JP2987561B2 - 高力ボルト接合部用接合補助部材 - Google Patents
高力ボルト接合部用接合補助部材Info
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- JP2987561B2 JP2987561B2 JP8276837A JP27683796A JP2987561B2 JP 2987561 B2 JP2987561 B2 JP 2987561B2 JP 8276837 A JP8276837 A JP 8276837A JP 27683796 A JP27683796 A JP 27683796A JP 2987561 B2 JP2987561 B2 JP 2987561B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、鉄骨構造材（ステ
ンレス鋼等の構造材を含む）の高力ボルト接合部に用い
られる接合補助部材に関する。
ンレス鋼等の構造材を含む）の高力ボルト接合部に用い
られる接合補助部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高力ボルト接合部用接合
補助部材としては、中心部にボルト孔を有し、１本の高
力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有す
る円形の板状体の片面に、直線状をなす平行な複数条の
肩部付き刃状突起が１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲に亘って形成されているもの、又は添板等
の継手金具の母材と接合される接合面のボルト孔の周囲
における１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範
囲に亘って、直線状をなす平行な複数条の肩部付き刃状
突起が一体形成されているものが知られている（特願平
５−２８０１０２号参照）。前者は、添板等の接合面に
おけるボルト孔の周囲に設けた座ぐり凹部に、肩部付き
刃状突起が添板等に作用する応力と直角となり、かつ接
合面上に突出するようにして板状体を嵌着して用いら
れ、高力ボルトによる母材と添板等の締め付けによっ
て、各肩部付き刃状突起の刃部が母材に根元まで食い込
み、かつ肩部が母材に密着し若しくは減り込み、応力の
作用線と直角方向のすべり耐力が得られ、又、後者は、
何等の前処理工程を施すことなく、高力ボルトによる母
材と添板等の締め付けによって、同様の作用効果が得ら
れるものである。
補助部材としては、中心部にボルト孔を有し、１本の高
力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲の大きさを有す
る円形の板状体の片面に、直線状をなす平行な複数条の
肩部付き刃状突起が１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲に亘って形成されているもの、又は添板等
の継手金具の母材と接合される接合面のボルト孔の周囲
における１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範
囲に亘って、直線状をなす平行な複数条の肩部付き刃状
突起が一体形成されているものが知られている（特願平
５−２８０１０２号参照）。前者は、添板等の接合面に
おけるボルト孔の周囲に設けた座ぐり凹部に、肩部付き
刃状突起が添板等に作用する応力と直角となり、かつ接
合面上に突出するようにして板状体を嵌着して用いら
れ、高力ボルトによる母材と添板等の締め付けによっ
て、各肩部付き刃状突起の刃部が母材に根元まで食い込
み、かつ肩部が母材に密着し若しくは減り込み、応力の
作用線と直角方向のすべり耐力が得られ、又、後者は、
何等の前処理工程を施すことなく、高力ボルトによる母
材と添板等の締め付けによって、同様の作用効果が得ら
れるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高力ボルト接合部用接合補助部材では、いずれも肩部付
き刃状突起が板状体又は添板等に一体形成されているの
で、製作が面倒でコスト高となる不具合がある。特に、
前者の接合補助部材では、添板等に作用する応力が板状
体の外周とその中心を通る応力の作用線との交差部分に
集中するので、この交差部分及びこれと接する座ぐり凹
部の周縁部分に塑性変形を生じ、接合補助部材の移動が
起こり、十分なすべり耐力が得られないという不具合が
ある。そこで、本発明は、製作が比較的簡単で、母材と
添板等の高力ボルト接合部に十分なすべり耐力を付与し
得る高力ボルト接合部用接合補助部材を提供することを
目的とする。
高力ボルト接合部用接合補助部材では、いずれも肩部付
き刃状突起が板状体又は添板等に一体形成されているの
で、製作が面倒でコスト高となる不具合がある。特に、
前者の接合補助部材では、添板等に作用する応力が板状
体の外周とその中心を通る応力の作用線との交差部分に
集中するので、この交差部分及びこれと接する座ぐり凹
部の周縁部分に塑性変形を生じ、接合補助部材の移動が
起こり、十分なすべり耐力が得られないという不具合が
ある。そこで、本発明は、製作が比較的簡単で、母材と
添板等の高力ボルト接合部に十分なすべり耐力を付与し
得る高力ボルト接合部用接合補助部材を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の高力ボルト接合部用接合補助部材は、高力
ボルトにより母材と接合される添板等におけるボルト孔
の周囲の接合面に、添板等に作用する応力と直角方向へ
少なくとも１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大
範囲に及んで設けた複数の溝に嵌着される高力ボルト接
合用接合補助部材であって、上記溝に上面を接合面から
適宜に突出させて嵌着され、１本の高力ボルトの締付力
の影響が及ぶ最大範囲に跨がる長さを有し、底面を広幅
とする横断面台形の嵌着部と、嵌着部の上面中央に設け
た少なくとも１本の刃状突起部とからなることを特徴と
する。一方、接合補助部材は、母材や添板等と同等以上
の強度及び硬度を有する高張力鋼、ステンレス、セラミ
ックス、超硬合金又はサーメット等により形成される。
め、本発明の高力ボルト接合部用接合補助部材は、高力
ボルトにより母材と接合される添板等におけるボルト孔
の周囲の接合面に、添板等に作用する応力と直角方向へ
少なくとも１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大
範囲に及んで設けた複数の溝に嵌着される高力ボルト接
合用接合補助部材であって、上記溝に上面を接合面から
適宜に突出させて嵌着され、１本の高力ボルトの締付力
の影響が及ぶ最大範囲に跨がる長さを有し、底面を広幅
とする横断面台形の嵌着部と、嵌着部の上面中央に設け
た少なくとも１本の刃状突起部とからなることを特徴と
する。一方、接合補助部材は、母材や添板等と同等以上
の強度及び硬度を有する高張力鋼、ステンレス、セラミ
ックス、超硬合金又はサーメット等により形成される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施の形
態について図面を参照して説明する。図１は本発明に係
る高力ボルト接合部用接合補助部材の実施の形態の一例
を示す斜視図である。この高力ボルト接合部用接合補助
部材７は、後述するように高力ボルトにより母材と接合
される添板や継手金具等におけるボルト孔の周囲の接合
面に、添板等に作用する応力（例えば引張、圧縮力）の
作用線と垂直方向へ１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲に及んで設けた複数の溝に嵌着されるもの
で、通常ＳＳ４００等からなる母材や添板等と同等以上
の強度及び硬度を有する高張力鋼、ステンレス、セラミ
ックス、超硬合金又はサーメット等により形成されてい
る。そして、接合補助部材７は、添板等の接合面に設け
られる底面が広幅の断面台形の溝に、上面を接合面から
適宜に突出させて嵌着され、１本の高力ボルトの締付力
の影響が及ぶ最大範囲に跨がる長さを有し、かつ、底面
が広幅の断面台形の嵌着部８と、嵌着部８の上面中央に
一体形成した横断面三角形状の１本の刃状突起部９とか
ら構成されている。ここで、接合補助部材７は、厚み
（高さ）が１〜２０ｍｍ、嵌着部８の幅が３〜１５ｍｍ
刃状突起部９の角度が２０〜９０゜、その高さが０．５
〜３．０ｍｍであることが好ましい。一方、１本の高力
ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲とは、例えば高力
ボルト径１６〜３０ｍｍ、添板等の板厚１２ｍｍの場
合、外径４０〜９０ｍｍ前後の大きさとなる。
態について図面を参照して説明する。図１は本発明に係
る高力ボルト接合部用接合補助部材の実施の形態の一例
を示す斜視図である。この高力ボルト接合部用接合補助
部材７は、後述するように高力ボルトにより母材と接合
される添板や継手金具等におけるボルト孔の周囲の接合
面に、添板等に作用する応力（例えば引張、圧縮力）の
作用線と垂直方向へ１本の高力ボルトの締付力の影響が
及ぶ最大範囲に及んで設けた複数の溝に嵌着されるもの
で、通常ＳＳ４００等からなる母材や添板等と同等以上
の強度及び硬度を有する高張力鋼、ステンレス、セラミ
ックス、超硬合金又はサーメット等により形成されてい
る。そして、接合補助部材７は、添板等の接合面に設け
られる底面が広幅の断面台形の溝に、上面を接合面から
適宜に突出させて嵌着され、１本の高力ボルトの締付力
の影響が及ぶ最大範囲に跨がる長さを有し、かつ、底面
が広幅の断面台形の嵌着部８と、嵌着部８の上面中央に
一体形成した横断面三角形状の１本の刃状突起部９とか
ら構成されている。ここで、接合補助部材７は、厚み
（高さ）が１〜２０ｍｍ、嵌着部８の幅が３〜１５ｍｍ
刃状突起部９の角度が２０〜９０゜、その高さが０．５
〜３．０ｍｍであることが好ましい。一方、１本の高力
ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲とは、例えば高力
ボルト径１６〜３０ｍｍ、添板等の板厚１２ｍｍの場
合、外径４０〜９０ｍｍ前後の大きさとなる。
【０００６】上記構成の接合補助部材７は、例えば図
２、図３に示すように、ＳＳ４００等の構成材からなる
添板１０のボルト孔１１の周囲の接合面１０ａに、添板
１０に作用する応力の作用線と直角方向へ一本の高力ボ
ルト（図示せず）の締付力の影響が及ぶ最大範囲を超え
添板１０を横切って設けた底面が広幅の断面台形の複数
の溝１２に嵌着して用いられるものであり、高力ボルト
による母材（図示せず）と添板１０の締め付けによっ
て、各接合補助部材７の刃状突起部９が母材に根元 まで
食い込み、又、嵌着部８の上面部が母材に密着若しくは
減り込み、食い込んだ刃状突起部９の周囲を押えている
ため、母材の接合面を圧縮力として加圧する一方、この
圧縮力が刃状突起部９に加えられる応力との合力となる
ので、応力の作用線と直角方向の十分なすべり耐力を得
ることができ、特に嵌着部８が横断面台形であるため、
母材（図示せず）への減り込みが効果的に行われる。 こ
の場合、各接合補助部材７の嵌着部８の側部とこれに接
触した溝１２の側壁部に応力集中が生じないので、接合
補助部材７が移動することはない。なお、溝１２に対す
る接合補助部材７の嵌着は、冷やし嵌め、全周溶接、溝
１２周辺部のカシメ等によって行われる。
２、図３に示すように、ＳＳ４００等の構成材からなる
添板１０のボルト孔１１の周囲の接合面１０ａに、添板
１０に作用する応力の作用線と直角方向へ一本の高力ボ
ルト（図示せず）の締付力の影響が及ぶ最大範囲を超え
添板１０を横切って設けた底面が広幅の断面台形の複数
の溝１２に嵌着して用いられるものであり、高力ボルト
による母材（図示せず）と添板１０の締め付けによっ
て、各接合補助部材７の刃状突起部９が母材に根元 まで
食い込み、又、嵌着部８の上面部が母材に密着若しくは
減り込み、食い込んだ刃状突起部９の周囲を押えている
ため、母材の接合面を圧縮力として加圧する一方、この
圧縮力が刃状突起部９に加えられる応力との合力となる
ので、応力の作用線と直角方向の十分なすべり耐力を得
ることができ、特に嵌着部８が横断面台形であるため、
母材（図示せず）への減り込みが効果的に行われる。 こ
の場合、各接合補助部材７の嵌着部８の側部とこれに接
触した溝１２の側壁部に応力集中が生じないので、接合
補助部材７が移動することはない。なお、溝１２に対す
る接合補助部材７の嵌着は、冷やし嵌め、全周溶接、溝
１２周辺部のカシメ等によって行われる。
【０００７】なお、上述した実施の形態においては、接
合補助部材７を添板１０に適用する場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、例えばＴ型やＬ
型の継手金具や裏当金等にも適用できるものは勿論であ
る。又、刃状突起部９は、１本とする場合に限らず、２
本以上としてもよい。
合補助部材７を添板１０に適用する場合について説明し
たが、これに限定されるものではなく、例えばＴ型やＬ
型の継手金具や裏当金等にも適用できるものは勿論であ
る。又、刃状突起部９は、１本とする場合に限らず、２
本以上としてもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高力ボル
ト接合部用接合補助部材によれば、添板等の溝に嵌着さ
れる嵌着部が底面を広幅とする横断面台形をなす直線棒
状であるので、従来のものに比べて製作が比較的簡単で
あると共に、応力が作用した場合にその側部等への応力
集中による変形に伴う移動がなく、十分なすべり耐力が
付与することができる。
ト接合部用接合補助部材によれば、添板等の溝に嵌着さ
れる嵌着部が底面を広幅とする横断面台形をなす直線棒
状であるので、従来のものに比べて製作が比較的簡単で
あると共に、応力が作用した場合にその側部等への応力
集中による変形に伴う移動がなく、十分なすべり耐力が
付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高力ボルト接合部用接合補助部材
の実施の形態の一例を示す斜視図である。
の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の接合補助部材を用いた添板の平面図であ
る。
る。
【図３】図２の添板の判断面側面図である。
【符号の説明】 ８ 嵌着部 ９ 刃状突起部 １０ 添板 １０ａ 接合面 １１ ボルト孔 １２ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 高力ボルトにより母材と接合される添板
等におけるボルト孔の周囲の接合面に、添板等に作用す
る応力の作用線と直角方向へ少なくとも１本の高力ボル
トの締付力の影響が及ぶ最大範囲に及んで設けた複数の
溝に嵌着される高力ボルト接合部用接合補助部材であっ
て、上記溝に上面を接合面から適宜に突出させて嵌着さ
れ、１本の高力ボルトの締付力の影響が及ぶ最大範囲に
跨がる長さを有し、底面を広幅とする横断面台形の嵌着
部と、嵌着部の上面中央に設けた少なくとも１本の刃状
突起部とからなることを特徴とする高力ボルト接合部用
接合補助部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276837A JP2987561B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高力ボルト接合部用接合補助部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276837A JP2987561B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高力ボルト接合部用接合補助部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102596A JPH10102596A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2987561B2 true JP2987561B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=17575100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276837A Expired - Fee Related JP2987561B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高力ボルト接合部用接合補助部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987561B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014074875A (ja) | 2012-09-14 | 2014-04-24 | Panasonic Corp | フレーム締結構造 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8276837A patent/JP2987561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10102596A (ja) | 1998-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
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