JP2003305763A - Composite die head structure for extrusion of extrusion- molding machine - Google Patents
Composite die head structure for extrusion of extrusion- molding machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、押出成形機の口
金構造に関し、特に、押出成形と同時に、成形品表面に
熱硬化性材料からなるコーティング液や塗料を塗布する
複合押出用口金構造の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die structure for an extrusion molding machine, and more particularly, to an improved die structure for a composite extrusion in which a coating liquid or a paint made of a thermosetting material is applied to the surface of a molded product at the same time as extrusion molding. Regarding
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば自動車用ウェザーストリップやグ
ラスランのように長尺でかつ同一断面形状をなすもの
は、一般にゴムや合成樹脂の押出成形によって形成され
るのであるが、その表面に、コーティング液や塗料を塗
布する場合がある。一例として、自動車のウインドガラ
ス端面を摺動可能にシールする断面略Ｕ字形のグラスラ
ンにあっては、ウインドガラスと接する両シールリップ
の内壁面に、摺動抵抗の軽減および耐久性向上を図るた
めに、ポリウレタン等のコーティング液を塗布するよう
にしている。2. Description of the Related Art A long strip having the same cross-sectional shape such as a weather strip for an automobile or a glass run is generally formed by extrusion molding of rubber or synthetic resin. Paint may be applied. As an example, in a glass run with a substantially U-shaped cross section that slidably seals the windshield end surface of an automobile, in order to reduce sliding resistance and improve durability on the inner wall surfaces of both seal lips in contact with the windshield. Then, a coating liquid such as polyurethane is applied.
【０００３】このような液の塗布を押出後に別工程で行
うことは、当然のことながら、非能率的である。そこ
で、この液の塗布を、押出と同時に行い得るようにした
複合押出成形が従来から採用されている。この複合押出
成形においては、特公平７−６４００６号公報に記載さ
れているように、その口金構造として、所望の成形品形
状に応じた形状の材料通路が貫通形成された主口金と、
この主口金の外側に重ね合わされた塗布用口金と、を備
えており、上記塗布用口金の液吐出口からコーティング
液等の塗布液を送り出しつつ、主口金を通して押出成形
することにより、押出成形と所望部位への塗布とを、同
時にかつ連続的に行うことができる。It is, of course, inefficient to apply such a liquid in a separate step after extrusion. Therefore, composite extrusion molding has been conventionally adopted in which the application of this liquid can be performed simultaneously with the extrusion. In this composite extrusion molding, as described in Japanese Patent Publication No. 7-64006, as a die structure, a main die in which a material passage having a shape corresponding to a desired shape of a molded product is formed through,
The coating die, which is superposed on the outside of the main die, is provided, and while extruding the coating solution such as the coating liquid from the liquid discharge port of the coating die, the extrusion molding is performed through the main die to form an extrusion mold. The application to a desired site can be performed simultaneously and continuously.
【０００４】しかしながらこのような複合押出用口金構
造においては、主口金から塗布用口金へ伝わる熱あるい
は押し出されて行く成形材料から塗布用口金へ伝わる熱
によって、塗布用口金の液吐出口近傍の温度が上昇しや
すく、塗布液として熱硬化性のものを用いた場合に、液
吐出口近傍で熱硬化反応を生じ、塗布液がゲル化して液
吐出口が部分的に目詰まりする結果、塗布厚が不均一と
なって塗りむらが生じやすい。従って、温度上昇を来す
長時間の連続成形が困難であった。In such a composite extrusion die structure, however, the temperature of the vicinity of the liquid discharge port of the application die is caused by the heat transmitted from the main die to the application die or the heat transmitted from the extruded molding material to the application die. When a thermosetting material is used as the coating liquid, a thermosetting reaction occurs in the vicinity of the liquid discharge port, the coating liquid gels, and the liquid discharge port is partially clogged. Is uneven and uneven coating is likely to occur. Therefore, it has been difficult to perform continuous molding for a long time, which causes an increase in temperature.
【０００５】このような塗布用口金の温度上昇を抑制す
るために、本出願人は、主口金と塗布用口金との間に冷
却用プレートを介在させた複合押出用口金構造を先に提
案している（特開平１０−２９６８３２号公報）。この
複合押出用口金構造では、冷却用プレート内部を空洞状
とし、その内部空間に冷却用空気もしくは冷却水を通流
させることで、主口金と塗布用口金との間を断熱すると
ともに、塗布用口金の冷却を図っている。In order to suppress such a temperature rise of the coating die, the present applicant first proposed a composite extrusion die structure in which a cooling plate is interposed between the main die and the coating die. (Japanese Patent Laid-Open No. 10-296832). In this composite extrusion die structure, the inside of the cooling plate is made hollow, and cooling air or cooling water is passed through the internal space to insulate the main die and the application die from each other, and We are trying to cool the base.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の複合押出用口金構造においては、塗布用口金の全体
を冷却する構成であったため、塗布液の熱硬化反応を十
分に抑制するためには多量の冷却水の供給が必要とな
り、しかもこれにより主口金を含む口金全体の温度が低
下してしまう、という不具合がある。このような口金全
体の温度低下により、例えば主口金から押し出されるゴ
ム材料の流れが変化し、ウェザーストリップ等押出成形
品の断面形状とりわけシールリップのような細部の断面
形状が変化してしまう。However, in the above-mentioned conventional composite extrusion die structure, since the entire coating die is cooled, a large amount is required to sufficiently suppress the thermosetting reaction of the coating solution. However, there is a problem in that the temperature of the entire die including the main die is lowered. Due to such a decrease in the temperature of the entire die, for example, the flow of the rubber material extruded from the main die changes, and the cross-sectional shape of the extruded product such as the weather strip, especially the fine cross-sectional shape such as the seal lip, changes.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、請求
項１のように、押出成形機の先端部に取り付けられ、か
つ所望の成形品形状に応じた形状の材料通路が貫通形成
された主口金と、この主口金の外側に配置され、かつ、
押出成形品の所望の液塗布部位に対応した位置に、押出
成形品の表面に沿う側壁面が設けられるとともに、該側
壁面に、押出成形品の表面に向かって熱硬化性の塗布液
が吐出されるように液吐出口が開口形成され、液入口か
ら上記液吐出口へと徐々に幅広となる液供給通路が形成
された塗布用口金と、上記主口金と上記塗布用口金との
間に介装された冷却用プレートと、を備えてなる押出成
形機の複合押出用口金構造において、上記冷却用プレー
トは、互いに接合された２枚の金属板からなり、かつ両
者の接合面に、冷却水入口から冷却水出口へ至る線状の
冷却水通路が凹溝として形成されているとともに、この
冷却水通路が、上記塗布用口金における上記液供給通路
の投影形状と重なるように配置されていることを特徴と
している。Therefore, according to the present invention, as set forth in claim 1, a material passage is attached to the tip of an extrusion molding machine and a material passage having a shape corresponding to a desired shape of a molded product is formed therethrough. The main base and the outside of the main base, and
A side wall surface is provided along the surface of the extruded product at a position corresponding to the desired liquid application portion of the extruded product, and a thermosetting coating liquid is discharged toward the surface of the extruded product on the side wall surface. The liquid discharge port is formed as described above, and the liquid supply passage is formed so that the width gradually increases from the liquid inlet to the liquid discharge port, and between the main spinneret and the coating spinneret. In a composite extrusion die structure of an extrusion molding machine, which comprises an interposing cooling plate, the cooling plate is composed of two metal plates joined to each other, and the joint surface of both is cooled. A linear cooling water passage extending from the water inlet to the cooling water outlet is formed as a groove, and the cooling water passage is arranged so as to overlap the projected shape of the liquid supply passage in the coating die. It is characterized by that.
【０００８】すなわち、この発明では、２枚の金属板の
一方もしくは双方に、線状に凹溝が加工されており、こ
れら２枚の金属板を接合することで、その接合面に沿っ
た冷却水通路が形成されている。この冷却水通路は、冷
却水入口から冷却水出口へと、いわゆる一筆書きのよう
な形でもって線状に形成される。従って、２枚の金属板
からなる冷却用プレートの面の中で、この冷却水通路の
近傍のみが局部的に冷却されることになり、一筆書きの
ような形の冷却水通路の配置によって、各部の温度分布
を適宜に調整できる。本発明では、特に、液供給通路の
投影形状と重なるように冷却水通路が配置されており、
この部分が重点的に冷却される。そのため、他の部分を
不必要に冷却することなく、塗布液が流れる液供給通路
付近の温度を確実に低下させることができる。That is, according to the present invention, a linear groove is formed in one or both of the two metal plates. By joining these two metal plates, cooling along the joining surface is achieved. A water passage is formed. The cooling water passage is linearly formed from the cooling water inlet to the cooling water outlet in a so-called one-stroke form. Therefore, in the surface of the cooling plate composed of two metal plates, only the vicinity of this cooling water passage is locally cooled, and by the arrangement of the cooling water passage in the shape of a single stroke, The temperature distribution of each part can be adjusted appropriately. In the present invention, in particular, the cooling water passage is arranged so as to overlap the projected shape of the liquid supply passage,
This part is cooled intensively. Therefore, the temperature in the vicinity of the liquid supply passage through which the coating liquid flows can be reliably lowered without unnecessarily cooling other portions.
【０００９】より具体的な請求項２の発明では、上記液
供給通路は上記液吐出口の直前に整流ダム部を有し、上
記冷却水通路は、この整流ダム部に沿って上記液供給通
路の投影形状を横切っている。上記整流ダム部は、前述
した特公平７−６４００６号公報に開示されているよう
に、液入口から液吐出口へ向かう塗布液の液流を整流す
るとともに適宜な通路抵抗を与えるもので、例えば、多
数の並行な溝部、金属ファイバや焼結金属からなるメタ
ルフィルタ、波板状の整流部材、などから構成される
が、この整流ダム部では、塗布液の液流速度が低下する
ことから、特に熱硬化反応が生じやすい。本発明では、
この整流ダム部の付近を重点的に冷却することで、塗布
液の熱硬化反応を抑制できる。According to a second aspect of the present invention, the liquid supply passage has a rectifying dam portion immediately before the liquid discharge port, and the cooling water passage extends along the rectifying dam portion. Across the projected shape of. The straightening dam portion, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-64006, rectifies the liquid flow of the coating liquid from the liquid inlet to the liquid discharge port and gives an appropriate passage resistance. , A large number of parallel grooves, a metal filter made of a metal fiber or a sintered metal, a corrugated plate-shaped rectifying member, and the like. In this rectifying dam part, since the liquid flow velocity of the coating liquid decreases, Particularly, a thermosetting reaction is likely to occur. In the present invention,
By intensively cooling the vicinity of the rectifying dam portion, the thermosetting reaction of the coating liquid can be suppressed.
【００１０】さらに、請求項３の発明では、上記冷却水
通路が、上記液供給通路の投影形状と重なる領域で、蛇
行して形成されている。このように蛇行して形成するこ
とで、液供給通路の投影形状に対し密に冷却水通路が配
置され、局部的に冷却がなされる。Further, in the invention of claim 3, the cooling water passage is formed in a meandering manner in a region overlapping the projected shape of the liquid supply passage. By forming the meandering shape in this manner, the cooling water passages are densely arranged with respect to the projected shape of the liquid supply passage, and cooling is locally performed.
【００１１】望ましくは、請求項４のように、上記冷却
水通路は、上記冷却水入口近くの上流側部分の通路断面
積に比べて上記冷却水出口近くの下流側部分の通路断面
積が大となるように、その通路断面積が段階的もしくは
連続的に変化している。冷却水通路を流れる冷却水は、
外部から熱を受けることで、下流側へ行くに従って徐々
に温度が高くなるが、請求項４のように下流側ほど通路
断面積が大きくなるように冷却水通路を形成すること
で、上流側と下流側との温度差が小さくなる。つまり、
冷却水通路の上流側と下流側のそれぞれに液供給通路が
対応して位置する場合に、各々の液供給通路に対する冷
却作用がより均一なものとなる。Preferably, as in claim 4, the cooling water passage has a larger passage cross-sectional area in the downstream portion near the cooling water outlet than in the upstream portion near the cooling water inlet. The cross-sectional area of the passage changes gradually or continuously so that The cooling water flowing through the cooling water passage is
By receiving heat from the outside, the temperature gradually rises toward the downstream side, but by forming the cooling water passage so that the passage cross-sectional area increases toward the downstream side as in claim 4, The temperature difference with the downstream side becomes smaller. That is,
When the liquid supply passages are respectively located on the upstream side and the downstream side of the cooling water passage, the cooling action on each liquid supply passage becomes more uniform.
【００１２】また請求項５の発明では、上記塗布用口金
に温度センサを備えており、この温度センサの検出温度
が目標温度となるように上記冷却水通路を通流する冷却
水の流量を制御する温度制御機構をさらに備えている。
上記温度センサは、塗布用口金の中で特に塗布液の硬化
が問題となる液供給通路近傍に設けることが望ましく、
この部分の温度が目標温度となるように、上記冷却用プ
レートによる局部的な冷却が可能である。Further, in the invention of claim 5, the coating die is provided with a temperature sensor, and the flow rate of the cooling water flowing through the cooling water passage is controlled so that the temperature detected by the temperature sensor becomes a target temperature. The temperature control mechanism is further provided.
The temperature sensor is preferably provided in the vicinity of the liquid supply passage where the curing of the coating liquid is a problem in the coating die,
Local cooling by the cooling plate is possible so that the temperature of this portion becomes the target temperature.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施例を図面
に基づいて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１４】この実施例は、図８に示すようなゴムを材
料とした断面略Ｕ字形の自動車用グラスラン５１の押出
成形に本発明を適用した例であり、図示せぬウインドガ
ラスと接する左右のシールリップ５２，５３の表面に、
それぞれポリウレタンからなるコーティング液を塗布す
るようにしたものである。This embodiment is an example in which the present invention is applied to extrusion molding of a glass run 51 for automobiles having a substantially U-shaped cross section made of rubber as shown in FIG. On the surfaces of the seal lips 52, 53,
The coating solution is made of polyurethane.
【００１５】図１は、本発明に係る口金構造を積層した
状態で示す断面図であって、押出成形機のシリンダバレ
ル（図示せず）の先端部に、矩形のブロック状をなす主
口金１が取り付けられているとともに、この主口金１の
前面つまり出口側に、プレート状をなす冷却用プレート
１１と塗布用口金３１とが重ねて取り付けられている。
換言すれば、主口金１と塗布用口金３１との間に、冷却
用プレート１１が介在している。これらの三者は、互い
に密に重ね合わされており、図示せぬ複数のボルトによ
り互いに堅固に固定されている。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the die structure according to the present invention is laminated, and a rectangular block-shaped main die 1 is provided at the tip of a cylinder barrel (not shown) of an extruder. Is attached, and a plate-shaped cooling plate 11 and an application die 31 are attached to the front surface of the main die 1, that is, the outlet side.
In other words, the cooling plate 11 is interposed between the main die 1 and the coating die 31. These three members are closely overlapped with each other and firmly fixed to each other by a plurality of bolts (not shown).
【００１６】図２は、上記の主口金１と冷却用プレート
１１と塗布用口金３１との三者を分解して示した斜視図
である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the main die 1, the cooling plate 11, and the coating die 31 described above.
【００１７】上記主口金１は、この実施例では、３枚の
板状金属部材２，３，４から構成されており、所望の成
形品形状つまり上述したグラスラン５１の断面形状に応
じた形状の材料通路５が貫通形成されている。従って、
図示せぬ押出成形機のシリンダバレルからスクリューに
よって順次加圧供給されたゴム材料が、上記主口金１の
材料通路５を通して所定形状に押し出されることにな
る。また、この主口金１の前面には、冷却用プレート１
１および塗布用口金３１の位置決めのために、図示せぬ
位置決めピンが設けられている。In this embodiment, the main die 1 is composed of three plate-shaped metal members 2, 3 and 4, and has a shape corresponding to a desired shape of the molded product, that is, the cross-sectional shape of the glass run 51 described above. A material passage 5 is formed therethrough. Therefore,
A rubber material, which is sequentially pressurized and supplied by a screw from a cylinder barrel of an extruder (not shown), is extruded into a predetermined shape through the material passage 5 of the main die 1. In addition, a cooling plate 1 is provided on the front surface of the main base 1.
A positioning pin (not shown) is provided for positioning the 1 and the coating die 31.
【００１８】上記塗布用口金３１は、図１に示すよう
に、互いに積層された２枚の金属板つまり第１，第２金
属板３２，３３から構成されているが、これらの２枚の
金属板３２，３３は、ほぼ同一の外形状を有している。
つまり、左右に長い略矩形状をなし、主口金１の材料通
路５の上方に配置されるとともに、主口金１から押し出
された成形品の通過を許容するように、その下縁が、グ
ラスラン５１の断面形状に対応して切欠形成されてい
る。具体的には、材料通路５よりも上方となる略矩形の
本体部３４と、グラスラン５１の内側形状に対応した形
状のランド部３５と、を有し、このランド部３５と上記
本体部３４との間の第１，第２スリット３６，３７が、
グラスラン５１のシールリップ５２，５３に対応した形
状となっている。従って、主口金１から押し出されたグ
ラスラン５１は、上記ランド部３５の外側を通過し、特
にシールリップ５２，５３は、上記第１，第２スリット
３６，３７を通過する。上記本体部３４の四隅には、前
述した位置決めピンが貫通する位置決め孔３８が開口形
成されている。As shown in FIG. 1, the coating die 31 is composed of two metal plates, that is, first and second metal plates 32 and 33 laminated on each other. The plates 32 and 33 have substantially the same outer shape.
That is, it has a substantially rectangular shape that is long in the left and right and is arranged above the material passage 5 of the main die 1, and its lower edge has a glass run 51 so as to allow passage of the molded product extruded from the main die 1. The notch is formed corresponding to the sectional shape of. Specifically, it has a substantially rectangular main body portion 34 above the material passage 5 and a land portion 35 having a shape corresponding to the inner shape of the glass run 51. The land portion 35 and the main body portion 34 The first and second slits 36 and 37 between
The shape corresponds to the seal lips 52, 53 of the glass run 51. Therefore, the glass run 51 extruded from the main mouthpiece 1 passes through the outside of the land portion 35, and particularly the seal lips 52, 53 pass through the first and second slits 36, 37. Positioning holes 38 through which the above-mentioned positioning pins penetrate are formed at the four corners of the main body 34.
【００１９】また口金構造全体の最前端に位置する第１
金属板３２には、コーティング液が供給される一対の液
供給管４０，４１と冷却用プレート１１のための冷却水
導入管４２および冷却水排出管４３が、固定されてい
る。そして、この第１金属板３２の裏側に位置する第２
金属板３３には、図３に示すように、グラスラン５１の
コーティング液の塗布部位つまり左右シールリップ５
２，５３に対応して、液供給通路４４，４５が形成され
ており、この液供給通路４４，４５の先端が、上記第
１，第２スリット３６，３７の側壁面に、液吐出口４４
ａ，４５ａとして開口している。なお、この液吐出口４
４ａ，４５ａが開口する第１，第２スリット３６，３７
の側壁面は、主口金１の材料通路５の内壁面に対し僅か
な段差（例えば０．１ｍｍ程度）を有するように精度良
く加工されている。図３は、冷却用プレート１１と接合
される第２金属板３３の裏側の面を示しており、液供給
通路４４，４５は、第２金属板３３が冷却用プレート１
１の平坦な前面に積層されることで、通路状となる。ま
た、液供給通路４４，４５は、上記液供給管４０，４１
に接続される液入口４４ｂ，４５ｂを一端に有し、この
液入口４４ｂ，４５ｂから上記液吐出口４４ａ，４５ａ
へ向かって、その幅が徐々に拡大する略扇形に形成され
ている。さらに、液吐出口４４ａ，４５ａの直前位置
に、図４に示すように、多数の溝４６ａを形成してなる
ダム状の凸部からなる整流ダム部４６がそれぞれ設けら
れている。The first member located at the foremost end of the entire die structure
A pair of liquid supply pipes 40, 41 to which the coating liquid is supplied, a cooling water introduction pipe 42 and a cooling water discharge pipe 43 for the cooling plate 11 are fixed to the metal plate 32. Then, the second metal located on the back side of the first metal plate 32
As shown in FIG. 3, on the metal plate 33, the coating portion of the glass run 51, that is, the left and right seal lips 5 is applied.
Liquid supply passages 44 and 45 are formed corresponding to the liquid supply ports 2 and 53, and the tips of the liquid supply passages 44 and 45 are formed on the side wall surfaces of the first and second slits 36 and 37, respectively.
It is opened as a and 45a. The liquid discharge port 4
First and second slits 36, 37 having openings 4a, 45a
The side wall surface of is accurately processed so as to have a slight step (for example, about 0.1 mm) with respect to the inner wall surface of the material passage 5 of the main die 1. FIG. 3 shows the back side surface of the second metal plate 33 joined to the cooling plate 11, and the liquid supply passages 44 and 45 have the second metal plate 33 as the cooling plate 1.
By being laminated on the flat front surface of No. 1, it becomes a passage shape. Further, the liquid supply passages 44, 45 are provided with the liquid supply pipes 40, 41.
Has at one end liquid inlets 44b, 45b connected to the liquid inlets 44b, 45b.
It is formed into a substantially fan shape whose width gradually increases toward. Further, as shown in FIG. 4, straightening dam portions 46 formed of dam-shaped convex portions formed with a large number of grooves 46a are provided immediately in front of the liquid discharge ports 44a and 45a, respectively.
【００２０】次に、冷却用プレート１１は、図１に示す
ように、互いに積層された２枚の金属板つまり第１，第
２金属板１２，１３から構成されているが、これらの２
枚の金属板１２，１３は、塗布用口金３１に近似した互
いに同一の外形状を有している。つまり、塗布用口金３
１と同様に、主口金１の材料通路５よりも上方となる略
矩形の本体部１４と、グラスラン５１の内側形状に対応
した形状のランド部１５と、を有し、このランド部１５
と上記本体部１４との間の第１，第２スリット１６，１
７が、グラスラン５１のシールリップ５２，５３に対応
した形状となっている。従って、主口金１から押し出さ
れたグラスラン５１は、やはり上記ランド部１５の外側
を通過し、特にシールリップ５２，５３は、上記第１，
第２スリット１６，１７を通過する。上記本体部１４の
四隅には、前述した位置決めピンが貫通する位置決め孔
１８が開口形成されている。そして、この冷却用プレー
ト１１には、図２に示すように、冷却水入口２１と冷却
水出口２２との間に亘って、線状の冷却水通路２３が形
成されている。なお、上記冷却水入口２１は上記冷却水
導入管４２に接続され、上記冷却水出口２２は上記冷却
水排出管４３に接続される。Next, as shown in FIG. 1, the cooling plate 11 is composed of two metal plates, that is, first and second metal plates 12 and 13, which are laminated on each other.
The metal plates 12 and 13 have the same outer shape similar to the coating die 31. That is, the coating base 3
1 has a substantially rectangular main body portion 14 above the material passage 5 of the main mouthpiece 1, and a land portion 15 having a shape corresponding to the inner shape of the glass run 51.
And the first and second slits 16 and 1 between the main body 14 and
7 has a shape corresponding to the seal lips 52 and 53 of the glass run 51. Therefore, the glass run 51 extruded from the main mouthpiece 1 also passes through the outside of the land portion 15, and in particular, the seal lips 52 and 53 are
It passes through the second slits 16 and 17. Positioning holes 18 through which the above-mentioned positioning pins penetrate are formed at the four corners of the body portion 14. As shown in FIG. 2, a linear cooling water passage 23 is formed in the cooling plate 11 between the cooling water inlet 21 and the cooling water outlet 22. The cooling water inlet 21 is connected to the cooling water introduction pipe 42, and the cooling water outlet 22 is connected to the cooling water discharge pipe 43.
【００２１】図５は、互いに接合される第１金属板１２
の裏面（図の（Ａ））と第２金属板１３の前面（図の
（Ｂ））とを対比して示している。この図５に示すよう
に、冷却水通路２３は、第１金属板１２および第２金属
板１３にそれぞれ凹溝として互いに対称形状に形成され
たものであり、両者を接合することで、１本の通路状と
なる。なお、第１金属板１２と第２金属板１３とは、冷
却水が漏洩しないように接着剤によって接着されてい
る。FIG. 5 shows a first metal plate 12 joined together.
The back surface ((A) of the drawing) and the front surface of the second metal plate 13 ((B) of the drawing) are shown in comparison. As shown in FIG. 5, the cooling water passages 23 are formed in the first metal plate 12 and the second metal plate 13 as concave grooves symmetrically with each other. It becomes a passage shape. The first metal plate 12 and the second metal plate 13 are bonded by an adhesive so that the cooling water does not leak.
【００２２】上記冷却水通路２３は、冷却用プレート１
１の面の中で、いわゆる一筆書きのような形で形成され
ているが、その配置は、塗布用口金３１が所望の温度分
布となるように、設定されている。図６は、冷却用プレ
ート１１と塗布用口金３１とを主口金１とともに重ね合
わせて図示したものであり、それぞれの投影形状の相対
的な位置関係を示している。冷却水入口２１を始点とし
た冷却水通路２３は、一方の液供給通路４５の液入口４
５ｂの位置を通過し、かつＳ字状に蛇行して、液供給通
路４５の投影形状を２回横切り、かつランド部１５へと
延びていく。そして、ランド部１５をほぼ一周した後、
本体部１４へと延び、かつ他方の液供給通路４４を横切
る。さらに、もう一度液供給通路４４を横切るようにＵ
字状に蛇行して液入口４４ｂの位置を通過し、さらに本
体部１４の上部でＳ字状に折れ曲がってから冷却水出口
２２に達する。ここで、上記冷却水通路２３は、各液供
給通路４４，４５の吐出口４４ａ，４５ａ近傍を、吐出
口４４ａ，４５ａに沿うように横切っており、特に、整
流ダム部４６の上流側の側縁に重なる位置に形成されて
いる。また、この実施例では、上記冷却水通路２３は、
冷却水入口２１から液供給通路４４の液入口４４ｂ付近
までは、溝幅が狭く、また液入口４４ｂ以降は溝幅が広
く形成されており、これにより、通路断面積が２段階に
変化している。なお、通路断面積を連続的に変化させて
もよく、あるいは、多段階に変化させてもよい。また溝
幅を一定としつつ溝深さを変えて通路断面積を変化させ
ることも可能である。The cooling water passage 23 is provided in the cooling plate 1.
The surface of No. 1 is formed in a so-called one-stroke form, but its arrangement is set so that the coating die 31 has a desired temperature distribution. FIG. 6 shows the cooling plate 11 and the coating die 31 together with the main die 1 in an overlapping manner, and shows the relative positional relationship of the respective projected shapes. The cooling water passage 23 starting from the cooling water inlet 21 is connected to the liquid inlet 4 of the one liquid supply passage 45.
After passing through the position 5b and meandering in an S-shape, it crosses the projected shape of the liquid supply passage 45 twice and extends to the land portion 15. Then, after almost making a round of the land portion 15,
It extends to the body portion 14 and crosses the other liquid supply passage 44. In addition, U so as to cross the liquid supply passage 44 again.
It meanders in a character shape, passes through the position of the liquid inlet 44b, further bends in an S shape at the upper portion of the main body portion 14, and then reaches the cooling water outlet 22. Here, the cooling water passage 23 crosses the vicinity of the discharge ports 44a, 45a of the liquid supply passages 44, 45 along the discharge ports 44a, 45a, and in particular, on the upstream side of the rectifying dam portion 46. It is formed at a position overlapping the edge. Further, in this embodiment, the cooling water passage 23 is
The groove width is narrow from the cooling water inlet 21 to the vicinity of the liquid inlet 44b of the liquid supply passage 44, and the groove width is wide after the liquid inlet 44b, whereby the passage cross-sectional area changes in two steps. There is. The passage cross-sectional area may be continuously changed or may be changed in multiple steps. It is also possible to change the groove cross-sectional area by changing the groove depth while keeping the groove width constant.
【００２３】このような冷却水通路２３を具備した冷却
用プレート１１が塗布用口金３１と主口金１との間に介
装された本実施例の口金構造では、比較的少量の冷却水
の通流によって塗布用口金３１の液供給通路４４，４５
付近のみが局部的に冷却される。従って、液供給通路４
４，４５を流れるコーティング液の熱硬化反応を確実に
防止できるとともに、他の部分を不必要に冷却すること
がなく、例えば主口金１の温度低下によるグラスラン５
１の断面形状変化を回避できる。特に、コーティング液
が熱硬化反応を生じやすい整流ダム部４６付近の温度を
抑制することができる。しかも、冷却水通路２３の下流
側の通路断面積を大きくすることで、下流側での冷却水
の温度上昇が抑制され、下流側に位置する液供給通路４
４に対しても良好な冷却が可能である。また、上記のよ
うに冷却水通路２３は２枚の金属板１２，１３に凹溝と
して機械加工されるので、所望の温度分布に合わせて必
要な形状に容易に形成することができ、しかも、冷却用
プレート１１の厚さを液塗布の上で最適な厚さに確保し
つつ、十分な冷却性能を確保することが可能となる。In the spinneret structure of this embodiment in which the cooling plate 11 having such a cooling water passage 23 is interposed between the coating die 31 and the main die 1, a relatively small amount of cooling water is passed. By the flow, the liquid supply passages 44, 45 of the coating die 31
Only the vicinity is locally cooled. Therefore, the liquid supply passage 4
It is possible to surely prevent the thermosetting reaction of the coating liquid flowing through the nozzles 4 and 45, and to prevent unnecessary cooling of other portions.
It is possible to avoid the change in the cross-sectional shape of No. 1. In particular, it is possible to suppress the temperature in the vicinity of the rectifying dam portion 46 where the coating liquid easily causes a thermosetting reaction. Moreover, by increasing the passage cross-sectional area on the downstream side of the cooling water passage 23, the temperature rise of the cooling water on the downstream side is suppressed, and the liquid supply passage 4 located on the downstream side is suppressed.
Good cooling is possible for No. 4 as well. Further, as described above, the cooling water passage 23 is machined as a concave groove in the two metal plates 12 and 13, so that the cooling water passage 23 can be easily formed into a required shape in accordance with a desired temperature distribution. It is possible to secure a sufficient cooling performance while securing the thickness of the cooling plate 11 to be the optimum thickness for liquid application.
【００２４】図７は、上記の冷却用プレート１１に対す
る冷却水流量を可変制御する温度制御機構を示してい
る。例えばサーミスタ等からなる温度センサ６１は、塗
布用口金３１の適宜位置、例えば液供給通路４４，４５
の近傍に取り付けられている。そして、この実施例で
は、冷却水源から上記冷却用プレート１１へ冷却水を供
給する冷却水通路の一部が、互いに並列な第１冷却水通
路６２と第２冷却水通路６３とに分かれており、その一
方の通路、例えば第１冷却水通路６２に、通路を開閉す
る電磁弁６４が介装されている。なお、各冷却水通路６
２，６３の基本的な流量は、流量調整弁６５，６６によ
ってそれぞれ予め調整されている。上記電磁弁６４は、
上記温度センサ６１の検出信号に基づき、温度コントロ
ーラ６７によって開閉制御されている。つまり、検出温
度が設定温度を越えたら、電磁弁６４が開くことによ
り、冷却用プレート１１に供給される冷却水の流量が増
加し、また検出温度が設定温度以下となったら、電磁弁
６４が閉じ、これによって冷却水の流量が減少する。こ
のような作用の繰り返しにより、塗布用口金３１の温度
が設定温度近傍に維持される。なお、例えば４０℃程度
の設定温度に対し、常温の冷却水により十分な冷却が可
能である。FIG. 7 shows a temperature control mechanism for variably controlling the flow rate of the cooling water for the cooling plate 11. The temperature sensor 61 including, for example, a thermistor is provided at an appropriate position of the coating die 31, for example, the liquid supply passages 44 and 45.
Is installed near the. In this embodiment, a part of the cooling water passage for supplying the cooling water from the cooling water source to the cooling plate 11 is divided into the first cooling water passage 62 and the second cooling water passage 63 which are parallel to each other. An electromagnetic valve 64 for opening and closing the passage is provided in one of the passages, for example, the first cooling water passage 62. In addition, each cooling water passage 6
The basic flow rates of 2, 63 are adjusted in advance by the flow rate adjusting valves 65, 66, respectively. The solenoid valve 64 is
The temperature controller 67 controls opening / closing based on the detection signal of the temperature sensor 61. That is, when the detected temperature exceeds the set temperature, the solenoid valve 64 is opened, the flow rate of the cooling water supplied to the cooling plate 11 is increased, and when the detected temperature becomes equal to or lower than the set temperature, the solenoid valve 64 is opened. Closed, which reduces the flow rate of cooling water. By repeating such actions, the temperature of the coating die 31 is maintained near the set temperature. It should be noted that, for example, a set temperature of about 40 ° C. can be sufficiently cooled with cooling water at room temperature.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
によれば、比較的少量の冷却水の通流によって塗布用口
金の液供給通路付近のみを局部的に冷却することがで
き、液供給通路内部での塗布液の熱硬化反応によるゲル
化を確実に防止できる。そして同時に、口金の他の部分
を不必要に冷却することがなく、例えば主口金の温度低
下による押出成形品の断面形状変化を回避できる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to locally cool only the vicinity of the liquid supply passage of the coating die by flowing a relatively small amount of cooling water. It is possible to reliably prevent gelation of the coating liquid inside the supply passage due to the thermosetting reaction. At the same time, it is possible to avoid changing the cross-sectional shape of the extrusion-molded product due to, for example, a decrease in the temperature of the main die without unnecessarily cooling other portions of the die.
【００２６】特に、請求項２のように液供給通路の整流
ダム部に沿って冷却水通路を設けることで、塗布液が熱
硬化反応を生じやすい整流ダム部付近の温度を確実に抑
制し、この部分での塗布液の目詰まりを防止できる。In particular, by providing the cooling water passage along the straightening dam portion of the liquid supply passage as in claim 2, the temperature near the straightening dam portion where the coating liquid easily causes a thermosetting reaction is surely suppressed, It is possible to prevent clogging of the coating liquid at this portion.
【００２７】また請求項４のように冷却水通路の通路断
面積を下流側で大とすることにより、下流側での冷却水
の温度上昇が抑制され、複数の液供給通路をより均一に
冷却することができる。Further, by increasing the passage sectional area of the cooling water passage on the downstream side as in the fourth aspect, the temperature rise of the cooling water on the downstream side is suppressed and the plurality of liquid supply passages are cooled more uniformly. can do.
【図１】この発明に係る口金構造の全体を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an entire die structure according to the present invention.
【図２】この口金構造の分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of this mouthpiece structure.
【図３】塗布用口金の裏面の構成を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a back surface of a coating die.
【図４】液供給通路の要部を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a main part of a liquid supply passage.
【図５】冷却用プレートの第１金属板の裏面（図
（Ａ））と第２金属板の前面（図（Ｂ））とを対比して
示す図。FIG. 5 is a view showing the back surface (FIG. (A)) of the first metal plate and the front surface (FIG. (B)) of the second metal plate of the cooling plate in comparison.
【図６】冷却用プレートと塗布用口金と主口金とを重ね
て示した図。FIG. 6 is a view showing a cooling plate, a coating die, and a main die in an overlapping manner.
【図７】温度制御機構を示す構成説明図。FIG. 7 is a structural explanatory view showing a temperature control mechanism.
【図８】押出成形されるグラスランの斜視図。FIG. 8 is a perspective view of an extruded glass run.
１…主口金 １１…冷却用プレート ２３…冷却水通路 ３１…塗布用口金 ４４，４５…液供給通路 1 ... Main mouthpiece 11 ... Cooling plate 23 ... Cooling water passage 31 ... Coating base 44, 45 ... Liquid supply passage
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 重夫 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 (72)発明者 久保 登 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 (72)発明者 岩本 弘一 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA45 AH23 AP05 AR14 KA01 KA17 KA20 KK48 KL62 KM05 KM15 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Shigeo Yoshino 330 Kuma, Naganuma-cho, Inage-ku, Chiba-shi, Chiba Kawaruba Industry Co., Ltd. (72) Inventor Noboru Kubo 330 Kuma, Naganuma-cho, Inage-ku, Chiba-shi, Chiba Kawaruba Industry Co., Ltd. (72) Inventor Koichi Iwamoto 330 Kuma, Naganuma-cho, Inage-ku, Chiba-shi, Chiba Kawaruba Industry Co., Ltd. F term (reference) 4F207 AA45 AH23 AP05 AR14 KA01 KA17 KA20 KK48 KL62 KM05 KM15
Claims (5)
つ所望の成形品形状に応じた形状の材料通路が貫通形成
された主口金と、 この主口金の外側に配置され、かつ、押出成形品の所望
の液塗布部位に対応した位置に、押出成形品の表面に沿
う側壁面が設けられるとともに、該側壁面に、押出成形
品の表面に向かって熱硬化性の塗布液が吐出されるよう
に液吐出口が開口形成され、液入口から上記液吐出口へ
と徐々に幅広となる液供給通路が形成された塗布用口金
と、 上記主口金と上記塗布用口金との間に介装された冷却用
プレートと、 を備えてなる押出成形機の複合押出用口金構造におい
て、 上記冷却用プレートは、互いに接合された２枚の金属板
からなり、かつ両者の接合面に、冷却水入口から冷却水
出口へ至る線状の冷却水通路が凹溝として形成されてい
るとともに、この冷却水通路が、上記塗布用口金におけ
る上記液供給通路の投影形状と重なるように配置されて
いることを特徴とする押出成形機の複合押出用口金構
造。1. A main die attached to the tip of an extrusion molding machine and having a material passage having a shape corresponding to a desired shape of a molded product formed therethrough, and an extrusion molding arranged outside the main die. A side wall surface is provided along the surface of the extruded product at a position corresponding to a desired liquid application site of the product, and a thermosetting coating liquid is discharged toward the surface of the extruded product on the side wall surface. The liquid discharge port is formed in such a manner that the liquid supply passage gradually widens from the liquid inlet to the liquid discharge port is formed, and it is interposed between the main spinneret and the coating spinneret. In the structure of the composite extrusion die of the extruder, the cooling plate is composed of two metal plates bonded to each other, and a cooling water inlet is provided on the bonding surface of both. From the cooling water outlet to the cooling water outlet Together are formed as, the cooling water passage, the mouthpiece structural composite extrusion of the extruder, characterized in that it is arranged so as to overlap the projected shape of the liquid supply passage in the coating die.
整流ダム部を有し、上記冷却水通路は、この整流ダム部
に沿って上記液供給通路の投影形状を横切っていること
を特徴とする請求項１に記載の押出成形機の複合押出用
口金構造。2. The liquid supply passage has a straightening dam portion immediately before the liquid discharge port, and the cooling water passage crosses a projected shape of the liquid supply passage along the straightening dam portion. The spinneret structure for composite extrusion of an extruder according to claim 1.
影形状と重なる領域で、蛇行して形成されていることを
特徴とする請求項１または２に記載の押出成形機の複合
押出用口金構造。3. The composite extrusion for an extruder according to claim 1, wherein the cooling water passage is formed in a meandering shape in a region overlapping with the projected shape of the liquid supply passage. Base structure.
の上流側部分の通路断面積に比べて上記冷却水出口近く
の下流側部分の通路断面積が大となるように、その通路
断面積が段階的もしくは連続的に変化していることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の押出成形機の
複合押出用口金構造。4. The passage section of the cooling water passage is formed so that a passage sectional area of a downstream portion near the cooling water outlet is larger than a passage sectional area of an upstream portion near the cooling water inlet. The area of the die for composite extrusion of an extruder according to any one of claims 1 to 3, wherein the area is changed stepwise or continuously.
り、この温度センサの検出温度が目標温度となるように
上記冷却水通路を通流する冷却水の流量を制御する温度
制御機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の押出成形機の複合押出用口金構
造。5. A temperature sensor is provided on the coating die, and a temperature control mechanism for controlling the flow rate of the cooling water flowing through the cooling water passage so that the temperature detected by the temperature sensor becomes a target temperature. Claim 1 characterized by the above-mentioned.
The die structure for composite extrusion of the extrusion molding machine according to any one of to 4.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| CN113843992A (en) * | 2021-08-24 | 2021-12-28 | 台州市黄岩西诺模具有限公司 | A injection mold slider cooling body for paint bucket |
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