JP2981412B2 - Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal-plated steel sheet - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal-plated steel sheetInfo
- Publication number
- JP2981412B2 JP2981412B2 JP7133017A JP13301795A JP2981412B2 JP 2981412 B2 JP2981412 B2 JP 2981412B2 JP 7133017 A JP7133017 A JP 7133017A JP 13301795 A JP13301795 A JP 13301795A JP 2981412 B2 JP2981412 B2 JP 2981412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- support roll
- wiping nozzle
- metal
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板を溶融金属中に浸
漬して引き上げ、その鋼板の表面に付着した溶融金属を
凝固させて鋼板表面に金属を被覆する溶融金属めっき鋼
板の製造方法及び製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a hot-dip metal-coated steel sheet in which a steel sheet is immersed in a molten metal, pulled up, and the molten metal adhered to the surface of the steel sheet is solidified to coat the metal on the steel sheet surface. It relates to a manufacturing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼板表面に例えば亜鉛めっきを施す溶融
金属めっき鋼板の製造装置は、通常、溶融亜鉛が貯えら
れためっき浴槽と、このめっき浴槽の上方に配置され、
搬送されてきた鋼板表面に気体を吹き出して鋼板表面の
溶融亜鉛の厚さを調整するワイピングノズルと、このワ
イピングノズルよりも鋼板搬送方向下流側に配置され、
鋼板表面に接触するサポートロール（ガイディングロー
ルともいう）を備えている。この溶融金属めっき鋼板の
製造装置を使って鋼板表面に亜鉛めっきを施す場合、表
面に溶融亜鉛が付着した鋼板がサポートロールを通過す
ると鋼板表面の亜鉛がサポートロールに剥ぎ取られて亜
鉛粉となって周囲に飛散することがある。飛散した亜鉛
粉は再び鋼板に付着したりサポートロールに付着したり
するので鋼板表面の亜鉛めっきの品質が低下する。2. Description of the Related Art An apparatus for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet, for example, in which galvanizing is applied to the surface of a steel sheet, is usually disposed above a hot-dip bath with a hot-dip galvanized bath.
A wiping nozzle that blows gas to the surface of the conveyed steel sheet to adjust the thickness of the molten zinc on the surface of the steel sheet, and is disposed downstream of the wiping nozzle in the sheet conveyance direction,
A support roll (also called a guiding roll) that comes into contact with the steel sheet surface is provided. When applying galvanizing to the steel sheet surface using this hot-dip coated steel sheet manufacturing equipment, when the steel sheet with molten zinc adhered to the surface passes through the support roll, the zinc on the steel sheet surface is peeled off by the support roll and becomes zinc powder. May be scattered around. The scattered zinc powder adheres again to the steel sheet or to the support roll, so that the quality of galvanization on the surface of the steel sheet deteriorates.
【０００３】そこで、従来、こうした問題を解決する技
術として以下の技術が提案されている。 （１）特開昭５９−８５８５３号公報や特開昭６２−２
０５２５７号公報には、サポートロール内部に冷却水を
通してサポートロールの表面温度を下げ、これにより、
鋼板表面の溶融亜鉛がサポートロールに剥ぎ取られるこ
とを防止して亜鉛粉の発生を防ぐ技術が提案されてい
る。 （２）特開昭５９−１２６７６８号公報や実開平４−４
０５０号公報には、水または空気をサポートロールの表
面に直接吹きつけてサポートロールの表面温度を下げ、
これにより、鋼板表面の溶融亜鉛がサポートロールに剥
ぎ取られることを防止して亜鉛粉の発生を防ぐ技術が提
案されている。 （３）特開昭６３−１１１１６４号公報には、ワイピン
グノズルとサポートロールとの間に鋼板を急速冷却させ
る冷却装置を配置して鋼板を急速冷却することにより鋼
板表面の溶融亜鉛を凝固させ、鋼板表面の溶融亜鉛が凝
固した状態で鋼板をサポートロールで搬送することによ
り、鋼板表面の溶融亜鉛がサポートロールに剥ぎ取られ
ることを防止して亜鉛粉の発生を防ぐ技術が提案されて
いる。Therefore, conventionally, the following techniques have been proposed as techniques for solving such problems. (1) JP-A-59-85853 and JP-A-62-2
Japanese Patent No. 05257 discloses that the surface temperature of the support roll is lowered by passing cooling water inside the support roll.
A technique has been proposed in which molten zinc on the surface of a steel sheet is prevented from being peeled off by a support roll to prevent the generation of zinc powder. (2) JP 59-126 7 68 JP and real No. 4-4
No. 050 discloses that the surface temperature of the support roll is lowered by directly blowing water or air on the surface of the support roll,
Thus, a technique has been proposed in which molten zinc on the surface of a steel sheet is prevented from being peeled off by a support roll, thereby preventing the generation of zinc powder. (3) In JP-A-63-111164, a cooling device for rapidly cooling a steel sheet is arranged between a wiping nozzle and a support roll to rapidly cool the steel sheet to solidify molten zinc on the surface of the steel sheet. A technique has been proposed in which a steel sheet is conveyed by a support roll in a state in which molten zinc on a steel sheet surface is solidified, thereby preventing the molten zinc on the steel sheet surface from being peeled off by the support roll, thereby preventing generation of zinc powder.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記（１）〜
（３）の従来技術には、以下に示すような問題がある。
上記（１）及び（２）の従来技術では、サポートロール
の表面温度を５０〜６０℃の範囲内の温度に下げること
しか考慮されておらず、このため、サポートロールの表
面にめっき金属が付着するおそれがある。また、上記
（３）の従来技術では、冷却装置によって鋼板が均一に
冷却されないおそれがあり鋼板の形状が悪化するという
問題がある。さらに、実際に冷却装置を考えると、空冷
では大量のガスが必要になるという問題や、水冷では鋼
板表面に付着した水滴によって鋼板表面の外観が悪くな
るなどの問題がある。However, the above (1) to (1)
The prior art (3) has the following problems.
In the above prior arts (1) and (2), only reduction of the surface temperature of the support roll to a temperature within the range of 50 to 60 ° C. is considered, and therefore, the plating metal adheres to the surface of the support roll. There is a possibility that. Further, in the conventional technique (3), there is a problem that the cooling device may not uniformly cool the steel plate, and the shape of the steel plate is deteriorated. Further, when actually considering a cooling device, there are problems that a large amount of gas is required in air cooling, and problems such as deterioration in the appearance of the steel plate surface due to water droplets attached to the steel plate surface in water cooling.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、サポートロー
ルに接触した鋼板から金属粉が飛散する量を従来に比べ
低減した溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置を
提供することを目的とする。[0005] In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a hot-dip metal-plated steel sheet in which the amount of metal powder scattered from the steel sheet in contact with the support roll is reduced as compared with the related art.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の溶融金属めっき鋼板の製造方法は、鋼
板を溶融金属中に浸漬して引き上げ、鋼板表面に付着し
た溶融金属の厚さを調整し、鋼板表面に接触するサポー
トロールによって鋼板を合金化炉に搬送し、鋼板表面に
付着した溶融金属を凝固させて鋼板表面に金属を被覆す
る溶融金属めっき鋼板の製造方法において、 （１）鋼板表面に付着した金属の凝固点を含む所定幅の
温度範囲から外れた設定温度範囲を予め求めておき （２）上記サポートロールに鋼板の表面を接触させて鋼
板を搬送するに当たり、鋼板の温度が上記設定温度範囲
内の温度になるようにこの鋼板を上記サポートロールに
接触させる ことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, a first method for producing a hot-dip coated steel sheet according to the present invention is to immerse the steel sheet in the molten metal and pull it up, to remove the molten metal adhered to the surface of the steel sheet. In the method for producing a hot-dip metal-plated steel sheet in which the thickness is adjusted and the steel sheet is conveyed to an alloying furnace by a support roll contacting the steel sheet surface, and the molten metal adhered to the steel sheet surface is solidified and the metal is coated on the steel sheet surface, (1) A set temperature range that deviates from a temperature range of a predetermined width including the freezing point of the metal attached to the surface of the steel sheet is previously determined. (2) When the steel sheet is transported by bringing the surface of the steel sheet into contact with the support roll, The steel sheet is brought into contact with the support roll such that the temperature of the steel sheet falls within the set temperature range.
【０００７】ここで、鋼板表面に付着した金属の凝固点
を含む所定幅の温度範囲とは、鋼板とサポートロールと
の接触時間及びサポートロール表面温度により異なる
が、例えば、（めっき金属凝固点−５℃）以上であって
（めっき金属凝固点＋５℃）以下の範囲をいい、溶融亜
鉛めっきでは、４１５℃以上４２５℃以下となる。ま
た、溶融すずめっきの場合は、２２７℃以上２３７℃以
下であり、溶融Ａｌ（５５％）、Ｚｎ（４５％）めっき
の場合は、５２０℃以上５３０℃以下（ただし、Ａｌと
Ｚｎの比率によって変わる）である。Here, the temperature range of the predetermined width including the freezing point of the metal adhered to the surface of the steel sheet differs depending on the contact time between the steel sheet and the support roll and the surface temperature of the support roll. ) Or higher and (the solidification point of the plating metal + 5 ° C.) or lower, and in the case of hot-dip galvanizing, it is 415 ° C. or higher and 425 ° C. or lower. In the case of hot-dip tin plating, the temperature is 227 ° C or more and 237 ° C or less, and in the case of hot-dip Al (55%) or Zn (45%) plating, it is 520 ° C or more and 530 ° C or less (however, depending on the ratio of Al and Zn). Change).
【０００８】また、本発明の第２の溶融金属めっき鋼板
の製造方法は、鋼板を溶融金属中に浸漬して引き上げ、
気体が吹き出るワイピングノズルから鋼板表面に気体を
吹き出して、鋼板表面に付着した溶融金属の厚さを調整
し、鋼板表面に接触するサポートロールによって鋼板を
合金化炉に搬送し、鋼板表面に付着した溶融金属を凝固
させて鋼板表面に金属を被覆する溶融金属めっき鋼板の
製造方法において、 （３）鋼板の板厚及びこの鋼板の搬送速度に基づいて、
この鋼板の表面に付着する金属の凝固点を含む所定幅の
温度範囲から外れた設定温度範囲を予め求め （４）上記鋼板が浸漬される溶融金属の温度、この溶融
金属の表面から上記ワイピングノズルまでの距離、上記
ワイピングノズルのノズルギャップ、及び、上記溶融金
属表面から上記サポートロールまでの距離に基づいて、
このサポートロールに接触した鋼板の温度が上記設定温
度範囲内の温度になる上記ワイピングノズルの吹出し圧
力を予め求め （５）予め求めたこの吹出し圧力で上記ワイピングノズ
ルから鋼板に気体を吹き出すときに、搬送されてきた鋼
板の表面に付着している溶融金属を所定厚さにする、上
記ワイピングノズルとこの鋼板との間隔を予め求め （６）上記ワイピングノズルの吹出し圧力及び上記ワイ
ピングノズルと鋼板との間隔を、それぞれ予め求めた上
記吹出し圧力及び予め求めた上記間隔に設定することを
特徴とするものである。[0008] In a second method for producing a hot-dip metal-coated steel sheet according to the present invention, the steel sheet is dipped in a molten metal and pulled up.
The gas was blown out from the wiping nozzle that blows out gas to the steel sheet surface, the thickness of the molten metal attached to the steel sheet surface was adjusted, and the steel sheet was transported to the alloying furnace by the support roll that comes into contact with the steel sheet surface and adhered to the steel sheet surface. In a method for producing a hot-dip metal-plated steel sheet in which a molten metal is solidified and a metal is coated on the surface of the steel sheet, (3) based on a thickness of the steel sheet and a conveying speed of the steel sheet,
A preset temperature range deviating from a temperature range of a predetermined width including a freezing point of the metal adhering to the surface of the steel sheet is determined in advance. (4) The temperature of the molten metal in which the steel sheet is immersed, from the surface of the molten metal to the wiping nozzle. Distance, the nozzle gap of the wiping nozzle, and, based on the distance from the molten metal surface to the support roll,
The blowing pressure of the wiping nozzle is determined in advance so that the temperature of the steel sheet in contact with the support roll falls within the set temperature range. (5) When blowing gas from the wiping nozzle to the steel sheet with the previously determined blowing pressure, The distance between the wiping nozzle and the steel sheet is determined in advance so that the molten metal adhering to the surface of the conveyed steel sheet has a predetermined thickness. (6) The blowing pressure of the wiping nozzle and the distance between the wiping nozzle and the steel sheet The intervals are set to the blow-off pressure determined in advance and the intervals determined in advance.
【０００９】ここで、予め求めた上記吹出し圧力及び予
め求めた上記間隔双方が操業上の限界を外れる場合にお
いては、 （７）上記ワイピングノズルの吹出し圧力を操業上の上
限値に設定したときに、上記サポートロールに接触した
鋼板の温度を上記設定温度範囲内の温度にする鋼板搬送
速度を予め求め （８）上記ワイピングノズルの吹出し圧力及び鋼板の搬
送速度をそれぞれ上記上限値の吹出し圧力及び予め求め
た上記鋼板搬送速度に設定したときに、搬送されてきた
鋼板の表面に付着している溶融金属を所定厚さにする、
上記ワイピングノズルとこの鋼板との間隔を求め直し （９）上記ワイピングノズルの吹出し圧力、鋼板の搬送
速度、及び上記ワイピングノズルと鋼板との間隔をそれ
ぞれ上記上限値の吹出し圧力、予め求めた上記鋼板搬送
速度、及び求め直した上記間隔に設定する ことが好ましい。Here, in the case where both the previously determined blowing pressure and the previously determined interval deviate from the operational limit, (7) when the blowing pressure of the wiping nozzle is set to the operational upper limit value, In advance, a steel sheet transport speed for bringing the temperature of the steel sheet in contact with the support roll into a temperature within the above-mentioned set temperature range is obtained in advance. (8) The blowing pressure of the wiping nozzle and the transport speed of the steel sheet are respectively set to the upper limit of the blowing pressure and When the obtained steel sheet transport speed is set, the molten metal adhering to the surface of the transported steel sheet has a predetermined thickness,
The interval between the wiping nozzle and the steel sheet is recalculated. (9) The blowing pressure of the wiping nozzle, the conveying speed of the steel sheet, and the interval between the wiping nozzle and the steel sheet are respectively the upper limit of the blowing pressure, and the steel sheet determined in advance. It is preferable to set the conveying speed and the above-mentioned interval obtained again.
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】上記目的を達成するための本発明の溶融金
属めっき鋼板の製造装置は、鋼板表面に気体を吹き出す
ワイピングノズルと、鋼板表面に接触してこの鋼板を搬
送する、上記ワイピングノズルよりも鋼板搬送方向下流
側に配置されたサポートロールとを備え、鋼板を溶融金
属中に浸漬して引き上げ、上記ワイピングノズルから鋼
板表面に気体を吹き出してこの鋼板表面に付着した溶融
金属の厚さを調整し、上記サポートロールによって鋼板
を合金化炉に搬送し、鋼板表面に付着した溶融金属を凝
固させて鋼板表面に金属を被覆する溶融金属めっき鋼板
の製造装置において、上記ワイピングノズルと上記サポ
ートロールとの間を搬送されている鋼板に、上記ワイピ
ングノズルから吹き出された気体が触れるのを防止す
る、上記ワイピングノズルと上記サポートロールとの間
に配置された防風板を備えたことを特徴とするものであ
る。According to the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a hot-dip metal-coated steel sheet, comprising: a wiping nozzle for blowing gas to the surface of the steel sheet; A support roll disposed downstream in the transport direction, immersing the steel sheet in the molten metal and pulling it up, adjusting the thickness of the molten metal adhered to the steel sheet surface by blowing gas from the wiping nozzle to the steel sheet surface. In the apparatus for manufacturing a hot-dip metal-plated steel sheet for transferring a steel sheet to the alloying furnace by the support roll and solidifying the molten metal attached to the steel sheet surface to coat the metal on the steel sheet surface, the wiping nozzle and the support roll The wiping, which prevents the gas blown from the wiping nozzle from touching the steel sheet being transported between the wiping nozzles It is characterized in that it comprises the placed windbreak between nozzle and the support roll.
【００１３】[0013]
【作用】本発明者らは、サポートロール表面から飛散す
るめっき金属粉の量を実機で測定し操業条件に応じて整
理した。その結果、鋼板がサポートロールに接触したと
きの鋼板表面温度、すなわち鋼板表面のめっき金属の状
態と金属粉飛散量との間に一定の関係があり、鋼板がサ
ポートロールに接触することにより鋼板表面の溶融金属
が凝固し始めると金属粉が飛散することが判明した。図
１に、鋼板がサポートロールに接触したときの鋼板表面
温度と亜鉛粉の飛散量（発生量）との関係を示す。ここ
では、例として亜鉛めっき鋼板を製造したときのものを
示す。この測定は、粉塵測定用のろうと状の先端に、ろ
紙をセットしてポンプで所定流量、所定時間金属粉を収
集し、その後、ろ紙上の金属粉の質量を天秤にて測定す
ることにより行った。測定位置は、板幅の中央、サポー
トロール直上、約１００ｍｍの位置である。The present inventors measured the amount of plated metal powder scattered from the surface of the support roll with an actual machine and arranged it according to operating conditions. As a result, there is a certain relationship between the steel sheet surface temperature when the steel sheet comes into contact with the support roll, that is, the state of the plated metal on the steel sheet surface and the amount of scattered metal powder. It was found that when the molten metal started to solidify, the metal powder scattered. FIG. 1 shows the relationship between the steel sheet surface temperature and the amount of scattered zinc powder (amount generated) when the steel sheet comes into contact with the support roll. Here, a case where a galvanized steel sheet is manufactured is shown as an example. This measurement is carried out by setting a filter paper on the tip of a dust-like funnel and collecting metal powder at a predetermined flow rate and a predetermined time with a pump, and then measuring the mass of the metal powder on the filter paper with a balance. Was. The measurement position is the center of the plate width, just above the support roll, and about 100 mm.
【００１４】図１に示すように、めっきされる金属の凝
固点付近に金属粉が飛散するピーク温度がある。つま
り、金属粉の飛散を防止するためにはサポートロール表
面温度や表面材質も重要だが、サポートロールに接触す
るときの鋼板表面温度が、金属粉が飛散する飛散温度範
囲の下限温度以下の温度もしくは上限温度以上の温度に
なるように操業すればよいことが判明した。As shown in FIG. 1, there is a peak temperature at which metal powder is scattered near the freezing point of the metal to be plated. In other words, the surface temperature and surface material of the support roll are important to prevent the metal powder from scattering, but the surface temperature of the steel sheet when it comes into contact with the support roll is lower than the lower limit temperature of the scattering temperature range where the metal powder is scattered. It was found that the operation should be performed so that the temperature is higher than the upper limit temperature.
【００１５】本発明の第１の溶融金属めっき鋼板の製造
方法によれば、鋼板表面に付着した金属の凝固点を含む
所定幅の温度範囲（上記した飛散温度範囲）から外れた
設定温度範囲を予め求めておき、サポートロールに接触
するときの鋼板表面温度が、上記設定温度範囲内の温度
になるようにするので、鋼板がサポートロールに接触中
に鋼板表面のめっき金属が凝固しなくなり、この結果、
サポートロールに接触した鋼板から金属粉が飛散するこ
とを低減できる。According to the first method for producing a hot-dip metal-coated steel sheet of the present invention, a set temperature range that deviates from a temperature range of a predetermined width including the freezing point of metal adhering to the steel sheet surface (the above-mentioned scattering temperature range) is determined in advance. In advance, since the surface temperature of the steel sheet when contacting the support roll is set to a temperature within the above set temperature range, the plating metal on the steel sheet surface does not solidify while the steel sheet is in contact with the support roll, and as a result, ,
It is possible to reduce the scattering of metal powder from the steel plate in contact with the support roll.
【００１６】また、本発明の第２の溶融金属めっき鋼板
の製造方法によれば、サポートロールに接触した鋼板か
ら金属粉が飛散しないように、設定温度範囲、ワイピン
グノズルの吹出し圧力、及びワイピングノズルとこの鋼
板との間隔それぞれを予め求め、この予め求めた条件に
設定して操業するので金属粉の飛散を防止できる。ここ
で、上記（７）〜（９）のようにして操業する場合、ワ
イピングノズルと鋼板との間隔及び吹出し圧力双方が操
業上の限界を外れても、サポートロールに接触した鋼板
から金属粉が飛散することを低減できる。Further, according to the second method for producing a hot-dip metal-plated steel sheet of the present invention, the set temperature range, the blowing pressure of the wiping nozzle, and the wiping nozzle are set so that the metal powder is not scattered from the steel sheet in contact with the support roll. The distance between the steel sheet and the steel plate is determined in advance, and the operation is performed under the conditions determined in advance, so that scattering of metal powder can be prevented. Here, when the operation is performed as in the above (7) to (9), even if both the interval between the wiping nozzle and the steel sheet and the blowing pressure are out of the operation limit, the metal powder is removed from the steel sheet in contact with the support roll. Scattering can be reduced.
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【００１９】また、本発明の溶融金属めっき鋼板の製造
装置によれば、ワイピングノズルとサポートロールとの
間に防風板が配置されているので、ワイピングノズルを
通過してサポートロールへ向かう鋼板はほとんど冷却さ
れないままサポートロールに接触することになる。その
結果、サポートロールに接触するときの鋼板の表面温度
は、金属粉が飛散しない温度範囲内の温度となり、サポ
ートロールに接触した鋼板から金属粉が飛散することを
低減できる。Further, according to the apparatus for manufacturing a hot-dip metal-coated steel sheet of the present invention, since the windbreak plate is disposed between the wiping nozzle and the support roll, almost no steel sheet passes through the wiping nozzle toward the support roll. It will contact the support roll without cooling. As a result, the surface temperature of the steel sheet when it comes into contact with the support roll is within a temperature range in which the metal powder does not scatter, and it is possible to reduce the scatter of the metal powder from the steel sheet that comes into contact with the support roll.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の溶融金属めっ
き鋼板の製造方法及び製造装置の実施例を説明する。 ［第１実施例］図２は、溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置
の一般例を示す模式図である。この溶融亜鉛めっき鋼板
の製造装置１０は、鋼板１２が浸漬される溶融亜鉛１４
が貯えられためっき浴槽１６と、鋼板１２の表面に気体
を吹き出して鋼板表面に付着した溶融亜鉛の厚さを調整
するワイピングノズル１８と、このワイピングノズル１
８よりも鋼板搬送方向下流側に配置され鋼板の表面に接
触してその鋼板を搬送するサポートロール２０と、鋼板
１２の表面に付着した溶融亜鉛を合金化する合金化炉２
２を備えている。鋼板１２は溶融亜鉛１４の中に浸漬し
て引き上げられ、ワイピングノズル１８から鋼板１２の
表面に気体が吹き出て、鋼板表面に付着した溶融亜鉛の
厚さが調整される。表面に付着した溶融亜鉛の厚さが調
整された鋼板１２は、サポートロール２０によって合金
化炉２２に搬送され、合金化炉２２では表面の溶融亜鉛
が凝固して鋼板表面に亜鉛が被覆されて亜鉛めっき鋼板
が製造される。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a method for manufacturing a hot-dip coated steel sheet according to the present invention; [First Embodiment] FIG. 2 is a schematic view showing a general example of an apparatus for manufacturing a galvanized steel sheet. The apparatus 10 for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet includes a hot-dip galvanized steel sheet 14 in which the steel sheet 12 is immersed.
Bath 16 in which the molten zinc is stored, a wiping nozzle 18 for blowing gas to the surface of the steel plate 12 to adjust the thickness of the molten zinc adhered to the surface of the steel plate, and a wiping nozzle 1
And a support roll 20 disposed downstream of the steel sheet 8 in the sheet conveyance direction to contact the surface of the steel sheet and convey the steel sheet, and an alloying furnace 2 for alloying molten zinc adhering to the surface of the steel sheet 12.
2 is provided. The steel sheet 12 is immersed in the molten zinc 14 and pulled up, and a gas is blown out from the wiping nozzle 18 to the surface of the steel sheet 12 to adjust the thickness of the molten zinc attached to the steel sheet surface. The steel sheet 12 in which the thickness of the molten zinc attached to the surface is adjusted is transported to the alloying furnace 22 by the support roll 20, where the molten zinc on the surface solidifies and the steel sheet surface is coated with zinc. Galvanized steel sheet is manufactured.
【００２１】上記の溶融亜鉛めっき鋼板製造装置１０を
用いて、以下の条件で亜鉛めっき鋼板を製造した。 鋼板サイズ；厚さ０．１〜１．６ｍｍ、幅８００〜１８
００ｍｍ 溶融亜鉛温度；４６０〜４７０℃ 鋼板の搬送速度（ライン速度）；６０〜１２０ｍ／ｍｉ
ｎ． 鋼板片面あたりの亜鉛付着量；３０〜６０ｇ／ｍ2 ワイピングノズルから吹き出る気体の圧力（ワイピング
圧力）；０．４〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 また、サポートロール２０に鋼板１２の表面を接触させ
て鋼板１２を搬送するに当たり、鋼板１２の温度が４１
５℃未満の範囲内もしくは４２５℃を超える範囲内の温
度になるように鋼板１２をサポートロール２０に接触さ
せた（この２つの温度範囲が、本発明にいう設定温度範
囲の一例である）。このようにして亜鉛めっき鋼板を製
造した際にサポートロール２０に鋼板１２が接触したこ
とに起因する亜鉛粉の飛散量を測定した。この測定方法
は上述のものと同じ方法である。この測定結果を、従来
の製造方法によるときの亜鉛粉の飛散量と比較して表１
に示す。ここで、従来の製造方法とは、サポートロール
２０に鋼板１２の表面を接触させて鋼板１２を搬送する
に当たり、鋼板１２の温度を考慮しない方法をいう。Using the hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus 10, a galvanized steel sheet was manufactured under the following conditions. Steel plate size; thickness 0.1 to 1.6 mm, width 800 to 18
00mm molten zinc temperature; 460 to 470 ° C steel sheet conveying speed (line speed); 60 to 120m / mi
n. Amount of zinc adhering to one side of steel sheet; 30 to 60 g / m 2 Pressure of gas blown from wiping nozzle (wiping pressure); 0.4 to 1.0 kgf / cm 2 Also, the surface of steel sheet 12 was brought into contact with support roll 20. In transporting the steel plate 12, the temperature of the steel plate 12 is set to 41.
The steel sheet 12 was brought into contact with the support roll 20 so as to have a temperature of less than 5 ° C. or more than 425 ° C. (these two temperature ranges are examples of the set temperature range according to the present invention). The amount of zinc powder scattered due to the contact of the steel sheet 12 with the support roll 20 when the galvanized steel sheet was manufactured in this way was measured. This measuring method is the same as that described above. This measurement result was compared with the amount of scattered zinc powder by the conventional manufacturing method, and Table 1 was compared.
Shown in Here, the conventional manufacturing method refers to a method in which the temperature of the steel sheet 12 is not considered when the surface of the steel sheet 12 is brought into contact with the support roll 20 to transport the steel sheet 12.
【００２２】[0022]
【表１】 本実施例の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法によれば、鋼
板１２がサポートロール２０に接触するときの温度を４
１５℃未満の範囲内もしくは４２５℃を超える範囲内の
温度になるように制御したので、鋼板１２がサポートロ
ール２０に接触中に、鋼板１２に付着した亜鉛が凝固し
なくなり亜鉛粉の飛散する量を低減できる。[Table 1] According to the method for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet of the present embodiment, the temperature at which the steel sheet 12
Since the temperature was controlled to fall within a range of less than 15 ° C. or a range exceeding 425 ° C., while the steel sheet 12 was in contact with the support roll 20, the amount of zinc that adhered to the steel sheet 12 did not solidify and the amount of zinc powder scattered. Can be reduced.
【００２３】尚、鋼板１２がサポートロール２０に接触
するときの温度を上記のように制御する方法としては、
ワイピング圧力、ライン速度、溶融亜鉛の温度、ワイピ
ングガス温度などを調整する方法や、鋼板を強制的に冷
却または加熱する方法等が考えられるが、どのような方
法であってもよい。図３に、めっき金属粉飛散量とめっ
き鋼板の品質欠陥発生率との関係を示す。図３に示すよ
うに、金属粉の飛散の少ないときは品質欠陥も少ない。
ここでいう品質欠陥とは、亜鉛粉が多量に鋼板表面に付
着して外観が悪くなる（表面がブツブツになる）、また
は、亜鉛粉が合金化炉中に堆積して集合体となったもの
が、鋼板に付着して外観不良となることをいう。As a method for controlling the temperature when the steel sheet 12 contacts the support roll 20 as described above,
A method of adjusting the wiping pressure, the line speed, the temperature of the molten zinc, the temperature of the wiping gas, and the like, a method of forcibly cooling or heating the steel sheet, and the like can be considered, but any method may be used. FIG. 3 shows the relationship between the scattered amount of the plated metal powder and the quality defect occurrence rate of the plated steel sheet. As shown in FIG. 3, when the scattering of the metal powder is small, the quality defect is also small.
The quality defect here means that a large amount of zinc powder adheres to the surface of the steel sheet to make the appearance worse (the surface becomes bumpy), or that the zinc powder is deposited in an alloying furnace to form an aggregate. However, it means that it adheres to a steel plate and causes poor appearance.
【００２４】なお、上記実施例では溶融亜鉛めっきの場
合について述べたが、本発明はこれに限るものではなく
溶融金属めっき全般に適用できる。 ［第２実施例］図２に示す溶融亜鉛めっき鋼板製造装置
１０を用いて亜鉛めっき鋼板を製造するに当たり、鋼板
がサポートロール２０に接触したときにその鋼板から飛
散する亜鉛粉の量を低減できる鋼板の接触温度を設定す
るために、鋼板表面に付着した溶融亜鉛の厚さを制御す
る付着量制御条件を以下の手順から求めた。 （１）鋼板の板厚およびライン速度に基づいて、鋼板が
サポートロール２０に接触したときに鋼板から亜鉛粉が
飛散しない鋼板温度（温度測定位置は、ワイピングノズ
ルによって溶融亜鉛の厚さを制御された直後の位置であ
る）を求めた。この鋼板温度の範囲を図４に示す。図４
に示すように、この鋼板温度の範囲は、以下の（ａ）、
（ｂ）の２つの範囲になった。In the above embodiment, the case of hot-dip galvanizing has been described. However, the present invention is not limited to this and can be applied to general hot-dip galvanizing. [Second Embodiment] When a galvanized steel sheet is manufactured using the hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 2, the amount of zinc powder scattered from the steel sheet when the steel sheet comes into contact with the support roll 20 can be reduced. In order to set the contact temperature of the steel sheet, the adhesion amount control conditions for controlling the thickness of the molten zinc adhering to the steel sheet surface were determined from the following procedure. (1) Based on the thickness of the steel sheet and the line speed, the temperature of the steel sheet at which the zinc powder does not scatter when the steel sheet comes into contact with the support roll 20 (the temperature measurement position is controlled by the wiping nozzle to control the thickness of the molten zinc. Is the position immediately after). FIG. 4 shows the range of the steel sheet temperature. FIG.
As shown in the following, the range of the steel sheet temperature is as follows:
(B).
【００２５】（ａ）亜鉛凝固温度Ｔａ未満の範囲 （ｂ）鋼板の厚さとライン速度とに基づいて決定され
る、鋼板に付着した溶融亜鉛がサポートロールに接触中
に凝固温度まで冷却される鋼板温度（温度測定位置は、
ワイピングノズルによって溶融亜鉛の厚さを制御された
直後の位置である）のうちの上限の温度Ｔｂを超える範
囲 （２）鋼板の厚さとライン速度に基づいて、上記（ａ）
又は（ｂ）の温度範囲にするために必要なワイピング圧
力を求めた。例えば、溶融亜鉛の温度４７０℃、ノズル
ギャップ（ノズル幅）１．０ｍｍ、溶融亜鉛表面からの
ワイピングノズルの高さ３００ｍｍ、ワイピングノズル
とサポートロールとの間隔６００ｍｍ、鋼板の厚さ０．
６ｍｍ、ライン速度１００ｍ／ｍｉｎという条件下にお
ける鋼板温度Ｔをワピング圧力毎に求めた。この結果を
図５に示す。上記（ａ）又は（ｂ）の温度範囲Ｔ＜Ｔａ
又はＴ＞Ｔｂにするためのワイピング圧力Ｐは、図５か
らそれぞれＰ＞ＰａまたはＰ＜Ｐｂとなる。 （３）上記（２）で求めたワイピング圧力Ｐのもとで、
鋼板表面の溶融亜鉛が所定厚さとなる目標付着量を達成
するためのノズル間隔（ワイピングノズルと鋼板との距
離）を付着量制御式（理論式でも回帰式でもよい）から
求める。(A) a range below the zinc solidification temperature Ta (b) a steel sheet whose molten zinc adhered to the steel sheet is cooled to the solidification temperature while being in contact with the support roll, determined based on the thickness and the line speed of the steel sheet Temperature (The temperature measurement position is
(The position immediately after the thickness of the molten zinc is controlled by the wiping nozzle), which exceeds the upper limit temperature Tb. (2) Based on the thickness of the steel sheet and the line speed,
Alternatively, the wiping pressure required to achieve the temperature range of (b) was determined. For example, the temperature of the molten zinc is 470 ° C., the nozzle gap (nozzle width) is 1.0 mm, the height of the wiping nozzle from the surface of the molten zinc is 300 mm, the distance between the wiping nozzle and the support roll is 600 mm, and the thickness of the steel sheet is 0.1 mm.
The steel sheet temperature T under the conditions of 6 mm and a line speed of 100 m / min was determined for each wapping pressure. The result is shown in FIG. Temperature range T <Ta of the above (a) or (b)
Alternatively, the wiping pressure P for satisfying T> Tb is P> Pa or P <Pb from FIG. (3) Under the wiping pressure P obtained in (2) above,
The nozzle interval (distance between the wiping nozzle and the steel sheet) for achieving the target adhesion amount of the molten zinc on the steel sheet surface to have a predetermined thickness is obtained from the adhesion amount control formula (either a theoretical formula or a regression formula).
【００２６】 ノズル間隔 ＝ｆ（目標付着量、ワイピング圧力、ライン速度、ノズルギャップ） 以上から鋼板の厚さ、ライン速度が決まれば、目標付着
量となるワイピング圧力、ノズル間隔が求まり、かつ、
亜鉛粉の飛散を低減した操業ができるようになる。尚、
鋼板から亜鉛粉が飛散しない温度範囲は、上記（ａ），
（ｂ）の２つの範囲になるが、どちらを優先させてもか
まわない。Nozzle interval = f (target adhesion amount, wiping pressure, line speed, nozzle gap) When the thickness of the steel sheet and the line speed are determined from the above, the wiping pressure and the nozzle interval that become the target adhesion amount are obtained, and
It is possible to operate with reduced scattering of zinc powder. still,
The temperature range in which zinc powder is not scattered from the steel sheet is as described in the above (a),
Although there are two ranges of (b), it does not matter which one is prioritized.
【００２７】ここで、上記（ａ），（ｂ）の２つの範囲
のいずれに鋼板温度を設定するにしても、ワイピング圧
力やノズル間隔等の操業条件が操業可能範囲から外れて
しまった場合について説明する。この場合、ワイピング
圧力Ｐを、操業可能な範囲のうちの上限値Ｐｍａｘ（図
５参照）に設定する。ワイピング圧力Ｐをこの上限値Ｐ
ｍａｘに設定したときに、亜鉛粉の飛散を低減できるラ
イン速度の範囲を図６から求める。図６は、ライン速度
と鋼板温度（温度測定位置は、ワイピングノズルによっ
て溶融亜鉛の厚さを制御された直後の位置である）との
関係を示すグラフであり、ライン速度ＬＳがＬＳａ以上
ＬＳｂ以下の範囲の場合に亜鉛粉が発生する鋼板温度範
囲（Ｔａ以上Ｔｂ以下の温度範囲）になる。そこで、ラ
イン速度ＬＳを、ＬＳ＜ＬＳａ、または、ＬＳｂ＜ＬＳ
≦ＬＳｍａｘの範囲に設定すると、亜鉛粉の飛散を低減
できるので、ここでは、ライン速度ＬＳを上限ライン速
度ＬＳｍａｘに設定した。以上のようにワイピング圧力
をその上限値Ｐｍａｘ、及びライン速度をその上限値Ｌ
Ｓｍａｘに設定したときに、鋼板表面の溶融亜鉛が所定
厚さになるノズル間隔に設定することにより、亜鉛粉の
飛散を低減した操業ができる。Here, no matter which of the two ranges (a) and (b) above, the steel sheet temperature is set, the operating conditions such as the wiping pressure and the nozzle interval deviate from the operable range. explain. In this case, the wiping pressure P is set to the upper limit value Pmax (see FIG. 5) of the operable range. The wiping pressure P is set to this upper limit P
When set to max, the range of the line speed at which the scattering of the zinc powder can be reduced is determined from FIG. FIG. 6 is a graph showing the relationship between the line speed and the steel plate temperature (the temperature measurement position is a position immediately after the thickness of the molten zinc is controlled by the wiping nozzle), and the line speed LS is equal to or greater than LSa and equal to or less than LSb. In this case, the temperature range of the steel sheet in which zinc powder is generated (the temperature range from Ta to Tb). Accordingly, the line speed LS is set to LS <LSa or LSb <LS
If the value is set in the range of ≤LSmax, the scattering of zinc powder can be reduced. Therefore, here, the line speed LS is set to the upper limit line speed LSmax. As described above, the wiping pressure is set to the upper limit Pmax, and the line speed is set to the upper limit L.
By setting the nozzle interval at which the molten zinc on the surface of the steel sheet has a predetermined thickness when set to Smax, it is possible to perform an operation with reduced scattering of zinc powder.
【００２８】次に、図７に、上記の方法により亜鉛粉の
飛散を低減して操業した場合と、従来の方法で操業した
場合の亜鉛粉の飛散量を比較して示す。ここで、従来の
方法とは、ワイピング圧力をＰａ〜Ｐｂの範囲内の値に
固定しノズル間隔を制御して操業する方法をいう。操業
条件を以下に示す。 鋼板の厚さ；０．８〜１．６ｍｍ 鋼板の板幅；８００〜１５００ｍｍ 溶融亜鉛の温度；４６０〜４７０℃ ライン速度；６０〜１００ｍ／ｍｉｎ 鋼板表面の亜鉛の目標付着量；４０／４０ｇ／ｍ2 ワイピング圧力；０．４〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 ノズル間隔（ワイピングノズルと鋼板との距離）；３〜
１５ｍｍ 上記実施例のようにワイピング圧力等を設定して操業す
ることにより、図７に示すように、従来に比べ大幅に亜
鉛粉の飛散量を低減できた。Next, FIG. 7 shows a comparison of the amount of zinc powder scattered when the operation is performed by the method described above while reducing the scattering of zinc powder and the conventional method. Here, the conventional method refers to a method in which the wiping pressure is fixed to a value in the range of Pa to Pb and the nozzle interval is controlled to operate. The operating conditions are shown below. 0.8 to 1.6 mm Steel plate width; 800 to 1500 mm Temperature of molten zinc; 460 to 470 ° C. Line speed; 60 to 100 m / min Target adhesion amount of zinc on steel plate surface: 40/40 g / m 2 wiping pressure; 0.4~1.0kgf / cm 2 nozzle spacing (distance between the wiping nozzle and the steel plate); 3
15 mm By operating with the wiping pressure and the like set as in the above embodiment, as shown in FIG. 7, the amount of scattered zinc powder could be significantly reduced as compared with the conventional case.
【００２９】ここで、図８を参照して、鋼板表面の温度
を計算する計算式を示す。図８は、溶融亜鉛めっき鋼板
製造装置を示す模式図であり、図１に示す溶融亜鉛めっ
き鋼板製造装置と同じ要素は同じ符号で示す。ワイピン
グノズル１８から吹き出たガス２４は、鋼板１２の表面
に沿って流れ鋼板を冷却する。この場合、鋼板表面は、
下記の計算式に従って冷却される。Referring now to FIG. 8, there is shown a calculation formula for calculating the temperature of the steel sheet surface. FIG. 8 is a schematic diagram showing a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus, in which the same elements as those of the hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus shown in FIG. The gas 24 blown out from the wiping nozzle 18 flows along the surface of the steel plate 12 to cool the steel plate. In this case, the steel plate surface
It is cooled according to the following formula.
【００３０】[0030]
【数１】 (Equation 1)
【００３１】 ここで、Ｔs；鋼板表面の温度 ｔ；時間 α；熱伝達係数 Ｔa；ガス温度、ロール表面温度 ρ；鋼板密度 Ｃp；鋼板比熱 ｄ；鋼板厚み [0031] Here, Ts; time alpha;; heat transfer coefficient Ta; gas temperature, the roll surface temperature [rho; temperature t of the steel sheet surface steel sheet density Cp; steel specific heat d; steel Thickness
【００３２】[0032]
【００３３】実機において表面温度１５０℃で操業する
ことにより、従来（表面温度６０℃）よりも亜鉛粉発生
量が減少した。 ［第４実施例］図１０は、本発明の溶融亜鉛めっき鋼板
の製造装置の一実施例を示す模式図であり、図１に示す
溶融亜鉛めっき鋼板製造装置１０と同じ要素は同じ符号
で示す。この溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置３０の特徴
は、ワイピングノズル１８とサポートロール２０との間
に防風板２６を配置した点にある。鋼板１２は溶融亜鉛
１４の中に浸漬して引き上げられ、ワイピングノズル１
８を通過してサポートロール２０に向かって搬送され
る。鋼板１２が、ワイピングノズル１８とサポートロー
ル２０との間を搬送されている間は、ワイピングノズル
１８から吹き出されたガス２８が鋼板１２に触れるのを
防風板２６により防止され、鋼板１２の温度低下はほと
んどない。このため、鋼板１２は、ほとんど冷却されな
いままサポートロール２０に接触することになる。この
結果、サポートロール２０に鋼板１２が接触するときの
鋼板温度が、亜鉛粉飛散のほとんどない温度範囲内の温
度になり、亜鉛粉の飛散を低減できる。By operating at a surface temperature of 150 ° C. in the actual machine, the amount of generated zinc powder was reduced as compared with the conventional case (surface temperature of 60 ° C.). Fourth Embodiment FIG. 10 is a schematic view showing an embodiment of the apparatus for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to the present invention. The same elements as those of the hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus 10 shown in FIG. . A feature of the apparatus 30 for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet is that a windbreak plate 26 is disposed between the wiping nozzle 18 and the support roll 20. The steel sheet 12 is dipped in the molten zinc 14 and pulled up, and the wiping nozzle 1
8 and is conveyed toward the support roll 20. While the steel sheet 12 is being conveyed between the wiping nozzle 18 and the support roll 20, the gas 28 blown out from the wiping nozzle 18 is prevented from touching the steel sheet 12 by the windproof plate 26, and the temperature of the steel sheet 12 decreases. Almost no. For this reason, the steel plate 12 comes into contact with the support roll 20 while being hardly cooled. As a result, the temperature of the steel sheet when the steel sheet 12 comes into contact with the support roll 20 becomes a temperature within a temperature range where almost no zinc powder is scattered, and the scattering of zinc powder can be reduced.
【００３４】図１０に示す溶融亜鉛めっき鋼板製造装置
３０を用いて亜鉛めっき鋼板を製造した。また、比較例
として、溶融亜鉛めっき鋼板製造装置３０から防風板２
６を撤去し、他の操業条件は同じ条件として、亜鉛めっ
き鋼板を製造した。この製造に当たり、サポートロール
２０に鋼板１２が接触したときの鋼板温度とライン速度
との関係を図１１に示す。操業条件は、溶融亜鉛温度を
４６０〜４７０℃、鋼板の厚さを０．６〜０．８ｍｍ、
鋼板の幅を８００〜１５００ｍｍ、ライン速度を６０〜
１００ｍ／ｍｉｎとした。A galvanized steel sheet was manufactured using a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus 30 shown in FIG. In addition, as a comparative example, the windbreak plate 2
6 was removed, and the other operating conditions were the same, and a galvanized steel sheet was manufactured. FIG. 11 shows the relationship between the steel sheet temperature and the line speed when the steel sheet 12 comes into contact with the support roll 20 in this production. The operating conditions were as follows: molten zinc temperature 460-470 ° C., steel plate thickness 0.6-0.8 mm,
Steel plate width 800 ~ 1500mm, line speed 60 ~
The speed was set to 100 m / min.
【００３５】防風板２６がある場合、上記の操業条件で
は、サポートロールに接触するときの鋼板の温度は、約
４２５℃以上の亜鉛粉の飛散の無い温度範囲内の温度に
なる。これに対し、防風板２６を撤去した場合、サポー
トロールに接触するときの鋼板の温度は、亜鉛粉の飛散
する４１５〜４２５℃の温度範囲になることが多く、亜
鉛粉が多量に発生した。尚、防風板２６の形状は、図１
０に示したものに限定されるものではなく、鋼板の冷却
を防止するためにワイピングノズル１８から吹き出たガ
スがワイピングノズル１８よりも鋼板搬送方向下流側の
鋼板に触れることを防止できる形状であればよい。In the case where the windbreak plate 26 is provided, under the above-mentioned operating conditions, the temperature of the steel sheet when it comes into contact with the support roll is a temperature within a temperature range of about 425 ° C. or more where the zinc powder is not scattered. On the other hand, when the windbreak plate 26 was removed, the temperature of the steel sheet when coming into contact with the support roll was often in a temperature range of 415 to 425 ° C at which the zinc powder scattered, and a large amount of zinc powder was generated. The shape of the windbreak plate 26 is shown in FIG.
However, the shape is not limited to that shown in FIG. 0, and any shape that can prevent gas blown out from the wiping nozzle 18 from contacting the steel sheet downstream of the wiping nozzle 18 in the steel sheet transport direction to prevent cooling of the steel sheet. I just need.
【００３６】また、上記各実施例では、溶融亜鉛めっき
の場合について説明したが、本発明は溶融金属めっき全
般に適用できる。In each of the above embodiments, the case of hot-dip galvanizing has been described. However, the present invention is applicable to hot-dip galvanizing in general.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように本発明の溶融金属め
っき鋼板の製造方法によれば、鋼板がサポートロールに
接触するときの鋼板表面温度が設定温度範囲内の温度に
なるので、鋼板がサポートロールに接触中に鋼板表面の
めっき金属が凝固しなくなり、この結果、サポートロー
ルに接触した鋼板から金属粉が飛散することを低減でき
る。As described above, according to the method for manufacturing a hot-dip coated steel sheet of the present invention, the surface temperature of the steel sheet when the steel sheet comes into contact with the support rolls falls within a set temperature range. The plated metal on the surface of the steel sheet does not solidify during the contact with the roll, and as a result, the scattering of metal powder from the steel sheet in contact with the support roll can be reduced.
【００３８】また、本発明の溶融金属めっき鋼板の製造
装置によれば、ワイピングノズルとサポートロールとの
間に防風板が配置されているので、ワイピングノズルを
通過してサポートロールへ向かう鋼板はほとんど冷却さ
れないままサポートロールに接触することになり、サポ
ートロールに接触するときの鋼板の表面温度は、金属粉
が飛散しない温度範囲内の温度となり、サポートロール
に接触した鋼板から金属粉が飛散することを低減でき
る。Further, according to the apparatus for manufacturing a hot-dip metal-plated steel sheet of the present invention, since the windbreak plate is disposed between the wiping nozzle and the support roll, almost no steel sheet passes through the wiping nozzle toward the support roll. It comes into contact with the support roll without cooling, and the surface temperature of the steel sheet when it comes into contact with the support roll is within the temperature range where the metal powder does not scatter, and the metal powder scatters from the steel sheet contacting the support roll. Can be reduced.
【００３９】以上の結果、製造された鋼板の外観がきれ
いになり、品質欠陥による歩留りが向上し、また、めっ
き金属粉が発生しなくなったため合金化炉内外に堆積す
る金属粉もなくなり、ファン等のメンテナンスや掃除に
かけるマンパワー削減という効果もある。As a result of the above, the appearance of the manufactured steel sheet becomes clean, the yield due to quality defects is improved, and no metal powder deposits inside and outside the alloying furnace because plating metal powder is not generated. It also has the effect of reducing manpower for maintenance and cleaning.
【図１】鋼板がサポートロールに接触したときの鋼板表
面温度と亜鉛粉の飛散量との関係を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the steel sheet surface temperature and the amount of scattered zinc powder when the steel sheet contacts a support roll.
【図２】本発明の溶融金属めっき鋼板の製造方法を実施
するに当たって用いた溶融金属めっき鋼板製造装置を示
す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing a hot-dip metal-plated steel sheet manufacturing apparatus used in carrying out the method for manufacturing a hot-dip metal-plated steel sheet of the present invention.
【図３】めっき金属粉の飛散量とめっき鋼板の歩留との
関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the scattered amount of plated metal powder and the yield of plated steel sheets.
【図４】鋼板温度とライン速度を変えたときの亜鉛粉発
生温度範囲を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a zinc powder generation temperature range when a steel sheet temperature and a line speed are changed.
【図５】鋼板温度とワイピング圧力を変えたときの亜鉛
粉発生温度範囲を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a zinc powder generation temperature range when a steel sheet temperature and a wiping pressure are changed.
【図６】ワイピング圧力を上限値に固定して鋼板温度と
ライン速度を変えたときの亜鉛粉発生温度範囲を示すグ
ラフである。FIG. 6 is a graph showing a zinc powder generation temperature range when the wiping pressure is fixed to an upper limit and the steel sheet temperature and the line speed are changed.
【図７】ワイピング圧力等を予め求めた値に設定して操
業したときの亜鉛粉の飛散量と従来の方法で操業したと
きの亜鉛粉の飛散量とを比較して示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing a comparison between the amount of scattered zinc powder when operating with a wiping pressure or the like set to a previously determined value and the amount of scattered zinc powder when operating with a conventional method.
【図８】溶融亜鉛めっき鋼板製造装置を示す模式図であ
る。FIG. 8 is a schematic diagram showing a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus.
【図１０】本発明の溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置の一
実施例を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic view showing one embodiment of the apparatus for manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to the present invention.
【図１１】サポートロールに鋼板が接触したときの鋼板
温度とライン速度との関係を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing a relationship between a steel sheet temperature and a line speed when the steel sheet comes into contact with a support roll.
【符号の説明】 １０，３０ 溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 １２ 鋼板 １４ 溶融亜鉛 １６ めっき浴槽 １８ ワイピングノズル ２０ サポートロール ２２ 合金化炉 ２６ 防風板[Description of Signs] 10, 30 Hot-dip galvanized steel sheet manufacturing apparatus 12 Steel sheet 14 Hot-dip galvanized steel 16 Plating bath 18 Wiping nozzle 20 Support roll 22 Alloying furnace 26 Windproof plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍛治 光城 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kaji Mitsujo 1-chome, Mizushima-Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Pref. Kawasaki Steel Corporation Mizushima Works (58) Fields surveyed (Int.Cl. 6 , DB) Name) C23C 2/00-2/40
Claims (4)
鋼板表面に付着した溶融金属の厚さを調整し、鋼板表面
に接触するサポートロールによって鋼板を合金化炉に搬
送し、鋼板表面に付着した溶融金属を凝固させて鋼板表
面に金属を被覆する溶融金属めっき鋼板の製造方法にお
いて、 鋼板表面に付着した金属の凝固点を含む所定幅の温度範
囲から外れた設定温度範囲を予め求めておき、 前記サポートロールに鋼板の表面を接触させて鋼板を搬
送するに当たり、鋼板の温度が前記設定温度範囲内の温
度になるように該鋼板を前記サポートロールに接触させ
ることを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造方法。1. A steel sheet is immersed in a molten metal and pulled up.
Adjusting the thickness of the molten metal adhering to the steel sheet surface, transporting the steel sheet to the alloying furnace by a support roll that contacts the steel sheet surface, and solidifying the molten metal adhering to the steel sheet surface to coat the metal on the steel sheet surface In the method of manufacturing a metal-plated steel sheet, a set temperature range that deviates from a temperature range of a predetermined width including a freezing point of metal attached to the steel sheet surface is determined in advance, and the steel sheet is conveyed by bringing the steel sheet surface into contact with the support roll. Wherein the steel sheet is brought into contact with the support roll such that the temperature of the steel sheet falls within the set temperature range.
気体が吹き出るワイピングノズルから鋼板表面に気体を
吹き出して、鋼板表面に付着した溶融金属の厚さを調整
し、鋼板表面に接触するサポートロールによって鋼板を
合金化炉に搬送し、鋼板表面に付着した溶融金属を凝固
させて鋼板表面に金属を被覆する溶融金属めっき鋼板の
製造方法において、 鋼板の板厚及び該鋼板の搬送速度に基づいて、該鋼板の
表面に付着する金属の凝固点を含む所定幅の温度範囲か
ら外れた設定温度範囲を予め求め、 前記鋼板が浸漬される溶融金属の温度、該溶融金属の表
面から前記ワイピングノズルまでの距離、前記ワイピン
グノズルのノズルギャップ、及び、前記溶融金属表面か
ら前記サポートロールまでの距離に基づいて、該サポー
トロールに接触した鋼板の温度が前記設定温度範囲内の
温度になる前記ワイピングノズルの吹出し圧力を予め求
め、 予め求めた該吹出し圧力で前記ワイピングノズルから鋼
板に気体を吹き出すときに、搬送されてきた鋼板の表面
に付着している溶融金属を所定厚さにする、前記ワイピ
ングノズルと該鋼板との間隔を予め求め、 前記ワイピングノズルの吹出し圧力及び前記ワイピング
ノズルと鋼板との間隔を、それぞれ予め求めた前記吹出
し圧力及び予め求めた前記間隔に設定することを特徴と
する溶融金属めっき鋼板の製造方法。2. A steel sheet is immersed in a molten metal and pulled up,
The gas was blown out from the wiping nozzle that blows out gas to the steel sheet surface, the thickness of the molten metal attached to the steel sheet surface was adjusted, and the steel sheet was transported to the alloying furnace by the support roll that comes into contact with the steel sheet surface and adhered to the steel sheet surface. A method for manufacturing a hot-dip metal-coated steel sheet in which a molten metal is solidified to coat a metal on the surface of the steel sheet, the predetermined width including a solidification point of the metal adhering to the surface of the steel sheet, based on a thickness of the steel sheet and a conveying speed of the steel sheet. A temperature range of the molten metal in which the steel sheet is immersed, a distance from a surface of the molten metal to the wiping nozzle, a nozzle gap of the wiping nozzle, and a surface of the molten metal. Based on the distance from the support roll, the temperature of the steel sheet contacting the support roll becomes a temperature within the set temperature range. The blowing pressure of the iping nozzle is determined in advance, and when gas is blown from the wiping nozzle to the steel sheet at the blowing pressure determined in advance, the molten metal adhered to the surface of the conveyed steel sheet is formed to a predetermined thickness. The interval between the wiping nozzle and the steel plate is obtained in advance, and the blowing pressure of the wiping nozzle and the interval between the wiping nozzle and the steel plate are set to the previously determined blowing pressure and the predetermined interval, respectively. Manufacturing method of hot-dip metal plated steel sheet.
た前記間隔双方が操業上の限界を外れる場合において
は、 前記ワイピングノズルの吹出し圧力を操業上の上限値に
設定したときに、前記サポートロールに接触した鋼板の
温度を前記設定温度範囲内の温度にする鋼板搬送速度を
予め求め、 前記ワイピングノズルの吹出し圧力及び鋼板の搬送速度
をそれぞれ前記上限値の吹出し圧力及び予め求めた前記
鋼板搬送速度に設定したときに、搬送されてきた鋼板の
表面に付着している溶融金属を所定厚さにする、前記ワ
イピングノズルと該鋼板との間隔を求め直し、 前記ワイピングノズルの吹出し圧力、鋼板の搬送速度、
及び前記ワイピングノズルと鋼板との間隔をそれぞれ前
記上限値の吹出し圧力、予め求めた前記鋼板搬送速度、
及び求め直した前記間隔に設定することを特徴とする請
求項２記載の溶融金属めっき鋼板の製造方法。3. In a case where both the previously determined blowing pressure and the previously determined interval deviate from an operational limit, when the blowing pressure of the wiping nozzle is set to an operational upper limit, the support roll The steel sheet conveying speed for previously bringing the temperature of the steel sheet in contact with the temperature within the set temperature range to the predetermined value, the blowing pressure of the wiping nozzle and the conveying speed of the steel sheet are respectively the upper limit of the blowing pressure and the previously obtained steel sheet conveying speed. When the setting is made, the molten metal adhering to the surface of the conveyed steel sheet is set to a predetermined thickness, the interval between the wiping nozzle and the steel sheet is recalculated, the blowing pressure of the wiping nozzle, the conveyance of the steel sheet speed,
And the interval between the wiping nozzle and the steel sheet, respectively, the blowing pressure of the upper limit, the previously determined steel sheet transport speed,
3. The method for producing a hot-dip metal-plated steel sheet according to claim 2, wherein the interval is set to the recalculated interval.
ズルと、鋼板表面に接触して該鋼板を搬送する、前記ワThe nozzle and the wafer for conveying the steel sheet while contacting the steel sheet surface.
イピングノズルよりも鋼板搬送方向下流側に配置されたLocated downstream from the iping nozzle in the sheet conveyance direction
サポートロールとを備え、鋼板を溶融金属中に浸漬してWith a support roll, immerse the steel sheet in the molten metal
引き上げ、前記ワイピングノズルから鋼板表面に気体をGas from the wiping nozzle to the steel sheet surface
吹き出して該鋼板表面に付着した溶融金属の厚さを調整Adjust the thickness of the molten metal blown out and adhered to the steel sheet surface
し、前記サポートロールによって鋼板を合金化炉に搬送And the steel sheet is transferred to the alloying furnace by the support roll.
し、鋼板表面に付着した溶融金属を凝固させて鋼板表面To solidify the molten metal adhering to the steel sheet surface
に金属を被覆する溶融金属めっき鋼板の製造装置においOf hot-dip galvanized steel sheet manufacturing equipment
て、hand, 前記ワイピングノズルと前記サポートロールとの間を搬Transfer between the wiping nozzle and the support roll
送されている鋼板に、前記ワイピングノズルから吹き出The wiping nozzle blows out the steel sheet being fed.
された気体が触れるのを防止する、前記ワイピングノズThe wiping nose prevents the touched gas from touching.
ルと前記サポートロールとの間に配置された防風板を備A windbreak plate arranged between the support roll and the support roll.
えたことを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造装置。An apparatus for manufacturing a hot-dip metal-plated steel sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133017A JP2981412B2 (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal-plated steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133017A JP2981412B2 (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal-plated steel sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325690A JPH08325690A (en) | 1996-12-10 |
| JP2981412B2 true JP2981412B2 (en) | 1999-11-22 |
Family
ID=15094857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7133017A Expired - Fee Related JP2981412B2 (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal-plated steel sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981412B2 (en) |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7133017A patent/JP2981412B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08325690A (en) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100502816B1 (en) | Production method of hot-dip metal strip and device therefor | |
| JP3506224B2 (en) | Manufacturing method of hot-dip metal plated metal strip | |
| CN112513313B (en) | Method for producing molten metal coated steel strip and continuous molten metal coating apparatus | |
| JP2981412B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing hot-dip metal-plated steel sheet | |
| JP2017222923A (en) | Production method of molten metal plated steel strip, and continuous molten metal plating facility | |
| JP7440751B2 (en) | Apparatus for producing hot-dip metal-plated steel strip, and method for producing hot-dip metal-coated steel strip | |
| JPH05306449A (en) | Method for preventing sticking of molten metal splash to strip surface at the time of hot dip metal coating | |
| EP4368741A1 (en) | Molten metal-plated steel strip production method | |
| US4973500A (en) | Method of plating metal sheets by passing the sheet upwards in close proximity to an upwardly directed nozzle | |
| JP4169860B2 (en) | Steel strip width warpage control method and apparatus during continuous hot dipping | |
| JP3551601B2 (en) | Manufacturing method and apparatus for hot-dip coated steel sheet | |
| CN113767185B (en) | Method for manufacturing hot dip galvanized steel sheet and method for operating hot dip galvanizing bath | |
| JPH0718398A (en) | Continuous hot dip coating method for steel sheet | |
| JPH05311388A (en) | Method and device for continuous hot-dip metal coating of metallic sheet | |
| JPH02298246A (en) | Method for continuously plating metal strip with molten metal | |
| JPH11279736A (en) | Gas wiping method suitable for thick plating | |
| JPH07113154A (en) | Method and device for hot-dipping | |
| JP2017101308A (en) | Production method of melting metal plate steel strip and continuous melting metal plate equipment | |
| JPH083706A (en) | Method for producing hot-dip metal plated steel sheet and device therefor | |
| JP3278607B2 (en) | Method for producing hot-dip galvanized steel sheet with good surface properties | |
| JP2022155961A (en) | Method for manufacturing hot-dip metal coated steel strip | |
| JPH03287752A (en) | Continuous hot dipping device for band steel | |
| JPH04325662A (en) | Uniform hot-dip plating method | |
| JP2004100029A (en) | Method for producing hot dip plated metal strip | |
| JPH08176774A (en) | Production of galvanized stel sheet and production dvice threfor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990907 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |