JP2972935B2 - Manufacturing method of metal gasket - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は少くとも一方の面にシール膜を形成する金属
ガスケットの製造方法に関し、特に内燃機関のシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとの間に介装するシリンダヘ
ッドガスケットとして好適な金属ガスケットの製造方法
に係る。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a metal gasket having a seal film formed on at least one surface, and more particularly, to a method for installing a metal gasket between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine. The present invention relates to a method for manufacturing a metal gasket suitable as a cylinder head gasket.

［従来の技術］ 圧力流体に対し接合面からの漏洩を防止するため接合
部材間にガスケットが介装されることはよく知られてい
る。例えば、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとの間に介装されるシリンダヘッドガスケットにお
いては、燃焼ガス、冷却水及び潤滑油を同時にシールし
得ることが要求される。特に燃焼ガスに対しては、高
温、高圧というだけでなく温度及び圧力の変化が大きい
のでシールが困難である。このため、種々のガスケット
が提案されているが、近時は金属製の板材から成るメタ
ルガスケット、即ち金属ガスケットが注目されている。
具体的には、金属製の基板に燃焼ガス等の圧力流体が通
過する流体孔を穿設し、流体孔の周囲にビードを形成し
て接合部材に対し高い面圧を確保し得るようにしたもの
である。このような金属ガスケットにおいては、シール
性の向上を図るため基板表面にシール材を付着させ、コ
ーティング層即ちシール膜を形成することとしている。2. Description of the Related Art It is well known that a gasket is interposed between joining members to prevent leakage of a pressure fluid from a joining surface. For example, a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine is required to be able to simultaneously seal combustion gas, cooling water and lubricating oil. In particular, it is difficult to seal a combustion gas not only at high temperature and high pressure but also at large changes in temperature and pressure. For this reason, various gaskets have been proposed, but recently, a metal gasket made of a metal plate material, that is, a metal gasket has attracted attention.
Specifically, a fluid hole through which a pressure fluid such as a combustion gas passes is formed in a metal substrate, and a bead is formed around the fluid hole so that a high surface pressure can be secured to the joining member. Things. In such a metal gasket, a sealing material is adhered to the substrate surface to improve the sealing property, and a coating layer, that is, a sealing film is formed.

ところで、ガスケットシートにコーティング層を形成
する方法として、特開昭62−67370号公報に表面コーテ
ィングガスケットシートの製造方法が開示されている。
これは、従前のロールを用いた方法あるいはスプレーに
よる方法におけるコーティング層の厚さの管理、シール
剤の回収の困難性、作業性等の問題点に鑑み、シール剤
を一定幅の薄いフィルム状にして上方から流れ落とすこ
とによりフローイングカーテンを形成しておき、この下
にガスケットシート素材をくぐらせるようにしたもので
ある。By the way, as a method of forming a coating layer on a gasket sheet, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-67370 discloses a method for producing a surface-coated gasket sheet.
In consideration of problems such as the control of the thickness of the coating layer in the conventional method using a roll or the method using a spray, difficulty in collecting the sealant, and workability, the sealant is formed into a thin film having a certain width. In this case, a flowing curtain is formed by flowing down from above, and a gasket sheet material is passed under the flowing curtain.

［発明が解決しようとする課題］ 上記公報においては、上記の方法によればガスケット
シートに穿設された孔の剪断面にも確実にシール剤を付
着させることができ、コーティング層の厚さを容易に調
節することができるとされている。然し乍ら、ビードを
形成すると共にビードの外周側に連通孔を穿設した金属
ガスケットに上記の方法を適用すると、連通孔の周りに
シール材の溜り部、所謂たれが生じ、これがビードに及
ぶ場合にはシール機能を損なうおそれがある。例えば第
４図に示すように、供給装置２から液状のシール材を連
続的に流下させて鉛直方向にフィルム状流下面３（前述
のフローイングカーテンに相当）を形成し、収容装置４
に流下したシール材を供給装置２に還流させるようにし
ておく。そして、基板10に穿設した流体孔たる燃焼室孔
11の周囲にビード15を形成すると共にその外周側に連通
孔たる冷却水孔12aを穿設したシリンダヘッドガスケッ
ト用の素材１を第４図の右方（矢印方向）に搬送し、シ
ール材のフィルム状流下面３を通過させると、素材１の
表面にシール膜16が形成される。このとき、素材１の進
行方向と反対方向の冷却水孔12a周縁部においては、シ
ール材がシール膜16の１乃至10倍の厚さで裏面に回り込
み溜り部16aが生じ、素材１の搬送速度、シール材の粘
性等によってはビード15の凸部にまで及ぶこととなる。
この現象は素材１に形成される種々の開口面積の冷却水
孔の内、開口面積が最も大きい冷却水孔の周りで著し
い。このようにビード15の凸部の表面が部分的に厚くな
ると、シール性が損なわれるおそれがある。第４図の素
材１の表裏を逆にしてビード15の凸部が上方に位置する
ようにして搬送する場合には、下方側に形成される溜り
部によってビード15の底部の膜厚が不均一となり、溜り
部の影響は第４図の場合より小さいもののシール性の低
下が懸念される。また、両面にシール膜を形成する場合
には第４図の場合と同様ビード15の凸部側に溜り部が形
成され、ビード15の凸部に対するシール材の膜厚が不均
一となる。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-mentioned publication, according to the above-mentioned method, the sealant can be securely adhered to the shear surface of the hole formed in the gasket sheet, and the thickness of the coating layer is reduced. It is said that it can be easily adjusted. However, if the above method is applied to a metal gasket in which a bead is formed and a communication hole is formed on the outer peripheral side of the bead, a pool portion of the seal material around the communication hole, so-called sagging, is generated. May impair the sealing function. For example, as shown in FIG. 4, a liquid sealing material is continuously flowed down from a supply device 2 to form a film-like flow lower surface 3 (corresponding to the above-mentioned flowing curtain) in the vertical direction.
The sealing material that has flowed down to the supply device 2 is refluxed. Then, a combustion chamber hole as a fluid hole formed in the substrate 10 is formed.
A material 1 for a cylinder head gasket in which a bead 15 is formed around the periphery 11 and a cooling water hole 12a as a communication hole is formed on the outer periphery thereof is conveyed to the right (in the direction of the arrow) in FIG. When passing through the film-like flow lower surface 3, a seal film 16 is formed on the surface of the material 1. At this time, at the periphery of the cooling water hole 12a in the direction opposite to the direction in which the material 1 travels, the sealing material wraps around the back surface at a thickness of 1 to 10 times the thickness of the seal film 16, and a pool portion 16a is generated. Depending on the viscosity and the like of the sealing material, it may extend to the convex portion of the bead 15.
This phenomenon is remarkable around the cooling water hole having the largest opening area among the cooling water holes having various opening areas formed in the material 1. When the surface of the convex portion of the bead 15 is partially thick as described above, the sealing performance may be impaired. When the material 1 in FIG. 4 is transported with the front and back reversed so that the convex portion of the bead 15 is located above, the thickness of the bottom portion of the bead 15 is uneven due to the pool formed on the lower side. Although the influence of the pool is smaller than that of FIG. 4, there is a concern that the sealing performance may be deteriorated. In the case of forming a seal film on both surfaces, a pool is formed on the convex side of the bead 15 as in the case of FIG. 4, and the thickness of the sealing material with respect to the convex of the bead 15 becomes uneven.

このような問題に関し、特開昭64−40762号公報にお
いても、コーティング材が素材金属板の穴の周りや縁部
に溜り易く、均一な厚さのシール膜を素材金属板上に施
すことは困難としている。これに対し、同公報において
は素材金属板の形状とほぼ同形状のシール膜を形成し、
固化した後、切断すると共に所定の穴を形成する製造方
法が提案されている。然し乍ら、この方法によれば同時
に孔の剪断面に対してシール材を付着させることはでき
ず、前述の方法に比し工程の増加は不可避となる。Regarding such a problem, even in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 64-40762, it is difficult to apply a sealing film having a uniform thickness on the material metal plate, since the coating material easily accumulates around and around the hole of the material metal plate. It is difficult. On the other hand, in the same publication, a seal film having substantially the same shape as the shape of the material metal plate is formed,
A manufacturing method has been proposed in which after solidification, cutting is performed and a predetermined hole is formed. However, according to this method, the sealing material cannot be simultaneously attached to the shear surface of the hole, and an increase in the number of steps is inevitable as compared with the above-described method.

そこで、本発明はビードを形成すると共に連通孔を穿
設した素材に対し、シール材によって連通孔周りに形成
される溜り部がビードに及ぶことなく、適切なシール膜
を形成し得る金属ガスケットの製造方法を提供すること
を目的とする。Therefore, the present invention provides a metal gasket that can form an appropriate seal film without forming a bead and forming a communication hole on a material having a communication hole formed therein, without a pool formed around the communication hole by the sealing material reaching the bead. It is intended to provide a manufacturing method.

［課題を解決するための手段］ 先ず、第１図に模式的に示すように、本発明が対象と
する金属ガスケットの素材100は金属製の基板に圧力流
体が通過する流体孔200を穿設し、その周囲にビード300
を形成すると共に、このビード300の外周側に所定の連
通孔400を穿設したものである。本発明は液状のシール
材を連続的に流下させ鉛直方向にフィルム状流下面を形
成しておき、これを通過するように上記素材100を搬送
し、素材100の少くとも一方の面にシール膜を形成した
後これを固化する金属ガスケットの製造方法において、
ビード300の外周と連通孔400の外周に接する一対の共通
接線l1,l2の交点であってビード300と連通孔400の間に
位置する交点Ｍを基準に、これら共通接線l1,l2によっ
て形成し連通孔400を包含する挟角αを除く範囲βを進
行方向として（例えば第１図中矢印Ａ方向に）素材100
を搬送し、上記フィルム状流下面を通過させるようにし
たものである。[Means for Solving the Problems] First, as schematically shown in FIG. 1, a metal gasket material 100 to which the present invention is applied is provided with a fluid hole 200 through which a pressurized fluid passes through a metal substrate. And bead 300 around it
Are formed, and a predetermined communication hole 400 is formed on the outer peripheral side of the bead 300. In the present invention, the liquid sealing material is continuously allowed to flow down to form a film-like flow lower surface in the vertical direction, and the material 100 is conveyed so as to pass therethrough, and the sealing film is formed on at least one surface of the material 100. In the method of manufacturing a metal gasket for solidifying this after forming,
Based on an intersection M of a pair of common tangents l1 and l2 that are in contact with the outer periphery of the bead 300 and the outer periphery of the communication hole 400 and that is located between the bead 300 and the communication hole 400, the common tangents l1 and l2 are formed. A range β excluding the included angle α including the communication hole 400 is defined as the traveling direction (for example, in the direction of arrow A in FIG. 1).
Is conveyed and passed through the lower surface of the film flow.

尚、上記シール材としては、加硫剤を含有し加硫処理
が行なわれる前の未加硫ゴムを用いることができる。As the sealing material, an unvulcanized rubber which contains a vulcanizing agent and is not yet vulcanized can be used.

［作用］ 上記の構成になる素材100は、シール材が流下して形
成される鉛直のフィルム状流下面を通過すると、素材10
0の一方の面上にシール材が広がって膜状となり、素材1
00の表面並びに流体孔200及び連通孔400の剪断面にシー
ル膜が形成される。このとき、第１図の挟角αが除く範
囲βを進行方向として（例えば矢印Ａ方向に）素材100
を搬送するので、素材100の一方の面上に流下したシー
ル材が連通孔400から素材100の裏面に回り込んでも、ビ
ード300から遠ざかる方向に流れ、ビード300に及ぶこと
はない。尚、素材100の進行方向は第１図に破線で示し
た矢印Ｂ方向、矢印Ｃ方向等、交点Ｍを基準に範囲β内
で種々の方向を採り得る。この後、素材100に形成され
たシール膜に対し固化処理が行なわれる。[Operation] When the material 100 having the above configuration passes through a vertical film-shaped flow lower surface formed by flowing down the sealing material, the material 10
The sealing material spreads on one surface of the
A seal film is formed on the surfaces of the fluid holes 200 and the sheared surfaces of the fluid holes 200 and the communication holes 400. At this time, a range β excluding the included angle α in FIG.
Therefore, even if the sealing material that has flowed down on one surface of the material 100 flows around from the communication hole 400 to the back surface of the material 100, the sealing material flows away from the bead 300 and does not reach the bead 300. The traveling direction of the material 100 can take various directions within the range β based on the intersection M, such as the direction of arrow B and the direction of arrow C shown by broken lines in FIG. Thereafter, a solidification process is performed on the seal film formed on the material 100.

［実施例］ 以下、本発明の金属ガスケットの製造方法の一実施例
を第２図及び第３図を参照して説明する。[Embodiment] An embodiment of the method for manufacturing a metal gasket according to the present invention will be described below with reference to FIGS.

本発明の対象とする金属ガスケットとしては、例えば
多気筒内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に介装されるシリンダヘッドガスケットが好適であ
る。第３図に示すように、このシリンダヘッドガスケッ
トを構成する素材１は弾性金属板、例えばステンレス鋼
板の基板10に燃焼室孔11等が穿設されると共に、ビード
15が形成されている。基板10には種々の開口面積を有し
燃焼室孔11に対し同心的に複数の冷却水孔12a,12b,12c,
12d（これらを代表して冷却水孔12とする）及び潤滑油
孔13が穿設されており、更に燃焼室孔11の周囲に略均等
な間隔で複数のボルト孔14が穿設されている。冷却水孔
12は何れもシリンダブロックに形成された各冷却水路
（図示せず）の有効断面積を調整すべく冷却水路の開口
面積に比し小さな開口面積とされ、絞りが構成されてい
る。本実施例においては開口面積の大きさに応じて冷却
水孔12a,12b,12c,12dに区別している。燃焼室孔11回り
に形成されたビード15は、例えばその凸部がシリンダブ
ロック側で凹部がシリンダヘッド側となるように配置さ
れ、締結力が加えられると変形し、その弾性復元力によ
ってシール機能を果すものである。尚、基板10のボルト
孔14及び潤滑油孔13を囲繞するように、ビード15の一方
側の傾斜部分に相当しハーフビードと称せられる傾斜部
を形成し、更に基板10の外縁に全ての孔を囲繞するよう
に同様の傾斜部を形成することとしてもよい。As the metal gasket to which the present invention is applied, for example, a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block of a multi-cylinder internal combustion engine is suitable. As shown in FIG. 3, a material 1 constituting the cylinder head gasket has a combustion chamber hole 11 and the like formed in a substrate 10 made of an elastic metal plate, for example, a stainless steel plate.
15 are formed. The substrate 10 has various opening areas and has a plurality of cooling water holes 12a, 12b, 12c, concentrically with respect to the combustion chamber holes 11.
12d (representatively, cooling water holes 12) and lubricating oil holes 13 are drilled, and a plurality of bolt holes 14 are drilled around the combustion chamber holes 11 at substantially equal intervals. . Cooling water hole
Each of 12 has a smaller opening area than the opening area of the cooling water channel to adjust the effective cross-sectional area of each cooling water channel (not shown) formed in the cylinder block, and constitutes a throttle. In the present embodiment, the cooling water holes 12a, 12b, 12c, and 12d are distinguished according to the size of the opening area. The bead 15 formed around the combustion chamber hole 11 is arranged, for example, such that its convex portion is on the cylinder block side and the concave portion is on the cylinder head side, and is deformed when a fastening force is applied, and its elastic restoring force causes a sealing function It fulfills. Incidentally, an inclined portion called a half bead corresponding to the inclined portion on one side of the bead 15 is formed so as to surround the bolt hole 14 and the lubricating oil hole 13 of the substrate 10, and all the holes are formed on the outer edge of the substrate 10. A similar inclined portion may be formed so as to surround it.

そして、上記の構成になる素材１の一方の面に以下の
方法によってシール材が付着形成される。Then, a sealing material is adhered and formed on one surface of the material 1 having the above configuration by the following method.

先ず、第２図に示すように供給装置２から液状の例え
ば未加硫のフッ素系ゴムのシール材を連続的に流下させ
鉛直方向にフィルム状流下面３を形成し、収容装置４に
流下したシール材を供給装置２に還流させ、常時フィル
ム状流下面３を形成しておく。そして、このフィルム状
流下面３を通過するように素材１を搬送する。このと
き、ビード15の外周とビード15に対し最も近接した連通
孔のうち、開口面積が最も大きい冷却水孔12aの外周に
接する一対の共通接線を基準に、これらの共通接線によ
って形成し冷却水孔12aを包含する挟角を除く範囲（第
１図のβに相当する範囲）を進行方向とするように素材
１を搬送し、例えば第２図の左方（矢印方向）に移動さ
せる。尚、第３図のように開口面積が同じ冷却水孔12a,
12aが設けられている場合は両方を包含する挟角を除く
範囲の方向に素材を搬送することが必要である。また、
第３図の如く非円形の冷却水孔12aが存在する場合は、
この孔を包含する挟角を除く範囲に素材を搬送させるこ
とが望まれる。First, as shown in FIG. 2, a liquid, for example, a non-vulcanized fluorine-based rubber sealing material is continuously flowed down from the supply device 2 to form a film-like flow lower surface 3 in the vertical direction and flowed down to the storage device 4. The sealing material is returned to the supply device 2 so that the film-like flow lower surface 3 is always formed. Then, the material 1 is conveyed so as to pass through the film-like flow lower surface 3. At this time, the cooling water formed by these common tangents based on a pair of common tangents that contact the outer periphery of the cooling water hole 12a having the largest opening area among the communication holes closest to the bead 15 and the outer periphery of the bead 15 The material 1 is transported so that the traveling direction is a range excluding the included angle including the hole 12a (a range corresponding to β in FIG. 1), and is moved, for example, to the left (arrow direction) in FIG. As shown in FIG. 3, the cooling water holes 12a,
When 12a is provided, it is necessary to convey the material in a direction excluding the included angle including both. Also,
When there is a non-circular cooling water hole 12a as shown in FIG.
It is desired that the material be conveyed to a range excluding the included angle including the hole.

而して、素材１がフィルム状流下面３を通過すると、
素材１の一方の面、即ち第２図の上面にシール材が広が
って膜状となり、素材１の上面並びに燃焼室孔11及び冷
却水孔12aの剪断面にシール膜16が形成される。このと
き、上記の範囲を進行方向として素材１が移動するの
で、素材１の上面に流下したシール材は冷却水孔12aか
ら素材１の裏面に回り込みビード15から遠ざかる方向に
流れ、第２図に断面を示し第３図にその平面を点描で示
すように溜り部16bが形成されるが、ビード15に及ぶこ
とはない。そして、加硫処理によりシール膜16が固化さ
れる。Thus, when the material 1 passes through the film-like flow lower surface 3,
The sealing material spreads on one surface of the raw material 1, that is, the upper surface in FIG. 2 to form a film, and a sealing film 16 is formed on the upper surface of the raw material 1 and on the shearing surfaces of the combustion chamber holes 11 and the cooling water holes 12 a. At this time, since the material 1 moves with the above range as the traveling direction, the sealing material that has flowed down to the upper surface of the material 1 flows from the cooling water hole 12a to the back surface of the material 1 and flows away from the bead 15, and as shown in FIG. A pool 16b is formed as shown in a cross section and its plane is stippled in FIG. 3, but does not extend to the bead 15. Then, the seal film 16 is solidified by the vulcanization process.

尚、素材１上に形成されるシール膜16の厚さは、供給
装置２から供給するシール材の流量、素材１の搬送速度
等を調整することによって適宜設定される。上記の製造
方法においては素材１の上面のみにシール膜16を形成す
ることとしているが、上下両面（表裏面）にシール膜を
形成することとしてもよい。この場合には素材１の一方
の面にシール膜を形成した後これを裏返し、且つ素材１
の進行方向を一方の面のシール膜形成時の進行方向と異
なる方向に搬送することにより、溜り部が重合するのを
回避できる。Note that the thickness of the seal film 16 formed on the material 1 is appropriately set by adjusting the flow rate of the sealing material supplied from the supply device 2, the transport speed of the material 1, and the like. In the above-described manufacturing method, the seal film 16 is formed only on the upper surface of the material 1, but the seal film may be formed on both upper and lower surfaces (front and back surfaces). In this case, a seal film is formed on one surface of the material 1 and then turned over.
Is transported in a direction different from the traveling direction of the one surface when the seal film is formed, so that the accumulation of the pool portion can be avoided.

［発明の効果］ 本発明は上述のように構成されているので、以下に記
載する効果を奏する。[Effects of the Invention] The present invention is configured as described above, and has the following effects.

即ち、本発明は、シール材を連続的に流下させフィル
ム状流下面を形成しておき、金属製の基板に流体孔を穿
設しその周囲にビードを形成すると共にビードの外周側
に所定の連通孔を穿設した素材を、フィルム状流下面を
通過させるように搬送し、素材の少くとも一方の面にシ
ール膜を形成して固化する金属ガスケットの製造方法に
おいて、所定の範囲を進行方向として素材を搬送するこ
ととしているので、流下シール材が連通孔から素材の裏
面に回り込んでもビードに及ぶことはない。而して、ビ
ードの機能を損なうことなく所定のシール性を確保する
ことができる。しかも、シール材を有効に利用し、各々
の孔の剪断面を含み素材に対し信頼性の高いシール膜を
形成することができるので、良好な生産性が得られる。That is, in the present invention, a sealing material is continuously flowed to form a film-like flow lower surface, a fluid hole is formed in a metal substrate, a bead is formed around the fluid hole, and a predetermined hole is formed on the outer peripheral side of the bead. In a method for manufacturing a metal gasket in which a material having a communication hole is conveyed so as to pass through a film-like flow lower surface and a seal film is formed on at least one surface of the material and solidified, a predetermined range is set in a traveling direction. Since the material is conveyed as such, the falling seal material does not reach the bead even if it flows around the back surface of the material from the communication hole. Thus, a predetermined sealing property can be ensured without impairing the function of the bead. In addition, since the sealing material can be effectively used and a highly reliable sealing film can be formed on the material including the shear surface of each hole, good productivity can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の対象とする金属ガスケットの素材を模
式的に示す平面図、第２図は本発明の一実施例に係る製
造方法によって製造するシリンダヘッドガスケットの一
部の断面図、第３図は同、シリンダヘッドガスケットの
素材の一部の平面図、第４図は従来の製造方法によって
製造するシリンダヘッドガスケットの一部の断面図であ
る。 １……素材,2……供給装置,3……フィルム状流下面,4…
…収容装置,10……基板,11……燃焼室孔,12,12a,12b,12
c,12d……冷却水孔,13……潤滑油孔,14……ボルト孔,15
……ビード,16……シール膜,16a,16b……溜り部,100…
…素材,200……流体孔,300……ビード,400……連通孔FIG. 1 is a plan view schematically showing a material of a metal gasket which is an object of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a part of a cylinder head gasket manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 3 is a plan view of a part of the cylinder head gasket material, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a part of the cylinder head gasket manufactured by a conventional manufacturing method. 1 ... Material, 2 ... Supplying device, 3 ... Film-like flow lower surface, 4 ...
... Accommodating device, 10 ... Substrate, 11 ... Combustion chamber hole, 12,12a, 12b, 12
c, 12d: cooling water hole, 13: lubricating oil hole, 14: bolt hole, 15
…… Bead, 16 …… Seal film, 16a, 16b …… Reservoir, 100…
… Material, 200 …… Fluid hole, 300 …… Bead, 400 …… Communication hole

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】液状のシール材を連続的に流下させ鉛直方
向にフィルム状流下面を形成しておき、金属製の基板に
圧力流体が通過する流体孔を穿設し該流体孔の周囲にビ
ードを形成すると共に該ビードの外周側に所定の連通孔
を穿設した素材を、前記フィルム状流下面を通過するよ
うに搬送し、前記素材の少くとも一方の面にシール膜を
形成した後、該シール膜を固化する金属ガスケットの製
造方法において、前記ビードの外周と前記連通孔の外周
に接する一対の共通接線の交点であって前記ビードと前
記連通孔の間に位置する交点を基準に、前記一対の共通
接線によって形成する挟角であって前記連通孔を包含す
る挟角を除く範囲を進行方向として前記素材を搬送し、
前記フィルム状流下面を通過させるようにしたことを特
徴とする金属ガスケットの製造方法。1. A liquid sealing material is continuously flowed down to form a film-like flow lower surface in a vertical direction, and a fluid hole through which a pressure fluid passes is formed in a metal substrate. After forming a bead and forming a predetermined communication hole on the outer peripheral side of the bead, the material is conveyed so as to pass through the lower surface of the film, and after forming a seal film on at least one surface of the material, A method of manufacturing a metal gasket for solidifying the seal film, wherein an intersection of a pair of common tangents that is in contact with the outer periphery of the bead and the outer periphery of the communication hole and is located between the bead and the communication hole. Transporting the material with a narrow angle formed by the pair of common tangent lines and a range excluding the narrow angle including the communication hole as a traveling direction,
A method for manufacturing a metal gasket, wherein the metal gasket is made to pass through the film-like flow lower surface.