JP2018132365A - マーキング装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱転写テープを交換することなく、複数の印字色を使い分けることが可能なマーキング装置を提供する。
【解決手段】水平方向に並んで設けられ、それぞれがタイヤ51の表面に近接された際に、熱転写テープを用いた熱転写によりタイヤ51の表面に印字を行う複数のマーキングヘッド2と、マーキングヘッド2毎に設けられ、対応するマーキングヘッド2が印字を行う際に、対応するマーキングヘッド2をタイヤ51の表面に近接させるエアシリンダ3と、マーキングヘッド2およびエアシリンダ3を水平方向に移動させるリニアアクチュエータ5と、複数のマーキングヘッド2の中から選択したマーキングヘッド2をリニアアクチュエータ5によりタイヤ51に対向する位置に移動させて、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせるコントローラ6と、を有する。
【選択図】図1
【解決手段】水平方向に並んで設けられ、それぞれがタイヤ51の表面に近接された際に、熱転写テープを用いた熱転写によりタイヤ51の表面に印字を行う複数のマーキングヘッド2と、マーキングヘッド2毎に設けられ、対応するマーキングヘッド2が印字を行う際に、対応するマーキングヘッド2をタイヤ51の表面に近接させるエアシリンダ3と、マーキングヘッド2およびエアシリンダ3を水平方向に移動させるリニアアクチュエータ5と、複数のマーキングヘッド2の中から選択したマーキングヘッド2をリニアアクチュエータ5によりタイヤ51に対向する位置に移動させて、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせるコントローラ6と、を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、タイヤの性能試験後にタイヤにマーキングを行うマーキング装置に関する。
タイヤ試験機により性能試験が行われたタイヤには、マーキング装置によりマーキングが施される。特許文献1に開示されているように、マーキングは、加熱されたマーキングピンを熱転写テープに押し当て、これをタイヤに押し付けることで、熱転写により所望のマークをタイヤに印字することで行われる。
ところで、互いに同色で形状が異なる複数種類のマークを使い分けてタイヤの等級を表すのでは、正確に熱転写できなかった場合に、マークの形状を判別し難いという問題がある。例えば、円形のマークを正確に熱転写できず、中央部分が欠けた場合、元のマークの形状が円形なのか四角形なのか判別し難い。そこで、マークの形状ではなく、マークの色でタイヤの等級を区別することが望まれている。
しかしながら、熱転写テープを送り出し、巻き取る機構がマーキング装置のマーキングヘッドに占めるスペース上の観点から、マーキングヘッドには、熱転写テープを2本程度搭載するのが限界である。そのため、2つの印字色を使い分けることは可能であるが、3つ以上の印字色を使い分けるには、熱転写テープを交換する必要があり、煩雑である。
本発明の目的は、熱転写テープを交換することなく、複数の印字色を使い分けることが可能なマーキング装置を提供することである。
本発明は、水平方向に並んで設けられ、それぞれがタイヤの表面に近接された際に、熱転写テープを用いた熱転写により前記タイヤの表面に印字を行う複数のマーキングヘッドと、前記マーキングヘッド毎に設けられ、対応する前記マーキングヘッドが印字を行う際に、対応する前記マーキングヘッドを前記タイヤの表面に近接させる近接装置と、前記マーキングヘッドおよび前記近接装置を水平方向に移動させる移動手段と、前記複数のマーキングヘッドの中から選択した前記マーキングヘッドを前記移動手段により前記タイヤに対向する位置に移動させて、選択した前記マーキングヘッドに印字を行わせる制御装置と、を有することを特徴とする。
本発明によると、複数のマーキングヘッドの中から選択したマーキングヘッドを移動手段によりタイヤに対向する位置に移動させて、選択したマーキングヘッドに印字を行わせる。これにより、複数のマーキングヘッドを使い分けることができる。よって、マーキングヘッド毎に印字色を異ならせれば、マーキングヘッドを使い分けることで、複数の印字色を使い分けることができる。これにより、熱転写テープを交換することなく、複数の印字色を使い分けることができる。
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
[第1実施形態]
(マーキング装置の構成)
本発明の第1実施形態によるマーキング装置1は、正面図である図1、および、側面図である図2に示すように、複数のマーキングヘッド2と、エアシリンダ(近接装置)3と、コンベア4と、リニアアクチュエータ(移動手段)5と、コントローラ(制御装置)6と、を有している。なお、図2においては、コントローラ6を図示していない。
(マーキング装置の構成)
本発明の第1実施形態によるマーキング装置1は、正面図である図1、および、側面図である図2に示すように、複数のマーキングヘッド2と、エアシリンダ(近接装置)3と、コンベア4と、リニアアクチュエータ(移動手段)5と、コントローラ(制御装置)6と、を有している。なお、図2においては、コントローラ6を図示していない。
(コンベア)
図示しないタイヤ試験機によって各種性能試験が行われたタイヤ51は、図示しないセンターコンベアによりコンベア4上に受け渡される。コンベア4上において、タイヤ51のサイドウォールは上方を向いている。コンベア4は、タイヤ51を水平方向に搬送する。図1において、タイヤ51の搬送方向は、紙面に直交する方向である。コンベア4の側方及び上方には、フレーム31が設けられている。
図示しないタイヤ試験機によって各種性能試験が行われたタイヤ51は、図示しないセンターコンベアによりコンベア4上に受け渡される。コンベア4上において、タイヤ51のサイドウォールは上方を向いている。コンベア4は、タイヤ51を水平方向に搬送する。図1において、タイヤ51の搬送方向は、紙面に直交する方向である。コンベア4の側方及び上方には、フレーム31が設けられている。
タイヤ51への印字の際には、コンベア4によってタイヤ51が印字位置で停止される。タイヤ51の印字位置への停止は、コンベア4の搬送距離に基づいて適切に行われる。即ち、コンベア通過位置にタイヤ51のへりを検出する図示しないセンサが設けられており、タイヤ51がそこを通過してからどれだけの距離をタイヤ51がコンベア4によって搬送されたかを算出することによって移動位置を同定する。また、搬送されてきたタイヤ51の種別情報をコンピュータに読み込ませることでタイヤ51の半径方向の大きさを判定する。そして、センサ通過情報、タイヤ半径方向情報ならびにコンベア4による搬送距離に基づいて、タイヤ51が印字位置に正しく位置決めされる。
(マーキングヘッド)
複数のマーキングヘッド2は、コンベア4の上方において、水平方向に並んで設けられている。本実施形態において、マーキングヘッド2の数は2つであるが、3つ以上設けられていてもよい。図1において、マーキングヘッド2が並ぶ方向は、タイヤ51の搬送方向(紙面直交方向)に直交しているが、所定の角度で交差していてもよい。複数のマーキングヘッド2は、それぞれがリフトフレーム32に支持されて、コンベア4に垂直方向に対向するように配置されている。複数のマーキングヘッド2は、それぞれがタイヤ51の表面に近接された際に、熱転写テープを用いた熱転写によりタイヤ51の表面に印字を行う。
複数のマーキングヘッド2は、コンベア4の上方において、水平方向に並んで設けられている。本実施形態において、マーキングヘッド2の数は2つであるが、3つ以上設けられていてもよい。図1において、マーキングヘッド2が並ぶ方向は、タイヤ51の搬送方向(紙面直交方向)に直交しているが、所定の角度で交差していてもよい。複数のマーキングヘッド2は、それぞれがリフトフレーム32に支持されて、コンベア4に垂直方向に対向するように配置されている。複数のマーキングヘッド2は、それぞれがタイヤ51の表面に近接された際に、熱転写テープを用いた熱転写によりタイヤ51の表面に印字を行う。
図2の要部Aの拡大図である図3に示すように、マーキングヘッド2は、リフトフレーム32に取り付けられた略L字状の一対の支持フレーム11間に水平に架け渡された回転軸12に揺動可能に取り付けられている。また、リフトフレーム32の下部には、マーキングヘッド2をスイングさせる角度調整機構13と、マーキングヘッド2の角度を計測するリニアセンサ14とが設けられている。マーキングヘッド2は、角度調整機構13により、タイヤ51に対して印字に適した角度になるように、その角度が調整される。
角度調整機構13は、コンベア4の搬送方向に沿って水平移動される可動体13aと、可動体13aとマーキングヘッド2の上部とをリンクさせるリンク部材13bと、を有している。可動体13aは、ボールネジ15に螺合しており、図示しないモータがボールネジ15を回転させることで、ガイド16に沿って水平移動される。
このような構成において、可動体13aが図中右方に移動されると、リンク部材13bによってマーキングヘッド2の上部が右方に移動されることで、マーキングヘッド2は回転軸12を支点として時計回りに回転し、マーキングヘッド2の下部は左上方にスイングする。また、可動体13aが図中左方に移動されると、リンク部材13bによってマーキングヘッド2の上部が左方に移動されることで、マーキングヘッド2は回転軸12を支点として反時計回りに回転し、マーキングヘッド2の下部は右上方にスイングする。マーキングヘッド2の角度はリニアセンサ14により計測される。これにより、マーキングヘッド2の角度が印字に適した角度に調整される。
また、マーキングヘッド2の下部には、タイヤ51との接触を感知するタイヤ接触スイッチ17が設けられている。タイヤ接触スイッチ17は、棒状体17aと図示しないリミットスイッチとで構成されており、棒状体17aの先端部側がタイヤ51に接触した際に、基端部側でリミットスイッチが作動される。リミットスイッチが作動されると、後述するエアシリンダ3にブレーキがかかり、タイヤ51とマーキングヘッド2との間に適正な距離が形成されることとなる。
また、マーキングヘッド2の下部には、後述するマーキングピン21a,21b,21cをタイヤ51に押し付ける際に、タイヤ51の裏側を押さえてタイヤ51がへこまないようにするサポート18が回転可能に取り付けられている。このサポート18は、ロッドが下向きになるようにマーキングヘッド2に取り付けられたエアシリンダ19により回転駆動される。
図1の部分拡大図である図4に示すように、マーキングヘッド2は、メインプレート2aを有する。メインプレート2aには、3本のマーキングピン21(21a,21b,21c)と、マーキングピン21a,21b,21cを加熱するヒータ(図示せず)と、が設けられている。
マーキングピン21a,21b,21cは長手方向に進退可能であり、印字する形状によってその先端が丸、三角などの形状にされている。ヒータは、マーキングピン21(21a,21b,21c)が差し込まれたブロック22を加熱することで、マーキングピン21a,21b,21cを加熱する。このヒータにより、マーキングピン21a,21b,21cは、後述する熱転写テープ26a,26bに適した温度に温調される。
また、メインプレート2aには、エアシリンダ24a,24b,24cが設けられている。エアシリンダ24a,24b,24cは、ロッドの伸長によって、対応するマーキングピン21a,21b,21cを対向する熱転写テープ26a,26bに向かって押し出すことで、マーキングピン21a,21b,21cを対向する熱転写テープ26a,26bに押し付ける。そして、エアシリンダ24a,24b,24cのうち、印字条件に合致したエアシリンダが駆動される。
マーキングピン21a,21b,21cの上端部とブロック22との間には、コイルばね23a,23b,23cが伸縮可能に配置されている。エアシリンダのロッドが伸長されて、熱転写テープ26a,26bに向かって押し出されたマーキングピンは、ロッドの縮退とともに、コイルばねによって原点位置に復帰される。
また、マーキングヘッド2は、2本の熱転写テープ26a,26bを支持する支持台25を有している。熱転写テープ26a,26bは、熱を加えると転写対象物に転写されるインクが塗布されたテープである。支持台25は、2本の熱転写テープ26a,26bを、紙面に直交する方向に並列させて支持している。
支持台25には、熱転写テープ26aを送り出す送出リール27aと、熱転写テープ26aを巻き取る巻取リール27bとが設けられている。また、支持台25には、熱転写テープ26bを送り出す送出リール28aと、熱転写テープ26bを巻き取る巻取リール28bとが設けられている。巻取リール27bおよび巻取リール28bは、図示しないモータにより回転される。
支持台25は、メインプレート2aに設けられた図示しないエアシリンダにより、紙面に直交する方向に移動される。これにより、2本の熱転写テープ26a,26bのいずれかが、マーキングピン21a,21b,21cに対向される。即ち、支持台25を移動させることで、使用する熱転写テープ26a,26bを切り替えることができる。なお、マーキングヘッド2が搭載する熱転写テープ26a,26bは2本に限定されず、3本以上であってもよい。
なお、本実施形態では、2つのマーキングヘッド2のいずれもが、2本の熱転写テープ26a,26bを搭載し、使用する熱転写テープを切り替え可能な構成であるが、2つのマーキングヘッド2のいずれか一方のみが、使用する熱転写テープを切り替え可能な構成で、他方が単一の熱転写テープを使用する構成であってもよい。
(エアシリンダ)
図1に戻って、エアシリンダ3は、マーキングヘッド2毎に設けられている。エアシリンダ3は、フレーム31上において、後述する可動部材44の上に設けられている。エアシリンダ3は、リフトフレーム32を昇降させることでマーキングヘッド2を垂直方向に上下動させる。対応するマーキングヘッド2が印字を行う際には、エアシリンダ3は、対応するマーキングヘッド2をタイヤ51の表面に近接させる。
図1に戻って、エアシリンダ3は、マーキングヘッド2毎に設けられている。エアシリンダ3は、フレーム31上において、後述する可動部材44の上に設けられている。エアシリンダ3は、リフトフレーム32を昇降させることでマーキングヘッド2を垂直方向に上下動させる。対応するマーキングヘッド2が印字を行う際には、エアシリンダ3は、対応するマーキングヘッド2をタイヤ51の表面に近接させる。
図2に示すように、可動部材44の上であって、コンベア4の搬送方向におけるエアシリンダ3の前後には、リフトフレーム32の昇降をガイドするガイド部材33がそれぞれ設けられている。
(リニアアクチュエータ)
図1、図2に示すように、リニアアクチュエータ5は、フレーム31上に設けられている。リニアアクチュエータ5は、マーキング装置1の上面図である図5に示すように、ボールネジ41と、ボールネジ41を回転させるモータ42と、一対のガイド部材43と、可動部材44と、を有している。
図1、図2に示すように、リニアアクチュエータ5は、フレーム31上に設けられている。リニアアクチュエータ5は、マーキング装置1の上面図である図5に示すように、ボールネジ41と、ボールネジ41を回転させるモータ42と、一対のガイド部材43と、可動部材44と、を有している。
ボールネジ41は、複数のマーキングヘッド2が並ぶ方向に平行に伸びている。一対のガイド部材43は、それぞれがフレーム31上に固定されて、ボールネジ41の両側においてボールネジ41に平行に配置されている。可動部材44は、マーキングヘッド2毎に設けられ、ボールネジ41に螺合するとともに、一対のガイド部材43に係合している。上述したように、可動部材44の上にはエアシリンダ3およびガイド部材33がそれぞれ設けられている。
このような構成において、モータ42によりボールネジ41が回転されると、複数の可動部材44は、互いの間隔を一定に保ちながら、水平方向に移動される。可動部材44が水平移動することで、マーキングヘッド2およびエアシリンダ3が水平方向に移動される。
(コントローラ)
コントローラ6は、複数のマーキングヘッド2の各々、複数のエアシリンダ3の各々、および、リニアアクチュエータ5を制御する。コントローラ6は、印字条件に応じて、複数のマーキングヘッド2の中から、タイヤ51に印字を行うマーキングヘッド2を選択する。また、コントローラ6は、印字条件に応じて、マーキングヘッド2が搭載する複数の熱転写テープ26a,26bのいずれかを選択する。そして、コントローラ6は、リニアアクチュエータ5を制御して、選択したマーキングヘッド2をタイヤ51に対向する位置に移動させる。そして、コントローラ6は、エアシリンダ3およびマーキングヘッド2を制御することで、選択したマーキングヘッド2に選択した熱転写テープによる印字を行わせる。
コントローラ6は、複数のマーキングヘッド2の各々、複数のエアシリンダ3の各々、および、リニアアクチュエータ5を制御する。コントローラ6は、印字条件に応じて、複数のマーキングヘッド2の中から、タイヤ51に印字を行うマーキングヘッド2を選択する。また、コントローラ6は、印字条件に応じて、マーキングヘッド2が搭載する複数の熱転写テープ26a,26bのいずれかを選択する。そして、コントローラ6は、リニアアクチュエータ5を制御して、選択したマーキングヘッド2をタイヤ51に対向する位置に移動させる。そして、コントローラ6は、エアシリンダ3およびマーキングヘッド2を制御することで、選択したマーキングヘッド2に選択した熱転写テープによる印字を行わせる。
このように、複数のマーキングヘッド2の中から選択したマーキングヘッド2をリニアアクチュエータ5によりタイヤ51に対向する位置に移動させて、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせる。これにより、複数のマーキングヘッド2を使い分けることができる。よって、マーキングヘッド2毎に印字色を異ならせれば、マーキングヘッド2を使い分けることで、複数の印字色を使い分けることができる。これにより、熱転写テープ26a,26bを交換することなく、複数の印字色を使い分けることができる。
また、選択したマーキングヘッド2が搭載する複数の熱転写テープ26a,26bのうち、いずれかの熱転写テープを用いて印字を行わせる。これにより、複数の熱転写テープ26a,26bを使い分けることができる。よって、熱転写テープ26a,26b毎に印字色を異ならせれば、熱転写テープ26a,26bを使い分けることで、複数の印字色を使い分けることができる。これにより、熱転写テープ26a,26bを交換することなく、さらに多くの種類の印字色を使い分けることができる。
(変形例)
なお、マーキングヘッド2およびエアシリンダ3を水平移動させる手段は、ボールネジ41とモータ42とを用いたリニアアクチュエータ5に限定されず、エアシリンダ等であってもよい。
なお、マーキングヘッド2およびエアシリンダ3を水平移動させる手段は、ボールネジ41とモータ42とを用いたリニアアクチュエータ5に限定されず、エアシリンダ等であってもよい。
(効果)
以上に述べたように、本実施形態に係るマーキング装置1によると、複数のマーキングヘッド2の中から選択したマーキングヘッド2をリニアアクチュエータ5によりタイヤ51に対向する位置に移動させて、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせる。これにより、複数のマーキングヘッド2を使い分けることができる。よって、マーキングヘッド2毎に印字色を異ならせれば、マーキングヘッド2を使い分けることで、複数の印字色を使い分けることができる。これにより、熱転写テープ26a,26bを交換することなく、複数の印字色を使い分けることができる。
以上に述べたように、本実施形態に係るマーキング装置1によると、複数のマーキングヘッド2の中から選択したマーキングヘッド2をリニアアクチュエータ5によりタイヤ51に対向する位置に移動させて、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせる。これにより、複数のマーキングヘッド2を使い分けることができる。よって、マーキングヘッド2毎に印字色を異ならせれば、マーキングヘッド2を使い分けることで、複数の印字色を使い分けることができる。これにより、熱転写テープ26a,26bを交換することなく、複数の印字色を使い分けることができる。
また、複数の熱転写テープ26a,26bを搭載したマーキングヘッド2を選択した場合に、いずれかの熱転写テープを用いて印字を行わせる。これにより、複数の熱転写テープ26a,26bを使い分けることができる。よって、熱転写テープ26a,26b毎に印字色を異ならせれば、熱転写テープ26a,26bを使い分けることで、複数の印字色を使い分けることができる。これにより、熱転写テープ26a,26bを交換することなく、さらに多くの種類の印字色を使い分けることができる。
[第2実施形態]
次に、第2実施形態のマーキング装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、第1実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第1実施形態と異なる点について説明する。また、第1実施形態と同じ部材については、第1実施形態と同じ符号を付している。
次に、第2実施形態のマーキング装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、第1実施形態と共通する構成およびそれにより奏される効果については説明を省略し、主に、第1実施形態と異なる点について説明する。また、第1実施形態と同じ部材については、第1実施形態と同じ符号を付している。
(マーキング装置の構成)
本実施形態のマーキング装置101は、正面図である図6に示すように、タイヤ51の上方だけでなく、タイヤ51の下方にも、複数のマーキングヘッド2を有している。タイヤ51の下方において、複数のマーキングヘッド2は、水平方向に並んで設けられている。タイヤ51の下方に設けられたマーキングヘッド2の構成は、タイヤ51の上方に設けられたマーキングヘッド2の構成と同じである。なお、図6においては、マーキングヘッド2とコンベア4以外の図示を省略している。
本実施形態のマーキング装置101は、正面図である図6に示すように、タイヤ51の上方だけでなく、タイヤ51の下方にも、複数のマーキングヘッド2を有している。タイヤ51の下方において、複数のマーキングヘッド2は、水平方向に並んで設けられている。タイヤ51の下方に設けられたマーキングヘッド2の構成は、タイヤ51の上方に設けられたマーキングヘッド2の構成と同じである。なお、図6においては、マーキングヘッド2とコンベア4以外の図示を省略している。
本実施形態において、タイヤ51の下方に設けられたマーキングヘッド2の数は2つであるが、3つ以上であってもよい。図6において、タイヤ51の下方に設けられた複数のマーキングヘッド2が並ぶ方向は、タイヤ51の搬送方向(紙面直交方向)に直交しているが、所定の角度で交差していてもよい。
タイヤ51の下方に設けられたマーキングヘッド2も、タイヤ51の上方に設けられたマーキングヘッド2と同様に、リフトフレームに支持されて、エアシリンダにより上下動される。タイヤ51の上方に設けられたマーキングヘッド2が、タイヤ51の上側の表面に印字を行うのに対して、タイヤ51の下方に設けられたマーキングヘッド2は、タイヤ51の下側の表面に印字を行う。
また、タイヤ51の下方に設けられた複数のマーキングヘッド2およびエアシリンダが、リニアアクチュエータによって水平方向に移動されるのも、タイヤ51の上方に設けられたマーキングヘッド2およびエアシリンダ3と同様である。
コントローラ6(図1参照)は、印字条件に応じて、タイヤ51の上方に設けられた複数のマーキングヘッド2、および、タイヤ51の下方に設けられた複数のマーキングヘッド2の中から、タイヤ51に印字を行うマーキングヘッド2を選択する。また、コントローラ6は、印字条件に応じて、マーキングヘッド2が搭載する複数の熱転写テープ26a,26bのいずれかを選択する。そして、コントローラ6は、選択したマーキングヘッド2に選択した熱転写テープによる印字を行わせる。
このように、タイヤ51の上方および下方の各々において、複数のマーキングヘッド2が水平方向に並んで設けられている。よって、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせることで、タイヤ51の上方および下方の一方のみに複数のマーキングヘッド2が設けられた構成に比べて、より多くのマーキングヘッド2を使い分けることができる。よって、マーキングヘッド2毎に印字色を異ならせれば、より多くの印字色を使い分けることができる。
1つのマーキングヘッド2が搭載する熱転写テープ26a,26bの数は2つである。タイヤ51の上方および下方にマーキングヘッド2を2つずつ配置すれば、最大8色の印字色を使い分けることができる。
なお、コントローラ6は、タイヤ51の上方に設けられた複数のマーキングヘッド2、および、タイヤ51の下方に設けられた複数のマーキングヘッド2の中から、1つのマーキングヘッド2を選択する構成に限定されない。コントローラ6は、印字条件に応じて、タイヤ51の上方に設けられた複数のマーキングヘッド2の中から1つのマーキングヘッド2を選択するとともに、タイヤ51の下方に設けられた複数のマーキングヘッド2の中から1つのマーキングヘッドを選択し、選択した2つのマーキングヘッド2にそれぞれ印字を行わせてもよい。
上記の場合、タイヤ51の上方に設けられた複数のマーキングヘッド2のいずれかと、タイヤ51の下方に設けられた複数のマーキングヘッド2のいずれかとを組み合わせて使用することができる。よって、タイヤ51の上側の表面への印字と、タイヤ51の下側の表面への印字との組み合わせにより、複数の印字パターンを使い分けることができる。
タイヤ51の上方に設けられた2つのマーキングヘッド2のみによる印字パターンは最大で4つである。また、タイヤ51の下方に設けられた2つのマーキングヘッド2のみによる印字パターンは最大で4つである。タイヤ51の上方の4つの熱転写テープと、タイヤ51の下方の4つの熱転写テープとの組み合わせによる印字パターンは最大で16である。よって、最大で24の印字パターンを使い分けることができる。
なお、タイヤ51の上側の表面への印字と、タイヤ51の下側の表面への印字とは、同時に行われてもよいし、間隔をあけて行われてもよい。
(効果)
以上に述べたように、本実施形態に係るマーキング装置101によると、タイヤ51の上方および下方の各々において、複数のマーキングヘッド2が水平方向に並んで設けられている。よって、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせることで、タイヤ51の上方および下方の一方のみに複数のマーキングヘッド2が設けられた構成に比べて、より多くのマーキングヘッド2を使い分けることができる。よって、マーキングヘッド2毎に印字色を異ならせれば、より多くの印字色を使い分けることができる。
以上に述べたように、本実施形態に係るマーキング装置101によると、タイヤ51の上方および下方の各々において、複数のマーキングヘッド2が水平方向に並んで設けられている。よって、選択したマーキングヘッド2に印字を行わせることで、タイヤ51の上方および下方の一方のみに複数のマーキングヘッド2が設けられた構成に比べて、より多くのマーキングヘッド2を使い分けることができる。よって、マーキングヘッド2毎に印字色を異ならせれば、より多くの印字色を使い分けることができる。
また、タイヤ51の上方に設けられた複数のマーキングヘッド2のいずれかと、タイヤ51の下方に設けられた複数のマーキングヘッド2のいずれかとを組み合わせて使用することができる。よって、タイヤ51の上側の表面への印字と、タイヤ51の下側の表面への印字との組み合わせにより、複数の印字パターンを使い分けることができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
1,101 マーキング装置
2 マーキングヘッド
2a メインプレート
3 エアシリンダ(近接装置)
4 コンベア
5 リニアアクチュエータ(移動手段)
6 コントローラ(制御装置)
11 支持フレーム
12 回転軸
13 角度調整機構
14 リニアセンサ
15 ボールネジ
16 ガイド
17 タイヤ接触スイッチ
18 サポート
19 エアシリンダ
21a,21b,21c マーキングピン
22 ブロック
24a,24b,24c エアシリンダ
25 支持台
26a,26b 熱転写テープ
27a,28a 送出リール
27b,28b 巻取リール
31 フレーム
32 リフトフレーム
33 ガイド部材
41 ボールネジ
42 モータ
43 ガイド部材
44 可動部材
51 タイヤ
2 マーキングヘッド
2a メインプレート
3 エアシリンダ(近接装置)
4 コンベア
5 リニアアクチュエータ(移動手段)
6 コントローラ(制御装置)
11 支持フレーム
12 回転軸
13 角度調整機構
14 リニアセンサ
15 ボールネジ
16 ガイド
17 タイヤ接触スイッチ
18 サポート
19 エアシリンダ
21a,21b,21c マーキングピン
22 ブロック
24a,24b,24c エアシリンダ
25 支持台
26a,26b 熱転写テープ
27a,28a 送出リール
27b,28b 巻取リール
31 フレーム
32 リフトフレーム
33 ガイド部材
41 ボールネジ
42 モータ
43 ガイド部材
44 可動部材
51 タイヤ
Claims (3)
- 水平方向に並んで設けられ、それぞれがタイヤの表面に近接された際に、熱転写テープを用いた熱転写により前記タイヤの表面に印字を行う複数のマーキングヘッドと、
前記マーキングヘッド毎に設けられ、対応する前記マーキングヘッドが印字を行う際に、対応する前記マーキングヘッドを前記タイヤの表面に近接させる近接装置と、
前記マーキングヘッドおよび前記近接装置を水平方向に移動させる移動手段と、
前記複数のマーキングヘッドの中から選択した前記マーキングヘッドを前記移動手段により前記タイヤに対向する位置に移動させて、選択した前記マーキングヘッドに印字を行わせる制御装置と、
を有することを特徴とするマーキング装置。 - 前記複数のマーキングヘッドの少なくとも1つが、複数の前記熱転写テープを搭載し、使用する前記熱転写テープを切り替え可能であり、
前記制御装置は、複数の前記熱転写テープを搭載した前記マーキングヘッドを選択した場合に、いずれかの前記熱転写テープを用いて印字を行わせることを特徴とする請求項1に記載のマーキング装置。 - 前記タイヤの上方および下方の各々において、複数の前記マーキングヘッドが水平方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のマーキング装置。
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