JP2972739B1 - Laminate - Google Patents
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Abstract
【要約】
【課題】軽量で、しかも十分な強度と剛性を有するパネ
ルとして好適な積層体を提供する。
【解決手段】天然繊維を含む不織布からなる充填材とポ
リプロピレンなどの熱可塑性の結合材からなる中心層の
表裏両面に、ポリプロピレン繊維をスパンボンド法で製
造した不織布からなる熱可塑性結合材層と、ポリエステ
ル繊維をスパンボンド法で製造した不織布からなる被覆
層とを積層して構成し、中心層の不織布を構成する繊維
の繊維径を被覆層の不織布を構成する繊維の繊維径より
大きくすることにより、熱プレスで融解される結合材層
の樹脂を毛細管現象によって、被覆層に確実に浸透さ
せ、被覆層を緻密で堅牢な皮膜に形成して、この皮膜で
比較的粗な中心層を包み込み、これにより、軽量で高剛
性なパネルを形成する。The present invention provides a laminate which is lightweight and suitable as a panel having sufficient strength and rigidity. A thermoplastic binder material layer made of a nonwoven fabric made of polypropylene fibers by a spunbond method is provided on both front and back surfaces of a filler made of a nonwoven fabric containing natural fibers and a central layer made of a thermoplastic binder material such as polypropylene, By laminating a polyester fiber and a coating layer made of a nonwoven fabric manufactured by a spun bond method, by laminating the fiber diameter of the fiber constituting the nonwoven fabric of the center layer to be larger than the fiber diameter of the fiber constituting the nonwoven fabric of the coating layer. , The resin of the binder layer melted by hot pressing is surely penetrated into the coating layer by the capillary phenomenon, and the coating layer is formed into a dense and robust film, which wraps around the relatively coarse center layer, Thereby, a lightweight and highly rigid panel is formed.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層体、例えば自
動車の内装パネルにおいて、装飾表面層を支持する担体
層を構成する基材として好適な積層体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminate, for example, a laminate suitable as a base material constituting a carrier layer for supporting a decorative surface layer in an interior panel of an automobile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の内装パネル等に用いる積
層体として、種々の構造のものが知られているが、自動
車の天井内張り等の自己支持自動車内部パネルを形成す
るために十分な強度と剛性を持つ、比較的軽量で、低密
度の多層積層体としては、中心層と、その表裏両面に夫
々積層された被覆層とからなり、各層の層材料が、充填
材を構成する繊維材料と、結合材を構成する熱可塑性マ
トリックス材料繊維とを相互に刺し編みすることによっ
て一緒に混合して製造され、熱プレスにより結合材とし
ての熱可塑性マトリックス材料繊維が、少なくとも部分
的に融解されて充填材としての繊維材料を一緒に結合
し、かつ熱融解接着剤として隣接層を相互に結合する構
造のものが提案されている（特開平8−207185号公報参
照）。Conventionally, as a laminate to be used for interior panel of an automobile, but those of various structures have been known, and sufficient strength to form a self-supporting car interior panels headliner of an automobile A relatively lightweight, low-density multilayer laminate with rigidity consists of a central layer and a coating layer laminated on each of the front and back surfaces, and the layer material of each layer is a fiber material constituting a filler. Manufactured by mixing and stabbing and knitting together the thermoplastic matrix material fibers constituting the binder, and the thermoplastic matrix material fibers as the binder are at least partially melted and filled by hot pressing A structure in which fiber materials as materials are bonded together and adjacent layers are bonded to each other as a hot-melt adhesive has been proposed (see JP-A-8-207185).
【０００３】しかし乍ら、斯かる積層体は、上述するよ
うに各層材料がいずれも充填材としての繊維材料と、結
合材としての熱可塑性マトリックス材料繊維とを相互に
刺し編みすることにより一緒に混合するカード方式によ
るパンチング不織布で出来ているため、充填材としての
繊維材料と結合材としての熱可塑性マトリックス材料繊
維の混合比の安定を得るためには、被覆層は夫々150g／
ｍ2以上の重量を必要とする。このため軽量化には限界
があり、自動車の天井内張り等軽量化を要求されるパネ
ルでは中心層の重量を削減せざるを得ないが、中心層の
重量の削減は剛性を低下させる一因となり、自動車の天
井内張りパネルの基材として十分な強度と剛性を得るこ
とは難しくなるため、この方面への普及が遅れる要因と
なっている。因みに、自動車の天井内張り等の自己支持
自動車内部パネルを形成するために十分な強度と剛性を
持つためには、中心層は、充填材として天然繊維を含む
場合、最低でも500g／ｍ2の重量を必要とする。However, as described above, such a laminate is formed by stabbing and knitting a fiber material as a filler and a thermoplastic matrix material fiber as a binder. Since it is made of a punched non-woven fabric by the card method of mixing, in order to obtain a stable mixing ratio between the fiber material as the filler and the thermoplastic matrix material fiber as the binder, the coating layers are each 150 g /.
m require two or more by weight. For this reason, there is a limit to weight reduction, and for panels that require weight reduction, such as the lining of automobile ceilings, the weight of the center layer must be reduced, but reducing the weight of the center layer is one of the factors that reduces rigidity. However, it becomes difficult to obtain sufficient strength and rigidity as a base material of a ceiling lining panel of an automobile, which is a factor that delays the spread in this direction. By the way, in order to have sufficient strength and rigidity to form a self-supporting car interior panel such as a car ceiling lining, the center layer should weigh at least 500 g / m 2 if it contains natural fibers as filler. Need.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術が
有する上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、軽量で、しかも十分な強度と剛性を有するパ
ネルとして好適な積層体を提供することにある。本発明
の別の目的は、比較的粗な中心層が緻密な皮膜に包み込
まれた、特に自動車の天井内張り等、自己支持自動車内
部パネルの基体として好適な、軽量で高剛性なパネルを
得ることである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object the object of the present invention is to provide a panel which is lightweight and has sufficient strength and rigidity. It is to provide a laminate. Another object of the present invention is to obtain a lightweight, high-rigidity panel in which a relatively rough center layer is wrapped in a dense film, and is particularly suitable as a base for a self-supporting automobile interior panel, such as an automobile ceiling lining. It is .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段及びその作用】上記目的
は、加熱プレスによりパネルを形成する積層体におい
て、不織布からなる充填材と熱可塑性の結合材を含む中
心層と、中心層の第1の表面に積層される第1の被覆層
と、中心層の前記第1の表面とは反対側の第2の表面に積
層される第２の被覆層と、中心層と第1、第2夫々の被覆
層との間に設けられた熱可塑性結合材層とからなり、中
心層の不織布を構成する繊維の繊維径が被覆層の不織布
または織布を構成する繊維の繊維径より大きく、結合材
層は、被覆層より低い融点を示し、中心層の結合材と結
合材層の融点がほぼ同等である積層体によって達成され
る。パネル用の積層体において最も重要な点は、加熱・
加圧・成形された時に形成される被覆層が形成する緻密
で堅牢な皮膜である。この緻密な皮膜が比較的粗な中心
層を包み込むことによって、軽量で高剛性なパネルを形
成することが出来る。本発明では、被覆層の繊維径が中
心層の不織布の繊維径より細いため、結合材層が熱で溶
融した際、毛細管現象により、中心層に吸収されること
なく、被覆層に確実に吸収され安定な皮膜を形成する。
本発明にしたがって、中心層の不織布として使用できる
素材は、非熱可塑性繊維及び熱可塑性繊維ではあっても
その融点が中心層に含まれる熱可塑性結合材より20℃以
上高温の繊維であり、これらが単独で又は適宜の組み合
わせで使用される。非熱可塑性繊維としては、天然繊
維、例えばわら、木綿、亜麻、麻、ジュート、サイザル
など、及びそれらの組み合わせが使用される。不織布は
上記天然繊維のみで形成することもできるが、これにポ
リエステル繊維、ナイロン繊維を混合してもよい。ま
た、ポリエステル繊維又はナイロン繊維だけで不織布を
構成することも出来る。中心層の熱可塑性結合材は、ポ
リプロピレンの繊維であることが好ましい。ポリプロピ
レン繊維とすることによって、積層作業中に繊維が少な
くとも部分的に融解し、充填材としての不織布の繊維材
料を結合する。上記熱可塑性結合材としては、ポリエチ
レンをポリプロピレンに代えて使用することが出来る。
また、ポリエステルの繊維、ナイロン繊維も使用するこ
とが出来るが、不織布にもポリエステル繊維、ナイロン
繊維を使用する場合には、それらの融点より20℃以上融
点が低い低融点のものを使用しなければならない。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a laminate for forming a panel by hot pressing, wherein a center layer containing a filler made of non-woven fabric and a thermoplastic binder, and a first layer of the center layer are provided. A first coating layer stacked on a surface, a second coating layer stacked on a second surface of the center layer opposite to the first surface, a center layer and first and second respective layers. A thermoplastic binder layer provided between the cover layer and the core layer, wherein the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric of the center layer is larger than the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric or woven fabric of the cover layer, and the binder layer Is achieved by a laminate having a lower melting point than the coating layer and having substantially the same melting point as the binder in the center layer and the binder layer. The most important point in the laminate for panels is heating and
It is a dense and robust film formed by a coating layer formed when pressed and molded. The dense film wraps around the relatively coarse center layer, so that a lightweight and highly rigid panel can be formed. In the present invention, since the fiber diameter of the coating layer is smaller than the fiber diameter of the nonwoven fabric of the center layer, when the binder layer is melted by heat, it is reliably absorbed by the coating layer without being absorbed by the center layer due to the capillary phenomenon. To form a stable film.
According to the present invention, the material that can be used as the nonwoven fabric of the center layer is a non-thermoplastic fiber or a thermoplastic fiber whose melting point is 20 ° C. or higher than the thermoplastic binder contained in the center layer. Are used alone or in an appropriate combination. Non-thermoplastic fibers include natural fibers such as straw, cotton, flax, hemp, jute, sisal, and the like, and combinations thereof. The nonwoven fabric can be formed of only the above-mentioned natural fibers, but may be mixed with polyester fibers and nylon fibers. Further, the nonwoven fabric can be composed of only polyester fibers or nylon fibers. Preferably, the thermoplastic binder of the center layer is a polypropylene fiber. Due to the polypropylene fibers, the fibers are at least partially melted during the lamination operation and bind the nonwoven fibrous material as filler. As the thermoplastic binder, polyethylene can be used instead of polypropylene.
Polyester fibers and nylon fibers can also be used, but if polyester fibers or nylon fibers are also used for the non-woven fabric, they must have a low melting point whose melting point is 20 ° C or more lower than their melting points. No.
【０００６】本発明の好ましい実施例では、熱可塑性結
合材層には、ポリプロピレン繊維をスパンボンド法で製
造した不織布が用いられる。この結合材層は、片側の目
付けが100g/ｍ2以下であることが望ましい。また、上記
結合材は、ポリプロピレンからなる厚さ0.11mm以下のシ
ートとすることも可能である。[0006] In a preferred embodiment of the present invention, a non-woven fabric made of polypropylene fibers by a spun bond method is used for the thermoplastic binder layer. This binder layer preferably has a basis weight on one side of 100 g / m 2 or less. Further, the binding material may be a sheet made of polypropylene and having a thickness of 0.11 mm or less.
【０００７】第1、第2被覆層は、夫々ポリエステル繊維
をスパンボンド法で製造した不織布で、50g/ｍ2以下が
望ましく、好ましくは25g/ｍ2以下に製造された不織布
からなる。上記ポリエステル繊維は、その繊維径が中心
層の不織布を形成する繊維の繊維径より細くされてお
り、それにより、結合材層が熱で溶融した樹脂が、毛細
管現象にって、中心層に吸収されることなく、被覆層に
確実に吸収されるようになる。また、この被覆層は、熱
可塑性結合材層より融点が20℃以上高温であれば、ポリ
エステル繊維以外の熱可塑性繊維素材をスパンボンド法
で製造した不織布を用いることも可能である。[0007] The first and second coating layers are each a nonwoven fabric made of a polyester fiber by a spunbonding method, and it is desirably 50 g / m 2 or less, preferably 25 g / m 2 or less. The polyester fiber has a fiber diameter smaller than the fiber diameter of the fiber forming the nonwoven fabric of the center layer, so that the resin in which the binder layer is melted by heat is absorbed in the center layer by capillary action. Without being absorbed by the coating layer. If the coating layer has a melting point higher than that of the thermoplastic binder layer by 20 ° C. or more, a nonwoven fabric made of a thermoplastic fiber material other than polyester fiber by a spun bond method can be used.
【０００８】上記各層を積層して加熱、加圧下におくこ
とにより、多層パネルを製造する。先ず、例えば天然繊
維などの非熱可塑性繊維材料とポリプロピレンの繊維を
相互に刺し編みすることにより充填材となる不織布中に
熱可塑性結合材を一緒に含む中心層を製造する。それか
ら、この中心層の表裏両面に夫々熱可塑性結合材層と被
覆層を順次積層し、中心層の熱可塑性結合材及び結合材
層の融点以上、中心層の不織布及び第1、第2被覆層の融
点以下の温度と充分に高い圧力で熱プレスする。A multilayer panel is manufactured by laminating each of the above layers and applying heat and pressure. First, a non-thermoplastic fiber material such as a natural fiber and a polypropylene fiber are stabbed and knitted with each other to produce a center layer containing a thermoplastic binder in a nonwoven fabric serving as a filler. Then, a thermoplastic binder layer and a coating layer are sequentially laminated on both the front and back surfaces of the center layer, respectively, the melting point of the thermoplastic binder and the binder layer of the center layer or higher, the nonwoven fabric of the center layer and the first and second coating layers. Hot pressing at a temperature below the melting point and a sufficiently high pressure.
【０００９】熱プレスにおいて、結合材層は完全に融解
され、この融解樹脂が被覆層の繊維径が中心層の不織布
の繊維径より細いため、毛細管現象により、中心層に吸
収されることなく、被覆層に確実に吸収されて被覆層に
浸透する。この際、中心層では、熱可塑性結合材を構成
する熱可塑性繊維が少なくとも部分的に融解されて不織
布の繊維を結合し、且つ、被覆層との接着剤として機能
する。上記結合材層が融解浸透した被覆層は冷却後、緻
密な皮膜となって、比較的粗な中心層を包み込む。これ
により、軽量で高剛性なパネルが形成される。In the hot pressing, the binder layer is completely melted, and since the melted resin has a fiber diameter of the coating layer smaller than that of the nonwoven fabric of the center layer, it is not absorbed by the center layer due to a capillary phenomenon. It is surely absorbed by the coating layer and penetrates the coating layer. At this time, in the central layer, the thermoplastic fibers constituting the thermoplastic binder are at least partially melted to bind the fibers of the nonwoven fabric and function as an adhesive with the coating layer. The coating layer in which the binder layer has melted and infiltrated becomes a dense film after cooling, and wraps around the relatively coarse center layer. Thereby, a lightweight and highly rigid panel is formed.
【００１０】パネルの用途に応じて、装飾表面層や、ク
ッション層等の中間層をパネルの少なくとも一方の側に
積層することが出来る。上記装飾表面層と中間層の積層
は、順次工程でも行なうことができるが、積層体の積層
及びプレスと同時に行なうことも出来る。このようにし
て、比較的簡単な作業で、自己安定に優れた積層多層パ
ネルを製造する。[0010] Depending on the use of the panel, an intermediate layer such as a decorative surface layer or a cushion layer can be laminated on at least one side of the panel. The lamination of the decorative surface layer and the intermediate layer can be performed in a sequential process, but can also be performed simultaneously with the lamination of the laminate and pressing. In this way, a laminated multilayer panel excellent in self-stability can be manufactured by a relatively simple operation.
【００１１】本発明の積層体及び積層体を加熱プレスし
て得た積層パネルは、それらの特定の用途に応じて、強
度、自己安定性、剛性、防音性、熱遮蔽を含む諸要求を
満たすことが出来る。更に、本発明の積層パネルは、簡
単な、複雑でない方法で製造することができる。The laminate of the present invention and the laminated panel obtained by hot-pressing the laminate satisfy various requirements including strength, self-stability, rigidity, soundproofing, and heat shielding, depending on their specific applications. I can do it. Furthermore, the laminated panels of the present invention can be manufactured in a simple, uncomplicated manner.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
に基づいて説明する。図1は、本発明の積層体Ａを、図2
はこの積層体Ａで形成した積層体パネルＢを示す。積層
体Ａは、中心層ａと、中心層ａの第1の表面に積層され
る第1の被覆層b1と、中心層ａの前記第1の表面とは反対
側の第2の表面に積層される第２の被覆層b2と、中心層
ａと第1、第2夫々の被覆層b1,b2との間に設けられた熱
可塑性結合材層c1,c2とを含む。また、この積層体Ａは
必要に応じて、図示しない装飾表面層、中間層等を含む
ことが出来る。中間層と装飾表面層は片方の被覆層表面
に夫々追加の接着性層を介して順次配置される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a laminate A of the present invention in FIG.
Indicates a laminate panel B formed of the laminate A. The laminate A includes a center layer a, a first covering layer b1 stacked on a first surface of the center layer a, and a second layer opposite to the first surface of the center layer a. A second covering layer b2 to be formed, and thermoplastic binder layers c1 and c2 provided between the center layer a and the first and second covering layers b1 and b2. The laminate A may include a decorative surface layer, an intermediate layer, and the like (not shown) as necessary. The intermediate layer and the decorative surface layer are sequentially disposed on the surface of one of the coating layers via an additional adhesive layer.
【００１３】中心層ａは、充填材となる不織布１と熱可
塑性結合材２を含む。不織布１、天然繊維材料を用いて
構成されるのが好ましいが、ポリエスステル繊維又はナ
イロン繊維を含むことも出来る。また、ポリエステル繊
維又はナイロン繊維だけで構成することも可能である。
天然繊維材料は、例えば、わら、木綿、亜麻、麻、サイ
ザル、ジュート等、または、それの組み合わせを含み、
完成したパネルＢの用途や、種々の天然繊維の時価と入
手可能性に応じて選択することが出来る。The center layer a includes a nonwoven fabric 1 serving as a filler and a thermoplastic binder 2. The nonwoven fabric 1 is preferably made of a natural fiber material, but may also contain polyester fibers or nylon fibers. Moreover, it is also possible to comprise only a polyester fiber or a nylon fiber.
Natural fiber materials include, for example, straw, cotton, flax, hemp, sisal, jute, or the like, or a combination thereof,
The choice can be made according to the use of the completed panel B and the market value and availability of various natural fibers.
【００１４】熱可塑性結合材２は、ポリプロピレンが好
ましく、繊維状で供給されて不織布１の繊維と相互に刺
し編みして用いられる。このポリプロピレン繊維は、加
熱により少なくとも部分的に融解してマトリックスを形
成し、不織布１の繊維を結合するとともに、中心層ａと
被覆層b1,b2の間の熱可塑性結合材層との接着剤として
も役立つ。The thermoplastic binder 2 is preferably made of polypropylene, and is supplied in a fibrous form and stabbed and knitted with the fibers of the nonwoven fabric 1. The polypropylene fibers are at least partially melted by heating to form a matrix, bond the fibers of the nonwoven fabric 1, and serve as an adhesive between the center layer a and the thermoplastic binder layers between the cover layers b1 and b2. Also helps.
【００１５】尚、上記熱可塑性結合材は、ポリプロピレ
ン以外にも、ポリエチレン繊維や、ポリエスステル繊
維、ナイロン繊維等を用いることができるが、ポリエス
ステル繊維、ナイロン繊維等を用いる場合には、不織布
に含まれるポリエスステル繊維やナイロン繊維より、融
点が20℃以上低い低融点のポリエステルやナイロンであ
る必要がある。As the thermoplastic binder, besides polypropylene, polyethylene fiber, polyester fiber, nylon fiber and the like can be used. When polyester fiber, nylon fiber and the like are used, non-woven fabric is used. It is necessary to use low melting point polyester or nylon having a melting point lower by at least 20 ° C. than the contained polyester fiber or nylon fiber.
【００１６】中心層ａは、熱可塑性結合材２と、不織布
１で構成される充填材を30：70から70：30の範囲内の
比、好ましくは30：70から50：50までの範囲内の比、最
も好ましくは50：50の比で含む。積層体Ａの用途が自動
車の天井内張り用の基体である場合、中心層ａは、その
目付けを500g／ｍ2程度とするのが好ましい。The center layer a comprises a filler composed of the thermoplastic binder 2 and the nonwoven fabric 1 in a ratio in the range of 30:70 to 70:30, preferably in the range of 30:70 to 50:50. , Most preferably in a ratio of 50:50. When the use of the laminate A is a substrate for lining a ceiling of an automobile, the center layer a preferably has a basis weight of about 500 g / m 2 .
【００１７】第1、第2被覆層b1,b2は、夫々ポリエステ
ル繊維をスパンボンド法で製造された不織布からなる。
この被覆層b1,b2の目付けは積層体Ａの用途が自動車の
天井内張り用の基体である場合、50g/ｍ2以下、好まし
くは25g/ｍ2以下であるが、１g/ｍ2程度まで落とすこと
が可能である。上記ポリステル繊維の繊維径は、中心層
ａの不織布１を形成している繊維の繊維径より小径のも
のを用いる。被覆層b1,b2をスパンボンドとすることに
より密度のバラツキが少なく、小目付けの不織布の形成
が可能になり、被覆層b1,b2の軽量化、ひいては積層体
Ａ全体の軽量化が達成される。Each of the first and second coating layers b1 and b2 is made of a non-woven fabric made by spunbonding polyester fibers.
The basis weight of the coating layers b1 and b2 is 50 g / m 2 or less, preferably 25 g / m 2 or less when the use of the laminate A is a substrate for lining a car, but it is reduced to about 1 g / m 2. It is possible. The fiber diameter of the polyester fiber is smaller than the fiber diameter of the fiber forming the nonwoven fabric 1 of the center layer a. By making the coating layers b1 and b2 a spun bond, the dispersion of the density is small and the formation of a small-sized nonwoven fabric becomes possible, and the weight reduction of the coating layers b1 and b2 and, consequently, the weight reduction of the whole laminate A are achieved. .
【００１８】尚、この被覆層b1,b2は、熱可塑性結合材
層c1,c2より融点が20℃以上高温であれば、ポリエステ
ル繊維以外の熱可塑性繊維素材をスパンボンド法で不織
布に製造して用いることも可能である。If the melting point of the coating layers b1 and b2 is higher than that of the thermoplastic binder layers c1 and c2 by 20 ° C. or more, a thermoplastic fiber material other than polyester fiber is manufactured into a nonwoven fabric by a spun bond method. It is also possible to use.
【００１９】熱可塑性結合材層c1,c2には、中心層ａの
熱可塑性結合材２と同一材料を用いるのが好ましく、従
って、ポリプロピレン繊維をスパンボード法で製造した
不織布が用いられる。この結合材層c1,c2は、片側の目
付けが100g/ｍ2以下、好ましくは80g/ｍ2以下に形成さ
れる。また、上記結合材層c1,c2は、ポリプロピレンか
らなる厚さ0.11mm以下のシートとすることも可能であ
る。更に、この結合材層c1,c2は、中心層Ａの結合材２
にポリエステルの繊維、ナイロン繊維を使用するときに
は、これらを上記形態に形成して用いることも出来る。For the thermoplastic binder layers c1 and c2, it is preferable to use the same material as the thermoplastic binder 2 of the central layer a. Therefore, a nonwoven fabric made of polypropylene fibers by a spunboard method is used. The binder layers c1 and c2 are formed so that the basis weight on one side is 100 g / m 2 or less, preferably 80 g / m 2 or less. Further, the binder layers c1 and c2 can be made of polypropylene and have a thickness of 0.11 mm or less. Further, the binder layers c1 and c2 are the binder 2 of the central layer A.
When polyester fibers and nylon fibers are used, they can be formed into the above-mentioned form and used.
【００２０】この積層体Ａを加熱、加圧することによ
り、図2に示す多層パネルＢが製造される。即ち、積層
体Ａの上下を接触ヒーターにより、中心層ａの熱可塑性
結合材２及び結合材層c1,c2の融点以上、中心層ａの不
織布１が含む熱可塑性繊維及び第1、第2被覆層b1,b2の
融点以下の温度で同時に加熱する。加熱により、結合材
層c1,c2が最初に融け、それから熱を中心層ａへ運び、
更に中心層ａの熱可塑性結合材２が少なくとも部分的に
融けるが、中心層ａの不織布１が含む熱可塑性繊維及び
第1、第2被覆層b1,b2は、加熱温度による融解などの大
きな物理的変化または化学的な変化に対して耐えること
が出来る。By heating and pressing the laminate A, a multilayer panel B shown in FIG. 2 is manufactured. That is, the upper and lower portions of the laminate A are heated by a contact heater to a temperature equal to or higher than the melting points of the thermoplastic binder 2 and the binder layers c1 and c2 of the central layer a, and the thermoplastic fibers and the first and second coatings contained in the nonwoven fabric 1 of the central layer a. The layers b1 and b2 are simultaneously heated at a temperature lower than the melting point. Due to the heating, the binder layers c1, c2 melt first, then carry the heat to the central layer a,
Further, the thermoplastic binder 2 of the central layer a is at least partially melted, but the thermoplastic fibers and the first and second coating layers b1 and b2 included in the nonwoven fabric 1 of the central layer a have large physical properties such as melting due to the heating temperature. It can withstand chemical or chemical changes.
【００２１】上記融けた接着性層c1,c2は被覆層b1,b2に
浸透する。この際、被覆層b1,b2を構成する繊維の繊維
径が、中心層ａの不織布１を構成する繊維の繊維径より
細いことが重要であり、これにより融けた結合材層c1,c
2が毛細管現象により、中心層ａに浸透することなく被
覆層b1,b2にのみ浸透するようになる。The melted adhesive layers c1 and c2 penetrate the coating layers b1 and b2. At this time, it is important that the fiber diameter of the fibers constituting the coating layers b1 and b2 is smaller than the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric 1 of the central layer a.
2 penetrates only into the coating layers b1 and b2 without penetrating into the center layer a due to the capillary phenomenon.
【００２２】一方、少なくとも部分的に融解した中心層
ａの熱可塑性結合材２は、マトリックスを形成し、不織
布１の繊維を結合し、更に中心層ａと被覆層b1,b2を接
着する。上記のように熱可塑性結合材２が融けて形成さ
れるマトリックスが、不織布１の繊維を少なくとも部分
的に包み込み、更に、融けた結合材c1,c2が浸透した被
覆層b1,b2が空気を殆ど通さない境界層を形成するの
で、中心層ａの不織布１は空気から充分に遮断される。
従って、不織布１が天然繊維を含むものであっても、加
熱時の比較的高い温度によって天然繊維が燃焼すること
が防止される。On the other hand, the thermoplastic binder 2 of the at least partially melted central layer a forms a matrix, binds the fibers of the nonwoven fabric 1, and further adheres the central layer a to the coating layers b1, b2. The matrix formed by melting the thermoplastic binder 2 as described above at least partially wraps the fibers of the non-woven fabric 1, and furthermore, the coating layers b1 and b2 in which the melted binders c1 and c2 have permeated air almost completely. Since a non-permeable boundary layer is formed, the nonwoven fabric 1 of the central layer a is sufficiently shielded from air.
Therefore, even if the nonwoven fabric 1 contains natural fibers, burning of the natural fibers due to the relatively high temperature during heating is prevented.
【００２３】積層体Ａは、上記加熱により中心層ａの熱
可塑性結合材２及び結合材層c1,c2が融解している状態
で、充分加圧力のあるプレスで加圧、成形した後、冷却
して積層体パネルＢにされる。冷却により、融けた結合
材層c1,c2が浸透した被覆層b1,b2は緻密で堅牢な皮膜d
1,d2を形成し、この緻密で堅牢な皮膜d1,d2が比較的粗
の状態を保つ中心層ａを包むようになる。The laminate A is pressed and molded by a press having a sufficient pressing force in a state where the thermoplastic binder 2 and the binder layers c1 and c2 of the center layer a are melted by the above heating, and then cooled. Then, a laminate panel B is formed. By cooling, the coating layers b1 and b2, into which the melted binder layers c1 and c2 have penetrated, are dense and durable.
1, d2 is formed, and the dense and robust films d1, d2 wrap around the central layer a, which maintains a relatively coarse state.
【図１】本発明積層体の概略断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view of a laminate of the present invention.
【図２】本発明積層体により形成された積層体パネルの
概略断面図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a laminate panel formed by the laminate of the present invention.
Ａ：積層体 Ｂ：積層体パネル ａ：中心層 b1：第１の被覆層 b2：第２の被覆層 c1：熱可塑性結合材層 c2：熱可塑性結合材層 d1：皮膜 d2：皮膜 １：不織布 ２：中心層の熱可塑性結合材 A: Laminate B: Laminate panel a: Central layer b1: First coating layer b2: Second coating layer c1: Thermoplastic binder layer c2: Thermoplastic binder layer d1: Coating d2: Coating 1: Non-woven fabric 2: Thermoplastic binder in the center layer
Claims (4)
を含む中心層と、 中心層の第１の表面に積層される第１の被覆層と、 中心層の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に積層
される第２の被覆層と、中心層と第１、第２夫々の被覆
層との間に設けられた熱可塑性結合材層とからなり、 加熱プレスによりパネルを形成する積層体であって、 中心層の不織布を構成する繊維の繊維径が、被覆層の不
織布または織布を構成する繊維の繊維径より大きく、 結合材層が、被覆層より低い融点を示し、 中心層の結合材と結合材層の融点がほぼ同等であり、 且つ、前記中心層の不織布が非熱溶融性繊維及び融点が
前記熱可塑性の結合材より20℃以上高温の熱可塑性繊維
素材から選択した単独若しくは複数の繊維からなる こと
を特徴とする積層体。1. A central layer containing a filler made of a nonwoven fabric and a thermoplastic binder, a first coating layer laminated on a first surface of the central layer, and the first surface of the central layer. A second cover layer laminated on the second surface on the opposite side, and a thermoplastic binder layer provided between the center layer and the first and second cover layers; Wherein the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric of the center layer is larger than the fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric or woven fabric of the covering layer, and the binder material layer has a lower melting point than that of the covering layer. The melting point of the binder of the center layer and the melting point of the binder layer are substantially the same , and the nonwoven fabric of the center layer has a non-heat-fusible fiber and a melting point of
Thermoplastic fibers at a temperature of 20 ° C. or higher than the thermoplastic binder
A laminate comprising a single fiber or a plurality of fibers selected from materials .
徴とする請求項１記載の積層体。 2. The non-heat-fusible fiber is a natural fiber.
The laminate according to claim 1, wherein
イロン繊維であることを特徴とする請求項１記載の積層
体。 3. The method according to claim 1, wherein the thermoplastic fibers are polyester fibers or fibers.
2. The laminate according to claim 1, wherein the laminate is an iron fiber.
body.
を含む中心層と、 中心層の第１の表面に積層される第１の被覆層と、 中心層の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に積層
される第２の被覆層と、中心層と第１、第２夫々の被覆
層との間に設けられた熱可塑性結合材層とからなり、 加熱プレスによりパネルを形成する積層体であって、 中心層の不織布を構成する繊維の繊維径が被覆層の不織
布または織布を構成する繊維の繊維径より大きく、 結合材層は、被覆層より低い融点を示し、 中心層の結合材と結合材層の融点がほぼ同等であり、 被覆層が、熱可塑性結合材層より融点が20℃以上高温の
熱可塑性繊維をスパンボンド法で製造した不織布からな
ることを特徴とする積層体。 4. A filler comprising a nonwoven fabric and a thermoplastic binder.
A first coating layer laminated on a first surface of the central layer, and a second layer opposite to the first surface of the central layer.
A second coating layer, a center layer and first and second coatings respectively.
A laminate formed of a thermoplastic binder layer provided between the nonwoven fabric of the center layer and the nonwoven fabric of the central layer.
Larger than the fiber diameter of the fiber constituting the cloth or woven fabric, the binder layer has a lower melting point than the coating layer, the melting point of the binder of the central layer and the melting point of the binder layer are substantially equal, and the coating layer is made of thermoplastic resin. The melting point is 20 ° C or higher than the binder layer
Thermoplastic fibers are made from nonwoven fabric produced by the spunbond method.
A laminate comprising:
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