JP2981803B2 - 現像剤及び現像方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録の
如き画像形成方法における静電荷潜像を顕像化するため
の現像剤及び現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真複写機の如き画像形成装
置が広く普及するに従い、その用途も多種多用に広が
り、その画像品質への要求も厳しくなってきている。一
般の書類、写真の如き画像の複写では、微細な部分に至
るまでつぶれたり、とぎれたりすることなく、極めて微
細且つ忠実に再現することが求められている。最近、デ
ジタルな画像信号を使用している電子写真プリンターの
如き画像形成装置では、潜像はドットが集まって形成さ
れており、より微小な潜像の再現性が求められている。
特にフルカラー画像を得ようとする場合、幅広い範囲の
色を表現するために微小なドットの比率が多くなるの
で、潜像の再現性はより重要になる。

【０００３】これまでに、良好な画像を得るという目的
のためにいくつかの現像剤が提案されている。特開昭５
８−１２９４３７号公報では、平均粒径が６〜１０μｍ
であり、最多粒子が５〜８μｍである非磁性トナーが提
案されているが、５μｍ以下の粒子が１５個数％以下と
少なく、微小ドット潜像を忠実に再現する高解像性のト
ナーとしては、いまだ改良すべき余地を残している。特
開平２−２８２７５５号公報などによれば、５μｍ以下
のトナー粒子が微小なドット潜像を明確に再現し、且つ
潜像全体への緻密なトナーののりに対して主要なる機能
を持つ、とされており、５μｍ以下の粒子がハイライト
階調性の問題点の解決に有効である、とされている。こ
のような知見に基づき、特開平２−２８２７５５号公報
では、５μｍ以下の粒径のトナーを１５〜４０個数％含
有するトナーを提案している。

【０００４】また、特開平２−８７７号公報では、５μ
ｍ以下の粒径のトナーを１７〜６０個数％含有するトナ
ーを提案している。

【０００５】しかしながら、本発明者らの検討によっ
て、５μｍ以下の粒径のトナーをある一定量含有してい
ることが、あらゆる面で有利に働くわけではないことが
明らかになった。５μｍ以下の粒径のトナーのうち、
２．０〜４．０μｍの粒径のトナーを一定の比率以下に
しないと、かぶりが悪化し、画質を向上させる効果を打
ち消してしまうことが判明した。

【０００６】これまで、２．０〜４．０μｍの粒径のト
ナーについて議論したものはあまり多くはない。特開昭
６０−１４０３６１号公報では、２．５μｍ以下の粒径
のトナー含有量が０％のものと４％のものが例示されて
いるが、この時の平均粒径は９．５μｍと大きく、本発
明のような画質の向上に対してあまり大きな効果は期待
できない。この公報の請求範囲は平均粒径の１／４以下
のものを含まないということであるが、これを本発明に
当てはめると本発明の場合平均粒径は、６〜７μｍ程度
になるので、２μｍより小さいところを議論しているこ
とになる。よって、本発明とは異なる技術である。ま
た、特開平２−８７７号公報では、コールターカウンタ
ーを用いて測定したデータがいくつか例示されている
が、いずれも２．０〜４．０μｍのトナーの含有率は２
０個数％よりも少ない。

【０００７】また、特開平２−２８４１５１号公報で
は、２．０〜２．５μｍの粒径のトナーの含有率が例示
されているが、ここから２．０〜４．０μｍの含有率を
測定し、議論することは困難である。

【０００８】さらに、本発明者らの検討によれば、これ
らの従来技術のように粒度分布を制御するだけでは画質
の向上が十分とはならないことが知見された。すなわ
ち、トナーの粒径が小さくなると１粒子当りの電荷が急
激に小さくなり、潜像に対する忠実性が低下するため、
予想したほど画質が向上しなかったり、ひどい場合には
かぶりが悪化する。また、トナーの粒径が小さくなる
と、一般的にはトナー飛散をさけるために現像剤中のト
ナー濃度を低く設定しなくてはならないが、このことも
潜像に対するトナーの供給量を少なくするので、画質の
向上の妨げとなる。

【０００９】さらに、本発明者らの検討によれば、トナ
ーの粒径を小さくした場合には、帯電の分布をシャープ
にしないとトレードオフの解決（たとえば、トナー飛散
と画像濃度の両立）が難しくなるが、帯電の分布をシャ
ープにするためには結着樹脂の選択が重要であることが
知見された。すなわち、中性のスチレン−アクリル樹脂
や、低酸価のポリエステルではトナーを負帯電させよう
とした時、電荷制御剤に頼らざるを得ないが、そうなる
と電荷制御剤が非常に均一に分散していないと帯電の分
布がブロードになってしまう。粒径の小さいトナーの場
合、この傾向が強くなるので結着樹脂には安定した負帯
電を示す樹脂を用いなくてはならない。

【００１０】また、現像・転写までは良好な画質を保っ
たとしても、その後の定着を良好な条件にしないと、得
られた画像の画質は向上せず、特にＯＨＰの光透過性な
どの画像品質が、不十分となることが知見された。すな
わち、ＯＨＰ画像の品質向上は、定着時にトナー粒界が
認められなくなるほどの溶融状態になることが必要であ
るが、このような溶融状態であっても、オフセットを起
こさない定着機構成が必要である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、画像
濃度が高く、細線再現性、階調性の優れ、かぶりのない
画像を得ることのできる現像剤及び現像方法を提供する
ものである。

【００１２】さらに、本発明の目的は、少ない消費量
で、高い画像濃度を得ることのできる現像剤及び現像方
法を提供するものである。

【００１３】さらに、本発明の目的は、環境変動に対し
て性能の変化のない現像剤及び現像方法を提供するもの
である。

【００１４】さらに、本発明の目的は、長時間の使用で
性能の変化のない現像剤及び現像方法を提供するもので
ある。

【００１５】さらに、本発明の目的は、透光性の良好な
ＯＨＰ画像を得ることのできる現像剤及び現像方法を提
供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は、以
下の構成により達成される。

【００１７】すなわち、結着樹脂及び着色剤を含有する
樹脂粒子と流動性付与剤とを少なくとも含有する非磁性
トナーと、キャリアとを有する現像剤において、 （ａ）該トナーの粒度分布において、２．０〜４．０μ
ｍの粒径のトナー粒子の含有率が２０〜４０個数％であ
り、４．０〜８．０μｍの粒径のトナー粒子の含有率が
６０個数％以上であり、 （ｂ）該結着樹脂がポリエステル樹脂及び／またはスチ
レン−アクリル樹脂であって、該トナーの酸価が５．０
以上であり、 （ｃ）該流動性付与剤が酸化チタン及び／またはアルミ
ナであり、 （ｄ）鉄粉と混合した時の該トナーの帯電量が−３０μ
Ｃ／ｇ以上である、ことを特徴とする現像剤（本発明
１）により達成される。

【００１８】また、結着樹脂及び着色剤を含有する樹脂
粒子と流動性付与剤とを少なくとも含有する非磁性トナ
ーと、キャリアとを有する現像剤において、（ａ）該ト
ナーが、少なくとも１本のローラーがその芯金上にゴム
状弾性体層を有し、少なくともその表面の材質がシリコ
ンゴムまたはフッ素含有物質である一対のローラーによ
って、定着させるトナーであって、（ｂ）該トナーの粒
度分布において、２．０〜４．０μｍの粒径のトナー粒
子の含有率が２０〜４０個数％であり、４．０〜８．０
μｍの粒径のトナー粒子の含有率が６０個数％以上であ
り、（ｃ）該結着樹脂がポリエステル樹脂であって、該
トナーの酸価が５．０以上であり、（ｄ）該トナーの１
４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が５×１０³ 〜５×１０
⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６０℃における貯蔵弾性
率Ｇ’が２×１０³ 〜２×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であ
る、ことを特徴とする現像剤（本発明２）により達成さ
れる。

【００１９】さらに、これらの現像剤を用いて、潜像保
持体と現像剤担持体とで画成される現像領域に、トナー
粒子の体積比率が５〜２０％となるように磁気ブラシを
形成する現像方法によって達成される。

【００２０】まず、本発明の現像剤（本発明１及び２）
の構成要件を詳細に説明する。

【００２１】本発明者らの検討によれば、トナーの粒度
分布において、２．０〜４．０μｍの粒径のトナー粒子
の含有率が２０〜４０個数％であり、４．０〜８．０μ
ｍの粒径のトナー粒子の含有率が６０個数％以上である
ことが高品質な画像を形成するために最適であることが
判明した［本発明１の（ａ）、本発明２の（ｂ）］。さ
らに好ましくは、２．０〜４．０μｍの粒径のトナーの
含有率が２２〜３５個数％であり、４．０〜８．０μｍ
の粒径のトナーの含有率が６５個数％以上であり、８．
０μｍを超える粒径のトナーの含有率が１０個数％以下
であるのが良い。

【００２２】微小な潜像に現像されたトナーの粒度分布
を測定すると、もとのトナーの粒度分布よりも小さくな
っており、特に５μｍ以下のトナー粒子が多いことは従
来より知られている。しかしながら、本発明者らの検討
によれば、そのうち２．０〜４．０μｍの粒径のトナー
については区別して制御する必要があることが知見され
た。すなわち、２．０〜４．０μｍの粒径のトナーが画
質を良くする効果を発揮するためにはある条件が必要で
あり、含有率をある適正な範囲にすることがそのひとつ
だということである。

【００２３】この含有率が２０個数％以上になると、微
小な潜像もはみ出すことなく再現することができ、画質
が向上する。しかし、４０個数％を超えると、かぶりが
悪化すると共に、潜像があるはずのところであってもほ
とんど現像されない現象が生じ始める。その理由として
考えられるのは、これくらい粒径が小さなトナーは、１
粒子当りの電荷量が小さくなってしまい、潜像の電界に
対して忠実でなくなることである。たとえば、３．０μ
ｍの粒径のトナーは、６．０μｍのトナーに比べて表面
積が１／４になるので、トナー粒子当りの電荷量も１／
４になるはずである。このように、２．０〜４．０μｍ
の粒径のトナーは、その含有量を厳しくコントロールす
る必要がある。

【００２４】また、２．０〜４．０μｍの粒径のトナー
の含有量を４０個数％以下にすることは、コールターカ
ウンターで測定しにくい（通常条件、１００μｍアパー
チャー）２．０μｍ未満の粒径のトナーの含有量も少な
くすることになる（一般的な分級方法を用いれば）。こ
の２．０μｍ未満の粒径のトナーも上記のメカニズムか
らすると画質に対して弊害が大きいと考えられる。ま
た、４．０μｍ以下の粒径のトナー、特に２．０μｍ未
満の粒径のトナーは、その重量のわりにはキャリアの表
面積を多く占めるので、含有量が多いとトナー飛散の原
因となる。これらの側面からも２．０〜４．０μｍの粒
径のトナーの含有率を４０個数％以下にする必要があ
る。

【００２５】一方、４．０〜８．０μｍの粒径のトナー
は、画質の向上にも寄与し、且つ弊害も少ないトナーで
あり、含有率もできるだけ多いほうが良い。６０個数％
以上であることにより、画質の向上という作用効果が十
分発揮されることになる。さらに、この粒径のトナーは
画像上に薄く均一に定着されるので、少ないトナー量で
も画像濃度が高くなる。これにより、同じ画像濃度で複
写するとすれば、トナー消費量は少なくなり、且つトナ
ー層が薄いのでＯＨＰ画像の透光性も良好となる。

【００２６】本発明者では、８．０μｍを超える粒径の
トナーも含んでいるが、１６μｍを超えるような大きな
トナーは、画像を乱すので実質的には含有しない（重量
分布で０％）のが好ましい。

【００２７】次に本発明１に係る他の構成要件について
説明する。

【００２８】前述したように、粒度分布を制御しただけ
では画質の向上が十分とはならない。本発明らは、画質
を向上させるための条件としてトナーの帯電性が重要で
あり、帯電量を高くする必要があることを知見した。そ
の理由は、やはり表面積の減少にともなう１粒子当りの
電荷量の低下であると考えられる。実際に画質に影響す
るのは、現像剤とした時のトナーの帯電量であるが、そ
の方法として、トナー自体に負帯電性を持たせることが
重要で、その程度が鉄粉と摩擦帯電させた時に−３０μ
Ｃ／ｇの帯電量を持つ程度でなくてはならない［本発明
１の（ｄ）］。これにより、現像剤中のトナーの帯電量
が、キャリアのコート樹脂の正帯電性に頼って得られた
ものとは異なり、キャリアとの接触頻度にバラツキがあ
っても、ある程度の負帯電性の範囲になる。その結果、
帯電量の分布がシャープになり、画質を向上させる。ま
た、キャリアに頼っていないので耐久によってキャリア
がスペントした場合でも、トナーは十分な負帯電性を有
し、現像剤の寿命が長くなる。

【００２９】また、本発明１では、結着樹脂が酸価５．
０以上であるポリエステル樹脂及び／またはスチレン−
アクリル樹脂を用いるが、これにより安定した帯電が素
早く得られ、且つチャージアップもなくなる［本発明１
の（ｂ）］。その結果、高品質な画像が安定して得ら
れ、耐久中の画像濃度変動も小さい。この中でも、ポリ
エステル樹脂は、定着性に優れ、カラートナーに適して
いるが、特に、次式

【００３０】

【化１】 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙ
はそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は
２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導体
もしくは置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボ
ン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステ
ルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸など）とを共縮重合したポ
リエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するのでより
好ましい。

【００３１】ここで架橋剤として、主として２個以上の
重合可能な二重結合を有する化合物を用いても良い。例
えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンの如き芳
香族ジビニル化合物；例えばエチレングリコールアクリ
レートの如き二重結合を２個有するカルボン酸エステ
ル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテルなどが挙げら
れる。また、３個以上のビニル基を有する化合物を用い
ることもできる。これらの架橋剤は単独もしくは混合物
として用いられ、添加量としては、結着樹脂を基準にし
た場合、０．０１〜５重量部を結着樹脂を合成時に使用
することが、耐オフセット及び定着性の点で好ましい。

【００３２】熱ロール定着時の離型性を良くする目的で
低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾー
ルワックス、パラフィンワックスの如きワックス状物質
を非磁性トナーに加えても良い。これら離型剤の適用量
は、結着樹脂を基準にした場合、０．１〜８重量部、好
ましくは０．５〜５重量部である。

【００３３】さらに、本発明では、負帯電性の樹脂を用
いるので電荷制御剤を用いなくてもトナーとして負帯電
性を示すが、電荷制御剤を添加する方が好ましい。本発
明に用いることのできる電荷制御剤としては、例えば有
機金属錯体、キレート化合物等が有効で、その例として
はアルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセ
チルアセトナート、３，５−ジタ−シャリ−ブチルサリ
チル酸クロムがある。特に、アセチルアセトン金属化合
物（モノアルキル置換体及びジアルキル置換体を包含す
る）、サリチル酸系金属化合物（モノアルキル置換体及
びジアルキル置換体を包含する）が好ましく、特に、ジ
−タ−シャリ−ブチルサリチル酸のクロムまたは亜鉛の
化合物がトナーの色調に影響を与えないので好ましい。
これら電荷制御剤の適用量は、結着樹脂を基準にした場
合、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部
である。

【００３４】さらに、本発明１では、流動性付与剤とし
て酸化チタン及び／またはアルミナを用いる［本発明１
の（ｃ）］。これによりトナーの帯電量が温度／湿度に
対して影響されにくくなり、本発明のような小さい粒径
のトナーであっても、低湿環境の帯電量が大きくなり過
ぎない。その結果、どんな環境であっても高品質な画像
を得るのに好適な帯電量に制御できる。酸化チタン、ア
ルミナは、気相法によって比較的容易に細かい粒度のも
のを得ることができるが製造法として特別な制約はな
い。流動性付与剤は、粒径の小さいものの方が、流動性
付与能が高いが、本発明ではＢＥＴ法による比表面積の
測定で５０ｍ² ／ｇ以上のものであって、形状が粒状の
ものが好ましい。また、表面疎水化処理を行ったものの
方が、流動性付与能、高湿環境における帯電の安定性な
どの点で好ましい。

【００３５】なお、流動性付与剤としてシリカ微粉体を
用いると、低湿環境において負帯電性が強くなるが、ト
ナーの粒径を小さくするとこの傾向が助長され帯電量の
環境格差が拡大してしまう。そのため、本発明にはシリ
カ微粉体は好ましいとはいえない。

【００３６】流動性付与剤の適用量は、着色剤含有樹脂
粒子１００重量部に対して、０．０５〜５重量部、好ま
しくは０．１〜２重量部である。０．０５重量部未満で
は画像にかぶりが生じ、５重量部を超えると、トナーの
機内飛散を助長する。

【００３７】次に、本発明２に係る構成要件について説
明する。

【００３８】前述したように、粒度分布を制御しただけ
では画質の向上が十分とはならない。本発明２では、結
着樹脂が酸価５．０以上のポリエステル樹脂を用いる
が、これにより安定した帯電が素早く得られ、且つチャ
ージアップもなくなる［本発明２の（ｃ）］。その結
果、高品質な画像が安定して得られ、耐久中の画像濃度
変動も小さい。ポリエステル樹脂としては、既に述べた
ものが好ましく用いられる。また、鉄粉と混合した時の
トナー帯電量が−３０μＣ／ｇ以上であることが好まし
い。

【００３９】また、架橋剤、離型剤、電荷制御剤も前記
と同様である。

【００４０】本発明２では、トナーの１４０℃における
貯蔵弾性率Ｇ’が５×１０³ 〜５×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ² であり、１６０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２×１
０³〜２×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² である必要がある
［本発明２の（ｄ）］。

【００４１】粘弾性特性の測定では、トナーのペレット
を十分測定温度に保持してから測定を行う。これに対
し、トナーを定着する時には、ローラー間を通過するコ
ンマ何秒しか熱を加えない。このため、実際の定着ロー
ラーの温度よりも、低い温度の粘弾性特性が、定着の傾
向との相関が良い。本発明者らは、１６０℃における貯
蔵弾性率Ｇ’が２×１０³ 〜２×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ
² である時に、ＯＨＰ画像の画質が良好となり、さら
に、１４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が５×１０³〜５
×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であることにより、高速連続
定着、ウォームアップ直後などの厳しい条件であって
も、その作用効果が発揮されることを見い出した。

【００４２】本発明２に用いられる定着方法としては、
例えば定着ローラとしてゴム状弾性体層がシリコンゴム
系のＲＴＶ（室温加硫シリコンゴム）またはＬＴＶ（低
温加硫シリコンゴム）の単層のローラーがシリコン系の
定着オイルとのぬれ性が良く好ましい［本発明者２の
（ａ）］。また、定着オイルとしてジメチルシリコンオ
イル等を用いる場合、定着オイルによる膨潤を少なくす
るため、芯金に接する下層にＨＴＶ（高温加硫シリコン
ゴム）を用い、上層部に定着オイルとのぬれ性の良いＲ
ＴＶまたはＬＴＶ層を被覆した２層構造のローラーが用
いられ、さらに、耐定着オイル性や耐摩耗性の向上のた
めシリコンゴム（ＨＴＶ）−フッ素ゴムまたはテフロン
コート層−シリコンゴム（ＲＴＶまたはＬＴＶ）被覆な
どの３層構造を有するものも好ましい。

【００４３】上記のような定着ローラーに対してシリコ
ンオイルを離型性物質として用いれば、オイルの塗布状
態が均一になり、耐オフセット性を飛躍的に向上でき
る。これにより、上述のような貯蔵弾性率Ｇ’が比較的
小さいトナーであってもオフセットしない。

【００４４】さらに、本発明２に用いられる定着方法と
しては、例えば定着ローラーとして、下層に弾性体のシ
リコンゴム系のＨＴＶを設け、上層にはＰＦＡ樹脂を設
けた２層構造のものや、下層にＨＴＶを設け、上層には
フッ素樹脂分散型フッ素ゴムの層を設け、熱処理によ
り、フッ素樹脂を表面に偏析させたものも好ましい。

【００４５】このように定着ローラーの表面材質をフッ
素含有物質にすることにより、貯蔵弾性率Ｇ’が比較的
小さいトナーであってもオフセットしにくくなる。

【００４６】上記のように耐オフセットに優れた定着方
法を用いた結果、画像上のトナーを十分溶融させること
ができ、特にＯＨＰ画像の光透過性が良好となる。さら
に本発明２では、トナー粒径が小さいので未定着の画像
上に乗ったトナー粉体の凝集性が高く、定着時の画像乱
れを抑えることができる。また、本発明２では、定着の
プロセススピードをあまり遅くしなくても、トナーを十
分溶融できるが、これも定着時の画像の乱れが少ないこ
とに寄与している。さらに、トナーひとつひとつが小さ
いことにより、少ない熱量でトナーを十分溶融すること
ができるのでＯＨＰシートの耐熱性の制限がゆるく、Ｏ
ＨＰシートに機能付加（耐湿性、トナーとの親和性、シ
リコンオイルの吸収など）しやすい。

【００４７】定着ローラーの硬度（２層の場合は２層合
わせた時の硬度）としてはゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３
０〜７０度、好ましくは３５〜６０度であり、定着ロー
ラーの層厚は、０．５〜５ｍｍ、好ましくは１．０〜
３．５ｍｍである。

【００４８】加圧ローラーとしては硬度４０度以上、好
ましくは５０度以上のもので、材質はシリコンゴム系、
フッ素ゴム系、テフロンコート系などいずれのものも使
用できる。

【００４９】ローラー径としては、複写機の小型化が要
求されているため、あまり大きくできない。しかしなが
ら、ローラー径を小さくすると、ニップが十分とれなく
なり、トナーを十分溶融されるのが難しくなる。したが
って、定着ローラー及び加圧ローラーの径としては４０
〜８０ｍｍφが適当である。

【００５０】本発明２に用いられる定着装置としては、
白紙を通した時にその排紙方向が、定着ローラーと加圧
ローラーの中心を結ぶ線の直角方向により加圧ローラー
側になるようにするのが好ましい。

【００５１】排紙方向を加圧ローラー側になるようにす
る方法としては、例えば、 加圧ローラーの硬度を定着ローラーの硬度より高くす
る。この加圧ローラーの硬度を高くする方法としては、
ａ．弾性体の硬度を高くする方法、ｂ．弾性体層を薄く
する方法がある。 定着ローラーの径を加圧ローラーの径よりも大きくす
る。などが挙げられる。

【００５２】さらに、加熱装置を定着ローラー側だけで
なく、加圧ローラー側にも取りつけることにより、「つ
れまわり」を著しく減少させることが可能である。

【００５３】本発明では、潜像保持体と現像剤担持体と
で画成される現像領域に、トナー粒子の体積比率が５〜
２０％となるように磁気ブラシを形成する。より好まし
くは６〜１５％とする。本発明者らは、潜像に対して忠
実に現像するためには、潜像付近へのトナーの供給量を
ある範囲に制御するのが好ましいことを知見した。トナ
ー粒子の体積比率は以下の式により求める。

【００５４】（Ｍ／ｈ）×（１／ρ）×（Ｔ／（Ｔ＋
Ｃ））×σ×１００ ここで、Ｍは現像剤担持体（スリーブ）の単位面積当り
の現像剤の塗布量（ｇ／ｃｍ² ）、ｈは潜像保持体と現
像剤担持体の最近接距離（ｃｍ）、ρはトナー粒子の真
密度（ｇ／ｃｍ³ ）、Ｔ／（Ｔ＋Ｃ）は現像剤のトナー
濃度（重量比率）、σは潜像保持体と現像剤担持体の周
速比（現像剤担持体の周速／潜像保持体の周速）であ
る。

【００５５】トナー粒子の体積比率が５％よりも少ない
と、潜像に対するトナーの供給が少なくなるので、トナ
ー粒径を小さくしたことなどの効果が十分発揮されず、
高品質な画像が得られない。また、潜像担持体に付着す
るトナー粒子が少なくなり過ぎて、紙への転写、紙の分
離、及びトナーのクリーニングの条件が厳しくなる。

【００５６】逆に、トナーの体積比率が２０％よりも多
いと、非画像部へのトナーの付着が増加してかぶりが悪
化し、画像部へ現像されるトナーも過剰となり潜像の忠
実な再現もできなくなる。また、現像されたトナー層が
厚くなりＯＨＰの透光性が悪化すると共に、トナー消費
量も増えてしまう。

【００５７】本発明に使用される着色剤としては、カー
ボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシ
ン染料、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６
Ｇ、ローダミンレーキ、カルコオイルブルー、クロムイ
エロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベ
ンガル、トリアリールメタン系染料、モノアゾ系、ジス
アゾ系染顔料等、従来公知の染顔料を単独或いは混合し
て使用し得る。

【００５８】本発明で用いられる各種特性付与を目的と
した添加剤としては、たとえば、以下のようなものが用
いられる。 １）研磨剤：金属酸化物（チタン酸ストロンチウム，酸
化セリウム，酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，酸
化クロムなど）・窒化物（窒化ケイ素など）・炭化物
（炭化ケイ素など）・金属塩（硫酸カルシウム，硫酸バ
リウム，炭酸カルシウム）など。 ２）滑剤：フッ素系樹脂粉末（フッ化ビニリデン，ポリ
テトラフルオロエチレンなど）・脂肪酸金属塩（ステア
リン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムなど）など。 ３）荷電制御性粒子：金属酸化物（酸化錫，酸化チタ
ン，酸化亜鉛，酸化ケイ素，酸化アルミニウムなど）・
カーボンブラック・球状樹脂微粒子（粒径０．０５〜３
μｍ）など。

【００５９】これら添加剤は、トナー粒子１００重量部
に対し、０．１〜１０重量部が用いられ、好ましくは、
０．１〜５重量部が用いられる。これら添加剤は、単独
で用いても、又、複数併用しても良い。

【００６０】本発明に使用し得るキャリアとしては、公
知のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト
粉、ニッケル粉の様な磁性を有する粉体、ガラスビーズ
等、及びこれらの表面を樹脂等で処理したものが挙げら
れる。また、キャリア表面を被覆する樹脂としては、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル共重合
体、メタクリル酸エステル共重合体、シリコーン樹脂、
フッ素含有樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、
ポリフェニレンサルファイド樹脂など或いは、これらの
混合物を用いることができる。キャリアとトナーの好ま
しい混合比率としてはトナー１０重量部に対して、キャ
リア３０〜５００重量部を混合するのが良い。キャリア
の粒径としては、５〜８０μｍのものが好ましい。

【００６１】本発明の非磁性トナーを作製するには、結
着樹脂、必要に応じて着色剤、電荷制御剤、その他の添
加剤をヘンシェルミキサーの如き混合機により十分混合
してから、加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの
如き熱混練機を用いて構成材料を良く混練した後、機械
的に粉砕し、分級することによって得ることができる。
あるいは、結着樹脂溶液中に着色剤等の材料を分散した
後、噴霧乾燥することにより得る方法、あるいは、結着
樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合した後、懸濁
重合させることによりトナーを得る重合トナー製造法等
の方法によっても得ることができる。

【００６２】以下に本発明の測定方法について述べる。

【００６３】（１）粒度分布測定 トナーの粒度分布は種々の方法によって測定できるが、
本発明においてはコールターカウンターを用いて行うの
が適当である。

【００６４】すなわち、測定装置としてはコールターカ
ウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数
分布、体積分布を出力するインターフェイス（日科機
製）及びＣＸ−１パーソナルコンピュータ（キヤノン
製）を接続し、電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて
約１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯ
ＮＲ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン
社製）が使用できる。測定法としては前記電解水溶液１
００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好まし
くはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加
え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁
した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を
行い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、
アパチャーとして１００μｍアパチャーを用いて、トナ
ーの体積、個数を測定して２〜４０μｍの粒子の体積分
布と個数分布とを算出した。それから、本発明に係ると
ころの個数基準の微粉の含有率（２．０〜４．０μｍ、
４．０〜８．０μｍ）を求めた。

【００６５】（２）摩擦帯電量測定 測定法を図面を用いて詳述する。

【００６６】図１はトナーの帯電量を測定する装置の説
明図である。まず、摩擦帯電量を測定しようとするトナ
ーと鉄粉（ＥＦＶ ２００ ３００）との混合物（重量
比１：１９）約２０ｇを５０ｍｌ容量のポリエチレン製
のビンに入れ、５００回手で振とうする。該混合物約
０．５ｇを、底に５００メッシュのスクリーン１３のあ
る金属製の測定容器１２に入れ、金属製のフタ１４をす
る。この時の測定容器全体の重量を計り、Ｗ₁ （ｇ）と
する。次に、吸引機１１（測定容器１２と接する部分は
少なくとも絶縁体）において、吸引口１７から吸引する
（風量調節弁１６を調整して真空計１５の圧力を２５０
ｍｍＡｑとしておく）。この状態で１分以上、好ましく
は２分間吸引を行いトナーを吸引除去する。この時の電
位計１９の電位をＶ（ボルト）とする。ここで１８はコ
ンデンサーであり、容量をＣ（μＦ）とする。次に、吸
引後の測定容器全体の重量を計りＷ₂ （ｇ）とする。こ
のトナーの摩擦帯電量（μＣ／ｇ）は下式の如く計算さ
れる。

【００６７】

【数１】 測定するトナー及び鉄粉は、２３℃、６０％ＲＨ環境下
に１２時間以上放置したものを用いる。また、振とう及
び測定の環境も２３℃、６０％ＲＨとする。

【００６８】（３）酸価測定 ＪＩＳ Ｋ−００７０の酸価測定等を応用する方法を用
いることができ、樹脂１ｇを中和するのに必要な水酸化
カリウムのｍｇ数で表す。

【００６９】（４）ゴム硬度測定 ゴム層の硬度はＪＩＳ加硫ゴム物理試験法におけるスプ
リング式硬さ試験Ａ形により求めた。

【００７０】（５）貯蔵弾性率Ｇ’測定 レオメトリック社ＲＭＳ−８００等の動的粘弾性測定装
置を用いる。図２に示すようなパラレルレートテストフ
ィクスチャーにサンプル１約１ｇをプレート２間に固定
し、一方より１００ｒａｄ／ｓｅｃのねじり往復振動の
歪みを与え（入力３）、他方でこの歪みに対する応力を
検出する（出力４）。歪み率は自動とした（最大１０
％）。この状態で温度を上昇させ、貯蔵弾性率Ｇ’の温
度依存性の測定を行った。この結果より、１４０℃及び
１６０℃における値を求めた。

【００７１】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明す
る。以下の配合における部数はすべて重量部である。

【００７２】実施例１ プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を １００部 縮合して得られたポリエステル樹脂 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩 ４部 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、３本ロールミルで３回溶融混練し、冷却後ハンマー
ミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエア
ージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに、
得られた微粉砕物を分級して着色剤含有樹脂粒子を得
た。

【００７３】得られた樹脂粒子１００部に疎水性酸化チ
タン（ＢＥＴ比表面積１００ｍ² ／ｇ）１．２部をヘン
シェルミキサーで混合し、トナーとした。

【００７４】得られたトナーの粒度分布のデータを表１
に示す。

【００７５】鉄粉と混合した時のこのトナーの帯電量を
測定したところ、−４６μＣ／ｇであった。また、トナ
ーの酸価を測定したところ、９．０であった。

【００７６】スチレン５０％、メチルメタクリレート２
０％、２−エチルヘキシルアクリレート３０％からなる
共重合体を重量平均径３５μｍのＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フ
ェライトキャリアに０．５ｗｔ％コーティングしてキャ
リアを調製した。

【００７７】このキャリア９５部と上記トナー５部とを
混合して現像剤とした。

【００７８】この現像剤を用いて市販の普通紙カラー複
写機（カラーレーザーコピア５００）を改造して画出し
を行った。感光体ドラムの周速は１６０ｍｍ／ｓｅｃと
し、スリーブの周速は３２０ｍｍ／ｓｅｃとした。スリ
ーブに対し、周波数２．２ｋＨｚ、ピークからピークま
での電位差２．０ｋＶの交流成分を印加した。現像領域
におけるトナーの体積比率は１１％であった。

【００７９】得られた画像は濃度１．４５と高く、かぶ
りも全くない鮮明なものであった。この時、感光体ドラ
ムに微小な潜像を作り、トナーの現像状態を観察したと
ころ、平均径が約２０μｍのドットであってもその大き
さ、形がそろっていることが確認された。また、ＯＨＰ
画像の透光性も良好であった。以後さらに５０００枚の
複写を行ったがその間の画像濃度の変動は０．１と小さ
く、またトナー消費量も少なく、経済性にも優れたもの
であった。さらに５０００枚後の画像も、かぶり、鮮明
さにおいて初期とほぼ同等のものが得られた。

【００８０】

【表１】 比較例１ 実施例１の微粉砕・分級の条件を変えて、表２に示す粒
度分布にし、酸化チタンの添加量を０．９％にした以外
は、実施例１と同様にして画出しを行った。

【００８１】鉄粉と混合した時のトナーの帯電量は−３
４μＣ／ｇであり、現像領域におけるトナーの体積比率
は１０％であった。

【００８２】得られた画像は、濃度１．５２と高く、か
ぶりもなく鮮明なものであったが、微小なドットの集ま
りであるハイライト部のなめらかさにおいて、実施例１
よりも劣った。微小な潜像に対する現像性の観察でも、
ドットの大きさ、形において実施例１よりも不均一であ
った。また、ＯＨＰ画像の光透過性も実施例１よりも低
かった。

【００８３】

【表２】 比較例２ 実施例１において、トナ−とキャリアの混合比率を変
え、トナー３部に対してキャリア９７部とし、スリーブ
の周速を２００ｍｍ／ｓｅｃにした以外は同様にして画
出しを行った。

【００８４】現像領域におけるトナーの体積比率は３．
８％であった。

【００８５】得られた画像は、濃度１．２７と低く、ハ
イライト部のなめらかさも実施例１よりも劣った。ま
た、微小な潜像に対する現像性の観察でもドットの大き
さ、形において実施例１よりも不均一であった。

【００８６】比較例３ 処方を以下のようにした以外は、実施例１と同様にして
樹脂粒子を得た。

【００８７】 プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を １００部 縮合して得られたポリエステル樹脂 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩 １部 得られた樹脂粒子１００部にアルミナ（ＢＥＴ比表面積
１５０ｍ² ／ｇ）１．３部をヘンシェルミキサーで混合
し、トナーとした。

【００８８】得られたトナーの粒度分布のデータを表３
に示す。鉄粉と混合した時のトナーの帯電量は−２８μ
Ｃ／ｇであった。また、トナーの酸価は、５．５であっ
た。

【００８９】得られた画像は、濃度１．６０と高かった
が、微小なドットの集まりであるハイライト部のなめら
かさにおいて、実施例１よりも劣った。微小な潜像に対
する現像性の観察でも、ドットの大きさ、形において実
施例１よりも不均一であった。

【００９０】実施例２ 実施例１と同様にして、イエロートナーとマゼンタトナ
ーとブラックトナーを得た。

【００９１】・イエロートナー 着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、４部に変え
た以外は同様。

【００９２】２．０〜４．０μｍの粒径のトナーの含有
率２５．０個数％ ４．０〜８．０μｍの粒径のトナーの含有率６７．０個
数％ 鉄粉と混合した時のトナーの帯電量−５０μＣ／ｇ トナーの酸価９．０ このトナー４部と実施例１と同じキャリア９６部を混合
して現像剤とした。現像領域のトナーの体積比率は１０
％であった。

【００９３】・マゼンタトナー 着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、５部に変え
た以外は同様。 ２．０〜４．０μｍの粒径のトナーの含有率２６．１個
数％ ４．０〜８．０μｍの粒径のトナーの含有率６８．７個
数％ 鉄粉と混合した時のトナーの帯電量−４４μＣ／ｇ トナーの酸価８．９ このトナーを実施例１と同様にして現像剤にした。現像
領域のトナーの体積比率は１１％であった。

【００９４】・ブラックトナー 着色剤をカーボンブラック（粒径４０μｍ、揮発分３
％）８部に変えた以外は同様。

【００９５】２．０〜４．０μｍの粒径のトナーの含有
率２７．５個数％ ４．０〜８．０μｍの粒径のトナーの含有率７０．３個
数％ 鉄粉と混合した時のトナーの帯電量−４３μＣ／ｇ トナーの酸価８．９ このトナーを実施例１と同様にして現像剤にした。現像
領域のトナーの体積比率は１０％であった。

【００９６】これらの現像剤を用いて、実施例１と同様
にしてフルカラーの画出しを行った。得られた画像は、
肌色などの各色の微小なドットが重なった部分の色再現
性が良好で、ドットが均一なためなめらかな色であっ
た。各色単独の評価をすると、イエロートナーは、画像
濃度が１．５３で、かぶりや、微小な潜像に対する現像
性の観察でも実施例１と同様に良好であった。マゼンタ
トナーは、画像濃度が１．４８で、かぶりや微小な潜像
に対する現像性の観察でも実施例１と同様に良好であっ
た。ブラックトナーは、画像濃度が１．４７で、かぶり
や微小な潜像に対する現像性の観察でも実施例１と同様
に良好であった。以後５０００枚の複写を行ったが、そ
の間の画像濃度の変動は小さく、またトナー消費量も少
なかった。さらに、５０００枚後の画像も、色再現性、
かぶり、鮮明さにおいて初期とほぼ同等のものが得られ
た。

【００９７】実施例３ 実施例１の微粉砕・分級の条件を変えて、表３に示す粒
度分布にし、酸化チタンの添加量を１．４％にした以外
は、実施例１と同様にして画出しを行った。鉄粉と混合
した時のトナーの帯電量は−５２μＣ／ｇであり、現像
領域におけるトナーの体積比率は１０％であった。

【００９８】得られた画像は、濃度１．５０と高く、か
ぶりもなく鮮明なものであった。微小なドットの集まり
であるハイライト部のなめらかさも実施例１と同様に良
好であった。しかし、微小な潜像に対する現像性の観察
ではドットの大きさ、形において実施例１よりも若干不
均一であった。

【００９９】実施例４ プロポキシ化ビスフェノールとフタル酸、トリメ １００部 リット酸を縮合して得られたポリエステル樹脂 カーボンブラック（粒径３０μｍ、揮発分２％） ５部 低分子量プロピレン−エチル共重合体 ３部 ジスアズ染料のクロム錯塩 ４部 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、２軸混練押出機にて混練した。冷却後ハンマーミル
を用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに、得ら
れた微粉砕物を分級して着色剤含有樹脂粒子を得た。

【０１００】得られた樹脂粒子１００部に疎水性アルミ
ナ（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）１．０部をヘンシ
ェルミキサーで混合し、トナーとした。

【０１０１】得られたトナーの粒度分布のデータを表３
に示す。鉄粉と混合した時のトナーの帯電量は−４０μ
Ｃ／ｇであった。また、トナーの酸価は、１１．０であ
った。

【０１０２】トナーとキャリアの混合比率は、トナー４
部に対してキャリア（実施例１のものと同じもの）９６
部とした。

【０１０３】この現像剤を用いて市販の普通紙複写機Ｎ
Ｐ−７５５０を改造して画出しを行った。スリーブに対
し、周波数２．０ｋＨｚ、ピークからピークまでの電位
差１．５ｋＶの交流成分を印加した。現像領域における
トナーの体積比率は８％であった。

【０１０４】得られた画像は、濃度１．４０と高く、か
ぶりも全くない鮮明なものであった。以後さらに１００
００枚の複写を行ったがその間の画像濃度の変動は０．
０５と小さく、また、トナー消費量も少なかったさらに
１００００枚後の画像も、かぶり、鮮明さにおいて初期
とほぼ同等のものが得られた。

【０１０５】実施例５ 実施例４において、結着樹脂をスチレン／アクリル酸ブ
チル／メタクリル酸／ジビニルベンゼン共重合体（共重
合重量比８０／１７．５／２．０／０．５、重量平均分
子量３０万）１００部に変える以外は、実施例４と同様
にして画出しを行った。

【０１０６】鉄粉と混合した時のトナーの帯電量は−４
４μＣ／ｇであり、現像領域におけるトナーの体積比率
は１１％であった。また、トナーの酸価は、９．０であ
った。

【０１０７】初期において得られた画像は、濃度１．３
７と高く、かぶりもなく鮮明なものであったが、画像濃
度の変動が０．１５と実施例４よりも大きかった。ま
た、１００００枚後の画像も、かぶり、鮮明さにおいて
初期とほぼ同等のものが得られた。

【０１０８】

【表３】 実施例６ プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を １００部 縮合して得られたポリエステル樹脂 フタルイミドメチル化銅フタロシアニン顔料 ５部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩 ４部 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、３本ロールミルで３回溶融混練し、さらに２軸混練
押出機にて混練した。冷却後ハンマーミルを用いて約１
〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式に
よる微粉砕機で微粉砕した。さらに、得られた微粉砕物
を分級して着色剤含有樹脂粒子を得た。

【０１０９】得られた樹脂粒子１００部に疎水性酸化チ
タン（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）１．２部をヘン
シェルミキサーで混合し、トナーとした。トナーの酸価
は、１０．０であった。

【０１１０】得られたトナーの粒度分布のデータを表４
に示す。

【０１１１】

【表４】 このトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、１４０℃において１．
７×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６０℃において
４．９×１０³ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であった。

【０１１２】スチレン５０％、メチルメタクリレート２
０％、２−エチルヘキシルアクリレート３０％からなる
共重合体を重量平均径３５μｍのＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フ
ェライトキャリアに０．５ｗｔ％コーティングしてキャ
リアを調製した。

【０１１３】このキャリア９５部と上記トナー５部とを
混合して現像剤とした。

【０１１４】この現像剤を用いて市販の普通紙カラー複
写機（カラーレーザーコピア５００）を改造して画出し
を行った。感光体ドラムの周速は１６０ｍｍ／ｓｅｃと
し、スリーブの周速は３２０ｍｍ／ｓｅｃとした。スリ
ーブに対し、周波数２．２ｋＨｚ、ピークからピークま
での電位差２．０ｋＶの交流成分を印加した。現像領域
におけるトナーの体積比率は１２％であった。また、定
着ローラーとしてシリコーンゴム（ＨＴＶ）−フッ素ゴ
ム−シリコーンゴム（ＲＴＶ）の順で被覆した構造で、
ゴム状弾性体層の厚さが３．０ｍｍであり、ゴム状弾性
体層全体のゴム硬度が４５度であり、ローラー径が６０
ｍｍφのものを用いた。また、対ローラーとしてフッ素
ゴム系ローラーで層厚１ｍｍ、ゴム硬度５５度、ローラ
ー径６０ｍｍφのものを使用した。定着ローラーの表面
に離型性補助剤としてシリコンオイルを塗布した。

【０１１５】得られた画像は濃度１．５５と高く、かぶ
りも全くない鮮明なものであった。また、ＯＨＰ画像
は、トナー層が薄いので良好な透光性を示し、画質も良
好であった。以後さらに５０００枚の複写を行ったがそ
の間の画像濃度の変動は０．１と小さく、またトナー消
費量も少なく、経済性にも優れたものであった。さらに
５０００枚後の画像も、初期とほぼ同等のものが得られ
た。

【０１１６】比較例４ 実施例６の微粉砕・分級の条件を変えて、表５に示す粒
度分布にし、酸化チタンの添加量を０．９％にした以外
は、実施例６と同様にして画出しを行った。現像領域に
おけるトナーの体積比率は９％であった。

【０１１７】得られた画像は、濃度１．５３と高く、か
ぶりもなく鮮明なものであったが、微小なドットの集ま
りであるハイライト部のなめらかさにおいて、実施例６
よりも劣った。また、ＯＨＰ画像の光透過性も実施例６
よりも低かった。

【０１１８】比較例５ 実施例６において、トナーとキャリアの混合比率を変
え、トナー３部に対してキャリア９７部とし、スリーブ
の周速を２００ｍｍ／ｓｅｃにした以外は同様にして画
出しを行った。

【０１１９】現像領域におけるトナーの体積比率は４％
であった。

【０１２０】得られた画像は、濃度１．２５と低く、ハ
イライト部のなめらかさも実施例６よりも劣った。ま
た、ＯＨＰ画像は定着オイルの付着が目立ち、非画像部
分の透明性にムラがあった。

【０１２１】

【表５】 実施例７ 実施例６と同様にして、イエロートナーとマゼンタトナ
ーとブラックトナーを得た。

【０１２２】・イエロートナー 着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントイエロ−１７、４部に変え
た以外は同様。

【０１２３】２．０〜４．０μｍの粒径のトナーの含有
率２６．５個数％ ４．０〜８．０μｍの粒径のトナーの含有率６９．２個
数％ トナーの酸価１０．０ このトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、１４０℃において１．
６×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６０℃において
４．８×１０³ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であった。

【０１２４】このトナー４部と実施例６と同じキャリア
９６部を混合して現像剤とした。現像領域のトナーの体
積比率は１０％であった。

【０１２５】・マゼンタトナー 着色剤をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、５部に変え
た以外は同様。

【０１２６】２．０〜４．０μｍの粒径のトナーの含有
率２７．６個数％ ４．０〜８．０μｍの粒径のトナーの含有率７０．５個
数％ トナーの酸価９．８ このトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、１４０℃において１．
７×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６０℃において
５．０×１０³ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であった。

【０１２７】このトナーを実施例６と同様にして現像剤
にした。現像領域のトナーの体積比率は１１％であっ
た。

【０１２８】・ブラックトナー 着色剤をカーボンブラック（粒径４０μｍ、揮発分３
％）６部に変えた以外は同様。

【０１２９】２．０〜４．０μｍの粒径のトナーの含有
率２５．１個数％ ４．０〜８．０μｍの粒径のトナーの含有率６７．２個
数％ トナーの酸価９．９ このトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、１４０℃において１．
８×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６０℃において
５．０×１０³ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であった。

【０１３０】このトナーを実施例６と同様にして現像剤
にした。現像領域のトナーの体積比率は１０％であっ
た。

【０１３１】これらの現像剤を用いて、実施例６と同様
にしてフルカラーの画出しを行った。

【０１３２】得られた画像は、肌色などの各色の微小な
ドットが重なった部分の色再現性が良好で、ドットが均
一なためなめらかな色であった。また、ＯＨＰ画像の光
透過性も良好であった。以後５０００枚の複写を行った
が、その間の画像濃度の変動は小さく、またトナー消費
量も少なかった。さらに、５０００枚後の画像も初期と
ほぼ同等のものが得られた。

【０１３３】実施例８ 実施例６の微粉砕・分級の条件を変えて、表６に示す粒
度分布にし、酸化チタンの添加量を０．９％にした以外
は、実施例６と同様にして画出しを行った。

【０１３４】現像領域におけるトナーの体積比率は１１
％であった。

【０１３５】得られた画像は、濃度１．５０と高く、か
ぶりもなく鮮明なものであった。微小なドットの集まり
であるハイライト部のなめらかさも実施例６と同様に良
好であった。しかし、微小な潜像に対する現像性の観察
ではドットの大きさ、形において実施例６よりも若干不
均一であった。

【０１３６】実施例９ 実施例６において定着ローラーをシリコンゴム（ＨＴ
Ｖ）にＰＦＡ樹脂を３０μｍコートした材質で、ゴム硬
度５５度、ローラー径６０ｍｍφのものを使用した以外
は実施例６と同様に画出しを行った。

【０１３７】得られた画像は、濃度１．４４と高く、か
ぶりもなく鮮明なものであり、また、ＯＨＰ画像の透光
性も良好であった。しかし、５０００枚後に定着ウェッ
プの汚れを観察したところ、実用範囲ではあるが実施例
６よりも汚れのレベルが悪かった。

【０１３８】比較例６ プロポキシ化ビスフェノールとフタル酸、トリメ １００部 リット酸を縮合して得られたポリエステル樹脂 フタルイミドメチル化銅フタロシアニン顔料 ５部 低分子量プロピレン−エチル共重合体 ３部 モノアゾ染料のクロム錯塩 ４部 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、２軸混練押出機にて混練した。冷却後ハンマーミル
を用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに、得ら
れた微粉砕物を分級して着色剤含有樹脂粒子を得た。

【０１３９】得られた樹脂粒子１００部に疎水性酸化チ
タン（ＢＥＴ比表面積１５０ｍ² ／ｇ）１．０部をヘン
シェルミキサーで混合し、トナーとした。トナーの酸価
は、１１．０であった。

【０１４０】得られたトナーの粒度分布のデータを表６
に示す。

【０１４１】このトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、１４０℃
において２．６×１０⁵ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６
０℃において１．５×１０⁵ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であっ
た。

【０１４２】このトナーを用いて実施例６と同様にして
画出しを行った。現像領域におけるトナーの体積比率は
１０％であった。

【０１４３】得られた画像は、濃度１．４０と高かった
が、ＯＨＰ画像の光透過性が悪かった。

【０１４４】比較例７ 実施例６において、結着樹脂をスチレン／アクリル酸ブ
チル／ジビニルベンゼン共重合体（共重合重量比８０／
１９．５／０．５、重量平均分子量３０万）１００部に
変える以外は、実施例６と同様にして画出しを行った。
得られたトナーの粒度分布のデータを表６に示す。

【０１４５】このトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、１４０℃
において２．８×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６
０℃において１．０×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であっ
た。

【０１４６】現像領域におけるトナーの体積比率は１２
％であった。

【０１４７】初期において得られた画像は、濃度１．３
７と高く、かぶりもなく鮮明なものであったが、画像濃
度の変動が０．２５と大きく、また、１０００枚後あた
りの画像からは濃度ムラが生じた。これは、トナーの帯
電が不均一なことが原因だと考えられる。

【０１４８】

【表６】

【０１４９】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明で高濃度の画像を
得ることができ、長時間の使用で性能の変化もなく、透
光性の良好なＯＨＰ画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの帯電量を測定する装置の説明図であ
る。

【図２】動的粘弾性測定装置の説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−289648（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−120763（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−69689（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂及び着色剤を含有する樹脂粒子
   と流動性付与剤とを少なくとも含有する非磁性トナー
   と、キャリアとを有する現像剤において、 （ａ）該トナーの粒度分布において、２．０〜４．０μ
   ｍの粒径のトナー粒子の含有率が２０〜４０個数％であ
   り、４．０〜８．０μｍの粒径のトナー粒子の含有率が
   ６０個数％以上であって、該トナーの酸価が５．０以上
   であり、 （ｂ）該結着樹脂がポリエステル樹脂及び／またはスチ
   レン−アクリル樹脂であって、該トナーの酸価が５．０
   以上であり、 （ｃ）該流動性付与剤が酸化チタン及び／またはアルミ
   ナであり、 （ｄ）鉄粉と混合した時の該トナーの帯電量が−３０μ
   Ｃ／ｇ以上である、 ことを特徴とする現像剤。
2. 【請求項２】 潜像保持体と現像剤担持体とで画成され
   る現像領域に、トナー粒子の体積比率が５〜２０％とな
   るように磁気ブラシを形成する現像方法において、請求
   項１に記載の現像剤を用いることを特徴とする現像方
   法。
3. 【請求項３】 結着樹脂及び着色剤を含有する樹脂粒子
   と流動性付与剤とを少なくとも含有する非磁性トナー
   と、キャリアとを有する現像剤において、 （ａ）該トナーが、少なくとも１本のローラーがその芯
   金上にゴム状弾性体層を有し、少なくともその表面の材
   質がシリコンゴムまたはフッ素含有物質である一対のロ
   ーラーによって、定着させるトナーであって、 （ｂ）該トナーの粒度分布において、２．０〜４．０μ
   ｍの粒径のトナー粒子の含有率が２０〜４０個数％であ
   り、４．０〜８．０μｍの粒径のトナー粒子の含有率が
   ６０個数％以上であり、 （ｃ）該結着樹脂がポリエステル樹脂であって、該トナ
   ーの酸価が５．０以上であり、 （ｄ）該トナーの１４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が５
   ×１０³ 〜５×１０⁴ ｄｙｎｅ／ｃｍ² であり、１６０
   ℃における貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０³ 〜２×１０⁴ ｄ
   ｙｎｅ／ｃｍ² である、 ことを特徴とする現像剤。
4. 【請求項４】 潜像保持体と現像剤担持体とで画成され
   る現像領域に、トナー粒子の体積比率が５〜２０％とな
   るように磁気ブラシを形成する現像方法において、請求
   項３に記載の現像剤を用いることを特徴とする現像方
   法。