４.５分）の温度
と運転スタートから一定時間（本実施例ではＴ0＝１.５
分）の送風運転後の温度差ΔＴＨは図４に示す如く容量
が大きくなるに従い（Ｇ1：少量，Ｇ2：中量，Ｇ3：大
量）ΔＴＨ1，ΔＴＨ2，ΔＴＨ3の様に小さくなり、図
１１にその関係を示す。つまり、ドラム排気口１４の一
部に設けた温度検知装置１６の運転スタート１.５ 分送
風運転後の温度と運転スタート４.５ 分の加熱送風運転
後の運転検知装置１６の温度差ΔＴＨを検知することに
よりドラム８内の乾燥容量（Ｙ）を予測できる。従っ
て、乾燥容量が予測できれば、ヒータ９の出力がわかっ
ているので、図１２に示すように乾燥時間(Ｚ)が予測で
きるわけである。上記の乾燥時間予測制御におけるΔＴ
Ｈの検知，乾燥容量の算出，乾燥時間の算出はすべて前
記制御装置７に設けてあるマイクロコンピュータにより
行っている。
【００１６】次に従来技術の乾燥時間予測方法は不具合
を図５をもとに説明する。図５は予熱乾燥期間を表し、
従来の運転をスタートさせると、電動機１３とヒータ９
が同時に通電され、被乾燥物および被乾燥物に含まれた
水分はこの温風により加熱され温度が上昇する。この上
昇過程のドラム排気口１４の一部に設けた温度検知装置
１６と送風装置１０の外気吸気口の一部に設けた温度検
知装置１７との温度差ΔＴＨよりドラム８内の容量を予
測し、乾燥時間を算出方法であるが、図５に示す様に同
じ衣類を７，１６，２８（℃）の水で洗濯，脱水した
後、乾燥すると実際の乾燥時間が同じにもかかわらず温
度差ΔＴＨはΔＴＨ1＜ΔＴＨ2＜ΔＴＨ3となり乾燥時
間予測に差が生じる。
を図５をもとに説明する。図５は予熱乾燥期間を表し、
従来の運転をスタートさせると、電動機１３とヒータ９
が同時に通電され、被乾燥物および被乾燥物に含まれた
水分はこの温風により加熱され温度が上昇する。この上
昇過程のドラム排気口１４の一部に設けた温度検知装置
１６と送風装置１０の外気吸気口の一部に設けた温度検
知装置１７との温度差ΔＴＨよりドラム８内の容量を予
測し、乾燥時間を算出方法であるが、図５に示す様に同
じ衣類を７，１６，２８（℃）の水で洗濯，脱水した
後、乾燥すると実際の乾燥時間が同じにもかかわらず温
度差ΔＴＨはΔＴＨ1＜ΔＴＨ2＜ΔＴＨ3となり乾燥時
間予測に差が生じる。
【００１７】次に図６をもとに本発明の乾燥時間予測方
法で上記同様、同じ衣類を７，１６，２８（℃）の水で
洗濯，脱水した後乾燥した場合の説明をする。運転スタ
ートからある一定時間（本実施例ではＴ0＝１.５分）の
送風運転後の温度をドラム排気口１４の一部に設けた温
度検知装置１６で捕らえ、その温度を基準とする。この
送風運転の間に温度検知装置１６で捕らえる基準の温度
は、被乾燥物および被乾燥物に含まれた水分と同じ温度
になる。この送風運転時間は１５秒以上必要である。そ
の後ヒータ９に通電して加熱された温風をドラム８内に
循環させる。被乾燥物および被乾燥物に含まれた水分は
この温風により加熱され温度は予熱乾燥期間中上昇を続
ける。この予熱乾燥期間のある点（本実施例では運転ス
タートからＴ1＝４.５分後）の温度を温度検知装置１６
で捕らえる。前記予熱乾燥期間のある点（本実施例では
運転スタートからＴ1＝４.５分）の温度と運転スタート
からある一定時間（本実施例ではＴ0＝１.５分）の送風
運転後の温度差ΔＴＨは図６に示す如く、７，１６，２
８（℃）の水で洗濯，脱水した後、乾燥した場合でもΔ
ＴＨ1≒ΔＴＨ2≒ΔＴＨ3 の様になり、つまり、同じ容
量と予測でき、乾燥時間予測に差が生じることがない。
法で上記同様、同じ衣類を７，１６，２８（℃）の水で
洗濯，脱水した後乾燥した場合の説明をする。運転スタ
ートからある一定時間（本実施例ではＴ0＝１.５分）の
送風運転後の温度をドラム排気口１４の一部に設けた温
度検知装置１６で捕らえ、その温度を基準とする。この
送風運転の間に温度検知装置１６で捕らえる基準の温度
は、被乾燥物および被乾燥物に含まれた水分と同じ温度
になる。この送風運転時間は１５秒以上必要である。そ
の後ヒータ９に通電して加熱された温風をドラム８内に
循環させる。被乾燥物および被乾燥物に含まれた水分は
この温風により加熱され温度は予熱乾燥期間中上昇を続
ける。この予熱乾燥期間のある点（本実施例では運転ス
タートからＴ1＝４.５分後）の温度を温度検知装置１６
で捕らえる。前記予熱乾燥期間のある点（本実施例では
運転スタートからＴ1＝４.５分）の温度と運転スタート
からある一定時間（本実施例ではＴ0＝１.５分）の送風
運転後の温度差ΔＴＨは図６に示す如く、７，１６，２
８（℃）の水で洗濯，脱水した後、乾燥した場合でもΔ
ＴＨ1≒ΔＴＨ2≒ΔＴＨ3 の様になり、つまり、同じ容
量と予測でき、乾燥時間予測に差が生じることがない。
【００１８】次に図７，図１０をもとに本発明の乾燥時
間予測方法で、運転スタートと同時に電動機１３，ヒー
タ９に通電する場合について説明する。上記同様、同じ
衣類を７，１６，２８（℃）の水で洗濯，脱水した後、
乾燥した場合の説明をする。運転スタートからある一定
時間（本実施例ではＴ0 ＝３分）の後の温度をドラム排
気口１４の一部に設けた温度検知装置１６で捕らえ、そ
の温度を基準とする。このある一定時間（本実施例では
Ｔ0 ＝３分）の間に温度検知装置１６で捕らえる基準の
温度は、乾燥前の被乾燥物および被乾燥物に含まれた水
分より上昇し高い温度になるが、乾燥前の被乾燥物およ
び被乾燥物に含まれた水分の温度影響によって、差が生
じることなく温度上昇率が一定になる時間で、少なくと
も６０秒以上必要である。この基準からさらにある一定
時間（本実施例では運転スタートからＴ1 ＝６分後）の
温度を温度検知装置１６で捕らえ、Ｔ1時とＴ0時の温度
差ΔＴＨより容量を予測すればΔＴＨ1≒ΔＴＨ2≒ΔＴ
Ｈ3 となり、同じ容量と予測でき、乾燥時間予測に差が
生じることがない。但し、運転スタートと同時に運転機
１３，ヒータ９に通電する場合は図６に示す様に運転ス
タートに送風運転する場合より基準までの時間が長く必
要となる。
間予測方法で、運転スタートと同時に電動機１３，ヒー
タ９に通電する場合について説明する。上記同様、同じ
衣類を７，１６，２８（℃）の水で洗濯，脱水した後、
乾燥した場合の説明をする。運転スタートからある一定
時間（本実施例ではＴ0 ＝３分）の後の温度をドラム排
気口１４の一部に設けた温度検知装置１６で捕らえ、そ
の温度を基準とする。このある一定時間（本実施例では
Ｔ0 ＝３分）の間に温度検知装置１６で捕らえる基準の
温度は、乾燥前の被乾燥物および被乾燥物に含まれた水
分より上昇し高い温度になるが、乾燥前の被乾燥物およ
び被乾燥物に含まれた水分の温度影響によって、差が生
じることなく温度上昇率が一定になる時間で、少なくと
も６０秒以上必要である。この基準からさらにある一定
時間（本実施例では運転スタートからＴ1 ＝６分後）の
温度を温度検知装置１６で捕らえ、Ｔ1時とＴ0時の温度
差ΔＴＨより容量を予測すればΔＴＨ1≒ΔＴＨ2≒ΔＴ
Ｈ3 となり、同じ容量と予測でき、乾燥時間予測に差が
生じることがない。但し、運転スタートと同時に運転機
１３，ヒータ９に通電する場合は図６に示す様に運転ス
タートに送風運転する場合より基準までの時間が長く必
要となる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、加熱され
た温風と冷風が背中合わせに流れる熱交換の行われる両
面ファンを有する衣類乾燥機において、加熱手段による
加熱のともなわない通風による運転開始から所定時間経
過後に排気温度検知手段で第１の排気温度を検知し、こ
の第１の排気温度検知後に加熱手段による加熱を加えた
通風運転に移行させ、この加熱にともなう運転から所定
時間経過後に排気温度検知手段で第２の排気温度を検知
し、第１の排気温度検知値と第２の排気温度検知値とを
比べ、その温度差値に基づいて、乾燥運転にかかる時間
を乾燥運転制御手段で算定することを特徴とするもので
ある。
た温風と冷風が背中合わせに流れる熱交換の行われる両
面ファンを有する衣類乾燥機において、加熱手段による
加熱のともなわない通風による運転開始から所定時間経
過後に排気温度検知手段で第１の排気温度を検知し、こ
の第１の排気温度検知後に加熱手段による加熱を加えた
通風運転に移行させ、この加熱にともなう運転から所定
時間経過後に排気温度検知手段で第２の排気温度を検知
し、第１の排気温度検知値と第２の排気温度検知値とを
比べ、その温度差値に基づいて、乾燥運転にかかる時間
を乾燥運転制御手段で算定することを特徴とするもので
ある。
【００２０】また本発明は、加熱された温風と冷風が背
中合わせに流れる熱交換の行われる両面ファンを有する
衣類乾燥機において、加熱手段による加熱のともなう通
風による運転開始から所定時間経過後に排気温度検知手
段で第１の排気温度を検知し、この第１の排気温度検知
から所定時間経過後に排気温度検知手段で第２の排気温
度を検知し、第１の排気温度検知値と第２の排気温度検
知値とを比べ、その温度差値に基づいて、乾燥運転にか
かる時間を乾燥運転制御手段で算定することを特徴とす
るものである。
中合わせに流れる熱交換の行われる両面ファンを有する
衣類乾燥機において、加熱手段による加熱のともなう通
風による運転開始から所定時間経過後に排気温度検知手
段で第１の排気温度を検知し、この第１の排気温度検知
から所定時間経過後に排気温度検知手段で第２の排気温
度を検知し、第１の排気温度検知値と第２の排気温度検
知値とを比べ、その温度差値に基づいて、乾燥運転にか
かる時間を乾燥運転制御手段で算定することを特徴とす
るものである。
【００２１】この構成によれば、洗濯水の水温が違って
いても乾燥時間の予測に誤差が少ないものである。
いても乾燥時間の予測に誤差が少ないものである。
【図１】本発明の一実施例を示す衣類乾燥機の外観図。
【図２】衣類乾燥機の縦断面図。
【図３】ブロック回路図。
【図４】ドラム排気口の温度の推移とヒータ，電動機の
タイムチャート図。
タイムチャート図。
【図５】従来のドラム排気口の温度推移とヒータ，電動
機のタイムチャート図。
機のタイムチャート図。
【図６】本発明によるドラム排気口の温度推移とヒー
タ，電動機のタイムチャート図。
タ，電動機のタイムチャート図。
【図７】本発明によるドラム排気口の温度推移とヒー
タ，電動機のタイムチャート図。
タ，電動機のタイムチャート図。
【図８】従来のドラム排気口と外気の温度差の運転中の
推移図。
推移図。
【図９】本発明の加熱送風運転前に送風運転を加えた制
御方式のフローチャート図。
御方式のフローチャート図。
【図１０】本発明の運転スタートから加熱送風運転する
制御方式のフローチャート図。
制御方式のフローチャート図。
【図１１】本発明の温度差（ΔＴＨ）と乾燥容量（Ｙ）
の特性図。
の特性図。
【図１２】本発明の乾燥容量（Ｙ）と乾燥時間（Ｚ）の
特性図。
特性図。
７…制御装置、８…回転ドラム、９…ヒータ、１０…送
風装置、１３…電動機、１６，１７…温度検知装置。
風装置、１３…電動機、１６，１７…温度検知装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 勝敏 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株式会社 日立製作所 多賀工場内 (72)発明者 富田 隆士 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株式会社 日立製作所 多賀工場内 (56)参考文献 特開 昭63−9499（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−85697（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−119999（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−243595（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】外枠と、この外枠に内置され、被乾燥物を
収納する乾燥室と、この乾燥室に通風を行う送風手段
と、乾燥室に流入する通風を加熱する加熱手段と、乾燥
室の排気温度を検知する排気温度検知手段と、予熱乾燥
運転期間，恒率乾燥運転期間，減率乾燥運転期間の順に
乾燥運転が進行するように運転制御する乾燥運転制御手
段とを備え、加熱手段による加熱の伴わない通風の運転
開始後に、被乾燥物のもつ熱量の影響でほぼ一定の温度
になる排気温度を検知する予熱乾燥運転期間内の第１排
気温度と加熱手段による加熱を加えた通風による運転の
所定時間経過後に検知する予熱乾燥運転期間内の第２排
気温度との温度差値に基づいて乾燥運転に費やする時間
を乾燥運転制御手段で算定する衣類乾燥機の乾燥運転制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3052162A JP3002554B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 衣類乾燥機の乾燥運転制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3052162A JP3002554B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 衣類乾燥機の乾燥運転制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288200A JPH04288200A (ja) | 1992-10-13 |
| JP3002554B2 true JP3002554B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=12907141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3052162A Expired - Fee Related JP3002554B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 衣類乾燥機の乾燥運転制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3002554B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328866B1 (en) | 1997-12-29 | 2001-12-11 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Ion sensor and ion sensor plate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4552359B2 (ja) * | 2001-06-05 | 2010-09-29 | パナソニック株式会社 | 洗濯乾燥機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243595A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | 株式会社 日本プレス製作所 | 衣類乾燥機における乾燥度の決定方法 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3052162A patent/JP3002554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328866B1 (en) | 1997-12-29 | 2001-12-11 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Ion sensor and ion sensor plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04288200A (ja) | 1992-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |