JP2986691B2 - Resin composition and molded article - Google Patents
Resin composition and molded articleInfo
- Publication number
- JP2986691B2 JP2986691B2 JP6209726A JP20972694A JP2986691B2 JP 2986691 B2 JP2986691 B2 JP 2986691B2 JP 6209726 A JP6209726 A JP 6209726A JP 20972694 A JP20972694 A JP 20972694A JP 2986691 B2 JP2986691 B2 JP 2986691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- weight
- resin composition
- rubber
- composition according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 26
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 64
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 64
- -1 vinyl cyanide compound Chemical class 0.000 claims description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 26
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 16
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 9
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 19
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 17
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 15
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSIKJPJINIDELZ-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6,8,8-octakis-phenyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound O1[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VSIKJPJINIDELZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRVZFACCNZRHSJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,6,8-tetramethyl-2,4,6,8-tetraphenyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound O1[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C)C1=CC=CC=C1 IRVZFACCNZRHSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJBFVQSGPLGDNX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)COC(=O)C(C)=C JJBFVQSGPLGDNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGRYVRNQZARURF-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethoxymethylsilyl)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(OC)[SiH2]CCOC(=O)C(C)=C IGRYVRNQZARURF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 2-ethyladamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1C(CC)C2C3 LIAWCKFOFPPVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethylbisphenol A Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQQGVSONEPNPAB-UHFFFAOYSA-N 3-(diethoxymethylsilyl)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(OCC)[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C BQQGVSONEPNPAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLZDYNDUVLBNLD-UHFFFAOYSA-N 3-(dimethoxymethylsilyl)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(OC)[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C VLZDYNDUVLBNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUTSHINWYBIRDG-UHFFFAOYSA-N 3-[ethoxy(diethyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](CC)(CC)CCCOC(=O)C(C)=C WUTSHINWYBIRDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBDMKOVTOUIKFI-UHFFFAOYSA-N 3-[methoxy(dimethyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](C)(C)CCCOC(=O)C(C)=C JBDMKOVTOUIKFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)propan-2-yl]-2,6-dimethylphenol Chemical compound CC1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=C(C)C=2)=C1 ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N Decamethylcyclopentasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N Dodecamethylcyclohexasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150068589 EXL2 gene Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920006361 Polyflon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- HAURRGANAANPSQ-UHFFFAOYSA-N cis-2,4,6-Trimethyl-2,4,6-triphenylcyclotrisiloxane Chemical compound O1[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C)C1=CC=CC=C1 HAURRGANAANPSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N hexamethylcyclotrisiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C(C)=C LNCPIMCVTKXXOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAFOVCNAQTZDQB-UHFFFAOYSA-N octyl diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1 YAFOVCNAQTZDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N tetrabutyl silicate Chemical compound CCCCO[Si](OCCCC)(OCCCC)OCCCC UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000005671 trienes Chemical class 0.000 description 1
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUQLLQQWSNWKCF-UHFFFAOYSA-N trimethoxymethylsilane Chemical compound COC([SiH3])(OC)OC TUQLLQQWSNWKCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOWVWXQNQNCRRS-UHFFFAOYSA-N tris(2,4-dimethylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC(C)=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC(C)=CC=1)C)OC1=CC=C(C)C=C1C KOWVWXQNQNCRRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性の樹脂組成物並
びにそれからの成形品に関する。さらに詳しくは芳香族
ポリカーボネート樹脂およびＡＢＳ樹脂を主たる樹脂成
分とし、これらに難燃剤としてのリン酸エステル、ポリ
テトラフルオロエチレン、特定の無機充填剤および特定
の複合ゴムを配合した、剛性、流動性および耐衝撃性に
優れた難燃性の樹脂組成物並びにそれからの成形品に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flame-retardant resin composition and a molded article thereof. More specifically, aromatic polycarbonate resin and ABS resin are the main resin components, and phosphoric acid ester, polytetrafluoroethylene, a specific inorganic filler and a specific composite rubber as a flame retardant are blended with them, and the rigidity, fluidity and The present invention relates to a flame-retardant resin composition having excellent impact resistance and a molded product thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂の成形品
は、優れた機械特性および熱的性質を有しているため工
業的に広く利用されている。しかしながら加工性、成形
性に劣るため他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイが数
多く開発されており、その中でもＡＢＳ樹脂とのポリマ
ーアロイは、自動車分野、ＯＡ機器分野、電子電気分野
等に広く利用されている。一方、近年ＯＡ機器、家電製
品等の用途を中心に、使用する樹脂材料の難燃化の要望
が強く、これらの要望に応えるためにポリカーボネート
樹脂とＡＢＳ樹脂とのポリマーアロイについても、その
難燃化のための数多くの提案がなされている。2. Description of the Related Art A molded article of an aromatic polycarbonate resin has excellent mechanical and thermal properties and is widely used industrially. However, due to poor processability and moldability, many polymer alloys with other thermoplastic resins have been developed. Among them, polymer alloys with ABS resin are widely used in the automotive field, OA equipment field, electronic and electric fields, and the like. ing. On the other hand, in recent years, there has been a strong demand for flame-retardant resin materials used mainly for applications such as OA equipment and home electric appliances, and in order to meet these demands, polymer alloys of polycarbonate resin and ABS resin have been required to be flame-retardant. Many proposals have been made for this.
【０００３】従来、芳香族ポリカーボネート樹脂または
そのポリマーアロイの難燃化に関し、ブロムを有するハ
ロゲン系難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤の併用
が一般的であったが、燃焼時の有害性物質の発生問題か
らブロムを有するハロゲン系化合物を含まない難燃化の
検討が盛んになってきた。例えば、リン酸エステルとフ
ィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンの
併用が検討がなされてきた。Heretofore, regarding the flame retardancy of an aromatic polycarbonate resin or a polymer alloy thereof, a combination of a halogen-based flame retardant having bromo and a flame retardant auxiliary such as antimony trioxide has been generally used, but it is harmful during combustion. Due to the problem of the generation of volatile substances, studies on flame retardancy that does not include halogen-based compounds having bromine have been actively conducted. For example, a combination of a phosphate ester and polytetrafluoroethylene having a fibril-forming ability has been studied.
【０００４】その例としてリン酸エステルを難燃化剤と
して使用する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物につい
て下記の提案がなされている。As an example, the following proposal has been made on an aromatic polycarbonate resin composition using a phosphate ester as a flame retardant.
【０００５】（１）特開昭６１―５５１４５号公報 この公報には、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、
（Ｂ）ＡＢＳ樹脂、（Ｃ）ＡＳ樹脂、（Ｄ）ハロゲン化
合物、（Ｅ）リン酸エステルおよび（Ｆ）ポリテトラフ
ルオロエチレンの成分よりなる防汚性を有する熱可塑性
成形用組成物が記載されている。[0005] (1) JP-A-61-55145 This publication discloses (A) an aromatic polycarbonate resin,
A description is given of an antifouling thermoplastic molding composition comprising (B) an ABS resin, (C) an AS resin, (D) a halogen compound, (E) a phosphate ester, and (F) a polytetrafluoroethylene component. ing.
【０００６】（２）特開平２―３２１５４号公報（Ｕ．
Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０６１，７４５明細書） この公報には、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、
（Ｂ）ＡＢＳ樹脂、（Ｃ）ＡＳ樹脂、（Ｄ）リン酸エス
テルおよび、（Ｅ）ポリテトラフルオロエチレンの成分
よりなる難燃性高耐衝撃性ポリカーボネート成形用組成
物が記載されている。(2) JP-A-2-32154 (U.S. Pat.
S. Pat. No. This publication discloses (A) an aromatic polycarbonate resin,
A flame-retardant, high-impact polycarbonate molding composition comprising components (B) ABS resin, (C) AS resin, (D) phosphate ester, and (E) polytetrafluoroethylene is described.
【０００７】上記公報には、これら成分にさらに安定
剤、顔料、流動助剤、充填剤および強化用物質、離型剤
および／または帯電防止剤を含有してもよいことが記載
されている。The above publication describes that these components may further contain a stabilizer, a pigment, a flow aid, a filler and a reinforcing substance, a release agent and / or an antistatic agent.
【０００８】（３）特開平２―６９５５７号公報 この公報には、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、
（Ｂ）ＡＳ樹脂、（Ｃ）ＡＢＳ樹脂、（Ｄ）特定のリン
酸エステルおよび（Ｅ）ポリテトラフルオロエチレンの
成分よりなる難燃性熱可塑性ポリカーボネート成形用配
合物が記載されている。(3) JP-A-2-69557 This publication discloses (A) an aromatic polycarbonate resin,
A flame-retardant thermoplastic polycarbonate molding compound comprising the components (B) AS resin, (C) ABS resin, (D) a specific phosphate and (E) polytetrafluoroethylene is described.
【０００９】（４）特開平２―１１５２６２公報 この公報には、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、
（Ｂ）ＡＢＳ樹脂および（Ｃ）オリゴマー性リン酸エス
テルを含む難燃性組成物が記載されている。(4) JP-A-2-115262 This publication discloses (A) an aromatic polycarbonate resin,
A flame retardant composition comprising (B) an ABS resin and (C) an oligomeric phosphate ester is described.
【００１０】（５）特開昭６２―２９７３５２号公報、
特開平５―１７９１２３号公報および特開平５―２１４
２０５号公報 これらの公報には芳香族ポリカーボネート樹脂およびＡ
ＢＳ樹脂のポリマーアロイに、ポリオルガノシロキサン
を配合させて、種々の物理的或いは化学的性質を改善す
ることが提案されている。(5) JP-A-62-297352,
JP-A-5-179123 and JP-A-5-214
No. 205 Publication These publications describe aromatic polycarbonate resin and A
It has been proposed to improve various physical or chemical properties by blending a polyorganosiloxane with a polymer alloy of a BS resin.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】一方、ＯＡ機器、家電
製品等において、軽薄短小化の傾向は益々強くなり、そ
れに伴い材料の剛性も高いものが要求されるようになっ
てきた。材料の剛性を上げるには、ガラス繊維、炭素繊
維などの添加が一般的であるが、これら繊維状の強化剤
を添加すると得られる成形品の外観が悪くなる欠点があ
り改良が求められていた。On the other hand, in OA equipment, home electric appliances and the like, the tendency for lightness, thinness, and miniaturization has become stronger, and accordingly, materials having higher rigidity have been required. In order to increase the rigidity of the material, it is common to add glass fiber, carbon fiber, etc., but when these fibrous reinforcing agents are added, the resulting molded article has a disadvantage in that the appearance of the molded article is deteriorated, and improvement has been required. .
【００１２】そこで本発明の第１の目的は、ブロム化合
物を主とするハロゲン化合物を含有しないか或いはその
含有量が少ない難燃剤を使用した芳香族ポリカーボネー
ト樹脂およびＡＢＳ樹脂よりなるポリマーアロイにおい
て、その優れた耐衝撃性を維持したまま、難燃性が優れ
た樹脂組成物並びに成形品を提供することにある。Accordingly, a first object of the present invention is to provide a polymer alloy comprising an aromatic polycarbonate resin and an ABS resin containing a flame retardant which does not contain or has a low content of a halogen compound mainly comprising a bromo compound. An object of the present invention is to provide a resin composition and a molded article having excellent flame retardancy while maintaining excellent impact resistance.
【００１３】本発明の第２の目的は、流動性が改善さ
れ、従って成形加工性に優れた前記樹脂組成物を提供す
ることにある。A second object of the present invention is to provide the above resin composition having improved fluidity and therefore excellent moldability.
【００１４】本発明の第３の目的は、優れた剛性を有す
る前記ポリマーアロイよりなる成形品を提供することに
ある。A third object of the present invention is to provide a molded article made of the polymer alloy having excellent rigidity.
【００１５】本発明の他の目的は、ＯＡ機器、家電製品
などのハウジングに適した物性を有しかつ外観がよい成
形品を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a molded article having physical properties suitable for housings of OA equipment and home electric appliances and having a good appearance.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的並びに利点は、（Ａ）芳香族ポリ
カーボネート樹脂（ａ成分）、（Ｂ）ジエンゴム成分に
シアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物をグラ
フトした熱可塑性グラフト共重合体（ｂ成分）、（Ｃ）
リン酸エステル（ｃ成分）、（Ｄ）ポリテトラフルオロ
エチレン（ｄ成分）、（Ｅ）鱗片状の無機充填剤（ｅ成
分）および（Ｆ）ポリオルガノシロキサンゴム成分およ
びポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分が相互侵
入網目構造を有している複合ゴム（ｆ成分） より実質的になる樹脂組成物であって（ｉ）ａ成分、ｂ
成分、ｃ成分およびｄ成分の割合は、それらの合計を１
００重量％とした場合、ａ成分が４５〜９０重量％、ｂ
成分は１０〜４０重量％、ｃ成分は３〜１２重量％およ
びｄ成分は０．１〜２重量％であり、かつ（ii）ａ成分
〜ｄ成分の合計１００重量部に対しｅ成分が５〜２５重
量部およびｆ成分が１〜１３重量部の範囲であることを
特徴とする樹脂組成物によって達成されることが見出さ
れた。According to the study of the present inventors, the objects and advantages of the present invention are as follows: (A) an aromatic polycarbonate resin (a component); and (B) a diene rubber component in a vinyl cyanide compound. And a thermoplastic graft copolymer grafted with an aromatic vinyl compound (component (b)), (C)
Phosphate ester (c component), (D) polytetrafluoroethylene (d component), (E) scaly inorganic filler (e component), and (F) polyorganosiloxane rubber component and polyalkyl (meth) acrylate rubber A resin composition consisting essentially of a composite rubber (component (f)) having components having an interpenetrating network structure, wherein (a) component (a) and component (b)
The ratio of the component, the c component and the d component is such that their sum is 1
When the content is 00% by weight, the component a is 45 to 90% by weight,
The component is 10 to 40% by weight, the component c is 3 to 12% by weight, the component d is 0.1 to 2% by weight, and (ii) the component e is 5 to the total of 100 parts by weight of the components a to d. It has been found that this is achieved by a resin composition characterized by a range of 〜25 parts by weight and f component in a range of 1１〜13 parts by weight.
【００１７】また本発明の目的は、前記樹脂組成物を溶
融成形して得られた成形品、例えば外板用成形品によっ
て達成されることが見出された。Further, it has been found that the object of the present invention is achieved by a molded product obtained by melt-molding the resin composition, for example, a molded product for an outer plate.
【００１８】以下本発明の樹脂組成物およびそれからの
成形品についてさらに具体的に説明する。Hereinafter, the resin composition of the present invention and a molded article thereof will be described more specifically.
【００１９】本発明の樹脂組成物における芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（ａ成分）は、通常熱可塑性の芳香族ポ
リカーボネート樹脂成形品として使用されるものであれ
ばよい。このａ成分は、一般に２価フェノールとカーボ
ネート前駆体とを溶液法或いは溶融法により反応させて
製造され、いずれの方法によって得られたものであって
も同じように使用することができる。ａ成分の製造に使
用される２価フェノールの代表的な例としては、２，２
―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェ
ノールＡ］、ビス（４―ヒドロキシフェニル）メタン、
１，１―ビス（４―ヒドロキシフェニル）エタン、２，
２―ビス（４―ヒドロキシ―３，５―ジメチルフェニ
ル）プロパン、２，２―ビス（４―ヒドロキシ―３―メ
チルフェニル）プロパン、ビス（４―ヒドロキシフェニ
ル）スルフォン等があげられる。好ましい２価フェノー
ルはビス（４―ヒドロキシフェニル）アルカン、特にビ
スフェノールＡである。また、カーボネート前駆体とし
てはカルボニルハライド、ジアリールカーボネートまた
はハロホルメート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、
ジフェニルカーボネート、２価フェノールのジハロホル
メート及びそれらの混合物等である。ポリカーボネート
樹脂を製造するにあたり、前記２価フェノールを単独で
または２種以上を混合使用することができる。また、適
当な分子量調節剤、分岐剤、反応を促進するための触媒
等も通常の方法に従って使用できる。かくして得られた
芳香族ポリカーボネート樹脂の２種以上を混合しても差
支えない。The aromatic polycarbonate resin (component (a)) in the resin composition of the present invention may be any one which is generally used as a thermoplastic aromatic polycarbonate resin molded article. This component a is generally produced by reacting a dihydric phenol with a carbonate precursor by a solution method or a melting method, and any one obtained by any method can be used in the same manner. Representative examples of the dihydric phenol used for producing the component a include 2,2
-Bis (4-hydroxyphenyl) propane [bisphenol A], bis (4-hydroxyphenyl) methane,
1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,
2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone and the like can be mentioned. Preferred dihydric phenols are bis (4-hydroxyphenyl) alkanes, especially bisphenol A. Examples of the carbonate precursor include carbonyl halide, diaryl carbonate and haloformate, and specifically, phosgene,
Diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol and mixtures thereof. In producing the polycarbonate resin, the above-mentioned dihydric phenols can be used alone or in combination of two or more. In addition, suitable molecular weight regulators, branching agents, catalysts for accelerating the reaction, and the like can be used in accordance with ordinary methods. Two or more aromatic polycarbonate resins thus obtained may be mixed.
【００２０】本発明においてｂ成分として使用する熱可
塑性グラフト共重合体は、通常ＡＢＳ樹脂と称される樹
脂を使用することができる。この熱可塑性グラフト共重
合体を形成するジエンゴム成分としては、例えばポリブ
タジエン、ポリイソプレンおよびスチレン―ブタジエン
共重合体などのガラス転移点が１０℃以下のゴムが使用
され、その割合はｂ成分中１０〜９５重量％であるのが
好ましい。ジエンゴム成分にグラフトされる芳香族ビニ
ル化合物としては、例えばスチレン、α―メチルスチレ
ンおよび核置換スチレンを挙げることができ、この芳香
族ビニル化合物の含有割合はＤ成分中５０〜９５重量％
が好ましい。一方ジエンゴム成分にグラフトされる他の
シアン化ビニル化合物としては、例えばアクリロニトリ
ル、メタアクリロニトリルが挙げられさらにこれらに無
水マレイン酸、Ｎ―置換マレイミドを混合使用すること
ができる。シアン化ビニル化合物のｂ成分中の含有割合
は５０〜５重量％が好ましい。In the present invention, as the thermoplastic graft copolymer used as the component b, a resin usually called an ABS resin can be used. As the diene rubber component forming the thermoplastic graft copolymer, for example, a rubber having a glass transition point of 10 ° C. or less such as polybutadiene, polyisoprene, and styrene-butadiene copolymer is used. Preferably it is 95% by weight. Examples of the aromatic vinyl compound grafted to the diene rubber component include styrene, α-methylstyrene and nucleus-substituted styrene. The content of the aromatic vinyl compound is 50 to 95% by weight in the D component.
Is preferred. On the other hand, other vinyl cyanide compounds to be grafted to the diene rubber component include, for example, acrylonitrile and methacrylonitrile. Further, maleic anhydride and N-substituted maleimide can be mixed and used. The content ratio of the vinyl cyanide compound in the component b is preferably 50 to 5% by weight.
【００２１】この熱可塑性グラフト共重合体（ｂ成分）
は、塊状重合、懸濁重合または乳化重合のいずれの方法
で製造されたものでよく、また共重合の方法も一段で共
重合しても、また多段で共重合してもよい。さらにＢ成
分は一種のみならず二種以上を混合して使用することが
できる。This thermoplastic graft copolymer (component (b))
May be produced by any of bulk polymerization, suspension polymerization and emulsion polymerization, and the copolymerization may be carried out in one step or in multiple steps. The B component can be used alone or in combination of two or more.
【００２２】本発明においてｃ成分として使用するリン
酸エステルは難燃剤とし使用されてるものである。従っ
てこのｃ成分は、種々の重合体成形品の難燃剤として通
常使用されるリン酸エステル或いはオリゴマー状のリン
酸エステルを使用することができる。すなわち、アルコ
ール或いはフェノール化合物と、オキシ塩化リン或いは
五塩化リンの如きリン化合物との反応によって得られた
リン酸エステルがｃ成分として使用できる。この際フェ
ノール化合物として１価のフェノール化合物と共に、二
価のフェノール化合物（例えばレゾルシン、ハイドロキ
ノン、ジフェノール化合物）を使用すると、オリゴマー
状のリン酸エステルが得られる。好ましいｃ成分は、芳
香族モノヒドロキシ化合物とリン化合物との反応によっ
て得られたリン酸トリエステルである。In the present invention, the phosphoric acid ester used as the component c is used as a flame retardant. Therefore, as the component c, a phosphoric acid ester or an oligomeric phosphoric acid ester which is generally used as a flame retardant for various polymer molded articles can be used. That is, a phosphate ester obtained by reacting an alcohol or a phenol compound with a phosphorus compound such as phosphorus oxychloride or phosphorus pentachloride can be used as the component c. In this case, when a divalent phenol compound (for example, resorcin, hydroquinone, diphenol compound) is used together with the monovalent phenol compound as the phenol compound, an oligomeric phosphate ester is obtained. A preferred c component is a phosphoric acid triester obtained by reacting an aromatic monohydroxy compound with a phosphorus compound.
【００２３】かかるリン酸トリエステルの具体例として
は、例えばトリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリ
クレゾルホスフェート（ＴＣＰ）、ＴＰＰとＴＣＰとの
混合物、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェ
ニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェートと
などが挙げられるが、トリフェニルホスフェートが特に
好ましい。Specific examples of the phosphoric acid triester include, for example, triphenyl phosphate (TPP), tricresol phosphate (TCP), a mixture of TPP and TCP, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate. And the like, but triphenyl phosphate is particularly preferred.
【００２４】本発明のｃ成分は、その所定量を使用する
ことによって難燃性に優れた成形品を得ることが可能で
あるが、他の難燃剤、例えば臭素化ジフェニルエーテ
ル、臭素化ビスフェノールＡ或いはそれから誘導された
ポリマーなどを一部併用することもできる。By using the component (c) of the present invention in a predetermined amount, it is possible to obtain a molded article having excellent flame retardancy, but other flame retardants such as brominated diphenyl ether, brominated bisphenol A or A polymer or the like derived therefrom can also be used partially.
【００２５】本発明においてｄ成分としてポリテトラフ
ルオロエチレンが使用される。このｄ成分は、フイブリ
ル形成能を有するものが適当であり、これはＡＳＴＭ規
格においてタイプ３に分類されているものである。フイ
ブリン形成能を有しないポリテトラフルオロエチレン
は、ｄ成分としては不適当である。ｄ成分として適当な
ポリテトラフルオロエチレンの具体例としては、例えば
三井デュポンフロロケミカル（株）のテフロン６Ｊ、或
いはダイキン化学工業（株）のポリフロンＦ―２０１Ｌ
が挙げられ、これらは市販されており容易に入手でき
る。In the present invention, polytetrafluoroethylene is used as the component d. This d component is suitably one having a fibril-forming ability, which is classified into type 3 in the ASTM standard. Polytetrafluoroethylene having no fibrin-forming ability is not suitable as the d component. Specific examples of polytetrafluoroethylene suitable as the d component include, for example, Teflon 6J manufactured by DuPont-Mitsui Fluorochemicals Co., Ltd., or polyflon F-201L manufactured by Daikin Chemical Industries, Ltd.
And these are commercially available and easily available.
【００２６】本発明においてｄ成分として使用する鱗片
状の無機充填剤としては、タルク、マイカが好ましい例
として挙げられる。このｄ成分の無機充填剤は、鱗片状
であることが本発明の目的を達成するために必要であ
り、他の充填剤、例えばグラスファイバーではその目的
は達成されない。ｄ成分の無機充填剤の平均粒径は約
１．２〜３．５μｍのものが望ましい。As the scaly inorganic filler used as the component d in the present invention, talc and mica are preferred. It is necessary that the inorganic filler of the d component be scaly in order to achieve the object of the present invention, and the object cannot be achieved with other fillers such as glass fiber. The average particle size of the inorganic filler of the d component is preferably about 1.2 to 3.5 μm.
【００２７】本発明においてｅ成分として使用する複合
ゴムは、２種のゴム成分の架橋網目が相互に絡んだ構造
を有しているものであり、そのためそれぞれのゴム成分
はアセトン、トリエンの如き通常の有機溶媒では分離・
抽出できないものである。このｄ成分の複合ゴムを構成
する２種のゴム成分のうち、一方のゴム成分はポリオル
ガノシロキサンゴム成分であり、他方のゴム成分はポリ
アルキル（メタ）アクリレートゴム成分である。The composite rubber used as the component e in the present invention has a structure in which a crosslinked network of two types of rubber components is entangled with each other. Therefore, each of the rubber components is a normal rubber such as acetone and triene. Of organic solvents
It cannot be extracted. Of the two rubber components constituting the composite rubber of the d component, one rubber component is a polyorganosiloxane rubber component, and the other rubber component is a polyalkyl (meth) acrylate rubber component.
【００２８】この複合ゴム（ｄ成分）は、それを配合す
ることにより衝撃強度の優れた成形品を得ることができ
る。しかし、この複合ゴムを構成するポリオルガノシロ
キサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴ
ム成分をそれぞれ単独で或いは単に混合して使用しても
衝撃強度の高い成形品を得ることは困難である。By compounding this composite rubber (d component), a molded article having excellent impact strength can be obtained. However, it is difficult to obtain a molded article having a high impact strength even if the polyorganosiloxane rubber component and the polyalkyl (meth) acrylate rubber component constituting the composite rubber are used alone or in combination.
【００２９】従って、本発明においてｄ成分の複合ゴム
は、それらを構成している前記２種のゴム成分の架橋網
目が相互に絡んだ構造、つまり複合一体化された構造で
あることによって、優れた衝撃性を有する成形品を与え
るものと信じられる。Therefore, the composite rubber of the d component in the present invention is excellent in that it has a structure in which the crosslinked networks of the two types of rubber components constituting them are entangled with each other, that is, a composite integrated structure. It is believed to give molded articles having improved impact properties.
【００３０】本発明のｄ成分としての複合ゴムは、好ま
しくはポリオルガノシロキサンゴム成分１０〜９０重量
％とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分９０〜
１０重量％（各ゴム成分の合計量が１００重量％）から
構成された両ゴム成分が相互に絡み合い実質上分離出来
ない構造を有しかつその平均粒子径が０．０８〜０．６
μｍである複合ゴムであり、特に好ましくは前記複合ゴ
ムにさらに１種または２種以上のビニル単量体がグラフ
ト重合された複合ゴムグラフト共重合体である。The composite rubber as the component d of the present invention is preferably composed of 10 to 90% by weight of a polyorganosiloxane rubber component and 90 to 90% of a polyalkyl (meth) acrylate rubber component.
Both rubber components composed of 10% by weight (the total amount of each rubber component is 100% by weight) have a structure in which they are entangled with each other and cannot be separated substantially, and the average particle diameter is 0.08 to 0.6.
μm, particularly preferably a composite rubber graft copolymer obtained by graft-polymerizing one or more vinyl monomers onto the composite rubber.
【００３１】ｄ成分の複合ゴムにおいて、２種のゴム成
分の割合はいずれも２０〜８０重量％の範囲が更に好ま
しい。In the composite rubber of the d component, the ratio of the two rubber components is more preferably in the range of 20 to 80% by weight.
【００３２】次に複合ゴム（ｄ成分）の調製法について
説明する。前記のような平均粒子径を有する複合ゴムを
製造するには乳化重合方が最適であり、まずポリオルガ
ノシロキサンゴムのラテックスを調製し、次にアルキル
（メタ）アクリレートゴム単量体をポリオルガノシロキ
サンゴムラテックスのゴム粒子に含浸させてから前記単
量体を重合するのが好ましい。Next, a method for preparing the composite rubber (component (d)) will be described. Emulsion polymerization is most suitable for producing a composite rubber having the above average particle diameter. First, a latex of a polyorganosiloxane rubber is prepared, and then an alkyl (meth) acrylate rubber monomer is added to the polyorganosiloxane. It is preferable to polymerize the monomer after impregnating the rubber particles of the rubber latex.
【００３３】上記複合ゴムを構成するポリオルガノシロ
キサンゴム成分は、オルガノシロキサン及び架橋剤を用
いて乳化重合により調製することができる、その際、さ
らにグラフト交叉剤を併用することもできる。The polyorganosiloxane rubber component constituting the composite rubber can be prepared by emulsion polymerization using an organosiloxane and a cross-linking agent. In this case, a graft cross-linking agent can be used in combination.
【００３４】オルガノシロキサンとしては、３員環以上
の各種の環状体が挙げられ、好ましく用いられるのは３
〜６員環である。例えばヘキサメチルシクロトリシロキ
サン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチ
ルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサ
シロキサン、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキ
サン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキ
サン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン等が挙げ
られ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いられ
る。これらの使用量はポリオルガノシロキサンゴム成分
中５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上である。Examples of the organosiloxane include various cyclic members having three or more membered rings.
A 6-membered ring. For example, hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, trimethyltriphenylcyclotrisiloxane, tetramethyltetraphenylcyclotetrasiloxane, octaphenylcyclotetrasiloxane, and the like, These may be used alone or in combination of two or more. These are used in an amount of 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, in the polyorganosiloxane rubber component.
【００３５】架橋剤としては、３官能性または４官能性
のシラン系架橋剤、例えばトリメトキシメチルシラン、
トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラン、
テトラエトキシシラン、テトラ―ｎ―プロポキシシラ
ン、テトラブトキシシラン等が用いられる。特に４官能
性の架橋剤が好ましく、この中でもテトラエトキシシラ
ンが特に好ましい。架橋剤の使用量はポリオルガノシロ
キサンゴム成分中０．１〜３０重量％である。As the crosslinking agent, a trifunctional or tetrafunctional silane crosslinking agent such as trimethoxymethylsilane,
Triethoxyphenylsilane, tetramethoxysilane,
Tetraethoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetrabutoxysilane and the like are used. Particularly, a tetrafunctional crosslinking agent is preferable, and among them, tetraethoxysilane is particularly preferable. The amount of the crosslinking agent used is 0.1 to 30% by weight in the polyorganosiloxane rubber component.
【００３６】グラフト交叉剤としては、（メタ）アクリ
ロイルオキシシロキサンが適当であり、特にメタアクリ
ロイルオキシシロキサンが好ましい。このメタアクリロ
イルオキシシロキサンの具体例としてはβ―メタアクリ
ロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ―メタ
アクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、
γ―メタアクリロイルオキシプロピルジメトキシメチル
シラン、γ―メタアクリロイルオキシプロピルトリメト
キシシラン、γ―メタアクリロイルオキシプロピルエト
キシジエチルシラン、γ―メタアクリロイルオキシプロ
ピルジエトキシメチルシラン、δ―メタアクリロイルオ
キシブチルジエトキシメチルシラン等が挙げられる。グ
ラフト交叉剤の使用量はポリオルガノシロキサンゴム成
分中０〜１０重量％である。As the graft-crosslinking agent, (meth) acryloyloxysiloxane is suitable, and methacryloyloxysiloxane is particularly preferable. Specific examples of the methacryloyloxysiloxane include β-methacryloyloxyethyldimethoxymethylsilane, γ-methacryloyloxypropylmethoxydimethylsilane,
γ-methacryloyloxypropyldimethoxymethylsilane, γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloyloxypropylethoxydiethylsilane, γ-methacryloyloxypropyldiethoxymethylsilane, δ-methacryloyloxybutyldiethoxymethyl Examples include silane. The amount of the graft crossing agent used is 0 to 10% by weight in the polyorganosiloxane rubber component.
【００３７】このポリオルガノシロキサンゴム成分のラ
テックスの製造は、例えば、オルガノシロキサンと架橋
剤および所望によりグラフト交叉剤の混合溶液とし、ア
ルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸等のス
ルホン酸系乳化剤の存在下で、例えばホモジナイザー等
を用いて水と剪断混合する方法により製造することが好
ましい。アルキルベンゼンスルホン酸はオルガノシロキ
サンの乳化剤として作用すると同時に重合開始剤ともな
るので好適である。この際、アルキルベンゼンスルホン
酸金属塩、アルキルスルホン酸金属塩等を併用するとグ
ラフト重合を行う際にポリマーを安定に維持するのに効
果があるので好ましい。The preparation of the latex of the polyorganosiloxane rubber component is carried out, for example, by preparing a mixed solution of an organosiloxane, a crosslinking agent and, if desired, a graft crosslinking agent in the presence of a sulfonic emulsifier such as an alkylbenzenesulfonic acid or an alkylsulfonic acid. For example, it is preferable to manufacture by a method of shear-mixing with water using a homogenizer or the like. Alkylbenzene sulfonic acid is suitable because it acts as an emulsifier for the organosiloxane and also serves as a polymerization initiator. At this time, it is preferable to use a metal salt of an alkyl benzene sulfonic acid, a metal salt of an alkyl sulfonic acid or the like in combination, since this is effective for stably maintaining the polymer during graft polymerization.
【００３８】次に上記複合ゴムを構成するポリアルキル
（メタ）アクリレートゴム成分は以下に示すアルキル
（メタ）アクリレート、架橋剤およびグラフト交叉剤を
用いて合成することができる。Next, the polyalkyl (meth) acrylate rubber component constituting the composite rubber can be synthesized by using the following alkyl (meth) acrylate, a crosslinking agent and a graft crosslinking agent.
【００３９】アルキル（メタ）アクリレートとしては、
例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ―
プロピルアクリレート、ｎ―ブチルアクリレート、２―
エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート
およびヘキシルメタクリレート、２―エチルヘキシルメ
タクリレート、ｎ―ラウリルメタクリレート等のアルキ
ルメタクリレートが挙げられ、特にｎ―ブチルアクリレ
ートの使用が好ましい。As the alkyl (meth) acrylate,
For example, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-
Propyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-
Examples thereof include alkyl acrylates such as ethylhexyl acrylate and alkyl methacrylates such as hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate and n-lauryl methacrylate, and use of n-butyl acrylate is particularly preferable.
【００４０】架橋剤としては、例えばエチレングリコー
ルジメタアクリレート、プロピレングリコールジメタア
クリレート、１，３―ブチレングリコールジメタアクリ
レート、１，４―ブチレングリコールジメタアクリレー
ト等が挙げられる。Examples of the crosslinking agent include ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, and 1,4-butylene glycol dimethacrylate.
【００４１】グラフト交叉剤としては、例えばアリルメ
タアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレート等が挙げられる。アリルメタアクリレ
ートは架橋剤として用いることもできる。これら架橋剤
並びにグラフト交叉剤は単独または２種以上併用して用
いられる。これら架橋剤およびグラフト交叉剤の合計の
使用量はポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分中
０．１〜２０重量％である。Examples of the graft crosslinking agent include allyl methacrylate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate and the like. Allyl methacrylate can also be used as a crosslinking agent. These crosslinking agents and graft crossing agents are used alone or in combination of two or more. The total amount of the crosslinking agent and the graft crosslinking agent used is 0.1 to 20% by weight in the polyalkyl (meth) acrylate rubber component.
【００４２】ポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成
分の重合は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
ナトリウム等のアルカリの水溶液の添加により中和され
たポリオルガノシロキサンゴム成分のラテックス中へ上
記アルキル（メタ）アクリレート、架橋剤およびグラフ
ト交叉剤を添加し、ポリオルガノシロキサンゴム粒子へ
含浸させたのち、通常のラジカル重合開始剤を作用させ
て行う。重合の進行と共にポリオルガノシロキサンゴム
の架橋網目に相互に絡んだポリアルキル（メタ）アクリ
レートゴムの架橋網目が形成され、実質上分離できない
ポリオルガノシロキサンゴム成分とボリアルキル（メ
タ）アクリレートゴム成分との複合ゴムのラテックスが
得られる。The polymerization of the polyalkyl (meth) acrylate rubber component is carried out by adding the above alkyl (meth) acrylate into a latex of the polyorganosiloxane rubber component neutralized by adding an aqueous solution of an alkali such as sodium hydroxide, potassium hydroxide or sodium carbonate. ) An acrylate, a cross-linking agent and a graft cross-linking agent are added and impregnated into polyorganosiloxane rubber particles, and then a normal radical polymerization initiator is allowed to act. With the progress of polymerization, a crosslinked network of polyalkyl (meth) acrylate rubber entangled with the crosslinked network of polyorganosiloxane rubber is formed, and a composite of a polyorganosiloxane rubber component and a polyalkyl (meth) acrylate rubber component that cannot be separated substantially. A rubber latex is obtained.
【００４３】この複合ゴムをトルエンにより９０℃で１
２時間抽出して測定したゲル含量は８０重量％以上であ
る。The composite rubber was heated with toluene at 90 ° C. for 1 hour.
The gel content determined by extraction for 2 hours is 80% by weight or more.
【００４４】この複合ゴムにグラフト重合させることが
できるビニル系単量体としては、スチレン、α―メチル
スチレン、ビニルトルエン等の芳香族アルケニル化合
物；メチルメタアクリレート、２―エチルヘキシルメタ
アクリレート等のメタアクリル酸エステル；メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等
のアクリル酸エステル；アクリロニトリル、メタアクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル化合物等の各種のビニル
系単量体が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組合
せて使用することができる。Examples of the vinyl monomers that can be graft-polymerized on the composite rubber include aromatic alkenyl compounds such as styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene; and methacrylics such as methyl methacrylate and 2-ethylhexyl methacrylate. Acid esters; acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate and butyl acrylate; and various vinyl monomers such as vinyl cyanide compounds such as acrylonitrile and methacrylonitrile. These may be used alone or in combination of two or more. Can be used.
【００４５】複合ゴムと上記ビニル系単量体の割合は、
得られたグラフト共重合体の重量を基準にして複合ゴム
３０〜９５重量％、好ましくは４０〜９０重量％及びビ
ニル系単量体５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重
量％が好ましい。The ratio between the composite rubber and the vinyl monomer is as follows:
Based on the weight of the obtained graft copolymer, 30 to 95% by weight, preferably 40 to 90% by weight of the composite rubber and 5 to 70% by weight, preferably 10 to 60% by weight of the vinyl monomer are preferred.
【００４６】前記ｄ成分の複合ゴムのグラフト共重合体
は、メタブレンＳ―２００１という商品名（三菱レイヨ
ン（株）製）で市販されており、入手容易であって、好
ましく使用することができる。The composite rubber graft copolymer of the component d is commercially available under the trade name Metablen S-2001 (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), is easily available, and can be preferably used.
【００４７】次に本発明の樹脂組成物の各成分の割合に
ついて説明する。Next, the ratio of each component of the resin composition of the present invention will be described.
【００４８】樹脂組成物中ａ〜ｄ成分のそれぞれの割合
はａ成分、ｂ成分、ｃ成分及びｄ成分の合計重量に基い
て表わされる。この合計１００重量％当り、ａ成分は、
４５〜９０重量％、好ましくは５５〜８０重量％の範囲
である。ａ成分の割合が４５重量％より少なくなると、
得られた成形品の機械的性質および熱的性質が低下する
ようになり、一方ａ成分が９０重量％を越えると、組成
物の成形加工性が悪くなる傾向になる。Each ratio of the components a to d in the resin composition is expressed based on the total weight of the components a, b, c and d. Based on the total 100% by weight, the component a
It is in the range of 45-90% by weight, preferably 55-80% by weight. When the ratio of the component a is less than 45% by weight,
The mechanical properties and thermal properties of the obtained molded article are reduced. On the other hand, when the component a exceeds 90% by weight, the moldability of the composition tends to deteriorate.
【００４９】ｂ成分は、合計１００重量％当り、１０〜
４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％の範囲であ
る。このｂ成分の割合が１０重量％より少なくなると組
成物の成形加工性が低くなり、一方４０重量％をこえる
と、成形品の衝撃強度が小さくなりまた難燃性が不充分
となる。The component b is used in an amount of 10 to 100% by weight in total.
It is in the range of 40% by weight, preferably 15-35% by weight. If the proportion of the component (b) is less than 10% by weight, the molding processability of the composition will be low. On the other hand, if it exceeds 40% by weight, the impact strength of the molded article will be small and the flame retardancy will be insufficient.
【００５０】ｃ成分は、合計１００重量％当り、３〜１
２重量％、好ましくは５〜１０重量％の範囲で使用され
る。ｃ成分の割合が、３重量％より少ないと成形品の難
燃性が不充分となり、一方１２重量％を越えると成形品
の耐熱性（荷重たわみ温度）が低下するので好ましくな
い。The component c is 3 to 1 per 100% by weight in total.
It is used in a range of 2% by weight, preferably 5 to 10% by weight. If the proportion of the component c is less than 3% by weight, the flame retardancy of the molded article becomes insufficient, while if it exceeds 12% by weight, the heat resistance (deflection temperature under load) of the molded article is undesirably reduced.
【００５１】ｄ成分は、合計１００重量％当り、０．１
〜２重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％の範囲で
使用される。このｄ成分が０．１重量％より少ない場
合、成形品の燃焼時の溶融滴下防止効果が達成されず、
一方２重量％を越えると成形品の外観が悪くなる傾向が
認められる。The component d is 0.1% per 100% by weight in total.
To 2% by weight, preferably 0.1 to 1.5% by weight. When this d component is less than 0.1% by weight, the effect of preventing the molten dripping at the time of combustion of the molded product is not achieved,
On the other hand, if it exceeds 2% by weight, the appearance of the molded article tends to be deteriorated.
【００５２】本発明の樹脂組成物において、ｅ成分およ
びｆ成分の割合は、ａ〜ｄ成分の合計１００重量部当り
５〜２５重量部、好ましくは７〜２０重量部の範囲であ
る。ｅ成分の割合が５重量部より少ない場合、成形品の
剛性が不充分となり、一方２５重量部を越えると機械的
強度が低下する。In the resin composition of the present invention, the proportion of the components e and f is in the range of 5 to 25 parts by weight, preferably 7 to 20 parts by weight, per 100 parts by weight of the total of the components a to d. If the proportion of the component e is less than 5 parts by weight, the rigidity of the molded article will be insufficient, while if it exceeds 25 parts by weight, the mechanical strength will decrease.
【００５３】ｆ成分は合計１００重量部当り、１〜１３
重量部好ましくは１〜１０重量部の範囲で使用される。
ｆ成分の割合が１重量部より少ない場合成形品の衝撃強
度が不充分となり、一方１３重量％を越える場合、成形
品の耐熱性が低下し、剛性もやや低くなる。The component f is used in an amount of 1 to 13 per 100 parts by weight in total.
It is used in an amount of preferably 1 to 10 parts by weight.
When the proportion of the f component is less than 1 part by weight, the impact strength of the molded article becomes insufficient. On the other hand, when it exceeds 13% by weight, the heat resistance of the molded article is lowered and the rigidity is slightly lowered.
【００５４】本発明の樹脂組成物中には、目的を損なわ
ない限り他の重合体の少割合を配合することもできる。
かかる他の重合体としては、例えばビニル重合体があ
る。このビニル重合体は、ｆ成分のグラフト共重合体に
おいて説明したビニル単量体の範囲から選ばれた単量体
の少なくとも１種を使用して得られた重合体であること
ができる。In the resin composition of the present invention, a small proportion of another polymer may be blended as long as the purpose is not impaired.
Such other polymers include, for example, vinyl polymers. This vinyl polymer can be a polymer obtained by using at least one monomer selected from the range of vinyl monomers described in the graft copolymer of the component f.
【００５５】[0055]
【実施例１〜７および、比較例１〜１３】以下に実施例
を示し本発明を具体的に説明する。表１及び表２記載の
各成分を表１及び表２記載の割合でＶ型ブレンダーで混
合後、径３０ｍｍφのベント式二軸押出し機［（株）日
本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴ］により、シリンダー温
度２４０℃でペレット化した。このペレットを１００℃
で５時間乾燥後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ―
１５０Ｄ］でシリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃
で試験片を作成し、下記の方法で評価を行った。 衝撃強さ ：ＡＳＴＭ Ｄ―２５６に従って測定し
た。 剛性 ：ＡＳＴＭ Ｄ―７９０に従って測定し
た。 荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ―６４８に従って測定し
た。 燃焼性 ：ＵＬ規格９４Ｖに従い燃焼試験を実施
した。 外観 ：目視にて無機充填材の影響が少なく良
好なものを○、無機充填材の影響で外観の悪いものを×
で示した。 流動性 ：シリンダー温度２４０℃、射出圧力１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 でアルキメデス型スパイラルフロ
ー（厚さ２ｍｍ）により流動性を測定し、３０ｃｍを越
えるものを○、３０ｃｍ未満を×とした。Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 13 The present invention will be specifically described below with reference to examples. The components shown in Tables 1 and 2 were mixed at the ratios shown in Tables 1 and 2 with a V-type blender, and then the cylinder temperature was 240 using a vented twin-screw extruder having a diameter of 30 mm [TEX30XSST manufactured by Nippon Steel Works Ltd.]. Pelleted at 0 ° C. 100 ℃
After drying for 5 hours with an injection molding machine [T-manufactured by FANUC Co., Ltd.]
150D], cylinder temperature 240 ° C, mold temperature 60 ° C
A test piece was prepared using the method described above, and evaluated by the following method. Impact strength: measured according to ASTM D-256. Stiffness: Measured according to ASTM D-790. Deflection temperature under load: Measured according to ASTM D-648. Flammability: A flammability test was performed according to UL Standard 94V. Appearance: Good when the effect of the inorganic filler is small and good, and × when the appearance is poor due to the effect of the inorganic filler.
Indicated by Fluidity: cylinder temperature 240 ° C, injection pressure 1
The fluidity was measured by an Archimedes-type spiral flow (thickness: 2 mm) at 000 kgf / cm 2 .
【００５６】なお、表１及び表２記載の各成分を示す記
号は下記の通りである。 （Ａ）ＰＣ：ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製
Ｌ―１２２５） （Ｂ）ＡＢＳ―１：ＡＢＳ樹脂（三井東圧化学（株）製
サンタックＵＴ―６１） ＡＢＳ―２：ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学工業（株）製
セビアンＶ―６８０） （Ｃ）難燃剤―１：トリフェニルホスフェート（大八化
学（株）製 ＴＰＰ） 難燃剤―２：テトラブロモビスフェノールＡのカーボネ
ートオリゴマー（帝人化成（株）製 ＦＧ―７０００） （Ｄ）ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン（ダイキ
ン工業（株）製 Ｆ―２０１Ｌ） （Ｅ）無機充填剤：タルク（日本タルク（株）製 Ｐ―
３） ＣＳ（日東紡（株）製 チョップストランド３ＰＥ―９
４１） （Ｆ）複合ゴム：ポリオルガノシロキサン成分およびポ
リアルキル（メタ）アクリレートゴム成分が相互侵入網
目構造を有している複合ゴム（三菱レイヨン（株）製
Ｓ―２００１） アクリレートゴム：（呉羽化学工業（株）製 ＥＸＬ２
３１１）The symbols indicating the components shown in Tables 1 and 2 are as follows. (A) PC: polycarbonate resin (L-1225 manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) (B) ABS-1: ABS resin (Santak UT-61 manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) ABS-2: ABS resin (Daicel Chemical) Industrial Co., Ltd.
(Sebian V-680) (C) Flame retardant-1: triphenyl phosphate (TPP manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd.) Flame retardant-2: carbonate oligomer of tetrabromobisphenol A (FG-7000 manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) D) PTFE: polytetrafluoroethylene (F-201L manufactured by Daikin Industries, Ltd.) (E) Inorganic filler: talc (P- manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.)
3) CS (Chop strand 3PE-9 manufactured by Nitto Bo Co., Ltd.)
41) (F) Composite rubber: a composite rubber in which a polyorganosiloxane component and a polyalkyl (meth) acrylate rubber component have an interpenetrating network structure (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
S-2001) Acrylate rubber: (EXL2 manufactured by Kureha Chemical Industry Co., Ltd.)
311)
【００５７】[0057]
【表１】 [Table 1]
【００５８】[0058]
【表２】 [Table 2]
【００５９】[0059]
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、任意の成形方法
例えば射出成形等に適用できる。また、高流動性であっ
て成形加工が容易であり、得られた成形品は高耐衝撃
性、高外観、難燃性、且つ必要とされる剛性を得ること
が可能であり、軽薄短小化が進むＯＡ機器、家電製品の
外板用として特にハウジング成形品として最適である。The resin composition of the present invention can be applied to any molding method such as injection molding. In addition, it has high fluidity and is easy to mold, and the obtained molded product can have high impact resistance, high appearance, flame retardancy, and required rigidity, and can be made light and thin. It is most suitable as a molded product for housing of OA equipment and home electric appliances.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 27:18 83:04 33:10） (56)参考文献 特開 平７−228764（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−179123（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−363343（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−199162（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−32154（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−60646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−98158（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−504582（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 27/00 - 27/18 C08L 33/00 - 33/10 C08L 51/00 - 51/04 C08L 69/00 C08L 83/00 - 83/04 C08K 3/00 - 13/08 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 identification code FI C08L 27:18 83:04 33:10) (56) References JP-A-7-228764 (JP, A) JP-A-5-179123 (JP) JP-A-4-363343 (JP, A) JP-A-2-199162 (JP, A) JP-A-2-32154 (JP, A) JP-A-64-60646 (JP, A) 59-98158 (JP, A) Special Table Hei 5-504582 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C08L 27/00-27/18 C08L 33/00-33 / 10 C08L 51/00-51/04 C08L 69/00 C08L 83/00-83/04 C08K 3/00-13/08
Claims (10)
分）、 （Ｂ）ジエンゴム成分にシアン化ビニル化合物および芳
香族ビニル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重
合体（ｂ成分）、 （Ｃ）リン酸エステル（ｃ成分）、 （Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン（ｄ成分）、 （Ｅ）鱗片状の無機充填剤（ｅ成分）および （Ｆ）ポリオルガノシロキサンゴム成分およびポリアル
キル（メタ）アクリレートゴム成分が相互侵入網目構造
を有している複合ゴム（ｆ成分） より実質的になる樹脂組成物であって（ｉ）ａ成分、ｂ
成分、ｃ成分およびｄ成分の割合は、それらの合計を１
００重量％とした場合、ａ成分が４５〜９０重量％、ｂ
成分は１０〜４０重量％、ｃ成分は３〜１２重量％およ
びｄ成分は０．１〜２重量％であり、かつ（ii）ａ成
分、ｂ成分、ｃ成分およびｄ成分の合計１００重量部に
対し、ｅ成分が５〜２５重量部およびｆ成分が１〜１３
重量部の範囲であることを特徴とする樹脂組成物。(A) an aromatic polycarbonate (component (a)); (B) a thermoplastic graft copolymer obtained by grafting a vinyl cyanide compound and an aromatic vinyl compound to a diene rubber component (component (b)); (C) phosphoric acid Ester (c component), (D) polytetrafluoroethylene (d component), (E) scaly inorganic filler (e component), and (F) polyorganosiloxane rubber component and polyalkyl (meth) acrylate rubber component. A resin composition consisting essentially of a composite rubber (component f) having an interpenetrating network structure, wherein (a) component (a) and component (b)
The ratio of the component, the c component and the d component is such that their sum is 1
When the content is 00% by weight, the component a is 45 to 90% by weight,
The component is 10 to 40% by weight, the component c is 3 to 12% by weight and the component d is 0.1 to 2% by weight, and (ii) a total of 100 parts by weight of the component a, the component b, the component c and the component d. On the other hand, the component e is 5 to 25 parts by weight and the component f is 1 to 13 parts by weight.
A resin composition characterized by being in the range of parts by weight.
合計を１００重量％とした場合、ａ成分が５５〜８０重
量％である請求項１記載の樹脂組成物。2. The resin composition according to claim 1, wherein the component a is 55 to 80% by weight when the total of the components a, b, c and d is 100% by weight.
合計を１００重量％とした場合、ｂ成分が１５〜３５重
量％である請求項１記載の樹脂組成物。3. The resin composition according to claim 1, wherein the component b is 15 to 35% by weight when the total of the components a, b, c and d is 100% by weight.
合計を１００重量％とした場合、ｃ成分が５〜１０重量
％である請求項１記載の樹脂組成物。4. The resin composition according to claim 1, wherein the component c is 5 to 10% by weight when the total of the components a, b, c and d is 100% by weight.
合計を１００重量％とした場合、ｄ成分が０．１〜１．
５重量％である請求項１記載の樹脂組成物。5. When the total of the component a, component b, component c and component d is 100% by weight, the component d is 0.1 to 1.0.
The resin composition according to claim 1, which is 5% by weight.
合計を１００重量部に対して、ｅ成分が７〜２０重量部
の範囲である請求項１記載の樹脂組成物。6. The resin composition according to claim 1, wherein the total of the components a, b, c and d is 100 parts by weight, and the amount of the component e is in the range of 7 to 20 parts by weight.
合計を１００重量部に対して、ｆ成分が１〜１０重量部
の範囲である請求項１記載の樹脂組成物。7. The resin composition according to claim 1, wherein the total amount of the component a, the component b, the component c, and the component d is 100 parts by weight, and the content of the component f is in the range of 1 to 10 parts by weight.
単量体によりグラフト重合された複合ゴムグラフト共重
合体である請求項１記載の樹脂組成物。8. The resin composition according to claim 1, wherein the component f is a composite rubber graft copolymer obtained by graft polymerization of at least one vinyl monomer.
られた成形品。9. A molded article obtained by molding the resin composition according to claim 1.
得られたハウジング成形品。10. A housing molded product obtained by molding the resin composition according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209726A JP2986691B2 (en) | 1993-09-08 | 1994-09-02 | Resin composition and molded article |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-223440 | 1993-09-08 | ||
| JP22344093 | 1993-09-08 | ||
| JP6209726A JP2986691B2 (en) | 1993-09-08 | 1994-09-02 | Resin composition and molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126510A JPH07126510A (en) | 1995-05-16 |
| JP2986691B2 true JP2986691B2 (en) | 1999-12-06 |
Family
ID=26517624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209726A Expired - Lifetime JP2986691B2 (en) | 1993-09-08 | 1994-09-02 | Resin composition and molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986691B2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69932403T2 (en) | 1998-08-28 | 2007-03-08 | Teijin Chemicals Ltd. | Polycarbonate composition and molded articles |
| DE19962930A1 (en) * | 1999-12-24 | 2001-06-28 | Bayer Ag | Polycarbonate composition useful for making molded articles includes an impact modifier, a phosphorus-containing flame retardant and high-purity talc |
| JP3891272B2 (en) | 2002-03-05 | 2007-03-14 | 信越化学工業株式会社 | Flame retardant resin composition and molded product thereof |
| JP2007270156A (en) * | 2007-06-13 | 2007-10-18 | Ge Plastics Japan Ltd | Molded item of polycarbonate-based resin composition |
| DE102008062945A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Bayer Materialscience Ag | Flame-retardant toughened polycarbonate compositions |
| DE102008062903A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Bayer Materialscience Ag | Flame-retardant toughened polycarbonate compositions |
| JP7266614B2 (en) * | 2018-04-09 | 2023-04-28 | コベストロ・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・アンド・コー・カーゲー | Polycarbonate composition, molded article made therefrom, and use thereof |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP6209726A patent/JP2986691B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07126510A (en) | 1995-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5723526A (en) | Resin composition and molded article | |
| TWI417341B (en) | Impact resistant, flame retardant thermoplastic molding composition | |
| JP4274636B2 (en) | Flame retardant thermoplastic resin composition | |
| EP1117742B1 (en) | Flame retardant polycarbonate/rubber-modified graft copolymer resin blend having a metallic appearance | |
| JPWO2003072620A1 (en) | Thermoplastic resin composition and engineering plastic composition | |
| JP2000327901A (en) | Flame-retardant thermoplastic resin composition | |
| JP2011046956A (en) | Flame-resistant polycarbonate blends | |
| KR100650910B1 (en) | Flame Retardant Thermoplastic Resin Composition | |
| JP2000103951A (en) | Flame-retarded polycarbonate resin composition and injection molded product | |
| JP2986691B2 (en) | Resin composition and molded article | |
| EP0641827B1 (en) | Resin composition and molded article | |
| KR102018717B1 (en) | Thermoplastic resin composition and article using the same | |
| JP3457799B2 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| JP2002275366A (en) | Highly reflective aromatic polycarbonate resin composition and its molded article | |
| JP2002530453A (en) | Thermoplastic molding composition | |
| JPH11172094A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JP2986672B2 (en) | Flame retardant resin composition | |
| KR100433573B1 (en) | Flame Retardant Thermoplastic Resin Composition | |
| JP3414891B2 (en) | Flame retardant polycarbonate resin composition | |
| JP2000119504A (en) | Flame-retardant polycarbonate resin composition and its injection-molded article | |
| JP2001302899A (en) | Aromatic polycarbonate resin composition and its molded product | |
| JP3457811B2 (en) | Polycarbonate resin composition | |
| JP2000226502A (en) | Flame resistant polycarbonate resin composition and molded product | |
| JP3563710B2 (en) | reflector | |
| KR100340998B1 (en) | Flame Retardant Thermoplastic Resin Composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101001 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111001 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111001 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121001 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121001 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |