JP2985256B2 - sewing machine - Google Patents
sewing machineInfo
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- JP2985256B2 JP2985256B2 JP2211914A JP21191490A JP2985256B2 JP 2985256 B2 JP2985256 B2 JP 2985256B2 JP 2211914 A JP2211914 A JP 2211914A JP 21191490 A JP21191490 A JP 21191490A JP 2985256 B2 JP2985256 B2 JP 2985256B2
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- lower thread
- cutting blade
- guide groove
- bobbin
- thread
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はベッド部内に設けられた下糸ボビン収容部に
収容された下糸ボビンから下糸を導出するようにしたミ
シンに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a sewing machine in which a lower thread is led out from a lower thread bobbin accommodated in a lower thread bobbin accommodating section provided in a bed portion. About.
（従来の技術） 例えば家庭用のミシンにあっては、縫製作業を開始す
るにあたり、下糸ボビンを内釜内に収容したのち、その
下糸ボビンから引出した下糸を該内釜に設けられた張力
発生部を通し、さらに下糸が張力発生部から必要な長さ
以上が導出された状態とすることが必要である。(Prior Art) For example, in a domestic sewing machine, when starting a sewing operation, a lower thread bobbin is accommodated in an inner hook, and a lower thread pulled out from the lower thread bobbin is provided in the inner hook. It is necessary to pass the lower thread through the tension generating section, and to draw the lower thread out of the required length from the tension generating section.
この場合、従来では、下糸を針板の針孔から上方に引
出してその必要導出長さを確保するようにしていたが、
近年では、第10図に示すように、ミシンのベッド部１の
上面に、針板２の左方に位置して下糸カッター３を設け
たものが供されている。このものにおいては、図示しな
い張力発生部を通した下糸５を、予め長めに引出した状
態で、前記針板２の手前側に設けられた下糸ボビン収容
口４から直接に上方に引出し、この下糸５の基部側を指
で押さえつつ、その途中部を下糸カッター３に押当てる
ように先端側を引張ることにより、長すぎる下糸５の先
端部を切捨てて適切な長さにてセットできるようになっ
ている。これにて、針板２の針孔2aから上方に下糸５を
引出さずとも、下糸５のセットが完了し、この状態でミ
シンの駆動が開始されると、縫い針の上下動に伴って上
糸が下糸５をすくってからむようになり、以て、加工布
に縫い目が形成され縫製が行われるのである。In this case, in the past, the lower thread was pulled upward from the needle hole of the needle plate to secure the required lead-out length.
In recent years, as shown in FIG. 10, a sewing machine provided with a lower thread cutter 3 on the upper surface of a bed portion 1 of a sewing machine, which is located on the left side of a needle plate 2, is provided. In this device, the lower thread 5 that has passed through a tension generating unit (not shown) is directly drawn upward from a lower thread bobbin accommodating port 4 provided on the front side of the needle plate 2 in a state where the lower thread 5 has been drawn out in advance. While holding the base of the lower thread 5 with a finger, the tip of the lower thread 5 is pulled so as to press the middle part of the lower thread against the lower thread cutter 3. It can be set. Thus, the setting of the lower thread 5 is completed without pulling out the lower thread 5 from the needle hole 2a of the needle plate 2, and when the driving of the sewing machine is started in this state, the sewing needle moves up and down. As a result, the upper thread scoops the lower thread 5 and becomes stitched, whereby a seam is formed on the work cloth and sewing is performed.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のように下糸５を下糸カッター３
にて切断する場合、片手で下糸５の基部側を押さえ他方
の手で先端側を引張るといった、両手を使う比較的面倒
な作業を行わなければならない欠点があった。また、下
糸５を押さえるようにしているため、その押さえた位置
から張力発生部までの部分で下糸５のたるみが大きい
と、切断された後の下糸５の張力発生部からの導出長さ
が必要以上に長くなってしまう虞もあった。(Problems to be Solved by the Invention) However, as described above, the lower thread 5 is
In the case of cutting with, there is a disadvantage that a relatively troublesome operation using both hands such as holding the base side of the lower thread 5 with one hand and pulling the tip side with the other hand has to be performed. Further, since the lower thread 5 is pressed, if the slack of the lower thread 5 is large in a portion from the pressed position to the tension generating section, the length of the lower thread 5 after being cut out from the tension generating section is reduced. May be unnecessarily long.
そこで、本出願人が先に出願した特願平１−275374号
に示されるように、下糸を切断刃まで案内する案内溝を
形成したミシンが開発されている。このものは、第11図
及び第12図に示すように、針板２に、下糸ボビン収容口
４から切断刃６に向けて延びる有底状の案内溝７を、左
方に湾曲して形成したものである。かかる構成によれ
ば、張力発生部８を通して収容口４から上方に引出した
下糸５を、その先端をつまんで針板２の上方にて奥方側
に軽く引張るようにしつつ左方に旋回させると、その下
糸５の途中部が、まず案内溝７の開口端部分に引掛か
り、引続きその引掛かり部位から先端側へ順次案内溝７
内を導かれていわば自然に切断刃６まで案内される。こ
の場合、案内溝７が湾曲して延びているため、片手で、
しかもスムーズな動作により、下糸５を切断刃６まで導
いて切断することができ、しかも、案内溝７により常に
一定長さに切断することができるものである。Therefore, as shown in Japanese Patent Application No. 1-275374, filed by the present applicant, a sewing machine having a guide groove for guiding a lower thread to a cutting blade has been developed. As shown in FIGS. 11 and 12, the needle plate 2 has a bottomed guide groove 7 extending from the lower thread bobbin accommodating port 4 toward the cutting blade 6 so as to be curved leftward. It is formed. According to such a configuration, when the lower thread 5 pulled out upward from the storage port 4 through the tension generating section 8 is pinched at its tip and turned slightly to the left above the needle plate 2 and turned leftward. The middle part of the lower thread 5 is first hooked on the open end of the guide groove 7, and subsequently the guide groove 7 is sequentially moved from the hooked portion toward the distal end.
If guided inside, it is naturally guided to the cutting blade 6. In this case, since the guide groove 7 is curved and extends, with one hand,
Moreover, the bobbin thread 5 can be guided to the cutting blade 6 and cut by the smooth operation, and can be cut to a constant length by the guide groove 7 at all times.
ところが、このものでは、上述のように下糸５を左方
に旋回させて案内溝７を通す際、下糸５を左方に引張る
力が大きすぎた場合などに、下糸５が案内溝７から外れ
てしまう欠点があった。このため、一度の動作でうまく
下糸５を切断することができないことがあるなどの不具
合が生じ、作業の確実性の点においてさらなる改善が要
望されている。However, in this case, when the lower thread 5 is swiveled to the left and passed through the guide groove 7 as described above, if the force for pulling the lower thread 5 to the left is too large, the lower thread 5 is There was a disadvantage that it deviated from 7. For this reason, there arises a problem that the lower thread 5 may not be cut well by one operation, and further improvement in reliability of operation is demanded.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、下糸をセットする際の作業を容易とすることができ
るものであって、その作業の確実性を向上させることが
できるミシンを提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sewing machine capable of facilitating the operation of setting a lower thread and improving the reliability of the operation. To offer.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のミシンは、ベッド部上面に形成した凹部に覆
い部材を配設して該覆い部材の下面に保持空間を形成
し、またベッド部に切断刃を設けると共に、前記保持空
間と連通しベッド部上面に収容口から切断刃に向けて連
続的に延び該収容口から導出された下糸を切断刃に案内
する案内溝を設け、前記保持空間は案内溝を通された下
糸を上方への抜け止め状態に保持する構成を特徴とする
ものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In the sewing machine of the present invention, a cover member is disposed in a concave portion formed on an upper surface of a bed portion, a holding space is formed on a lower surface of the cover member, and a bed portion is formed. A cutting groove is provided, and a guide groove is provided on the upper surface of the bed portion, which communicates with the holding space, continuously extends from the storage port toward the cutting blade, and guides a lower thread derived from the storage port to the cutting blade, The holding space is characterized in that the bobbin thread passed through the guide groove is held in a state where it cannot be pulled out upward.
また、覆い部材は、プラスチック製としその下面を段
付形状とすることによって、ベッド部上面の凹部との間
に保持空間を形成するのが望ましい。Further, it is desirable that the cover member is made of plastic and has a stepped shape on the lower surface to form a holding space between the cover member and the recess on the upper surface of the bed.
さらにまた、保持空間は、案内溝の曲線状に延びる方
向に沿って開口連通する構成とするのが良い。Furthermore, it is preferable that the holding space communicates with the opening along the direction in which the guide groove extends in a curved shape.
（作用） 上記手段によれば、収容口から切断刃に向けて連続的
に延びて設けられた案内溝により、張力発生部を通した
下糸を、収容口を通して切断刃まで導くことができる。
この場合、案内溝に連通する保持空間が覆い部材の下面
側に形成されているので、下糸はこの保持空間により上
方への抜け止め状態に保持され、この状態で下糸の先端
側を引張ることにより、該下糸を切断刃に押当てて片手
で容易に切断することができる。しかも、保持空間内の
切断後の下糸はベッド部上面に出にくく且つベッド部内
方にも進入しないので、ベッド部上方の可動部材やベッ
ド部内方の可動部材に下糸が絡まる虞が少なく、縫製開
始時の下糸のセット作業が容易で確実になる。(Operation) According to the above-described means, the lower thread passing through the tension generating portion can be guided to the cutting blade through the storage port by the guide groove continuously extending from the storage port toward the cutting blade.
In this case, since the holding space communicating with the guide groove is formed on the lower surface side of the covering member, the bobbin thread is held by the holding space in a state where it cannot be pulled out upward, and in this state, the leading end side of the bobbin thread is pulled. Thereby, the lower thread can be pressed against the cutting blade and easily cut with one hand. In addition, since the lower thread after cutting in the holding space hardly comes out to the upper surface of the bed portion and does not enter the inside of the bed portion, the lower thread is less likely to be entangled with the movable member above the bed portion and the movable member inside the bed portion, The bobbin thread setting operation at the start of sewing is easy and reliable.
この場合、保持空間を形成する覆い部材を段付形状の
プラスチック製とすれば、下糸の滑りが良くて、しかも
簡単に製作できる利点を有する。In this case, if the covering member forming the holding space is made of stepped plastic, there is an advantage that the lower thread slides well and can be easily manufactured.
さらには、保持空間が案内溝の曲線状に沿って開口連
通せる構成とすることにより、収容口から導出した下糸
を案内溝に引掛けるように通すことによって容易に保持
空間に入り込むので、スムーズな動作で確実に抜け止め
状態とすることができ、作業性の一層の改善が期待でき
る。Furthermore, by making the holding space open and open along the curved shape of the guide groove, the bobbin thread derived from the storage port can be easily inserted into the holding space by passing it through the guide groove so as to be hooked. With a simple operation, the retaining state can be ensured, and further improvement in workability can be expected.
（実施例） 以下本発明の一実施例について、第１図乃至第９図を
参照して説明する。Example An example of the present invention will be described below with reference to FIGS.
まず、第５図は本実施例に係るミシンの本体11の全体
を示し、ここで、ミシン本体11は、ベッド部12の上方に
一体的にアーム部13を備えて構成されている。このアー
ム部13の先端部には、縫い針14を装着した針棒15が設け
られ、図示しない駆動機構により、この針棒15が上下動
されるようになっている。一方、前記ベッド部12の上面
には、前記針棒15に対向して第１図乃至第４図にも示す
ような金属製の針板16が設けられている。また、この針
板16には、前記縫い針14が貫通する針孔16a及び図示し
ない送り歯が作動するための複数個の長孔16bが形成さ
れると共に、それらの手前側に位置して矩形状に開口し
た下糸ボビン収容口17が形成されている。また、この収
容口17にはその左右部分のスライド溝部17aに前後方向
にスライド移動自在に差込まれる透明なスライド蓋18に
より開閉されるようになっている。尚、このスライド蓋
18が閉じられた状態では、第３図に示すように、該スラ
イド蓋18の先端縁部と収容口17の奥側の内縁部17bとの
間には微小な隙間が形成されるようになっている。First, FIG. 5 shows the entire main body 11 of the sewing machine according to the present embodiment. Here, the main body 11 of the sewing machine is integrally provided with an arm 13 above a bed 12. A needle bar 15 on which a sewing needle 14 is mounted is provided at a distal end of the arm portion 13. The needle bar 15 is moved up and down by a drive mechanism (not shown). On the other hand, a metal needle plate 16 as shown in FIGS. 1 to 4 is provided on the upper surface of the bed portion 12 so as to face the needle bar 15. The needle plate 16 has a needle hole 16a through which the sewing needle 14 penetrates and a plurality of long holes 16b for operating a feed dog (not shown). A lower thread bobbin accommodating port 17 which is opened in a shape is formed. The housing opening 17 is opened and closed by a transparent slide lid 18 which is slidably inserted in the front and rear slide grooves 17a. In addition, this slide lid
In the closed state, as shown in FIG. 3, a minute gap is formed between the leading edge of the slide lid 18 and the inner edge 17b on the back side of the storage port 17. ing.
そして、ベッド部12内には前記針棒15の上下動に同期
して前記送り歯を駆動させる布送り機構（図示せず）が
設けられていると共に、前記針板16の収容口17の下方部
位に位置して、下糸を供給しつつ前記縫い針14と協働し
て縫製作業を実行する水平釜機構19が設けられている。
この水平釜機構19は、第４図に示すように、剣先20aを
有し前記針棒15の上下動に同期して水平方向に回転する
外釜20、及び、この外釜20内にベッド部12に対して回り
止め状態に設けられる内釜21などから構成されている。
そして、内釜21には、下糸ボビン収容口17に臨んで、軸
部22aを有する円筒容器状の下糸ボビン収容部22が設け
られ、さらに、この下糸ボビン収容部22の手前側の内側
壁部には、張力発生部23が設けられている。詳しく図示
はしないが、この張力発生部23は、共に円弧板状をなす
糸調子板23aと糸調子ばね23bとを重ね合せ状態で取付け
て構成されている。一方、前記針板16の下面部には、前
記収容口17部分に位置して例えばプラスチック製の押え
板24が取付けられている。この押え板24は、前記内釜21
の下糸ボビン収容部22に対応して円形に開口しており、
前記内釜21は、この押え板24により浮上がり等が防止さ
れた状態とされている。これにて、前記スライド蓋18を
開放した状態で、下糸25を巻回してなる下糸ボビン26
（第４図参照）が、前記収容口17を通して下糸ボビン収
容部22に着脱可能に嵌込まれるようになっている。この
とき、下糸ボビン26は、下糸ボビン収容部22の軸部22a
に緩挿され、この軸部22a回りに回転自在な状態に収容
されるようになっている。そして、収容された下糸ボビ
ン26から導出される下糸25は、前記張力発生部23の糸調
子板23aと糸調子ばね23bとの間を通され、それらの間の
摩擦力により引出しに適切な抵抗が与えられるようにな
っている。A cloth feed mechanism (not shown) for driving the feed dog in synchronization with the vertical movement of the needle bar 15 is provided in the bed portion 12, and the cloth feed mechanism is provided below the accommodation port 17 of the needle plate 16. A horizontal shuttle mechanism 19 which is located at a position and performs a sewing operation in cooperation with the sewing needle 14 while supplying a lower thread is provided.
As shown in FIG. 4, the horizontal shuttle mechanism 19 includes an outer shuttle 20 having a sword point 20a and rotating in the horizontal direction in synchronization with the vertical movement of the needle bar 15, and a bed portion in the outer shuttle 20. It comprises an inner pot 21 and the like provided in a detented state with respect to 12.
The inner hook 21 is provided with a cylindrical container-shaped lower thread bobbin storage section 22 having a shaft portion 22a, facing the lower thread bobbin storage port 17, and further provided on the front side of the lower thread bobbin storage section 22. A tension generator 23 is provided on the inner wall. Although not shown in detail, the tension generating portion 23 is configured by attaching a thread tension plate 23a and a thread tension spring 23b, both of which are arc-shaped, in an overlapping state. On the other hand, a pressing plate 24 made of, for example, plastic is attached to the lower surface of the needle plate 16 at the position of the accommodation port 17. The holding plate 24 is
It has a circular opening corresponding to the lower thread bobbin housing part 22,
The inner shuttle 21 is set in a state in which lifting and the like are prevented by the pressing plate 24. With this, the lower thread bobbin 26 formed by winding the lower thread 25 with the slide lid 18 opened is provided.
(See FIG. 4) is detachably fitted into the lower thread bobbin accommodating section 22 through the accommodating port 17. At this time, the lower thread bobbin 26 is
And is accommodated so as to be rotatable around the shaft portion 22a. The bobbin thread 25 led out of the bobbin bobbin 26 accommodated is passed between the thread tension plate 23a and the thread tension spring 23b of the tension generating section 23, and is appropriately pulled out by a frictional force therebetween. Resistance is given.
以上のように構成された水平釜機構19は、前記外釜20
を内釜21の外周にて矢印Ａ方向（第４図参照）に回転さ
せ、前記縫い針14により針孔16aの下方に形成された図
示しない上糸のループを剣先20aにより捕捉し、その上
糸ループを内釜21をくぐらせるようにして前記張力発生
部23から導出された下糸25と絡ませ、以て、縫い目が形
成されるようになっている。The horizontal shuttle mechanism 19 configured as described above is
Is rotated in the direction of arrow A (see FIG. 4) around the outer periphery of the inner hook 21, and a loop of an upper thread (not shown) formed below the needle hole 16 a is captured by the sewing needle 14 with the blade point 20 a. The thread loop is passed through the inner hook 21 and entangled with the lower thread 25 led out from the tension generating part 23, whereby a seam is formed.
さて、前記針板16には、下糸25を切断するための糸切
り部27が設けられている。この糸切り部27は、第４図に
示すように、針板16に形成された凹部28内に、例えばプ
ラスチック製の板状の覆い部材29を配設して構成され
る。Now, the needle plate 16 is provided with a thread cutting portion 27 for cutting the lower thread 25. As shown in FIG. 4, the thread cutting portion 27 is configured by arranging, for example, a plastic plate-shaped covering member 29 in a concave portion 28 formed in the needle plate 16.
即ち、凹部28は、第４図に示すように、針孔16aの左
方部位に位置して、前記収容口17の奥側内縁部17bに連
続するように形成されている。また、この凹部28の右内
縁部は、奥方に行くに従って左方に湾曲するように延び
ている。一方、前記覆い部材29は、第６図に示すよう
に、厚肉部29aの右方に薄肉部29bを一体に有し、下面側
は段付形状に形成されている。そして、このうち厚肉部
29aの先端部位に挟まれるようにして、切断刃30が水平
で刃先30aを奥方に向けた状態に取付けられている。厚
肉部29aの左側縁部は前記凹部28の左内縁部に一致する
形状とされ、また、薄肉部29bの右側縁部は前記凹部28
の右内縁部の湾曲形状よりも一回り曲率半径の小さい湾
曲形状をなしている。かかる覆い部材29は、厚肉部29a
に埋込み固定されたナット部材31に、凹部28に形成され
た孔28aを通して下方からねじ32がねじ込まれることに
より針板16に取付けられている。これにより、凹部28の
湾曲する右内縁部と覆い部材29の湾曲する右側縁部との
間に、収容口17の奥側内縁部17bの左寄り部位から切断
刃30の刃先30a部分に向けて連続的に曲線状に延びる有
底状の案内溝33が形成される。そして、第７図にも示す
ように、薄肉部29bの下面全体にわたり凹部28との間
で、右方側が案内溝33に連通し左方側に窪むようにして
保持空間34が形成される。即ち、この保持空間34は、前
記覆い部材29を配設した凹部28を底面として、厚肉部29
aと薄肉部29bとの境目の段付部分がある左側縁部は前記
案内溝33の開口端部から前記切断刃30の刃先30a部分ま
で真直ぐに延びるようにして形成され、また右側縁部は
切断刃30近傍に至り凹部28の右内縁部が兼ねる湾曲形状
をなし、従って該保持空間34は、ベッド部12内方に位置
して案内溝33の曲線状に延びる方向に沿って開口連通す
る有底の空間形状をなしている。また、このとき、覆い
部材29の上面は、針板16の上面とほぼ面一な平坦面にな
っており、また、切断刃30はその面から若干量だけ下が
った部位に位置される。That is, as shown in FIG. 4, the concave portion 28 is formed at a position on the left side of the needle hole 16a so as to be continuous with the inner edge portion 17b on the far side of the accommodation port 17. Further, the right inner edge of the concave portion 28 extends so as to curve leftward toward the back. On the other hand, as shown in FIG. 6, the cover member 29 has a thin portion 29b integrally to the right of the thick portion 29a, and the lower surface is formed in a stepped shape. And the thick part
The cutting blade 30 is mounted horizontally with the cutting edge 30a facing backward so as to be sandwiched between the distal end portions of the cutting blade 29a. The left edge of the thick portion 29a has a shape corresponding to the left inner edge of the recess 28, and the right edge of the thin portion 29b has the shape of the recess 28.
Has a smaller radius of curvature than the curved shape of the right inner edge portion. The covering member 29 includes a thick portion 29a.
A screw 32 is screwed into a nut member 31 embedded and fixed from below through a hole 28a formed in the concave portion 28 from below, and the nut member 31 is attached to the needle plate 16. Thus, between the curved right inner edge of the concave portion 28 and the curved right edge of the cover member 29, continuous from the left side portion of the inner edge 17b of the accommodation port 17 toward the cutting edge 30a of the cutting blade 30. A guide groove 33 having a bottom and extending in a curved shape is formed. As shown also in FIG. 7, a holding space 34 is formed between the recess 28 over the entire lower surface of the thin portion 29b so that the right side communicates with the guide groove 33 and is recessed to the left. That is, the holding space 34 has a thick portion 29 with the concave portion 28 in which the covering member 29 is provided as a bottom surface.
The left edge portion having a stepped portion at the boundary between a and the thin portion 29b is formed so as to extend straight from the open end of the guide groove 33 to the cutting edge 30a of the cutting blade 30, and the right edge is The holding space 34 has a curved shape reaching the vicinity of the cutting blade 30 and also serving as the right inner edge of the concave portion 28, so that the holding space 34 is located inside the bed portion 12 and communicates with the opening along the curved extending direction of the guide groove 33. It has a bottomed space shape. At this time, the upper surface of the cover member 29 is a flat surface substantially flush with the upper surface of the needle plate 16, and the cutting blade 30 is positioned at a position slightly lowered from that surface.
以上のような糸切り部27により、下糸ボビン26を下糸
ボビン収容部22にセットして下糸25を張力発生部23を通
した後、その下糸25を縫製作業を開始するに適切な長さ
だけを引出した状態にその先端部を切断することができ
るようになっている。即ち、第１図に示すように、張力
発生部23を通して収容口17から上方へ導出した下糸25
を、案内溝33及び保持空間34により切断刃30まで案内さ
せた状態で、その先端部を切断刃30部分で折返すように
して手前側に引張ることにより、下糸25は切断刃30の刃
先30aに押当てられて切断される。このとき、案内溝33
及び保持空間24は、張力発生部23から切断刃30まで常に
所定の長さの経路で下糸25を案内する。ここでは、切断
される下糸25の張力発生部23から先端までの長さ寸法ｌ
は、張力発生部23から針孔16a部分（縫い目）までの距
離をａ（例えば38mm、第２図参照）、外釜20の剣先20a
の針板16からの深さ寸法をｂ（例えば10mm、第９図参
照）とすると、 ａ＜ｌ＜ａ＋2b となるように設定されている。本実施例では、 38mm＜ｌ＜58mm となり、寸法ｌが例えば約48mmとなるように糸切り部27
を構成している。After the lower thread bobbin 26 is set in the lower thread bobbin accommodating section 22 and the lower thread 25 is passed through the tension generating section 23 by the thread trimming section 27 as described above, the lower thread 25 is suitable for starting a sewing operation. The leading end can be cut in a state where only a short length is pulled out. That is, as shown in FIG. 1, the lower thread 25 led upward from the accommodation port 17 through the tension generator 23
Is guided to the cutting blade 30 by the guide groove 33 and the holding space 34, and the leading end thereof is folded back at the cutting blade 30 portion and pulled toward the near side, so that the lower thread 25 is It is pressed by 30a and cut. At this time, guide groove 33
The holding space 24 always guides the lower thread 25 along a path of a predetermined length from the tension generating section 23 to the cutting blade 30. Here, the length l from the tension generating portion 23 to the tip of the lower thread 25 to be cut
Is the distance from the tension generating portion 23 to the needle hole 16a (seam) (for example, 38 mm, see FIG. 2).
When the depth dimension from the needle plate 16 is b (for example, 10 mm, see FIG. 9), a <l <a + 2b is set. In this embodiment, the thread cutting portion 27 is set so that 38 mm <l <58 mm, and the dimension l is, for example, about 48 mm.
Is composed.
また、上記下糸25の切断時には、第１図のようにし
て、下糸25の先端を手前側に引張り操作したときに、張
力発生部23から下糸25が引出されない程度の力で引張る
ことにより下糸25が切断刃30により切断されるように、
該切断刃30のいわゆる切れ味などが設定されている。Further, when cutting the lower thread 25, as shown in FIG. 1, when the tip of the lower thread 25 is pulled toward the near side, the lower thread 25 is pulled with such a force that the lower thread 25 is not pulled out from the tension generating portion 23. So that the lower thread 25 is cut by the cutting blade 30,
The so-called sharpness or the like of the cutting blade 30 is set.
次に、以上の構成において、下糸ボビン26を新たに下
糸ボビン収容部22にセットして縫製作業を開始させるに
あたっての操作手順について述べる。Next, an operation procedure for newly setting the lower thread bobbin 26 in the lower thread bobbin accommodating portion 22 and starting the sewing operation in the above configuration will be described.
使用者は、まず、スライド蓋18を取外した状態で、収
容口17から下糸ボビン26を内釜21の下糸ボビン収容部22
に嵌込んでセットする。次に、下糸ボビン26から引出し
た下糸25を、張力発生部23を通し、その先端部を収容口
17から上方に引出す。このときには、下糸25を予め長め
に引出しておくようにする。そして、第２図に示すよう
に、導出した下糸25の先端をつまんで、針板16の上方に
て奥方側に軽く引張るようにしつつ、下糸25を矢印Ｂで
示すように左方に旋回させる。すると、下糸25の途中部
が、まず案内溝33の開口端部分に引掛かり、引続きその
引掛かり部位から先端側に向けての部位が次第に案内溝
33内に導かれる。このとき、下糸25は、第７図にも示す
ように、案内溝33から保持空間34に入り込んで行き、遂
には、第１図に示すような案内溝33先端から切断刃30の
下方を通って刃先30aの奥側部位までを直線的につなぐ
ように導かれる。この場合、下糸25は保持空間34内に導
かれて上方への抜け止め状態に保持されるので、案内溝
33から抜け出るような虞はない。この後、上述のよう
に、下糸25を切断刃30部分で折返すようにして手前側に
引張ることにより、下糸25は切断刃30の刃先30aに押当
てられて切断される。これにて、上述のように、下糸25
が張力発生部23から約48mmだけの長さが引出された状態
に、その先端が切捨てられる。また、このとき、張力発
生部23から下糸25が引出されない程度の力で引張ること
により下糸25が切断刃30により切断されるので、下糸25
の切断刃30よりも基部側を押さえておく必要がなく、片
手でも張力発生部23の抵抗を利用して容易に下糸25を切
断することができる。First, the user removes the lower thread bobbin 26 from the accommodation port 17 and removes the lower thread bobbin 26 from the accommodation port 17 in a state where the slide lid 18 is removed.
And set it. Next, the bobbin thread 25 pulled out from the bobbin bobbin 26 is passed through the tension generating section 23, and the leading end thereof is inserted into the accommodation port.
Pull upward from 17. At this time, the lower thread 25 is previously drawn out longer. Then, as shown in FIG. 2, the lower thread 25 is pulled to the left as indicated by an arrow B while grasping the tip of the lower thread 25 that has been led out, and slightly pulling the lower thread above the needle plate 16. Turn. Then, the middle part of the lower thread 25 is first hooked on the opening end of the guide groove 33, and the portion from the hooked portion toward the distal end gradually becomes the guide groove.
Guided into 33. At this time, the lower thread 25 enters the holding space 34 from the guide groove 33, as shown in FIG. 7, and finally moves from the tip of the guide groove 33 as shown in FIG. It is guided so as to pass straight through to the deep portion of the cutting edge 30a. In this case, the lower thread 25 is guided into the holding space 34 and held in a state where it is prevented from coming off, so that the guide groove
There is no danger of getting out of 33. Thereafter, as described above, the lower thread 25 is pulled toward the near side so as to be folded at the cutting blade 30, whereby the lower thread 25 is pressed against the cutting edge 30 a of the cutting blade 30 and cut. With this, as described above, the lower thread 25
The tip is cut off in a state where a length of about 48 mm is pulled out from the tension generating part 23. At this time, the lower thread 25 is cut by the cutting blade 30 by pulling the lower thread 25 with such a force that the lower thread 25 is not pulled out from the tension generator 23.
It is not necessary to hold the base side of the cutting blade 30 than the cutting blade 30, and the lower thread 25 can be easily cut with one hand using the resistance of the tension generating part 23.
しかる後、スライド蓋18を閉じ、ベッド部12（針板1
6）上に図示しない加工布をセットし、ミシンを駆動さ
せる。すると、一針目にて、縫い針14と水平釜機構19と
の協働により、上糸のループが、張力発生部23から適切
な引出し抵抗が与えられつつ導出されている下糸25をす
くってからみ、以て縫製が行われるのである。この場
合、下糸25の導出長さ寸法ｌ（48mm）が張力発生部23か
ら針孔16a部分（縫い目）までの距離ａ（38mm）よりも
大きいため、一針目に下糸25が針孔16に十分に届くよう
になり、確実に縫い目を形成することができる。そし
て、下糸25の導出長さ寸法ｌが上記寸法ａに剣先20aの
針板16からの深さ寸法ｂ（10mm）の２倍を加えた長さ
（58mm）よりも小さくなっているので、余った下糸25の
敷き込みにより針板16下方にループが形成されこの下糸
ループを剣先20aが拾って絡み付いてしまうなどのトラ
ブルが発生することもないのである。Thereafter, the slide cover 18 is closed, and the bed 12 (the needle plate 1) is closed.
6) Set a work cloth (not shown) on the top and drive the sewing machine. Then, at the first stitch, by the cooperation of the sewing needle 14 and the horizontal shuttle mechanism 19, the loop of the upper thread scoops out the lower thread 25 which is led out while being given appropriate pull-out resistance from the tension generating part 23. The sewing is performed in view of this. In this case, since the lead length l (48 mm) of the bobbin thread 25 is larger than the distance a (38 mm) from the tension generating section 23 to the needle hole 16a (seam), the lower thread 25 is And the seam can be reliably formed. Since the lead length dimension 1 of the lower thread 25 is smaller than the length (58 mm) obtained by adding twice the depth dimension b (10 mm) of the point 20a from the needle plate 16 to the dimension a, A loop is formed below the needle plate 16 due to the laying of the surplus lower thread 25, and there is no occurrence of a trouble such that the lower thread loop is picked up and entangled by the sword tip 20a.
また、この縫製作業時において、糸切り部27は、案内
溝33を除くそのほとんどの部分が、針板16と面一な覆い
部材29にて覆われているので、引掛かるようなことなく
スムーズに加工布を送ることができ、また、切断刃30
は、針板16上面よりもいわば一段下がった位置に設けら
れているので安全性にも優れたものとなっている。In addition, during this sewing operation, most of the thread cutting portion 27 except for the guide groove 33 is covered with the covering member 29 which is flush with the needle plate 16, so that the thread cutting portion 27 is smoothly caught without being caught. The work cloth can be sent to the cutting blade 30
Is provided at a position one step lower than the upper surface of the needle plate 16, so that the safety is excellent.
このように本実施例によれば、下糸25をセットする作
業は、張力発生部32を通した下糸25を、収容口17の上方
へ引出して旋回させるようにして湾曲して延びる案内溝
33を通し、その後手前に引いて切断刃30により切断する
といった、片手による一連の極めてスムーズな動作によ
り行うことができる。そして、このとき、案内溝33の曲
線状に延びる方向に沿って開口連通し下糸25を抜け止め
状態に保持する保持空間34を設けたから下糸25が該保持
空間34内に入り込み易く、それでいて第11図に示したよ
うな従来の下糸５が案内溝７から外れやすいものと異な
り、下糸25は上方への抜け止め状態に保持されつつ案内
され、以て、下糸25の切断の作業を確実に行うことがで
きる。As described above, according to the present embodiment, the operation of setting the lower thread 25 is performed by pulling out the lower thread 25 passing through the tension generating portion 32 above the accommodation port 17 and turning the guide groove so as to be curved.
A series of extremely smooth operations with one hand, such as passing through 33, then pulling forward and cutting with the cutting blade 30, can be performed. Further, at this time, the holding space 34 is provided along the direction in which the guide groove 33 extends in a curved shape so as to communicate with the opening, and holds the lower thread 25 in a retaining state, so that the lower thread 25 easily enters the holding space 34, and Unlike the conventional bobbin thread 5 as shown in FIG. 11, which is likely to come off from the guide groove 7, the bobbin thread 25 is guided while being held in a state where it is prevented from coming off. Work can be performed reliably.
しかも、切断後の下糸25は、切断前と同様に保持空間
34による上方への抜け止め作用を受けるとともに、案内
溝33が曲線状をなしているから保持空間34からベッド部
12上面に容易に抜け出ることなく、且つ凹部28の底面に
よりベッド部12内方への進入も阻止されているので、ベ
ッド部12上方の可動部材やベッド12部内方の可動部材に
下糸が絡まる虞が少なく、一連のセット作業を頗る容易
とし、縫製開始の一針目から適正な縫い目が確保され
る。Moreover, the lower thread 25 after the cutting is held in the holding space in the same manner as before the cutting.
34, the guide groove 33 is curved, and the bed space
The lower thread does not easily get out of the upper surface of the bed portion 12 and is prevented from entering the inside of the bed portion 12 by the bottom surface of the concave portion 28, so that the lower thread is entangled with the movable member above the bed portion 12 and the movable member inside the bed portion 12. There is little danger, making a series of setting work very easy, and a proper stitch is secured from the first stitch at the start of sewing.
また、本実施例では、下糸25は常に縫製作業を開始す
るに適した導出長さ寸法ｌで切断されるようになってい
るから、下糸25の張力発生部23からの導出長さが長すぎ
たり短すぎたりすることもなく、トラブルの発生なく確
実に縫製作業を開始させることができるものである。Further, in the present embodiment, the lower thread 25 is always cut at the derived length l suitable for starting the sewing operation, so that the derived length of the lower thread 25 from the tension generating portion 23 is reduced. The sewing operation can be started without any trouble, without being too long or too short.
さらに、本実施例では、案内溝33及び保持空間34を形
成するための覆い部材29をプラスチック製で下面側を段
付形状としたので、該保持空間34内の下糸25の滑りが良
くて、しかも簡単に製作できる。しかも、その上面は針
板16と面一なので、スムーズに加工布を送ることがで
き、また、切断刃30が針板16上面よりもいわば一段下が
った位置に設けられているので安全性にも優れるといっ
た利点も得られるものである。Furthermore, in the present embodiment, the cover member 29 for forming the guide groove 33 and the holding space 34 is made of plastic and has a stepped lower surface side, so that the lower thread 25 in the holding space 34 can slide smoothly. And it can be easily manufactured. Moreover, since the upper surface is flush with the needle plate 16, the work cloth can be smoothly fed, and the cutting blade 30 is provided at a position one step lower than the upper surface of the needle plate 16, so that safety is improved. The advantage of being superior is also obtained.
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば、覆い部材29を平板状として針板16の凹部28側に
段差を形成しておくことにより保持空間34を構成するよ
うにしても良く、また、覆い部材29を金属製として一体
に切断刃を形成しても良いなど、要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形が可能である。The present invention is not limited to the above embodiment,
For example, the holding space 34 may be configured by forming the cover member 29 as a flat plate and forming a step on the concave portion 28 side of the needle plate 16, and the cover member 29 may be made of metal and the cutting blade may be integrally formed. Various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
［発明の効果］ 以上の説明にて明らかなように、本発明のミシンによ
れば、下糸をセットする際の作業を容易とすることがで
きるものであって、その作用の確実性を向上させること
ができるという優れた効果を奏するものである。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the sewing machine of the present invention, the operation for setting the lower thread can be facilitated, and the reliability of the operation is improved. It has an excellent effect that it can be performed.
第１図乃至第９図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は要部の上面図、第２図は第１図とは異なる状態を
示す要部の上面図、第３図は針板の斜視図、第４図は水
平釜機構部分の分解斜視図、第５図はミシン本体の斜視
図、第６図（ａ）は覆い部材の斜視図、同図（ｂ）は覆
い部材の裏側からの斜視図、第７図は第２図のVII−VII
線に沿う要部の縦断正面図、第８図は切断刃部分の拡大
上面図、第９図は針板と外釜との位置関係を示すための
縦断側面図である。また、第10図は従来例を示す要部の
斜視図、第11図及び第12図は他の従来例を示す夫々要部
の上面図及び第８図相当図である。 図面中、12はベッド部、16は針板、16aは針孔、17は収
容口、19は水平釜機構、20は外釜、20aは剣先、21は内
釜、22は下糸ボビン収容部、23は張力発生部、24は押え
板、25は下糸、26は下糸ボビン、27は糸切り部、28は凹
部、29は覆い部材、30は切断刃、33は案内溝、34は保持
空間を示す。1 to 9 show one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a top view of a main part, FIG. 2 is a top view of a main part showing a state different from FIG. FIG. 4 is a perspective view of a needle plate, FIG. 4 is an exploded perspective view of a horizontal shuttle mechanism, FIG. 5 is a perspective view of a sewing machine main body, FIG. 6 (a) is a perspective view of a cover member, and FIG. FIG. 7 is a perspective view from the back side of the covering member.
FIG. 8 is an enlarged top view of a cutting blade portion, and FIG. 9 is a vertical side view showing a positional relationship between a needle plate and an outer shuttle along a line. FIG. 10 is a perspective view of a main part showing a conventional example, and FIGS. 11 and 12 are a top view and a view corresponding to FIG. 8 of a main part showing another conventional example, respectively. In the drawing, 12 is a bed portion, 16 is a needle plate, 16a is a needle hole, 17 is a storage port, 19 is a horizontal hook mechanism, 20 is an outer hook, 20a is a sword point, 21 is an inner hook, and 22 is a lower thread bobbin receiving section. , 23 is a tension generating section, 24 is a presser plate, 25 is a bobbin thread, 26 is a bobbin bobbin, 27 is a thread cutting section, 28 is a concave section, 29 is a covering member, 30 is a cutting blade, 33 is a guide groove, and 34 is 2 shows a holding space.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−74286（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−106146（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−58976（ＪＰ，Ｕ) 特許2819685（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−20876（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭41−19786（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−10631（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−8852（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭56−54946（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D05B 65/00 - 65/02 D05B 65/00 - 65/06 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-2-74286 (JP, A) JP-A-53-106146 (JP, U) JP-A-56-58976 (JP, U) Patent 2819685 (JP, A) B2) Japanese Patent Publication No. 56-20876 (JP, B2) Japanese Patent Publication No. 41-19786 (JP, B2) Japanese Utility Model No. 61-10631 (JP, Y2) Japanese Utility Model No. 61-8852 (JP, Y2) −54946 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) D05B 65/00-65/02 D05B 65/00-65/06
Claims (3)
に該ベッド部上面の収容口を通して下糸ボビンを着脱可
能に収容し、前記下糸ボビンから導出される下糸を前記
下糸ボビン収容部に設けられた張力発生部を通して該下
糸の引出しに抵抗を与えるようにしたものにおいて、 前記ベッド部上面に形成した凹部に配設された覆い部材
と、この覆い部材の下面と前記凹部との間に形成された
保持空間と、前記ベッド部に設けられた切断刃と、前記
ベッド部内で前記保持空間と連通すると共に前記ベッド
部上面に前記収容口から前記切断刃に向けて連続的に延
びて設けられ該収容口から導出された下糸を該切断刃に
案内する案内溝とを具備し、前記保持空間は前記案内溝
を通された下糸を上方への抜け止め状態に保持する構成
としたことを特徴とするミシン。1. A lower thread bobbin is detachably accommodated in a lower thread bobbin accommodating section provided in a bed section through an accommodation port on an upper surface of the bed section, and a lower thread led out from the lower thread bobbin is accommodated in the lower thread bobbin. A cover member disposed in a concave portion formed on the upper surface of the bed portion; and a lower surface of the cover member and the concave portion. And a cutting blade provided in the bed portion, the cutting blade communicates with the holding space in the bed portion, and is continuously provided from the housing port to the cutting blade on the upper surface of the bed portion. And a guide groove for guiding the lower thread drawn out of the storage port to the cutting blade, and the holding space holds the lower thread passed through the guide groove in a state where the lower thread does not come off. The feature is that Sewing machine.
共にその下面側を段付形状とし、ベッド部上面の凹部と
の間に保持空間を形成したことを特徴とする請求項１記
載のミシン。2. The sewing machine according to claim 1, wherein said cover member is made of plastic and has a stepped shape on a lower surface side thereof, and a holding space is formed between the cover member and a concave portion on an upper surface of the bed portion.
から前記切断刃に向けて曲線状態に延びて設けられ、前
記保持空間は、前記案内溝の曲線状に延びる方向に沿っ
て開口連通する構成としたことを特徴とする請求項１ま
たは２記載のミシン。3. The guide groove is provided on the upper surface of the bed portion so as to extend in a curved state from the accommodation port toward the cutting blade, and the holding space is opened along a direction in which the guide groove extends in a curved shape. 3. The sewing machine according to claim 1, wherein the sewing machine is configured to communicate with the sewing machine.
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| JP2211914A JP2985256B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | sewing machine |
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| JPH0496790A JPH0496790A (en) | 1992-03-30 |
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