JP2986522B2 - Flexible pipe fittings - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、蛇腹状をなすフレキシブル管の接続に用
いられるフレキシブル管用継手に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flexible pipe joint used for connecting bellows-shaped flexible pipes.

［従来の技術］ 従来のこの種の継手は、一端面に接続孔が形成された
継手本体と、この継手本体の一端部に螺合されるととも
に、その中央部にフレキシブル管（以下、フレキ管とい
うこともある。）が挿通される貫通孔が形成された袋ナ
ットと、フレキ管の外周面に嵌めあわされる一対のリテ
ーナとを備えており、フレキ管を次のようにして接続す
るようになっている。2. Description of the Related Art A conventional joint of this type includes a joint body having a connection hole formed on one end surface, a screwed one end of the joint body, and a flexible pipe (hereinafter referred to as a flexible pipe) in the center. ), And a pair of retainers fitted on the outer peripheral surface of the flexible pipe so as to connect the flexible pipe as follows. Has become.

すなわち、接続に際しては、袋ナットおよび一対のリ
テーナを継手本体から予め取り外しておく。次に、フレ
キ管の先端部（接続する側の端部）を袋ナットの貫通孔
に挿通し、袋ナットを貫通したフレキ管の先端部外周面
でその先端から２〜３山程度後端側に一対のリテーナを
嵌め合わせる。その状態でフレキ管およびリテーナを継
手本体の接続孔に挿入する。次に、袋ナットを継手本体
に螺合し、袋ナットによって一対のリテーナを接続孔の
底部側へ押圧する。すると、フレキ管の先端が接続孔の
底面に押し付けられる。その後、さらに袋ナットをねじ
込むと、フレキ管のうちの接続孔の底面とリテーナとの
間に位置する２〜３山が押し潰される。これによって、
フレキ管が継手に接続されるのである。That is, at the time of connection, the cap nut and the pair of retainers are removed from the joint body in advance. Next, the distal end of the flexible pipe (the end on the side to be connected) is inserted into the through hole of the cap nut, and the outer peripheral surface of the distal end of the flexible pipe that has penetrated the cap nut is about two to three ridges rearward from the tip. And a pair of retainers. In this state, the flexible pipe and the retainer are inserted into the connection holes of the joint body. Next, the cap nut is screwed into the joint body, and the pair of retainers is pressed toward the bottom of the connection hole by the cap nut. Then, the tip of the flexible tube is pressed against the bottom surface of the connection hole. Thereafter, when the cap nut is further screwed in, a few ridges located between the bottom surface of the connection hole and the retainer in the flexible pipe are crushed. by this,
The flexible tube is connected to the joint.

ところが、このような継手においては、フレキ管を接
続するに際し、袋ナットに対するフレキ管の挿通、一対
のリテーナのフレキ管に対する嵌め合わせ、フレキ管お
よびリテーナの接続孔への挿入、並びに袋ナットの継手
本体への螺合および締め付け等を行わなければならず、
接続に多大の手間を要するという問題があった。However, in such a joint, when connecting the flexible pipe, the flexible pipe is inserted into the cap nut, the pair of retainers are fitted to the flexible pipe, the flexible pipe and the retainer are inserted into the connection holes, and the coupling of the cap nut is performed. Screwing and tightening to the main body must be performed,
There is a problem that a lot of trouble is required for connection.

このような問題を解消するために、実公平２−11679
号公報に記載の継手が提案されている。この継手は、袋
ナットの貫通孔の内部に一対のリテーナをばねを介して
開閉回動可能に設けたものであり、袋ナットを継手本体
に螺合させた状態で、フレキ管を貫通孔に挿入すると、
フレキ管によって一対のリテーナがばねの付勢力に抗し
て開回動せしめられる。この結果、一対のリテーナ間に
フレキ管を挿入することが可能になる。そして、フレキ
管を一対のリテーナ間を通して接続孔の底面まで挿入す
ると、フレキ管の２〜３山がリテーナから突出した状態
になるとともに、フレキ管の山部とリテーナの谷部とが
対向するようになる。したがって、ばねの付勢力によっ
て一対のリテーナがフレキ管の外周に嵌め合わされる。
その後、袋ナットを締め付けると、フレキ管が継手本体
に押圧され、接続される。In order to solve such problems, the Japanese government
Has been proposed. In this joint, a pair of retainers is provided inside a through hole of the cap nut so as to be openable and closable via a spring, and a flexible pipe is inserted into the through hole with the cap nut screwed into the joint body. When you insert
The pair of retainers are opened and rotated by the flexible tube against the urging force of the spring. As a result, the flexible tube can be inserted between the pair of retainers. Then, when the flexible pipe is inserted between the pair of retainers to the bottom of the connection hole, two to three ridges of the flexible pipe project from the retainer, and the ridges of the flexible pipe and the valleys of the retainer face each other. become. Therefore, the pair of retainers are fitted on the outer circumference of the flexible tube by the urging force of the spring.
Thereafter, when the cap nut is tightened, the flexible pipe is pressed against the joint body and connected.

したがって、この継手によれば、フレキ管を袋ナット
の貫通孔を経て接続孔に挿入し、その後袋ナットを締め
付けるだけで事足りる。よって、接続に要する手数を少
なくすることができる。Therefore, according to this joint, it is sufficient to insert the flexible tube into the connection hole through the through hole of the cap nut, and then tighten the cap nut. Therefore, the number of steps required for connection can be reduced.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記公報に記載のガスコックにおいて
は、フレキ管の挿入に多大の労力を要するという問題が
あった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the gas cock described in the above publication has a problem that a great deal of labor is required for inserting the flexible tube.

すなわち、フレキ管を挿入して一対のリテーナを開回
動させるに際しては、フレキ管の山部の側面でリテーナ
の山部の側面を押すことにより、リテーナをばねの付勢
力に抗して開回動させることになる。この場合、フレキ
管の軸線と山部の側面とのなす角度が大きいため、フレ
キ管の挿入によるリテーナに対する開回動力は小さなも
のである。換言すれば、リテーナに対する開回動力が小
さいため、フレキ管を大きな力をもって挿入しなければ
ならず、フレキ管の挿入に多大の労力を要し、フレキ管
をスムースに挿入することができないという問題があっ
た。That is, when the flexible tube is inserted and the pair of retainers are opened and rotated, the retainer is opened against the urging force of the spring by pushing the side of the mountain of the retainer with the side of the mountain of the flexible tube. Will be moved. In this case, since the angle between the axis of the flexible pipe and the side surface of the peak is large, the opening power to the retainer due to insertion of the flexible pipe is small. In other words, since the opening power to the retainer is small, the flexible tube must be inserted with a large force, and a large amount of labor is required for inserting the flexible tube, and the flexible tube cannot be inserted smoothly. was there.

また、フレキ管については接続孔の底面に突き当たる
まで挿入する必要があるが、フレキ管が接続孔の底面に
突き当たっているか否かは、フレキ管を挿入することが
できなくなったことによって判断することになる。とこ
ろが、フレキ管の山部がリテーナの山部を越える際に多
大の力を要するため、フレキ管が接続孔の底面に突き当
たっていないにも拘わらず、突き当たっているものと誤
って判断することがある。このような場合には、フレキ
管のリテーナからの突出量が少なくなり過ぎたり、ある
いはフレキ管がリテーナから全く突出していない事態を
招来し、そのような状態でフレキ管を接続すると、接続
が不完全になり、ガス漏れの原因になるという問題があ
った。In addition, it is necessary to insert the flexible pipe until it hits the bottom of the connection hole.However, whether or not the flexible pipe hits the bottom of the connection hole should be judged by the inability to insert the flexible pipe. become. However, since the ridge of the flexible pipe requires a great deal of force to pass over the ridge of the retainer, it may be erroneously determined that the flexible pipe is striking even though the flexible pipe does not strike the bottom surface of the connection hole. is there. In such a case, the amount of protrusion of the flexible pipe from the retainer may be too small, or the flexible pipe may not project at all from the retainer.If the flexible pipe is connected in such a state, the connection may not be established. There was a problem that it became complete and caused gas leakage.

この発明は、上記問題を解消するためになされたもの
で、フレキ管の接続に要する手数を少なくすることがで
きるのは勿論のこと、フレキ管を継手本体の接続孔に容
易に挿入することができ、しかもフレキ管を確実に接続
することができる継手を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problem, and it is possible to reduce the number of steps required for connecting the flexible pipe, and to easily insert the flexible pipe into the connection hole of the joint body. It is an object of the present invention to provide a joint that can be connected to a flexible pipe without fail.

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記の目的を達成するために、一端面に
蛇腹状をなすフレキシブル管が挿入される接続孔が形成
された継手本体と、この継手本体の接続孔が開口する一
端部に螺合され、中央部に前記フレキシブル管が挿通さ
れる貫通孔が形成された締付部材と、前記フレキシブル
管の先端面から１山以上後端側へ向かった外周に嵌め合
わされる一対のリテーナとを備え、前記締付部材によっ
て前記一対のリテーナを前記接続孔の底部側へ押圧し、
リテーナから突出したフレキシブル管の先端部を接続孔
の底面に押し付けて潰すことにより、フレキシブル管を
継手本体に接続するようにしたフレキシブル管用継手に
おいて、前記接続孔の内部に配置され、前記一対のリテ
ーナを、それらの間に前記フレキシブル管を挿入し得る
ように互いに離間した状態で保持するとともに、前記フ
レキシブル管を前記締付部材の貫通孔を通して前記接続
孔内に挿入し、前記一対のリテーナ間を貫通させた際
に、前記一対のリテーナから突出した先端部によって前
記リテーナの保持が解除されるリテーナ保持体と、前記
一対のリテーナを互いに接近するように付勢する弾性部
材とを設けたことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a joint body having a connection hole into which a bellows-shaped flexible pipe is inserted on one end surface, and a connection between the joint body and the joint body. A tightening member screwed to one end where the hole is opened and having a through hole formed at the center where the flexible tube is inserted, and an outer periphery facing one or more ridges from the front end surface of the flexible tube to the rear end side. A pair of retainers to be fitted, and the fastening member presses the pair of retainers toward the bottom side of the connection hole,
In a flexible pipe joint configured to connect a flexible pipe to a joint body by pressing a distal end portion of a flexible pipe protruding from a retainer against a bottom surface of the connection hole, the pair of retainers are disposed inside the connection hole. Are held apart from each other so that the flexible tube can be inserted between them, and the flexible tube is inserted into the connection hole through the through hole of the fastening member, and the space between the pair of retainers is formed. When penetrating, a retainer holding body that is released from holding the retainer by a tip portion protruding from the pair of retainers, and an elastic member that urges the pair of retainers toward each other are provided. It is a feature.

［作用］ フレキ管を接続するに際しては、フレキ管を締付部材
の貫通孔を貫通させて、接続孔の内部に挿入する。[Operation] When connecting the flexible pipe, the flexible pipe is inserted through the through hole of the fastening member and inserted into the connection hole.

このとき、一対のリテーナがリテーナ保持体により、
それら一対のリテーナ間にフレキ管を挿入し得る程度に
離間して保持されているので、フレキ管は接続孔にスム
ーズに進入する。そして、フレキ管が一対のリテーナの
間を貫通して、その先端が所定の位置に達すると、例え
ばフレキ管の先端側の２〜３山がリテーナを貫通する
と、フレキ管の先端部によってリテーナ保持体による一
対のリテーナの保持が解除される。すると、一対のリテ
ーナはばねによって互いに接近せしめられ、フレキ管の
外周に嵌め合わされる。その後、締付部材をねじ込むと
一対のリテーナが接続孔の底面側へ移動し、リテーナと
接続孔の底面との間のフレキ管の２〜３山を潰す。これ
によって、フレキが継手に接続される。At this time, the pair of retainers are
Since the flexible pipe is held between the pair of retainers so that the flexible pipe can be inserted, the flexible pipe smoothly enters the connection hole. When the flexible pipe penetrates between the pair of retainers and its tip reaches a predetermined position, for example, when two or three ridges on the tip side of the flexible pipe penetrate the retainer, the retainer is held by the tip of the flexible pipe. The holding of the pair of retainers by the body is released. Then, the pair of retainers are brought closer to each other by the spring, and fitted to the outer periphery of the flexible pipe. Thereafter, when the fastening member is screwed in, the pair of retainers move to the bottom surface side of the connection hole, and crush two or three ridges of the flexible pipe between the retainer and the bottom surface of the connection hole. This connects the flex to the joint.

［実施例］ 以下、この発明の一実施例について添付の第１図ない
し第８図を参照して説明する。なお、第１図はこの発明
に係るフレキ管用継手の全体構成を示すものであり、第
１図（Ａ）はその平面図、第１図（Ｂ），（Ｃ）はそれ
ぞれ第１図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視、Ｃ−Ｃ矢視断面図であ
る。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the attached FIGS. FIG. 1 shows the entire structure of a flexible pipe joint according to the present invention, wherein FIG. 1 (A) is a plan view thereof, and FIGS. 1 (B) and 1 (C) are each FIG. 1 (A). ) Is a sectional view taken along arrows BB and CC.

第１図から明らかなように、この実施例の継手Ａは、
継手本体１、袋ナット（締付部材）２、一対のリテーナ
3,4、リテーナ保持体５およびばね６を主な構成要素と
している。As is clear from FIG. 1, the joint A of this embodiment is
Joint body 1, cap nut (tightening member) 2, a pair of retainers
3, 4, the retainer holder 5 and the spring 6 are main components.

継手本体１は、第３図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す
ように、その外周面の一端部（以下、上端部という。）
に袋ナット２が螺合される雄ねじ部10が形成され、その
中間部に断面六角形状のスパナ掛け部11が形成され、そ
の他端部（以下、下端部という。）に鉄製のガス管（図
示せず）等が接続されるテーパねじ部12が形成されてい
る。また、継手本体１には、その軸線上を上端面から下
方へ向かって延びる接続孔13、および接続孔13の底面13
aから下端面まで延びるガス孔14が形成されている。As shown in FIGS. 3 (A), (B), and (C), the joint body 1 has one end (hereinafter referred to as an upper end) of an outer peripheral surface thereof.
A male screw portion 10 into which the cap nut 2 is screwed is formed, a spanner hook portion 11 having a hexagonal cross section is formed at an intermediate portion thereof, and an iron gas pipe (see FIG. (Not shown) and the like are formed. The joint body 1 has a connection hole 13 extending downward from the upper end surface on the axis thereof, and a bottom surface 13 of the connection hole 13.
A gas hole 14 extending from a to the lower end surface is formed.

接続孔13の内周面の中間部には、２つの突出部15,15
が接続孔13の周方向に180゜離間して形成されている。
各突出部15,15の内側を向く側面15a,15aは、継手本体１
の軸線と平行で、かつ互いに平行な平面とされている。
側面15aの中央部には、上端側が開放された凹部16が形
成されている。また、２つの突出部15,15の各下端部間
には、薄板状突出部17,17が形成されている。各薄板状
突出部17,17の内側を向く側面17a,17aは、接続孔13と同
心の円弧面とされており、それらによって形成される直
径は、２つの突出部15,15間の距離より大径になされて
いる。さらに、接続孔13の底面には、環状突起18がガス
孔15の開口部を囲うようにして形成されている。この環
状突起18の外径は、フレキ管Ｐの山部における外径とほ
ぼ同一か若干大径に形成されている。環状突起18の外周
面の先端部には、環状凹部19が形成されている。この環
状凹部19の底面における直径は、フレキ管Ｐの山部にお
ける直径よりも小さく、かつ谷部における直径より大き
くなされている。したがって、接続孔13とフレキ管Ｐと
の軸線を互いに一致させた状態で、フレキ管Ｐ接続孔13
に挿入すると、フレキ管Ｐの先端面が環状突起18の先端
面に必ず突き当たることになる。In the middle part of the inner peripheral surface of the connection hole 13, two protrusions 15, 15
Are formed 180 degrees apart in the circumferential direction of the connection hole 13.
The side faces 15a, 15a facing the inside of each protrusion 15, 15 are the joint body 1
Are parallel to each other and parallel to each other.
At the center of the side surface 15a, a concave portion 16 whose upper end is open is formed. Further, between the lower ends of the two protrusions 15, 15, thin plate-like protrusions 17, 17 are formed. The side faces 17a, 17a facing the inside of each of the thin plate-shaped protrusions 17, 17 are formed into circular arc surfaces concentric with the connection holes 13, and the diameter formed by them is determined by the distance between the two protrusions 15, 15, It has a large diameter. Further, an annular projection 18 is formed on the bottom surface of the connection hole 13 so as to surround the opening of the gas hole 15. The outer diameter of the annular projection 18 is formed to be substantially the same as or slightly larger than the outer diameter at the peak of the flexible pipe P. An annular concave portion 19 is formed at the tip of the outer peripheral surface of the annular protrusion 18. The diameter at the bottom surface of the annular concave portion 19 is smaller than the diameter at the peak of the flexible pipe P and larger than the diameter at the valley. Therefore, with the axis of the connection hole 13 and the axis of the flexible pipe P aligned with each other, the flexible pipe P connection hole 13
, The distal end surface of the flexible tube P always comes into contact with the distal end surface of the annular projection 18.

なお、接続孔13の底面13aには、環状突出部18の外周
面に嵌合したゴム等の樹脂からなるパッキン７が装着さ
れている。The packing 7 made of resin such as rubber fitted to the outer peripheral surface of the annular projecting portion 18 is mounted on the bottom surface 13a of the connection hole 13.

袋ナット２は、第４図（Ａ），（Ｂ）に示すように、
その中央部に軸線方向に貫通する貫通孔20が形成されて
いる。この貫通孔20は、上端側の案内孔21にこの案内孔
21より大径の大径孔22とから構成されている。案内孔21
は、その継手Ａに接続すべきフレキ管Ｐ（第２図参照）
の外径より僅かに大径になされている。一方、大径孔22
は、その下端部に継手本体１の雄ねじ部10に螺合される
雌ねじ部23が形成されている。また、大径孔22の底面に
は、案内孔21の開口部を囲う環状突出部24が形成されて
いる。この環状突出部24の下端内周部、つまり案内孔21
の下端開口部には、軸線とのなす角度がほぼ45゜である
押圧面25が環状に形成されている。The cap nut 2 is, as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B),
A through hole 20 penetrating in the axial direction is formed at the center thereof. The through hole 20 is provided in the guide hole 21 on the upper end side.
And a large-diameter hole 22 larger than 21. Guide hole 21
Is a flexible pipe P to be connected to the joint A (see FIG. 2)
The diameter is slightly larger than the outer diameter. On the other hand, the large-diameter hole 22
A female screw portion 23 to be screwed into the male screw portion 10 of the joint body 1 is formed at a lower end portion thereof. On the bottom surface of the large-diameter hole 22, an annular protrusion 24 surrounding the opening of the guide hole 21 is formed. The inner peripheral portion at the lower end of the annular projecting portion 24, that is, the guide hole 21
A pressing surface 25 having an angle of approximately 45 ° with respect to the axis is formed in an annular shape at the lower end opening.

リテーナ3,4は、第５図（Ａ）〜（Ｅ）に示すよう
に、判割り円筒状をなすものであり、両者によって略円
筒をなすように、互いに対向して配置される。しかも、
両者は互いに同一形状になされている。そこで、ここで
はリテーナ３についてのみ説明することとし、リテーナ
４のリテーナ３と同様な部分については、リテーナ３に
付した２桁の数字のうち十の位の数字３を４に変えて表
示することとし、その説明を省略する。As shown in FIGS. 5 (A) to 5 (E), the retainers 3 and 4 are in the form of split cylinders, and are arranged to face each other so that they form a substantially cylindrical shape. Moreover,
Both have the same shape. Therefore, here, only the retainer 3 will be described, and the same part of the retainer 4 as the retainer 3 is displayed by changing the tens digit 3 of the two-digit number attached to the retainer 3 to 4. And the description is omitted.

リテーナ３の内周面は、接続すべきフレキ管Ｐの外周
面に対応した蛇腹状に形成されている。リテーナ３のリ
テーナ４と対向する各側面30には、その外周側に凹陥部
31が形成されている。The inner peripheral surface of the retainer 3 is formed in a bellows shape corresponding to the outer peripheral surface of the flexible pipe P to be connected. Each side surface 30 of the retainer 3 facing the retainer 4 has a recess on its outer peripheral side.
31 are formed.

また、リテーナ３の外周面には、平面部32,32および
平取り面33が形成されている。平面部32,32は、側面31,
31に隣接してそれぞれ形成されており、互いに平行にな
されている。しかも、両平面部32,32間の幅は、継手本
体１の２つの突出部15,15間の距離と同等か若干狭くな
っている。一方、平取り面33は、平面部32から周方向に
ほぼ90゜離間した箇所に形成されている。また、リテー
ナ３の外周面の上端部には、鍔部34が形成されている。Further, flat portions 32 and 32 and a flat surface 33 are formed on the outer peripheral surface of the retainer 3. The flat portions 32, 32
31 are formed adjacent to each other and parallel to each other. Moreover, the width between the two flat portions 32, 32 is equal to or slightly smaller than the distance between the two protrusions 15, 15 of the joint body 1. On the other hand, the flattening surface 33 is formed at a position spaced apart from the flat portion 32 by about 90 degrees in the circumferential direction. A flange 34 is formed on the upper end of the outer peripheral surface of the retainer 3.

また、リテーナ３の軸線方向における中間部には、側
面31,31から周方向に延びるスリット35,35がそれぞれ形
成されている。さらに、リテーナ３の外周面と上端面と
の交差部には、リテーナ３の軸線とのなす角度がほぼ45
゜である受圧面36が形成され、外周面と下端面との交差
部にはテーパ面37が形成されている。Slits 35, 35 extending in the circumferential direction from the side surfaces 31, 31, respectively, are formed in an intermediate portion of the retainer 3 in the axial direction. Further, at the intersection between the outer peripheral surface and the upper end surface of the retainer 3, the angle formed by the axis of the retainer 3 is approximately 45 degrees.
A pressure receiving surface 36 is formed, and a tapered surface 37 is formed at the intersection of the outer peripheral surface and the lower end surface.

リテーナ保持体５は、柔軟性を有する樹脂からなるも
のであり、第６図（Ａ）〜（Ｄ）に示すように構成され
ている。すなわち、リテーナ保持体５は、その下端部に
短い円筒部50を備えている。この円筒部50は、その内径
が継手本体１の環状突起18の外径とほぼ同一直径になさ
れている。つまり、フレキ管Ｐの山部の外径とほぼ同等
か若干大径に形成されている。この円筒部50の内周面に
は、環状突起51が形成されている。この環状突起51は、
継手本体１の環状凹部19に嵌合するようにその寸法が定
められている（第２図（Ｂ）参照）。環状突起51が環状
凹部19に嵌合した状態においては、円筒部50の下端面が
パッキン７に押圧接触するようになっている。The retainer holder 5 is made of a flexible resin, and is configured as shown in FIGS. 6 (A) to 6 (D). That is, the retainer holder 5 has a short cylindrical portion 50 at the lower end. The inner diameter of the cylindrical portion 50 is substantially the same as the outer diameter of the annular projection 18 of the joint body 1. That is, the outer diameter of the flexible pipe P is substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the peak portion. An annular projection 51 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 50. This annular projection 51
The dimensions are determined so as to fit into the annular concave portion 19 of the joint body 1 (see FIG. 2 (B)). When the annular projection 51 is fitted in the annular recess 19, the lower end surface of the cylindrical portion 50 comes into pressure contact with the packing 7.

また、円筒部50の上端部には、２つの支柱部52,52が
円筒部50の周方向にほぼ180゜離間して形成されてい
る。各支柱部52の中間部には、円筒部50の接線方向で、
かつ互いに逆方向へ向かって延び出す支持腕53,53が形
成されている。支持腕53の先端面には、突起54が形成さ
れている。同様に、支柱部52の上端部には、支持腕55,5
5が形成されるとともに、支持腕55の先端部に突起56が
形成されている。これら支持腕55および突起56は、それ
ぞれ支持腕53および突起54と同一寸法に形成されてい
る。At the upper end of the cylindrical portion 50, two support portions 52, 52 are formed at a distance of approximately 180 ° in the circumferential direction of the cylindrical portion 50. In the middle part of each support part 52, in the tangential direction of the cylindrical part 50,
Support arms 53, 53 extending in opposite directions are formed. A projection 54 is formed on the distal end surface of the support arm 53. Similarly, support arms 55, 5
5, and a projection 56 is formed at the tip of the support arm 55. The support arm 55 and the protrusion 56 are formed to have the same dimensions as the support arm 53 and the protrusion 54, respectively.

また、支持部52の外側を向く面の中間部には、断面三
角形状をなす係合突起57が形成され、支持部52の内側を
向く面の下端部には、断面三角形状をなす切断用の切り
込み溝58が形成されている。An engagement protrusion 57 having a triangular cross section is formed at an intermediate portion of the surface facing the outside of the support portion 52, and a cutting portion having a triangular cross section is formed at the lower end of the surface facing the inside of the support portion 52. Cut groove 58 is formed.

このように構成されたリテーナ保持体５には、上記リ
テーナ3,4が次のようにしてそれぞれ保持されている。
すなわち、第６図（Ａ）において左方へ延び出す２組の
支持腕53,55のうちの一方の組みの支持腕53,55の先端面
には、リテーナ３の一方の側面30が突き当てられてお
り、他方の組みの支持腕53,55の先端面には、リテーナ
３の他方の側面30が突き当てられている。この場合、支
持腕53,55の突起54,56がリテーナ３の凹陥部31に係合す
ることにより、リテーナ３の第６図（Ａ）における上下
方向の位置決めがなされている。同様にして、右方へ延
び出す２組の支持腕53,55にリテーナ４が組み付けられ
ている。なお、後述するように、リテーナ3,4は、ばね
６によって互いに接近する方向へ付勢されている。この
付勢力によって支持腕53,55の先端面に押圧され、これ
によってリテーナ保持体５に保持されている。The retainers 3 and 4 are respectively held in the retainer holder 5 having the above-described configuration as follows.
That is, one side surface 30 of the retainer 3 abuts against the distal end surface of one of the two sets of support arms 53, 55 extending leftward in FIG. 6 (A). The other side surface 30 of the retainer 3 is abutted against the distal end surfaces of the other pair of support arms 53 and 55. In this case, the protrusions 54 and 56 of the support arms 53 and 55 are engaged with the concave portions 31 of the retainer 3, whereby the retainer 3 is positioned in the vertical direction in FIG. 6A. Similarly, the retainer 4 is attached to two sets of support arms 53 and 55 extending rightward. As will be described later, the retainers 3 and 4 are urged by a spring 6 in a direction approaching each other. The urging force presses the distal end surfaces of the support arms 53 and 55, whereby the support arms 53 and 55 are held by the retainer holder 5.

リテーナ保持体５およびそれに保持されたリテーナ3,
4は、互いに組み付けられた状態で上記継手本体１の接
続孔13に挿入されている。Retainer holder 5 and retainer 3 held thereon,
4 are inserted into the connection holes 13 of the joint main body 1 in a state where they are assembled together.

すなわち、リテーナ保持体５は、第１図（Ｃ）に示す
ように、その係合突起57が凹部16に嵌合され、これによ
って接続孔13内に位置決めされている。一方、一対のリ
テーナ3,4は、第１図（Ａ），（Ｂ）に示すように、そ
れぞれの平面部32,42が突出部15,15と対向するようにし
て接続孔13に挿入されている。そして、一対のリテーナ
3,4は、袋ナット２により、薄板状突出部17,17に突き当
てられている。なお、袋ナット２が緩んでも一対のリテ
ーナ3,4がみだりに移動しないよう、袋ナット２と一対
のリテーナ3,4間には、コイルばね７が装着されてお
り、一対のリテーナ3,4は、コイルばね８により第８図
に示すばね受け９を介して下方へ付勢されている。That is, as shown in FIG. 1 (C), the retainer holder 5 has its engaging projection 57 fitted into the concave portion 16, thereby positioning the retainer holder 5 in the connection hole 13. On the other hand, as shown in FIGS. 1A and 1B, the pair of retainers 3 and 4 are inserted into the connection holes 13 such that the respective flat portions 32 and 42 face the protruding portions 15 and 15, respectively. ing. And a pair of retainers
3 and 4 are pressed against the thin plate-shaped projections 17 and 17 by the cap nuts 2. A coil spring 7 is mounted between the cap nut 2 and the pair of retainers 3 and 4 so that the pair of retainers 3 and 4 do not move unnecessarily even if the cap nut 2 is loosened. 8 is urged downward by a coil spring 8 via a spring receiver 9 shown in FIG.

このような装着状態においては、第１図（Ｂ）および
第６図（Ｂ）に示すように、リテーナ3,4の下端部が支
持腕53,53に係合するとともに、リテーナ3,4のスリット
35,45に続く上側の部分が支持腕55,55に係合している。
この状態からリテーナ保持体５を下方へ押圧して移動さ
せると、リテーナ3,4が薄板状突出部17,17によって下方
への移動を阻止されているので、リテーナ保持体５の支
持腕53,53がリテーナ3,4へ下端部から下方へ抜け出て互
いの係合が解除するとともに、支持腕54,54がリテーナ
3,4のスリット35,45に入り込んで互いの係合が解除され
る。この結果、リテーナ保持体５によるリテーナ3,4の
保持が解除される。そして、リテーナ3,4のばね６によ
って互いに接近するように移動せしめられる。接近移動
したリテーナ3,4は、後述するように、フレキ管Ｐの外
周面に嵌め合わされる。In such a mounted state, as shown in FIGS. 1B and 6B, the lower ends of the retainers 3 and 4 engage with the support arms 53 and 53, and the retainers 3 and 4 slit
The upper part following 35, 45 is engaged with the support arms 55, 55.
When the retainer holder 5 is pressed and moved downward from this state, since the retainers 3 and 4 are prevented from moving downward by the thin plate-shaped protrusions 17, 17, the support arms 53 of the retainer holder 5 are moved. 53 comes out of the lower end of the retainer 3 and 4 from the lower end to disengage each other, and the support arms 54 and 54
The engagement between the slits 35 and 45 of the third and fourth slits 45 is released. As a result, the holding of the retainers 3 and 4 by the retainer holder 5 is released. Then, the springs 6 of the retainers 3 and 4 are moved so as to approach each other. The retainers 3 and 4 that have moved closer are fitted on the outer peripheral surface of the flexible pipe P as described later.

なお、リテーナ保持体５が下方へ移動する際には、係
合突起57が凹部16から外れ、薄板状突出部を乗り越えて
下方へ移動することになるが、このとき支柱部52の上端
部が内側へ向かうように支柱部52が弾性変形するので、
係合突起57は容易に下方へ移動することができる。When the retainer holder 5 moves downward, the engaging protrusion 57 is disengaged from the concave portion 16 and moves downward over the thin plate-like protrusion. Since the support part 52 is elastically deformed inward,
The engagement projection 57 can easily move downward.

上記ばね６は、ばね鋼からなるものであり、第７図
（Ａ）に示すように、自然状態においては略Ｃ字状をな
している。このばね６は、第７図（Ｂ）に示すように、
それを弾性変形させてその一端部をリテーナ保持体５に
保持されたリテーナ３の平取り面33に当接させ、他端部
をリテーナ４の平取り面43に当接させると、その弾性力
により、リテーナ3,4を互いに接近するように付勢して
いる。The spring 6 is made of spring steel, and has a substantially C-shape in a natural state as shown in FIG. 7 (A). This spring 6, as shown in FIG.
When it is elastically deformed and one end thereof is brought into contact with the flat surface 33 of the retainer 3 held by the retainer holder 5 and the other end is brought into contact with the flat surface 43 of the retainer 4, the elastic force is exerted. Urges the retainers 3 and 4 to approach each other.

次に、上記構成の継手Ａにフレキ管Ｐを接続する場合
について説明する。Next, a case where the flexible pipe P is connected to the joint A having the above configuration will be described.

接続すべきフレキ管Ａについては、第２図に示すよう
に、その谷部を先端縁としておく。そして、フレキ管Ｐ
をその先端から袋ナット２の貫通孔21に挿入する。フレ
キ管Ｐをさらに挿入すると、フレキ管Ｐは、第２図
（Ａ）に示すように、一対のリテーナ3,4間を通り、そ
の先端がリテーナ保持体５の環状突起51に突き当たる。As for the flexible pipe A to be connected, as shown in FIG. And flexible pipe P
Is inserted into the through hole 21 of the cap nut 2 from its tip. When the flexible tube P is further inserted, the flexible tube P passes between the pair of retainers 3 and 4, and the tip of the flexible tube P strikes the annular projection 51 of the retainer holder 5 as shown in FIG.

フレキ管Ｐをさらに挿入すると、フレキ管Ｐの先端が
環状突起51に突き当たっているので、フレキ管Ｐの挿入
に伴ってリテーナ保持体５の下方へ移動する。このと
き、リテーナ3,4は薄板状突出部17によって下方への移
動を阻止されているので、リテーナ保持体５だけが下方
へ移動することになり、これによって、リテーナ保持体
５によるリテーナ3,4の保持が解除される。When the flexible tube P is further inserted, the distal end of the flexible tube P abuts against the annular projection 51, so that the flexible tube P moves below the retainer holder 5 with the insertion of the flexible tube P. At this time, since the retainers 3 and 4 are prevented from moving downward by the thin plate-shaped projections 17, only the retainer holder 5 moves downward, whereby the retainers 3 and 4 by the retainer holder 5 are moved. 4 is released.

リテーナ保持体５によるリテーナ3,4の保持が解除さ
れたとき、フレキ管Ｐは、その先端部の２山分の一対の
リテーナ3,4から突出し、しかもフレキ管Ｐの山部と谷
部とが一対のリテーナ3,4の谷部と山部とに対向するよ
うに位置している。したがって、リテーナ保持体５によ
るリテーナ3,4の保持が解除され、リテーナ3,4がばね６
によって互いに接近するように移動せしめられると、リ
テーナ3,4はフレキ管Ｐの外周面に嵌め合わされること
になる。When the holding of the retainers 3 and 4 by the retainer holder 5 is released, the flexible pipe P protrudes from the pair of retainers 3 and 4 corresponding to the two ridges at the distal end thereof. Are located so as to face the valleys and the peaks of the pair of retainers 3 and 4. Therefore, the holding of the retainers 3 and 4 by the retainer holder 5 is released, and the retainers 3 and 4
When the retainers 3 and 4 are moved closer to each other, the retainers 3 and 4 are fitted to the outer peripheral surface of the flexible pipe P.

その後、袋ナット２を締め付けると、第２図（Ｂ）に
示すように、袋ナット２の押圧面25がリテーナ3,4の受
圧面36,46に突き当たり、リテーナ3,4を下方へ押圧す
る。すると、フレキ管Ｐの先端面が環状突起18の上端面
に突き当たり、フレキ管Ｐの先端側の２山分が押し潰さ
れる。これによってフレキ管Ｐが継手本体１に気密に接
続される。Thereafter, when the cap nut 2 is tightened, as shown in FIG. 2 (B), the pressing surface 25 of the cap nut 2 abuts against the pressure receiving surfaces 36, 46 of the retainers 3, 4, and presses the retainers 3, 4 downward. . Then, the distal end face of the flexible pipe P abuts on the upper end face of the annular projection 18, and two ridges on the distal end side of the flexible pipe P are crushed. Thereby, the flexible pipe P is connected to the joint body 1 in an airtight manner.

またこのとき、リテーナ保持体５の円筒部50が環状突
起18に嵌合するとともに、リテーナ保持体５の環状突起
51が環状凹部19に嵌合し、さらにリテーナ保持体５の下
端面がパッキン７に突き当たる。これによって、フレキ
管Ｐと継手本体１との間の気密性を向上させている。At this time, the cylindrical portion 50 of the retainer holder 5 fits into the annular projection 18 and the annular projection of the retainer holder 5
51 fits into the annular recess 19, and the lower end surface of the retainer holder 5 abuts against the packing 7. Thereby, the airtightness between the flexible pipe P and the joint body 1 is improved.

なお、袋ナット２を締め付けるために回動させた際
に、仮にリテーナ3,4が袋ナット２と共回りすると、リ
テーナ3,4によってフレキ管Ｐが回転せしめられるとと
もに、リテーナ保持体５が回転せしめられる。フレキ管
Ｐが回転すると、フレキ管Ｐの先端面と環状突起18の先
端面との間に傷が発生し、またリテーナ保持体５とパッ
キン７との間に傷が発生することがあり、その傷からガ
ス漏れが発生するおそれがある。If the retainer 3, 4 rotates together with the cap nut 2 when the cap nut 2 is rotated to tighten the cap nut 2, the flexible pipe P is rotated by the retainers 3, 4, and the retainer holder 5 is rotated. I'm sullen. When the flexible pipe P rotates, a scratch may be generated between the distal end face of the flexible pipe P and the distal end face of the annular projection 18, and a scratch may be generated between the retainer holder 5 and the packing 7. Gas may leak from the wound.

この点、この継手Ａにおいては、リテーナ3,4を突出
部15,15によって回動を阻止しているから、そのような
不都合が発生するのを防止することができる。In this regard, in the joint A, since the retainers 3 and 4 are prevented from rotating by the protruding portions 15 and 15, such inconvenience can be prevented.

また、フレキ管Ｐの先端面が環状突起18の先端面に突
き当たった後、さらに袋ナット２を締め付けると、フレ
キ管Ｐの２山分が押し潰されるのに伴ってフレキ管Ｐが
下方へ移動する。このとき、リテーナ保持体５の支持腕
55がリテーナ3,4のスリット35,45に嵌まり込んでいるた
め、支持腕５は、フレキ管Ｐの下方への移動によりリテ
ーナ3,4を介して下方へ移動せしめられる。しかるにこ
のとき、リテーナ保持体５の下端部は、パッキン７に突
き当たって下方への移動を阻止されている。このため、
支柱部52がフレキ管Ｐおよびリテーナ3,4の下方への移
動を阻害し、ひいては袋ナット２の回動を阻止しようと
する。When the cap nut 2 is further tightened after the distal end face of the flexible pipe P abuts against the distal end face of the annular projection 18, the flexible pipe P moves downward as two ridges of the flexible pipe P are crushed. I do. At this time, the support arm of the retainer holder 5
Since 55 is fitted in the slits 35 and 45 of the retainers 3 and 4, the support arm 5 is moved downward through the retainers 3 and 4 by the downward movement of the flexible pipe P. However, at this time, the lower end portion of the retainer holder 5 abuts the packing 7 and is prevented from moving downward. For this reason,
The support portion 52 prevents the flexible pipe P and the retainers 3 and 4 from moving downward, and thus prevents the cap nut 2 from rotating.

ところが、リテーナ保持体５の支柱部52には、切り込
み溝58が形成されており、支持腕55が下方へ押圧される
と、第２図（Ｃ）に示すように、支柱部52が切り込み溝
58から破断される。したがって、支柱部52がフレキ管Ｐ
およびリテーナ3,4の下方への移動を阻害することがな
く、袋ナット２の回動を阻害することもない。However, a notch groove 58 is formed in the support portion 52 of the retainer holder 5, and when the support arm 55 is pressed downward, as shown in FIG.
Breaked from 58. Therefore, the support portion 52 is a flexible pipe P
Also, the downward movement of the retainers 3 and 4 is not hindered, and the rotation of the cap nut 2 is not hindered.

上記のように、この継手Ａにおいては、リテーナ保持
体５により一対のリテーナ3,4を、それらの間にフレキ
管Ｐを挿通し得るように離間して保持されているから、
フレキ管Ｐを何ら問題なく容易に接続孔13に挿入するこ
とができる。As described above, in the joint A, the pair of retainers 3 and 4 are separated and held by the retainer holder 5 so that the flexible pipe P can be inserted therebetween.
The flexible pipe P can be easily inserted into the connection hole 13 without any problem.

また、フレキ管Ｐを挿通した後、袋ナット２を締め付
けるだけであるから、従来の継手に比して接続に要する
手数を大幅に削減することができる。Further, since the cap nut 2 is simply tightened after the flexible pipe P is inserted, the number of steps required for connection can be greatly reduced as compared with the conventional joint.

さらに、リテーナ3,4から突出したフレキ管Ｐの先端
部によってリテーナ保持体５によるリテーナ3,4の保持
を解除させるようにしているから、保持解除時における
突出長さを、接続のために潰すべき山数に応じた長さに
設定することにより、常に所定の山数を潰すようにする
ことができる。したがって、フレキ管Ｐの接続を確実に
行うことができ、ガス漏れ事故を防止することができ
る。Further, since the retainers 3 and 4 are held by the retainer holder 5 by the distal ends of the flexible pipes P protruding from the retainers 3 and 4, the length of the protrusion at the time of holding release is crushed for connection. By setting the length according to the number of peaks to be expended, the predetermined number of peaks can always be crushed. Therefore, connection of the flexible pipe P can be reliably performed, and a gas leak accident can be prevented.

なお、上記の実施例においては、締付部材として袋ナ
ット２を用いているが、袋ナット２に代えてボルトを用
いてもよい。この場合には、上記実施例における雄ねじ
部10に代えて、接続孔13の内周面に雌ねじ部を形成する
ようにする。In the above embodiment, the cap nut 2 is used as the fastening member, but a bolt may be used instead of the cap nut 2. In this case, a female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the connection hole 13 instead of the male screw portion 10 in the above embodiment.

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明のフレキシブル管用継
手によれば、リテーナ保持体により、一対のリテーナを
それらの間にフレキシブル管を挿通し得るように保持さ
せるとともに、リテーナ保持体によるリテーナの保持を
接続孔内に挿入されるフレキシブル管によって解除させ
るようにし、しかも一対のリテーナをばねによって互い
に接近するように付勢させているから、フレキシブル管
を締付部材の貫通孔から接続孔の内部に挿入し、その後
締付部材を締め付けるだけでフレキシブル管を継手に接
続することができる。また、一対のリテーナ間にフレキ
シブル管を挿通し得るよう、一対のリテーナを互いに離
間させて保持させているから、フレキシブル管を一対の
リテーナ間に容易に挿通することができる。さらに、接
続に際しては必要な山数分だけフレキ管をリテーナから
突出させることができ、これによってフレキ管を確実に
接続してガス漏れ事故を防止することができる等の効果
が得られる。[Effects of the Invention] As described above, according to the flexible pipe joint of the present invention, the retainer holder holds the pair of retainers so that the flexible pipe can be inserted between them, and the retainer holder uses the retainer holder. Since the retainer is released by the flexible tube inserted into the connection hole and the pair of retainers are biased to approach each other by the spring, the flexible tube is moved from the through hole of the fastening member to the connection hole. The flexible pipe can be connected to the joint simply by inserting the flexible pipe into the inside of the flexible pipe and then tightening the tightening member. Further, since the pair of retainers are separated from each other and held so that the flexible tube can be inserted between the pair of retainers, the flexible tube can be easily inserted between the pair of retainers. Further, at the time of connection, the flexible pipe can be made to protrude from the retainer by the required number of peaks, whereby the flexible pipe can be securely connected to prevent a gas leakage accident, and so forth.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

添付の第１図ないし第８図はこの考案の一実施例を示す
もので、第１図（Ａ）はその平面図、第１図（Ｂ）、
（Ｃ）はそれぞれ第１図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視、Ｃ−Ｃ矢
視断面図、第２図（Ａ）はフレキシブル管を接続孔に挿
入した状態を示す第１図（Ｂ）と同様の断面図、第２図
（Ｂ）はフレキシブル管を接続した状態を示す第１図
（Ｂ）と同様の断面図、第２図（Ｃ）はフレキシブル管
を接続した状態を示す第１図（Ｃ）と同様の断面図、第
３図は継手本体を示すもので、第３図（Ａ）はその平面
図、第３図（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第３図（Ａ）のＢ
−Ｂ矢視、Ｃ−Ｃ矢視断面図、第４図は袋ナットを示す
もので、第４図（Ａ）はその平面図、第４図（Ｂ）は第
４図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、第５図は一対のリテー
ナを示すもの、第５図（Ａ）はその平面図、第５図
（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第５図（Ａ）のＢ矢視、Ｃ矢
視図、第５図（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ第５図（Ａ）の
Ｄ−Ｄ矢視、Ｅ−Ｅ矢視断面図、第６図はリテーナ保持
体を示すもので、第６図（Ａ）はその平面図、第６図
（Ｂ）、（Ｄ）はそれぞれ第６図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視、
Ｄ−Ｄ矢視断面図、第６図（Ｃ）はリテーナ保持体によ
る保持が解除されたリテーナを想像線で示す第６図
（Ｂ）と同様の断面図、第７図はばねを示すもので、第
７図（Ａ）は自然状態のばねを示す平面図、第７図
（Ｂ）は一対のリテーナ間に装着した状態のばねを示す
平面図、第８図はばね受けを示す平面図である。 Ａ……継手、Ｐ……フレキシブル管、 １……継手本体、２……袋ナット（締付部材）、 3,4……リテーナ、５……リテーナ保持体、 ６……ばね、13……接続孔、21……貫通孔。FIGS. 1 to 8 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a plan view, FIG. 1 (B), and FIG.
(C) is a sectional view taken along arrows BB and CC of FIG. 1 (A), respectively, and FIG. 2 (A) shows a state where the flexible pipe is inserted into the connection hole. FIG. 2 (B) is a sectional view similar to FIG. 1 (B) showing a state in which a flexible tube is connected, and FIG. 2 (C) is a first sectional view showing a state in which a flexible tube is connected. FIG. 3 is a sectional view similar to FIG. (C), FIG. 3 shows a joint main body, FIG. 3 (A) is a plan view thereof, and FIGS. 3 (B), (C) are FIG. Of B
4A and 4B show a cap nut, and FIG. 4 (A) is a plan view thereof, and FIG. 4 (B) is a sectional view of FIG. 4 (A). FIG. 5 shows a pair of retainers, FIG. 5 (A) is a plan view thereof, and FIGS. 5 (B) and (C) are B arrows of FIG. 5 (A), respectively. FIG. 5 (D) and FIG. 5 (E) are sectional views taken along arrows DD and EE in FIG. 5 (A), respectively, and FIG. 6 shows a retainer holder. 6 (A) is a plan view thereof, and FIGS. 6 (B) and (D) are views taken along arrows BB of FIG. 6 (A), respectively.
FIG. 6 (C) is a sectional view similar to FIG. 6 (B), showing the retainer released from holding by the retainer holder by imaginary lines, and FIG. 7 shows a spring. 7 (A) is a plan view showing a spring in a natural state, FIG. 7 (B) is a plan view showing a spring mounted between a pair of retainers, and FIG. 8 is a plan view showing a spring receiver. It is. A: Joint, P: Flexible pipe, 1: Joint body, 2: Cap nut (tightening member), 3, 4: Retainer, 5: Retainer holder, 6: Spring, 13 ... Connection hole, 21 ... Through hole.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】一端面に蛇腹状をなすフレキシブル管が挿
入される接続孔が形成された継手本体と、この継手本体
の接続孔が開口する一端部に螺合され、中央部に前記フ
レキシブル管が挿通される貫通孔が形成された締付部材
と、前記フレキシブル管の先端面から１山以上後端側へ
向かった外周面に嵌め合わされる一対のリテーナとを備
え、前記締付部材によって前記一対のリテーナを前記接
続孔の底部側へ押圧し、リテーナから突出したフレキシ
ブル管の先端部を接続孔の底面に押し付けて潰すことに
より、フレキシブル管を継手本体に接続するようにした
フレキシブル管用継手において、前記接続孔の内部に配
置され、前記一対のリテーナを、それらの間に前記フレ
キシブル管を挿入し得るように互いに離間した状態で保
持するとともに、前記フレキシブル管を前記締付部材の
貫通項を通して前記接続孔内に挿入し、前記一対のリテ
ーナ間を貫通させた際に、前記一対のリテーナから突出
した先端部によって前記リテーナの保持が解除されるリ
テーナ保持体と、前記一対のリテーナを互いに接近する
ように付勢する弾性部材とを設けたことを特徴とするフ
レキシブル管用継手。1. A joint body having a connection hole into which a bellows-shaped flexible tube is inserted at one end surface, and a joint hole which is screwed to one end of the joint body where the connection hole is opened, and the flexible tube is provided at a center portion. And a pair of retainers fitted to the outer peripheral surface of the flexible pipe at least one hill toward the rear end side from the distal end surface of the flexible pipe, and A flexible pipe joint that connects a flexible pipe to a joint body by pressing a pair of retainers toward the bottom side of the connection hole and pressing a tip end of the flexible pipe protruding from the retainer against a bottom surface of the connection hole to crush it. , Disposed inside the connection hole, while holding the pair of retainers separated from each other so that the flexible tube can be inserted therebetween, When the flexible tube is inserted into the connection hole through the penetrating section of the fastening member and penetrates between the pair of retainers, the retainer of the retainer is released by the distal end projecting from the pair of retainers. A joint for a flexible pipe, comprising: a retainer holder; and an elastic member for urging the pair of retainers to approach each other.