JP2984547B2 - ロードセル及びロードセルの製作方法 - Google Patents
ロードセル及びロードセルの製作方法Info
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- JP2984547B2 JP2984547B2 JP6145221A JP14522194A JP2984547B2 JP 2984547 B2 JP2984547 B2 JP 2984547B2 JP 6145221 A JP6145221 A JP 6145221A JP 14522194 A JP14522194 A JP 14522194A JP 2984547 B2 JP2984547 B2 JP 2984547B2
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- Japan
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- load cell
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、リード線を接続したス
トレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロードセル及
びロードセルの製作方法に関するものである。
トレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロードセル及
びロードセルの製作方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】現在、物品の重量を電気的なデータとし
て出力するロードセル秤が実用化されている。このロー
ドセル秤は、ストレンゲージを起歪体の起歪部に設けて
ロードセルを形成し、本体ハウジングに固定端を連結し
たロードセルの可動端に受皿を連結し、ストレンゲージ
にリード線を接続してブリッジ回路を形成した構造とな
っており、受皿上に積載した物品の重量によってロード
セルに生じる歪量をストレンゲージで電気的に計測して
計量を実行するようになっている。
て出力するロードセル秤が実用化されている。このロー
ドセル秤は、ストレンゲージを起歪体の起歪部に設けて
ロードセルを形成し、本体ハウジングに固定端を連結し
たロードセルの可動端に受皿を連結し、ストレンゲージ
にリード線を接続してブリッジ回路を形成した構造とな
っており、受皿上に積載した物品の重量によってロード
セルに生じる歪量をストレンゲージで電気的に計測して
計量を実行するようになっている。
【0003】そこで、このようなロードセル秤の従来例
を図2ないし図4に基づいて以下に説明する。まず、こ
のロードセル秤1では、図2に例示するように、金属材
に異形孔2を形成することで固定端3と可動端4とを一
対のビーム5で連結した起歪体6が形成されており、こ
の起歪体6の四つの起歪部7に四個のストレンゲージ8
が個々に装着されてロードセル9が形成されている。
を図2ないし図4に基づいて以下に説明する。まず、こ
のロードセル秤1では、図2に例示するように、金属材
に異形孔2を形成することで固定端3と可動端4とを一
対のビーム5で連結した起歪体6が形成されており、こ
の起歪体6の四つの起歪部7に四個のストレンゲージ8
が個々に装着されてロードセル9が形成されている。
【0004】そして、本体ベース10に前記ロードセル
9の固定端3が連結されており、このロードセル9の可
動端4に支持フレーム(図示せず)を介して受皿11が
連結されている。また、前記ロードセル9の固定端3の
側面にはスペーサ12を介してボルト13でPWB(Pri
nted Wiring Board)14が固定されており、このPWB
14の接続端子15にリード線16で前記ロードセル9
のストレンゲージ8が接続されている。そこで、これら
のストレンゲージ8は、前記リード線16と前記PWB
14のプリント配線とでブリッジ回路(図示せず)を形
成しており、このブリッジ回路に接続されたA/DC
(Analog/Digital Convertor)17が前記PWB14に
実装されている。
9の固定端3が連結されており、このロードセル9の可
動端4に支持フレーム(図示せず)を介して受皿11が
連結されている。また、前記ロードセル9の固定端3の
側面にはスペーサ12を介してボルト13でPWB(Pri
nted Wiring Board)14が固定されており、このPWB
14の接続端子15にリード線16で前記ロードセル9
のストレンゲージ8が接続されている。そこで、これら
のストレンゲージ8は、前記リード線16と前記PWB
14のプリント配線とでブリッジ回路(図示せず)を形
成しており、このブリッジ回路に接続されたA/DC
(Analog/Digital Convertor)17が前記PWB14に
実装されている。
【0005】このような構成において、このロードセル
秤1は、受皿11に積載する計量物(図示せず)の重量
に対応してロードセル9の四つの起歪部7に歪が生じる
と、これらの起歪部7と共に歪を生じる四個のストレン
ゲージ8の抵抗値が変化する。そこで、これらのストレ
ンゲージ8からなるブリッジ回路のアナログ出力がPW
B14のA/DC17でデジタル値に変換されるので、
このPWB14が出力するデジタル値をCPU(Central
Processing Unit)等の処理回路(図示せず)が受信し
て演算処理することで計量物の重量が電気的に算定され
る。
秤1は、受皿11に積載する計量物(図示せず)の重量
に対応してロードセル9の四つの起歪部7に歪が生じる
と、これらの起歪部7と共に歪を生じる四個のストレン
ゲージ8の抵抗値が変化する。そこで、これらのストレ
ンゲージ8からなるブリッジ回路のアナログ出力がPW
B14のA/DC17でデジタル値に変換されるので、
このPWB14が出力するデジタル値をCPU(Central
Processing Unit)等の処理回路(図示せず)が受信し
て演算処理することで計量物の重量が電気的に算定され
る。
【0006】ここで、このようなロードセル秤1では、
ストレンゲージ8が外気の湿気により劣化するので、こ
れを密閉して防湿する必要がある。また、ロードセル9
の起歪体6は、アルミニウムやステンレスなどの金属材
で形成されているので、これとリード線16とを絶縁す
る必要もある。
ストレンゲージ8が外気の湿気により劣化するので、こ
れを密閉して防湿する必要がある。また、ロードセル9
の起歪体6は、アルミニウムやステンレスなどの金属材
で形成されているので、これとリード線16とを絶縁す
る必要もある。
【0007】そこで、本出願人は上述のような課題を解
決するため、図3に例示するように、ストレンゲージ8
に連続してリード線16に対向する起歪体6の表面にブ
チルゴム製の矩形の絶縁シート18を装着し、この絶縁
シート18に連続してストレンゲージ8を遮蔽する位置
で起歪体6の表面にブチルゴム製の矩形の絶縁シート1
9を装着し、これらの絶縁シート18,19の表面にブ
チルゴム製の矩形の絶縁シート20を装着することを提
案した。
決するため、図3に例示するように、ストレンゲージ8
に連続してリード線16に対向する起歪体6の表面にブ
チルゴム製の矩形の絶縁シート18を装着し、この絶縁
シート18に連続してストレンゲージ8を遮蔽する位置
で起歪体6の表面にブチルゴム製の矩形の絶縁シート1
9を装着し、これらの絶縁シート18,19の表面にブ
チルゴム製の矩形の絶縁シート20を装着することを提
案した。
【0008】このようにすることで、絶縁シート18で
リード線16と起歪体6とを絶縁することができ、絶縁
シート18〜20でストレンゲージ8を密閉することが
できる。
リード線16と起歪体6とを絶縁することができ、絶縁
シート18〜20でストレンゲージ8を密閉することが
できる。
【0009】また、本出願人は、図4に例示するよう
に、ストレンゲージ8を包囲する枠形の絶縁シート21
を起歪体6の表面に装着し、この絶縁シート21の表面
に絶縁シート20を装着することも提案した。
に、ストレンゲージ8を包囲する枠形の絶縁シート21
を起歪体6の表面に装着し、この絶縁シート21の表面
に絶縁シート20を装着することも提案した。
【0010】このようにすることで、絶縁シート21で
リード線16と起歪体6とを絶縁することができ、絶縁
シート20,21でストレンゲージ8を密閉することが
できる。
リード線16と起歪体6とを絶縁することができ、絶縁
シート20,21でストレンゲージ8を密閉することが
できる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】上述のように絶縁シー
ト18〜21を利用することで、ロードセル秤1のスト
レンゲージ8の劣化やリード線16の短絡を防止するこ
とができる。
ト18〜21を利用することで、ロードセル秤1のスト
レンゲージ8の劣化やリード線16の短絡を防止するこ
とができる。
【0012】しかし、ブチルゴム製の絶縁シート18〜
21は、外面の全域で粘着性が強力で柔軟であるために
取扱いが煩雑であり、これを起歪体6とリード線16と
の狭い間隙に良好に貼付することは困難である。
21は、外面の全域で粘着性が強力で柔軟であるために
取扱いが煩雑であり、これを起歪体6とリード線16と
の狭い間隙に良好に貼付することは困難である。
【0013】しかも、三枚の絶縁シート18〜20を利
用した場合は、絶縁シート18〜20の枚数が多いので
生産性が低下している。
用した場合は、絶縁シート18〜20の枚数が多いので
生産性が低下している。
【0014】また、二枚の絶縁シート20,21を利用
した場合は、絶縁シート21を枠形に形成する必要があ
るので生産性が低下している。
した場合は、絶縁シート21を枠形に形成する必要があ
るので生産性が低下している。
【0015】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
リード線が接続されたストレンゲージを起歪体の起歪部
に装着したロードセルにおいて、前記ストレンゲージに
連続して前記リード線に対向する前記起歪体の表面に製
作過程で液体から固体に硬化する絶縁層を形成し、この
絶縁層の表面に位置したリード線と共に前記ストレンゲ
ージを前記起歪体の表面に絶縁シートで密閉した。
リード線が接続されたストレンゲージを起歪体の起歪部
に装着したロードセルにおいて、前記ストレンゲージに
連続して前記リード線に対向する前記起歪体の表面に製
作過程で液体から固体に硬化する絶縁層を形成し、この
絶縁層の表面に位置したリード線と共に前記ストレンゲ
ージを前記起歪体の表面に絶縁シートで密閉した。
【0016】請求項2記載の発明は、リード線が接続さ
れたストレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロード
セルにおいて、予めリード線が連結された前記ストレン
ゲージを前記起歪体の表面に装着し、この起歪体の表面
で前記リード線が対向する位置に絶縁材の液体を塗布
し、この液体を硬化させて絶縁層を形成し、この絶縁層
の表面にリード線を配置し、このリード線と共に前記ス
トレンゲージを前記起歪体の表面に絶縁シートで密閉す
るようにした。
れたストレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロード
セルにおいて、予めリード線が連結された前記ストレン
ゲージを前記起歪体の表面に装着し、この起歪体の表面
で前記リード線が対向する位置に絶縁材の液体を塗布
し、この液体を硬化させて絶縁層を形成し、この絶縁層
の表面にリード線を配置し、このリード線と共に前記ス
トレンゲージを前記起歪体の表面に絶縁シートで密閉す
るようにした。
【0017】なお、本発明で云う液体とは、半流動性の
ゲルも包含している。
ゲルも包含している。
【0018】
【作用】起歪体とリード線とを絶縁層で絶縁し、ストレ
ンゲージを絶縁シートで密閉して湿気による劣化を防止
する。
ンゲージを絶縁シートで密閉して湿気による劣化を防止
する。
【0019】
【実施例】本発明の一実施例を図1に基づいて以下に説
明する。なお、本実施例で例示するロードセル22に関
し、従来例として前述したロードセル秤1のロードセル
9と同一の部分は、同一の名称と符号とを利用して詳細
な説明は省略する。
明する。なお、本実施例で例示するロードセル22に関
し、従来例として前述したロードセル秤1のロードセル
9と同一の部分は、同一の名称と符号とを利用して詳細
な説明は省略する。
【0020】まず、このロードセル22は、構造的には
図1(d)に例示するように、ストレンゲージ8に連続
してリード線16に対向する起歪体6の表面にワニス製
の絶縁層23を形成し、この絶縁層23の表面に位置し
たリード線16と共にストレンゲージ8を起歪体6の表
面にブチルゴム製の絶縁シート24で密閉した構造とな
っている。ここで、起歪体6の四つの起歪部7には四個
のストレンゲージ8が個々に装着されているので、前記
絶縁層23は前記起歪体6の上面の二個のストレンゲー
ジ8の間隙と下面の二個のストレンゲージ8の間隙とに
一つずつ形成されており、前記絶縁シート24も前記起
歪体6の上面と下面とに一枚ずつ装着されている。な
お、ストレンゲージ8は、プラスチック製の基板25の
表面にプリント配線などで抵抗体26を形成した構造と
なっており、接着剤27で起歪体6に固定されている。
図1(d)に例示するように、ストレンゲージ8に連続
してリード線16に対向する起歪体6の表面にワニス製
の絶縁層23を形成し、この絶縁層23の表面に位置し
たリード線16と共にストレンゲージ8を起歪体6の表
面にブチルゴム製の絶縁シート24で密閉した構造とな
っている。ここで、起歪体6の四つの起歪部7には四個
のストレンゲージ8が個々に装着されているので、前記
絶縁層23は前記起歪体6の上面の二個のストレンゲー
ジ8の間隙と下面の二個のストレンゲージ8の間隙とに
一つずつ形成されており、前記絶縁シート24も前記起
歪体6の上面と下面とに一枚ずつ装着されている。な
お、ストレンゲージ8は、プラスチック製の基板25の
表面にプリント配線などで抵抗体26を形成した構造と
なっており、接着剤27で起歪体6に固定されている。
【0021】このような構成において、このロードセル
22は、四つの起歪部7と共に歪を生じる四個のストレ
ンゲージ8の抵抗値が変化すると、これらのストレンゲ
ージ8からなるブリッジ回路のアナログ出力に従って計
量物の重量が電気的に算定されるようになっている。そ
して、このロードセル22では、アルミニウムやステン
レスなどの金属材で形成された起歪体6とリード線16
とをワニス製の絶縁層23で絶縁しており、ストレンゲ
ージ8をブチルゴム製の絶縁シート24で密閉して湿気
による劣化を防止している。
22は、四つの起歪部7と共に歪を生じる四個のストレ
ンゲージ8の抵抗値が変化すると、これらのストレンゲ
ージ8からなるブリッジ回路のアナログ出力に従って計
量物の重量が電気的に算定されるようになっている。そ
して、このロードセル22では、アルミニウムやステン
レスなどの金属材で形成された起歪体6とリード線16
とをワニス製の絶縁層23で絶縁しており、ストレンゲ
ージ8をブチルゴム製の絶縁シート24で密閉して湿気
による劣化を防止している。
【0022】ここで、このロードセル22の製作方法の
一実施例を、以下に順次説明する。まず、同図(a)に
例示するように、予めリード線16が接続されたストレ
ンゲージ8を起歪体6の起歪部7に接着剤27を介して
圧接し、同図(b)に例示するように、この接着剤27
で起歪体6にストレンゲージ8を固定する。この時、こ
のストレンゲージ8と共にリード線16も起歪体6の表
面に圧接されるので、同図(c)に例示するように、ス
トレンゲージ8の接着が完了してからリード線16を引
き上げて起歪体6の表面から離反させる。そして、この
状態でリード線16が対向する起歪体6の表面に液体の
絶縁材であるワニスを刷毛などで塗布し、このワニスを
硬化させることで絶縁層23を形成する。そして、この
硬化した絶縁層23の表面にリード線16を配置し、同
図(d)に例示したように、このリード線16と共にス
トレンゲージ8を起歪体6の表面にブチルゴム製の絶縁
シート24で密閉する。
一実施例を、以下に順次説明する。まず、同図(a)に
例示するように、予めリード線16が接続されたストレ
ンゲージ8を起歪体6の起歪部7に接着剤27を介して
圧接し、同図(b)に例示するように、この接着剤27
で起歪体6にストレンゲージ8を固定する。この時、こ
のストレンゲージ8と共にリード線16も起歪体6の表
面に圧接されるので、同図(c)に例示するように、ス
トレンゲージ8の接着が完了してからリード線16を引
き上げて起歪体6の表面から離反させる。そして、この
状態でリード線16が対向する起歪体6の表面に液体の
絶縁材であるワニスを刷毛などで塗布し、このワニスを
硬化させることで絶縁層23を形成する。そして、この
硬化した絶縁層23の表面にリード線16を配置し、同
図(d)に例示したように、このリード線16と共にス
トレンゲージ8を起歪体6の表面にブチルゴム製の絶縁
シート24で密閉する。
【0023】このようにすることで、取扱いが煩雑なブ
チルゴム製の絶縁シートを起歪体6とリード線16との
狭い間隙に貼付する必要がなく、ストレンゲージ8を密
閉するブチルゴム製の絶縁シート24も全体で二枚しか
必要でなく、その形状も単純な矩形であるので、このロ
ードセル22は生産性が良好である。
チルゴム製の絶縁シートを起歪体6とリード線16との
狭い間隙に貼付する必要がなく、ストレンゲージ8を密
閉するブチルゴム製の絶縁シート24も全体で二枚しか
必要でなく、その形状も単純な矩形であるので、このロ
ードセル22は生産性が良好である。
【0024】なお、本実施例のロードセル22では、起
歪体6の上面と下面とに二個ずつ設けた四個のストレン
ゲージ8を、起歪体6の上面と下面とに一枚ずつ装着し
た二枚の絶縁シート24で密閉し、起歪体6の上面と下
面とに四本ずつ位置する八本のリード線16も、起歪体
6の上面と下面とに一つずつ形成した二つの絶縁層23
で絶縁しているので、さらに生産性が向上している。
歪体6の上面と下面とに二個ずつ設けた四個のストレン
ゲージ8を、起歪体6の上面と下面とに一枚ずつ装着し
た二枚の絶縁シート24で密閉し、起歪体6の上面と下
面とに四本ずつ位置する八本のリード線16も、起歪体
6の上面と下面とに一つずつ形成した二つの絶縁層23
で絶縁しているので、さらに生産性が向上している。
【0025】しかし、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、一個のストレンゲージ8を一枚
の絶縁シート24で密閉することや、一本のリード線1
6を一つの絶縁層23で絶縁すること(共に図示せず)
も可能である。さらに、四個のストレンゲージを起歪体
の上面と下面との一方のみに設け、これら四個のストレ
ンゲージを一枚の絶縁シートで密閉すると共に八本のリ
ード線を一つの絶縁層で絶縁すること(図示せず)も可
能である。
ものではなく、例えば、一個のストレンゲージ8を一枚
の絶縁シート24で密閉することや、一本のリード線1
6を一つの絶縁層23で絶縁すること(共に図示せず)
も可能である。さらに、四個のストレンゲージを起歪体
の上面と下面との一方のみに設け、これら四個のストレ
ンゲージを一枚の絶縁シートで密閉すると共に八本のリ
ード線を一つの絶縁層で絶縁すること(図示せず)も可
能である。
【0026】なお、ここで云う液体とは、硬化すると絶
縁層となるように塗布できる物質を意味しており、例え
ば、半流動性のゲルなども包含するものである。
縁層となるように塗布できる物質を意味しており、例え
ば、半流動性のゲルなども包含するものである。
【0027】
【発明の効果】請求項1記載の発明は、リード線が接続
されたストレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロー
ドセルにおいて、前記ストレンゲージに連続して前記リ
ード線に対向する前記起歪体の表面に製作過程で液体か
ら固体に硬化する絶縁層を形成し、この絶縁層の表面に
位置したリード線と共に前記ストレンゲージを前記起歪
体の表面に絶縁シートで密閉したことにより、取扱いが
煩雑な絶縁シートを起歪体とリード線との狭い間隙に貼
付する必要がなく、ストレンゲージを密閉する絶縁シー
トの枚数を削減することができ、絶縁シートを複雑な形
状に形成する必要もないので、生産性の向上に寄与する
ことができる効果を有するものである。
されたストレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロー
ドセルにおいて、前記ストレンゲージに連続して前記リ
ード線に対向する前記起歪体の表面に製作過程で液体か
ら固体に硬化する絶縁層を形成し、この絶縁層の表面に
位置したリード線と共に前記ストレンゲージを前記起歪
体の表面に絶縁シートで密閉したことにより、取扱いが
煩雑な絶縁シートを起歪体とリード線との狭い間隙に貼
付する必要がなく、ストレンゲージを密閉する絶縁シー
トの枚数を削減することができ、絶縁シートを複雑な形
状に形成する必要もないので、生産性の向上に寄与する
ことができる効果を有するものである。
【0028】請求項2記載の発明は、リード線が接続さ
れたストレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロード
セルにおいて、予めリード線が連結された前記ストレン
ゲージを前記起歪体の表面に装着し、この起歪体の表面
で前記リード線が対向する位置に絶縁材の液体を塗布
し、この液体を硬化させて絶縁層を形成し、この絶縁層
の表面にリード線を配置し、このリード線と共に前記ス
トレンゲージを前記起歪体の表面に絶縁シートで密閉す
るようにしたことにより、取扱いが煩雑な絶縁シートを
起歪体とリード線との狭い間隙に貼付する必要がなく、
ストレンゲージを密閉する絶縁シートの枚数を削減する
ことができ、絶縁シートを複雑な形状に形成する必要も
ないので、生産性の向上に寄与することができる効果を
有するものである。
れたストレンゲージを起歪体の起歪部に装着したロード
セルにおいて、予めリード線が連結された前記ストレン
ゲージを前記起歪体の表面に装着し、この起歪体の表面
で前記リード線が対向する位置に絶縁材の液体を塗布
し、この液体を硬化させて絶縁層を形成し、この絶縁層
の表面にリード線を配置し、このリード線と共に前記ス
トレンゲージを前記起歪体の表面に絶縁シートで密閉す
るようにしたことにより、取扱いが煩雑な絶縁シートを
起歪体とリード線との狭い間隙に貼付する必要がなく、
ストレンゲージを密閉する絶縁シートの枚数を削減する
ことができ、絶縁シートを複雑な形状に形成する必要も
ないので、生産性の向上に寄与することができる効果を
有するものである。
【図1】本発明の一実施例のロードセルの製作方法を例
示する製作工程図であり、(a)は起歪体にストレンゲ
ージを貼付する状態を例示する側面図、(b)は起歪体
にストレンゲージを貼付した状態を例示する側面図、
(c)は起歪体の表面に絶縁層を形成した状態を例示す
る側面図、(d)は起歪体の表面に絶縁シートを装着し
た状態を例示する側面図である。
示する製作工程図であり、(a)は起歪体にストレンゲ
ージを貼付する状態を例示する側面図、(b)は起歪体
にストレンゲージを貼付した状態を例示する側面図、
(c)は起歪体の表面に絶縁層を形成した状態を例示す
る側面図、(d)は起歪体の表面に絶縁シートを装着し
た状態を例示する側面図である。
【図2】従来例のロードセル秤を例示する分解斜視図で
ある。
ある。
【図3】一個のストレンゲージを三枚の絶縁シートで密
閉した状態を例示し、(a)は縦断側面図、(b)は平
面図である。
閉した状態を例示し、(a)は縦断側面図、(b)は平
面図である。
【図4】一個のストレンゲージを二枚の絶縁シートで密
閉した状態を例示し、(a)は縦断側面図、(b)は平
面図である。
閉した状態を例示し、(a)は縦断側面図、(b)は平
面図である。
3 固定端 4 可動端 6 起歪体 7 起歪部 8 ストレンゲージ 16 リード線 22 ロードセル 23 絶縁層 24 絶縁シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−110324(JP,A) 特開 昭63−289431(JP,A) 特開 平5−322672(JP,A) 実開 平5−28947(JP,U) 実開 昭55−42158(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G01G 3/12 - 3/14 G01L 1/22
Claims (2)
- 【請求項1】 リード線が接続されたストレンゲージを
起歪体の起歪部に装着したロードセルにおいて、 前記ストレンゲージに連続して前記リード線に対向する
前記起歪体の表面に製作過程で液体から固体に硬化する
絶縁層を形成し、この絶縁層の表面に位置したリード線
と共に前記ストレンゲージを前記起歪体の表面に絶縁シ
ートで密閉したことを特徴とするロードセル。 - 【請求項2】 リード線が接続されたストレンゲージを
起歪体の起歪部に装着したロードセルにおいて、 予めリード線が連結された前記ストレンゲージを前記起
歪体の表面に装着し、この起歪体の表面で前記リード線
が対向する位置に絶縁材の液体を塗布し、この液体を硬
化させて絶縁層を形成し、この絶縁層の表面にリード線
を配置し、このリード線と共に前記ストレンゲージを前
記起歪体の表面に絶縁シートで密閉するようにしたこと
を特徴とするロードセルの製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6145221A JP2984547B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | ロードセル及びロードセルの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6145221A JP2984547B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | ロードセル及びロードセルの製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0814993A JPH0814993A (ja) | 1996-01-19 |
JP2984547B2 true JP2984547B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=15380162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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1994
- 1994-06-28 JP JP6145221A patent/JP2984547B2/ja not_active Expired - Fee Related
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