JP2996248B1 - 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 - Google Patents
合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 成形機への成形材料の計量と供給とを同時に
行い、計量精度が高く、材料混合する場合には配合比率
の安定した均一性の高い成形品を得ることができ、構造
簡単で安価な合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置
を提供する。 【解決手段】 材料貯蔵ホッパ1と、その下方に貯蔵ホ
ッパ1に連通して設け貯蔵ホッパ1より容量の小さい吸
込室2と、吸込室2内に挿入された吸込管3と、成形機
Aに取り付ける供給ホッパ6と、供給ホッパ6と吸込管
3とを連結する供給管4と、吸込管3の先端から吸込室
2内の成形材料を吸い込んで供給管4を介して供給ホッ
パ6へ成形材料を搬送する空気搬送式の搬送手段5と、
供給ホッパ6の底部に設けられた開閉弁7と、搬送手段
5の作動時間を制御する制御手段10とを備えた装置であ
り、制御手段10により搬送手段5の作動時間を制御して
成形材料Mを計量、供給する。
行い、計量精度が高く、材料混合する場合には配合比率
の安定した均一性の高い成形品を得ることができ、構造
簡単で安価な合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置
を提供する。 【解決手段】 材料貯蔵ホッパ1と、その下方に貯蔵ホ
ッパ1に連通して設け貯蔵ホッパ1より容量の小さい吸
込室2と、吸込室2内に挿入された吸込管3と、成形機
Aに取り付ける供給ホッパ6と、供給ホッパ6と吸込管
3とを連結する供給管4と、吸込管3の先端から吸込室
2内の成形材料を吸い込んで供給管4を介して供給ホッ
パ6へ成形材料を搬送する空気搬送式の搬送手段5と、
供給ホッパ6の底部に設けられた開閉弁7と、搬送手段
5の作動時間を制御する制御手段10とを備えた装置であ
り、制御手段10により搬送手段5の作動時間を制御して
成形材料Mを計量、供給する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機又は押
出成形機等の合成樹脂成形機に樹脂原料や着色剤、安定
剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤、更には前記添加剤
を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバッチ等
の成形材料を供給する合成樹脂成形材料の自動計量及び
供給装置に関するものである。
出成形機等の合成樹脂成形機に樹脂原料や着色剤、安定
剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤、更には前記添加剤
を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバッチ等
の成形材料を供給する合成樹脂成形材料の自動計量及び
供給装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、射出成形機や押出成形機等の合成
樹脂成形機への上記のような成形材料の供給は、主に空
気流により行われており、吸引式(真空式)と圧送式と
がある。又、その際に供給する成形材料の計量方法とし
ては、電子秤等を利用した重量測定法、ロータリーフィ
ーダ等により成形材料を一定量ずつ断続的に切り出して
その切り出し回数を制御することにより供給量を制御す
る容量測定法、スクリューの回転数による測定法、羽車
式測定法等の種々の測定法がある。そして、例えば樹脂
原料に着色剤を混合して着色された成形品を得る場合に
は、成形材料の貯蔵ホッパから着色剤又は着色剤及び樹
脂原料の両方を前記のような計量法により計量して成形
機に供給するか、前記貯蔵ホッパから成形機の供給ホッ
パに供給される着色剤や樹脂原料を、成形材料の貯蔵ホ
ッパに取り付けた計量装置により計量して、樹脂原料と
着色剤とを所定の比率で混合して成形機へ供給してい
る。しかし、上記のような従来の計量方法による計量装
置はその構造が複雑で高価なものであった。又、貯蔵ホ
ッパ内の成形材料をホッパローダ等の供給装置を用いて
間欠的に供給し、供給装置の作動時間により供給量を制
御することで計量及び供給を行う方法も知られている。
しかし、この場合には、貯蔵ホッパから供給される成形
材料の量が貯蔵ホッパ内の成形材料の残量の変化に伴っ
て変動することから、計量精度の低いものであった。
樹脂成形機への上記のような成形材料の供給は、主に空
気流により行われており、吸引式(真空式)と圧送式と
がある。又、その際に供給する成形材料の計量方法とし
ては、電子秤等を利用した重量測定法、ロータリーフィ
ーダ等により成形材料を一定量ずつ断続的に切り出して
その切り出し回数を制御することにより供給量を制御す
る容量測定法、スクリューの回転数による測定法、羽車
式測定法等の種々の測定法がある。そして、例えば樹脂
原料に着色剤を混合して着色された成形品を得る場合に
は、成形材料の貯蔵ホッパから着色剤又は着色剤及び樹
脂原料の両方を前記のような計量法により計量して成形
機に供給するか、前記貯蔵ホッパから成形機の供給ホッ
パに供給される着色剤や樹脂原料を、成形材料の貯蔵ホ
ッパに取り付けた計量装置により計量して、樹脂原料と
着色剤とを所定の比率で混合して成形機へ供給してい
る。しかし、上記のような従来の計量方法による計量装
置はその構造が複雑で高価なものであった。又、貯蔵ホ
ッパ内の成形材料をホッパローダ等の供給装置を用いて
間欠的に供給し、供給装置の作動時間により供給量を制
御することで計量及び供給を行う方法も知られている。
しかし、この場合には、貯蔵ホッパから供給される成形
材料の量が貯蔵ホッパ内の成形材料の残量の変化に伴っ
て変動することから、計量精度の低いものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、成形機への成形材料の計量と供給とを同時に行うこ
とを可能とし、しかも計量精度が高く、成形材料を混合
する場合には配合比率の安定した均一性の高い成形品を
得ることができ、しかも構造が簡単で安価な合成樹脂成
形材料の自動計量及び供給装置を提供せんとするもので
ある。
み、成形機への成形材料の計量と供給とを同時に行うこ
とを可能とし、しかも計量精度が高く、成形材料を混合
する場合には配合比率の安定した均一性の高い成形品を
得ることができ、しかも構造が簡単で安価な合成樹脂成
形材料の自動計量及び供給装置を提供せんとするもので
ある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、射出成形機や押
出成形機へ樹脂原料や着色剤その他の添加剤等の成形材
料を供給するに際し、成形材料の貯蔵ホッパから空気搬
送式の搬送手段により、該供給手段の作動時間を制御し
て所定量の成形材料を成形機に搬送、供給する際に、前
記貯蔵ホッパに、それに連通し、且つ貯蔵ホッパよりも
容量の小さな空間を設けておくことで、該空間内には常
にほぼ一定量の成形材料が充填された状態とし、この常
にほぼ一定量の成形材料が充填された空間から空気搬送
式の搬送手段により成形材料を吸い込んで成形機に供給
すると、貯蔵ホッパ内の成形材料の残量にかかわりな
く、前記搬送手段の作動時間を制御するだけで、高い計
量精度にて成形材料を供給することができることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
め、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、射出成形機や押
出成形機へ樹脂原料や着色剤その他の添加剤等の成形材
料を供給するに際し、成形材料の貯蔵ホッパから空気搬
送式の搬送手段により、該供給手段の作動時間を制御し
て所定量の成形材料を成形機に搬送、供給する際に、前
記貯蔵ホッパに、それに連通し、且つ貯蔵ホッパよりも
容量の小さな空間を設けておくことで、該空間内には常
にほぼ一定量の成形材料が充填された状態とし、この常
にほぼ一定量の成形材料が充填された空間から空気搬送
式の搬送手段により成形材料を吸い込んで成形機に供給
すると、貯蔵ホッパ内の成形材料の残量にかかわりな
く、前記搬送手段の作動時間を制御するだけで、高い計
量精度にて成形材料を供給することができることを見出
し、本発明を完成させるに至った。
【0005】即ち、本発明に係る合成樹脂成形材料の自
動計量及び供給装置は、合成樹脂成形材料を貯蔵する貯
蔵ホッパ1と、その下方に貯蔵ホッパ1に連通して設け
られ貯蔵ホッパ1より容量の小さい吸込室2と、吸込室
2内に挿入された吸込管3と、成形機Aに取り付けられ
る供給ホッパ6と、供給ホッパ6と吸込管3とを連結す
る供給管4と、吸込管3の先端から吸込室2内の成形材
料を吸い込んで供給管4を介して供給ホッパ6へ成形材
料を搬送する空気搬送式の搬送手段5と、供給ホッパ6
の底部に設けられた開閉弁7と、搬送手段5の作動時間
を制御する制御手段10とを備えたものである。尚、明細
書中の符号は、図面に示した実施例の装置における構成
に対応するものである。
動計量及び供給装置は、合成樹脂成形材料を貯蔵する貯
蔵ホッパ1と、その下方に貯蔵ホッパ1に連通して設け
られ貯蔵ホッパ1より容量の小さい吸込室2と、吸込室
2内に挿入された吸込管3と、成形機Aに取り付けられ
る供給ホッパ6と、供給ホッパ6と吸込管3とを連結す
る供給管4と、吸込管3の先端から吸込室2内の成形材
料を吸い込んで供給管4を介して供給ホッパ6へ成形材
料を搬送する空気搬送式の搬送手段5と、供給ホッパ6
の底部に設けられた開閉弁7と、搬送手段5の作動時間
を制御する制御手段10とを備えたものである。尚、明細
書中の符号は、図面に示した実施例の装置における構成
に対応するものである。
【0006】上記のような本発明に係る成形材料の自動
計量及び供給装置によれば、制御手段10により搬送手段
5の作動時間を制御するだけで、従来のように供給工程
の他に別途計量工程を設けることなく、搬送手段5の作
動時間に応じた量の成形材料を供給することができ、予
め制御手段10で搬送手段5の作動時間を設定しておくこ
とで、成形材料の計量と供給を同時に、しかも高い計量
精度で行うことが可能である。本発明に係る上記の自動
計量及び供給装置における計量精度が高い理由は以下の
ようなものと考えられる。即ち、従来、貯蔵ホッパから
ホッパローダ等の供給手段により成形材料を供給する際
には、単位時間当たりの供給量が変動して供給手段の作
動による供給時間と供給量とが必ずしも一定に対応せ
ず、供給時間を制御するだけでは精度よく計量すること
ができないものであったが、この理由は、貯蔵ホッパ内
の成形材料の残量が変動(例えば、使用に伴う成形材料
の減少、貯蔵ホッパへの成形材料の補充による増加等)
することにより、該貯蔵ホッパから成形材料を吸い込む
際の吸込口に対する貯蔵ホッパ内の成形材料の荷重によ
る重量圧が変動することで、供給手段の供給能力が一定
の場合には前記重量圧の変動に応じて吸込量が変動して
しまうからであると考えられる。これに対し、本発明装
置では、貯蔵ホッパ1の下方に、それと連通し、しかも
貯蔵ホッパ1より容量の小さな吸込室2を設けて、その
中の成形材料を吸込管3から吸い込むようにしたこと
で、吸込管3から吸い込まれて減少した分だけの成形材
料が貯蔵ホッパ1から順次補充されて、吸込室2内には
常にほぼ一定量の成形材料が存在することから、貯蔵ホ
ッパ1内の成形材料の残量が供給に伴って減少し、ま
た、貯蔵ホッパ1への成形材料の補充に伴い増加したり
して貯蔵ホッパ1内の成形材料の残量が変動した場合に
も、該吸込室2の成形材料中に挿入した吸込管3先端の
吸込口に対する成形材料の荷重による重量圧には殆ど変
動がないことから、単位時間当たりの成形材料の供給量
も殆ど変動することがなく、従って、搬送手段5の作動
時間即ち供給時間を制御して供給するだけで、成形材料
を計量精度が高い状態で成形機へ供給できるものと考え
られる。
計量及び供給装置によれば、制御手段10により搬送手段
5の作動時間を制御するだけで、従来のように供給工程
の他に別途計量工程を設けることなく、搬送手段5の作
動時間に応じた量の成形材料を供給することができ、予
め制御手段10で搬送手段5の作動時間を設定しておくこ
とで、成形材料の計量と供給を同時に、しかも高い計量
精度で行うことが可能である。本発明に係る上記の自動
計量及び供給装置における計量精度が高い理由は以下の
ようなものと考えられる。即ち、従来、貯蔵ホッパから
ホッパローダ等の供給手段により成形材料を供給する際
には、単位時間当たりの供給量が変動して供給手段の作
動による供給時間と供給量とが必ずしも一定に対応せ
ず、供給時間を制御するだけでは精度よく計量すること
ができないものであったが、この理由は、貯蔵ホッパ内
の成形材料の残量が変動(例えば、使用に伴う成形材料
の減少、貯蔵ホッパへの成形材料の補充による増加等)
することにより、該貯蔵ホッパから成形材料を吸い込む
際の吸込口に対する貯蔵ホッパ内の成形材料の荷重によ
る重量圧が変動することで、供給手段の供給能力が一定
の場合には前記重量圧の変動に応じて吸込量が変動して
しまうからであると考えられる。これに対し、本発明装
置では、貯蔵ホッパ1の下方に、それと連通し、しかも
貯蔵ホッパ1より容量の小さな吸込室2を設けて、その
中の成形材料を吸込管3から吸い込むようにしたこと
で、吸込管3から吸い込まれて減少した分だけの成形材
料が貯蔵ホッパ1から順次補充されて、吸込室2内には
常にほぼ一定量の成形材料が存在することから、貯蔵ホ
ッパ1内の成形材料の残量が供給に伴って減少し、ま
た、貯蔵ホッパ1への成形材料の補充に伴い増加したり
して貯蔵ホッパ1内の成形材料の残量が変動した場合に
も、該吸込室2の成形材料中に挿入した吸込管3先端の
吸込口に対する成形材料の荷重による重量圧には殆ど変
動がないことから、単位時間当たりの成形材料の供給量
も殆ど変動することがなく、従って、搬送手段5の作動
時間即ち供給時間を制御して供給するだけで、成形材料
を計量精度が高い状態で成形機へ供給できるものと考え
られる。
【0007】前記のような本発明に係る自動計量及び供
給装置では、制御手段10により搬送手段5を間欠的に作
動させて供給ホッパ6へ間欠的に所定量の成形材料を供
給することもできる。従って、複数の成形材料を、常に
一定の比率で混合して成形機へ供給することができる。
例えば、着色された成形品を成形する場合には、本発明
に係る自動計量及び供給装置により、所定量の樹脂原料
及び着色剤を計量して成形機の供給ホッパに供給し、こ
れを成形機Aへ供給することで、樹脂原料と着色剤との
混合比率の安定した均一性の高い着色成形品を得ること
ができる。
給装置では、制御手段10により搬送手段5を間欠的に作
動させて供給ホッパ6へ間欠的に所定量の成形材料を供
給することもできる。従って、複数の成形材料を、常に
一定の比率で混合して成形機へ供給することができる。
例えば、着色された成形品を成形する場合には、本発明
に係る自動計量及び供給装置により、所定量の樹脂原料
及び着色剤を計量して成形機の供給ホッパに供給し、こ
れを成形機Aへ供給することで、樹脂原料と着色剤との
混合比率の安定した均一性の高い着色成形品を得ること
ができる。
【0008】本発明に係る自動計量及び供給装置により
成形機へ供給される成形材料としては、樹脂原料、着色
剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤並びに前記
添加剤を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバ
ッチ等の粉粒体状の成形材料が挙げられる。
成形機へ供給される成形材料としては、樹脂原料、着色
剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤等の添加剤並びに前記
添加剤を熱可塑性樹脂に高濃度に含有させたマスターバ
ッチ等の粉粒体状の成形材料が挙げられる。
【0009】上記のような成形材料の自動計量及び供給
装置によれば、予め供給ホッパ6底部の開閉扉7を閉じ
た状態で、制御手段10により搬送手段5を作動させる
と、貯蔵ホッパ1に連通して設けた吸込室2内の成形材
料が該成形材料中に挿入された吸込管3先端の吸込口14
から吸い込まれ、供給管4を介して成形機に取り付けら
れる供給ホッパ6へ、制御手段10により作動する搬送手
段5の搬送能力及び作動時間に応じた量の成形材料が供
給される。従って、制御手段10により予め搬送手段5の
作動時間を設定しておくことで、所望量の成形材料を連
続的に、又は間欠的に供給することができる。このと
き、貯蔵ホッパ1に連通して設けた吸込室2内には、成
形機Aへ供給された分の成形材料が貯蔵ホッパ1から補
充されるので、常にほぼ一定量の成形材料が存在するこ
とから、前記吸込管3先端の吸込口14付近の成形材料の
荷重による重量圧がほぼ一定で変動せず、搬送手段5の
作動時間に応じて常に計量精度よく成形材料を成形機へ
供給することができる。上記のようにして供給ホッパ6
へ搬送された成形材料Mは、供給ホッパ6底部の開閉扉
7を開放させて成形機Aへ供給される。
装置によれば、予め供給ホッパ6底部の開閉扉7を閉じ
た状態で、制御手段10により搬送手段5を作動させる
と、貯蔵ホッパ1に連通して設けた吸込室2内の成形材
料が該成形材料中に挿入された吸込管3先端の吸込口14
から吸い込まれ、供給管4を介して成形機に取り付けら
れる供給ホッパ6へ、制御手段10により作動する搬送手
段5の搬送能力及び作動時間に応じた量の成形材料が供
給される。従って、制御手段10により予め搬送手段5の
作動時間を設定しておくことで、所望量の成形材料を連
続的に、又は間欠的に供給することができる。このと
き、貯蔵ホッパ1に連通して設けた吸込室2内には、成
形機Aへ供給された分の成形材料が貯蔵ホッパ1から補
充されるので、常にほぼ一定量の成形材料が存在するこ
とから、前記吸込管3先端の吸込口14付近の成形材料の
荷重による重量圧がほぼ一定で変動せず、搬送手段5の
作動時間に応じて常に計量精度よく成形材料を成形機へ
供給することができる。上記のようにして供給ホッパ6
へ搬送された成形材料Mは、供給ホッパ6底部の開閉扉
7を開放させて成形機Aへ供給される。
【0010】上記貯蔵ホッパ1と吸込室2との構造、形
状、位置関係や容量比は特に限定されるものではなく、
貯蔵ホッパ1と吸込室2とが、貯蔵ホッパ1に充填され
る成形材料が両者の連通部分を通じて吸込室2へ流入し
て成形機Aへ供給された分の成形材料が補充されて吸込
室2内に常に一定量の成形材料が存在する状態とするこ
とができればよい。例えば、貯蔵ホッパ1や吸込室2の
形状は角型でも円形でもよく、又、両者は隣接していて
も、連通管で連結されていてもよい。また、両者の容量
比についても特に限定はないが、貯蔵ホッパ1が小さす
ぎると頻繁に成形材料を補充する必要があることから、
貯蔵ホッパ1と吸込室2との容量比は10対1程度、例
えば貯蔵ホッパ1の容量が成形材料200kgを貯蔵す
るものであれば吸込室2は成形材料が20kg程度入る
ような容量にするとよい。尚、樹脂原料は使用量が大き
く、これに対し着色剤等の添加剤は樹脂原料に対して1
〜数%程度と少量の使用量であることから、それぞれの
成形材料の使用量に応じた大きさの貯蔵ホッパ1や吸込
室2とすることが好ましいことはいうまでもない。
状、位置関係や容量比は特に限定されるものではなく、
貯蔵ホッパ1と吸込室2とが、貯蔵ホッパ1に充填され
る成形材料が両者の連通部分を通じて吸込室2へ流入し
て成形機Aへ供給された分の成形材料が補充されて吸込
室2内に常に一定量の成形材料が存在する状態とするこ
とができればよい。例えば、貯蔵ホッパ1や吸込室2の
形状は角型でも円形でもよく、又、両者は隣接していて
も、連通管で連結されていてもよい。また、両者の容量
比についても特に限定はないが、貯蔵ホッパ1が小さす
ぎると頻繁に成形材料を補充する必要があることから、
貯蔵ホッパ1と吸込室2との容量比は10対1程度、例
えば貯蔵ホッパ1の容量が成形材料200kgを貯蔵す
るものであれば吸込室2は成形材料が20kg程度入る
ような容量にするとよい。尚、樹脂原料は使用量が大き
く、これに対し着色剤等の添加剤は樹脂原料に対して1
〜数%程度と少量の使用量であることから、それぞれの
成形材料の使用量に応じた大きさの貯蔵ホッパ1や吸込
室2とすることが好ましいことはいうまでもない。
【0011】又、搬送手段5は空気流を利用して供給管
4先端の吸込管3から吸込室2内の成形材料を吸い込ん
で供給ホッパ6へ供給できるものであればよく、その種
類、構造には限定はなく、真空ポンプや真空モータ等を
利用して吸引して供給管4内を減圧にすることで成形材
料を吸込管3先端の吸込口14から吸い込んで搬送する吸
引式、供給管4の途中へ圧縮空気を注入して圧縮空気の
吸込みに伴って成形材料を吸込管3の吸込口14から吸引
誘導するとともに圧縮空気で搬送する圧送式、更には両
者を併用することも出来る。これらの各種空気搬送式の
搬送手段の中でも、吸引式、特に真空モータを用いる場
合には、装置が簡単でコストも安くつき、又、制御も容
易である。特に、自動計量、供給する成形材料が着色剤
等の添加剤の場合には、供給量が、樹脂原料に対して少
量であるため、小型の真空モータを利用することができ
る。又、このように供給量が小さい場合には、それに応
じて供給管4等も小さいものを用いることはいうまでも
ない。尚、供給管4先端の吸込管3は必ずしも供給管4
と別に設ける必要はなく、供給管4の先端部分を吸込管
3として直接吸込室2内に挿入してもよい。
4先端の吸込管3から吸込室2内の成形材料を吸い込ん
で供給ホッパ6へ供給できるものであればよく、その種
類、構造には限定はなく、真空ポンプや真空モータ等を
利用して吸引して供給管4内を減圧にすることで成形材
料を吸込管3先端の吸込口14から吸い込んで搬送する吸
引式、供給管4の途中へ圧縮空気を注入して圧縮空気の
吸込みに伴って成形材料を吸込管3の吸込口14から吸引
誘導するとともに圧縮空気で搬送する圧送式、更には両
者を併用することも出来る。これらの各種空気搬送式の
搬送手段の中でも、吸引式、特に真空モータを用いる場
合には、装置が簡単でコストも安くつき、又、制御も容
易である。特に、自動計量、供給する成形材料が着色剤
等の添加剤の場合には、供給量が、樹脂原料に対して少
量であるため、小型の真空モータを利用することができ
る。又、このように供給量が小さい場合には、それに応
じて供給管4等も小さいものを用いることはいうまでも
ない。尚、供給管4先端の吸込管3は必ずしも供給管4
と別に設ける必要はなく、供給管4の先端部分を吸込管
3として直接吸込室2内に挿入してもよい。
【0012】又、本発明に係る成形材料の自動計量及び
充填装置には、前記貯蔵ホッパ1、吸込室2、吸込管
3、供給管4、搬送手段5、開閉扉7を備えた供給ホッ
パ6を、原料樹脂用及び添加剤用として複数組備えるも
のも含まれる。即ち、成形機Aに供給される成形材料の
種類が複数の場合には、その種類の数に応じて、それぞ
れの成形材料を成形機へ自動計量及び供給する貯蔵ホッ
パ1、吸込室2、供給管4、搬送手段5及び開閉扉7を
備えた供給ホッパ6を設ければよく、これらは各成形材
料の供給量に応じたサイズにすることが好ましいことは
前記のとおりである。尚、この場合、上記複数組の装置
のそれぞれに制御手段10を設けてもよいし、複数組の装
置を一つの制御手段10で制御するようにしてもよい。こ
のように、複数組の装置を設けた場合には、成形材料の
供給は複数組同時に始動する一方、供給の終了停止はそ
れぞれの成形材料毎に設定された時間となる。
充填装置には、前記貯蔵ホッパ1、吸込室2、吸込管
3、供給管4、搬送手段5、開閉扉7を備えた供給ホッ
パ6を、原料樹脂用及び添加剤用として複数組備えるも
のも含まれる。即ち、成形機Aに供給される成形材料の
種類が複数の場合には、その種類の数に応じて、それぞ
れの成形材料を成形機へ自動計量及び供給する貯蔵ホッ
パ1、吸込室2、供給管4、搬送手段5及び開閉扉7を
備えた供給ホッパ6を設ければよく、これらは各成形材
料の供給量に応じたサイズにすることが好ましいことは
前記のとおりである。尚、この場合、上記複数組の装置
のそれぞれに制御手段10を設けてもよいし、複数組の装
置を一つの制御手段10で制御するようにしてもよい。こ
のように、複数組の装置を設けた場合には、成形材料の
供給は複数組同時に始動する一方、供給の終了停止はそ
れぞれの成形材料毎に設定された時間となる。
【0013】更に、前記のように複数の供給ホッパ6を
設けた場合には、これらの供給ホッパ6の下方に成形機
Aに取り付けられる混合ホッパ8を連設し、各供給ホッ
パ6へ供給される成形材料を該混合ホッパ8内で混合し
たうえで成形機へ供給することができる。この混合ホッ
パ8は縦型でも横型でもよく、その形状、構造に特に限
定はない。更に、この混合ホッパ8を設けた場合には、
各供給ホッパ6底部の開閉扉7を閉じた状態で供給ホッ
パ6へ成形材料を供給し、その後、この開閉扉7を開放
してここから混合ホッパ8へ成形材料を落下投入し、投
入が終わったら開閉扉7を閉じるようにする。この開閉
扉7の構造は特に限定されるものではなく、バネを用い
て供給ホッパ6に供給される成形材料の荷重により開く
ような開閉扉の他、ソレノイド等を用いた電気式の扉や
エアシリンダ等で開閉する扉を搬送手段5による成形材
料の供給ホッパ6への搬送と連動して開閉するように制
御手段10で制御してもよい。
設けた場合には、これらの供給ホッパ6の下方に成形機
Aに取り付けられる混合ホッパ8を連設し、各供給ホッ
パ6へ供給される成形材料を該混合ホッパ8内で混合し
たうえで成形機へ供給することができる。この混合ホッ
パ8は縦型でも横型でもよく、その形状、構造に特に限
定はない。更に、この混合ホッパ8を設けた場合には、
各供給ホッパ6底部の開閉扉7を閉じた状態で供給ホッ
パ6へ成形材料を供給し、その後、この開閉扉7を開放
してここから混合ホッパ8へ成形材料を落下投入し、投
入が終わったら開閉扉7を閉じるようにする。この開閉
扉7の構造は特に限定されるものではなく、バネを用い
て供給ホッパ6に供給される成形材料の荷重により開く
ような開閉扉の他、ソレノイド等を用いた電気式の扉や
エアシリンダ等で開閉する扉を搬送手段5による成形材
料の供給ホッパ6への搬送と連動して開閉するように制
御手段10で制御してもよい。
【0014】更に、前記混合ホッパ8内には、各供給ホ
ッパ6から落下投入される成形材料を均一に混合するた
めの混合手段9を設けることもできる。混合手段9とし
ては、混合ホッパ8の途中に邪魔板を設けたり、攪拌装
置を設けることもできるが、成形材料は成形機内、例え
ば射出成形機や押出成形機中で溶融混練されることか
ら、この混合手段9は必ずしも必要ではない。
ッパ6から落下投入される成形材料を均一に混合するた
めの混合手段9を設けることもできる。混合手段9とし
ては、混合ホッパ8の途中に邪魔板を設けたり、攪拌装
置を設けることもできるが、成形材料は成形機内、例え
ば射出成形機や押出成形機中で溶融混練されることか
ら、この混合手段9は必ずしも必要ではない。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づき
本発明を説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制
限するものではない。
本発明を説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制
限するものではない。
【0016】図1、図2は、それぞれ本発明に係る合成
樹脂成形材料の自動計量及び供給装置を取り付けた成形
機の実施例を示す概略説明図である。図中で符号1は、
成形機Aに供給される樹脂原料、着色剤その他の添加剤
等の成形材料Mを貯留する貯蔵ホッパで、その底部は傾
斜状に形成されていて、その傾斜した底部から連通した
状態で吸込室2が設けられ、吸込室2内の成形材料Mが
減少した分だけ貯蔵ホッパ1から速やかに吸込室2内へ
成形材料が補充可能に設けられている。図1に示す貯蔵
ホッパ1と吸込室2とは隣接して設けられるとともに、
吸込室2の上部に設けられた連通口12を介して連通され
た状態に設けられているが、図2に示すように貯蔵ホッ
パ1と吸込室2とを離して設けて貯蔵ホッパ1の傾斜し
た底部を吸込室2の上部に連通管13により連通させても
よい。そして、吸込室2内の成形材料Mの減少に伴い、
その減少した分だけの成形材料Mが貯蔵ホッパ1から速
やかに流入して補充されることで、吸込室2中には常に
ほぼ一定量の成形材料Mが存在する状態にある。貯蔵ホ
ッパ1や吸込室2の容量は、そこから成形機Aへ供給さ
れる成形材料Mの量に応じて設定すればよい。又、貯蔵
ホッパ1と吸込室2との容積比は特に制限はなく、常に
ほぼ一定量の成形材料Mが吸込室2内に存在するように
できればよいが、貯蔵ホッパ1は吸込室2よりも大きく
する。例えば、貯蔵ホッパ1は成形材料を200kg貯
留できる大きさとした場合、吸込室2は成形材料が20
kg入るような大きさとする。尚、貯蔵ホッパ1や吸込
室2のその他の構造、形状には特に限定はなく、図例の
貯蔵ホッパ1はその底部が一方方向のみに傾斜している
が中央に向かって傾斜させ、その底部から吸込室2に連
通させるようにしてもよい。
樹脂成形材料の自動計量及び供給装置を取り付けた成形
機の実施例を示す概略説明図である。図中で符号1は、
成形機Aに供給される樹脂原料、着色剤その他の添加剤
等の成形材料Mを貯留する貯蔵ホッパで、その底部は傾
斜状に形成されていて、その傾斜した底部から連通した
状態で吸込室2が設けられ、吸込室2内の成形材料Mが
減少した分だけ貯蔵ホッパ1から速やかに吸込室2内へ
成形材料が補充可能に設けられている。図1に示す貯蔵
ホッパ1と吸込室2とは隣接して設けられるとともに、
吸込室2の上部に設けられた連通口12を介して連通され
た状態に設けられているが、図2に示すように貯蔵ホッ
パ1と吸込室2とを離して設けて貯蔵ホッパ1の傾斜し
た底部を吸込室2の上部に連通管13により連通させても
よい。そして、吸込室2内の成形材料Mの減少に伴い、
その減少した分だけの成形材料Mが貯蔵ホッパ1から速
やかに流入して補充されることで、吸込室2中には常に
ほぼ一定量の成形材料Mが存在する状態にある。貯蔵ホ
ッパ1や吸込室2の容量は、そこから成形機Aへ供給さ
れる成形材料Mの量に応じて設定すればよい。又、貯蔵
ホッパ1と吸込室2との容積比は特に制限はなく、常に
ほぼ一定量の成形材料Mが吸込室2内に存在するように
できればよいが、貯蔵ホッパ1は吸込室2よりも大きく
する。例えば、貯蔵ホッパ1は成形材料を200kg貯
留できる大きさとした場合、吸込室2は成形材料が20
kg入るような大きさとする。尚、貯蔵ホッパ1や吸込
室2のその他の構造、形状には特に限定はなく、図例の
貯蔵ホッパ1はその底部が一方方向のみに傾斜している
が中央に向かって傾斜させ、その底部から吸込室2に連
通させるようにしてもよい。
【0017】吸込室2内には貯蔵ホッパ1から流入する
成形材料Mが常にほぼ一定量で存在するが、この吸込室
2内の成形材料M中には、吸込管3が挿入されており、
この吸込管3には供給管4が接続されている。吸込管3
先端の吸込口14は、吸込室2の底部に近接して設けら
れ、吸込口14は吸込管3先端を斜めにカットして吸込口
14が吸込室2底部で塞がれないように、又、成形材料M
を吸い込み易いように形成してある。尚、図例のもので
は、吸込管3を例えば金属管にて作成し、これに例えば
金属パイプやフレキシブルパイプ等で作成した供給管4
を連結しているが、供給管4の先端を吸込管3として直
接吸込室2内に挿入しておいてもよい。
成形材料Mが常にほぼ一定量で存在するが、この吸込室
2内の成形材料M中には、吸込管3が挿入されており、
この吸込管3には供給管4が接続されている。吸込管3
先端の吸込口14は、吸込室2の底部に近接して設けら
れ、吸込口14は吸込管3先端を斜めにカットして吸込口
14が吸込室2底部で塞がれないように、又、成形材料M
を吸い込み易いように形成してある。尚、図例のもので
は、吸込管3を例えば金属管にて作成し、これに例えば
金属パイプやフレキシブルパイプ等で作成した供給管4
を連結しているが、供給管4の先端を吸込管3として直
接吸込室2内に挿入しておいてもよい。
【0018】前記供給管4の他端は、成形機Aに取り付
けられる供給ホッパ6に連結されている。供給ホッパ6
の上部には搬送手段としての真空モータ5が、図示しな
い分離手段を介して設けられており、又、供給ホッパ6
の底部には開閉扉7が設けられていて、吸込室2内の成
形材料Mを真空モータ5により供給管4を介して先端の
吸込管3から供給ホッパ6内に吸い込み、吸い込んだ成
形材料Mを前記分離手段により空気と分離して供給ホッ
パ6内に落下させるようにしている。前記真空モータ5
等の搬送手段は、図2に示すように供給ホッパ6と離れ
た場所に設置することもできる。又、搬送手段として
は、前記の真空モータ5や真空ポンプ等の吸引式搬送手
段の他に、供給管4の途中に、図示しないコンプレッサ
ー等からの送気管を連結してここから供給管4内に圧縮
空気を注入し、この圧縮空気の吸い込みに伴って吸込室
2内の成形材料Mを吸込管3の吸込口14から吸引誘導す
るとともに圧縮空気で供給ホッパ6へ搬送する圧送式、
更には前記吸引式と圧送式の両方の搬送手段を併用する
ことも出来る。
けられる供給ホッパ6に連結されている。供給ホッパ6
の上部には搬送手段としての真空モータ5が、図示しな
い分離手段を介して設けられており、又、供給ホッパ6
の底部には開閉扉7が設けられていて、吸込室2内の成
形材料Mを真空モータ5により供給管4を介して先端の
吸込管3から供給ホッパ6内に吸い込み、吸い込んだ成
形材料Mを前記分離手段により空気と分離して供給ホッ
パ6内に落下させるようにしている。前記真空モータ5
等の搬送手段は、図2に示すように供給ホッパ6と離れ
た場所に設置することもできる。又、搬送手段として
は、前記の真空モータ5や真空ポンプ等の吸引式搬送手
段の他に、供給管4の途中に、図示しないコンプレッサ
ー等からの送気管を連結してここから供給管4内に圧縮
空気を注入し、この圧縮空気の吸い込みに伴って吸込室
2内の成形材料Mを吸込管3の吸込口14から吸引誘導す
るとともに圧縮空気で供給ホッパ6へ搬送する圧送式、
更には前記吸引式と圧送式の両方の搬送手段を併用する
ことも出来る。
【0019】図に示した装置では、上記のような貯蔵ホ
ッパ1、吸込室2、吸込管3、供給管4、搬送手段5及
び開閉扉7を備えた供給ホッパ6を2組設け(一方の貯
蔵ホッパ1、吸込室2及び吸込管3は図示を省略)、2
種類の成形材料、例えば樹脂原料と着色剤その他の添加
剤とをそれぞれ計量して供給可能とし、図示した実施例
では、2つの供給ホッパ6の下方に混合ホッパ8を連設
し、各供給ホッパ6のそれぞれに供給された成形材料M
を混合ホッパ8中で混合した後に成形機Aの供給口11か
ら成形機A中へ供給するようにしている。尚、供給され
る成形材料Mの種類が多い場合にも、その数に応じてそ
れぞれについて前記のような貯蔵ホッパ1から供給ホッ
パ6までを設ければよい。
ッパ1、吸込室2、吸込管3、供給管4、搬送手段5及
び開閉扉7を備えた供給ホッパ6を2組設け(一方の貯
蔵ホッパ1、吸込室2及び吸込管3は図示を省略)、2
種類の成形材料、例えば樹脂原料と着色剤その他の添加
剤とをそれぞれ計量して供給可能とし、図示した実施例
では、2つの供給ホッパ6の下方に混合ホッパ8を連設
し、各供給ホッパ6のそれぞれに供給された成形材料M
を混合ホッパ8中で混合した後に成形機Aの供給口11か
ら成形機A中へ供給するようにしている。尚、供給され
る成形材料Mの種類が多い場合にも、その数に応じてそ
れぞれについて前記のような貯蔵ホッパ1から供給ホッ
パ6までを設ければよい。
【0020】前記供給ホッパ6に設けられた搬送手段と
しての真空モータ5は、信号線16により電気制御装置等
の制御手段10へ接続されていて、制御手段10からの信号
により、その作動時間を制御して、貯蔵ホッパ1から供
給ホッパ6へ搬送される成形材料Mの量を真空モータ5
の作動時間により制御するようになっている。尚、各貯
蔵ホッパ1から供給ホッパ6へのそれぞれの成形材料M
の供給量は、各成形材料Mの混合比率に応じた使用量に
より設定された搬送手段5の搬送能力、供給管4、吸込
管3の太さや先端の吸込口14の大きさにより決定される
ことは勿論である。
しての真空モータ5は、信号線16により電気制御装置等
の制御手段10へ接続されていて、制御手段10からの信号
により、その作動時間を制御して、貯蔵ホッパ1から供
給ホッパ6へ搬送される成形材料Mの量を真空モータ5
の作動時間により制御するようになっている。尚、各貯
蔵ホッパ1から供給ホッパ6へのそれぞれの成形材料M
の供給量は、各成形材料Mの混合比率に応じた使用量に
より設定された搬送手段5の搬送能力、供給管4、吸込
管3の太さや先端の吸込口14の大きさにより決定される
ことは勿論である。
【0021】更に、前記供給ホッパ6底部には混合ホッ
パ8との間に開閉扉7が設けられている。この開閉扉
は、バネ式、電磁式、機械式、エアシリンダで開閉する
ものなど、各種のものを使用することができ、この開閉
扉7は信号線17により制御手段10に接続されている。
又、混合ホッパ8は図1に示す縦型の他、図2に示す横
型であってもよく、その構造は限定されない。又、混合
ホッパ8内には、図1に示す邪魔板や図2に示す攪拌装
置等の混合手段9が設けられている。尚、この混合手段
9は必ずしも設ける必要はない。
パ8との間に開閉扉7が設けられている。この開閉扉
は、バネ式、電磁式、機械式、エアシリンダで開閉する
ものなど、各種のものを使用することができ、この開閉
扉7は信号線17により制御手段10に接続されている。
又、混合ホッパ8は図1に示す縦型の他、図2に示す横
型であってもよく、その構造は限定されない。又、混合
ホッパ8内には、図1に示す邪魔板や図2に示す攪拌装
置等の混合手段9が設けられている。尚、この混合手段
9は必ずしも設ける必要はない。
【0022】次に、図示した装置による成形材料Mの成
形機Aへの自動計量及び供給方法を説明する。先ず、予
め制御手段10に各成形材料Mの必要供給量(使用量、各
成形材料Mの混合比率等)に応じて、各真空モータ5の
作動時間を設定しておく。そして、装置に電源を入れる
と、制御手段10からの信号により供給ホッパ6と混合ホ
ッパ8との間の開閉扉7が閉じる。尚、バネ式の開閉扉
7の場合には供給ホッパ6内に成形材料Mが供給される
までは開閉扉7は閉じた状態にある。次に、制御手段10
からの信号により各真空モータ5が制御手段10に予め設
定された時間作動する。この真空モータ5の作動によ
り、吸込管3先端の吸込口14から成形材料Mの吸引が開
始され、吸込管3を介して供給ホッパ6へ成形材料Mが
搬送される。このとき、成形材料Mの吸込室2から供給
ホッパ6への搬送に伴い、吸込室2内の減少した分の成
形材料Mが貯蔵ホッパ1から連通口12又は連通管13を通
って吸込室2へと補充され、吸込室2内の成形材料Mは
常にほぼ一定量に保たれる。真空モータ5の吸引による
空気流により吸込室2から供給ホッパ6へ搬送された成
形材料Mは図示しない分離手段により空気と分離されて
供給ホッパ6内に落下する。そして、制御手段10に予め
設定した時間が経過して所定量の成形材料Mが供給ホッ
パ6へ供給されると真空モータ5の作動が停止され、成
形材料Mの供給が停止される。尚、前記真空モータ5に
よる成形材料Mの吸引、搬送は複数の真空モータ5を同
時に始動して開始されるが、終了停止は各成形材料毎に
設定された時間となる。このようにして貯蔵ホッパ1か
ら供給ホッパ6へと成形材料Mが制御手段10の制御によ
り自動的に計量且つ供給される。供給ホッパ6への成形
材料Mの供給が完了すると、制御手段10からの信号によ
り供給ホッパ6と混合ホッパ8との間の開閉扉7が開
き、供給ホッパ6内の成形材料Mが混合ホッパ8へと落
下投入される。このとき、バネ式の開閉扉7の場合に
は、供給ホッパ6内へ落下した成形材料Mの荷重により
開き、供給ホッパ6内の成形材料Mが混合ホッパ8内へ
落下投入される。混合ホッパ8内に投入された各成形材
料Mは、該混合ホッパ8内で互いに混合された後に供給
口11から成形機A内へ供給され、成形機A内で加熱状態
でスクリュー15により溶融混練され、成形に供される。
形機Aへの自動計量及び供給方法を説明する。先ず、予
め制御手段10に各成形材料Mの必要供給量(使用量、各
成形材料Mの混合比率等)に応じて、各真空モータ5の
作動時間を設定しておく。そして、装置に電源を入れる
と、制御手段10からの信号により供給ホッパ6と混合ホ
ッパ8との間の開閉扉7が閉じる。尚、バネ式の開閉扉
7の場合には供給ホッパ6内に成形材料Mが供給される
までは開閉扉7は閉じた状態にある。次に、制御手段10
からの信号により各真空モータ5が制御手段10に予め設
定された時間作動する。この真空モータ5の作動によ
り、吸込管3先端の吸込口14から成形材料Mの吸引が開
始され、吸込管3を介して供給ホッパ6へ成形材料Mが
搬送される。このとき、成形材料Mの吸込室2から供給
ホッパ6への搬送に伴い、吸込室2内の減少した分の成
形材料Mが貯蔵ホッパ1から連通口12又は連通管13を通
って吸込室2へと補充され、吸込室2内の成形材料Mは
常にほぼ一定量に保たれる。真空モータ5の吸引による
空気流により吸込室2から供給ホッパ6へ搬送された成
形材料Mは図示しない分離手段により空気と分離されて
供給ホッパ6内に落下する。そして、制御手段10に予め
設定した時間が経過して所定量の成形材料Mが供給ホッ
パ6へ供給されると真空モータ5の作動が停止され、成
形材料Mの供給が停止される。尚、前記真空モータ5に
よる成形材料Mの吸引、搬送は複数の真空モータ5を同
時に始動して開始されるが、終了停止は各成形材料毎に
設定された時間となる。このようにして貯蔵ホッパ1か
ら供給ホッパ6へと成形材料Mが制御手段10の制御によ
り自動的に計量且つ供給される。供給ホッパ6への成形
材料Mの供給が完了すると、制御手段10からの信号によ
り供給ホッパ6と混合ホッパ8との間の開閉扉7が開
き、供給ホッパ6内の成形材料Mが混合ホッパ8へと落
下投入される。このとき、バネ式の開閉扉7の場合に
は、供給ホッパ6内へ落下した成形材料Mの荷重により
開き、供給ホッパ6内の成形材料Mが混合ホッパ8内へ
落下投入される。混合ホッパ8内に投入された各成形材
料Mは、該混合ホッパ8内で互いに混合された後に供給
口11から成形機A内へ供給され、成形機A内で加熱状態
でスクリュー15により溶融混練され、成形に供される。
【0023】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、合成樹
脂の成形工程における成形材料の計量及び供給工程、特
に、合成樹脂の着色工程等における添加剤の混合工程の
省力化、能率化を簡単で安価な装置を用いて実現するこ
とができる。
脂の成形工程における成形材料の計量及び供給工程、特
に、合成樹脂の着色工程等における添加剤の混合工程の
省力化、能率化を簡単で安価な装置を用いて実現するこ
とができる。
【図1】 本発明に係る合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置を設けた成形機の実施例を示す概略説明図。
び供給装置を設けた成形機の実施例を示す概略説明図。
【図2】 本発明に係る合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置を設けた成形機の他実施例を示す概略説明
図。
び供給装置を設けた成形機の他実施例を示す概略説明
図。
1:貯蔵ホッパ、2:吸込室、3:吸込管、4:供給
管、5:搬送手段、6:供給ホッパ、7:開閉弁、8:
混合ホッパ、9:混合手段、10:制御手段、11:供給
口、12:連通口、13:連通管、14:吸込口、15:スクリ
ュー、16,17:信号線、A:成形機、M:成形材料。
管、5:搬送手段、6:供給ホッパ、7:開閉弁、8:
混合ホッパ、9:混合手段、10:制御手段、11:供給
口、12:連通口、13:連通管、14:吸込口、15:スクリ
ュー、16,17:信号線、A:成形機、M:成形材料。
Claims (8)
- 【請求項1】 合成樹脂成形材料を貯蔵する貯蔵ホッパ
1と、その下方に貯蔵ホッパ1に連通して設けられ貯蔵
ホッパ1より容量の小さい吸込室2と、吸込室2内に挿
入された吸込管3と、成形機Aに取り付けられる供給ホ
ッパ6と、供給ホッパ6と吸込管3とを連結する供給管
4と、吸込管3の先端から吸込室2内の成形材料を吸い
込んで供給管4を介して供給ホッパ6へ成形材料を搬送
する空気搬送式の搬送手段5と、供給ホッパ6の底部に
設けられた開閉弁7と、搬送手段5の作動時間を制御す
る制御手段10とを備えた合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置。 - 【請求項2】 制御手段10により供給ホッパ6上部に設
けた搬送手段5を作動させて供給ホッパ6へ所定量の成
形材料を供給する請求項1記載の合成樹脂成形材料の自
動計量及び供給装置。 - 【請求項3】 前記成形材料が樹脂原料及び添加剤であ
る請求項1又は2記載の合成樹脂成形材料の自動計量及
び供給装置。 - 【請求項4】 前記添加剤が着色剤又はマスターバッチ
である請求項3記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び
供給装置。 - 【請求項5】 前記空気搬送式の搬送手段5が吸引式で
ある請求項1記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び供
給装置。 - 【請求項6】 樹脂原料用及び添加剤用として前記貯蔵
ホッパ1、吸込室2、吸込管3、供給管4、搬送手段5
及び開閉扉7を備えた供給ホッパ6を複数組備える請求
項1記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置。 - 【請求項7】 複数の供給ホッパ6の下方に、成形機A
に取り付けられる混合ホッパ8を連設してなる請求項6
記載の合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置。 - 【請求項8】 前記混合ホッパ8内に成形材料の混合手
段9を設けてなる請求項7記載の合成樹脂成形材料の自
動計量及び供給装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP11017887A JP2996248B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11017887A JP2996248B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2996248B1 true JP2996248B1 (ja) | 1999-12-27 |
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Family
ID=11956227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11017887A Expired - Lifetime JP2996248B1 (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 合成樹脂成形材料の自動計量及び供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2996248B1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-01-27 JP JP11017887A patent/JP2996248B1/ja not_active Expired - Lifetime
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