JP2997684B2 - 薄いスラブの連続鋳造用鋳型 - Google Patents

薄いスラブの連続鋳造用鋳型

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JP2997684B2
JP2997684B2 JP5282909A JP28290993A JP2997684B2 JP 2997684 B2 JP2997684 B2 JP 2997684B2 JP 5282909 A JP5282909 A JP 5282909A JP 28290993 A JP28290993 A JP 28290993A JP 2997684 B2 JP2997684 B2 JP 2997684B2
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
【０００２】本発明は、主たる特許請求の範囲に記載さ
れているような薄いスラブの連続鋳造のための鋳型（曲
がっているかどうかに関係なく）に関する。本発明は中
型スラブ用の鋳型にも適用できる。
【０００３】本発明による鋳型は、薄板またはストリッ
プ（コイル）を生産するための引続く圧延に適当な薄い
スラブ及び中厚スラブをも都合よく生産するのに採用さ
れる
【０００４】本発明による鋳型は、巾が８００ｍｍ〜３
０００ｍｍ以上で厚さが薄いスラブの場合に３０ｍｍ〜
９０ｍｍの間で、中型スラブの場合に９０ｍｍ〜１５０
ｍｍで変わるスラブを生産することを目的としている。
【従来の技術】
【０００５】薄いスラブの連続鋳造用の鋳型は、先行技
術に開示されている。ＵＳ−Ａ−２，５６４，７２３
は、鋳型の幅広側面内の中間位置に鋳造室を備え、この
鋳造室は菱形として形成された表面を有し、狭い側面の
領域を与えることのできる液体金属の溜めを形成できる
ようにするだけでなく液体金属をメニスカスの下に排出
するように湯溜の排出ノズルを挿入できるようにもする
ことを教えている。
【０００６】次に、圧延キャンペーンを市場の要求に合
わせるように異なる巾に行うべきことが薄板またはスト
リップの圧延の分野では必要である。
【０００７】したがって、ＵＳ−Ａ−４，１３４，４４
１は、プログラムされた巾の薄いスラブを生産するため
に鋳造プロセスの間鋳型の狭い側面をずらすことを教え
ている。
【０００８】ＳＵ−Ａ−１４３，２１５及びＪＰ−Ａ−
５１−１１２７３０は、出口部分に到達するかなりのデ
ベロプメントを溶解する必要のある凝固黒皮の滑りによ
る縦の亀裂を防止するための曲がった周辺デベロプメン
トを持った鋳造室を開示している。ＥＰ−Ｃ−１４９，
７３４は、先行技術のこれらのすべての文献の教えを含
み、同一の目的に達するように調整された方法でそれら
を述べている。
【０００９】先行技術のすべてのこれらの文献とともに
薄いスラブ、すなわち５０〜６０ｍｍの平均値の付近の
厚さを持ったスラブ、に関する技術の現在の状態は、鋳
造室が鋳型の長さの約１／４ないし１／３または最大１
／２だけ垂直に伸びることを提案している。しかし、こ
の状態は、鋳造室を出て回りの壁に順応している間黒皮
に応力とひずみがかかるというかなりの問題を抱えてい
る。
【００１０】これらの問題を多少軽減するために、非常
に長く緩やかに曲がった接続部分が方向の変わる領域に
設けられたが、これらの提案された具体化例は、黒皮を
押しつける横の推力による引き抜き速度及びできる製品
の品質を落とす大きな冶金的問題の存在、黒皮を除去す
ることの危険及び鋳造室の余り大きくない寸法によって
生じた乱れを除去しない。
【００１１】薄板とストリップのための中型スラブを生
産するための鋳型に関するＪＰ−Ａ−５１−１１２７３
０は、鋳造室を鋳型の実際上の全長に沿って次第に小さ
くして鋳型の出口におけるスラブが完全に真っ直ぐな側
面を持った所望の公称測定値を持つようにすることを提
案しているが、この提案もまた、それ自体は都合のよい
ものであるが、品質が必ずしもすべての種類の鋼したが
って鋳物について優れていないので、薄いスラブの生産
高と表面品質のすべての問題を克服しない。なお、この
ように製作されたスラブの品質は圧延段階の間許容でき
ない品質の傷を示すことがある。
【００１２】ＤＥ−Ａ−２，０３４，７６２は、貫通デ
ベロプメントを持った鋳造室を持った鋳型及びスラブが
排出ローラ・コンベヤの端に達するときまでにスラブを
平らにするように鋳型を去るスラブ内に作られた拡大部
の予備圧延を開示している。
【００１３】この文献は、寸法が変わらない貫通鋳込室
を提供しているが、これらの室は黒皮の収縮と表面の連
続性の問題を引き起こす。
【００１４】ＷＯ−Ａ−８９／１２５１６は、二つの解
を与えており、それらのうちの第１のものは、すでにＥ
Ｐ−Ａ−２３０８８６に含まれているが、矩形の平面と
結晶化部の長さの中間の位置においてスラブの正常部分
に達するようにテーパを付けられた側面を備える室を開
示しており、この解は実際にはＵＳ−Ａ−２，５６４，
７２３の教示にも含まれているものと同じ欠点を、いく
ぶん少なくはなっているが、含んでいる。
【００１５】第２の解は、一定の巾と鋳込室の中心線に
おける側面が鋳型の外側のスラブの寸法に達するような
テーパをもっている貫通鋳込室を提供している。この第
２の解は、凸部分を徐々に小さくするように鋳型のすぐ
下流に長くて重要な予備圧延プロセスを備えている。こ
の第２の解は、亀裂のない充分に滑らかな黒皮を作れる
ようにしないし、また、なかんずく、現在の必要な鋳込
速度に達することをできるようにもしない。
【００１６】さらに、この第２の解は、結晶化部の出口
と抑制フート手段の間の位置整合を困難にする。それは
また連続鋳造が開始できるようにしていない。
【００１７】なお、スラブに対する最大熱応力の領域、
すなわち、伝導による冷却と対流による冷却の間の遷移
の領域において、スラブの中心に向かう推力の成分があ
り、この成分は黒皮のはがれ、曲げと圧縮の組合せ応力
及び空洞の形成による黒皮の変形を生じさせる。
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】本願は上述の欠点を解消するためにこの発
明を設計し、試験しそして具体化した。
【００１９】本発明は主たる特許請求の範囲に述べられ
かつ特徴づけられ、従属項は実施態様の思想の変形を記
載している。
【課題を解決するための手段】
【００２０】本発明によれば、二つの側面の少なくとも
一方の中心に拡大部を形成された鋳込室は、拡大部を限
定する中央曲線とその中央曲線の両側にあって、中央曲
線及び中央曲線の端が特定の幅広の真っ直ぐな側面と融
合する左右の部分の２本の横方向曲線からなる複雑な曲
線で作られている。
【００２１】これらの曲線の各々を単一の半径によって
または単一の多項式曲線を形成するために複数の半径に
よって生成できる。
【００２２】実際的な記載をするために、中央曲線を生
成する半径または中央曲線に最も適当な曲線を生成する
半径を記載するのに今後「第１等価半径」という語を用
いる代わりに、単一の横曲線を生成する半径または横曲
線に最も適当な曲線を生成する半径を記載するのに「湾
曲接続部の等価半径」という語を用いる。
【００２３】中央曲線と横の曲線は拡大部を小さくしな
がら鋳型の結晶化部の頂部から底部まで大きくすること
によってそれぞれの等価半径の値を次第に変える。この
等価半径は、本発明による拡大部が通路の一定部分を画
定するセグメントにおいて一定のままである。
【００２４】この鋳込室は鋳型の下縁まで伸びて事実上
同じ巾を保っている。鋳込室の断面は次第に小さくされ
ているが、鋳型の出口においては各側面が１〜１２．５
ｍｍあり、したがってスラブの厚さが合計２〜２５ｍｍ
ある横の半拡大部が残る。この横の半拡大部は、３０ｍ
ｍと９０ｍｍの間の公称厚さを有するスラブの場合、一
側面につき約１ｍｍから９ｍｍまで変わる。
【００２５】スラブが９０ｍｍと１５０ｍｍの間の公称
厚さを有する場合、この半拡大部は一側面につき６ｍｍ
と１２．５ｍｍの間である。
【００２６】鋳込室の断面のこの減縮は事実上まっすぐ
で平行な室、すなわち一定断面の通路を有する終端セグ
メントに接続されている中間の縦方向湾曲接続領域を含
んでいる。貫通鋳込室の一定断面を持った終端セグメン
トは、始動棒に固定されたスラブの頭の摘出の問題を避
けることを可能にし、本発明によれば少なくとも１２０
−１５０ｍｍの一定断面値を持たなければならない。本
発明によれば終端セグメントは、鋳型の総合長さの約１
／４ないし１／６に等しい長さを持っている。
【００２７】事実上まっすぐな側壁を持つ一定断面のこ
のセグメントは、鋳造を始動可能にするだけでなく、位
置合わせを助け遷移の熱応力を少なくもする。
【００２８】一つの変化形によれば、鋳込室の巾は一定
断面の通路を有する終端セグメント内以外は、鋳型の長
さに沿って次第に変わる。この変化は、各拡大部の両側
面にで分割されるのが都合よく、０°と２０°の間の角
βによって限定される。
【００２９】以後に与えられる例においては、鋳込室に
おける拡大部の縮小は結晶化部の各幅広側面に含まれる
拡大部の両側に等分に分割される。
【００３０】鋳型の出口にある制限手段は、鋳型の結晶
化部を去るスラブを抑制する仕事を行う。これらの抑制
手段は、引き続くロールと同様に、一体直接冷却系統と
共同作動する。
【００３１】抑制板またはフートロールまたは二つの組
合せであってもよいこれらの抑制手段は、やはり結晶化
部の出口を形成する鋳込室の終端セグメントの断面と幾
何学的に同じ貫流通路を含んでいる。
【００３２】抑制装置のすぐ下流にはスラブの側壁の圧
縮、癖直し及び多分ソフトな縮小の仕事をする横ロール
がある。
【００３３】本発明によれば、結晶化部の出口を形成す
る終端セグメントの断面と幾何学的に同じ通路の断面を
定める横ロールの少なくとも第１組立体を備えていても
よい。
【００３４】その後に引き続く１組の横ロールが共同作
動するスラブの幅広表面が平行でまっすぐにされてしま
うまで通路の断面を次第に改変する他の横ロールを備え
ている。
【００３５】スラブの表面を平らにする最後の動作はし
たがって鋳型の出口において漸進的方法で横ロールの回
転する表面によって行われる。それらの回転表面によっ
て行われる最後のならし加工は複数の利点を伴う。第１
の利点は摩擦と横推力したがって黒皮の破れる可能性を
大いに減少させてスラブを最後の形に持って行くことで
あり、これは、従来の鋳込室における黒皮が最後の形に
順応されるように持ち上がる必要があるとき起こる相対
滑りを伴った方向の変化が一定断面を有する終端セグメ
ントを持った貫通鋳込室を備える本発明の場合に起こる
回転接触によって事実上置き換えられるからである。
【００３６】第２の利点は、鋳込室の傾斜した側面が角
度αで減少し、この角度αが鋳型内でゼロにされるよう
にして閉じることからなっており、鋳型そのものは角度
αによる横推力を吸収する事実上真っ直ぐな終端セグメ
ントを備えている。本発明によるこの角度αは１°と７
°の間であるが、２°と４°の間であるのが都合がよ
い。
【００３７】スラブに一定断面を持った形を持った鋳型
の結晶化部を去らせることによって、本発明は正しく制
御できないでとにかく最大熱応力の領域、すなわち、二
つのタイプの冷却の間の遷移の領域において異常な機械
的力の現れるのを避けることを可能にする。
【００３８】鋳込室の第１セグントの縮小率を定める角
度αの漸進的縮小は、形成されているスラブの黒皮内の
表面くぼみの形成の可能性を著しく小さくする。
【００３９】本発明によれば鋳型の第１セグメントと終
端セグメントの間の中間接続領域は多項式曲線または単
一半径によって生成される曲線であってもよい中間接続
曲線によって画定されており、今後中間接続曲線を生成
する半径または中間接続曲線に最も適当な半径を記載す
るのに「中間湾曲接続半径ｒｒ」という語を用いる。
【００４０】本発明は、中央曲線を鋳型の幅広側面のそ
れぞれの真っ直ぐな横セグメントに接続する横曲線が非
常に長く緩やかである必要のあること、すなわち、本発
明による湾曲接続部の等価半径は第１の等価半径よりず
っと大きいことを取り決めている。
【００４１】湾曲接続部の等価半径と第１の等価半径の
間の比は、１．５：１及び３：１である。湾曲接続部の
等価半径のこの値は、その寸法と形態のために、黒皮の
滑りと空洞の形成のような好ましくない効果もつ黒皮に
形成する曲げと圧縮の組合せ応力を防止する。
【００４２】以前に述べたように、結晶化部を去るスラ
ブの拡大部分を圧縮してくせ直しする仕事は鋳型の出口
に逐次に置かれた一つ以上の横ロ−ルによって行われ
る。
【００４３】スラブの拡大部を縮小しスラブの幅広側面
を真っ直ぐにする仕事が複数の横ロールで行われる場
合、上流の横ロールはスラブの表面の漸進的平坦化のた
めの円筒形横ロールに達するまで漸進的に縮小される円
周方向にくぼみのついた形を持つことができる。
【００４４】表面くせ直し作用を行わないが、スラブの
幅広側面への制限及びソフトな減少作用を行い、したが
って円周方向のくぼみ付き形を持っていない横ロールま
たはそれらのロールのいくつかは、それらの側面（樽型
の）の中心の方へ凸型のデベロプメントを持つことがで
きる。
【００４５】本発明による実施例の場合、したがって、
鋳込室は縦の方向に貫通室であり、鋳込室の第１セグメ
ント内の種々の断面の漸進的縮小は、黒皮の自然収縮を
補償するかまたは少なくとも多少順応する、したがって
黒皮の収縮を避け、黒皮にかかる曲げ応力と圧縮応力の
組合せを避けるようなものである。
【００４６】鋳込室のより大きな寸法は溶融金属を過度
の乱れまたは側壁の洗浄なしに、しかし溶融金属の流速
を大きくし、より高い出来高を達成をして排出できるよ
うにするようなものである。
【００４７】さらに、大量の潤滑粉末を含む能力とその
潤滑粉末と接触している非常に高温の表面は、黒皮及び
結晶化部の側壁の間で共同作動する大量の溶融粉末を利
用できるようにする。
【００４８】さらに、鋳型の狭い側面に湾曲と圧縮の組
合せ応力を掛けないでいわゆる「柔らかい縮小」を出口
において制御された連続的方法で行うことが本発明の場
合可能である。
【実施例】
【００４９】添付図面は非制限例として与えられてい
る。各図は、鋳型１０の図面を含み、不可欠のものだ
け、特に、鋳型１０の結晶化部の断面の輪郭を示してい
る。
【００５０】結晶化部は、銅、銅合金または別の材料か
らなっていてもよく、冷却水を循環させた通常の室を備
えている。
【００５１】鋳型１０はやはり周知の方法で、縦の往復
運動、すなわち溶融金属したがってスラブの滑りの軸に
事実上沿った運動を受け、幅広側面１５と狭い側面１４
の付いた結晶化部を備えている。狭い側面１４は、ずら
されることによって出て行くスラブの巾を定める可動側
壁１３によって画定される。
【００５２】鋳込室１１が幅広側面１５の間の中間位置
に設けられ、溶融金属を可動側壁１３の方へ都合よくそ
してメニスカスの下へ下方に送る湯だまりの排出ノズル
１２を収容する。
【００５３】鋳込室１１は中央平面Ｍを有し、それは幅
広側面に垂直で結晶化部の縦軸に沿っている。
【００５４】抑制手段２４は、鋳型１０の出口１７に置
かれ、この実施例ではスラブの幅広側面１５に対して作
用する横ロール１８が後に続く板として示されている。
抑制手段２４は、通路の断面を限定し、この断面は鋳型
１０の終端セグント２７の出口のものと事実上同じであ
り、スラブの貫通する表面に弾性的に順応する手段を設
けられてもよい。
【００５５】スラブの狭い側面１４に対して作用するロ
ールも設けられてもよいし、さもなければこれらのロー
ルを抑制板または他の周知の手段によって置換してもよ
い。全組立体は周知の種類の冷却手段と共同作動する。
【００５６】横ロ−ル１８は中間ベンチ支持体と共同作
動する二つ以上のセグメントに縦に分割されてもよい。
【００５７】この実施例（図１及び図３）にある横ロー
ル１８は、結晶化部の出口面と調整された輪郭を有する
ロールの第１の組立体１９を備え、この輪郭は鋳型１０
の終端セグメント２７の出口断面に等しい通路の断面を
限定する。
【００５８】横ロール１８は次にロールの第２の組立体
を備え、それの輪郭は、鋳型１０の終端セグメント２７
の出口断面によって決まる幅広側面の拡大部を伴って現
れるスラブの断面に、スラブが円筒形または多分凸形ロ
ールの第３の組立体２９と共同作動できるように、平行
で拡大部のない幅広側面１５を持たせるように漸進的に
変更される。
【００５９】上述のように、抑制装置２４とロール１８
は、直接冷却手段２５と共同作動する。
【００６０】図３に示された本発明によれば、鋳込室１
１の断面は漸進的にかつ絶えず縮小され、終端セグメン
ト２７が後に続く第１のセグメント２６を備え、中間湾
曲接続領域２３が含まれている。中間接続曲線によって
限定される中間湾曲接続領域２３は黒皮の滑りの問題を
防止する目的を持っている。
【００６１】鋳込室１１は、それの入口に拡大部を画定
する中央曲線によって画定される巾Ｌとともに入口１６
において値２Ａを有する可動側壁の公称巾Ｌａに拡大部
が加えられて（るべきである）定められる深さを有し、
図面中のＡは、結晶化部の一方の壁にある鋳込室の入口
１６の横の半拡大部の値であり、中央平面Ｍに事実上沿
って測定される。入口１６において値Ａを有するこの横
半拡大部の中央曲線は、固有第１等価半径Ｒによって定
められる。
【００６２】この第１等価半径Ｒは、入口１６において
Ｒ′で表された値を取る。第１セグメント２６におい
て、鋳込室１１の拡大部は、第１等価半径Ｒを一定に増
加させて次第に縮小される。
【００６３】本発明によれば、Ｌの値は少なくとも約５
００ｍｍであり、幅広側面１５の巾が大きくなるのに比
例してずっと大きな値に達する可能性がある。
【００６４】本発明によるＡの値は、３０ｍｍと９０ｍ
ｍの間で変わってもよく、この拡大値は、実際には、可
動側壁１３の公称巾Ｌａの値の関数であるとともにその
他の冶金的要因の関数である。
【００６５】終端セグメント２７は、結晶化部の全長の
約１／４ないし１／６を占め、それぞれの湾曲接続領域
２３によって定められる第１終端部分２７′と事実上の
まっすくで平行で側壁と一定断面の通路を持った第２終
端部分２７″を備えている。
【００６６】すなわち、湾曲接続部のすぐ下流で始まる
第２終端部分２７″にある通路の断面は一定であり、本
発明によれば、一定断面を持ったこの第２終端部分２
７″は少なくとも１２０−１５０ｍｍの値を持つ必要が
ある。
【００６７】湾曲接続領域２３は、多項式曲線または単
一半径によって生成される曲線であってもよい中間接続
曲線によって画定される。
【００６８】説明を容易にするために今後「中間湾曲接
続半径ｒｒ″」という用語を用い、中間湾曲接続ｒｒの
この半径は、中間接続曲線の生成半径すなわち中間接続
曲線の最も適当な曲線を生成する半径を定める。
【００６９】本発明によれば、平面Ｍにおける中間湾曲
接続部のこの半径ｒｒは０．１ｍ以上の値を取る。
【００７０】第２終端部分２７″において、したがって
出口１７においても、図１の実施例による鋳込室１１の
巾は常に約Ｌであるが、関連する横半拡大部は、Ｂが１
ｍｍと１２．５ｍｍの間の値を持つようにしてＡからＢ
に変わった。
【００７１】鋳込室１１において、第１等価半径Ｒは、
入口１６における特定第１等価半径Ｒ′から出口１７に
おいて全第２終端部分２７″に沿って一定のままであっ
た特定第１等価半径Ｒ″へ漸進的に変わってしまってい
る。
【００７２】図４に示されているように、鋳込室１１の
中央曲線は、それの両側面において湾曲接続部の等価半
径ｒがその結果として生ずる縦の点において鋳込室の拡
大部分の中央曲線を事実上定める第１等価半径の１．５
ないし３倍である横曲線を持った真っ直ぐな幅広側面に
融合する。
【００７３】すなわち、湾曲接続部の等価半径ｒは、入
口１６における湾曲接続部の特定等価半径ｒ′＝１．５
〜３ＸＲ′から第２終端部分２７″内で出口１７におけ
る湾曲接続部の特定等価半径ｒ″＝１．５〜３ＸＲ″ま
で変化する。
【００７４】結晶化部の全長に沿った貫通鋳込室１１
を、第１セグメント２６がその断面の漸進的に縮小を有
し、長さの３／４ないし５／に沿って伸びるようにして
設けるという解決法は、中心線の平面Ｍの基準線２２に
沿って定められ、結晶化部内で閉じられる角度αを持つ
ことを可能にし、したがって張力を第２終端部分２７″
内で解放する時間を許す。
【００７５】本発明によれば角度αは１°と７°の間の
値を持つが、２°と４°の間が都合が良い。角度αとそ
の作用を含むことは黒皮の方向変化に連結した問題を軽
減する。
【００７６】本発明が湾曲接続領域２３の方向変化を含
むということは、表面くぼみの形成の原因とならず、こ
れがそうなるのは、αの適度の値と中間湾曲接続半径ｒ
ｒによって規定される中間接続曲線を備えることによる
ものである。
【００７７】図２の変化形によれば、鋳込室１１の第１
セグメント２６は各幅広側面１５において角βだけ段々
に内向きにテーパを付けられ、これは値Ｌから値１まで
及び値Ａから値Ｂまで変えられ、その後、湾曲接続領域
２３の下流の第２終端部分２７における値ｌとＢを保
つ。
【００７８】本発明によれば、値βは０°と２０°の間
である。本発明のもう一つの変化形によれば、鋳込室１
１の拡大部は鋳型１０の一方の幅広側面１５だけにおい
て完全に作られるので、他方の広幅側面１５は平らであ
る
【００７９】本発明によれば、鋳造が開始されると、第
２のロール組立体２８と第３のロール組立体２９は、方
向２１に開き離され、始動棒の頭に終端セグメント２７
を通過させてその中に置かれるようにする。鋳造がすで
に始まっていたときには、始動棒の頭は終端セグメント
２７から引き出されて次に抑制手段２４と第１のロール
組立体１９から引き抜かれ、始動棒が第２及び第３のロ
ール組立体２８〜２９のロール１８を通るにつれて、そ
れらのロールはスラブの拡大部にもたれて予備圧延する
ように互いに近づけられる。
【００８０】本発明によれば、結晶化部は、たとえば、
メニスカス２０の領域において低い熱伝導度を有する区
別された冷却領域を備えることができる。
【００８１】本発明によれば、鋳型１０は、熱マップを
監視するために温度センサ３０を備えている。この場合
にはこれらの温度センサ３０は、連続鋳造プラントを制
御し管理し、かつデータバンク比較手段及び連続鋳造プ
ロセスと一次または二次冷却関係なく冷却を管理するた
めの統御手段を備えている装置３１と関連している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 事実上一定の巾を有する鋳込室を持った直線
鋳型の図である。
【図２】 巾が減少する鋳込室を持った直線鋳型の図で
ある。
【図３】 巾が減少する貫通鋳込室と本発明による最後
の一定セグメントを持った鋳型の縦断面図である。
【図４】 本発明による鋳込室の一つの形式の拡大部と
丸くした接続部の図である。
【符号の説明】
１０ 鋳型 １１ 鋳込室 １３ 可動側壁 １５ 幅広側面 １６ 入口 １８ 横ロール １９ 第１ロール組立体 ２３ 湾曲接続部の領域 ２４ 抑制手段 ２６ 第１セグメント ２７ 終端セグメント ２８ 第２ロール組立体 ２９ 第３ロール組立体 ３０ 温度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−99764（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31400（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319044（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−251337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−140743（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/04 311 B22D 11/08 B22D 11/128 340 B22D 11/16 104

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】３０ｍｍと９０ｍｍの間の厚さの薄いスラ
    ブ及び９０ｍｍと１５０ｍｍの間の厚さの中型スラブの
    連続鋳造用鋳型であって、前記鋳型はスラブの巾を調節
    する可動側壁と鋳型（１０）の溶融金属に触れている結
    晶化部の長さに沿って入口から出口まで伸びる長さを有
    する拡大された鋳込室（１１）を有し、また鋳型（１
    ０）のすぐ下流に抑制手段（２４）と適切な第１のロー
    ル組立体（１９）、第２のロール組立体（２８）及び第
    ３のロール組立体（２９）を形成する横ロール（１８）
    が設けられており、前記鋳込室（１１）は第１等価半径
    Ｒによって定められる中央曲線によって与えられる拡大
    部を含み、前記鋳込室（１１）の入口（１６）における
    前記中央曲線は特定第１等価半径Ｒ′及び３０ｍｍと９
    ０ｍｍの間の横半拡大部Ａの値を持った少なくとも５０
    ０ｍｍの巾Ｌによって定められており、前記鋳込室（１
    １）がそれの長さの中に第１セグメント（２６）と終端
    セグメント（２７）、前記第１セグメントと前記終端セ
    グメント（２７）の間にある縦方向の湾曲接続領域（２
    ３）を備え、前記終端セグメント（２７）は鋳型（１
    ０）の全長の約１／４と１／６の間の長さに等しく、前
    記終端セグメント（２７）はそれぞれの湾曲接続領域
    （２３）によって画定された１終端部分（２７′）と第
    ２終端部分（２７″）を備え、前記第２終端部分
    （２″）は、１ｍｍと１２．５ｍｍの間の値を有し、特
    定第１等価半径Ｒ″を持った中央曲線によって画定され
    た横半拡大部Ｂを持った一定断面の通路を持っているこ
    を特徴とする鋳型。
  2. 【請求項２】前記終端セグメント（２７）の入口にある
    鋳込室（１１）の拡大部の中央曲線が巾ｌを規定する請
    求項１に記載の鋳型。
  3. 【請求項３】前記終端セグメント（２７）の入口におけ
    る前記鋳込室（１１）の拡大部がＬよりごく少し小さい
    値と前記鋳込室（１１）の拡大部の少なくとも一方の側
    の少なくとも一つの横縮小角度βによって定められる値
    の間に含まれる巾１を定めている請求項１に記載の鋳
    型。
  4. 【請求項４】前記鋳込室（１１）の第１セグメント（２
    ６）の断面が湾曲接続領域まで中心線の平面Ｍに沿って
    測った角度αだけ次第に下に減らされ、この減少が下向
    きの方向に次第に大きくなる複数の第１等価半径Ｒを定
    め、角αが１°と７°の間である請求項１ないし３のい
    ずれか一つに記載の鋳型。
  5. 【請求項５】前記鋳込室（１１）の各拡大部の中央曲線
    が横曲線によってそれぞれの幅広側面（１５）の真っ直
    ぐな側面に融合し、横曲線の形態が湾曲接続部の等価半
    径ｒによって定められ、半径ｒの値が対応する第１等価
    半径Ｒの値の１５倍と３倍の間である請求項１ないし４
    のいずれか一つに記載の鋳型。
  6. 【請求項６】前記鋳込室（１１）の中央曲線を定める第
    １等価半径Ｒが真の半径である請求項１ないし５のいず
    れか一つに記載の鋳型。
  7. 【請求項７】前記鋳込室（１１）の中央曲線の特徴を示
    している第１等価半径Ｒが多項式曲線を規定している請
    求項１ないし６のいずれか一つに記載の鋳型。
  8. 【請求項８】 前記鋳込室（１１）の少なくとも一つの
    横曲線を定める湾曲接続部の等価半径ｒが真の半径であ
    る請求項１ないし７のいずれか一つに記載の鋳型。
  9. 【請求項９】前記鋳込室（１１）の少なくとも一つの横
    曲線の特徴を示している湾曲接続部の等価半径ｒが多項
    式曲線を規定している請求項１ないし８のいずれか一つ
    に記載の鋳型。
  10. 【請求項１０】前記鋳込室（１１）の第１セグメント
    （２６）と終端セグメント（２７）の間の湾曲接続領域
    （２３）が少なくとも０．１ｍの値を有する中間湾曲接
    続部の等価半径ｒｒによって生成される中間接続の曲線
    によって定められる請求項１ないし９のいずれか一つに
    記載の鋳型。
  11. 【請求項１１】前記鋳込室（１１）が前記鋳込室（１
    １）の少なくとも一つの側面（１５）の長さに沿って伸
    びている請求項１ないし１０のいずれか一つに記載の鋳
    型。
  12. 【請求項１２】鋳造を制御管理し、データバンク手段と
    連続鋳造プロセスの動作及び一次と二次の冷却を管理す
    る手段とを備える装置（３１）と関連して熱マップを定
    める温度センサ（３０）と共同作動する請求項１ないし
    １１のいずれか一つに記載の鋳型。
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