JP2975832B2 - 槽容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化学・薬品・食品工
業等で反応槽、攪拌槽として使用される容器（以下、槽
容器という。）に関するものである。
業等で反応槽、攪拌槽として使用される容器（以下、槽
容器という。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の槽容器は、容器本体を
円筒形胴部の両端に皿形鏡板を溶接した耐圧密閉容器で
形成すると共に、この容器本体に、内部発熱を除去、或
は、内容物を加熱するための温調機構を設けている。
円筒形胴部の両端に皿形鏡板を溶接した耐圧密閉容器で
形成すると共に、この容器本体に、内部発熱を除去、或
は、内容物を加熱するための温調機構を設けている。
【０００３】従来、槽容器の徐熱機構としては、図４に
示すように容器本体１′の外部にジャケット２０を付設
したジャケット方式、図５に示すように容器本体１′の
内面より内側に螺旋状のパイプ２１を固定配置した内部
パイプ方式、又は図６に示すように容器本体１′の内面
より内側に容器本体の長手方向に延在し、かつ端部がエ
ルボ接続されたパイプ２２を容器本体の周方向に蛇行す
るように固定して配置した内部パイプ方式、更には、図
７に示すように容器本体１′の内面と直角に仕切板２３
を間隔をおいて並設し、仕切板２３の先端間に内ストリ
ップ２４を跨設し、内ストリップ２４と前記容器本体
１′の内面との間に仕切板２３により仕切られた螺旋状
の流路２５を形成したインナ−ジャケット方式（特開昭
５７−１４７５０２号公報参照）等が知られている。
示すように容器本体１′の外部にジャケット２０を付設
したジャケット方式、図５に示すように容器本体１′の
内面より内側に螺旋状のパイプ２１を固定配置した内部
パイプ方式、又は図６に示すように容器本体１′の内面
より内側に容器本体の長手方向に延在し、かつ端部がエ
ルボ接続されたパイプ２２を容器本体の周方向に蛇行す
るように固定して配置した内部パイプ方式、更には、図
７に示すように容器本体１′の内面と直角に仕切板２３
を間隔をおいて並設し、仕切板２３の先端間に内ストリ
ップ２４を跨設し、内ストリップ２４と前記容器本体
１′の内面との間に仕切板２３により仕切られた螺旋状
の流路２５を形成したインナ−ジャケット方式（特開昭
５７−１４７５０２号公報参照）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４の容器本体の壁を
通して熱交換するジャケット方式では、容器本体の板厚
は容器本体内部及びジャケット内部に発生する圧力を構
造強度上、保持する必要があるため、一般的に、厚くな
り容器本体の壁を通しての熱伝達率が低下するため不利
となる。また、容器を大型化する場合、更に、強度面か
ら容器本体の壁を厚くしなければならないから、この方
式では容器の大型化に対応し難いという不都合があっ
た。
通して熱交換するジャケット方式では、容器本体の板厚
は容器本体内部及びジャケット内部に発生する圧力を構
造強度上、保持する必要があるため、一般的に、厚くな
り容器本体の壁を通しての熱伝達率が低下するため不利
となる。また、容器を大型化する場合、更に、強度面か
ら容器本体の壁を厚くしなければならないから、この方
式では容器の大型化に対応し難いという不都合があっ
た。
【０００５】図５，図６の容器本体１′の内側でパイプ
２１，２２の壁を通して熱交換する内部パイプ方式で
は、パイプ径でパイプの肉厚が決まり、容器本体１′の
内径に比べてパイプ径が小さいため、パイプの肉厚が薄
くなっており、熱伝達性が優れているという利点を有す
る反面、パイプ自体及びパイプ固定用のサポ−トに内容
物が付着して熱伝達を阻害し、また付着物が剥離して製
品中に混入するから、運転効率が不安定になると共に、
製品の劣化が生じるという不都合があった。
２１，２２の壁を通して熱交換する内部パイプ方式で
は、パイプ径でパイプの肉厚が決まり、容器本体１′の
内径に比べてパイプ径が小さいため、パイプの肉厚が薄
くなっており、熱伝達性が優れているという利点を有す
る反面、パイプ自体及びパイプ固定用のサポ−トに内容
物が付着して熱伝達を阻害し、また付着物が剥離して製
品中に混入するから、運転効率が不安定になると共に、
製品の劣化が生じるという不都合があった。
【０００６】更に、図７の容器本体１′の内側で内スト
リップ２４を通して熱交換するインナ−ジャケット方式
では、前記図４〜図６の方式の不都合を解消し得ると共
に、仕切板２３の間隔で内ストリップ２４の肉厚が決ま
り、容器本体１′の内径に比べて仕切板２３の間隔が小
さいため、内ストリップ２４の肉厚は薄くなり、熱伝達
性が優れているという利点を有する反面、容器本体１′
の内面に仕切板２３を間隔をおいて容器本体１′の内面
に一本一本取り付けた後、仕切板２３の先端間に内スト
リップ２４を跨設するから、現場作業に手間のかかる槽
内組立てが必要になると同時に、多数存在する内ストリ
ップ２４間の溶接部が表面に露出することとなり、溶接
部の表面を平滑に仕上げる必要があり、製作が面倒で手
間がかかる。
リップ２４を通して熱交換するインナ−ジャケット方式
では、前記図４〜図６の方式の不都合を解消し得ると共
に、仕切板２３の間隔で内ストリップ２４の肉厚が決ま
り、容器本体１′の内径に比べて仕切板２３の間隔が小
さいため、内ストリップ２４の肉厚は薄くなり、熱伝達
性が優れているという利点を有する反面、容器本体１′
の内面に仕切板２３を間隔をおいて容器本体１′の内面
に一本一本取り付けた後、仕切板２３の先端間に内スト
リップ２４を跨設するから、現場作業に手間のかかる槽
内組立てが必要になると同時に、多数存在する内ストリ
ップ２４間の溶接部が表面に露出することとなり、溶接
部の表面を平滑に仕上げる必要があり、製作が面倒で手
間がかかる。
【０００７】また、溶接部が腐食性液に接する場合、腐
食の如何を確認し必要に応じて補修する必要があり、頻
繁なメンテナンス作業が必要になるという不都合があっ
た。
食の如何を確認し必要に応じて補修する必要があり、頻
繁なメンテナンス作業が必要になるという不都合があっ
た。
【０００８】この発明は前記インナ−ジャケット方式の
前記の課題を解決するためになしたもので、容器本体内
での組立て作業を大幅に少なくし、かつ、温調エレメン
トの製作及び容器内への組込み作業を能率良く行えると
共に、メンテナンス作業も通常の容器内メンテナンス作
業程度で済む槽容器を提供することを目的とする。
前記の課題を解決するためになしたもので、容器本体内
での組立て作業を大幅に少なくし、かつ、温調エレメン
トの製作及び容器内への組込み作業を能率良く行えると
共に、メンテナンス作業も通常の容器内メンテナンス作
業程度で済む槽容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明によれば、図
１〜図３に示すように、平板状の内筒６の外面に直角に
仕切板７を間隔をおいて並設し、仕切板７の先端間に外
ストリップ８を跨設し、前記内板６と外ストリップ８と
の間に仕切板７により仕切られた熱媒又は冷媒の流路９
（９1 ，９2 ）を有する温調エレメント５Ａ（５Ｂ）を
形成し、この温調エレメント５Ａ（５Ｂ）の外形を槽容
器の内形より小さく形成し、この温調エレメントの外ス
トリップ８側を容器本体１の内面に対向させて固定す
る。
１〜図３に示すように、平板状の内筒６の外面に直角に
仕切板７を間隔をおいて並設し、仕切板７の先端間に外
ストリップ８を跨設し、前記内板６と外ストリップ８と
の間に仕切板７により仕切られた熱媒又は冷媒の流路９
（９1 ，９2 ）を有する温調エレメント５Ａ（５Ｂ）を
形成し、この温調エレメント５Ａ（５Ｂ）の外形を槽容
器の内形より小さく形成し、この温調エレメントの外ス
トリップ８側を容器本体１の内面に対向させて固定す
る。
【００１０】即ち、容器本体１の内部に固定された温調
エレメント５Ａ（５Ｂ）と容器本体１の内面との間には
一定の間隔を有しており、かつ、この間隙を容器内と遮
断して密閉室としたこと、また、密閉室と容器本体内と
を圧力バランス機構によって連通し、密閉室と容器本体
内とを同圧としたことを特徴とするものである。
エレメント５Ａ（５Ｂ）と容器本体１の内面との間には
一定の間隔を有しており、かつ、この間隙を容器内と遮
断して密閉室としたこと、また、密閉室と容器本体内と
を圧力バランス機構によって連通し、密閉室と容器本体
内とを同圧としたことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】製作時、温調エレメント５Ａ（５Ｂ）を容器本
体１の内に容器本体の内面と間隔を置いて固定するだけ
で済むと共に、その内表面は平板を曲げ加工した平滑で
溶接部等の露出が少ない内筒６で構成されており、殆ど
内面の仕上げを必要としない。
体１の内に容器本体の内面と間隔を置いて固定するだけ
で済むと共に、その内表面は平板を曲げ加工した平滑で
溶接部等の露出が少ない内筒６で構成されており、殆ど
内面の仕上げを必要としない。
【００１２】また、使用時、容器本体１内の処理液は、
温調エレメント５Ａ（５Ｂ）の内筒６を介して流路９
（９1 ，９2 ）内を流れる熱媒又は冷媒と熱交換される
が、温調エレメント５Ａ（５Ｂ）には容器内と密閉室の
両面から均等な圧力が作用するだけであり、その圧力は
主として仕切板７によって受けるため、内筒６の肉厚は
薄くできるから、内筒６の伝熱抵抗が小さくなり内筒６
を介しての熱媒又は冷媒との熱交換が効率良く行われ
る。また、温調エレメントを容器本体の内面に密着させ
ることもないから、温調エレメントの製作精度も厳しく
なく、容器本体への組込みや取付け作業も容易に行え
る。
温調エレメント５Ａ（５Ｂ）の内筒６を介して流路９
（９1 ，９2 ）内を流れる熱媒又は冷媒と熱交換される
が、温調エレメント５Ａ（５Ｂ）には容器内と密閉室の
両面から均等な圧力が作用するだけであり、その圧力は
主として仕切板７によって受けるため、内筒６の肉厚は
薄くできるから、内筒６の伝熱抵抗が小さくなり内筒６
を介しての熱媒又は冷媒との熱交換が効率良く行われ
る。また、温調エレメントを容器本体の内面に密着させ
ることもないから、温調エレメントの製作精度も厳しく
なく、容器本体への組込みや取付け作業も容易に行え
る。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１及び図２に
沿って説明する。図１は螺旋状（或は階段状）の流路を
内面に設けた槽容器、図２はその要部拡大断面を示して
いる。図中１は容器本体で、円筒形胴部２の上下両端に
皿形鏡板３，４を溶接した耐圧密閉容器となっている。
５Ａは温調エレメントで、内筒６の外側に直角に隅肉溶
接で仕切板７を間隔をおいて並設し、仕切板７の先端
間、即ち、内筒６の反対側に突合せ溶接で外ストリップ
８を跨設している。そして、前記内筒６と外ストリップ
８との間に仕切板７によって仕切られた熱媒又は冷媒の
螺旋状の流路９が形成されている。
沿って説明する。図１は螺旋状（或は階段状）の流路を
内面に設けた槽容器、図２はその要部拡大断面を示して
いる。図中１は容器本体で、円筒形胴部２の上下両端に
皿形鏡板３，４を溶接した耐圧密閉容器となっている。
５Ａは温調エレメントで、内筒６の外側に直角に隅肉溶
接で仕切板７を間隔をおいて並設し、仕切板７の先端
間、即ち、内筒６の反対側に突合せ溶接で外ストリップ
８を跨設している。そして、前記内筒６と外ストリップ
８との間に仕切板７によって仕切られた熱媒又は冷媒の
螺旋状の流路９が形成されている。
【００１４】前記温調エレメント５Ａは容器本体１とは
別に予め製作されており、次のように容器本体１の内部
に装入されて固定されると共に、流路９の入口１０及び
出口１１が夫々容器本体１の底部及び上部に外方に突出
させて設けられている。即ち、温調エレメント５Ａは、
容器本体１の内径よりも外径を小さく形成しており、底
部鏡板３を取り付けた円筒形胴部２の内部に装入し、下
端部を底部鏡板に固定する。この時、容器本体１の内面
と温調エレメント５Ａの外面との間には両者の径の差だ
けの間隙Ｈができるが、この間隙Ｈが円周方向に略均一
になるように略同芯に固定する。なお、温調エレメント
５Ａの下端部の固定は図１に示すように槽容器ノズル１
２に近接して底部鏡板３に直接固定しても良いし、図示
しない隔壁を介して固定してもよい。
別に予め製作されており、次のように容器本体１の内部
に装入されて固定されると共に、流路９の入口１０及び
出口１１が夫々容器本体１の底部及び上部に外方に突出
させて設けられている。即ち、温調エレメント５Ａは、
容器本体１の内径よりも外径を小さく形成しており、底
部鏡板３を取り付けた円筒形胴部２の内部に装入し、下
端部を底部鏡板に固定する。この時、容器本体１の内面
と温調エレメント５Ａの外面との間には両者の径の差だ
けの間隙Ｈができるが、この間隙Ｈが円周方向に略均一
になるように略同芯に固定する。なお、温調エレメント
５Ａの下端部の固定は図１に示すように槽容器ノズル１
２に近接して底部鏡板３に直接固定しても良いし、図示
しない隔壁を介して固定してもよい。
【００１５】次いで、流路９の入口１０及び出口１１を
装着すると共に、円筒形胴部２に上部鏡板４を取付け
る。そして、最後に、温調エレメント５Ａの上端部と上
部鏡板４との間に隔壁１３を固定する。従って、容器本
体１の内面と温調エレメント５Ａとの間の隙間は容器の
内部から遮断された密閉室１４となる。
装着すると共に、円筒形胴部２に上部鏡板４を取付け
る。そして、最後に、温調エレメント５Ａの上端部と上
部鏡板４との間に隔壁１３を固定する。従って、容器本
体１の内面と温調エレメント５Ａとの間の隙間は容器の
内部から遮断された密閉室１４となる。
【００１６】１５は圧力バランス機構で、一端を容器本
体１の内部に連通し、他端を密閉室１４に連通した連通
管１６の途中にバランスピストン１７を設け、容器本体
１の内部と密閉室１３内とに圧力差が発生した場合、バ
ランスピストン１７の移動により自動的に圧力をバラン
スさせる。この時、バランスピストン１７により容器本
体１の内部と密閉室１４内とは遮断された状態を維持し
ているため、容器本体１内のガス等が密閉室１４内に侵
入することがなく、多種の材料を交互に処理する場合に
も異物の混入を防止できる。
体１の内部に連通し、他端を密閉室１４に連通した連通
管１６の途中にバランスピストン１７を設け、容器本体
１の内部と密閉室１３内とに圧力差が発生した場合、バ
ランスピストン１７の移動により自動的に圧力をバラン
スさせる。この時、バランスピストン１７により容器本
体１の内部と密閉室１４内とは遮断された状態を維持し
ているため、容器本体１内のガス等が密閉室１４内に侵
入することがなく、多種の材料を交互に処理する場合に
も異物の混入を防止できる。
【００１７】図３は、本発明の他の実施例を示すもの
で、基本的には図１，図２の実施例と同様であるから同
一部材には同一符号を付し、主として相違点についての
み説明する。前記図１，図２の実施例では、温調エレメ
ント５Ａの流路を螺旋状流路９とした例について説明し
たが、図３に示すように、下端部の鏡板３に対応する部
分に設けられた流路を前記温調エレメント５Ａと同様に
形成した螺旋状流路９1 とし、その上部（円筒形胴部部
分）に容器本体１の周方向に蛇行した流路９2 を設けた
温調エレメント５Ｂとしても良い。
で、基本的には図１，図２の実施例と同様であるから同
一部材には同一符号を付し、主として相違点についての
み説明する。前記図１，図２の実施例では、温調エレメ
ント５Ａの流路を螺旋状流路９とした例について説明し
たが、図３に示すように、下端部の鏡板３に対応する部
分に設けられた流路を前記温調エレメント５Ａと同様に
形成した螺旋状流路９1 とし、その上部（円筒形胴部部
分）に容器本体１の周方向に蛇行した流路９2 を設けた
温調エレメント５Ｂとしても良い。
【００１８】この温調エレメント５Ｂも前記実施例と同
様に容器本体１とは別に予め製作して、容器本体１の内
部に装入して外ストリップ８にて底部鏡板３に固定する
と共に、螺旋状流路９1 の入口１０1 及び出口１１1 を
夫々底部鏡板３部の下部及び上部に外方に突出させて設
け、かつ蛇行した流路９2 の入口１０2 及び出口１１2
を夫々円筒形胴部２の下部及び上部に外方に突出させて
設ける。
様に容器本体１とは別に予め製作して、容器本体１の内
部に装入して外ストリップ８にて底部鏡板３に固定する
と共に、螺旋状流路９1 の入口１０1 及び出口１１1 を
夫々底部鏡板３部の下部及び上部に外方に突出させて設
け、かつ蛇行した流路９2 の入口１０2 及び出口１１2
を夫々円筒形胴部２の下部及び上部に外方に突出させて
設ける。
【００１９】尚、この温調エレメント５Ｂの場合、流路
９2 を蛇行状とするため上部（円筒状部分）は、内筒６
の外面と直角に仕切板７1 を間隔をおいて容器本体長手
方向に延在させて並設し、仕切板７1 の先端間に外スト
リップ８1 を跨設し、かつ、容器本体１の長手方向の両
端部に夫々閉塞板１８（下部閉塞板１８は螺旋流路９1
を形成する仕切板と兼用してもよい）を取り付けると共
に、前記仕切板７1 の端部に容器本体の周方向に互い違
いとなるように切欠き部１９を設け、前記内筒６と外ス
トリップ８1 との間に仕切板７により仕切られ、かつ切
欠部１９を流れの反転部として蛇行した流路９2 を形成
している。また、本実施例では圧力バランス機構１５1
を単に、容器本体１の内部と密閉室１４とを連通する連
通管１６1 により連通して両室を圧力バランスさせるよ
うにしている。
９2 を蛇行状とするため上部（円筒状部分）は、内筒６
の外面と直角に仕切板７1 を間隔をおいて容器本体長手
方向に延在させて並設し、仕切板７1 の先端間に外スト
リップ８1 を跨設し、かつ、容器本体１の長手方向の両
端部に夫々閉塞板１８（下部閉塞板１８は螺旋流路９1
を形成する仕切板と兼用してもよい）を取り付けると共
に、前記仕切板７1 の端部に容器本体の周方向に互い違
いとなるように切欠き部１９を設け、前記内筒６と外ス
トリップ８1 との間に仕切板７により仕切られ、かつ切
欠部１９を流れの反転部として蛇行した流路９2 を形成
している。また、本実施例では圧力バランス機構１５1
を単に、容器本体１の内部と密閉室１４とを連通する連
通管１６1 により連通して両室を圧力バランスさせるよ
うにしている。
【００２０】尚、前記の実施例では、温調エレメント５
Ａ，５Ｂの上端部と上鏡板との間に隔壁１３を設けて密
閉室１４を形成しているが、温調エレメント５Ａ，５Ｂ
の上端部と容器本体１の円筒形胴部との間に隔壁１３を
設けてもよい。また、この隔壁１３は、温調エレメント
５Ａ，５Ｂの熱による伸縮を吸収可能にエキスパンショ
ンを設けるのが好ましい。
Ａ，５Ｂの上端部と上鏡板との間に隔壁１３を設けて密
閉室１４を形成しているが、温調エレメント５Ａ，５Ｂ
の上端部と容器本体１の円筒形胴部との間に隔壁１３を
設けてもよい。また、この隔壁１３は、温調エレメント
５Ａ，５Ｂの熱による伸縮を吸収可能にエキスパンショ
ンを設けるのが好ましい。
【００２１】更に、圧力バランス機構１５は、槽容器を
常圧で使用する場合には必ずしも必要ではない。また、
密閉室１４内に空気圧、或は、プロセス液との相性を考
慮した均圧液体を封入又は循環させるようにしても良
い。更に、前記圧力バランス機構は実施例に限定される
ものではなく、容器本体１の内部圧力を測定し、密閉室
１４内の圧力が容器本体１の内部圧力と等しくなるよう
に別置きの加・減圧装置によって圧力制御するようにし
ても良い。
常圧で使用する場合には必ずしも必要ではない。また、
密閉室１４内に空気圧、或は、プロセス液との相性を考
慮した均圧液体を封入又は循環させるようにしても良
い。更に、前記圧力バランス機構は実施例に限定される
ものではなく、容器本体１の内部圧力を測定し、密閉室
１４内の圧力が容器本体１の内部圧力と等しくなるよう
に別置きの加・減圧装置によって圧力制御するようにし
ても良い。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、温調エレメント５Ａ
（５Ｂ）の内表面は平板を曲げ加工して円筒状とした平
滑な円筒６で構成されているから、ほとんど内面仕上げ
を必要としないと共に、使用時にも処理液の付着が少な
く、良好な処理が可能となる。また、温調エレメント５
Ａ（５Ｂ）は容器本体と一定の間隔を置いて設けられて
いるから、高い製作精度を要求されることがなく、しか
も、容器本体への取付け作業も容易に行える。更に、温
調エレメントには、槽内に包含され内・外両面から均等
に圧力がかかるので、槽内圧力を保持するための強度を
余り持たせる必要がなく、温調エレメントの構成部材の
薄肉・軽量化が図れると共に、内筒を通しての熱媒又は
冷媒との熱交換効率も向上する等、従来装置に比べて容
器製作の能率向上が図れ、メンテナンスも容易になると
共に、運転効率及び製品品質の向上を図り得る。
（５Ｂ）の内表面は平板を曲げ加工して円筒状とした平
滑な円筒６で構成されているから、ほとんど内面仕上げ
を必要としないと共に、使用時にも処理液の付着が少な
く、良好な処理が可能となる。また、温調エレメント５
Ａ（５Ｂ）は容器本体と一定の間隔を置いて設けられて
いるから、高い製作精度を要求されることがなく、しか
も、容器本体への取付け作業も容易に行える。更に、温
調エレメントには、槽内に包含され内・外両面から均等
に圧力がかかるので、槽内圧力を保持するための強度を
余り持たせる必要がなく、温調エレメントの構成部材の
薄肉・軽量化が図れると共に、内筒を通しての熱媒又は
冷媒との熱交換効率も向上する等、従来装置に比べて容
器製作の能率向上が図れ、メンテナンスも容易になると
共に、運転効率及び製品品質の向上を図り得る。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図。
【図４】従来例を示す縦断面図。
【図５】従来例を示す縦断面図。
【図６】従来例を示す縦断面図。
【図７】従来例を示す縦断面図。
【符号の説明】 １ 容器本体 ２ 円筒形胴部 ３ 上鏡板 ４ 下鏡板 ５Ａ 温調エレメント ６ 内筒 ７ 仕切板 ８ 外ストリップ ９ 螺旋状流路 １０ （流路の）入口 １１ （流路の）出口 １２ 槽容器ノズル １３ 隔壁 １４ 密閉室 １５ 圧力バランス機構 １６ 連通管 １７ バランスピストン １８ 閉塞板 １９ 切欠き部 Ｈ 隙間
Claims (6)
- 【請求項１】 内筒の外面に直角に仕切板を間隔をおい
て並設し、該仕切板の先端間に外ストリップを跨設し、
前記内筒と外ストリップとの間に仕切板により仕切られ
た熱媒又は冷媒の流路を有する温調エレメントを形成
し、この温調エレメントを容器本体内に外ストリップ側
を容器本体の内面に対向させて間隔を置いて固定すると
共に、前記温調エレメントと容器本体の内面との間の間
隙を容器内と遮断した密閉室としたことを特徴とする槽
容器。 - 【請求項２】 容器本体の内面と温調エレメントとの間
の密閉室と容器本体内とを連通管によって連通し、密閉
室と容器本体内とを同圧としたことを特徴とする請求項
１に記載の槽容器。 - 【請求項３】 容器本体の内面と温調エレメントとの間
の密閉室と容器本体内とをバランスピストンを介して連
通し、密閉室と容器本体内とを同圧としたことを特徴と
する請求項１に記載の槽容器。 - 【請求項４】 容器本体の内面と温調エレメントとの間
の密閉室の圧力と容器本体内の圧力とを検出し、密閉室
内の圧力が容器本体内の圧力と等しくなるように密閉室
内の圧力を制御することを特徴とする請求項１に記載の
槽容器。 - 【請求項５】 温調エレメントの熱媒又は冷媒の流路を
螺旋状としたことを特徴とする請求項１，２，３又は請
求項４に記載の槽容器。 - 【請求項６】 温調エレメントの容器本体の底部鏡板部
に対応する熱媒又は冷媒の流路を螺旋状とし、該底部鏡
板部に連なる容器本体の胴部に対応する温調エレメント
の熱媒又は冷媒の流路を有する周方向に蛇行させたこと
を特徴とする請求項１，２，３又は請求項４に記載の槽
容器。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP5353856A JP2975832B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 槽容器 |
| DE69418007T DE69418007T2 (de) | 1993-12-27 | 1994-12-16 | Behandlungsbehälter |
| EP94120010A EP0659475B1 (en) | 1993-12-27 | 1994-12-16 | Processing vessel |
| TW083111883A TW255873B (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-19 | |
| MYPI94003510A MY122548A (en) | 1993-12-27 | 1994-12-24 | Processing vessel |
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| CN94107624A CN1060095C (zh) | 1993-12-27 | 1994-12-27 | 处理容器 |
| US08/720,072 US5667758A (en) | 1993-12-27 | 1996-09-27 | Processing vessel |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353856A JP2975832B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 槽容器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185314A JPH07185314A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2975832B2 true JP2975832B2 (ja) | 1999-11-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353856A Expired - Fee Related JP2975832B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 槽容器 |
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| MY (1) | MY122548A (ja) |
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| WO1998057741A2 (en) * | 1997-06-18 | 1998-12-23 | Arencibia Associates, Inc. | Temperature controlled reaction vessel |
| US6955793B1 (en) | 1997-06-18 | 2005-10-18 | Arencibia Jr Jose P | Temperature controlled reaction vessel |
| US6054103A (en) * | 1997-06-25 | 2000-04-25 | Ferro Corporation | Mixing system for processes using supercritical fluids |
| US6939521B1 (en) * | 1997-11-21 | 2005-09-06 | Honeywell International Inc. | Fluoropolymer reactor with heat exchange jacket |
| DE19829385C1 (de) * | 1998-07-01 | 1999-10-28 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen |
| US20030133857A1 (en) * | 2002-01-12 | 2003-07-17 | Saudi Basic Industries Corporation | Multiphase polymerization reactor |
| ATE544043T1 (de) * | 2002-08-09 | 2012-02-15 | Ashe Morris Ltd | Wärmetauscher mit reduziertem volumen |
| FR2872264B1 (fr) * | 2004-06-29 | 2007-03-09 | Solvay Sa Sa Belge | Recipient a double paroi et procede pour le fabriquer |
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| DE102007045322B4 (de) * | 2007-09-21 | 2017-01-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Flugstromvergaser mit Kühlschirm und Gleitdichtung |
| EP2090359A1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-19 | INEOS Manufacturing Belgium NV | Polymerisation reator design |
| SG178178A1 (en) * | 2009-08-04 | 2012-03-29 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Reaction device |
| WO2017115206A1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of controlling pressure within a pressure vessel |
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| CN110986673B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-02-25 | 天津爱思达新材料科技有限公司 | 复合材料筒体的轻质保温装置及其制造方法 |
| US11913731B2 (en) | 2021-01-08 | 2024-02-27 | Sanisure, Inc. | Process cooling rod |
| US11112188B1 (en) | 2021-01-08 | 2021-09-07 | Sani-Tech West, Inc. | Process cooling rod |
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| US2131753A (en) * | 1936-06-04 | 1938-10-04 | Rubatex Products Inc | Multiwall autoclave |
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| JPH01274837A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Hitachi Ltd | ジャケット付き反応器 |
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- 1993-12-27 JP JP5353856A patent/JP2975832B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-16 DE DE69418007T patent/DE69418007T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-16 EP EP94120010A patent/EP0659475B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-19 TW TW083111883A patent/TW255873B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-12-24 MY MYPI94003510A patent/MY122548A/en unknown
- 1994-12-26 KR KR1019940036859A patent/KR100196419B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-27 CN CN94107624A patent/CN1060095C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-27 US US08/720,072 patent/US5667758A/en not_active Expired - Lifetime
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