JP2990360B2 - 感光型マイクロカプセル方式のプリント用紙を用いるプリンタ及びプリントシステム - Google Patents
感光型マイクロカプセル方式のプリント用紙を用いるプリンタ及びプリントシステムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光型マイクロカ
プセルが塗布された特殊プリント用紙を複数種類の色の
発光素子を備えたプリントヘッドによって露光して潜像
を形成させ、潜像が形成された前記特殊プリント用紙に
プリントローラにより機械的圧力を加えて現像するプリ
ンタに関し、特にそのプリントヘッドの改良に関する。
プセルが塗布された特殊プリント用紙を複数種類の色の
発光素子を備えたプリントヘッドによって露光して潜像
を形成させ、潜像が形成された前記特殊プリント用紙に
プリントローラにより機械的圧力を加えて現像するプリ
ンタに関し、特にそのプリントヘッドの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は先に出願した特願平９−１
５２７１９に、感光型マイクロカプセルが塗布された特
殊プリント用紙を赤色と緑色と青色の三種類の発光素子
を備えたプリントヘッドで走査して潜像を形成させ、潜
像が形成された前記特殊プリント用紙にプリントローラ
により機械的圧力を加えて現像するプリンタの具体的な
構成並びに作用効果を詳細に開示している。このプリン
タは、画像データをフロッピーディスク等の記憶媒体に
蓄積するデジタルカメラ用のハンディタイプのプリンタ
に特に適した装置である。前記特殊プリント用紙は基紙
に直径約４ミクロンの感光型マイクロカプセルを均一に
塗布し、その上に顕色剤を含む受像層を塗布し、更にそ
の上にポリエステルフィルムをラミネートしたものであ
る。マイクロカプセル自体は光透過性を有し、且つプリ
ントローラの機械的圧力で破壊される程度の強度を有す
る単なる透明なゼラチンの微小容器である。
５２７１９に、感光型マイクロカプセルが塗布された特
殊プリント用紙を赤色と緑色と青色の三種類の発光素子
を備えたプリントヘッドで走査して潜像を形成させ、潜
像が形成された前記特殊プリント用紙にプリントローラ
により機械的圧力を加えて現像するプリンタの具体的な
構成並びに作用効果を詳細に開示している。このプリン
タは、画像データをフロッピーディスク等の記憶媒体に
蓄積するデジタルカメラ用のハンディタイプのプリンタ
に特に適した装置である。前記特殊プリント用紙は基紙
に直径約４ミクロンの感光型マイクロカプセルを均一に
塗布し、その上に顕色剤を含む受像層を塗布し、更にそ
の上にポリエステルフィルムをラミネートしたものであ
る。マイクロカプセル自体は光透過性を有し、且つプリ
ントローラの機械的圧力で破壊される程度の強度を有す
る単なる透明なゼラチンの微小容器である。
【０００３】マイクロカプセルに封入される発色物質は
無色のロイコ染料で、顕色剤を含む受像層と接触して発
色する物質である。発色物質は光の三原色、即ち赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対応して絵具の三原色、
即ちマゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の
三種類が用意されている。発色物質と抱き合わせてマイ
クロカプセルに封入される光硬化物質は、発色物質が受
像層と接触反応して呈する色と補色関係にある色の光、
即ち特定波長の光によって硬化する物質が選ばれてい
る。即ち緑を吸収して赤紫色を呈するマゼンタ（Ｍ）用
の発色物質には緑色光（Ｇ）が照射されると硬化する光
硬化物質が選ばれている。同様に、青紫を吸収するイエ
ロー（Ｙ）用の発色物質には青色光（Ｂ）が照射される
と硬化する光硬化物質が、また赤を吸収して青紫色を呈
するシアン（Ｃ）用の発色物質には赤色光（Ｒ）が照射
されると硬化する光硬化物質がそれぞれ選ばれている。
従って、感光型マイクロカプセルはＭ、Ｙ、Ｃの三種類
がある。それ故、特殊プリント用紙には一種類の感光型
マイクロカプセルのみを塗布したモノカラー用と三種類
の感光型マイクロカプセルを塗布した２５６階調のフル
カラー用があり、更にそれぞれに高感度用と低感度用が
ある。このような特殊プリント用紙の発色の原理は次の
通りである。
無色のロイコ染料で、顕色剤を含む受像層と接触して発
色する物質である。発色物質は光の三原色、即ち赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対応して絵具の三原色、
即ちマゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の
三種類が用意されている。発色物質と抱き合わせてマイ
クロカプセルに封入される光硬化物質は、発色物質が受
像層と接触反応して呈する色と補色関係にある色の光、
即ち特定波長の光によって硬化する物質が選ばれてい
る。即ち緑を吸収して赤紫色を呈するマゼンタ（Ｍ）用
の発色物質には緑色光（Ｇ）が照射されると硬化する光
硬化物質が選ばれている。同様に、青紫を吸収するイエ
ロー（Ｙ）用の発色物質には青色光（Ｂ）が照射される
と硬化する光硬化物質が、また赤を吸収して青紫色を呈
するシアン（Ｃ）用の発色物質には赤色光（Ｒ）が照射
されると硬化する光硬化物質がそれぞれ選ばれている。
従って、感光型マイクロカプセルはＭ、Ｙ、Ｃの三種類
がある。それ故、特殊プリント用紙には一種類の感光型
マイクロカプセルのみを塗布したモノカラー用と三種類
の感光型マイクロカプセルを塗布した２５６階調のフル
カラー用があり、更にそれぞれに高感度用と低感度用が
ある。このような特殊プリント用紙の発色の原理は次の
通りである。
【０００４】例えば三種類の感光型マイクロカプセルを
塗布したフルカラー用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、Ｂの
中の一種類の光、即ち単色光を選択して照射した場合、
Ｍ、Ｙ、Ｃ三種類の感光型マイクロカプセルの中、前記
選択された単色光と補色関係にある光硬化物質が封入さ
れた感光型マイクロカプセルのみが光に反応して硬化
し、他の二種類は硬化しない。即ちＲの光を照射した場
合、Ｃの感光型マイクロカプセルは、その光硬化物質が
赤色光に反応して硬化し、他の二種類即ちＭとＹの感光
型マイクロカプセルは硬化しない。この状態で特殊プリ
ント用紙にプリントローラの圧力を加えると、ＭとＹの
感光型マイクロカプセルは完全に破壊されるが、Ｃの感
光型マイクロカプセルは破壊されないか又は硬化の程度
に応じて不完全に破壊される。このため、ＭとＹの発色
物質が特殊プリント用紙の受像層に接触し、その領域は
ＭとＹを混ぜた赤色に発色する。前記のＭとＹを混ぜた
赤色は、Ｃの感光型マイクロカプセルの硬化の程度によ
って色調が変化する。不完全ではあるがＣの感光型マイ
クロカプセルは破壊されるので、Ｃ用の発色物質が受像
層と接触するからである。同様にＧの光を照射した場合
はＹとＣを混ぜた緑色に発色し、更にＢの光を照射した
場合はＭとＣを混ぜた青色に発色する。
塗布したフルカラー用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、Ｂの
中の一種類の光、即ち単色光を選択して照射した場合、
Ｍ、Ｙ、Ｃ三種類の感光型マイクロカプセルの中、前記
選択された単色光と補色関係にある光硬化物質が封入さ
れた感光型マイクロカプセルのみが光に反応して硬化
し、他の二種類は硬化しない。即ちＲの光を照射した場
合、Ｃの感光型マイクロカプセルは、その光硬化物質が
赤色光に反応して硬化し、他の二種類即ちＭとＹの感光
型マイクロカプセルは硬化しない。この状態で特殊プリ
ント用紙にプリントローラの圧力を加えると、ＭとＹの
感光型マイクロカプセルは完全に破壊されるが、Ｃの感
光型マイクロカプセルは破壊されないか又は硬化の程度
に応じて不完全に破壊される。このため、ＭとＹの発色
物質が特殊プリント用紙の受像層に接触し、その領域は
ＭとＹを混ぜた赤色に発色する。前記のＭとＹを混ぜた
赤色は、Ｃの感光型マイクロカプセルの硬化の程度によ
って色調が変化する。不完全ではあるがＣの感光型マイ
クロカプセルは破壊されるので、Ｃ用の発色物質が受像
層と接触するからである。同様にＧの光を照射した場合
はＹとＣを混ぜた緑色に発色し、更にＢの光を照射した
場合はＭとＣを混ぜた青色に発色する。
【０００５】要するに、三種類の感光型マイクロカプセ
ルを塗布したフルカラー用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、
Ｂの中の一種類の光を選択して照射した場合、当該選択
された光が照射された領域はＭとＹ、ＹとＣ又はＣとＭ
をそれぞれ混ぜた色に発色する。また、前記フルカラー
用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、Ｂの中の二種類の光を選
択して照射した場合、当該選択された二種類の光が照射
された領域はＭ、Ｙ又はＣの一つに対応した色に発色す
る。いずれの種類の光も照射されなかった領域は、Ｍ、
Ｙ、Ｃ全てに対応した発色が行われるから、黒色を呈す
る。印刷の色調、彩度、明度は照射光の強さと照射時間
を調節することによって行われる。
ルを塗布したフルカラー用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、
Ｂの中の一種類の光を選択して照射した場合、当該選択
された光が照射された領域はＭとＹ、ＹとＣ又はＣとＭ
をそれぞれ混ぜた色に発色する。また、前記フルカラー
用特殊プリント用紙にＲ、Ｇ、Ｂの中の二種類の光を選
択して照射した場合、当該選択された二種類の光が照射
された領域はＭ、Ｙ又はＣの一つに対応した色に発色す
る。いずれの種類の光も照射されなかった領域は、Ｍ、
Ｙ、Ｃ全てに対応した発色が行われるから、黒色を呈す
る。印刷の色調、彩度、明度は照射光の強さと照射時間
を調節することによって行われる。
【０００６】フルカラー用特殊プリント用紙に印刷する
のに用いられるプリンタの従来のプリントヘッドは、図
３に示す如くヘッド部材２１の端面に固着されたヘッド
基板２２に一定距離を隔てて取り付けられた三種類の発
光素子、即ち赤色発光素子２３Ｒ、緑色発光素子２３Ｇ
及び青色発光素子２３Ｂと、１個のアパーチャ部材２５
を含む。これらの発光素子は超小型の発光ダイオードで
あり、具体的にはＬＥＤである。ヘッド基板２２は、表
面に絶縁層２４が形成されたアルミニウム基板である。
前記アパーチャ部材２５は、複数のピンホール２５ｈが
設けられた板材であり、これら発光素子の発光端面に近
接してヘッド部材２１に取り付けられている。発光素子
が発する光はアパーチャ部材２５のピンホール２５ｈを
通過することによって光径が絞られるから、特殊プリン
ト用紙に塗布されている感光型マイクロカプセルの中で
特定対象のものを的確に照射する。
のに用いられるプリンタの従来のプリントヘッドは、図
３に示す如くヘッド部材２１の端面に固着されたヘッド
基板２２に一定距離を隔てて取り付けられた三種類の発
光素子、即ち赤色発光素子２３Ｒ、緑色発光素子２３Ｇ
及び青色発光素子２３Ｂと、１個のアパーチャ部材２５
を含む。これらの発光素子は超小型の発光ダイオードで
あり、具体的にはＬＥＤである。ヘッド基板２２は、表
面に絶縁層２４が形成されたアルミニウム基板である。
前記アパーチャ部材２５は、複数のピンホール２５ｈが
設けられた板材であり、これら発光素子の発光端面に近
接してヘッド部材２１に取り付けられている。発光素子
が発する光はアパーチャ部材２５のピンホール２５ｈを
通過することによって光径が絞られるから、特殊プリン
ト用紙に塗布されている感光型マイクロカプセルの中で
特定対象のものを的確に照射する。
【０００７】ところで赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色ＬＥＤ２
３Ｇ、青色ＬＥＤ２３Ｂは、それぞれの素子のサイズが
定められているが、これら三種類のＬＥＤのサイズは必
ずしも同一ではない。このため、ヘッド基板２２に三種
類のＬＥＤを取り付けた場合、図３に示す如く赤色ＬＥ
Ｄ２３Ｒは他の二種類のものよりも背が低く、その発光
端面から特殊プリント用紙までの距離が最も長くなって
いる。また青色ＬＥＤ２３Ｂは２番目に背が低く、その
発光端面から特殊プリント用紙までの距離が赤色ＬＥＤ
２３Ｒに次いで長くなっている。光量は距離の二乗に反
比例するから、このような構成のプリントヘッドでは赤
色の光の照射量が緑色や青色の光に比べて小さくなって
しまう。同様に青色の光の照射量も緑色に比べると小さ
い。
３Ｇ、青色ＬＥＤ２３Ｂは、それぞれの素子のサイズが
定められているが、これら三種類のＬＥＤのサイズは必
ずしも同一ではない。このため、ヘッド基板２２に三種
類のＬＥＤを取り付けた場合、図３に示す如く赤色ＬＥ
Ｄ２３Ｒは他の二種類のものよりも背が低く、その発光
端面から特殊プリント用紙までの距離が最も長くなって
いる。また青色ＬＥＤ２３Ｂは２番目に背が低く、その
発光端面から特殊プリント用紙までの距離が赤色ＬＥＤ
２３Ｒに次いで長くなっている。光量は距離の二乗に反
比例するから、このような構成のプリントヘッドでは赤
色の光の照射量が緑色や青色の光に比べて小さくなって
しまう。同様に青色の光の照射量も緑色に比べると小さ
い。
【０００８】そこで、ヘッド基板２２に緑色ＬＥＤ２３
Ｇと青色ＬＥＤ２３Ｂは３個それぞれ配置されているの
に対し、赤色ＬＥＤ２３Ｒは４個配置されている。また
は、赤色ＬＥＤは他のＬＥＤよりも駆動電流を大きくし
ている。しかしながら、このような従来の方法には、発
光素子の数が１個余分に増えることによる部品代、組立
工数、消費電流の増加という問題があった。しかも、素
子数を調整するだけでは、特殊プリント用紙への三種類
全てのＬＥＤの照射量を最大にすることは不可能である
という問題は相変わらず残っている。また、駆動電流を
発光端面とプリント用紙までの距離に応じて増減させて
いるので、色によって消費電流が大きくなり効率が悪い
という問題もある。
Ｇと青色ＬＥＤ２３Ｂは３個それぞれ配置されているの
に対し、赤色ＬＥＤ２３Ｒは４個配置されている。また
は、赤色ＬＥＤは他のＬＥＤよりも駆動電流を大きくし
ている。しかしながら、このような従来の方法には、発
光素子の数が１個余分に増えることによる部品代、組立
工数、消費電流の増加という問題があった。しかも、素
子数を調整するだけでは、特殊プリント用紙への三種類
全てのＬＥＤの照射量を最大にすることは不可能である
という問題は相変わらず残っている。また、駆動電流を
発光端面とプリント用紙までの距離に応じて増減させて
いるので、色によって消費電流が大きくなり効率が悪い
という問題もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のプリ
ンタの有する上記問題を解決するためになされたもの
で、その課題は、感光型マイクロカプセルが塗布された
特殊プリント用紙を複数の種類の発光素子を備えたプリ
ントヘッドで露光して潜像を形成させ、潜像が形成され
た前記特殊プリント用紙にプリントローラにより機械的
圧力を加えて現像するプリンタにおいて、部品代、組立
工数、消費電流の増加を生じさせないで、複数の種類の
全ての発光素子から特殊プリント用紙への光の照射量を
最大にし、印刷の質の向上を図ることである。
ンタの有する上記問題を解決するためになされたもの
で、その課題は、感光型マイクロカプセルが塗布された
特殊プリント用紙を複数の種類の発光素子を備えたプリ
ントヘッドで露光して潜像を形成させ、潜像が形成され
た前記特殊プリント用紙にプリントローラにより機械的
圧力を加えて現像するプリンタにおいて、部品代、組立
工数、消費電流の増加を生じさせないで、複数の種類の
全ての発光素子から特殊プリント用紙への光の照射量を
最大にし、印刷の質の向上を図ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、感光型マイクロカプセル方式のプリント
用紙上を、複数種類の色の発光素子を備えたプリントヘ
ッドによって露光して潜像を形成させ、潜像が形成され
た前記プリント用紙にプリントローラにより機械的圧力
を加えて現像するプリンタにおいて、前記複数種類の発
光素子を、前記プリント用紙表面の垂線方向における位
置を変えて前記プリントヘッドに取り付けてプリンタを
構成した。
に本発明では、感光型マイクロカプセル方式のプリント
用紙上を、複数種類の色の発光素子を備えたプリントヘ
ッドによって露光して潜像を形成させ、潜像が形成され
た前記プリント用紙にプリントローラにより機械的圧力
を加えて現像するプリンタにおいて、前記複数種類の発
光素子を、前記プリント用紙表面の垂線方向における位
置を変えて前記プリントヘッドに取り付けてプリンタを
構成した。
【００１１】また本発明では、感光型マイクロカプセル
方式のプリント用紙上を、複数種類の色の発光素子を備
えたプリントヘッドによって露光して潜像を形成させ、
潜像が形成された前記プリント用紙にプリントローラに
より機械的圧力を加えて現像するプリンタにおいて、前
記複数種類の発光素子を、発光端面の位置を揃えて前記
プリントヘッドに取り付けてプリンタを構成した。
方式のプリント用紙上を、複数種類の色の発光素子を備
えたプリントヘッドによって露光して潜像を形成させ、
潜像が形成された前記プリント用紙にプリントローラに
より機械的圧力を加えて現像するプリンタにおいて、前
記複数種類の発光素子を、発光端面の位置を揃えて前記
プリントヘッドに取り付けてプリンタを構成した。
【００１２】上記各構成におけるプリンタでは、前記プ
リントヘッドは前記発光素子を取り付けるための基板を
有するものとし、この基板の発光素子取り付け領域に個
々の発光素子の背の高さに対応した深さの凹部を設けて
発光素子を取り付けるように構成することができる。ま
た、前記基板の発光素子取り付け領域に個々の発光素子
の背の高さに対応した高さの凸部を設けて発光素子を取
り付けるように構成することができる。
リントヘッドは前記発光素子を取り付けるための基板を
有するものとし、この基板の発光素子取り付け領域に個
々の発光素子の背の高さに対応した深さの凹部を設けて
発光素子を取り付けるように構成することができる。ま
た、前記基板の発光素子取り付け領域に個々の発光素子
の背の高さに対応した高さの凸部を設けて発光素子を取
り付けるように構成することができる。
【００１３】前記凹部または凸部は、前記基板を金属に
よる基材とその上に形成される絶縁層とによって構成す
るとき、基材または絶縁層のいずれかに形成すればよ
い。さらに本発明では、前記各構成のいずれかによるプ
リンタと画像処理装置とを接続し、該画像処理装置と前
記プリンタとの間で画像信号を授受し、前記プリント用
紙に画像を生じさせるようにプリントシステムを構成し
た。
よる基材とその上に形成される絶縁層とによって構成す
るとき、基材または絶縁層のいずれかに形成すればよ
い。さらに本発明では、前記各構成のいずれかによるプ
リンタと画像処理装置とを接続し、該画像処理装置と前
記プリンタとの間で画像信号を授受し、前記プリント用
紙に画像を生じさせるようにプリントシステムを構成し
た。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例のプリン
トヘッドの要部拡大断面図で、ヘッド部材２１の端面に
固着されたヘッド基板２２に一定距離を隔てて取り付け
られた三種類のＬＥＤ、即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色Ｌ
ＥＤ２３Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂと、１個のアパーチャ
部材２５を含む。ヘッド基板２２は表面に絶縁層２４が
設けられたアルミニウム基板である。絶縁層２４には最
も深い堀り込みの第１凹部２４ａと次に深い堀り込みの
第２凹部２４ｂが形成されている。第１凹部２４ａには
最も背の高い緑色ＬＥＤ２３Ｇが、第２凹部２４ｂには
次に背の高い青色ＬＥＤ２３Ｂが、更に凹部も凸部もな
い部分には最も背の低い赤色ＬＥＤ２３Ｒがそれぞれ配
置されている。これら三種類のＬＥＤのヘッド基板２２
への取り付けは、例えば接着剤を用いて絶縁層２４に接
着することにより行われている。
トヘッドの要部拡大断面図で、ヘッド部材２１の端面に
固着されたヘッド基板２２に一定距離を隔てて取り付け
られた三種類のＬＥＤ、即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色Ｌ
ＥＤ２３Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂと、１個のアパーチャ
部材２５を含む。ヘッド基板２２は表面に絶縁層２４が
設けられたアルミニウム基板である。絶縁層２４には最
も深い堀り込みの第１凹部２４ａと次に深い堀り込みの
第２凹部２４ｂが形成されている。第１凹部２４ａには
最も背の高い緑色ＬＥＤ２３Ｇが、第２凹部２４ｂには
次に背の高い青色ＬＥＤ２３Ｂが、更に凹部も凸部もな
い部分には最も背の低い赤色ＬＥＤ２３Ｒがそれぞれ配
置されている。これら三種類のＬＥＤのヘッド基板２２
への取り付けは、例えば接着剤を用いて絶縁層２４に接
着することにより行われている。
【００１５】このように構成することによって、背の高
さが異なる三種類のＬＥＤの発光端面を揃えることがで
きる。複数のピンホール２５ｈが設けられたアパーチャ
部材２５は、これらピンホール２５ｈをＬＥＤの発光端
面に近接させてヘッド部材２１に取り付けられている。
要するに、図１の実施例においては、背の高さの異なる
三種類の発光素子即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色ＬＥＤ２
３Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂを、そのいずれの発光端面と
特殊プリント用紙との距離を揃えるために、プリントヘ
ッド基板２２にそれぞれの背の高さに対応した深さの凹
部を設けて取り付けたものである。
さが異なる三種類のＬＥＤの発光端面を揃えることがで
きる。複数のピンホール２５ｈが設けられたアパーチャ
部材２５は、これらピンホール２５ｈをＬＥＤの発光端
面に近接させてヘッド部材２１に取り付けられている。
要するに、図１の実施例においては、背の高さの異なる
三種類の発光素子即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色ＬＥＤ２
３Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂを、そのいずれの発光端面と
特殊プリント用紙との距離を揃えるために、プリントヘ
ッド基板２２にそれぞれの背の高さに対応した深さの凹
部を設けて取り付けたものである。
【００１６】
【実施例】図２は本発明の他の実施例のプリントヘッド
の要部拡大断面図で、ヘッド部材２１の端面に固着され
たヘッド基板２２に一定距離を隔てて取り付けられた三
種類のＬＥＤ、即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色ＬＥＤ２３
Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂと、１個のアパーチャ部材２５
を含む。ヘッド基板２２は表面に絶縁層２４が設けられ
たアルミニウム基板である。絶縁層２４には最も高い盛
り上げの第１凸部２４ｃと次に高い盛り上げの第２凸部
２４ｄが形成されている。第１凸部２４ｃには最も背の
低い赤色ＬＥＤ２３Ｒが、第２凸部２４ｄには次に背の
低い青色ＬＥＤ２３Ｂが、更に凹部も凸部もない部分に
は最も背の高い緑色ＬＥＤ２３Ｇがそれぞれ配置されて
いる。これら三種類のＬＥＤのヘッド基板２２への取り
付けは、例えば接着剤を用いて絶縁層２４に接着するこ
とにより行われている。
の要部拡大断面図で、ヘッド部材２１の端面に固着され
たヘッド基板２２に一定距離を隔てて取り付けられた三
種類のＬＥＤ、即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色ＬＥＤ２３
Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂと、１個のアパーチャ部材２５
を含む。ヘッド基板２２は表面に絶縁層２４が設けられ
たアルミニウム基板である。絶縁層２４には最も高い盛
り上げの第１凸部２４ｃと次に高い盛り上げの第２凸部
２４ｄが形成されている。第１凸部２４ｃには最も背の
低い赤色ＬＥＤ２３Ｒが、第２凸部２４ｄには次に背の
低い青色ＬＥＤ２３Ｂが、更に凹部も凸部もない部分に
は最も背の高い緑色ＬＥＤ２３Ｇがそれぞれ配置されて
いる。これら三種類のＬＥＤのヘッド基板２２への取り
付けは、例えば接着剤を用いて絶縁層２４に接着するこ
とにより行われている。
【００１７】このように構成することによって、背の高
さが異なる三種類のＬＥＤの発光端面を揃えることがで
きる。複数のピンホール２５ｈが設けられたアパーチャ
部材２５は、これらピンホール２５ｈをＬＥＤの発光端
面に近接させてヘッド部材２１に取り付けられている。
要するに、図２の実施例においては、背の高さの異なる
三種類の発光素子即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色ＬＥＤ２
３Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂを、そのいずれの発光端面と
特殊プリント用紙との距離を揃えるために、プリントヘ
ッド基板２２にそれぞれの背の高さに対応した高さの凸
部を設けて取り付けたものである。
さが異なる三種類のＬＥＤの発光端面を揃えることがで
きる。複数のピンホール２５ｈが設けられたアパーチャ
部材２５は、これらピンホール２５ｈをＬＥＤの発光端
面に近接させてヘッド部材２１に取り付けられている。
要するに、図２の実施例においては、背の高さの異なる
三種類の発光素子即ち赤色ＬＥＤ２３Ｒ、緑色ＬＥＤ２
３Ｇ及び青色ＬＥＤ２３Ｂを、そのいずれの発光端面と
特殊プリント用紙との距離を揃えるために、プリントヘ
ッド基板２２にそれぞれの背の高さに対応した高さの凸
部を設けて取り付けたものである。
【００１８】図４は、一方向に送られている特殊プリン
ト用紙１に対して、これと直角方向にプリントヘッド２
とプリントローラ３を往復動させるキャリッジの要部概
要図である。図４に示すキャリッジは、略箱形のキャリ
ッジ部材２０と、このキャリッジ部材２０をレールの如
きキャリッジガイド２８上を走行させる駆動モータ及び
力伝達機構を含む駆動機構２９からなる。プリントヘッ
ド２は、キャリッジ部材２０の一部を構成しているヘッ
ド部材２１に取り付けられている。また、プリントロー
ラ３はキャリッジ部材２０の下部に取り付けられてい
る。
ト用紙１に対して、これと直角方向にプリントヘッド２
とプリントローラ３を往復動させるキャリッジの要部概
要図である。図４に示すキャリッジは、略箱形のキャリ
ッジ部材２０と、このキャリッジ部材２０をレールの如
きキャリッジガイド２８上を走行させる駆動モータ及び
力伝達機構を含む駆動機構２９からなる。プリントヘッ
ド２は、キャリッジ部材２０の一部を構成しているヘッ
ド部材２１に取り付けられている。また、プリントロー
ラ３はキャリッジ部材２０の下部に取り付けられてい
る。
【００１９】図５は感光型マイクロカプセルが塗布され
た特殊プリント用紙を用いるプリンタの構成を示すブロ
ック図で、プリントヘッド２、プリントローラ３、紙送
り機構４、コントローラ５、駆動部６、各種パラメータ
の設定等を行う設定手段７、及びＦＤや伝送信号で与え
られるデジタルカメラ等の影像機器の画像データを入力
するための入力手段８とから構成されている。コントロ
ーラ５はＣＰＵ５１、所定の手順に従って各種の処理を
行わせるプログラムが格納されたＲＯＭ５２、印刷すべ
き画像データや各種パラメータ等の関連データが格納さ
れるＲＡＭ５３、入出力回路Ｉ／Ｏ５４及びバス５５か
ら構成されている。駆動部６の紙送り駆動部６１とヘッ
ド駆動部６３はプリントヘッド２の光走査機構を形成し
ている。即ち、紙送り駆動部６１は紙送り機構４を駆動
して特殊プリント用紙１を所定の速度で一方向に移動さ
せ、同時にヘッド駆動部６３は図４に示す如きキャリッ
ジを特殊プリント用紙１の移動方向に対して直角に所定
の速度で往復動させるから、キャリッジに取り付けられ
たプリントヘッド２は特殊プリント用紙を光で走査して
潜像を形成させることができる。
た特殊プリント用紙を用いるプリンタの構成を示すブロ
ック図で、プリントヘッド２、プリントローラ３、紙送
り機構４、コントローラ５、駆動部６、各種パラメータ
の設定等を行う設定手段７、及びＦＤや伝送信号で与え
られるデジタルカメラ等の影像機器の画像データを入力
するための入力手段８とから構成されている。コントロ
ーラ５はＣＰＵ５１、所定の手順に従って各種の処理を
行わせるプログラムが格納されたＲＯＭ５２、印刷すべ
き画像データや各種パラメータ等の関連データが格納さ
れるＲＡＭ５３、入出力回路Ｉ／Ｏ５４及びバス５５か
ら構成されている。駆動部６の紙送り駆動部６１とヘッ
ド駆動部６３はプリントヘッド２の光走査機構を形成し
ている。即ち、紙送り駆動部６１は紙送り機構４を駆動
して特殊プリント用紙１を所定の速度で一方向に移動さ
せ、同時にヘッド駆動部６３は図４に示す如きキャリッ
ジを特殊プリント用紙１の移動方向に対して直角に所定
の速度で往復動させるから、キャリッジに取り付けられ
たプリントヘッド２は特殊プリント用紙を光で走査して
潜像を形成させることができる。
【００２０】駆動部６の感光制御回路６４は、入力手段
８を介して入力されコントローラ５のＲＡＭ５３に格納
された入力画像データに各種の補正の処理を施して得た
印刷データに基づいて、プリントヘッド２に備えられて
いる発光素子２３の光の照射量を制御し、入力画像デー
タに対応した潜像を特殊プリント用紙１に形成させる。
潜像が形成された特殊プリント用紙１は、駆動部６のロ
ーラ駆動部６２で駆動されたプリントローラ３によって
機械的圧力が加えられ、感光型カプセルが選択的に破壊
されることによって、現像が行われる。現像及び定着を
促進するために、図示されていないヒータが用いられ
る。
８を介して入力されコントローラ５のＲＡＭ５３に格納
された入力画像データに各種の補正の処理を施して得た
印刷データに基づいて、プリントヘッド２に備えられて
いる発光素子２３の光の照射量を制御し、入力画像デー
タに対応した潜像を特殊プリント用紙１に形成させる。
潜像が形成された特殊プリント用紙１は、駆動部６のロ
ーラ駆動部６２で駆動されたプリントローラ３によって
機械的圧力が加えられ、感光型カプセルが選択的に破壊
されることによって、現像が行われる。現像及び定着を
促進するために、図示されていないヒータが用いられ
る。
【００２１】なお、図１において第１凹部２４ａと第２
凹部２４ｂはヘッド基板のアルミニウム基板２２の表面
に設けられている絶縁層２４に形成されたが、アルミニ
ウム基板２２自体に形成しその上に絶縁層２４を設ける
ようにしてもよい。同様に図２において第１凸部２４ｃ
と第２凸部２４ｄはヘッド基板のアルミニウム基板２２
の表面に設けられている絶縁層２４に形成されたが、ア
ルミニウム基板２２自体に形成しその上に絶縁層２４を
設けるようにしてもよい。
凹部２４ｂはヘッド基板のアルミニウム基板２２の表面
に設けられている絶縁層２４に形成されたが、アルミニ
ウム基板２２自体に形成しその上に絶縁層２４を設ける
ようにしてもよい。同様に図２において第１凸部２４ｃ
と第２凸部２４ｄはヘッド基板のアルミニウム基板２２
の表面に設けられている絶縁層２４に形成されたが、ア
ルミニウム基板２２自体に形成しその上に絶縁層２４を
設けるようにしてもよい。
【００２２】上記実施例は、プリントヘッドをプリント
用紙の送り方向と垂直な方向に走査することによってプ
リントする、いわゆるシリアルプリンタに実施したもの
であるが、本発明はシリアルプリンタに限定されず、プ
リント用紙の幅方向に発光素子を複数並べた、いわゆる
ラインプリンタに実施しても同様に有効である。
用紙の送り方向と垂直な方向に走査することによってプ
リントする、いわゆるシリアルプリンタに実施したもの
であるが、本発明はシリアルプリンタに限定されず、プ
リント用紙の幅方向に発光素子を複数並べた、いわゆる
ラインプリンタに実施しても同様に有効である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、複数種類の発光素子を、プリ
ント用紙表面の垂線方向における位置を変えてプリント
ヘッドに取り付けたものである。特に、発光素子の背の
高さが異なる場合に、背の低い発光素子を背の高い発光
素子の発光端面の位置を揃えてプリントヘッドに取り付
けた。
ント用紙表面の垂線方向における位置を変えてプリント
ヘッドに取り付けたものである。特に、発光素子の背の
高さが異なる場合に、背の低い発光素子を背の高い発光
素子の発光端面の位置を揃えてプリントヘッドに取り付
けた。
【００２４】従って、赤色と緑色と青色の三種類の発光
素子のいずれも、その発光端面は特殊プリント用紙に許
容範囲内で最も接近しており、従って特殊プリント用紙
への光の照射量を最大にすることができた。同時に消費
電流を最小化することができた。背の低い発光素子を背
の高い発光素子の発光端面の位置を揃えてプリントヘッ
ドに取り付ける方法は、ヘッド基板の所定の領域に凹部
又は凸部を形成することによって行うものであり、これ
らはプリント回路製造技術を適用できるので従来方法に
よる場合よりも製造コストを削減できた。また、背の低
い発光素子も背の高い発光素子と同数にすることができ
たので、部品代、組立工数及び消費電流が減少した。
素子のいずれも、その発光端面は特殊プリント用紙に許
容範囲内で最も接近しており、従って特殊プリント用紙
への光の照射量を最大にすることができた。同時に消費
電流を最小化することができた。背の低い発光素子を背
の高い発光素子の発光端面の位置を揃えてプリントヘッ
ドに取り付ける方法は、ヘッド基板の所定の領域に凹部
又は凸部を形成することによって行うものであり、これ
らはプリント回路製造技術を適用できるので従来方法に
よる場合よりも製造コストを削減できた。また、背の低
い発光素子も背の高い発光素子と同数にすることができ
たので、部品代、組立工数及び消費電流が減少した。
【図１】本発明に係るプリントヘッドの一実施例の要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図２】本発明に係るプリントヘッドの他の実施例の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図３】従来のプリントヘッドの要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】プリントヘッドとプリントローラを取り付けた
キャリッジの要部概要図である。
キャリッジの要部概要図である。
【図５】感光型マイクロカプセルを塗布した特殊プリン
ト用紙を用いるプリンタの構造を示すブロック図であ
る。
ト用紙を用いるプリンタの構造を示すブロック図であ
る。
１ 特殊プリント用紙 ２ プリントヘッド ３ プリントローラ ４ 紙送り機構 ５ コントローラ ６ 駆動部 ７ 設定手段 ８ 入力手段 ２０ キャリッジ部材 ２１ ヘッド部材 ２２ ヘッド基板 ２３Ｒ 赤色ＬＥＤ ２３Ｇ 緑色ＬＥＤ ２３Ｂ 青色ＬＥＤ ２４ 絶縁層 ２４ａ 第１凹部 ２４ｂ 第２凹部 ２４ｃ 第１凸部 ２４ｄ 第２凸部 ２５ アパーチャ部材 ２５ｈ ピンホール ２８ キャリッジガイド ２９ キャリッジ駆動機構 ５１ ＣＰＵ ５２ ＲＯＭ ５３ ＲＡＭ ５４ Ｉ／Ｏ ５５ バス ６１ 紙送り駆動部 ６２ ローラ駆動部 ６３ ヘッド駆動部 ６４ 感光制御回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−356978（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−277593（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/44 B41J 2/45 B41J 2/455 G03F 7/004 514 G03F 7/26 521
Claims (5)
- 【請求項１】 感光型マイクロカプセル方式のプリント
用紙上を、複数種類の色の発光素子を備えたプリントヘ
ッドによって露光して潜像を形成させ、潜像が形成され
た前記プリント用紙にプリントローラにより機械的圧力
を加えて現像するプリンタにおいて、 前記複数種類の発光素子を、前記プリント用紙表面の垂
線方向における位置を変えて前記プリントヘッドに取り
付けたことを特徴とする感光型マイクロカプセル方式の
プリント用紙を用いるプリンタ。 - 【請求項２】 感光型マイクロカプセル方式のプリント
用紙上を、複数種類の色の発光素子を備えたプリントヘ
ッドによって露光して潜像を形成させ、潜像が形成され
た前記プリント用紙にプリントローラにより機械的圧力
を加えて現像するプリンタにおいて、 前記複数種類の発光素子を、発光端面の位置を揃えて前
記プリントヘッドに取り付けたことを特徴とする感光型
マイクロカプセル方式のプリント用紙を用いるプリン
タ。 - 【請求項３】 前記プリントヘッドは前記発光素子を取
り付けるための基板を有し、 前記複数種類の発光素子を、前記基板にそれぞれの背の
高さに対応した凹部を設けて取り付けたことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の感光型マイクロカプセ
ル方式のプリント用紙を用いるプリンタ。 - 【請求項４】 前記プリントヘッドは前記発光素子を取
り付けるための基板を有し、 前記複数種類の発光素子を、前記基板にそれぞれの背の
高さに対応した凸部を設けて取り付けたことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の感光型マイクロカプセ
ル方式のプリント用紙を用いるプリンタ。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４いずれか一項に
記載のプリンタと画像処理装置とを接続し、該画像処理
装置と前記プリンタとの間で画像信号を授受し、前記プ
リント用紙に画像を生じさせるように構成したことを特
徴とするプリントシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35041798A JP2990360B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-12-09 | 感光型マイクロカプセル方式のプリント用紙を用いるプリンタ及びプリントシステム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278498 | 1998-03-20 | ||
| JP10-72784 | 1998-03-20 | ||
| JP35041798A JP2990360B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-12-09 | 感光型マイクロカプセル方式のプリント用紙を用いるプリンタ及びプリントシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320964A JPH11320964A (ja) | 1999-11-24 |
| JP2990360B2 true JP2990360B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=26413919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35041798A Expired - Fee Related JP2990360B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-12-09 | 感光型マイクロカプセル方式のプリント用紙を用いるプリンタ及びプリントシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990360B2 (ja) |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP35041798A patent/JP2990360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11320964A (ja) | 1999-11-24 |
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