JP2988544B2 - 摺動材料 - Google Patents
摺動材料Info
- Publication number
- JP2988544B2 JP2988544B2 JP3274885A JP27488591A JP2988544B2 JP 2988544 B2 JP2988544 B2 JP 2988544B2 JP 3274885 A JP3274885 A JP 3274885A JP 27488591 A JP27488591 A JP 27488591A JP 2988544 B2 JP2988544 B2 JP 2988544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- film
- electroless
- plating film
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摺動材料に関するもの
であり、さらに詳しく述べるならば、クーラーコンプレ
ッサー用ベーン、スクロール、ピストンなどの基材とし
て摺動部材に使用されるアルミニウム合金に表面処理を
施した摺動材料に関するものである。
であり、さらに詳しく述べるならば、クーラーコンプレ
ッサー用ベーン、スクロール、ピストンなどの基材とし
て摺動部材に使用されるアルミニウム合金に表面処理を
施した摺動材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記した摺動材料には軽量化のためにア
ルミニウム合金が使用されており、またその摺動特性を
高めるために表面処理を行うことも公知である。特開昭
６２−１９９９８２号公報は、アルミニウム合金製スク
ロールの耐焼付性を高める表面処理として、無電解Ｎｉ
めっき、セラミック分散めっき、セラミック溶射などを
従来技術として挙げ、無電解Ｎｉ−Ｂめっきが耐摩耗性
にすぐれ膜厚分布が良好な点でこれら従来技術より優れ
ているとしている。
ルミニウム合金が使用されており、またその摺動特性を
高めるために表面処理を行うことも公知である。特開昭
６２−１９９９８２号公報は、アルミニウム合金製スク
ロールの耐焼付性を高める表面処理として、無電解Ｎｉ
めっき、セラミック分散めっき、セラミック溶射などを
従来技術として挙げ、無電解Ｎｉ−Ｂめっきが耐摩耗性
にすぐれ膜厚分布が良好な点でこれら従来技術より優れ
ているとしている。
【０００３】表面処理に関する従来技術である特開昭５
８−１９３３５５号公報は、鋼製被処理物の表面にＮｉ
−Ｐ無電解めっきを施した後超硬微粒子が共析する無電
解複合メッキを行うめっき方法に関し、Ｎｉ−Ｐ無電解
めっきによるフラッシュめっきが複合めっきの先導とし
て作用し、めっきの付き回り性を改良することを教示し
ている。
８−１９３３５５号公報は、鋼製被処理物の表面にＮｉ
−Ｐ無電解めっきを施した後超硬微粒子が共析する無電
解複合メッキを行うめっき方法に関し、Ｎｉ−Ｐ無電解
めっきによるフラッシュめっきが複合めっきの先導とし
て作用し、めっきの付き回り性を改良することを教示し
ている。
【０００４】また、特公平２−５０９９３号公報は、Ｎ
ｉ−Ｐめっき層の上にＮｉ−Ｗ−Ｐめっき層を形成した
耐食性が良好な皮膜に関し、これらのめっき層の組み合
わせによりそれぞれの欠点が表れずに、耐食性、硬度、
耐摩耗性及び耐脆性に優れた皮膜が得られることが謳わ
れている。
ｉ−Ｐめっき層の上にＮｉ−Ｗ−Ｐめっき層を形成した
耐食性が良好な皮膜に関し、これらのめっき層の組み合
わせによりそれぞれの欠点が表れずに、耐食性、硬度、
耐摩耗性及び耐脆性に優れた皮膜が得られることが謳わ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｎｉ−Ｂめっきは硬度
がＨｖ＝７００〜９００の範囲であり、一方アルミニウ
ム合金は硬度がＨｖ＝１００〜１４０の範囲であるの
で、めっき皮膜と基材であるアルミニウム合金の硬度差
は非常に大きい。さらに、Ｎｉ−Ｂめっき皮膜には引張
内部応力が働いているので剥離が起こり易い。このよう
なＮｉ−Ｂめっき皮膜の性質のために、Ｎｉ−Ｂめっき
皮膜がアルミニウム合金表面に直接めっきされると、こ
のめっき皮膜は相手材からの繰返荷重や衝撃力などにさ
らされた際に、欠けや剥離が発生し易く、これによりＮ
ｉ−Ｂめっきの摺動特性は悪影響を受ける。また、Ｎｉ
−Ｂめっきを施す前に前処理としてＺｎめっきを薄く施
すことも行われるが、この場合も同様の問題が起こる。
がＨｖ＝７００〜９００の範囲であり、一方アルミニウ
ム合金は硬度がＨｖ＝１００〜１４０の範囲であるの
で、めっき皮膜と基材であるアルミニウム合金の硬度差
は非常に大きい。さらに、Ｎｉ−Ｂめっき皮膜には引張
内部応力が働いているので剥離が起こり易い。このよう
なＮｉ−Ｂめっき皮膜の性質のために、Ｎｉ−Ｂめっき
皮膜がアルミニウム合金表面に直接めっきされると、こ
のめっき皮膜は相手材からの繰返荷重や衝撃力などにさ
らされた際に、欠けや剥離が発生し易く、これによりＮ
ｉ−Ｂめっきの摺動特性は悪影響を受ける。また、Ｎｉ
−Ｂめっきを施す前に前処理としてＺｎめっきを薄く施
すことも行われるが、この場合も同様の問題が起こる。
【０００６】さらに、アルミニウム合金表面に直接ある
いはＺｎ中間めっき層を介してＮｉ−Ｂめっきを施す
と、Ｎｉ−Ｂめっき液中にＡｌやＺｎが被処理材から溶
出し、Ｎｉ−Ｂめっき皮膜に取り込まれるので、不純物
として悪影響を与え、まためっき液分解の原因となり生
産性を悪化させる。
いはＺｎ中間めっき層を介してＮｉ−Ｂめっきを施す
と、Ｎｉ−Ｂめっき液中にＡｌやＺｎが被処理材から溶
出し、Ｎｉ−Ｂめっき皮膜に取り込まれるので、不純物
として悪影響を与え、まためっき液分解の原因となり生
産性を悪化させる。
【０００７】したがって、本発明は、アルミニウム合金
表面に形成される無電解めっきＮｉ−Ｂ皮膜の欠けや剥
離を起こし難くするとともに、無電解めっき液が母材成
分の溶出しによって悪影響を受けないような摺動材料を
提供することを目的とする。
表面に形成される無電解めっきＮｉ−Ｂ皮膜の欠けや剥
離を起こし難くするとともに、無電解めっき液が母材成
分の溶出しによって悪影響を受けないような摺動材料を
提供することを目的とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明に係る摺動材料
は、アルミニウム合金の表面にＮｉ−Ｐ無電解めっき皮
膜を介してＮｉ−Ｂ無電解めっき皮膜を設けたことを特
徴とする。
は、アルミニウム合金の表面にＮｉ−Ｐ無電解めっき皮
膜を介してＮｉ−Ｂ無電解めっき皮膜を設けたことを特
徴とする。
【０００９】Ｎｉ−Ｐめっきはそれ自身公知であり、前
掲特開昭５８−１９３３５５号及び特公平２−５０９９
３号でも下地めっきとして使用されているが、本発明で
はこれら従来技術とは異なりＮｉ−Ｂ無電解めっき皮膜
の欠け、剥離などを防止する目的で下地めっきとして使
用する。
掲特開昭５８−１９３３５５号及び特公平２−５０９９
３号でも下地めっきとして使用されているが、本発明で
はこれら従来技術とは異なりＮｉ−Ｂ無電解めっき皮膜
の欠け、剥離などを防止する目的で下地めっきとして使
用する。
【００１０】Ｎｉ−Ｐ無電解めっきは、「カニゼンめっ
き」などの通称で公知の方法により形成される。Ｎｉ−
Ｐ無電解めっき後２００〜３００°Ｃで熱処理を行って
もよい。めっき皮膜の厚さは好ましくは０．５〜５０μ
ｍ，より好ましくは１〜２０μｍである。
き」などの通称で公知の方法により形成される。Ｎｉ−
Ｐ無電解めっき後２００〜３００°Ｃで熱処理を行って
もよい。めっき皮膜の厚さは好ましくは０．５〜５０μ
ｍ，より好ましくは１〜２０μｍである。
【００１１】Ｎｉ−Ｂ無電解めっき皮膜は、硫酸ニッケ
ル、アミンボランなどを含有する無電解めっき液を使用
する公知の方法により形成される。Ｎｉ−Ｂ無電解めっ
き皮膜の厚さは好ましくは５〜５０μｍ，より好ましく
は１０〜３０μｍである。
ル、アミンボランなどを含有する無電解めっき液を使用
する公知の方法により形成される。Ｎｉ−Ｂ無電解めっ
き皮膜の厚さは好ましくは５〜５０μｍ，より好ましく
は１０〜３０μｍである。
【００１２】これらのめっき皮膜を形成する基材はアル
ミニウム又はアルミニウム合金である。アルミニウム合
金は高Ｓｉ−Ａｌ合金が好ましい。かかるアルミニウム
合金を表面研磨して、粗さを調節した後、必要によりＺ
ｎ置換めっきなどの予備処理を行い、その後Ｎｉ−Ｐめ
っきを行い、次いでＮｉ−Ｂめっきを行う。
ミニウム又はアルミニウム合金である。アルミニウム合
金は高Ｓｉ−Ａｌ合金が好ましい。かかるアルミニウム
合金を表面研磨して、粗さを調節した後、必要によりＺ
ｎ置換めっきなどの予備処理を行い、その後Ｎｉ−Ｐめ
っきを行い、次いでＮｉ−Ｂめっきを行う。
【００１３】
【作用】Ｎｉ−Ｐめっき下地皮膜がＮｉ−Ｂ皮膜の剥離
や欠けを防止できる理由は以下のように考えられる。Ｎ
ｉ−Ｐめっきは硬度がＨｖ４００〜５００であり、非晶
質構造を有し、硬度がＨｖ７００〜９００でありかつ微
結晶質のＮｉ−Ｂ皮膜よりは軟質であり、また構造も異
なる。また、Ｎｉ−Ｐめっきは付き回り性がすぐれてい
る。加えて、基材に直接Ｎｉ−Ｂ層をめっきした場合に
比較して、Ｎｉ−Ｐめっき層を介在させることによって
硬度分布がなだらかになる。これらの性質故に、Ｎｉ−
Ｐめっき皮膜はＮｉ−Ｂめっき皮膜の密着性を高めまた
衝撃が加えられた時の緩衝層として作用する。したがっ
て後者は剥離や欠けを起こし難くなる。
や欠けを防止できる理由は以下のように考えられる。Ｎ
ｉ−Ｐめっきは硬度がＨｖ４００〜５００であり、非晶
質構造を有し、硬度がＨｖ７００〜９００でありかつ微
結晶質のＮｉ−Ｂ皮膜よりは軟質であり、また構造も異
なる。また、Ｎｉ−Ｐめっきは付き回り性がすぐれてい
る。加えて、基材に直接Ｎｉ−Ｂ層をめっきした場合に
比較して、Ｎｉ−Ｐめっき層を介在させることによって
硬度分布がなだらかになる。これらの性質故に、Ｎｉ−
Ｐめっき皮膜はＮｉ−Ｂめっき皮膜の密着性を高めまた
衝撃が加えられた時の緩衝層として作用する。したがっ
て後者は剥離や欠けを起こし難くなる。
【００１４】また、Ｎｉ−Ｐ無電解めっき皮膜を設ける
と、Ｎｉ−Ｐ皮膜の成長速度はＮｉ−Ｂ皮膜に比べて速
いためにＮｉ−Ｂめっき液へのＺｎ、Ａｌなどの溶け出
しを防止することができる。
と、Ｎｉ−Ｐ皮膜の成長速度はＮｉ−Ｂ皮膜に比べて速
いためにＮｉ−Ｂめっき液へのＺｎ、Ａｌなどの溶け出
しを防止することができる。
【００１５】Ｎｉ−Ｐめっき皮膜とＮｉ−Ｂめっき皮膜
からなる摺動部材は上述した性質をもっているので、後
者のめっき皮膜への荷重の集中が緩和され、その耐疲労
性が向上する。したがって疲労剥離がなく、摺動部材を
長期間安定して使用することが可能になる。
からなる摺動部材は上述した性質をもっているので、後
者のめっき皮膜への荷重の集中が緩和され、その耐疲労
性が向上する。したがって疲労剥離がなく、摺動部材を
長期間安定して使用することが可能になる。
【００１６】また、Ｎｉ−Ｐめっき後あるいはＮｉ−Ｐ
とＮｉ−Ｂめっき後に行われる熱処理は、Ｎｉ−Ｐめっ
き組織を微結晶質にすることによって、その硬度を約Ｈ
ｖ７００程度に高める。したがって上述したＮｉ−Ｐめ
っきの性質中、軟質性は少なくなり、Ｎｉ−Ｐめっき層
の性質はＮｉ−Ｂめっき層の性質に類似してくる。しか
し熱処理よってＮｉ−Ｐめっき層は基材とのあるいは基
材及びＮｉ−Ｂめっきの両方との密着性が向上するため
に、摺動特性が向上する。以下、実施例により本発明を
さらに詳しく説明する。
とＮｉ−Ｂめっき後に行われる熱処理は、Ｎｉ−Ｐめっ
き組織を微結晶質にすることによって、その硬度を約Ｈ
ｖ７００程度に高める。したがって上述したＮｉ−Ｐめ
っきの性質中、軟質性は少なくなり、Ｎｉ−Ｐめっき層
の性質はＮｉ−Ｂめっき層の性質に類似してくる。しか
し熱処理よってＮｉ−Ｐめっき層は基材とのあるいは基
材及びＮｉ−Ｂめっきの両方との密着性が向上するため
に、摺動特性が向上する。以下、実施例により本発明を
さらに詳しく説明する。
【００１７】
【実施例】アルミニウム合金板（ＪＩＳ，ＡＤＣ１２）
を脱脂エッチング及びＺｎ置換めっき（奥野製薬（株）
製Ｚｎ置換めっき液）をした後に以下のめっきなどの処
理を行った。 （１）Ｎｉ−Ｂ無電解めっき（比較例） 無電解Ｎｉ−Ｂめっき液（奥野製薬（株）製無電解Ｎｉ
−Ｂめっき液）を使用して厚み２０μｍのめっき皮膜
（硬度Ｈｖ７００〜９００）を形成した。 （２）Ｎｉ−Ｐ無電解めっき後Ｎｉ−Ｂ無電解めっき
（本発明実施例） 無電解Ｎｉ−Ｐめっき液（奥野製薬（株）製無電解Ｎｉ
−Ｐめっき液）を使用して厚み２μｍのめっき皮膜を形
成し、続いて（１）のＮｉ−Ｂ無電解めっき皮膜を形成
した。
を脱脂エッチング及びＺｎ置換めっき（奥野製薬（株）
製Ｚｎ置換めっき液）をした後に以下のめっきなどの処
理を行った。 （１）Ｎｉ−Ｂ無電解めっき（比較例） 無電解Ｎｉ−Ｂめっき液（奥野製薬（株）製無電解Ｎｉ
−Ｂめっき液）を使用して厚み２０μｍのめっき皮膜
（硬度Ｈｖ７００〜９００）を形成した。 （２）Ｎｉ−Ｐ無電解めっき後Ｎｉ−Ｂ無電解めっき
（本発明実施例） 無電解Ｎｉ−Ｐめっき液（奥野製薬（株）製無電解Ｎｉ
−Ｐめっき液）を使用して厚み２μｍのめっき皮膜を形
成し、続いて（１）のＮｉ−Ｂ無電解めっき皮膜を形成
した。
【００１８】（イ）剥離の発生 上記（１）及び（２）の各皮膜合計１０個の剥離性を以
下の方法で試験した。
下の方法で試験した。
【００１９】ロックウェルＣ硬度計の圧子（ダイヤ先端
曲率半径０．２ｍｍ，ダイヤ先端角度１２０°）をめっ
き皮膜表面に押付けかつめっき表面上を水平方向に移動
させた。この際垂直方向の押付け荷重を３０ｋｇｆ／ｍ
ｉｎの割合で１２ｋｇｆまで増加させ、また圧子の移動
速度はＦy （めっき皮膜の表面に水平方向の速度）＝１
０ｍｍ／ｍｉｎ，Ｆz （めっき皮膜の表面に対して垂直
方向下向きの速度）＝１５ｍｍ／ｍｉｎとした。これら
の試験の結果以下の性能が得られた。荷重が最大値に達
した時に剥離有無を調査したところ、実施例（２）では
全数に剥離の発生がなく、一方比較例（１）では全部に
剥離が発生した。
曲率半径０．２ｍｍ，ダイヤ先端角度１２０°）をめっ
き皮膜表面に押付けかつめっき表面上を水平方向に移動
させた。この際垂直方向の押付け荷重を３０ｋｇｆ／ｍ
ｉｎの割合で１２ｋｇｆまで増加させ、また圧子の移動
速度はＦy （めっき皮膜の表面に水平方向の速度）＝１
０ｍｍ／ｍｉｎ，Ｆz （めっき皮膜の表面に対して垂直
方向下向きの速度）＝１５ｍｍ／ｍｉｎとした。これら
の試験の結果以下の性能が得られた。荷重が最大値に達
した時に剥離有無を調査したところ、実施例（２）では
全数に剥離の発生がなく、一方比較例（１）では全部に
剥離が発生した。
【００２０】（ロ）皮膜密着強度 （イ）の方法において剥離が発生する水平方向を荷重を
測定して、密着性を評価した。 実施例：全数１０個が１２ｋｇｆ以上 比較例：全数６ｋｇｆ
測定して、密着性を評価した。 実施例：全数１０個が１２ｋｇｆ以上 比較例：全数６ｋｇｆ
【００２１】（ハ）耐疲労性 （１）、（２）の方法でロータリーコンプレッサのベー
ンに皮膜を形成した試料につき図１に示す装置により耐
疲労性を測定した。図中、１はベーン、２固定ボルト、
３は防振ゴム、４は相手材となる焼入鋼である。試験は
下記条件で行った。 荷重：最小０−最大２０００ｋｇｆ（矢印参照） 周波数：３０Ｈｚ 繰返数：５×１０4 ，１０×１０4 ，２０×１０4 回 試験結果を表１に示す。
ンに皮膜を形成した試料につき図１に示す装置により耐
疲労性を測定した。図中、１はベーン、２固定ボルト、
３は防振ゴム、４は相手材となる焼入鋼である。試験は
下記条件で行った。 荷重：最小０−最大２０００ｋｇｆ（矢印参照） 周波数：３０Ｈｚ 繰返数：５×１０4 ，１０×１０4 ，２０×１０4 回 試験結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上の実施例より分かるように、Ｎｉ−Ｂ
めっき単独の皮膜と比較して本発明法により作成しため
っき皮膜は剥離がなく、密着性及び耐疲労性に優れてい
る。
めっき単独の皮膜と比較して本発明法により作成しため
っき皮膜は剥離がなく、密着性及び耐疲労性に優れてい
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明により提供される摺動材料は、相
手材との摺動中に剥離しないために、Ｎｉ−Ｂめっきの
優れた耐摩耗性を長期にわたって安定して発揮する。
手材との摺動中に剥離しないために、Ｎｉ−Ｂめっきの
優れた耐摩耗性を長期にわたって安定して発揮する。
【図１】耐疲労性試験装置を示す図である。
１ ベーン、 ２ 固定ボルト ３ 防振ゴム ４ 焼入鋼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外山 洋一郎 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (72)発明者 近藤 廣一 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 18/00 - 18/54 C23C 28/00
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金の表面にＮｉ−Ｐ無電
解めっき皮膜層を介してＮｉ−Ｂ無電解めっき皮膜を設
けたことを特徴とする摺動材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274885A JP2988544B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 摺動材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274885A JP2988544B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 摺動材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586482A JPH0586482A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2988544B2 true JP2988544B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17547897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274885A Expired - Lifetime JP2988544B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 摺動材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988544B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317759A (ja) | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Toyota Industries Corp | 斜板式圧縮機用シューおよびそれが配設された斜板式圧縮機 |
| US7676890B2 (en) | 2005-10-25 | 2010-03-16 | Black And Decker, Inc. | Vibration dampening handle for a powered apparatus |
| JP4855100B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2012-01-18 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 過共晶型Ａｌ合金又は該合金を含む複合材の濡れ性を改善する方法 |
| JP6171567B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2017-08-02 | アイシン精機株式会社 | 内燃機関用機械部品の製造方法 |
| JP6723681B2 (ja) * | 2014-10-20 | 2020-07-15 | 臼井国際産業株式会社 | 摺動用皮膜、摺動部品およびそれらの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3274885A patent/JP2988544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586482A (ja) | 1993-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2877013B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた表面処理金属部材およびその製法 | |
| US20110044572A1 (en) | Dlc-coated sliding member and method for producing the same | |
| US4741975A (en) | Erosion-resistant coating system | |
| US20210207271A1 (en) | Cold spraying | |
| US4931152A (en) | Method for imparting erosion-resistance to metallic substrate | |
| JPH08158058A (ja) | Ｎｉ−Ｐ−Ｂ系無電解めっき皮膜及びこの皮膜を用いた機械部品 | |
| KR100504205B1 (ko) | 슬라이딩부재및그표면처리방법및로터리컴프레서베인 | |
| JPH06249163A (ja) | スクロール型圧縮機のオルダムリング | |
| JPH06272012A (ja) | レーザ・プラズマハイブリッド溶射による高機能性被膜の作製方法 | |
| JP2988544B2 (ja) | 摺動材料 | |
| US5573390A (en) | Coated sliding material | |
| Vijayanand et al. | Effect of different pretreatments and heat treatment on wear properties of electroless Ni-B coatings on 7075-T6 aluminum alloy | |
| Makoto et al. | Effects of zincate treatment on adhesion of electroless Ni-P coating onto various aluminum alloys | |
| Othman et al. | Impact of single and double zincating treatment on adhesion of electrodeposited nickel coating on aluminium alloy 7075 | |
| Hino et al. | Effect of baking on hydrogen embrittlement for high strength steel treated with various zinc based electroplating from a sulfate bath | |
| JPS61127873A (ja) | 耐浸蝕性コ−テイング | |
| Dı́az et al. | Fatigue behavior of a 4340 steel coated with an electroless Ni-P deposit | |
| Sheleg et al. | Study of the performance of copper coatings formed by electroplating and deformation cladding with a flexible tool | |
| JP3066798B2 (ja) | 摺動部材の表面処理方法 | |
| Grögler et al. | CVD diamond films as protective coatings on titanium alloys | |
| JP2932850B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| Kido et al. | Effects of Surface Treatment on Fatigue Property of A5052-H14 and A2017-T4 Aluminum Alloys | |
| JP4282821B2 (ja) | 摺動部材 | |
| Hsu et al. | Effects of thickness of electroless Ni-P deposit on corrosion fatigue damage of 7075-T6 under salt spray atmosphere | |
| JP3463809B2 (ja) | 軸 受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |