JP2995165B2

JP2995165B2 - トランスのコア取付用金具

Info

Publication number: JP2995165B2
Application number: JP9207165A
Authority: JP
Inventors: 靖佐々木
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 1999-12-27
Anticipated expiration: 2017-07-15
Also published as: JPH1140436A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、民生用の電気機器
に用いられるトランスのコア取付用金具に関し、特に、
ほぼ円筒状のコイルボビンが組込まれ弧状をなすラウン
ド部を有するコアを、がたつきのない状態に容易に底板
に取付け可能なトランスのコア取付用金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のトランスは、図１２に示
すような取付板３０に、図１１に示すように全体として
ほぼロ字状をなすとともに、縦断面がほぼ円形ないし楕
円形をなすコア３１を取付け、このコア３１に、コイル
ボビン半体３２ａ、３２ａからなるコイルボビン３２を
取付け、このコイルボビン３２を回転させつつその胴部
上にコイルを巻回していた。

【０００３】すなわち、コア３１を断面ほぼ円形ないし
楕円形としたのは、その外周に取付けられるコイルボビ
ン３２を円滑に回転させるためである。

【０００４】しかして、コイルを巻回した後、コイルボ
ビン３２、コア３１などの、がたつきを防止すべく、そ
れらと取付板３０とを一体化して固定する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】この場合、図１１、図１２に示すように取
付板３０に形成された直線状であって、短冊状の固定部
３４を外側斜め方向に、例えば、ペンチの如き治具（図
示せず）を用い、コイルボビン３２のフランジ側へ当接
させつつコア３１側へ、いちいち折り曲げてコア３１、
コイルボビン３２を取付板３０に固定するようにしてい
た。このため、固定作業が非常に煩雑であるという課題
があった。

【０００７】本発明は上記のことに鑑み提案されたもの
で、その目的とするところは、円筒状のコイルボビンに
組込まれ弧状をなすラウンド部を有するコアを、がたつ
きのない状態に容易に取付け可能なトランスのコア取付
用金具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたものであり、下記の構成からな
ることを特徴としている。すなわち、本発明によれば、
外周にほぼ円筒状のコイルボビンが組込まれたコアの弧
状をなすラウンド部に当接される基部と、この基部から
下方へ延出された延出部とを備えた略Ｔ字をなす板状に
形成され前記コアを底板に、がたつきのない状態に取付
けるコア取付用金具であって、前記延出部の下端部を底
板に挿通した状態で折曲させることにより、前記基部の
下端を前記ラウンド部に圧接可能であり、下方へ向けて
突出量が小さくなるように突出すると共に弾性的に前記
コアの内面と当接する外側へ向かって突出する弾性変形
突部が前記延出部に設けられてなることを特徴とするト
ランスのコア取付用金具が提供される。

【０００９】また、本発明によれば、請求項１記載のト
ランスのコア取付用金具であって、前記基部と延出部と
の境界部近傍が、前記ラウンド部に対応した形状とさ
れ、コアのラウンド部に沿って密着されてなるトランス
のコア取付用金具が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の第１実施例に係るコ
ア取付用金具が底板に組付けられる状態を示す斜視図、
図２は図１のコア取付用金具が適用されたトランスを示
す斜視図である。

【００１１】このトランス１は、図２に示す如く、コイ
ルボビン半体３ａ、３ａが一体となって円筒状をなし軸
線方向両端の各々にフランジ２が形成された一対のコイ
ルボビン３と、各々のコイルボビン３の胴部に巻装され
たコイル（図示省略）と、前記各々のコイルボビン３が
組込まれ全体としてほぼロ字状をなし縦断面が略円状を
なすコア４とからなるトランス本体と、コア取付用金具
６、このコア取付用金具６によって前記トランス本体が
取付られる底板１０を備えている。

【００１２】図１に示す如く、底板１０は、略矩形状に
形成されて、両端部にコア取付用金具組付け用のスリッ
ト９ａを備え、且つ一対の起立された起立片９ｂを備え
た構成となっており、各々の起立片９ｂ間に前記トラン
ス本体が取付けられるようになっている。また、図２に
おいて１１は、絶縁物製の樹脂成形品からなるピン端子
付きコネクターであり、コイルボビン３に巻装されたコ
イルの引出し線と電気的に接続されるピン端子１２が上
部から突出している。

【００１３】コア取付用金具６は、鉄板等の金属製で、
図１に示す如く、略Ｔ字状をなす板状に形成されてい
る。コア取付用金具６は、下端面７ａがコア４の円弧状
に形成されたラウンド部４ａ（図２及び図３参照）に当
接する基部７を備えており、基部７の長手方向中央部か
ら下方へ向けて延出部８が延出されている。延出部８に
は、基部７側の端部から上下方向略中央部にかけて内側
から外側へ向かって抜き出しに加工されており、切り残
し部分が弾性変形突部８ｂとされている。なお、８ａは
抜き出し加工により形成された長孔である。

【００１４】この弾性変形突部８ｂは、図３に示す如
く、下方へ向けて（基部７側から延出部８の先端へ向け
て）突出量が次第に小さくなるように突出しており、弾
性変形突部８ｂは、コア４の内面４ｂと弾性的に当接す
るようになっている。図１に示す如く、基部７と延出部
８との境界部９の近傍は、コア４のラウンド部４ａの形
状と対応して円弧状に形成されており、ラウンド部４ａ
に密着できるようになっている。

【００１５】コア取付用金具６によってトランス本体を
底板１０に組付ける場合には、治具を用いて底板１０を
固定し、図３に示す如く、この底板１０の起立片９ｂ間
にトランス本体を配置する。次いで、弾性変形突部８ｂ
を外側に向けた状態で、延出部８の下端部を底板１０の
スリット９ａに挿通する。この挿通状態で、図４に示す
如く、底板１０に矢印Ａで示す方向へテンションを与え
つつ、延出部８の下端部、すなわち、延出部８のスリッ
ト９ａから突出した部位を内側（矢印Ｂ方向）へ折曲さ
せる。

【００１６】すなわち、図５に示す折曲工具１３の平板
状の先端１３ａを、延出部８の下端部に外側から当接さ
せた状態で、折曲工具１３を内側（矢印Ｃ方向）へ移動
させる。これにより、折曲工具１３の先端１３ａは、底
板１０の凹部１０ａ内を底板１０に沿って移動し、延出
部８の各々の下端部は凹部１０ａ内において内側へ折曲
される。

【００１７】この折曲により、コア取付用金具６は、境
界部９の近傍がコア４のラウンド部４ａに密着するま
で、下方へ移動し、トランス本体が底板１０に取付けら
れる。本実施例では、上記の如く、矢印Ａ方向へテンシ
ョンを与えつつ延出部８を折曲しているので、トランス
本体を底板１０に強く締めつけた状態に固定できる。

【００１８】また、本実施例では、境界部９の近傍がラ
ウンド部４ａの形状に対応した円弧状とされ、境界部９
の近傍とラウンド部４ａとが密着するので、コア４の、
がたつきが十分に抑えられた状態で、トランス本体が底
板１０に固定される。

【００１９】さらに、本実施例では、上記の延出部８の
下端部の折曲により、コア取付用金具６が底板１０側へ
移動すると、各々のコア取付用金具６の弾性変形突部８
ｂが、コア４の内面４ｂと弾性的に当接し、各々コア４
の内面４ｂを外側へ付勢する。この場合、弾性変形突部
８ｂが、テーパ状に突出しているため、コア４に付勢力
が有効に作用し、コア４のコイルボビン３の軸線方向に
対する、がたつきが十分に抑制される。

【００２０】さらに、本実施例では、従来とは異なり、
短冊状の図１１に示す固定部３４を外側斜め方向に、ペ
ンチ等を用い、コイルボビンのフランジ側へ当接させつ
つコア側へ、いちいち折り曲げる必要がないので、トラ
ンス本体を底板１０に固定する作業が容易である。上記
実施例では、境界部９の近傍が当接するコア４のラウン
ド部４ａが円弧状になっているが、楕円状になっていて
もよく、ラウンド部４ａが弧状となっているコア一般に
適用できる。この場合、境界部９の近傍をラウンド部４
ａの形状に対応した形状とするのが、コアの、がたつき
を抑える点でこの好ましい。

【００２１】また、上記実施例では、弾性変形突部８ｂ
が基部７側の端部から上下方向略中央部にかけて形成さ
れているが、さらに、下方にかけて形成してもよく、中
央部よりも基部７側にかけて形成してもよい。弾性変形
突部８ｂの長さや幅は、コア取付用金具６の材質等によ
って適宜変更可能であることは言うまでもない。

【００２２】また、上記実施例では、延出部８の下端部
を内側へ折曲させる場合について説明しているが、延出
部８の下端部を外側へ折曲させてもよい。すなわち、前
記と同様の方向（図６矢印Ａ方向）へテンションを与え
つつ、図６に示す折曲工具１４の回転可能に支持された
ローラ１４ａを、延出部８の下端部に内側から当接させ
た状態で、折曲工具１４を外側（矢印Ｄ方向）へ移動さ
せ、さらに、起立片９ｂに沿って図６の矢印Ｅ方向へ移
動させる。これにより、図７に示す如く、延出部８の下
端部が起立片９ｂを挟持した状態となり、コア取付用金
具６によって、トランス本体が、がたつきのない状態に
底板１０に取付られる。

【００２３】図８には、本発明の第２実施例に係るコア
取付用金具の斜視図が示されている。本実施例のコア取
付用金具１５は、延出部１６における基部１８側の端部
から上下方向略中央部にかけて延出部１６の幅方向に間
隔をあけて２カ所が抜き出しに加工され、一対の切り残
し部分が各々弾性変形突部１７、１７とされており、こ
の点のみが第１実施例と異なっている。各々の弾性変形
突部１７は、下方へ向けて（基部１８から延出部１６の
先端へ向けて）突出量が次第に小さくなるように突出し
ている。

【００２４】本実施例においても、コア取付用金具１５
によるトランス本体の底板１０に対する取付方法は、第
１実施例と同様である。すなわち、治具を用いて底板１
０を固定し、この底板１０の起立片９ｂ間にトランス本
体を配置し、弾性変形突部１７を外側に向けた状態で、
延出部１６の下端部を底板１０のスリット９ａに挿通
し、この下端部を第１実施例と同様に内側又は外側へ折
曲させることによりトランス本体が底板１０に取付られ
る。弾性変形突部１７は、第１実施例と同様、コア４の
内面４ｂと弾性的に当接される。本実施例においても前
記実施例と同様、トランス本体を、がたつきのない状態
に容易に取付けできる。本実施例においては、弾性変形
突部１７が２個形成されているので、バネ性が向上し、
より、がたつきのない状態に確実に固定できる。

【００２５】図９には、本発明の第３実施例に係るコア
取付用金具の斜視図が示されている。本実施例のコア取
付用金具１９は、弾性変形突部２０が前記第１実施例と
異なっており、他の構成は第１実施例と同様である。す
なわち、本実施例の弾性変形突部２０は、基部２１の上
端の長手方向中央部から延出部２２の長手方向略中央部
にかけて、側壁２０ａを有した略Ｖ字状に曲げ加工され
てなるものである。側壁２０ａは、下方へ向けて（基部
２１から延出部２２の先端へ向けて）突出量が次第に小
さくなるように突出している。

【００２６】本実施例においても、コア取付用金具１９
によってトランス本体を底板１０に対する取付方法は、
第１実施例と同様である。すなわち、治具を用いて底板
１０を固定し、この底板１０の起立片９ｂ間にトランス
本体を配置し、弾性変形突部２０を外側に向けた状態
で、延出部２２の下端部を底板１０のスリット９ａに挿
通し、この下端部を第１実施例と同様に内側又は外側へ
折曲させることによりトランス本体が底板１０に取付ら
れる。弾性変形突部２０の側壁２０ａは、第１実施例と
同様、コア４の内面４ａと弾性的に当接される。本実施
例においても前記実施例と同様、トランス本体を、がた
つきのない状態に容易に取付けできる。本実施例では、
第１実施例及び第２実施例とは異なり、弾性変形突部２
０を加工する場合において、切抜き工程が不要で、内側
から外側へ向かっての曲げ加工のみで突出した弾性変形
突部２０を形成できるため、製造が容易である。

【００２７】図１０には、本発明の第３実施例に係るコ
ア取付用金具が示されている。本実施例に係るコア取付
用金具２３は、延出部２５において、弾性変形突部２４
を隔てて一対の打ち出し突起２７が弾性変形突部２４側
へ打出されて形成されている点以外は、第１実施例と同
様である。

【００２８】本実施例においても、コア取付用金具２３
によってトランス本体を底板１０に取付る方法は、第１
実施例と同様である。すなわち、治具を用いて底板１０
を固定し、この底板１０の起立片９ｂ間にトランス本体
を配置し、弾性変形突部２４を外側に向けた状態で、延
出部２５の下端部を底板１０のスリット９ａに挿通し、
この下端部を第１実施例と同様に内側又は外側へ折曲さ
せることにより取付られる。

【００２９】弾性変形突部２４は、第１実施例と同様、
コア４の内面４ａと弾性的に当接される。本実施例にお
いても前記第１実施例と同様、トランス本体を、がたつ
きのない状態に容易に取付けできる。さらに、本実施例
では、上記の如く、一対の打ち出し突起２７が形成され
ているので、延出部２５の弾性変形突部２４近傍の強度
が十分に確保される。

【００３０】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
外周にほぼ円筒状のコイルボビンが組込まれたコアの弧
状をなすラウンド部に当接される基部と、この基部から
下方へ延出された延出部とを備えた略Ｔ字をなす板状に
形成され前記コアを底板に、がたつきのない状態に取付
けるコア取付用金具であって、前記延出部の下端部を底
板に挿通した状態で折曲させることにより、前記基部の
下端を前記ラウンド部に圧接可能であり、下方へ向けて
突出量が小さくなるように突出すると共に弾性的に前記
コアの内面と当接する外側へ向かって突出する弾性変形
突部が前記延出部に設けられてなるので、円筒状のコイ
ルボビンに組込まれ弧状をなすラウンド部を有するコア
を、がたつきのない状態に容易に取付け可能なトランス
のコア取付用金具を提供できる。また、請求項２記載の
発明によれば、基部と延出部との境界部近傍が、前記コ
アの弧状をなすラウンド部に対応した形状とされてお
り、ラウンド部に沿って密着できるので、コアがより、
がたつきのない状態に取付けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るコア取付用金具が底
板に組付けられる様子を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例に係るコア取付用金具が適
用されたトランスを示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るコア取付用金具によ
ってトランス本体を底板に固定する工程を示す図であ
り、コア取付用金具が底板に挿入される前の状態を示す
ものである。

【図４】本発明の第１実施例に係るコア取付用金具によ
ってトランス本体を底板に固定する工程を示す図であ
り、コア取付用金具が底板に挿入された状態を示すもの
である。

【図５】本発明の第１実施例に係るコア取付用金具の下
端部が折曲工具によって内側へ折曲された状態を示す斜
視図である。

【図６】本発明の第１実施例に係るコア取付用金具の下
端部が折曲工具によって外側へ折曲される状態を示す斜
視図である。

【図７】本発明の第１実施例に係るコア取付用金具の下
端部が外側が折曲されて底板に取付られた状態を示す斜
視図である。

【図８】本発明の第２実施例に係るコア取付用金具を示
す斜視図である。

【図９】本発明の第３実施例に係るコア取付用金具を示
す斜視図である。

【図１０】本発明の第４実施例に係るコア取付用金具を
示す斜視図である。

【図１１】従来の取付板が適用されたトランスの斜視図
である。

【図１２】従来の取付板の斜視図である。

【符号の説明】

１トランス３コイルボビン４コア４ａラウンド部４ｂ内面７基部８延出部８ｂ弾性変形突部９境界部１０底板１７弾性変形突部２０弾性変形突部２４弾性変形突部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外周にほぼ円筒状のコイルボビン（３）
が組込まれたコア（４）の弧状をなすラウンド部（４
ａ）に当接される基部（７）と、この基部（７）から下
方へ延出された延出部（８）とを備えた略Ｔ字をなす板
状に形成され前記コア（４）を底板（１０）に、がたつ
きのない状態に取付けるコア取付用金具であって、前記
延出部（８）の下端部を底板（１０）に挿通した状態で
折曲させることにより、前記基部（７）の下端を前記ラ
ウンド部（４ａ）に圧接可能であり、下方へ向けて突出
量が小さくなるように突出すると共に弾性的に前記コア
（４）の内面（４ｂ）と当接する外側へ向かって突出す
る弾性変形突部（８ｂ、１７、２０、２４））が前記延
出部（８）に設けられてなることを特徴とするトランス
のコア取付用金具。
【請求項２】前記基部（７）と延出部（８）との境界
部（９）近傍が、前記ラウンド部（４ａ）に対応した形
状とされ、前記ラウンド部（４ａ）に沿って密着可能な
請求項１記載のトランスのコア取付用金具。