JP2999204B2 - Work management device in production line - Google Patents
Work management device in production lineInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数の作業ステーションを有する製造ライ
ンに於て、該製造ラインを搬送されるワークパレットに
各作業ステーションでの作業の情報を記憶し、該記憶さ
れた作業情報に基づいて当該製造ラインの作業を管理す
る製造ラインにおける作業管理方法及びその装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] In the present invention, in a production line having a plurality of work stations, work information at each work station is stored on a work pallet conveyed through the production line. Further, the present invention relates to a work management method and a device for a work line for managing work of the manufacture line based on the stored work information.
［従来技術及びその課題］ 現在、自動車等の機械装置の製造に係る部品の加工や
組立は、ワークをパレットに載置してコンベア上を搬送
すると共に、該コンベアの周囲に配設された各作業ステ
ーションで所定の作業（加工乃至組立）を順次行なう所
謂製造ラインによって行なわれている。[Prior art and its problems] Currently, processing and assembling of parts related to the manufacture of mechanical devices such as automobiles are performed by placing a work on a pallet, transporting the work on a conveyer, and disposing each work arranged around the conveyer. The work is performed by a so-called manufacturing line in which predetermined work (processing or assembly) is sequentially performed at a work station.
このような製造ラインでは、後工程や製品の保守管理
の為に、各作業ステーションに於る個々のワークに対す
る作業情報を後から読取れる形で記録保管しておくこと
が望ましいものである。In such a production line, it is desirable to record and store work information for each work in each work station in a form that can be read later for post-processing and maintenance management of products.
例えば、加工ラインでは、各加工ステーションでの加
工寸法を記録しておくことにより、この加工情報の基づ
いて後工程で組合せ部品の選択を行なうことができる。
又、組立ラインでは、ボルト，ナット類の締付けデータ
等を記録しておくことにより、品質管理に役立てること
ができる。For example, in a processing line, by recording the processing dimensions at each processing station, it is possible to select a combination component in a subsequent process based on the processing information.
Further, in the assembly line, by recording tightening data of bolts and nuts and the like, it can be used for quality control.
このように、作業ステーションに於る個々のワークに
対する作業情報を記録するものとして、特開昭60−1634
8号公報開示の如く、ワークが載置されるパレットに記
憶手段を設けると共に、該パレットの搬送経路（コンベ
ア）の側方に記憶手段へのデータ書込み乃至読取りヘッ
ドを配置し、データ書込み乃至読取りヘッドにより記憶
手段へ情報を書込むよう構成したものがある。As described above, the work information for each work in the work station is recorded as disclosed in JP-A-60-1634.
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 8 (1999) -2000, a storage means is provided on a pallet on which a work is placed, and a data writing / reading head for the storage means is arranged on a side of a conveying path (conveyor) of the pallet to write / read data. There is a configuration in which information is written to storage means by a head.
又、製造ライン中の作業ステーションで作業が正しく
行なわれなかった場合、そこでラインを止めると生産性
が低下する為、そのまま搬送のみ継続するようライン管
理するものがあるが、その不良品ワークが良品と識別さ
れない混在状態で搬出されてしまうことを防ぐ為に、パ
レットに当該製造ラインに於る作業ステーションの数と
同じ数の良否識別手段を備え、各作業ステーションでの
作業が正しく行なわれなかった時、良否識別手段の当該
作業ステーションに対応する箇所に不良表示を行なう構
成されているものがある。この構成は、多量の作業情報
を記憶させるものではないが、少ない記憶容量でライン
管理を行なうことができる。Also, if work is not performed correctly at the work station in the production line, if the line is stopped, productivity will be reduced. The pallets were provided with the same number of pass / fail identification means as the number of work stations on the production line in order to prevent the goods from being carried out in a mixed state where the work stations were not identified, and the work at each work station was not performed correctly. In some cases, a defect display is provided at a portion of the pass / fail identification means corresponding to the work station. This configuration does not store a large amount of work information, but can perform line management with a small storage capacity.
しかし乍ら、上記の如く作業ステーションでの作業が
正しく行なわれなかった時、良否識別手段の当該作業ス
テーションに対応する箇所に不良表示を行なう構成で
は、その作業ステーションでの作業が不良にも拘らず何
らかの理由によって不良表示が為されなかった場合、不
良品が良品として識別されて後工程に流出することとな
り、後工程以降に良品と不良品とが混在して良否の判別
が困難となるという問題があった。即ち、作業不良が生
じた時それを表示する構成である為、例えば作業ステー
ションの良否識別手段を操作する手段の故障や誤動作、
又、作業者の手動操作によるミス等が生じた場合には、
不良表示が為されないこととなり、従って、不良品が良
品として判別され、良品の中に不良品が混在してしかも
その判別が不可能となるものである。However, when the work at the work station is not correctly performed as described above, the defect display is performed at the portion corresponding to the work station of the pass / fail identification means, so that the work at the work station is affected by the defect. If the defective display is not performed for some reason, the defective product will be identified as a non-defective product and will flow out to the subsequent process. There was a problem. In other words, since the operation failure is displayed when it occurs, for example, a failure or malfunction of the means for operating the pass / fail identification means of the work station,
Also, if an error or the like occurs due to the manual operation of the operator,
No defective display is made, so that the defective product is determined as a non-defective product, and the defective product is mixed with the non-defective product, and the discrimination is impossible.
［発明の目的］ 本発明は、上記の如き事情に鑑み、作業ステーション
の良否識別手段を操作する手段の故障や誤動作、又、作
業者の手動操作によるミス等が生じた場合にも、不良品
が良品の中に混在して後工程に流出してしまうことのな
い製造ラインにおける作業管理方法及びその装置の提
供、をその目的とする。[Object of the Invention] In view of the above-mentioned circumstances, the present invention provides a defective product even if a failure or malfunction of a means for operating a pass / fail identification means of a work station or an error caused by manual operation of an operator occurs. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for managing a work in a production line, in which the same does not mix in non-defective products and flow out to a subsequent process.
［発明の構成］ このため、本発明による製造ラインにおける作業管理
装置は、複数の作業ステーションを有する製造ラインに
於て、（１）ワークパレットに設けられた、各作業ステ
ーションと対応する記憶単位を有する作業識別記憶手段
と、（２）ワークパレットの作業識別記憶手段における
全ての作業ステーションに対応する記憶単位に、作業不
良を示す識別標識を予め記憶させる初期設定手段と、
（３）各作業ステーションに設けられ、当該作業ステー
ションにおいて作業が正常に行われたと判断した場合
に、作業識別記憶手段の当該作業ステーションに対応す
る記憶単位を作業良を示す識別標識に切換る識別標識切
換手段と、（４）全ての作業ステーション通過後のワー
クパレットの作業識別記憶手段に記憶された識別標識を
読取る識別標識読取手段と、を設けたことを特徴とする
ものである。[Configuration of the Invention] For this reason, the work management device in the production line according to the present invention uses (1) a storage unit corresponding to each work station provided on a work pallet in a production line having a plurality of work stations. (2) initial setting means for preliminarily storing an identification mark indicating a work failure in a storage unit corresponding to all work stations in the work identification work means of the work pallet;
(3) Identification provided at each work station and switching the storage unit corresponding to the work station of the work identification storage means to an identification sign indicating good work when it is determined that the work is normally performed at the work station. There is provided a sign switching means, and (4) an identification sign reading means for reading an identification sign stored in the work identification storage means of the work pallet after passing through all the work stations.
このように構成されているため、識別標識切換手段の
故障や誤等差が生じた場合でも、良品が不良品と判断さ
れることはあっても、不良品が良品と判断されることが
無い。従って良品中に不良品が混入することを確実に防
止することができる。With this configuration, even when a failure or an erroneous difference occurs in the identification sign switching means, a non-defective product may be determined as a defective product, but a defective product is not determined as a non-defective product. . Therefore, it is possible to reliably prevent a defective product from being mixed into a non-defective product.
［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係る製造ラインにおける作業管理
方法及びその装置の一実施例を適用した製造ラインの平
面図を示している。FIG. 1 is a plan view of a production line to which an embodiment of a method and apparatus for managing work in a production line according to the present invention is applied.
図示製造ラインは、循環式の製造ラインであって、図
中矢印で示す周回コンベア20の周回方向に沿って、搬入
ステーション1,各作業ステーション２〜8,及び搬出ステ
ーション９、が順番に配置されて構成されている。The illustrated production line is a circulation type production line, in which a carry-in station 1, each of the work stations 2 to 8, and a carry-out station 9 are arranged in order along the circumferential direction of the circuit conveyor 20 indicated by an arrow in the figure. It is configured.
ワークは、第１図には図示されていないが、パレット
に載置された状態で初工程である搬入ステーション１か
ら周回コンベア20に搬入されると共に、周回コンベア20
上を搬送されてその搬送途中に於て各作業ステーション
２〜８で所定の作業が行なわれ、搬出ステーション９で
周回コンベア20から搬出されるものである。尚、ステー
ション４及びステーション８は所謂バックアップステー
ションであって、それ以前の作業ステーション（即ちス
テーション４の場合ステーション2,3、ステーション８
の場合ステーション5,6,7）で作業不良が生じたワーク
（パレット）のみ停止させて当該作業不良を手直しする
為の作業ステーションである。Although not shown in FIG. 1, the work is loaded into the circulating conveyor 20 from the loading station 1, which is the first step, while being placed on a pallet.
The sheet is conveyed above, a predetermined operation is performed in each of the work stations 2 to 8 in the middle of the conveyance, and the work is unloaded from the circulating conveyor 20 at the unloading station 9. Note that the stations 4 and 8 are so-called backup stations, and work stations before them (that is, stations 2, 3, and 8 in the case of the station 4).
In the case of (1), the work station is a work station for stopping only the work (pallet) in which the work failure has occurred in the stations 5, 6, 7) and correcting the work failure.
第２図示の如く、パレット30には、その側面の所定位
置に、作業識別記憶手段としての磁気カード31が装着さ
れている。該磁気カード31は、第３図（Ａ）に模式的に
示す如く当該製造ラインに於る作業ステーションの数を
Ｎとして少なくともＮ＋１（個）の記憶単位としての記
憶セル（本実施例では８＋１＝９個）を有しており、そ
の各セルと、各作業ステーションが１対１で対応する
（第３図では各セルに夫々対応する作業ステーションと
同符号を付してある）ようになっている。尚、残り一つ
のセルＴは、後述する総合識別に用いるものである。As shown in FIG. 2, a magnetic card 31 is mounted on the pallet 30 at a predetermined position on the side surface thereof as work identification storage means. As shown schematically in FIG. 3A, the magnetic card 31 has at least N + 1 (units) memory cells as storage units (8 + 1 = in this embodiment), where N is the number of work stations in the production line. 9), and each cell corresponds to each work station on a one-to-one basis (in FIG. 3, the same reference numerals are assigned to the work stations corresponding to each cell). I have. The remaining one cell T is used for comprehensive identification described later.
搬入ステーション１は、前述の如くワークが載置され
たパレット30を周回コンベア20に搬入するステーション
であり、搬入されたワーク32が載置されたパレット30の
磁気カード31と対応する位置に、磁気カード31の初期設
定手段としての書込ヘッド1Aが配置されている。尚、該
書込ヘッド1Aは、制御部1Cにより制御される。The carry-in station 1 is a station for carrying the pallet 30 on which the work is placed as described above into the revolving conveyor 20, and a magnetic station 31 is provided at a position corresponding to the magnetic card 31 of the pallet 30 on which the carry-in work 32 is placed. A write head 1A as an initial setting unit for the card 31 is provided. The writing head 1A is controlled by the control unit 1C.
搬入ステーション１以降の各作業ステーション２〜８
には、第２図に示す如く、夫々、CPUを有する制御装置1
1と、作業装置に配置されたセンサ12Aと接続された測定
装置12と、識別標識切換手段としての書込ヘッド13とが
備えられている。Each work station 2-8 after loading station 1
As shown in FIG. 2, each of the control devices 1 has a CPU.
1, a measuring device 12 connected to a sensor 12A arranged in the working device, and a writing head 13 as identification mark switching means.
該制御装置11は、ワーク40に対する定められた作業を
制御する作業制御部11Aと、測定装置12からの測定情報
が入力され、該入力情報に基づいて当該作業が正しく行
なわれたかどうかを判断する良否判定部11Bとを有して
いる。The control device 11 receives work information from the work control unit 11A that controls a predetermined work on the work 40 and the measurement device 12, and determines whether or not the work has been correctly performed based on the input information. A pass / fail determination unit 11B.
測定装置12は、センサ12Aからの情報で当該ステーシ
ョンでの作業状態を定量的に測定するものである。The measuring device 12 quantitatively measures a working state at the station based on information from the sensor 12A.
書込ヘッド13は、当該ステーションに於るパレット30
の磁気カード31と対応する位置に配置されると共に制御
装置11と接続されており、該制御装置11の良否判定部11
Bからの情報に基づいて磁気カード31の当該ステーショ
ンと対応するセルに所定の情報を書込む（記憶させる）
ようになっているものである。尚、バックアップステー
ションであるステーション４及びステーション８には、
該書込ヘッド13に読取りヘッドが併設されている。The write head 13 is mounted on the pallet 30 of the station.
Is arranged at a position corresponding to the magnetic card 31 and is connected to the control device 11.
Write (store) predetermined information in a cell of the magnetic card 31 corresponding to the station based on the information from B
It is something like that. Stations 4 and 8 which are backup stations include:
The write head 13 is provided with a read head.
搬出ステーション９は、各作業ステーション２〜８で
の作業を終えて搬出位置に搬送されて来たパレット30の
磁気カード31と対応する位置に配置された識別標識読取
手段としての読取りヘッド9Aと、該読取りヘッド9Aによ
る読取り情報が入力され、この読取り情報に基づいて搬
出位置からのワーク32（パレット31）の搬出を不能とす
るようインターロックを掛けたり、ブザー等を鳴らして
警告を発する制御装置9Cと、を備えて構成されている。The unloading station 9 includes a read head 9A as identification mark reading means arranged at a position corresponding to the magnetic card 31 of the pallet 30 that has been conveyed to the unloading position after completing the work at each of the work stations 2 to 8, A control device which receives read information from the read head 9A, interlocks the output of the work 32 (pallet 31) from the unload position based on the read information, and issues a warning by sounding a buzzer or the like. 9C.
而して、上記の如く構成された製造ラインでは、下記
のようにして作業管理を行なうものである。In the manufacturing line configured as described above, work management is performed as follows.
まず、搬入ステーション１でワーク32が載置されたパ
レット30を周回コンベア20に搬入するが、この時、書込
ヘッド1Aにより、磁気カード31の全ての作業ステーショ
ン１〜８と対応するセル（１〜８）に、作業不良を示す
識別標識としての情報（例えば『１』）を記憶させてイ
ニシャライズする。但し、総合識別のセルＴのみ良品を
示す情報（『０』）を記憶させておく。（第３図（Ｂ）
に示す） そして、周回コンベア20の周回駆動によってパレット
30が搬送されて作業ステーション２乃至８で各作業制御
部11Aに制御されて当該作業ステーションで定められた
所定の作業が行なわれ、測定装置12からの測定情報に基
づいて良否判定部11Bが当該作業が正しく行なわれた否
かを判定する。ここで、作業が正しく行なわれたと判定
された時、書込ヘッド13により当該作業ステーションと
対応するセルに記憶されている作業不良を示す情報
『１』を、第３図（Ｃ）に示す如く良品であることを示
す情報『０』に書換る。（図は作業ステーション３まで
完了した状態を示している） 又、当該作業が正しく行なわれなかったと判定された
時には、当該作業ステーションと対応するセルに記憶さ
れている作業不良を示す情報『１』をそのままとし、更
に、制御装置11はその作業不良の内容がライン下流側の
バックアップステーションで手直し可能なものか否かを
判断し、否（手直し不能）なものの場合、第３図（Ｄ）
に示す如く総合識別のセルＴの記憶内容を作業不良を示
す情報『１』に書換る。First, the pallet 30 on which the work 32 is placed is carried into the revolving conveyor 20 at the carry-in station 1. At this time, the cells (1) corresponding to all the work stations 1 to 8 of the magnetic card 31 by the write head 1A. 8), information (for example, “1”) as an identification marker indicating a work defect is stored and initialized. However, information (“0”) indicating a non-defective product is stored only in the cell T of the comprehensive identification. (Fig. 3 (B)
The pallet is driven by the orbital drive of the orbiting conveyor 20.
The work 30 is conveyed and controlled by each work control unit 11A in the work stations 2 to 8 to perform a predetermined work determined in the work station, and based on the measurement information from the measurement device 12, the pass / fail judgment unit 11B Determine whether the work was performed correctly. Here, when it is determined that the work has been performed correctly, the information “1” indicating the work failure stored in the cell corresponding to the work station by the write head 13 is written as shown in FIG. 3 (C). It is rewritten to information "0" indicating that it is a non-defective product. (The figure shows a state where the work has been completed up to the work station 3.) When it is determined that the work was not performed correctly, the information “1” indicating work failure stored in a cell corresponding to the work station. Further, the control device 11 determines whether or not the content of the work defect can be repaired at the backup station on the downstream side of the line.
As shown in (1), the storage contents of the cell T for general identification are rewritten to information "1" indicating work failure.
バックアップステーション（ステーション4,8）で
は、磁気カード31に記憶さている情報を読取って、当該
ステーションより上流側の作業ステーション（即ちステ
ーション４の場合ステーション2,3、ステーション８の
場合ステーション5,6,7）で作業不良が生じている場合
には、当該ステーションで手直し作業を行ない、作業完
了すると当該ステーションと対応するセルに記憶されて
いる作業不良を示す情報『１』を、良品であることを示
す情報『０』に書換える。又、当該ステーションより上
流側の作業ステーションで作業不良が生じていない場
合、及び、総合判定のセルＴに手直し不能な作業不良を
示す情報『１』が記憶されている場合には、当該ステー
ションを通過させるようになっており、この場合には通
過することが作業完了を意味するよう当該ステーション
と対応するセルの記憶内容を『０』に書換えるものであ
る。尚、当該ステーションによる手直し作業によって作
業不良が是正された場合でも、作業不良の生じたステー
ションと対応するセルに記憶された作業不良を示す情報
『１』は書換ることなくそのままとして次工程に搬送す
る。The backup stations (stations 4 and 8) read information stored in the magnetic card 31 and work stations upstream of the station (ie, stations 2 and 3 in the case of station 4, and stations 5 and 6 in the case of station 8). If a work defect occurs in step 7), a rework is performed at the station, and when the work is completed, the information "1" indicating the work defect stored in the cell corresponding to the station is determined to be a non-defective product. It is rewritten to the indicated information "0". If no work failure has occurred in the work station on the upstream side of the station, and if information "1" indicating an unrepairable work failure is stored in the cell T of the overall judgment, the station is rejected. In this case, the contents of the cell corresponding to the station are rewritten to "0" so that passing means that the work is completed. Even if the work defect is corrected by the repair work by the station, the information "1" indicating the work defect stored in the cell corresponding to the station where the work defect occurred is transported to the next process without being rewritten. I do.
このようにして、全ての作業ステーション２〜８での
作業を完了したワーク32が搬出ステーション９に至る
と、該搬出ステーション９では、読取りヘッド9Aで磁気
カード31に記憶されている情報を読取り、総合識別のセ
ルＴに作業不良を示す情報『１』が記憶されている場合
には、不良品としてラインにインターロックを掛けて搬
出不能とする。それ以外の場合には、良品として搬出さ
せるが、作業ステーション１〜８のセル（１〜８）の中
の何れかに作業不良を示す情報『１』が記憶されている
場合には、ブザーを鳴らして作業不良の生じたワークで
あることを表示した後、搬出する。In this way, when the work 32 that has completed the work in all the work stations 2 to 8 reaches the carry-out station 9, the read-out station 9 reads the information stored in the magnetic card 31 with the read head 9A. If information "1" indicating a work defect is stored in the cell T of the comprehensive identification, the line is interlocked as a defective product and cannot be carried out. In other cases, it is carried out as a non-defective product. However, if information “1” indicating a work failure is stored in any of the cells (1 to 8) of the work stations 1 to 8, the buzzer is turned off. The sound is sounded to indicate that the work is defective, and then the work is carried out.
つまり、本実施例に於る製造ラインでは、総合識別の
セル手に作業不良を示す情報『１』が記憶されているも
ののみが、バックアップステーションで手直し不能の不
良品であり、作業ステーションのセル（１〜８）の中の
何れかに作業不良を示す情報『１』が記憶されていて
も、総合識別のセルＴに作業不良を示す情報『１』が記
憶されていない場合には、当該作業不良はバックアップ
ステーション（ステーション4,8）で手直しされて良品
となっているとの判断である。但し、バックアップステ
ーションでの手直しの結果良品となったものである（最
初からの良品ではない）ことをブザーを鳴らして作業者
に注意を促すようになっているものである。In other words, in the manufacturing line of this embodiment, only the cell in which the information "1" indicating the work defect is stored in the cell of the comprehensive identification is a defective product that cannot be repaired at the backup station, and Even if the information “1” indicating the work defect is stored in any of (1 to 8), if the information “1” indicating the work defect is not stored in the cell T of the comprehensive identification, The work defect is judged to have been repaired at the backup station (stations 4 and 8) and become a non-defective product. However, the buzzer sounds to warn the worker that the product is a non-defective product as a result of reworking at the backup station (not a non-defective product from the beginning).
上記の如き構成によれば、初めに作業ステーションと
対応するセルに作業不良を示す示す情報『１』を記憶さ
れると共に、作業が正しく完了した時この記憶情報を良
品を示す情報『０』に書換るものである為、例えば作業
ステーションの識別標識切換手段である書込ヘッド13の
故障や誤動作、又、作業者の手動操作によるミス等が生
じた場合、良品が不良品として判断されることは生じ得
るが、不良品を良品として判断して良品の中に不良品が
混在するといった問題は生ずることはなく、従って、作
業管理の信頼性を極めて高いものとすることができるも
のである。According to the above configuration, information "1" indicating a work defect is first stored in the cell corresponding to the work station, and when the work is correctly completed, the stored information is replaced with information "0" indicating a non-defective product. Since it is rewriting, for example, if a failure or malfunction of the writing head 13 which is an identification mark switching means of the work station, or an error due to manual operation of an operator occurs, a good product is determined as a defective product. However, there is no problem that a defective product is determined as a non-defective product and a defective product is mixed in the non-defective product. Therefore, the reliability of work management can be extremely high.
尚、上記実施例は、磁気カードの各作業ステーション
と対応する記憶セルの容量を１ビットとした例である
が、これに限るものではなく、２ビット以上としても良
く、そうすることによってより多量の情報を記憶させる
ことができ、よりきめ細かい作業管理が可能となるもの
である。The above embodiment is an example in which the capacity of the storage cell corresponding to each work station of the magnetic card is 1 bit. However, the present invention is not limited to this, and the capacity may be 2 bits or more. Can be stored, and more detailed work management can be performed.
［発明の効果］ 上記の如き、本発明に係る製造ラインにおける作業管
理方法及びその装置によれば、作業ステーションの識別
標識切換手段の故障や誤動作、又、作業者の手動操作に
よるミス等が生じた場合にも、不良品が良品の中に混在
することはなく、作業管理の信頼性を高めることができ
るものである。[Effects of the Invention] According to the work management method and apparatus in the production line according to the present invention as described above, a failure or malfunction of the identification sign switching means of the work station, or a mistake or the like due to manual operation by the operator occurs. In this case, defective products are not mixed with non-defective products, and the reliability of work management can be improved.
第１図は本発明の一実施例を適用した製造ラインの平面
図、第２図は作業ステーションの拡大構成図、第３図
（Ａ）〜（Ｄ）は作業識別記憶手段の記憶単位である記
憶セルを模式的に示す図である。 １……搬入ステーション 1A……書込ヘッド（初期設定手段） 2,3,4,5,6,7,8……作業ステーション ９……搬出ステーション 9A……読取りヘッド（識別標識読取手段） 13……書込ヘッド（識別標識切換手段） 30……パレット（ワークパレット） 31……磁気カード（作業識別記憶手段） 32……ワーク1 is a plan view of a production line to which an embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is an enlarged configuration diagram of a work station, and FIGS. 3A to 3D are storage units of work identification storage means. FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a storage cell. 1 Loading station 1A Writing head (initial setting means) 2,3,4,5,6,7,8 Working station 9 Loading station 9A Reading head (identification sign reading means) 13 …… Write head (identification sign switching means) 30 …… Pallet (work pallet) 31 …… Magnetic card (work identification storage means) 32 …… Work
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 41/00 B23P 21/00 307 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B23Q 41/00 B23P 21/00 307
Claims (1)
ンに於て、 ワークパレットに設けられた、前記各作業ステーション
と対応する記憶単位を有する作業識別記憶手段と、 前記ワークパレットの前記作業識別記憶手段における全
ての作業ステーションに対応する記憶単位に、作業不良
を示す識別標識を予め記憶させる初期設定手段と、 前記各作業ステーションに設けられ、当該作業ステーシ
ョンにおいて作業が正常に行われたと判断した場合に、
前記作業識別記憶手段の当該作業ステーションに対応す
る記憶単位を作業良を示す識別標識に切換る識別標識切
換手段と、 全ての作業ステーション通過後の前記ワークパレットの
作業識別記憶手段に記憶された識別標識を読取る識別標
識読取手段と、 を備えた製造ラインにおける作業管理装置。1. In a manufacturing line having a plurality of work stations, a work identification storage means provided on a work pallet and having a storage unit corresponding to each of the work stations; and the work identification storage means of the work pallet. In the storage unit corresponding to all the work stations in, an initial setting means for storing in advance an identification mark indicating a work defect, provided in each of the work stations, when it is determined that work was performed normally in the work station ,
Identification mark switching means for switching a storage unit corresponding to the work station of the work identification storage means to an identification mark indicating good work; identification stored in the work identification storage means of the work pallet after passing through all work stations; An operation management device in a production line, comprising: an identification sign reading unit that reads a sign.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231015A JP2999204B2 (en) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Work management device in production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231015A JP2999204B2 (en) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Work management device in production line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392251A JPH0392251A (en) | 1991-04-17 |
| JP2999204B2 true JP2999204B2 (en) | 2000-01-17 |
Family
ID=16916911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1231015A Expired - Lifetime JP2999204B2 (en) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Work management device in production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999204B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04355102A (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Inax Corp | Manufacture and control method of ceramic product |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1231015A patent/JP2999204B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0392251A (en) | 1991-04-17 |
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