JP2999107B2 - マルチヘッドプリンタ - Google Patents
マルチヘッドプリンタInfo
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- head
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- sheet
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各色に対応した印写ヘ
ッド（サーマルヘッド等）を有するマルチヘッドプリン
タに関する。
ッド（サーマルヘッド等）を有するマルチヘッドプリン
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各色（イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックなど）に対応した印写ヘッドを有して転写
用紙の１パス走査でカラープリントを行う種々のマルチ
ヘッドプリンタの提案がなされている。例えば、特開昭
６０−７３８８５号公報に「画像形成装置」として開示
されているものがある。図７は、その構成例を示すもの
である。中央部にはプラテンローラ１が配置されてお
り、このプラテンローラ１の周囲には、画像形成ユニッ
ト２〜５が４つ配設されている。各画像形成ユニット２
〜５内には、印写ヘッドとしてのサーマルヘッド６と、
このサーマルヘッド６とプラテンローラ１との間に介在
した熱転写リボン（インクリボン）７とがそれぞれ設け
られている。このような構造において、給紙カセット８
内にセットされた転写用紙９は、給紙ローラ１０により
給紙され、１対のレジストローラ１１を介してプラテン
ローラ１上に送られる。このプラテンローラ１の回転に
伴って第１の画像形成ユニット２から第４の画像形成ユ
ニット５へと搬送されることにより、各色の重ね転写が
順次行われ、これにより印写プロセスを終了して排紙ロ
ーラ１２を介して排紙トレイ１３上に排出される。
ン、ブラックなど）に対応した印写ヘッドを有して転写
用紙の１パス走査でカラープリントを行う種々のマルチ
ヘッドプリンタの提案がなされている。例えば、特開昭
６０−７３８８５号公報に「画像形成装置」として開示
されているものがある。図７は、その構成例を示すもの
である。中央部にはプラテンローラ１が配置されてお
り、このプラテンローラ１の周囲には、画像形成ユニッ
ト２〜５が４つ配設されている。各画像形成ユニット２
〜５内には、印写ヘッドとしてのサーマルヘッド６と、
このサーマルヘッド６とプラテンローラ１との間に介在
した熱転写リボン（インクリボン）７とがそれぞれ設け
られている。このような構造において、給紙カセット８
内にセットされた転写用紙９は、給紙ローラ１０により
給紙され、１対のレジストローラ１１を介してプラテン
ローラ１上に送られる。このプラテンローラ１の回転に
伴って第１の画像形成ユニット２から第４の画像形成ユ
ニット５へと搬送されることにより、各色の重ね転写が
順次行われ、これにより印写プロセスを終了して排紙ロ
ーラ１２を介して排紙トレイ１３上に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な１個のプラテンローラ１の周囲に４個のサーマルヘッ
ド６（印写ヘッド）を円形状に配置したような構成で
は、大径のプラテンローラ１が必要となり、これにより
装置全体の大型化を招く。また、このような大径のプラ
テンローラ１の曲率形状から待避させた形状のサーマル
ヘッド６が必要となり、しかも、そのヘッド部に搭載さ
れるドライバーＩＣをヒーターラインから相当量の距離
に離した位置に配置する必要があり、これによりヘッド
部を搭載するセラミック基板の大型化を招くことになり
装置のコスト高につながる。
な１個のプラテンローラ１の周囲に４個のサーマルヘッ
ド６（印写ヘッド）を円形状に配置したような構成で
は、大径のプラテンローラ１が必要となり、これにより
装置全体の大型化を招く。また、このような大径のプラ
テンローラ１の曲率形状から待避させた形状のサーマル
ヘッド６が必要となり、しかも、そのヘッド部に搭載さ
れるドライバーＩＣをヒーターラインから相当量の距離
に離した位置に配置する必要があり、これによりヘッド
部を搭載するセラミック基板の大型化を招くことになり
装置のコスト高につながる。
【０００４】また、この他のマルチヘッドプリンタの例
として、印写ヘッドを印写順に一直線上に配置したよう
な構成がある。しかし、このような構成では、４つの印
写ヘッドが直列に並ぶため、配列方向の長さが長くな
り、その結果、装置全体のサイズが大型化する。また、
各印写ヘッドに対応するプラテンローラ等が必要にな
り、部品点数が増えて装置のコストアップにつながる。
として、印写ヘッドを印写順に一直線上に配置したよう
な構成がある。しかし、このような構成では、４つの印
写ヘッドが直列に並ぶため、配列方向の長さが長くな
り、その結果、装置全体のサイズが大型化する。また、
各印写ヘッドに対応するプラテンローラ等が必要にな
り、部品点数が増えて装置のコストアップにつながる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、各色に対応した印写ヘッドを有し、これら印写ヘッ
ドの位置に転写用紙を順次通過させて各色の重ね合わせ
によりカラープリントを行うマルチヘッドプリンタにお
いて、１個のプラテンローラに対して前記印写ヘッドを
２個対向配置して記録体ユニットを形成し、この１個の
プラテンローラと２個の印写ヘッドからなる記録体ユニ
ットを２組設け、前記プラテンローラに前記印写ヘッド
を圧接させた状態で用紙搬送機構により前記転写用紙を
移動する時、転写用紙の移動に必要な力よりも弱い回転
駆動力を前記プラテンローラに付与する転写用紙搬送力
制御手段を設けた。
は、各色に対応した印写ヘッドを有し、これら印写ヘッ
ドの位置に転写用紙を順次通過させて各色の重ね合わせ
によりカラープリントを行うマルチヘッドプリンタにお
いて、１個のプラテンローラに対して前記印写ヘッドを
２個対向配置して記録体ユニットを形成し、この１個の
プラテンローラと２個の印写ヘッドからなる記録体ユニ
ットを２組設け、前記プラテンローラに前記印写ヘッド
を圧接させた状態で用紙搬送機構により前記転写用紙を
移動する時、転写用紙の移動に必要な力よりも弱い回転
駆動力を前記プラテンローラに付与する転写用紙搬送力
制御手段を設けた。
【０００６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、２組の記録体ユニットを、プリンタ全体
の配置に対して鉛直方向である上下配列又はこの上下配
列に直交する底面部に平行な方向たる左右配列に設定し
た。
発明において、２組の記録体ユニットを、プリンタ全体
の配置に対して鉛直方向である上下配列又はこの上下配
列に直交する底面部に平行な方向たる左右配列に設定し
た。
【０００７】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
発明において、１個の印写ヘッドに対応して単色塗りの
インクシートが１個配置されたインクカセット、又は、
２個の印写ヘッドに対応して２色塗りのインクシートが
１個配置されたインクカセットを着脱自在に設けた。
発明において、１個の印写ヘッドに対応して単色塗りの
インクシートが１個配置されたインクカセット、又は、
２個の印写ヘッドに対応して２色塗りのインクシートが
１個配置されたインクカセットを着脱自在に設けた。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明においては、２個のプラテ
ンローラと４個の印写ヘッドを組み合わせて４ヘッド搭
載型のカラー印写機構を構成することにより、従来のよ
うな大径のプラテンローラを必要とせず、しかも、４つ
の印写ヘッドが直列に配列され一方向に長くなるような
ことがなくなるため、最も効率の良いヘッド配列形態を
作ることが可能となり、また、転写用紙の引っ張り駆動
が楽に行われるため、転写用紙先端のクランプ部に過負
荷が加わり、用紙ズレが発生したり、用紙伸びによる色
重ねズレが発生したりするようなことがなくなる。
ンローラと４個の印写ヘッドを組み合わせて４ヘッド搭
載型のカラー印写機構を構成することにより、従来のよ
うな大径のプラテンローラを必要とせず、しかも、４つ
の印写ヘッドが直列に配列され一方向に長くなるような
ことがなくなるため、最も効率の良いヘッド配列形態を
作ることが可能となり、また、転写用紙の引っ張り駆動
が楽に行われるため、転写用紙先端のクランプ部に過負
荷が加わり、用紙ズレが発生したり、用紙伸びによる色
重ねズレが発生したりするようなことがなくなる。
【０００９】請求項２記載の発明においては、プリンタ
全体の配列機構に対して上下２段の配列若しくは左右の
横一列の配列とすることにより、走査機構を単純化さ
せ、設置面積（特に縦型配列）の省スペース化を図るこ
とが可能となる。
全体の配列機構に対して上下２段の配列若しくは左右の
横一列の配列とすることにより、走査機構を単純化さ
せ、設置面積（特に縦型配列）の省スペース化を図るこ
とが可能となる。
【００１０】請求項３記載の発明においては、インクカ
セット内部構成の相異にかかわらず、インクカセットの
外観構成を共通化させることが可能となる。
セット内部構成の相異にかかわらず、インクカセットの
外観構成を共通化させることが可能となる。
【００１１】
【実施例】本発明の基礎となる構成の一例を図１及び図
２に基づいて説明する。図１は、マルチヘッドプリンタ
における、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン），Ｂ（ブラック）の４色カラーの４ヘッド搭載型の
カラー印字機構の構成を示すものである。中央部には左
右横方向に、２個のプラテンローラ１４，１５が配置さ
れている。プラテンローラ１４の上下方向（鉛直方向）
には、Ｙ色の印写ヘッド１６（サーマルヘッド）と、Ｂ
色の印写ヘッド１７（サーマルヘッド）とが対向配置さ
れている。プラテンローラ１５の上下方向には、Ｍ色の
印写ヘッド１８と、Ｃ色の印写ヘッド１９とが対向配置
されている。各印写ヘッド１６〜１９には、単色塗りの
インクシート２０がそれぞれ当接しており、このインク
シート２０は、巻取ローラ２１と供給ローラ２２との間
に張られている。各印写ヘッド１６〜１９は、ヘッド圧
接カム２３ａとカムフォロワー２３ｂと加圧バネ２３ｃ
とより構成されるヘッド圧接解放ユニット２３により、
プラテンローラ１４，１５への圧接・解除動作がなされ
る。
２に基づいて説明する。図１は、マルチヘッドプリンタ
における、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン），Ｂ（ブラック）の４色カラーの４ヘッド搭載型の
カラー印字機構の構成を示すものである。中央部には左
右横方向に、２個のプラテンローラ１４，１５が配置さ
れている。プラテンローラ１４の上下方向（鉛直方向）
には、Ｙ色の印写ヘッド１６（サーマルヘッド）と、Ｂ
色の印写ヘッド１７（サーマルヘッド）とが対向配置さ
れている。プラテンローラ１５の上下方向には、Ｍ色の
印写ヘッド１８と、Ｃ色の印写ヘッド１９とが対向配置
されている。各印写ヘッド１６〜１９には、単色塗りの
インクシート２０がそれぞれ当接しており、このインク
シート２０は、巻取ローラ２１と供給ローラ２２との間
に張られている。各印写ヘッド１６〜１９は、ヘッド圧
接カム２３ａとカムフォロワー２３ｂと加圧バネ２３ｃ
とより構成されるヘッド圧接解放ユニット２３により、
プラテンローラ１４，１５への圧接・解除動作がなされ
る。
【００１２】また、プラテンローラ１４の給・排紙側
（右側）には一対のドライブプーリ２４が配置され、こ
のドライブプーリ２４と反対位置のプラテンローラ１５
側（左側）には一対のターンプーリ２５が配置されてい
る（詳細は後述する図５参照）。ドライブプーリ２４と
ターンプーリ２５との間には、合計２本のクランプベル
ト２６が掛け渡されている。この２本のクランプベルト
２６間には保持部材としてのクランパーホルダ２７が連
結され、このクランパーホルダ２７には２本のクランプ
部材としてのクランパー２８が取付けられている。ター
ンプーリ２５には、クランプベルト２６の張力を最適化
させるためのテンショナー２５ａが取付けられている。
また、ドライブプーリ２４側の給紙位置には、転写用紙
２９を給紙させるための給紙ローラ３０と給紙トレイ３
１とが配置されている。その給紙位置の下方の排紙位置
には、一対の排紙ローラ３２と排紙トレイ３３とが配置
されている。なお、上述したような一連の機構部品の下
方には、装置本体のベース板３４が配置されている。
（右側）には一対のドライブプーリ２４が配置され、こ
のドライブプーリ２４と反対位置のプラテンローラ１５
側（左側）には一対のターンプーリ２５が配置されてい
る（詳細は後述する図５参照）。ドライブプーリ２４と
ターンプーリ２５との間には、合計２本のクランプベル
ト２６が掛け渡されている。この２本のクランプベルト
２６間には保持部材としてのクランパーホルダ２７が連
結され、このクランパーホルダ２７には２本のクランプ
部材としてのクランパー２８が取付けられている。ター
ンプーリ２５には、クランプベルト２６の張力を最適化
させるためのテンショナー２５ａが取付けられている。
また、ドライブプーリ２４側の給紙位置には、転写用紙
２９を給紙させるための給紙ローラ３０と給紙トレイ３
１とが配置されている。その給紙位置の下方の排紙位置
には、一対の排紙ローラ３２と排紙トレイ３３とが配置
されている。なお、上述したような一連の機構部品の下
方には、装置本体のベース板３４が配置されている。
【００１３】ここで、用紙搬送機構としては、クランプ
ベルト２６、このクランプベルト２６に連結された保持
部材としてのクランパーホルダ２７、このクランパーホ
ルダ２７に設けられたクランプ部材としてのクランパー
２８、クランパー２８により転写用紙２９をクランプ
し、及び、そのクランプを解除させるためのクランプ制
御手段よりなっているものである。
ベルト２６、このクランプベルト２６に連結された保持
部材としてのクランパーホルダ２７、このクランパーホ
ルダ２７に設けられたクランプ部材としてのクランパー
２８、クランパー２８により転写用紙２９をクランプ
し、及び、そのクランプを解除させるためのクランプ制
御手段よりなっているものである。
【００１４】そして、ここでは、１個のプラテンローラ
１４と、その上下方向に配列された２個の印写ヘッド１
６，１７とは記録体ユニットＡを構成している。この記
録体ユニットＡは、１個のプラテンローラ１４に対し、
２個対向配置した印写ヘッド１６，１７、各印写ヘッド
１６，１７に対応した各色のインクシート２０、これら
のインクシート２０を駆動するためのインクシート駆動
手段、各印写ヘッド１６，１７をインクシート２０及び
転写用紙２９を介してプラテンローラ１４に対し圧接及
び解除するための圧接解放ユニット２３とよりなってい
る。また、これと同様に、１個のプラテンローラ１５
と、その上下方向に配列された２個の印写ヘッド１８，
１９とは記録体ユニットＢを構成している。この記録体
ユニットＢも前記記録体ユニットＡと同様な構成よりな
る。このような記録体ユニットＡと記録体ユニットＢと
は、プリンタ全体の配列機構に対して底面部のベース板
３４に平行な方向たる左右方向に配列されている。
１４と、その上下方向に配列された２個の印写ヘッド１
６，１７とは記録体ユニットＡを構成している。この記
録体ユニットＡは、１個のプラテンローラ１４に対し、
２個対向配置した印写ヘッド１６，１７、各印写ヘッド
１６，１７に対応した各色のインクシート２０、これら
のインクシート２０を駆動するためのインクシート駆動
手段、各印写ヘッド１６，１７をインクシート２０及び
転写用紙２９を介してプラテンローラ１４に対し圧接及
び解除するための圧接解放ユニット２３とよりなってい
る。また、これと同様に、１個のプラテンローラ１５
と、その上下方向に配列された２個の印写ヘッド１８，
１９とは記録体ユニットＢを構成している。この記録体
ユニットＢも前記記録体ユニットＡと同様な構成よりな
る。このような記録体ユニットＡと記録体ユニットＢと
は、プリンタ全体の配列機構に対して底面部のベース板
３４に平行な方向たる左右方向に配列されている。
【００１５】このような構成において、転写用紙２９は
給紙ローラ３０を介してドライブプーリ２４上のクラン
プベルト２６の位置に送られることにより、その用紙先
端部はクランパー２８によりクランプされる。その後、
転写用紙２９は、Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂの印写ヘッド１６，１
８，１９，１７へと順次送られることにより、各色の印
写プロセスを経て１回転の走査プロセスにより重ね転写
を終了し、排紙ローラ３２を介して排紙トレイ３３へと
排出される。従って、上下２段の記録体ユニットＡ，Ｂ
を横方向に２つ配置することにより、従来のように横一
列に配列していたヘッドユニットの構成に比べて横幅を
約半分近く短くすることができ、スペースの省略化を図
ることができる。また、このような配置構成とすること
により、組付けに必要な部品点数を削減することもでき
るため、装置コストの低減化と軽量化を図ることができ
る。
給紙ローラ３０を介してドライブプーリ２４上のクラン
プベルト２６の位置に送られることにより、その用紙先
端部はクランパー２８によりクランプされる。その後、
転写用紙２９は、Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂの印写ヘッド１６，１
８，１９，１７へと順次送られることにより、各色の印
写プロセスを経て１回転の走査プロセスにより重ね転写
を終了し、排紙ローラ３２を介して排紙トレイ３３へと
排出される。従って、上下２段の記録体ユニットＡ，Ｂ
を横方向に２つ配置することにより、従来のように横一
列に配列していたヘッドユニットの構成に比べて横幅を
約半分近く短くすることができ、スペースの省略化を図
ることができる。また、このような配置構成とすること
により、組付けに必要な部品点数を削減することもでき
るため、装置コストの低減化と軽量化を図ることができ
る。
【００１６】また、図２は、記録体ユニットＡ，Ｂを縦
型の配置にした例を示すものである。すなわち、プラテ
ンローラ１４，１５を鉛直方向に配置し、各プラテンロ
ーラ１４，１５の左右に各印写ヘッド１６〜１９を配置
して構成した。この場合、給紙ローラ３０は左上に配置
し、排紙ローラ３２は右上に配置する。このような縦型
の配列形態とすることにより、図１の横型の構成の場合
よりも設置面積のスペースの省略化を図ることができ
る。また、これにより記録体ユニットＡ，Ｂ内の全ての
部品が同一姿勢で配置されるため、転写品質にユニット
間の差が現われない等のメリットを得ることができる。
一例として、サーマルヘッドに設けた放熱フィンからの
熱が自然対流的に上方向に同じ条件で放熱されるため、
個別に蓄積された熱の影響の制御を可変しなくてもよく
なる。
型の配置にした例を示すものである。すなわち、プラテ
ンローラ１４，１５を鉛直方向に配置し、各プラテンロ
ーラ１４，１５の左右に各印写ヘッド１６〜１９を配置
して構成した。この場合、給紙ローラ３０は左上に配置
し、排紙ローラ３２は右上に配置する。このような縦型
の配列形態とすることにより、図１の横型の構成の場合
よりも設置面積のスペースの省略化を図ることができ
る。また、これにより記録体ユニットＡ，Ｂ内の全ての
部品が同一姿勢で配置されるため、転写品質にユニット
間の差が現われない等のメリットを得ることができる。
一例として、サーマルヘッドに設けた放熱フィンからの
熱が自然対流的に上方向に同じ条件で放熱されるため、
個別に蓄積された熱の影響の制御を可変しなくてもよく
なる。
【００１７】次に、本発明の一実施例を図３及び図４に
基づいて説明する。なお、図１及び図２と同一部分につ
いての説明は省略し、その同一部分については同一符号
を用いる。
基づいて説明する。なお、図１及び図２と同一部分につ
いての説明は省略し、その同一部分については同一符号
を用いる。
【００１８】前述した図１及び図２の構成では、各印写
ヘッド１６〜１９に対応して単色塗りのインクシート２
０をそれぞれ個別に配置してインクカセット（図示せ
ず）を構成したが、ここでは、そのインクカセットの内
部構成を変えたものである。すなわち、図３に示すよう
に、Ｙの印写ヘッド１６とＭの印写ヘッド１８とを同一
のインクカセット３５内に収納し、それらＹ，Ｍの印写
ヘッド１６，１８に共用の２色塗りのインクシート３６
を用いた。これと同様にして、Ｂの印写ヘッド１７とＣ
の印写ヘッド１９とを同一のインクカセット３５内に収
納し、それらＢ，Ｃの印写ヘッド１７，１９に共用の２
色塗りのインクシート３６を用いた。これら２つのイン
クカセット３５は着脱自在に設けられているが、そのイ
ンクシート３６の中央部に位置して、２色塗りのインク
シート３６の移動を助ける中間ドライブローラ３７と、
この中間ドライブローラ３７に接するピンチローラ３８
とが配置されている。中間ドライブローラ３７にはギヤ
３９が固定されており、このギヤ３９に回転駆動力を伝
達するためにアイドルギヤ４０，４１，４２が順次噛み
合っている。そのアイドルギヤ４２はインクシート巻取
スプール４３を駆動するギヤ４４と噛み合っており、こ
のギヤ４４はモータ４６に取付けられたギヤ４５と噛み
合っている。２色塗りのインクシート３６は、インクシ
ート巻取スプール４３と、インクシート供給スプール４
７との間で巻取りの動作がなされる。このインクシート
供給スプール４７の供給スプール軸には、インクカセッ
ト３５のケースと一体に形成されその供給スプール軸に
摩擦負荷を与えるバックテンション部３５ａが圧接して
いる。また、インクカセット３５の外周面にはカセット
判別用のマーカー４８が取付けられており、このマーカ
ー４８に近接してマーカー読取用の読取りセンサ４９が
配置されている。
ヘッド１６〜１９に対応して単色塗りのインクシート２
０をそれぞれ個別に配置してインクカセット（図示せ
ず）を構成したが、ここでは、そのインクカセットの内
部構成を変えたものである。すなわち、図３に示すよう
に、Ｙの印写ヘッド１６とＭの印写ヘッド１８とを同一
のインクカセット３５内に収納し、それらＹ，Ｍの印写
ヘッド１６，１８に共用の２色塗りのインクシート３６
を用いた。これと同様にして、Ｂの印写ヘッド１７とＣ
の印写ヘッド１９とを同一のインクカセット３５内に収
納し、それらＢ，Ｃの印写ヘッド１７，１９に共用の２
色塗りのインクシート３６を用いた。これら２つのイン
クカセット３５は着脱自在に設けられているが、そのイ
ンクシート３６の中央部に位置して、２色塗りのインク
シート３６の移動を助ける中間ドライブローラ３７と、
この中間ドライブローラ３７に接するピンチローラ３８
とが配置されている。中間ドライブローラ３７にはギヤ
３９が固定されており、このギヤ３９に回転駆動力を伝
達するためにアイドルギヤ４０，４１，４２が順次噛み
合っている。そのアイドルギヤ４２はインクシート巻取
スプール４３を駆動するギヤ４４と噛み合っており、こ
のギヤ４４はモータ４６に取付けられたギヤ４５と噛み
合っている。２色塗りのインクシート３６は、インクシ
ート巻取スプール４３と、インクシート供給スプール４
７との間で巻取りの動作がなされる。このインクシート
供給スプール４７の供給スプール軸には、インクカセッ
ト３５のケースと一体に形成されその供給スプール軸に
摩擦負荷を与えるバックテンション部３５ａが圧接して
いる。また、インクカセット３５の外周面にはカセット
判別用のマーカー４８が取付けられており、このマーカ
ー４８に近接してマーカー読取用の読取りセンサ４９が
配置されている。
【００１９】また、図４（ａ）（ｂ）は、インクカセッ
ト３５内に装着される２色塗りのインクシート３６の表
面の塗布形態を示すものである。（ａ）は、Ｙ，Ｍ色用
のインクシート３６の様子を示し、ＹとＭの境界部には
印写位置開始位置を決めるためにマーカー５０が形成さ
れている。（ｂ）は、Ｂ，Ｃ色用のインクシート３６の
様子を示し、ＢとＣの境界部には印写位置開始位置には
マーカー５０が形成されている。
ト３５内に装着される２色塗りのインクシート３６の表
面の塗布形態を示すものである。（ａ）は、Ｙ，Ｍ色用
のインクシート３６の様子を示し、ＹとＭの境界部には
印写位置開始位置を決めるためにマーカー５０が形成さ
れている。（ｂ）は、Ｂ，Ｃ色用のインクシート３６の
様子を示し、ＢとＣの境界部には印写位置開始位置には
マーカー５０が形成されている。
【００２０】このような構成において、まず、上側のイ
ンクカセット３５内で２個の印写ヘッド１６，１８上に
左方向に移動するＹ，Ｍ色用のインクシート３６を当接
させることにより転写用紙２９にＹ，Ｍ色を順次転写し
た後、下側のインクカセット３５内で２個の印写ヘッド
１９，１７上に右方向に移動するＣ，Ｂ色用のインクシ
ート３６を当接させることにより転写用紙２９にＣ，Ｂ
色を順次転写して４色の転写を全て完了する。上述した
ように、１個のインクカセット３５内に２個の印写ヘッ
ド１６，１８（又は、印写ヘッド１７，１９）を配置さ
せ、２色塗りのインクシート３６を用いて印写プロセス
を行うことにより、カセット内部構成の相異にかかわら
ず、インクカセット構成を共通化させることができ、こ
れにより機構の単純化を図ることができる。
ンクカセット３５内で２個の印写ヘッド１６，１８上に
左方向に移動するＹ，Ｍ色用のインクシート３６を当接
させることにより転写用紙２９にＹ，Ｍ色を順次転写し
た後、下側のインクカセット３５内で２個の印写ヘッド
１９，１７上に右方向に移動するＣ，Ｂ色用のインクシ
ート３６を当接させることにより転写用紙２９にＣ，Ｂ
色を順次転写して４色の転写を全て完了する。上述した
ように、１個のインクカセット３５内に２個の印写ヘッ
ド１６，１８（又は、印写ヘッド１７，１９）を配置さ
せ、２色塗りのインクシート３６を用いて印写プロセス
を行うことにより、カセット内部構成の相異にかかわら
ず、インクカセット構成を共通化させることができ、こ
れにより機構の単純化を図ることができる。
【００２１】次に、本発明の他の実施例を図５及び図６
に基づいて説明する。なお、図１乃至図４について説明
した部分と同一部分についての説明は省略し、その同一
部分については同一符号を用いる。
に基づいて説明する。なお、図１乃至図４について説明
した部分と同一部分についての説明は省略し、その同一
部分については同一符号を用いる。
【００２２】ここでは、プラテンローラ１４，１５に印
写ヘッド１６〜１９を圧接させた状態で転写用紙２９を
移動する時、転写用紙２９の移動に必要な力よりも弱い
回転駆動力をプラテンローラ１４，１５に付与する転写
用紙搬送力制御手段を設けたものである。図５は、その
転写用紙搬送力制御手段５１の構成例を示すものであ
る。モータ５２の回転駆動力はそのモータ軸に取付けら
れたウォーム５３からアイドルギヤ５４へと伝達され、
このアイドルギヤ５４に伝達された駆動力はドライブプ
ーリ２４と一体化されたギヤ５５に伝達され、さらにこ
のギヤ５５からアイドルギヤ５６→アイドルギヤ５７→
ギヤ５８へと伝達される。そのギヤ５８はＹ，Ｂ色用の
プラテンローラ１４に駆動力を伝達すると同時に、タイ
ミングベルト５９を介して、Ｍ，Ｃ色用のプラテンロー
ラ１５と一体化されたローラ６０に駆動力を伝達する。
これにより、モータ５２の回転駆動力を制御することに
よって、プラテンローラ１４，１５はそれ自身に取付け
られたトルクリミッタ６１の設定トルクによって回転駆
動力が制御される。
写ヘッド１６〜１９を圧接させた状態で転写用紙２９を
移動する時、転写用紙２９の移動に必要な力よりも弱い
回転駆動力をプラテンローラ１４，１５に付与する転写
用紙搬送力制御手段を設けたものである。図５は、その
転写用紙搬送力制御手段５１の構成例を示すものであ
る。モータ５２の回転駆動力はそのモータ軸に取付けら
れたウォーム５３からアイドルギヤ５４へと伝達され、
このアイドルギヤ５４に伝達された駆動力はドライブプ
ーリ２４と一体化されたギヤ５５に伝達され、さらにこ
のギヤ５５からアイドルギヤ５６→アイドルギヤ５７→
ギヤ５８へと伝達される。そのギヤ５８はＹ，Ｂ色用の
プラテンローラ１４に駆動力を伝達すると同時に、タイ
ミングベルト５９を介して、Ｍ，Ｃ色用のプラテンロー
ラ１５と一体化されたローラ６０に駆動力を伝達する。
これにより、モータ５２の回転駆動力を制御することに
よって、プラテンローラ１４，１５はそれ自身に取付け
られたトルクリミッタ６１の設定トルクによって回転駆
動力が制御される。
【００２３】図６は、転写用紙搬送力制御手段５１を用
いて、転写用紙２９を搬送制御する基本的な動作原理を
示したものである。ここでは、１個のＹ色用の印写ヘッ
ド１６に着目した時の転写用紙２９の移動に必要な力ｆ
2とその移動に際しての抵抗力との関係について述べ
る。今、インクシート２０と転写用紙２９とが一体して
動くものとすれば、転写用紙２９の移動開始に必要な力
ｆ2は、 ｆ2≧（Ｐ×μ1×ｒ＋μ2×Ｐ）−ｆ1 …（１） ｆ1 ：インクシートの駆動力 ｆ2 ：転写用紙の移動に必要な力 Ｐ ：印写ヘッド圧接力 μ1 ：プラテン軸の受摩擦係数 μ2 ：印写ヘッド／インクシート間の摩擦係数 ｒ ：プラテンローラ半径 となる。このうち、Ｐ×μ1×ｒの項はプラテンローラ
１４の負荷抵抗であり、このような負荷抵抗をもつプラ
テンローラ１４に図５の転写用紙搬送力制御手段５１を
用いて回転駆動力を付与して負荷抵抗の値をほぼ０と
し、ｆ1の値を軽減させる。従って、このようなことか
ら、転写用紙２９の移動に必要な力ｆ2よりも弱い回転
駆動力をプラテンローラ１４，１５に付与することによ
って、転写用紙２９の引っ張り駆動が楽に行われるよう
になるため、過負荷が用紙先端のクランプ部にかかって
用紙ズレが発生したり、転写用紙２９に作用する過大な
引張り力で用紙伸びによる色重ねズレが発生したりする
のを防止することができる。
いて、転写用紙２９を搬送制御する基本的な動作原理を
示したものである。ここでは、１個のＹ色用の印写ヘッ
ド１６に着目した時の転写用紙２９の移動に必要な力ｆ
2とその移動に際しての抵抗力との関係について述べ
る。今、インクシート２０と転写用紙２９とが一体して
動くものとすれば、転写用紙２９の移動開始に必要な力
ｆ2は、 ｆ2≧（Ｐ×μ1×ｒ＋μ2×Ｐ）−ｆ1 …（１） ｆ1 ：インクシートの駆動力 ｆ2 ：転写用紙の移動に必要な力 Ｐ ：印写ヘッド圧接力 μ1 ：プラテン軸の受摩擦係数 μ2 ：印写ヘッド／インクシート間の摩擦係数 ｒ ：プラテンローラ半径 となる。このうち、Ｐ×μ1×ｒの項はプラテンローラ
１４の負荷抵抗であり、このような負荷抵抗をもつプラ
テンローラ１４に図５の転写用紙搬送力制御手段５１を
用いて回転駆動力を付与して負荷抵抗の値をほぼ０と
し、ｆ1の値を軽減させる。従って、このようなことか
ら、転写用紙２９の移動に必要な力ｆ2よりも弱い回転
駆動力をプラテンローラ１４，１５に付与することによ
って、転写用紙２９の引っ張り駆動が楽に行われるよう
になるため、過負荷が用紙先端のクランプ部にかかって
用紙ズレが発生したり、転写用紙２９に作用する過大な
引張り力で用紙伸びによる色重ねズレが発生したりする
のを防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、各色に対応した
印写ヘッドを有し、これら印写ヘッドの位置に転写用紙
を順次通過させて各色の重ね合わせによりカラープリン
トを行うマルチヘッドプリンタにおいて、１個のプラテ
ンローラに対して前記印写ヘッドを２個対向配置して記
録体ユニットを形成し、この１個のプラテンローラと２
個の印写ヘッドからなる記録体ユニットを２組設け、前
記プラテンローラに前記印写ヘッドを圧接させた状態で
用紙搬送機構により前記転写用紙を移動する時、転写用
紙の移動に必要な力よりも弱い回転駆動力を前記プラテ
ンローラに付与する転写用紙搬送力制御手段を設けたの
で、従来のような大径のプラテンローラを必要とせず、
しかも、４つの印写ヘッドが直列に配列され一方向に長
くなるというようなことがなくなるため、最も効率の良
いヘッド配列形態を作ることができ、これにより装置全
体の構成を小型化、軽量化して安価な装置を提供するこ
とができ、また、転写用紙の引っ張り駆動が楽に行われ
るため、転写用紙先端のクランプ部に過負荷が加わり、
用紙ズレが発生したり、用紙伸びによる色重ねズレが発
生したりするようなことがなくなるという効果を有す
る。
印写ヘッドを有し、これら印写ヘッドの位置に転写用紙
を順次通過させて各色の重ね合わせによりカラープリン
トを行うマルチヘッドプリンタにおいて、１個のプラテ
ンローラに対して前記印写ヘッドを２個対向配置して記
録体ユニットを形成し、この１個のプラテンローラと２
個の印写ヘッドからなる記録体ユニットを２組設け、前
記プラテンローラに前記印写ヘッドを圧接させた状態で
用紙搬送機構により前記転写用紙を移動する時、転写用
紙の移動に必要な力よりも弱い回転駆動力を前記プラテ
ンローラに付与する転写用紙搬送力制御手段を設けたの
で、従来のような大径のプラテンローラを必要とせず、
しかも、４つの印写ヘッドが直列に配列され一方向に長
くなるというようなことがなくなるため、最も効率の良
いヘッド配列形態を作ることができ、これにより装置全
体の構成を小型化、軽量化して安価な装置を提供するこ
とができ、また、転写用紙の引っ張り駆動が楽に行われ
るため、転写用紙先端のクランプ部に過負荷が加わり、
用紙ズレが発生したり、用紙伸びによる色重ねズレが発
生したりするようなことがなくなるという効果を有す
る。
【００２５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、２組の記録体ユニットを、プリンタ全体の
配置に対して鉛直方向たる上下配列又はこの上下配列に
直交する底面部に平行な方向たる左右配列に設定したの
で、このようにプリンタ全体の配列機構に対して上下２
段の配列若しくは左右の横一列の配列とすることによ
り、走査機構を単純化させ、設置面積（特に縦型配列）
の省スペース化を図ることができ、装置の小型化を一段
と図ることができる。
明において、２組の記録体ユニットを、プリンタ全体の
配置に対して鉛直方向たる上下配列又はこの上下配列に
直交する底面部に平行な方向たる左右配列に設定したの
で、このようにプリンタ全体の配列機構に対して上下２
段の配列若しくは左右の横一列の配列とすることによ
り、走査機構を単純化させ、設置面積（特に縦型配列）
の省スペース化を図ることができ、装置の小型化を一段
と図ることができる。
【００２６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、１個の印写ヘッドに対応して単色塗りのイ
ンクシートが１個配置されたインクカセット、又は、２
個の印写ヘッドに対応して２色塗りのインクシートが１
個配置されたインクカセットを着脱自在に設けたので、
カセットの内部構成にかかわらず、インクカセットの外
観構成を共通化させることができ、これにより機構の単
純化を図ることができる。
明において、１個の印写ヘッドに対応して単色塗りのイ
ンクシートが１個配置されたインクカセット、又は、２
個の印写ヘッドに対応して２色塗りのインクシートが１
個配置されたインクカセットを着脱自在に設けたので、
カセットの内部構成にかかわらず、インクカセットの外
観構成を共通化させることができ、これにより機構の単
純化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基礎となるマルチヘッドプリンタの構
成を示す正面図である。
成を示す正面図である。
【図２】記録体ユニットを縦型２段に配置した構成例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例である２色塗りのインクシー
トを用いた場合のインクカセット構成例を示す正面図で
ある。
トを用いた場合のインクカセット構成例を示す正面図で
ある。
【図４】２色塗りのインクシートの塗布形態を示す平面
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施例である転写用紙搬送力制御
手段の構成例を示す正面図である。
手段の構成例を示す正面図である。
【図６】転写用紙搬送時に作用する力関係を示す正面図
である。
である。
【図７】従来のマルチヘッドの構成例を示す正面図であ
る。
る。
１４，１５ プラテンローラ １６〜１９ 印写ヘッド ２０ インクシート ２４ ドライブプーリ ２５ ターンプーリ ２６ クランプベルト ２７ 保持部材 ２８ クランプ部材 ２９ 転写用紙 ３５ インクカセット ３６ インクシート ５１ 転写用紙搬送力制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ４１Ｊ 17/32 Ｂ４１Ｊ 17/32 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/325 B41J 3/54 B41J 13/22 B41J 19/18 B41J 35/16 B41J 17/32
Claims (3)
- 【請求項１】 各色に対応した印写ヘッドを有し、これ
ら印写ヘッドの位置に転写用紙を順次通過させて各色の
重ね合わせによりカラープリントを行うマルチヘッドプ
リンタにおいて、１個のプラテンローラに対して前記印
写ヘッドを２個対向配置して記録体ユニットを形成し、
この１個のプラテンローラと２個の印写ヘッドからなる
記録体ユニットを２組設け、前記プラテンローラに前記
印写ヘッドを圧接させた状態で用紙搬送機構により前記
転写用紙を移動する時、転写用紙の移動に必要な力より
も弱い回転駆動力を前記プラテンローラに付与する転写
用紙搬送力制御手段を設けたことを特徴とするマルチヘ
ッドプリンタ。 - 【請求項２】 ２組の記録体ユニットを、プリンタ全体
の配置に対して鉛直方向である上下配列又はこの上下配
列に直交する底面部に平行な方向たる左右配列に設定し
たことを特徴とする請求項１記載のマルチヘッドプリン
タ。 - 【請求項３】 １個の印写ヘッドに対応して単色塗りの
インクシートが１個配置されたインクカセット、又は、
２個の印写ヘッドに対応して２色塗りのインクシートが
１個配置されたインクカセットを着脱自在に設けたこと
を特徴とする請求項１記載のマルチヘッドプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28381793A JP2999107B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | マルチヘッドプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28381793A JP2999107B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | マルチヘッドプリンタ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1795297A Division JPH09207401A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137313A JPH07137313A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2999107B2 true JP2999107B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17670540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28381793A Expired - Fee Related JP2999107B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | マルチヘッドプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999107B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018132365A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | マーキング装置 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28381793A patent/JP2999107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137313A (ja) | 1995-05-30 |
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