JP2982809B2 - Thermal transfer method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写方法に関し、更に詳しくは昇華性染料
（熱移行性染料）を用いた熱転写方式に有用であり、普
通紙や上質紙等は勿論いずれの被転写材に対しても優れ
た画像濃度、鮮明性及び解像度等を有するモノカラー又
は多色カラー画像を与えることができる熱転写方法の提
供を目的とする。 （従来の技術） 従来の一般的印字方法や印刷方法に代えて、優れたモ
ノカラー或いは多色カラー画像を簡便且つ高速に与える
方法として、インクジェット方式や熱転写方式等が開発
されているが、これらの中では、優れた連続階調性を有
し、カラー写真に匹敵する多色カラー画像を与えるもの
として熱移行性染料を用いた、いわゆる熱転写方式が最
も優れている。 上記の熱転写方式で使用する熱転写シートは、ポリエ
ステルフイルム等の基材フイルムの一方の面に熱移行性
染料を含む染料層を形成し、他方、サーマルヘッドの粘
着を防止するために基材フイルムの他の面に耐熱層を設
けたものが一般に用いられている。 このような熱転写シートの染料層面をポリエステル樹
脂等からなる受像層を有する被転写材に重ね、熱転写シ
ートの背面からサーマルヘッドにより画像状に加熱する
ことによって、染料層中の染料が被転写材に移行して所
望の画像が形成される。 （発明が解決しようとしている問題点） 上記の如き従来の熱転写方式では、基本的には染料に
対して染着性を有さない被転写材、例えば、普通紙、上
質紙等の紙類、熱硬化性樹脂からなる成形物、被染着性
の熱可塑性樹脂フイルムや成形品、金属板、ガラス板、
磁器、陶器等には満足できる転写画像は形成し得ない。 従って、従来の上記熱転写方式は、染料染着性を有す
る被転写材、例えば、ポリエステルフイルム、表面に染
料染着性の樹脂層を形成した加工紙類等にのみ転写可能
であった。その為、常に専用紙の用意が要求され、汎用
性に欠けるという大きな問題があった。 従って、上記の如き問題を生じることなく、いずれの
被転写材に対しても選択性がなく、優れた品質の画像を
与えることができる熱転写方式の開発が要望されてい
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は上述の如き従来技術の要望に応えるべく鋭
意研究の結果、従来公知の熱転写シートに熱転写可能且
つ染料染着性の樹脂層を形成することによって、上述の
従来技術の問題点が容易に解決されることを見い出して
本発明を完成した。 すなわち、本発明は、基材フイルムの一方の表面に熱
移行性染料層を形成し、該染料層と同一側面に剥離層を
形成し、該剥離層上に転写可能且つ染料染着性であって
無機充填材を含有する樹脂層を形成し、更にこの上に感
熱接着層を形成してなる熱転写シートを被転写材を重
ね、上記樹脂層を被転写材に部分的に熱転写し、該転写
された樹脂層に上記染料層の染料を熱転写させることを
特徴とする熱転写方法である。 （作用） 染料の熱転写に先立って又は同時に染着性を有する樹
脂層を被転写材表面に転写し、その樹脂層に染料を熱転
写することによって、染料染着性を有しないいずれの被
転写材にも容易に任意の形成が可能となり、専用紙が不
要となる。 （好ましい実施態様） 次に本発明を本発明の好ましい実施態様を例示する添
付図面を参照して更に詳しく説明する。 第１図は熱転写シート10の好ましい１例の断面を示す
図であり、熱転写シート10は、第１図示の如く基材フイ
ルム１上に染料層２を形成してなる熱転写シートにおい
て、染料層２に隣接して転写可能且つ染料染着性の樹脂
層３を設けたものである。この例はモノカラー熱転写シ
ートの例である。 第２図の例は多色カラー熱転写シート10の１例を示
し、この例では樹脂層３は各々の色相の染料層毎に隣接
して設けてもよい（第２図ａ）し、又、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色或いは
これにブラック（Bk）を加えた４原色を１単位とし、そ
れらの単位間に樹脂層３を形成してもよい（第２図
ｂ）。 第３図の例は別の好ましい１例であり、この場合には
転写可能且つ染料染着性の樹脂層３は染料層２の表面に
形成されている。この例は多色カラー熱転写シートの例
であるが、第１図に示すようにモノカラー熱転写シート
の場合も同様であるのは当然である。 第４図の例は更に別の好ましい１例であり、上記第２
図ｂの例において、樹脂層３と基材フィルム１との間に
剥離層４を介在させた例を示している。この様に剥離層
４を介在させることによって、樹脂層３の剥離及び被転
写材への転写が更に容易となる。剥離層４は、剥離層４
と基材フイルム１との界面で剥離して、剥離層４も樹脂
層３と共に剥離して被転写材表面に転写されるのが好ま
しく、このような構成とすることによって、被転写材に
転写された樹脂層３に染料層２を密着させて熱転写を行
っても、転写後の樹脂層３と染料層２との粘着が防止さ
れ、良好な転写が実現される。上記例は第２図ｂの変形
であるが、勿論第１図、第２図ａ、第３図及び後述する
第５図の例においても同様に適用できる。 更に第５図示の例は更に別の好ましい１例であり、上
記第２図ｂの例において、それらの樹脂層３を接着層５
及び受像層６に分けて形成したものである。接着層５は
最外側に位置し、受像層６は内側に位置することによっ
て、いかなる被転写材に対しても受像層６の転写が可能
となる。又、この場合には受像層６は転写時に軟化する
必要はないので受像層６を形成する材料の選択の幅が著
しく拡大する。上記の例は、第２図ｂの変形例である
が、勿論第１図、第２図ａ、第３図及び第４図の例にお
いても同様に適用できる。 更に図示していないのが、いずれの例においても基材
フイルム１の背面にサーマルヘッドの粘着を防止するた
めの耐熱層を形成してもよいのは当然であり、更に染料
層２の表面に被転写材或いは転写された樹脂層２に対し
て染料層が粘着するのを防止する目的で、粘着防止層
（図示なし）を設けてもよいのは当然である。 更に第２図を例として説明すると、樹脂層３を形成す
べき面が平滑であれば、被転写材へ転写された樹脂層３
の表面は平滑となるので、そこに形成された画像は光沢
に優れた画像となり、一方、樹脂層３を形成すべき面が
マット状であれば、同様な理由で艶消性の画像が得られ
る。 第６図は上記第５図示の熱転写シートを用いた熱転写
方法を図解的に示す図である。図示の通り、任意の被転
写材７（例えば、普通紙）の表面に熱転写シート10を重
ね、その背面から加熱ロール、ホットスタンパー或いは
サーマルヘッドのような適当な加熱手段８又は加熱手段
により加圧及び／又は加熱を行うことによって、先ず最
初に樹脂層４（接着層５＋受像層６）が被転写材７に転
写され（第６図ａ）、次いで熱転写シート10又は被転写
材７のいずれかを移動させて、転写された受像層６の位
置に熱転写シート10のイエローの染料層を重ねて、サー
マルヘッド９により熱転写することによりイエローの画
像11が受像層６中に形成される。同様にマゼンタ、シア
ン及びブラックを順次整合させて転写することによって
所望の多色カラー画像が形成される。この例は第５図の
例の熱転写シートを使用した例であるが、他の例でも同
様である。 次に本発明で用いる熱転写シートをその製造原料及び
製造方法により更に詳しく説明する。 本発明で用いる熱転写シート10の基材フイルム１とし
ては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するもの
であればいずれのものでもよく、例えば、0.5乃至50μ
ｍ、好ましくは３乃至10μｍ程度の厚さの紙、各種加工
紙、ポリエステルフイルム、ポリスチレンフイルム、ポ
リプロピレンフイルム、ポリフェニレンスルフィドフイ
ルム、アラミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、
ポリビニルアルコールフイルム、セロファン等であり、
特に好ましいものはポリエステルフイルムである。これ
らの基材フイルムの幅は形成する画像、すなわち被転写
材の幅と略同一であって、例えば、Ａ版やＢ版等のサイ
ズでよく、長さは特に限定されない。 上記の様な基材フイルム１の上に形成する染料層２
は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層であ
る。 使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに使
用される染料はいずれも本発明に有効に使用可能であ
り、特に限定されない、例えば、幾つかの好ましい染料
としては、赤色染料として、MS Red G、Macrolex Red V
iolet R、Ceres Red 7B、Samaron Red HBSL、SKルビンS
EGL等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホロンブ
リリアントイエローＳ−6GL、PLY−52、マイクロレック
スイエローＳ−6G等が挙げられ、又、青色染料として
は、カヤセットブルー714、ワクソリンブルーAP−FW、
ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、MSブルー100、ダイ
トーブルーNo.1等が挙げられる。 上記の如き染料を担持するためのバインダー樹脂とし
ては、従来公知のものがいずれも使用でき、好ましいも
のを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロー
ス、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド等のビニル系樹脂が挙げられ、これら
の中では、ポリビニルブチラールやポリビニルアセター
ル等が耐熱性や染料の熱移行性等の点から好ましいもの
である。 本発明で用いる熱転写シート10の染料層２は基本的に
は上記の材料から形成されるが、その他必要に応じて従
来公知の各種の添加剤も包含し得るものである。 このような染料層２は、好ましくは適当な溶剤中に前
記の染料、バインダー樹脂、その他に任意成分を加えて
各成分を溶解又は分散させて染料層形成用塗料又はイン
キを調製し、これを上記の基材フイルム１上に塗布及び
乾燥させて形成する。 このようにして形成する染料層は、0.2乃至5.0μｍ、
好ましくは0.4乃至2.0μｍ程度の厚さであり、又、染料
層中の染料は、染料層の重量の５乃至90重量％、好まし
くは10乃至70重量％の量で存在するのが好適である。 形成する染料層は所望の画像がモノカラーである場合
は前記染料のうちから任意の１色を選んで形成してもよ
く、又、所望の画像が多色カラー画像である場合には、
例えば、適当なシアン、マゼンタ及びイエロー（更に必
要に応じてブラック）を選択して第２乃至５図示の如く
イエロー、マゼンタ及びシアン（更に必要に応じてブラ
ック）の染料層を形成する。これらの染料層の面積は、
所望の画像のサイズ、すなわち被転写材のサイズに合わ
せて、例えば、Ａ版やＢ版のサイズとするのが好まし
い。 基材フイルム１又は染料層２の表面に形成する樹脂層
３は、熱転写シートの染料層から熱によって移行してく
る染料を受容する層であり、例えば、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポ
リアクリルエステル等のビニルポリマー、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリ
エステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル
モノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロー
スジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネー
ト等のように染料層中の染料によって染着可能な樹脂材
料から形成する。 樹脂層の形成方法としては、上記の適当な樹脂を溶剤
中に溶解或いは分散させて、公知のコーティング方法や
印刷方法で形成することができる。このような樹脂層の
厚みは特に限定されないが、例えば、１乃至100μｍ程
度の厚みが好適である。 又、第４図示の如く、基材フイルム１と樹脂層２との
間に形成する剥離層４は、従来公知の剥離性に優れた樹
脂、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂等から、上記の樹脂層と同様な方法で好ましく
は厚み0.1乃至50μｍ程度の層として形成すればよい。 又、樹脂層３（受像層６）の表面に設ける接着層５
は、従来公知の感熱性接着剤等を用いて上記と同様に、
好ましくは、例えば、0.1乃至50μｍの厚みに形成すれ
ばよい。感熱性接着剤を使用すれば、サーマルヘッド等
によっても受像層６を被転写材に転写することができ
る。 更に第７図に示すように、以上の如き樹脂層、剥離層
及び接着層は夫々別々の層として形成してもよいし、夫
々の原料を混合して樹脂層兼剥離層又は受像層兼接着層
の如く単一の層として形成してもよい。 更に樹脂層（剥離層、接着層）は部分的に転写する場
合には、転写時に樹脂層の膜切れを良好にするために、
それらの層中に無機充填材等を加える。 上記の如き熱転写シートは、そのままでも十分な性能
を発揮するが、更にその染料層に粘着防止層、すなわち
離型層を設けてもよく、更にこのような熱転写記録用シ
ートの裏面に、サーマルヘッドの熱による悪影響を防止
するために耐熱層を設けてもよい。 上記の如き熱転写シートを用いて、画像を形成するた
めに使用する被転写材は、前記樹脂層２（又は接着層
５）が接着し得る材料であればよく、例えば、一般の
紙、プラスチックシート、木材、金属、ガラス、磁器、
陶器、各種樹脂成形物等何ら限定されず、いずれの物品
上にも所望のモノカラー又は多色カラー画像を形成する
ことができる。 上記の熱転写シートを使用して熱転写を行う際に使用
する熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段が
いずれも使用でき、例えば、サーマルプリンター（例え
ば、（株）日立製、ビデオプリンターVY−100）等の記
録装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５乃至100mJ/mm²程度の熱エネルギーを付与するこ
とによって、所望の画像が形成される。 （効果） 以上の如き本発明によれば、染料染着性を有する被転
写材は勿論、材料染着性を全く有しないいずれの被転写
材にも転写が可能であり、従って、専用紙を必要とする
という従来技術の最大の欠点が解決された。 （参考例） 次に参考例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い限り重量
基準である。 参考例１ 下記組成の３種の染料層形成用インキ組成物を調製し
た。これらを夫々背面に耐熱処理を施した幅25.5cm及び
厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート連続フイルム
（ルミラー6C−F53、東レ製）上に、第５図示の順序で
乾燥塗布量が夫々1.0g/m²になるように25.5cm×18.2cm
の面積でイエロー、マゼンタ及びシアンの順序で塗布
し、25.5cm×18.2cmの面積の間隔を置いて再度イエロ
ー、マゼンタ及びシアンを塗布し、この操作を繰り返し
て空白領域を挟んでイエロー、マゼンタ及びシアンの３
色の夫々の染料層を連続して有する連続フイルム状の熱
転写フイルムを得た。 イエロー色 C.I.ソルベントイエロー14−１ 6.00部 ポリビニルブチラール樹脂 4.60部 メチルエチルケトン 44.80部 トルエン 44.80部 マゼンタ色 C.I.ディスバーズレッド50 4.42部 ポリビニルブチラール樹脂 4.32部 メチルエチルケトン 43.34部 トルエン 42.92部 シクロヘキサノン 5.0 部 シアン色 C.I.ディスバーズブルー241 5.48部 ポリビニルブチラール樹脂 4.52部 メチルエチルケトン 43.99部 トルエン 40.99部 シクロヘキサノン 4.50部 次に、上記熱転写シートの空白領域の面に下記の組成
の塗工液を乾燥時10g/m²になる割合で塗布し、100℃で3
0分間乾燥して樹脂層（受像層）を形成した。 ポリアクリル樹脂（三菱レーヨン製、BR−90） 10部 メチルエチルケトン 90部 更に上記樹脂層の表面にエチレン−酢酸ビニル共重合
体系感熱接着剤（東洋モートン製、AD−37P66）の10％
メチルエチルケトン溶液を乾燥時2g/m²になる割合で塗
布及び乾燥させて接着層を形成し、第５図に示す様な熱
転写シートを得た。 前記の３色の染料層、樹脂層及び接着層を有する熱転
写シートの樹脂層を、A4判の上質紙に重ね、100℃の熱
ロールにより全面熱転写を行い、次いで転写された樹脂
層の面に、熱転写シートのイエロー染料層を対向させて
重ね合せ、熱転写シートの背面から下記の条件でサーマ
ルヘッドで熱転写を行いイエローの画像を得た。次に同
様にしてマゼンタ及びシアンの画像を整合させて形成
し、フルカラー画像を形成した。このフルカラー画像は
原稿のフルカラーを良く再現した鮮明且つ高濃度の高品
質の画像であった。 尚、比較の目的で樹脂層を転写することなく、上記と
同様にして得られた画像は殆ど転写が行われず、非常に
薄く且つボンヤリとした画像であって実用性は全く無か
った。 熱転写条件 ドット密度 6dot/mm 発熱体抵抗値 640Ω 印加エネルギー 2.0mJ/dot シート送り速度 5mm/sec. 尚、上記方法において、100℃の熱ロールの代わりに
サーマルヘッドを用いて樹脂層の熱転写を行っても同様
の結果が得られた。 参考例２ 下記材料を使用したことを除き、他は参考例１と同様
にして熱転写シートを得た。 基材フィルム：参考例１に同じ 樹脂層：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学
工業製、＃1000D） 接着層：ポリエステル系感熱接着剤（東洋紡績製、バ
イロン20SS） イエロー染料:C.I.ディスパーズイエロー77 マゼンタ染料:C.I.ディスパーズレッドＢ シアン染料:C.I.ソルベントブルー112 前記の３色の染料層、樹脂層及び接着層を有する熱転
写シートの樹脂層を、A4判のアルミニウム蒸着紙のアル
ミニウム面に重ね、1000℃の熱ロールにより樹脂層及び
接着層の全面熱転写を行い、以下参考例１と同様にして
フルカラー画像を形成した。このフルカラー画像は原稿
のフルカラーを良く再現した鮮明且つ高濃度で金属光沢
を有する高品質の画像であった。 尚、比較の目的で樹脂層を転写することなく、上記と
同様にして得られた画像は殆ど転写が行われず、非常に
薄く且つボンヤリとした画像であって実用性は全く無か
った。 参考例３ 参考例１で使用した３色のインキを加えてブラックの
熱移行性染料を含むインキを使用し、参考例１と同様に
して夫々４色の染料層、樹脂層及び接着層を形成して熱
転写シートを得た。 前記の４色の染料層、樹脂層及び接着層を有する熱転
写シートの熱樹脂を、A4判の白色のメラミン樹脂化粧紙
の表面に重ね、100℃の熱ロールにより樹脂層及び接着
層の全面熱転写を行い、以下参考例１と同様にしてフル
カラー画像を形成した。このフルカラー画像は原稿のフ
ルカラーを良く再現した鮮明且つ高濃度の高品質の画像
であった。 尚、比較の目的で樹脂層を転写することなく、上記と
同様にして得られた画像は殆ど転写が行われず、非常に
薄く且つボンヤリとした画像であって実用性は全く無か
った。 参考例４ 参考例１において基材フイルムの空白領域に先ずアミ
ノ変性シリコーンオイルの10％トルエン溶液を乾燥時厚
み１μｍになる様に塗布及び乾燥させて剥離層を形成し
た外は参考例１と同様にして熱転写シートを得た。この
熱転写シートは参考例１と同様に優れた性能を有してい
た。 参考例５ 参考例１において基材フイルムに空白領域を形成せ
ず、形成された染料層の表面に参考例４の剥離層を形成
後、その表面に参考例１と同様な樹脂層及び接着層を形
成した外は参考例１と同様にして熱転写シートを得た。
この熱転写シートは参考例１と同様に優れた性能を有し
ていた。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermal transfer method, and more particularly, to a thermal transfer method using a sublimable dye (thermal transfer dye). Needless to say, it is an object of the present invention to provide a thermal transfer method capable of providing a mono-color or multi-color image having excellent image density, sharpness, resolution and the like for any transfer material. (Prior Art) In place of conventional general printing methods and printing methods, ink jet systems, thermal transfer systems, and the like have been developed as methods for easily and rapidly providing excellent monocolor or multicolor images. Among them, the so-called thermal transfer system using a heat transfer dye, which has excellent continuous gradation and gives a multicolor image comparable to a color photograph, is the most excellent. The thermal transfer sheet used in the above-described thermal transfer method forms a dye layer containing a heat transferable dye on one surface of a base film such as a polyester film, and on the other hand, the base film to prevent adhesion of a thermal head. Those having a heat-resistant layer on the other surface are generally used. The dye layer surface of such a thermal transfer sheet is superimposed on a transfer material having an image receiving layer made of a polyester resin or the like, and the image is heated by a thermal head from the back of the thermal transfer sheet so that the dye in the dye layer is transferred to the transfer material. Then, a desired image is formed. (Problems to be Solved by the Invention) In the conventional thermal transfer system as described above, a material to be transferred basically having no dyeing property with respect to a dye, for example, papers such as plain paper and high quality paper, Molded products made of thermosetting resin, thermoplastic resin films and molded products that can be dyed, metal plates, glass plates,
Satisfactory transfer images cannot be formed on porcelain, ceramics and the like. Therefore, the conventional thermal transfer method can transfer only to a transfer material having dye-dyeing properties, for example, a polyester film, a processed paper having a dye-dyeable resin layer on the surface, or the like. For this reason, preparation of special paper is always required, and there is a big problem that versatility is lacking. Therefore, there is a demand for the development of a thermal transfer system capable of giving an image of excellent quality without causing any problem as described above and having no selectivity to any transfer material. (Means for Solving the Problems) The inventor of the present invention has conducted intensive studies to meet the demands of the prior art as described above, and as a result, by forming a thermally transferable and dye-dyeable resin layer on a conventionally known thermal transfer sheet. The present invention has been completed by finding that the above-mentioned problems of the prior art can be easily solved. That is, in the present invention, a heat transferable dye layer is formed on one surface of a base film, a release layer is formed on the same side as the dye layer, and transferable and dye-dyeable on the release layer. Forming a resin layer containing an inorganic filler, and further laying a thermal transfer sheet formed thereon with a heat-sensitive adhesive layer on a material to be transferred, and partially thermally transferring the resin layer to the material to be transferred. A thermal transfer method, wherein the dye of the dye layer is thermally transferred to the applied resin layer. (Function) Prior to or simultaneously with the thermal transfer of the dye, a resin layer having dyeability is transferred to the surface of the material to be transferred, and the dye is thermally transferred to the resin layer, so that any transfer material having no dyeability is transferred. Also, any desired paper can be easily formed, and the special paper is not required. Preferred Embodiment Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention. FIG. 1 is a diagram showing a cross section of a preferred example of a thermal transfer sheet 10. The thermal transfer sheet 10 is a thermal transfer sheet having a dye film 2 formed on a base film 1 as shown in FIG. Is provided with a transferable and dye-dyeable resin layer 3 adjacent to. This example is an example of a monocolor thermal transfer sheet. The example of FIG. 2 shows an example of the multicolor thermal transfer sheet 10. In this example, the resin layer 3 may be provided adjacent to each dye layer of each hue (FIG. 2a). The three primary colors of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C), or the four primary colors obtained by adding black (Bk) thereto, may be defined as one unit, and the resin layer 3 may be formed between these units (No. 2 Figure b). FIG. 3 shows another preferred example. In this case, the transferable and dye-dyeable resin layer 3 is formed on the surface of the dye layer 2. Although this example is an example of a multi-color thermal transfer sheet, it is natural that the same applies to a mono-color thermal transfer sheet as shown in FIG. The example of FIG. 4 is still another preferred example, and
FIG. 2B shows an example in which a release layer 4 is interposed between the resin layer 3 and the base film 1. By interposing the peeling layer 4 in this manner, the peeling of the resin layer 3 and the transfer to the material to be transferred are further facilitated. The release layer 4 is a release layer 4
It is preferable that the film is peeled off at the interface between the film and the base film 1 and the peeling layer 4 is peeled off together with the resin layer 3 and transferred to the surface of the material to be transferred. Even if the dye layer 2 is adhered to the transferred resin layer 3 and thermal transfer is performed, adhesion between the transferred resin layer 3 and the dye layer 2 is prevented, and good transfer is realized. Although the above example is a modification of FIG. 2B, it is needless to say that the same can be applied to the examples of FIG. 1, FIG. 2A, FIG. 3 and FIG. Further, the example shown in FIG. 5 is still another preferred example. In the example shown in FIG.
And the image receiving layer 6. Since the adhesive layer 5 is located on the outermost side and the image receiving layer 6 is located on the inner side, the image receiving layer 6 can be transferred to any material to be transferred. In this case, since the image receiving layer 6 does not need to be softened at the time of transfer, the range of choice of the material for forming the image receiving layer 6 is greatly expanded. The above example is a modified example of FIG. 2B, but can be applied to the examples of FIGS. 1, 2A, 3 and 4 as a matter of course. Although not shown, a heat-resistant layer for preventing adhesion of the thermal head may be formed on the back surface of the base film 1 in any of the examples. It is a matter of course that an anti-adhesion layer (not shown) may be provided for the purpose of preventing the dye layer from adhering to the transfer material or the transferred resin layer 2. Further, taking FIG. 2 as an example, if the surface on which the resin layer 3 is to be formed is smooth, the resin layer 3
Has a smooth surface, and the image formed thereon has excellent gloss. On the other hand, if the surface on which the resin layer 3 is to be formed is mat-like, a matte image can be obtained for the same reason. Can be FIG. 6 is a view schematically showing a thermal transfer method using the thermal transfer sheet shown in FIG. As shown in the figure, a thermal transfer sheet 10 is superimposed on the surface of an arbitrary transfer-receiving material 7 (for example, plain paper), and pressure is applied from the back thereof by a suitable heating means 8 or heating means such as a heating roll, a hot stamper or a thermal head. And / or by heating, first the resin layer 4 (adhesive layer 5 + image receiving layer 6) is transferred to the transfer material 7 (FIG. 6a), and then either the thermal transfer sheet 10 or the transfer material 7 Is moved, the yellow dye layer of the thermal transfer sheet 10 is superimposed on the position of the transferred image receiving layer 6, and thermally transferred by the thermal head 9 to form a yellow image 11 in the image receiving layer 6. Similarly, by transferring magenta, cyan, and black sequentially in alignment, a desired multicolor image is formed. This example is an example using the thermal transfer sheet of the example of FIG. 5, but the same applies to other examples. Next, the thermal transfer sheet used in the present invention will be described in more detail with reference to its production raw materials and production method. The substrate film 1 of the thermal transfer sheet 10 used in the present invention may be any one having a conventionally known degree of heat resistance and strength, for example, 0.5 to 50 μm.
m, preferably about 3 to 10 μm thick paper, various processed papers, polyester film, polystyrene film, polypropylene film, polyphenylene sulfide film, aramid film, polycarbonate film,
Polyvinyl alcohol film, cellophane, etc.,
Particularly preferred is a polyester film. The width of these base films is substantially the same as the width of the image to be formed, that is, the width of the material to be transferred, and may be, for example, the size of an A plate or a B plate, and the length is not particularly limited. Dye layer 2 formed on substrate film 1 as described above
Is a layer in which a dye is supported by an arbitrary binder resin. As the dye to be used, any dye conventionally used in thermal transfer sheets can be effectively used in the present invention, and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include a red dye, MS Red G , Macrolex Red V
iolet R, Ceres Red 7B, Samaron Red HBSL, SK Rubin S
EGL and the like, and yellow dyes include Holon Brilliant Yellow S-6GL, PLY-52, Microlex Yellow S-6G, and the like, and blue dyes include Kayaset Blue 714 and Waxolin. Blue AP-FW,
Holon Brilliant Blue SR, MS Blue 100, Daito Blue No. 1 and the like. As the binder resin for supporting the dye as described above, any conventionally known binder resin can be used, and preferred examples thereof include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, and vinegar. Cellulose resins such as cellulose butyrate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, and vinyl resins such as polyacrylamide, among these, polyvinyl butyral and polyvinyl acetal are heat-resistant and It is preferable from the viewpoint of heat transfer properties of the dye. The dye layer 2 of the thermal transfer sheet 10 used in the present invention is basically formed from the above-described materials, but may also include various conventionally known additives as necessary. Such a dye layer 2 is preferably prepared by adding a dye, a binder resin, and other optional components in an appropriate solvent and dissolving or dispersing each component to prepare a dye layer forming paint or ink. It is formed by coating and drying on the base film 1 described above. The dye layer thus formed has a thickness of 0.2 to 5.0 μm,
It is preferably about 0.4 to 2.0 μm thick, and the dye in the dye layer is present in an amount of 5 to 90% by weight, preferably 10 to 70% by weight of the weight of the dye layer. . The dye layer to be formed may be formed by selecting any one of the dyes when the desired image is a monocolor, or when the desired image is a multicolor image,
For example, appropriate cyan, magenta and yellow (and black if necessary) are selected to form yellow, magenta and cyan (and black if necessary) dye layers as shown in FIGS. The area of these dye layers is
For example, it is preferable to set the size of the A plate or the B plate in accordance with the size of a desired image, that is, the size of the transfer material. The resin layer 3 formed on the surface of the base film 1 or the dye layer 2 is a layer which receives a dye transferred by heat from the dye layer of the thermal transfer sheet, and is, for example, a polyolefin resin such as polypropylene, polyvinyl chloride, or the like. , Halogenated polymers such as polyvinylidene chloride, vinyl polymers such as polyvinyl acetate and polyacrylic ester, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, olefins such as ethylene and propylene and others It is formed from a resin material that can be dyed with the dye in the dye layer, such as a copolymer resin with a vinyl monomer, an ionomer, a cellulose resin such as cellulose diacetate, and polycarbonate. The resin layer can be formed by dissolving or dispersing the above-described appropriate resin in a solvent, and by using a known coating method or printing method. Although the thickness of such a resin layer is not particularly limited, for example, a thickness of about 1 to 100 μm is preferable. As shown in FIG. 4, a release layer 4 formed between the base film 1 and the resin layer 2 is made of a resin having a conventionally known excellent releasability, such as an acrylic resin, a silicone resin, or a fluorine resin. For example, a layer having a thickness of about 0.1 to 50 μm may be formed in the same manner as the above-described resin layer. An adhesive layer 5 provided on the surface of the resin layer 3 (image receiving layer 6);
As described above, using a conventionally known heat-sensitive adhesive,
Preferably, the thickness may be, for example, 0.1 to 50 μm. If a heat-sensitive adhesive is used, the image receiving layer 6 can be transferred to the transfer material even by a thermal head or the like. Further, as shown in FIG. 7, the resin layer, the release layer and the adhesive layer as described above may be formed as separate layers, respectively, or the respective materials may be mixed to form a resin layer and a release layer or an image receiving layer and an adhesive layer. It may be formed as a single layer like a layer. Further, when the resin layer (release layer, adhesive layer) is partially transferred, in order to make the film of the resin layer good at the time of transfer,
An inorganic filler or the like is added in those layers. Although the thermal transfer sheet as described above exhibits sufficient performance as it is, an anti-adhesion layer, that is, a release layer may be further provided on the dye layer, and a thermal head is further provided on the back surface of such a thermal transfer recording sheet. May be provided with a heat-resistant layer in order to prevent adverse effects of the heat. The material to be transferred used to form an image using the thermal transfer sheet as described above may be any material to which the resin layer 2 (or the adhesive layer 5) can be adhered. , Wood, metal, glass, porcelain,
The desired mono-color or multi-color image can be formed on any article without any limitation, such as pottery and various resin molded products. As a means for applying thermal energy when performing thermal transfer using the above thermal transfer sheet, any conventionally known applying means can be used. For example, a thermal printer (for example, a video printer VY- A desired image is formed by applying a thermal energy of about 5 to 100 mJ / mm ² by controlling the recording time by a recording device such as 100). (Effects) According to the present invention as described above, it is possible to transfer not only to a transfer material having dye-dyeing property, but also to any transfer material having no material-dyeing property. The biggest drawback of the prior art of need was solved. Reference Example Next, the present invention will be described more specifically with reference to reference examples.
In the following description, parts and% are based on weight unless otherwise specified. Reference Example 1 Three kinds of ink compositions for forming a dye layer having the following compositions were prepared. Polyethylene terephthalate continuous film of the respective width 25.5cm and thickness 6μm subjected to heat treatment to the back (Lumirror 6C-F 53, manufactured by Toray Industries) on a dry coating amount in the order of the fifth shown respectively 1.0 g / m ² 25.5cm x 18.2cm to become
Apply yellow, magenta and cyan in the order of area, apply yellow, magenta and cyan again with an area of 25.5 cm x 18.2 cm and repeat this operation to sandwich yellow, magenta and cyan Cyan 3
A continuous film-like thermal transfer film having a continuous dye layer of each color was obtained. Yellow CI Solvent Yellow 14-1 6.00 parts Polyvinyl butyral resin 4.60 parts Methyl ethyl ketone 44.80 parts Toluene 44.80 parts Magenta color CI Discards Red 50 4.42 parts Polyvinyl butyral resin 4.32 parts Methyl ethyl ketone 43.34 parts Toluene 42.92 parts Cyclohexanone 5.0 parts Cyan color CI Disperse Blue 241 5.48 parts polyvinyl butyral resin 4.52 parts Methyl ethyl ketone 43.99 parts 4.50 parts toluene 40.99 parts cyclohexanone was then applied at a rate comprised a coating solution of the following composition on the surface of the blank area of the thermal transfer sheet to dry 10 g / m ^2, 3 at 100 ° C
After drying for 0 minutes, a resin layer (image receiving layer) was formed. Polyacrylic resin (Mitsubishi Rayon, BR-90) 10 parts Methyl ethyl ketone 90 parts 10% of ethylene-vinyl acetate copolymer heat sensitive adhesive (Toyo Morton, AD-37P66) on the surface of the above resin layer
The methyl ethyl ketone solution was applied and dried at a rate of ² g / m ² when dried to form an adhesive layer, and a thermal transfer sheet as shown in FIG. 5 was obtained. The resin layer of the thermal transfer sheet having the three color dye layers, the resin layer, and the adhesive layer is superimposed on A4 size high-quality paper, and the entire surface is thermally transferred by a 100 ° C. heat roll, and then on the surface of the transferred resin layer. Then, the yellow dye layer of the thermal transfer sheet was superposed on the thermal transfer sheet, and thermal transfer was performed from the back of the thermal transfer sheet with a thermal head under the following conditions to obtain a yellow image. Next, magenta and cyan images were formed in the same manner to form a full-color image. This full-color image was a clear, high-density, high-quality image that reproduced the full color of the document well. Incidentally, for the purpose of comparison, the image obtained in the same manner as above without transferring the resin layer was hardly transferred, was a very thin and bland image, and had no practicality. Thermal transfer conditions Dot density 6dot / mm Heating element resistance 640Ω Applied energy 2.0mJ / dot Sheet feed speed 5mm / sec. In the above method, thermal transfer of the resin layer was performed using a thermal head instead of a 100 ° C hot roll. Similar results were obtained. Reference Example 2 A thermal transfer sheet was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the following materials were used. Base film: same as in Reference Example 1 Resin layer: vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., # 1000D) Adhesive layer: polyester-based heat-sensitive adhesive (manufactured by Toyobo, Byron 20SS) Yellow dye: CI-D Spurs Yellow 77 Magenta Dye: CI Disperse Red B Cyan Dye: CI Solvent Blue 112 The resin layer of the thermal transfer sheet having the three color dye layers, the resin layer, and the adhesive layer is coated on the aluminum surface of A4 size aluminum vapor-deposited paper. The resin layers and the adhesive layer were subjected to thermal transfer over the entire surface using a hot roll at 1000 ° C., and a full-color image was formed in the same manner as in Reference Example 1. This full-color image was a high-quality image having a clear, high-density and metallic luster, which reproduced the full color of the document well. Incidentally, for the purpose of comparison, the image obtained in the same manner as above without transferring the resin layer was hardly transferred, was a very thin and bland image, and had no practicality. Reference Example 3 In addition to the three color inks used in Reference Example 1, an ink containing a black heat transfer dye was used, and a four-color dye layer, a resin layer, and an adhesive layer were formed in the same manner as in Reference Example 1. Thus, a thermal transfer sheet was obtained. The thermal resin of the thermal transfer sheet having the four color dye layer, the resin layer and the adhesive layer is superimposed on the surface of the white melamine resin decorative paper of A4 size, and the entire surface of the resin layer and the adhesive layer is thermally transferred by a 100 ° C hot roll. Then, a full-color image was formed in the same manner as in Reference Example 1. This full-color image was a clear, high-density, high-quality image that reproduced the full color of the document well. Incidentally, for the purpose of comparison, the image obtained in the same manner as above without transferring the resin layer was hardly transferred, was a very thin and bland image, and had no practicality. REFERENCE EXAMPLE 4 Same as Reference Example 1 except that a 10% toluene solution of amino-modified silicone oil was first applied to a blank area of the base film in a dry area so as to have a dry thickness of 1 μm and dried to form a release layer. Thus, a thermal transfer sheet was obtained. This thermal transfer sheet had excellent performance as in Reference Example 1. Reference Example 5 A blank layer was not formed in the base film in Reference Example 1, and after the release layer of Reference Example 4 was formed on the surface of the formed dye layer, the same resin layer and adhesive layer as those of Reference Example 1 were formed on the surface. A thermal transfer sheet was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that was formed.
This thermal transfer sheet had excellent performance as in Reference Example 1.

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第５図は熱転写シートの１部の断面図を図解
的に示す図であり、第６図は熱転写シートを使用する熱
転写方法を図解的に示す図である。第７図は本発明で用
いる熱転写シートの１部の断面図を図解的に示す図であ
る。 1;基材フイルム、2;染料層、3;樹脂層、4;剥離層 5;接着層、6;受像層、7;被転写材、8;加熱手段 9;サーマルヘッド、10;熱転写シート、11;画像、Y;イエ
ロー M;マゼンタ、C;シアン、Bk;ブラックBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 to FIG. 5 are views schematically showing a cross-sectional view of a part of a thermal transfer sheet, and FIG. 6 is a view schematically showing a thermal transfer method using a thermal transfer sheet. is there. FIG. 7 is a diagram schematically showing a cross-sectional view of a part of the thermal transfer sheet used in the present invention. 1; base film, 2; dye layer, 3; resin layer, 4; release layer 5; adhesive layer, 6; image receiving layer, 7; transfer material, 8; heating means 9; thermal head, 10; thermal transfer sheet, 11; Image, Y; Yellow M; Magenta, C; Cyan, Bk; Black

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．基材フイルムの一方の表面に熱移行性染料層を形成
し、該染料層と同一側面に剥離層を形成し、該剥離層上
に転写可能且つ染料染着性であって無機充填剤を含有す
る樹脂層を形成し、更にこの上に感熱接着層を形成して
なる熱転写シートを被転写材に重ね、上記樹脂層を被転
写材に部分的に熱転写し、該転写された樹脂層に上記染
料層の染料を熱転写させることを特徴とする熱転写方
法。 ２．剥離層及び樹脂層が、染料層に隣接して基材フイル
ム表面に形成されている特許請求の範囲第（１）項に記
載の熱転写方法。 ３．剥離層及び樹脂層が、染料層表面に形成されている
特許請求の範囲第（１）項に記載の熱転写方法。(57) [Claims] A heat transfer dye layer is formed on one surface of the base film, a release layer is formed on the same side as the dye layer, and a transferable and dye-dyeable inorganic filler is contained on the release layer. A heat transfer sheet formed by forming a heat-sensitive adhesive layer thereon is further laminated on a material to be transferred, and the resin layer is partially thermally transferred to the material to be transferred. A thermal transfer method comprising thermally transferring a dye in a dye layer. 2. The thermal transfer method according to claim 1, wherein the release layer and the resin layer are formed on the surface of the base film adjacent to the dye layer. 3. The thermal transfer method according to claim 1, wherein the release layer and the resin layer are formed on the surface of the dye layer.