JP2967922B2 - ダイキャスト鋳造機のノズル駆動システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイキャスト鋳造機に
属してノズルの構造駆動システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ホットチャンバー式ダイキャスト鋳造機
の形式としてグースネック式（図１）があり、各金型は
取り出しのため開閉を行うが、この時に金型４に溶融金
属を射出するノズル６は金型４から離れていないと無理
な力がかかり部品を破損する危険がある。そのため金型
とノズルを溶融金属供給時には圧接させ、金型開閉時に
は離す必要があり、従来はこの方法として金型を移動す
るものや射出装置全体を含んだグースネック５を移動す
るものがある。

【０００３】しかし、どちらの方法にしても移動する装
置が大きくなるため、重量がかさみ、剛性に問題があ
り、また移動時には大きなエネルギーを必要としてい
た。

【０００４】一方、溶融金属は溶融釜に浸されたピスト
ン３の運動により、溶融釜に繋がる穴７を通してシリン
ダー２内部へ、さらにノズル６を通って金型４内へ射出
されるが、射出を完了してピストン３が戻る時、ノズル
６内部に残った溶融金属を引き戻しながら移動し、溶融
釜に繋がる穴７にピストン３が到達して初めて新しい溶
融金属が供給される。このため、次の射出開始時にはま
ず引き込まれた空気が押し出され、続いてノズル内から
引き戻された溶融金属が射出され最後に新しいものが射
出されることになる。

【０００５】しかし空気が先に金型４内に押し出される
ことで、ダイキャストや樹脂成形で最も嫌われる製品内
の空気の巣を作る原因となり、また溶融金属がノズル６
内で空気と触れながら行き来する事により、酸化物が発
生し品質を落とす要因となっていた。

【０００６】従前において前記のような問題を解決する
ために、ノズル内にニードルバルブを施したものがある
が、機構が複雑となり、部品の消耗が激しくメンテナン
スの問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、金型
とノズルを圧接したり離したりするシステムについて、
移動するエネルギー量を小さくしコスト、精度に優れた
駆動源を提供する。

【０００８】同時に、射出完了後ノズル内に残る溶融金
属の戻り及び外部からの空気の吸引を防ぐバルブ機構を
提供する。

【０００９】

【発明の課題を解決するための手段】前述の課題を解決
する手段として、金型１１にノズル１０を圧接させるシ
ステムについては、駆動源としてピストンによる溶融金
属の射出用圧力の一部を利用してノズル本体のみを移動
させるものであるが、このノズル１０を駆動させる機構
として、ノズルに金型へ溶融金属を供給するための通路
１４の他にノズルを駆動するための通路１５を設け、ピ
ストンに設けられた溶融金属供給用の通路１３をピスト
ンの所望角度回動及び上下することにより、その通路を
導通あるいは遮断させる。

【００１０】また、本発明のバルブ機構については、ピ
ストン９に射出に必要な上下運動の他に所望角度回動運
動を加える。すなわち射出が完了してピストンが戻る
時、ピストンが所望角度回動して溶融釜と金型とを繋ぐ
溶融金属射出用の通路１４を遮断することの手段によ
り、ノズル内の溶融金属の戻り及びノズル先端から外気
を吸引することをなくす。

【００１１】

【作用】本発明のノズル駆動機構においては、ノズル１
０本体のみの金型１１への圧接移動となるため大きな駆
動力を必要とせず、また駆動源としてピストン９による
溶融金属の射出用圧力の一部を利用するため、金型１１
への溶融金属の供給とノズル１０の移動とを１つの駆動
源で実現することができる。

【００１２】また、射出終了後ピストン９が所望角度回
動し射出用の通路１４が遮断されるため、ノズル内の溶
融金属が戻らず且つ外気の吸引がないため、空気との接
触及び金型内への空気の入り込みを防ぐことができる。

【００１３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００１４】図１は従来の一実施例の図である。この主
な構成は溶融釜１に浸されたシリンダー２及びピストン
３、金型４、グースネック５及びノズル６よりなる。溶
融金属はピストンの吸引過程でシリンダーに設けた通路
７より溶融釜からシリンダー２内に吸い込まれ、その後
ピストン３の圧縮によりグースネック、５ノズル６を通
って金型４内に射出される。尚、射出に先立ち金型４と
ノズル６は圧接させる必要があり、金型又は射出装置全
体を含むグースネックを移動し圧接させる。射出終了後
ピストン３の吸引によりノズル内６及びグースネック５
に残った溶融金属はシリンダー２内に一部が戻される。
一方金型４は射出終了後、冷却し開き製品を取り出した
後再び閉じる。尚、金型開閉時は金型４とノズル６は離
れている必要があり、前記の構造部を移動して離す。

【００１５】図２には本発明のダイキャスト鋳造機のノ
ズル駆動システムに関する部分の構成が示されている図
である。この主な構成は溶融釜に浸されたシリンダー８
及びピストン９、製品を成形する金型１１、ピストン圧
によりノズル１０と金型１１とを圧接するノズルを駆動
させる構造からなっている。

【００１６】シリンダーには溶融釜から溶融金属を吸入
する穴１６、ピストン９には溶融釜より溶融金属を供給
する通路１２とノズルに繋がる通路、すなわちノズルの
駆動構造部及び金型に射出する構造部に溶融金属を供給
する通路１３が設けてあり、また上下運動の他所望角度
回動運動可能な機構を有している。

【００１７】ノズルには溶融金属を金型に射出する通路
１４と、ノズルを駆動させるための通路１５を有してい
る。

【００１８】図３、４、５、６は本発明の実施例の動作
を説明する図である。

【００１９】図３に示すように、ピストンの吸引工程で
溶融釜より溶融金属が吸い込まれる、この時ピストンの
ノズルに繋がる通路１３は閉塞されており、ノズル１０
は金型１１より離れている。次に図４に示すように図３
からの圧縮工程中であって、ピストン９が４５度回動
し、ノズル１０を駆動する位置ににきたらピストン９が
下降し溶融金属に圧をかけ、ノズル駆動用通路１５とピ
ストンの溶融金属供給用通路１３が一致することで溶融
金属を前期通路に供給し、ノズル１０を押し出し金型１
１に圧接する。次に図５に示すように更にピストン９が
４５度回動（はじめの位置より９０度）し、射出位置ま
できたら更に下降して、金型に溶融金属を射出する通路
１４とピストンの溶融金属供給用通路１３が一致するこ
とで金型内に溶融金属が射出される。この時ノズル駆動
用の通路１５はピストンの溶融金属供給用通路１３と遮
断されているためノズル１０は金型１１と圧接状態を保
持している。射出終了後は、図６のようにピストン９が
４５度戻りノズル１０を駆動する位置にきたらピストン
９が上昇し吸引工程に入る、ノズル駆動用の通路１５と
ピストンの溶融金属供給用通路１３が一致することで、
圧が開放され溶融金属がシリンダー８内に戻り金型１１
よりノズル１０が離れる。この時溶融金属を射出する通
路１４はピストンの溶融金属供給用通路１３と遮断され
ているため溶融金属を吸引する工程でノズル内に残った
溶融金属がシリンダー８内に戻ること及びノズル先端か
ら外気を吸引することがない。次に更にピストン９が４
５度戻り、上昇して図３の状態に戻り一工程を完了し、
次の工程へサイクルする。

【００２０】

【発明の効果】本発明のノズル駆動システムによれば、
前述した手段の駆動となるため、移動する装置はノズル
本体のみと小さくなり、剛性の問題や移動のさいに大き
なエネルギーが必要といった従前の問題が解消した。ま
た、ノズル移動に必要な駆動源に、溶融金属の射出用圧
力の一部を利用したため、従来の機械的な構成によるノ
ズル運動に比べコスト、精度（機械なガタや剛性等）の
向上が図れる。

【００２１】更に、射出完了後のノズル内の溶融金属を
引き戻すこと及びノズルからの外気の吸引がない確実な
バルブ機構により、射出成形の際、金型内に空気が先に
入ることによる巣、ノズル内での空気との接触による酸
化物の発生をおさえることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のホットチャンバー式ダイキャスト鋳造
機、グースネック型の金型、ピストン及びノズル部の構
造図

【図２】本発明の金型、ピストン及びノズル部の構成図

【図３】本発明の実施例の動作説明図で、吸引工程にあ
ってピストンが上昇したときの図。

【図４】本発明の実施例の動作説明図で、圧縮工程にあ
ってノズルが溶融金属の圧により金型に圧接したときの
図。

【図５】本発明の実施例の動作説明図で、圧縮工程にあ
って金型に溶融金属を射出しているときの図。

【図６】本発明の実施例の動作説明図で、吸引工程にあ
ってノズルが溶融金属の排出により金型から離れたとき
の図。

【符号の説明】

８ シリンジ ９ ピストン １０ ノズル １１ 金型

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属を溶融しておく溶融釜からピストン
   によりノズルを通して金型内に溶融金属を供給するダイ
   キャスト鋳造機において、ノズルを駆動する駆動源とし
   てピストンからの溶融金属射出用圧力の一部を利用する
   ための、該圧力をノズルに伝達する機構を設け、ノズル
   本体のみを駆動させ金型へ圧接させたり、離したりする
   ことを特徴とするダイキャスト鋳造機のノズル駆動シス
   テム。
2. 【請求項２】 請求項１のダイキャスト鋳造機のノズル
   駆動システムにおいて、シリンダー壁からノズルの駆動
   構造部及び金型内へ溶融金属を射出する構造部への溶融
   金属供給を可能にするために、ピストンに前記両構造部
   への溶融金属を供給するための通路を対応して設けて、
   ピストンを所望角度回動させることにより、前記ピスト
   ンに設けた通路の方向を変更し、溶融金属の供給経路を
   変えることを特徴とするダイキャスト鋳造機のノズル駆
   動システム。
3. 【請求項３】 請求項１のダイキャスト鋳造機のノズル
   駆動システムにおいて、溶融金属の射出が完了しピスト
   ンが戻る時、ピストンが所望角度回動して、金型への溶
   融金属射出用の通路を遮断して、ノズル内の溶融金属の
   戻り、及びノズル通路内への外気の吸入を防ぐバルブ機
   能をもつことを特徴とするダイキャスト鋳造機のノズル
   駆動システム。