JP2991550B2 - 回転電機巻線の絶縁方法 - Google Patents
回転電機巻線の絶縁方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車に使用され
るかご形多相誘導電動機等の回転電機巻線の絶縁方法に
関する。
るかご形多相誘導電動機等の回転電機巻線の絶縁方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用の回転電機として、電気制動用
のものが広く知られている。この装置は、制動時に回転
電機から発生する電気エネルギーを抵抗器により消費さ
せて、高い制動力を維持するものである。
のものが広く知られている。この装置は、制動時に回転
電機から発生する電気エネルギーを抵抗器により消費さ
せて、高い制動力を維持するものである。
【０００３】この装置に使用される回転電機の巻線に
は、与えられた狭い空間で可能な限り高密度の磁束を得
るために、エナメル線を多数回巻回するいわゆる乱巻方
式が最適である。
は、与えられた狭い空間で可能な限り高密度の磁束を得
るために、エナメル線を多数回巻回するいわゆる乱巻方
式が最適である。
【０００４】この回転電機の巻線は、走行時の振動や回
転時の電磁振動で、巻線が変形したり、絶縁が破壊した
り、疲労により電線が断線することのないように、また
外気に含まれる湿気や雨水からエナメル線を保護するた
めに、エポキシ等の樹脂を含浸し硬化して固定すればよ
い。
転時の電磁振動で、巻線が変形したり、絶縁が破壊した
り、疲労により電線が断線することのないように、また
外気に含まれる湿気や雨水からエナメル線を保護するた
めに、エポキシ等の樹脂を含浸し硬化して固定すればよ
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、自動車用回転
電機に使用される巻線には、制動を繰り返すことによ
り、急激な温度上昇および温度下降が繰り返され、いわ
ゆるヒートサイクルが負荷される。このため、導体、エ
ナメル皮膜、含浸樹脂および鉄心間の熱膨張率の違いか
ら生ずる熱応力に基づく疲労による樹脂およびエナメル
皮膜にクラックが生じ、絶縁が劣化し、場合によっては
巻線が短絡により焼損することがあった。
電機に使用される巻線には、制動を繰り返すことによ
り、急激な温度上昇および温度下降が繰り返され、いわ
ゆるヒートサイクルが負荷される。このため、導体、エ
ナメル皮膜、含浸樹脂および鉄心間の熱膨張率の違いか
ら生ずる熱応力に基づく疲労による樹脂およびエナメル
皮膜にクラックが生じ、絶縁が劣化し、場合によっては
巻線が短絡により焼損することがあった。
【０００６】一方、自動車用回転電機は、大量の需要が
あることから、これに用いる巻線は大量に製造するた
め、巻線を機械で巻き、鉄心のスロットに挿入するが、
その際、機械による擦れで絶縁が損傷し、絶縁特性が低
下する問題があった。
あることから、これに用いる巻線は大量に製造するた
め、巻線を機械で巻き、鉄心のスロットに挿入するが、
その際、機械による擦れで絶縁が損傷し、絶縁特性が低
下する問題があった。
【０００７】この様なことから、自動車用回転電機の巻
線においては、昇降温度の繰返しによる導体、エナメル
皮膜間等の熱膨張率の違いから生ずる熱応力に基づく疲
労による絶縁劣化が起きにくい絶縁が必要となり、また
回転電機内部に湿気や雨水が浸入しても所要の機能が発
揮でき、しかも走行中の振動にも耐え得ることができ、
さらに機械巻きが可能な巻線の開発が望まれている。
線においては、昇降温度の繰返しによる導体、エナメル
皮膜間等の熱膨張率の違いから生ずる熱応力に基づく疲
労による絶縁劣化が起きにくい絶縁が必要となり、また
回転電機内部に湿気や雨水が浸入しても所要の機能が発
揮でき、しかも走行中の振動にも耐え得ることができ、
さらに機械巻きが可能な巻線の開発が望まれている。
【０００８】本発明は急激な昇降温度に耐えることので
きる耐ヒートサイクル性に優れ、かつ湿気や雨水が浸入
しても所要の機能が発揮でき、しかも振動にも耐えるこ
とができ、機械巻きによって製造可能な回転電機巻線の
絶縁方法を提供することを目的とする。
きる耐ヒートサイクル性に優れ、かつ湿気や雨水が浸入
しても所要の機能が発揮でき、しかも振動にも耐えるこ
とができ、機械巻きによって製造可能な回転電機巻線の
絶縁方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、以下のようにしたものである。請求項１に対
応する発明は、銅線の外周面に、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布
・焼付けした後、その上からポリアミドイミドワニスを
少なくとも１回塗布・焼付けしてエナメル皮膜を形成し
たポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電線
を、回転電機鉄心に巻回したことを特徴とする回転電機
巻線の絶縁方法である。
するため、以下のようにしたものである。請求項１に対
応する発明は、銅線の外周面に、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布
・焼付けした後、その上からポリアミドイミドワニスを
少なくとも１回塗布・焼付けしてエナメル皮膜を形成し
たポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電線
を、回転電機鉄心に巻回したことを特徴とする回転電機
巻線の絶縁方法である。
【００１０】請求項２に対応する発明は、銅線の外周面
に、ピロメリティックジアンハイドライドタイプのポリ
イミドワニスを多重回塗布・焼付けした後、その上から
ポリアミドイミドワニスを少なくとも１回塗布・焼付け
してエナメル皮膜を形成したポリアミドイミドオーバコ
ートポリイミド絶縁電線を、回転電機鉄心に巻回し、こ
の後さらに熱硬化性樹脂を含浸し、硬化したことを特徴
とする回転電機巻線の絶縁方法である。請求項３に対応
する発明は、請求項２記載の熱硬化性樹脂として、酸無
水物を含有したエポキシ樹脂を使用した回転電機巻線の
絶縁方法である。
に、ピロメリティックジアンハイドライドタイプのポリ
イミドワニスを多重回塗布・焼付けした後、その上から
ポリアミドイミドワニスを少なくとも１回塗布・焼付け
してエナメル皮膜を形成したポリアミドイミドオーバコ
ートポリイミド絶縁電線を、回転電機鉄心に巻回し、こ
の後さらに熱硬化性樹脂を含浸し、硬化したことを特徴
とする回転電機巻線の絶縁方法である。請求項３に対応
する発明は、請求項２記載の熱硬化性樹脂として、酸無
水物を含有したエポキシ樹脂を使用した回転電機巻線の
絶縁方法である。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ピロメリティックジアンハイ
ドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布・焼付
けしたエナメル皮膜は、銅線との密着性に優れ、４００
℃まで線膨張係数の温度による変化が小さいので、導体
の急激な昇降温によく追随し、エナメル皮膜が導体から
剥離しにくい。その上、皮膜が強靭なため例えエナメル
皮膜が接する含浸樹脂にクラックが発生しても、このピ
ロメリティックジアンハイドライドタイプのポリイミド
によるエナメル皮膜にはクラックが貫通しにくい特徴が
ある。
ドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布・焼付
けしたエナメル皮膜は、銅線との密着性に優れ、４００
℃まで線膨張係数の温度による変化が小さいので、導体
の急激な昇降温によく追随し、エナメル皮膜が導体から
剥離しにくい。その上、皮膜が強靭なため例えエナメル
皮膜が接する含浸樹脂にクラックが発生しても、このピ
ロメリティックジアンハイドライドタイプのポリイミド
によるエナメル皮膜にはクラックが貫通しにくい特徴が
ある。
【００１２】ポリアミドイミドワニスは耐摩擦性が優れ
ていることから、ポリイミド皮膜を保護し、巻線を機械
巻する際に、機械との擦れによる絶縁損傷の発生が少な
く、できあがった回転電機巻線としての絶縁特性がすぐ
れている。
ていることから、ポリイミド皮膜を保護し、巻線を機械
巻する際に、機械との擦れによる絶縁損傷の発生が少な
く、できあがった回転電機巻線としての絶縁特性がすぐ
れている。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明するが、ここでは巻線として、自動車用回転電機
に使用されるものを、例にあげてその絶縁方法を説明す
る。図１は、本発明の実施例の絶縁方法により得られた
ポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電線４の
断面図である。電気用軟銅線１の外周面に、次式
て説明するが、ここでは巻線として、自動車用回転電機
に使用されるものを、例にあげてその絶縁方法を説明す
る。図１は、本発明の実施例の絶縁方法により得られた
ポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電線４の
断面図である。電気用軟銅線１の外周面に、次式
【００１４】
【化１】
【００１５】で示されるピロメリティックジアンハイド
ライドタイプ（ポリピロメリティックジアンハイドライ
ドタイプ）のポリイミドワニスを多重回塗布・焼付けし
てピロメリティックジアンハイドライドタイプのポリイ
ミド皮膜２を得た後、その上からポリアミドイミドワニ
スを少なくとも１回塗布・焼付けしてポリアミドイミド
皮膜３を形成したポリアミドイミドオーバコートポリイ
ミド絶縁電線４である。
ライドタイプ（ポリピロメリティックジアンハイドライ
ドタイプ）のポリイミドワニスを多重回塗布・焼付けし
てピロメリティックジアンハイドライドタイプのポリイ
ミド皮膜２を得た後、その上からポリアミドイミドワニ
スを少なくとも１回塗布・焼付けしてポリアミドイミド
皮膜３を形成したポリアミドイミドオーバコートポリイ
ミド絶縁電線４である。
【００１６】この絶縁電線４を、図示しない磁性鋼板を
積層した鉄心に所定のスロット絶縁および相間絶縁を介
して巻回し、巻線のエンド部に振動防止用の糸縛りを施
す。この後に、該巻線に溶剤を含まない酸無水物硬化剤
含有のエポキシ樹脂組成物を含浸し加熱硬化させる。
積層した鉄心に所定のスロット絶縁および相間絶縁を介
して巻回し、巻線のエンド部に振動防止用の糸縛りを施
す。この後に、該巻線に溶剤を含まない酸無水物硬化剤
含有のエポキシ樹脂組成物を含浸し加熱硬化させる。
【００１７】このような絶縁方法を用いると、以下のよ
うな効果が得られる。すなわち、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布
・焼付けしたエナメル皮膜は銅との密着性に優れ、４０
０℃まで線膨張係数の温度による変化が小さいので、自
動車の制動に伴う導体の急激な昇降温によく追随し、エ
ナメル皮膜が導体から剥離しにくい。その上、皮膜が強
靭なため、例えエナメル皮膜が接する含浸樹脂にクラッ
クが発生しても、このピロメリティックジアンハイドラ
イドタイプのポリイミドによるエナメル皮膜にはクラッ
クが貫通しにくい特徴がある。
うな効果が得られる。すなわち、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布
・焼付けしたエナメル皮膜は銅との密着性に優れ、４０
０℃まで線膨張係数の温度による変化が小さいので、自
動車の制動に伴う導体の急激な昇降温によく追随し、エ
ナメル皮膜が導体から剥離しにくい。その上、皮膜が強
靭なため、例えエナメル皮膜が接する含浸樹脂にクラッ
クが発生しても、このピロメリティックジアンハイドラ
イドタイプのポリイミドによるエナメル皮膜にはクラッ
クが貫通しにくい特徴がある。
【００１８】図２は前述の絶縁方法により得たポリイミ
ド皮膜Ａ（ピロメリティックジアンハイドライドタイ
プ）のエナメル線と、ポリアミド皮膜Ｂ（ピロメリティ
ックジアンハイドライドタイプ）のエナメル線につい
て、往復摩耗試験を行った結果を示す図である。ここで
用いたエナメル線は、銅線の直径が１mm、エナメル皮膜
の厚さが３８μｍのものを用い、ＪＩＳ Ｃ ３００３
に準じて、往復摩耗試験を、荷重を４００〜１０００ｇ
まで変えて行った結果である。この図から明らかなよう
に、ポリイミド皮膜Ａに比べ、ポリアミド皮膜Ｂは格段
に耐摩耗性が優れていることが分る。従って、前述の実
施例のポリアミドイミド皮膜が、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミド皮膜を保護し、巻線
を機械巻する際に、機械との擦れによる絶縁損傷の発生
が少なく、できあがった回転電機巻線としての絶縁特性
が優れていることが分かる。
ド皮膜Ａ（ピロメリティックジアンハイドライドタイ
プ）のエナメル線と、ポリアミド皮膜Ｂ（ピロメリティ
ックジアンハイドライドタイプ）のエナメル線につい
て、往復摩耗試験を行った結果を示す図である。ここで
用いたエナメル線は、銅線の直径が１mm、エナメル皮膜
の厚さが３８μｍのものを用い、ＪＩＳ Ｃ ３００３
に準じて、往復摩耗試験を、荷重を４００〜１０００ｇ
まで変えて行った結果である。この図から明らかなよう
に、ポリイミド皮膜Ａに比べ、ポリアミド皮膜Ｂは格段
に耐摩耗性が優れていることが分る。従って、前述の実
施例のポリアミドイミド皮膜が、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミド皮膜を保護し、巻線
を機械巻する際に、機械との擦れによる絶縁損傷の発生
が少なく、できあがった回転電機巻線としての絶縁特性
が優れていることが分かる。
【００１９】次に、本実施例の具体例について説明す
る。直径１mmの電気用軟銅線に、上述した化学構造を有
するピロメリティックジアンハイドライドタイプのポリ
イミドワニスを１回につき約５μｍの厚さになるように
塗布し、４００〜４５０℃の加熱炉（以下炉と称する）
中を通すことによって加熱硬化させる工程を６回繰り返
し、厚さ３０μｍのポリイミド皮膜を形成した後、更
に、ポリアミドイミドワニスをその上から１回同様に塗
布し、４００〜４５０℃の炉中を通すことによって加熱
硬化させることにより、全体として厚さ約３５μｍのポ
リアミドオーバコートポリイミド絶縁電線を得る。この
ようにして得られたエナメル線の効果を調べるため、表
１に示すような比較例１，２，３，４のを耐熱性絶縁電
線を用意した。
る。直径１mmの電気用軟銅線に、上述した化学構造を有
するピロメリティックジアンハイドライドタイプのポリ
イミドワニスを１回につき約５μｍの厚さになるように
塗布し、４００〜４５０℃の加熱炉（以下炉と称する）
中を通すことによって加熱硬化させる工程を６回繰り返
し、厚さ３０μｍのポリイミド皮膜を形成した後、更
に、ポリアミドイミドワニスをその上から１回同様に塗
布し、４００〜４５０℃の炉中を通すことによって加熱
硬化させることにより、全体として厚さ約３５μｍのポ
リアミドオーバコートポリイミド絶縁電線を得る。この
ようにして得られたエナメル線の効果を調べるため、表
１に示すような比較例１，２，３，４のを耐熱性絶縁電
線を用意した。
【００２０】
【表１】 即ち、比較例１は次式で表される化学構造を有するベン
ゾフェノンテトラカルボキシリックアミドアンハイドラ
イドタイプのポリイミド絶縁電線である。
ゾフェノンテトラカルボキシリックアミドアンハイドラ
イドタイプのポリイミド絶縁電線である。
【００２１】
【化２】 また、比較例２はイミド結合、エステル結合により構成
される三次元網状構造を有するポリエステルイミド絶縁
電線である。比較例３は未焼成セラミック層の上にポリ
アミドイミドを、更にその上にポアイミドを塗布・焼付
けした絶縁電線である。比較例４はポリボロシロキサン
系ポリマーを、更にその上にポリエステルを塗布・焼付
けした絶縁電線である。
される三次元網状構造を有するポリエステルイミド絶縁
電線である。比較例３は未焼成セラミック層の上にポリ
アミドイミドを、更にその上にポアイミドを塗布・焼付
けした絶縁電線である。比較例４はポリボロシロキサン
系ポリマーを、更にその上にポリエステルを塗布・焼付
けした絶縁電線である。
【００２２】次に、このポリアミドオーバコートポリイ
ミド絶縁電線および比較例の絶縁電線を各々別々に、磁
性鋼板を積層した鉄心に所定の形状の厚さ１２５μｍの
アラミド紙と厚さ１２５μｍのポリイミドフィルムを貼
り合わせた絶縁シートからなるスロット絶縁および相間
絶縁を介して巻回し、振動防止用に巻線のエンド部にエ
ポキシプリプレグガラス糸による糸縛りを施す。
ミド絶縁電線および比較例の絶縁電線を各々別々に、磁
性鋼板を積層した鉄心に所定の形状の厚さ１２５μｍの
アラミド紙と厚さ１２５μｍのポリイミドフィルムを貼
り合わせた絶縁シートからなるスロット絶縁および相間
絶縁を介して巻回し、振動防止用に巻線のエンド部にエ
ポキシプリプレグガラス糸による糸縛りを施す。
【００２３】次に、この巻線に溶剤を含まない酸無水物
硬化剤含有エポキシ樹脂組成物および溶剤形フェノール
変性アルキッドワニスを表１に示す絶縁電線との組合わ
せで、含浸し、表１に示す条件、すなわち、１３０℃で
５時間（５ｈ）加熱し、その後１５５℃で１５時間（１
５ｈ）加熱し、これによって硬化させる。
硬化剤含有エポキシ樹脂組成物および溶剤形フェノール
変性アルキッドワニスを表１に示す絶縁電線との組合わ
せで、含浸し、表１に示す条件、すなわち、１３０℃で
５時間（５ｈ）加熱し、その後１５５℃で１５時間（１
５ｈ）加熱し、これによって硬化させる。
【００２４】なお、ここで使用した溶剤を含まない酸無
水物硬化剤含有エポキシ樹脂組成物はエピコート８２８
（シェル社商品名）８０重量部、ＤＥＮ４３１（ダウケ
ミカル社商品名）２０重量部、エピクロンＢ５７０（大
日本インキ株式会社商品名）７５重量部、ベンジルジメ
チルアミン１重量部からなるものである。また、溶剤形
フェノール変性アルキッドワニスは東芝ケミカル社製Ｔ
ＶＢ−２３１９を使用した。
水物硬化剤含有エポキシ樹脂組成物はエピコート８２８
（シェル社商品名）８０重量部、ＤＥＮ４３１（ダウケ
ミカル社商品名）２０重量部、エピクロンＢ５７０（大
日本インキ株式会社商品名）７５重量部、ベンジルジメ
チルアミン１重量部からなるものである。また、溶剤形
フェノール変性アルキッドワニスは東芝ケミカル社製Ｔ
ＶＢ−２３１９を使用した。
【００２５】そして、巻線に、これらの絶縁を施した回
転電機を、自動車の電気制御用として構成し、走行テス
トを繰り返したところ、比較例の絶縁を施した回転電機
はいずれも比較的短い走行距離で巻線が焼損するこがあ
ったが、本発明品は長距離走行後も異常は起きなかっ
た。
転電機を、自動車の電気制御用として構成し、走行テス
トを繰り返したところ、比較例の絶縁を施した回転電機
はいずれも比較的短い走行距離で巻線が焼損するこがあ
ったが、本発明品は長距離走行後も異常は起きなかっ
た。
【００２６】そこで、これらの結果を確証するために、
表１に示した組み合わせでＪＩＳＣ ３００３に従って
２本のエナメル線を撚ったもの（ツイストペア）に、樹
脂あるいはワニスを含浸し、硬化して試料を作製し、こ
の試料を２４０℃と４０℃のオーブンの間を往復させる
ことにより、図３に示すヒートサイクルを与え、あるサ
イクル終了後１００％相対湿度下で４８ｈ吸湿後のエナ
メル線間の絶縁破壊電圧（ＢＤＶ）の変化を調べた。そ
の結果を図４に示すが、本発明の絶縁はヒートサイクル
による絶縁破壊電圧の低下が最も少なく、試験車による
走行試験の結果とよく対応していた。
表１に示した組み合わせでＪＩＳＣ ３００３に従って
２本のエナメル線を撚ったもの（ツイストペア）に、樹
脂あるいはワニスを含浸し、硬化して試料を作製し、こ
の試料を２４０℃と４０℃のオーブンの間を往復させる
ことにより、図３に示すヒートサイクルを与え、あるサ
イクル終了後１００％相対湿度下で４８ｈ吸湿後のエナ
メル線間の絶縁破壊電圧（ＢＤＶ）の変化を調べた。そ
の結果を図４に示すが、本発明の絶縁はヒートサイクル
による絶縁破壊電圧の低下が最も少なく、試験車による
走行試験の結果とよく対応していた。
【００２７】前述したツイストペアによるヒートサイク
ル試験後の試料の断面を走査電子顕微鏡により撮影した
ところ、比較例はいずれも、樹脂に生じたクラックがそ
のままエナメル皮膜を貫通し、導体を腐食しているのに
対して、本実施例の構成では、樹脂に生じたクラックは
樹脂とエナメル皮膜との界面に沿って進み、容易にはエ
ナメル皮膜を貫通せず、従って導体の腐食も起きないこ
とが分かった。
ル試験後の試料の断面を走査電子顕微鏡により撮影した
ところ、比較例はいずれも、樹脂に生じたクラックがそ
のままエナメル皮膜を貫通し、導体を腐食しているのに
対して、本実施例の構成では、樹脂に生じたクラックは
樹脂とエナメル皮膜との界面に沿って進み、容易にはエ
ナメル皮膜を貫通せず、従って導体の腐食も起きないこ
とが分かった。
【００２８】そして、ここで前述の銅線と、前述の比較
例１，２，３，４と、本実施例の絶縁電線の絶縁皮膜お
よび含浸樹脂の温度による寸法変化を測定し、ガラス転
移温度Ｔg 前後で寸法の温度変化に直線性が認められる
領域から線膨張係数αを求めた。線膨張係数αとガラス
転移温度Ｔg の測定結果を表２に示している。
例１，２，３，４と、本実施例の絶縁電線の絶縁皮膜お
よび含浸樹脂の温度による寸法変化を測定し、ガラス転
移温度Ｔg 前後で寸法の温度変化に直線性が認められる
領域から線膨張係数αを求めた。線膨張係数αとガラス
転移温度Ｔg の測定結果を表２に示している。
【００２９】
【表２】
【００３０】この表２から明らかなように、本実施例で
使用したピロメリティックジアンハイドライドタイプの
ポリイミド絶縁電線は他の絶縁電線に比較して、ガラス
転移温度Ｔg 領域内での寸法変化が少なく、かつ表２か
らも分るようにガラス転移温度Ｔg 前後の線膨張係数α
1 の変化が少なく、室温から４００℃の広い温度範囲に
わたって銅に比較的近い寸法変化をし、銅の寸法変化に
追随できるという特徴があることが分る。なお、表２に
おいて、α１はガラス転移温度Ｔg 未満での線膨張係
数、α２はガラス転移温度Ｔg を超過した場合の線膨張
係数である。
使用したピロメリティックジアンハイドライドタイプの
ポリイミド絶縁電線は他の絶縁電線に比較して、ガラス
転移温度Ｔg 領域内での寸法変化が少なく、かつ表２か
らも分るようにガラス転移温度Ｔg 前後の線膨張係数α
1 の変化が少なく、室温から４００℃の広い温度範囲に
わたって銅に比較的近い寸法変化をし、銅の寸法変化に
追随できるという特徴があることが分る。なお、表２に
おいて、α１はガラス転移温度Ｔg 未満での線膨張係
数、α２はガラス転移温度Ｔg を超過した場合の線膨張
係数である。
【００３１】同様に、溶剤を含まない酸無水物硬化剤含
有エポキシ樹脂組成物Ｒ1 は、溶剤形フェノール変性ア
ルキッドワニスＲ2 に比べてガラス転移温度Ｔg 領域内
での寸法変化が少なく、より広い温度範囲にわたって大
きな寸法変化がないという特徴があることが分った。こ
れらのことが、本実施例の絶縁方法が優れた耐ヒートサ
イクル性を示した理由と考えられる。
有エポキシ樹脂組成物Ｒ1 は、溶剤形フェノール変性ア
ルキッドワニスＲ2 に比べてガラス転移温度Ｔg 領域内
での寸法変化が少なく、より広い温度範囲にわたって大
きな寸法変化がないという特徴があることが分った。こ
れらのことが、本実施例の絶縁方法が優れた耐ヒートサ
イクル性を示した理由と考えられる。
【００３２】以上述べたように、本発明による実施例の
絶縁方法は、優れた耐ヒートサイクル性を有している。
このため、回転電機の温度上昇を高くとることができ、
急激な温度変化の繰り返しにより、焼損することなく運
転できるため、高い信頼性が得られる。以上述べた実施
例は自動車の電気制動に用いられる回転電機巻線を例に
あげたが、これに限らず他の用途の回転電機巻線であっ
てもよい。
絶縁方法は、優れた耐ヒートサイクル性を有している。
このため、回転電機の温度上昇を高くとることができ、
急激な温度変化の繰り返しにより、焼損することなく運
転できるため、高い信頼性が得られる。以上述べた実施
例は自動車の電気制動に用いられる回転電機巻線を例に
あげたが、これに限らず他の用途の回転電機巻線であっ
てもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明の回転電機巻線の絶縁方法によれ
ば、巻線を機械で自動巻しても、機械との擦れによる絶
縁損傷が少なく、また、できあがった巻線の絶縁の耐熱
性、耐ヒートサイクル性が優れているので、急激な温度
変化の繰り返しにより、絶縁が焼損することなく、強力
な制動力が得られ、エネルギーを有効に活用できる。
ば、巻線を機械で自動巻しても、機械との擦れによる絶
縁損傷が少なく、また、できあがった巻線の絶縁の耐熱
性、耐ヒートサイクル性が優れているので、急激な温度
変化の繰り返しにより、絶縁が焼損することなく、強力
な制動力が得られ、エネルギーを有効に活用できる。
【図１】本発明に使用する絶縁電線の構成を説明するた
めの図。
めの図。
【図２】エナメル線の耐摩耗試験結果を示すための図。
【図３】図１の絶縁電線の絶縁のヒートサイクル性を評
価するために実施したヒートサイクル試験での温度変化
の条件を示す図。
価するために実施したヒートサイクル試験での温度変化
の条件を示す図。
【図４】図１の絶縁電線の耐ヒートサイクル性評価試験
の結果を示す図。
の結果を示す図。
１…電気用軟導線、 ２…ポリピロメリティックジアンハイドライドタイプの
ポリイミド皮膜、 ３…ポリアミドイミド皮膜、 ４…ポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電
線。
ポリイミド皮膜、 ３…ポリアミドイミド皮膜、 ４…ポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電
線。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 5/06 Ｈ０１Ｆ 5/06 Ｑ Ｈ０２Ｋ 3/30 Ｈ０２Ｋ 3/30 15/12 15/12 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 13/00 517 H01B 3/30 H01B 7/02 H01B 13/16 H02K 15/00 - 15/16
Claims (3)
- 【請求項１】 銅線の外周面に、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布
・焼付けした後、その上からポリアミドイミドワニスを
少なくとも１回塗布・焼付けしてエナメル皮膜を形成し
たポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電線
を、回転電機鉄心に巻回したことを特徴とする回転電機
巻線の絶縁方法。 - 【請求項２】 銅線の外周面に、ピロメリティックジア
ンハイドライドタイプのポリイミドワニスを多重回塗布
・焼付けした後、その上からポリアミドイミドワニスを
少なくとも１回塗布・焼付けしてエナメル皮膜を形成し
たポリアミドイミドオーバコートポリイミド絶縁電線
を、回転電機鉄心に巻回し、この後さらに熱硬化性樹脂
を含浸し、硬化したことを特徴とする回転電機巻線の絶
縁方法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂として、酸無水物を含有し
たエポキシ樹脂を使用することを特徴とする請求項２記
載の回転電機巻線の絶縁方法。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3286605A JP2991550B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 回転電機巻線の絶縁方法 |
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|---|---|
| JPH05130759A JPH05130759A (ja) | 1993-05-25 |
| JP2991550B2 true JP2991550B2 (ja) | 1999-12-20 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3286605A Expired - Fee Related JP2991550B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 回転電機巻線の絶縁方法 |
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-
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- 1991-10-31 JP JP3286605A patent/JP2991550B2/ja not_active Expired - Fee Related
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