JP2968381B2 - 織物用ポリエステル繊維 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高紡糸速度直接紡糸延
伸方法により得られる合理化・汎用性を狙った織物用ポ
リエステル繊維に関する。

【０００２】更に詳しくは、高紡糸速度直接紡糸延伸方
法によって得られたポリエステルマルチフィラメント糸
であって、従来使用されている繊維即ち低紡糸速度別延
伸方法あるいは低紡糸速度直接紡糸延伸方法により得ら
れる繊維と同一製織条件で製織しても、製織性・品位・
風合共に同一レベルである織物用ポリエステル繊維に関
するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、製織・編用の織物用ポリエステル
繊維としては、紡糸引取速度１０００〜１５００ｍ／分
で引取った未延伸糸をポリエステル繊維のガラス転移点
温度Ｔｇ（約７０〜８０℃）以上に加熱しつつ、引き続
き２〜３倍の速度で延伸して得られる延伸糸を用いるの
が一般的であり、紡糸工程と延伸工程との２工程を別々
に行う低紡糸速度別延伸方法（以下ＦＯＹと称する）
と、２工程を直結して行う低紡糸速度直接紡糸延伸方法
（以下ＳＤＹと称する）の２種類の製糸方法で操業化・
生産されている。

【０００４】しかし、ＦＯＹのような方法では工程数が
多く製造コストが高くなるため、ＳＤＹのような方法が
多量生産型・合理化型で、ＦＯＹよりも工程数もかから
ずコストは安くなりこちらが主流になってきている。ま
た、更に合理化・コストダウンを狙って、近年高速化の
検討が行なわれていているのが実情である。特に、この
高速化においては、２種類の製糸工程に大別され、１つ
は、高紡速直接紡糸方法であり、この方法は、ポリエス
テルを溶融吐出後冷却・固化した後６０００ｍ／分以上
で捲取る方法で紡糸口金から捲取機の間には、延伸を付
与する工程を含まない製糸方法である。かかる方法によ
って得られる繊維は、ＦＯＹ，ＳＤＹ繊維の物性と比較
すると強度が若干低めで、高結晶性・高易染性・高起毛
性の特徴を有するものである。もう１つの方法は、高紡
速直接紡糸延伸方法であり、先のＳＤＹよりも更に高速
化した製糸方法である。この方法によって得られる繊維
は、前記高紡速直接紡糸方法によって得られる繊維と同
様な傾向を示すとともに、ＳＤＹによって得られる繊維
に類似した物性も一部有するものである。

【０００５】しかしながら、かかる高速製糸方法により
コスト合理化を推し進める場合、あるいはかかる方法に
より得られる繊維を用いてさらに、高付加価値製品を得
ようとする場合、現状の生産・後加工等の条件を変える
ことが必須になると、結局コストは上がってしまうこと
になる。特に操業生産の場合においては安定した工程調
子が重要であり、断糸回数が増えると屑単位も増加し合
理化とは逆行するし、また、後加工においては製織条件
を従来品（ＦＯＹ・ＳＤＹ品）と同等にする必要がある
ことから、さらに改善が望まれている。すなわち、製織
条件を銘柄ごとに切り替える必要があるということは、
それ自体市場の合理化体制を崩すことであり、いくら製
糸時の生産・操業でコストダウンをはかっても、後加工
・製織時等でコストアップしたのでは、トータルとして
コストダウンは達成できないのである。

【０００６】以上の如く、現状の高速化による高紡速直
接紡糸方法あるいは高紡速直接紡糸延伸方法のいずれの
方法によって得られるポリエステル繊維も、後加工でＦ
ＯＹ・ＳＤＹと同一条件で製織することは困難なもので
あり、特に幅入れしにくい（縮まない）、風合が合わな
い（柔らかい）という問題点を有するものであった。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記従来技術の諸欠点がなく
製織時の熱セット温度をＦＯＹやＳＤＹと同一となして
も、製織後の品位・風合がＦＯＹやＳＤＹと同レベルの
織物が得られる高速製糸された織物用ポリエステル繊維
を提供することを目的とする。

【０００８】

【発明の構成】本発明者らは、上記目的を達成するため
鋭意検討した結果、驚くべきことに、高紡速領域で製糸
した繊維であっても、特定の糸構造を有し、かつ熱収縮
応力挙動と後記する乾熱特性値が特定の範囲内にあるマ
ルチフィラメント糸条は、従来使用されている繊維と同
一製織工程を経て、同一熱セット温度条件、高温高圧染
色条件で後加工を施しても、製織後の織物の幅入れ、風
合に対して、従来使用されている繊維の織物となんら遜
色のない織物が得られることを見い出し、本発明に到達
した。

【０００９】すなわち、本発明は、引取速度が３０００
ｍ／分以上で溶融紡糸され次いで直接延伸された主たる
繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステルマルチフィラメント糸であって、下記（ａ）〜
（ｈ）の物性を同時に満足することを特徴とする織物用
ポリエステル繊維である。 （ａ）伸度（ＥＬ）：２５％≦ＥＬ≦４０％ （ｂ）複屈折率（ΔＮ）：ΔＮ≧０．１２０ （ｃ）熱収縮応力特性値（ＴＳＣＶ）：ＴＳＣＶ≦７×
１０^-3ｇ／Ｄｅ・℃ （ｄ）熱収縮応力開始温度（ＴＳＴ）：ＴＳＴ≧６５℃ （ｅ）熱収縮応力ピーク温度（ＴＳＰ）：ＴＳＰ≧１３
０℃ （ｆ）乾熱特性値（ＥＣＶ）：ＥＣＶ≧０．１・Ｔ―７
％ （ｇ）沸水収縮率（ＢＷＳ）：６％≦ＢＷＳ≦１２％ （ｈ）結晶サイズ（ＣＳ）：３．０ｎｍ≦ＣＳ≦６．０
ｎｍ。

【００１０】ここで、熱収縮応力特性値ＴＳＣＶは、熱
収縮応力曲線において、収縮応力が開始する温度（ＴＳ
Ｔ）から収縮応力が最大値を示す温度（ＴＳＰ）迄の間
の変曲点に接線を引いた時の最大傾きで示される。

【００１１】また、乾熱特性値（ＥＣＶ）は、１２０℃
以上１８０℃以下の空気雰囲気下で長さ７０cmの糸条の
端にデニール当り０．２ｇの荷重をかけた後、２０秒間
で縮んだ収縮差を元の糸長に対して、百分率で表わした
もので、Ｔはその時の雰囲気温度である。

【００１２】本発明のポリエステル繊維は、繰り返し単
位がエチレンテレフタレートから主としてなるポリエス
テルフィラメントを主たる対象とする。しかし、テレフ
タル酸成分及び／又はエチレングリコール成分以外の第
３成分を少量（通常テレフタル酸成分に対して２０モル
％以下）共重合したものであってもよく、また他種ポリ
マーを少量（通常ポリエステルに対して１０重量％以
下）混合せしめたポリエステルであってもよい。

【００１３】また、前記ポリエステル中には、必要に応
じて、制電性、艶消剤、導電剤、可塑剤、紫外線吸収
剤、染色性改良剤等の添加剤を混入せしめてもよい。

【００１４】本発明のポリエステル繊維を構成するフィ
ラメントの伸度（以下ＥＬと称する）は、２５〜４０％
にする必要がある。ＥＬが２５％未満のものは、製織後
の風合が硬く、逆に４０％を越えるものは、織物とした
際の寸法安定性が劣り、引張りに対する腰がなく、風合
も柔らかくなる。また、このＥＬを得る際の荷伸曲線に
おいては、一次降伏応力点を有しないことが好ましい。
降伏応力点を有すると、高速でウォータージェットルー
ムで製織した際に緯斑・緯ヒケが発生しやすくなるとと
もに、製織後の熱セット時に降伏応力部での熱履歴差に
より筋斑が発生しやすくなるため、品位的に望ましくな
い。

【００１５】次に、複屈折率（ΔＮ）は、０．１２０以
上にする必要がある。ΔＮが０．１２０未満のものは、
配向が十分でないため、製織後に熱セットを施しても張
りがなく現状のＦＯＹ，ＳＤＹより張・腰が弱い感じを
与える。なお、ΔＮの上限は０．２００、好ましくは
０．１５０〜０．１６０程度である。

【００１６】次に、熱収縮応力特性値等ＴＳＣＶ，ＴＳ
Ｔ，ＴＳＰは後述の実施例に記載の方法で測定した下記
に示す値であり、この特性値も製織後の後加工、風合に
大きな影響を与えるものである。まずＴＳＴは、熱収縮
応力が開始する温度であり、この温度は６５℃以上にす
る必要がある。６５℃未満では、熱セット時の収縮が早
く始まるために、風合的に硬い印象を与え、また幅入れ
もし難く、厚みのない織物ができやすい。このＴＳＴが
６５℃以上であれば、特に風合等で問題は起らないが、
ＴＳＴは９０℃以下、好ましくは７５〜８５℃程度以下
とするのが望ましい。なお、熱収縮応力曲線を図１に示
すが、本発明にかかる（ａ）曲線のＴＳＴはＡ₁ 、また
本発明外にかかる（ｂ）曲線のＴＳＴはＢ₁ である。

【００１７】次にＴＳＰは、熱収縮応力のピーク温度で
あり、この温度は１３０℃以上にする必要があり。ＴＳ
Ｐが１３０℃未満のものは、紡糸・延伸段階での配向と
熱セットが十分でないために、製織後の熱セット（プレ
セット）あるいは染色工程時に縮みにくくなり、厚み
（ふくらみ）のない薄い織物しか得られなくなる。ＴＳ
Ｐは、好ましくは１３５〜１５０℃であることが望まし
く、ＦＯＹやＳＤＹと同様な張り・腰が得られる。この
ＴＳＰは、図１（ａ）曲線ではＡ₂ 、（ｂ）曲線はＢ₂
で示される。

【００１８】本発明においては、かかる温度特性値の他
に、熱収縮応力曲線における、熱収縮応力の開始する温
度（立上り温度）から熱収縮応力が最大となるまでの間
での最大傾きが重要となる。この傾きが大きいほど収縮
過程での変化が大きくなるために、現行での製織条件・
後加工条件・染色条件では、風合が硬くなり易く、しか
も幅入れがしにくくなるため厚みのない織物が出来上が
ってしまう。したがって、この特性値ＴＳＣＶは７×１
０^-3ｇ／Ｄｅ・℃以下とする必要があり、これは図１で
は（ａ）曲線のＡ、（ｂ）曲線のＢで、熱収縮応力開始
温度（ＴＳＴ）から温度上昇と共に収縮応力が高くなっ
ていく時の曲線の最大傾き、すなわちこの曲線の変曲点
の接線の傾きで表わされる。このＴＳＣＶが７×１０^-3
ｇ／Ｄｅ・℃を越える場合には、低温側での収縮が大き
く、高温側では縮まらなくなるために、風合的には薄い
印象を与えることとなる。なおＴＳＣＶは、７×１０^-3
ｇ／Ｄｅ・℃以下であれば風合・幅入れ的に問題ないも
のの、好ましくは４〜５×１０^-3ｇ／Ｄｅ・℃とするの
が望ましい。

【００１９】更に、乾熱特性値を示す前述の方法で測定
したＥＣＶは、乾熱雰囲気温度Ｔが１２０〜１８０℃
（実際のＷＪＬ等の製織後の熱セット温度は１３０〜１
７０℃である）の範囲で（０．１・Ｔ―７）％以上が必
要である。ＥＣＶが（０．１・Ｔ―７）％未満の場合に
は、熱セット時の縮みが少なくなるため、ＦＯＹ・ＳＤ
Ｙと異なる風合、目張り（透けて見えやすく、膨ら味が
ない）となり好ましくない。特にＥＣＶが（０．１・Ｔ
―７）％未満となりやすい繊維は、伸度高めで結晶サイ
ズが非常に大きい構造を持つもので、製糸条件では、４
５００ｍ／分以上で紡糸した後延伸を施さないかあるい
は延伸を施しても１．０１〜１．２０倍位の低倍率で延
伸を施す条件で起こり易い。かかる条件で得られる繊維
と本発明の繊維のＥＣＶ―乾熱温度Ｔとの関係を図２に
示し、本発明の（ａ）曲線は単調に特性値が増加するの
に対し、（ｂ）曲線は１４０〜１５０℃付近で頭打ちの
状態となる。この差異が、従来のものでは後加工・染色
条件で風合が硬くなり、幅入れもし難くなる原因と推定
される。なお、このＥＣＶの温度範囲Ｔは１２０〜１８
０℃であるが、通常は１２０，１５０，１８０℃の３点
で測定し、３点共ＥＣＶが前記関係式を満足していれば
十分である。より厳密に測定する必要がある場合には、
１５０〜１８０℃の間で１０℃おきに測定するのが良
い。

【００２０】次に沸水収縮率（ＢＷＳ）は、６〜１２
％、好ましくは８〜１０％である必要がある。６％未満
の場合には幅入れし難くなり、一方１２％を越える場合
には縮みすぎて風合の点で好ましくない。結晶サイズに
ついては、大きくなる程、ＷＪＬによる筬の開口運動時
の糸同志あるいは糸対金属の擦過によるフィブリル発生
が減少するため好ましいが、あまりに大きくなりすぎる
と熱セット後の幅入れ・膨ら味が低下する傾向があるの
で、３〜６ｎｍ、好ましくは４〜５ｎｍとする必要があ
る。

【００２１】次に図３に本発明の繊維を製造する製糸工
程の一例を示すが、溶融温度２８５℃以上にし、パック
１を経て紡糸口金から溶融吐出される糸条３は、冷却・
固化後、油剤付与装置４でオイリングされインターレー
スノズル５で、引取ローラ（第１ゴデットローラ）６に
糸条３が引取られる前に、非常に絡みの弱いインターレ
ース（交絡）をかけられた後延伸ローラ（第２ゴデット
ローラ）７で延伸されインターレースノズル８により再
度インターレース処理を施された後、捲取機１０により
捲取られる。この時、延伸ローラの後に第３ゴデットロ
ーラ（冷ローラ）９を用いて、この７と９のローラ間で
インターレースノズル８′によりインターレース処理が
施されても構わない。

【００２２】かかる製糸工程においては、本発明のポリ
エステル繊維を得るためには、下記に示す方法を採るこ
とが大切である。すなわち、まず冷却・固化後、油剤付
与装置でオイリングを施された糸条は、引取ローラ前に
インターレースノズル５によりインターレース処理が施
されるが、この時のインターレースノズル圧空は、０．
５〜２．０kg／cm² ・Ｇであることが大切であり、イン
ターレース個数は、ロッシェルド測定機でのフック・ド
ロップ法で０〜３ケ／ｍ程度でなければならない。イン
ターレースノズル圧空が０．５kg／cm² ・Ｇ未満の場合
には、第１ゴデットローラー上での糸揺れが大きくなる
ため断糸し易く、また単糸のバラケが大きくなるため３
０００ｍ／分以上での引取りが困難になり生産上の問題
がある。一方、２kg／cm² ・Ｇを越える場合には、糸条
へのインターレースの絡みが強くなるために未延伸を発
生し易く、染斑・品質的に好ましくない。なお、使用す
るインターレースノズルはどのようなものであってもよ
く、例えば糸導孔が１〜２mmの丸形状で、圧空噴射孔が
０．５〜１．０mmの丸形状で、３孔が線対称位置に有し
ているものを例示することができるが、２，４，５，６
孔を有するものでも構わない。

【００２３】また、引取りローラ６及び延伸ローラ７は
いずれも加熱可能であることが重要であり、まず引取ロ
ーラの温度は、ガラス転移温度以上であることが染斑及
び品位を改善する上で必要であり、９０℃以上好ましく
は９０〜１００℃とするのが望ましい。９０℃未満の場
合には、引取ローラと延伸ローラ間の延伸点が固定され
にくいため、染斑が発生し易く好ましくない。一方１０
０℃を越える場合には、引取ローラ上での糸揺れが大き
くなり易く、ローラ上での糸重なりが発生して断糸し易
くなるため望ましくない。

【００２４】以上述べたように、引取ローラ前でのイン
ターレース処理及び引取ローラでの温度条件は、染斑・
工程調子に影響を与えるが、本発明のポリエステル繊維
を得るには、特に熱セット温度（延伸ローラ温度）及び
延伸倍率を特定範囲にすることが大切である。

【００２５】延伸ローラの温度はＴＳＣＶ，ＴＳＴ，Ｔ
ＳＰを決める大きな要因であり、この温度は１２０℃以
上が好ましく、１２０℃以上にすることにより、ＴＳＰ
を挙げることができ、且つＴＳＣＶを下げることができ
る。この温度が１２０℃未満の場合には、沸水収縮率が
大きくなりすぎ、またＴＳＰ及びＴＳＴが低温側に移
り、且つＴＳＣＶも大きくなるため好ましくない。特に
好ましい温度範囲は、１２５〜１４０℃であり、１４０
℃を越える場合には、高速紡糸直延方式では糸揺れが大
きくなり易いため断糸回数が増加する傾向にあり好まし
くない。

【００２６】また、前記引取ローラ及び延伸ローラの温
度と同様に重要な熱処理時間は、特に高速製糸の場合重
要である。通常低速直延では、引取ローラの熱処理時間
は０．１〜０．１５秒、延伸ローラの熱処理時間は０．
０３〜０．０５秒であるため延伸ローラの温度を通常高
目にしている。本発明においては、引取ローラの熱処理
時間は０．０８〜０．１５秒、延伸ローラの熱処理時間
は０．０３〜０．０４秒にする。この処理時間未満で
は、引取ローラの場合には染斑が発生し易く、延伸ロー
ラの場合には風合及び幅入れに問題が発生し易い。従っ
て、該温度と共に、この熱処理時間が重要なのである。

【００２７】図３の工程で製糸する場合、紡糸速度が３
０００ｍ／分未満の場合には繊維の耐フィブリル性が悪
くなって製織時の毛羽立ちが問題となり、また、コスト
合理化といった点からも望ましくない。

【００２８】次に延伸倍率（延伸速度）は１．４倍以
上、好ましくは１．５〜１．７倍とする。１．４倍未満
の場合には、分子の配向が不十分なため伸度が高くなっ
たり、乾熱特性値ＥＣＶが低くなり易い。一方、１．７
倍を越える場合には、ＴＳＣＶ，ＴＳＰ，ＥＣＶ等の特
性は満足するが工程調子が悪くなり易い。

【００２９】更に、捲取速度が５０００ｍ／分未満の場
合には、十分な配向が得難く、製織時の毛羽立ち、製織
後の寸法安定性（幅入れ）が悪くなり易く、且つコスト
合理化を狙う高紡速直接紡糸延伸方法としては望ましく
はない。

【００３０】

【実施例】以下に、実施例をあげて本発明を詳述する。
なお、各実施例、比較例において、ＥＬ，ΔＮ，ＴＳＣ
Ｖ，ＴＳＴ，ＴＳＰ，ＥＣＶ，ＢＷＳ，ＣＳは下記の方
法で測定した。

【００３１】（イ）伸度（ＥＬ） 島津製作所オートグラフを使用し試料長２０cm、引張り
速度１００％／分で測定した。

【００３２】（ロ）複屈折率（ΔＮ） 偏光顕微鏡により単色（ナトリウム）ランプのもとで、
コンペンセーターの補正角度から求めたレーターディシ
ョンと干渉縞の数及び試料の直径から複屈折率ΔＮを求
めた。（異形断面糸の場合は、丸断面のΔＮを測定し、
丸断面糸と異形断面糸の音波速度により算出し、この
時、使用した装置は東洋ボールドウィン社製レオーバイ
ブロンＤＴ―Ｖである）。

【００３３】（ハ）乾熱特性値（ＥＣＶ） 東洋紡エンジニアリング社製 ε_0.2 装置を使用し、乾
熱状態の雰囲気温度で１２０〜１８０℃にし、フィラメ
ント糸のデニール（Total デニール）に０．２ｇ／デニ
ールの荷重をかけ雰囲気温度に２０秒さらした時の収縮
率を測定回数１０回の平均で示す。

【００３４】（ニ）沸水収縮率（ＢＷＳ） ＪＩＳ―Ｌ １０７３に準じて測定した。すなわち、フ
ィラメント糸に１／３０ｇ／デニールの荷重をかけ、そ
の長さＬ₀ を測定する。次いで、その荷重を取り除き該
フィラメント糸を沸騰水中に３０分間浸漬する。その
後、フィラメント糸を沸騰水から取外し、冷却後再び１
／３０ｇ／デニールの荷重をかけてその時の長さＬ₁ を
測定する。沸水収縮率は次式より算出される。 ＢＷＳ＝｛（Ｌ₀ ―Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ｝×１００（％） （ホ）熱収縮応力特性値（ＴＳＣＶ，ＴＳＰ，ＴＳＴ） カネボウ製収縮応力測定器を使用し、５cmの輪状糸を作
り、測定把持部に糸条を把持させ昇温速度１２０sec ／
３００℃、初荷重デニール／３０ｇで行い、収縮応力が
始まる（応力が上昇する）温度をＴＳＴとし、収縮応力
が一番高い値を示す温度をＴＳＰとし、ＴＳＴからＴＳ
Ｐ迄の曲線の変曲点（接点の傾きが最大の点）で接線を
ひき、その傾きをＴＳＣＶとした。なおＴＳＣＶ値は、
図１中のΔＴＳＴとΔＴＳＳの比ΔＴＳＳ／ΔＴＳＴで
算出される。

【００３５】（ヘ）結晶サイズ（ＣＳ） 理学機器のＸ線回折装置を使用し、広角Ｘ線回折法によ
り１０°≦２θ≦３５°の範囲で測定し、（１００）面
のピークの半価幅より求めた。

【００３６】

【実施例１〜３】固有粘度が０．６３５、艶消剤０．３
重量％のポリエチレンテレフタレートを溶融温度２９５
℃で溶融吐出後、冷却して紡糸速度３２５０，４００
０，４２００ｍ／分と変更し、引き続いて延伸速度を各
々５５００，６０００，６２００ｍ／分と変更し、引取
ローラ温度は９０℃一定にし、延伸ローラ温度は各々１
２５℃，１３０℃，１３０℃とし、且つ延伸ローラ熱処
理時間は各々０．０３４，０．０３１，０．０３０秒と
して最終的に７５デニール／３６フィラメントの糸条を
得た。

【００３７】得られた糸条の物性を表１に示す。この糸
条を製織した後１５０℃で熱セットしたところ、幅入れ
（寸法安定性）が良好で且つ風合の良好な織物が得られ
た。また、コストの優位性にも優れているものであっ
た。

【００３８】

【比較例１，２】固有粘度が０．６３５、艶消剤０．３
重量％のポリエチレンテレフタレートを溶融温度２９５
℃で溶融吐出後、冷却して紡糸速度１３００ｍ／分、別
延伸で１０００ｍ／分捲取で倍率３．２倍で延伸し最終
的に７５デニール／３６フィラメントの延伸糸条を得た
（比較例１）。一方、紡糸した後引き続いて延伸速度３
９００ｍ／分で同一デニール糸を得た（ＳＤＹ：比較例
２）。これらの糸条の特性値及び実施例１と同様に製織
した際の評価結果を表１に示す。なお、これらは従来使
用されているポリエステル繊維である。

【００３９】

【比較例３】比較例２において、紡糸速度を２５００ｍ
／分とした以外は全て比較例２と同一条件で行ったもの
であるが、その結果は表１に示す如く、製織後の品位は
比較例１，２と同レベルであるものの、そのコスト優位
性は小さい。

【００４０】

【比較例４〜１０】実施例１において、紡糸速度、延伸
速度及び延伸ローラ温度を表１に記載の如く変更する以
外は実施例１と同様に行った。その結果は表１に示す如
く、比較例４はＥＬが高く、ΔＮが低いために、風合的
に薄く柔らかい感じがし、しかも幅入れが難しいもので
あった。比較例５は、ＴＳＰが低いために、風合が若干
柔らかくなり製織後の熱セット条件を変更しなければな
らないものであった。比較例６は、熱セットは実施して
いないため、ＴＳＰが低く、ＣＳが最も大きく、且つコ
スト優位性では最も良いが、生産性（工程調子）及び製
織性については、歩留りが悪く、製織後の品位も従来と
異なり、製織後の熱セット、温度条件等の加工条件を変
更しなければならないものであった。比較例７は、ＥＬ
が低いために風合が悪化し、且つ若干幅入れし難いもの
であった。

【００４１】、また比較例８は、延伸ローラ温度が低す
ぎるために、収縮率が高くなりすぎて風合的にがさつき
感を与えるもので、一方比較例９は、延伸ローラ温度が
高すぎるために収縮率が低くなりすぎて幅入れし難く且
つ風合も硬くなり易いものであった。しかもローラへの
捲付きも発生し、生産性の点でも問題があった。

【００４２】また比較例１０は、伸度が４０％を越え且
つ結晶サイズが３nmより小さいため、寸法安定性が不充
分で、また製織時のワーパー毛羽発生が多いものであっ
た。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明にあって
は、高紡糸速度で直接紡糸延伸して製造されたものであ
るものの、特定の物性値を有しているので、従来採用さ
れている製織、後加工等での諸条件をそのままにしたま
まで、品位、特に風合や寸法安定性（幅入れ）において
従来と同等のものが得られるといった特徴を有する。し
たがって、本発明のポリエステル繊維は、後加工工程
（例えば製織）が従来と同じ条件でできるので、高速製
糸による製糸のコスト合理化が、後加工でのコストアッ
プを引き起すことなくできるものであって、その工業的
価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱収縮応力特性値を示すもので、（ａ）曲線が
本発明のポリエステル繊維の１例であり、（ｂ）曲線が
本発明外のポリエステル繊維の１例である。

【図２】乾熱収縮特性値を示すもので、（ａ）曲線が本
発明のポリエステル繊維の１例であり、（ｂ）曲線が本
発明外のポリエステル繊維の１例である。なお、斜線部
が本発明の範囲内である。

【図３】本発明のポリエステル繊維を得るための製糸工
程の、一態様を示す正面略図である。

【符号の説明】

１ パック本体 ２ 紡糸口金 ３ 糸条 ４ 油剤付与装置 ５ インターレースノズル ６ 引取ローラー ７ 延伸ローラー ８，８′ インターレースノズル ９ 第３ゴデットローラー １０ 捲取機 Ａ₁ ，Ｂ₁ 夫々（ａ），（ｂ）曲線のＴＳＴ Ａ₂ ，Ｂ₂ 夫々（ａ），（ｂ）曲線のＴＳＰ Ａ， Ｂ 夫々（ａ），（ｂ）曲線のＴＳＣＶ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引取速度が３０００ｍ／分以上で溶融紡
   糸され次いで直接延伸された主たる繰り返し単位がエチ
   レンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラ
   メント糸であって、下記（ａ）〜（ｈ）の物性を同時に
   満足することを特徴とする織物用ポリエステル繊維。 （ａ）伸度（ＥＬ）：２５％≦ＥＬ≦４０％ （ｂ）複屈折率（ΔＮ）：ΔＮ≧０．１２０ （ｃ）熱収縮応力特性値（ＴＳＣＶ）：ＴＳＣＶ≦７×
   １０^-3ｇ／Ｄｅ・℃ （ｄ）熱収縮応力開始温度（ＴＳＴ）：ＴＳＴ≧６５℃ （ｅ）熱収縮応力ピーク温度（ＴＳＰ）：ＴＳＰ≧１３
   ０℃ （ｆ）乾熱特性値（ＥＣＶ）：ＥＣＶ≧０．１・Ｔ―７
   ％ （ｇ）沸水収縮率（ＢＷＳ）：６％≦ＢＷＳ≦１２％ （ｈ）結晶サイズ（ＣＳ）：３．０ｎｍ≦ＣＳ≦６．０
   ｎｍ ここで、熱収縮応力特性値ＴＳＣＶは、熱収縮応力曲線
   において、収縮応力が開始する温度（ＴＳＴ）から収縮
   応力が最大値を示す温度（ＴＳＰ）迄の間の変曲点に接
   線を引いた時の最大傾きで示される。また、乾熱特性値
   （ＥＣＶ）は、１２０℃以上１８０℃以下の空気雰囲気
   下で長さ７０cmの糸条の端にデニール当り０．２ｇの荷
   重をかけた後、２０秒間で縮んだ収縮差を元の糸長に対
   して、百分率で表わしたもので、Ｔはその時の雰囲気温
   度である。